1、4#地塊項目PC結構施工方案目錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 相關單位11.3 工程概況11.4 PC概況21.5 工程施工特點2第二章 施工部署42.1技術準備42.2物資準備42.3勞動力組織準備42.4機械設備準備52.5場內外準備5第三章 PC裝配式構件施工83.1施工流程及流程分解圖83.2起吊設施施工113.3 PC構件運輸、堆場及施工113.4標準層施工進度流程233.5吊裝施工安全措施253.6文明施工措施26第三章 PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工283.1 PC結構質量施工283.2 安全環(huán)保措施36第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結

2、構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20152裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51231-20163裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1-20144鋼筋連接用灌漿料JG/T408-20135混凝土建筑接縫用密封膠JC/T881-20016鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20107裝配整體式混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范DB33/T1123-20168xx市裝配整體式混凝土結構技術導則2015甬SG-019xx新區(qū)啟動區(qū)一期4#地塊項目PC結構圖紙1.2 相關單位（1）建設單位：xx有限公司（2）勘察單位：限公司（3）設計單位：司（4）監(jiān)理單位：xx理有限公司（5）總包單位：公司1.3 工程概況

3、本項目位于xx市xx區(qū)，東至云飛路，南至規(guī)劃路，西北至洪都路，西南至濱江路。本工程總建筑面積為249726.51m2，其中地下室79237.1m2，地上170489.41m2，地下一層，地上由8棟18F高層住宅，4棟17F高層住宅，1棟16F高層，5棟12F高層住宅，4棟8F住宅，10棟6F多層住宅，沿洪都路高層住宅首層設置配套用房。序號樓層數(shù)數(shù)量對應樓棟備注118F+RF8棟1#/2#/3#/4#/5#/12#/14#/22#高層住宅，且1#/4#/5#/8#四棟樓為PC217F+RF4棟6#/7#/8#/9#316F+RF1棟13#412F+RF5棟10#/11#/15#/16#/17#洋

4、房58F+RF4棟18#/19#/20#/21#疊層別墅66F+RF10棟23#/24#/25#/26#/27#/28#/29#/30#/31#/32#1.4 PC概況本工程包含的預制構件有：預制外掛墻板、預制飄窗、預制梁、預制陽臺板、預制樓梯。本工程裝配式體系為裝配整體式剪力墻結構，外飾面為涂料。采用外墻內外保溫體系，預制構件水平縫外側設置PE棒打耐候膠，中間無收縮灌漿料密實，內側防水砂漿封堵，構成防水體系。單體結構體系層數(shù)預制構件種類預制混凝土量（m）單體預制率（%）外表面積比1#樓內澆外掛裝配整體式剪力墻結構18預制外掛墻板、預制陽臺、預制樓梯、預制飄窗492.3216.3951.32%

5、4#樓內澆外掛裝配整體式剪力墻結構18預制外掛墻板、預制陽臺、預制樓梯、預制飄窗444.3816.0153.50%5#樓內澆外掛裝配整體式剪力墻結構18預制外掛墻板、預制陽臺、預制樓梯、預制飄窗479.2415.1852.19%8#樓內澆外掛裝配整體式剪力墻結構18預制外掛墻板、預制陽臺、預制樓梯、預制飄窗378.5016.0850.09%土地出讓合同規(guī)定單體預制裝配率15%1.5 工程施工特點本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件工廠制作；現(xiàn)場裝配構件吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現(xiàn)澆結構的連接；節(jié)點防水措施；PE棒與灌漿施工，多專業(yè)工種施工勞動力組織。PC項目新技術點與內

6、容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構件工廠預制 和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；多專業(yè)工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規(guī)安全技術措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。第二章 施工部署2.1技術準備技術準備是施工準備的核心。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容：A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；B、原始資料的調查分析；C、編制施工組織設

7、計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾，切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系，要向工人和其他施工人員做好技術交底，按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底。2.2物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行：根據(jù)施工預算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、 統(tǒng)配材料、地方材料、構（配）件及制品、施工機具

8、和工藝設備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資需求量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。2.3勞動力組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。根據(jù)PC圖紙設計要求及經(jīng)驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將配備有PC結構施工經(jīng)驗的班組進行施工。其中每1棟號房配備1個

9、PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備2個人。2.4機械設備準備為配合PC構件吊裝施工，現(xiàn)場四棟PC樓均配置一臺單獨塔吊用于吊裝施工作業(yè)。選用徐州建機XGT7020-10塔式起重機，吊重性能表如下圖所示：2.5場內外準備（1）場內準備施工現(xiàn)場搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確

10、保平均吊裝每8天一層的節(jié)點。現(xiàn)場4幢PC樓配備4臺塔吊用于吊裝運輸，塔吊覆蓋區(qū)域涵蓋樓號及PC堆場，運輸臨時道路臨近布置。同時編制群塔專項施工方案。對于重載車道，道路采用C20混凝土澆灌，鋪設8200單層雙向鋼筋網(wǎng)，道路混凝土厚200mm。（2）場外準備場外做好隨時與PC設計院和PC構件廠溝通，準確了解PC構件廠的地址，準確預測PC構件廠距離本項目的實際距離，以便于更準確聯(lián)系PC構件廠運輸PC構件時間，有助于整體施工的安排；考察構件廠之后，再請PC構件廠到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前總包單位和監(jiān)理單位將派質量人員去PC構件廠進行質量

11、驗收，將不合格PC構件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。PC構件廠實地考察驗收PC塔吊、堆場、施工道路現(xiàn)場平面布置圖第三章 PC裝配式構件施工3.1施工流程及流程分解圖3.1.1施工流程PC施工：引測控制軸線樓面彈線水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制 標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正安裝連接板錨固螺栓安裝、梳理）現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）剪力墻模板支撐排架搭設陽臺板、設備平臺板安裝現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）混凝土澆搗養(yǎng)護預制樓梯拆除腳手架排架結構灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。灌漿施工：灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接安放套板（只

12、有現(xiàn)澆結構與PC結構相連接的部位才有本程序施工）調整鋼筋現(xiàn)澆混凝土施工PC結構施工本 層主體結構施工完畢高強灌漿施工。3.1.2流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用逆時針方式吊裝。四棟PC樓左右兩個單元連續(xù)吊裝，安排流水段施工，一單元完成PC構件吊裝之后移交鋼筋、木工班組。1#PC樓施工流水示意圖4#PC樓施工流水示意圖5#PC樓施工流水示意圖8#PC樓施工流水示意圖分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝。并綁扎剪力墻、柱鋼筋。分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等。并進行

13、混凝土澆筑。分解圖四：樓梯施工。3.2起吊設施施工3.2.1起吊本工程設計單件板塊最大重量6噸左右，采用徐州建機XGT7020-10型塔吊吊裝， 為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。吊裝示意圖鋼扁擔示意圖3.3 PC構件運輸、堆場及施工3.3.1運輸1）PC構件考慮垂直運輸，這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC構件放置在吊裝架子上，然后將PC構件和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC構件在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。

14、為了PC構件進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設置進入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設置6m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉彎、直走等方式的暢通。2）PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。3）運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4）場內運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用鋼管支撐架地庫頂板作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC

15、運輸重量。3.3.2堆場本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，PC圖紙顯示1#房PC構件（318F PCL1）最長6.545m，PC構件（18F PCYT2L、18F PCYT2R）最重5.82t；4#房PC構件（318F PCL1）最長6.545m，PC構件（18F PCYT2L、18F PCYT2R）最重5.82t；5#房PC構件（18F PCYT1L、18F PCYT1R）最長3.95m，最重3.97t；8#房PC構件（416F PCYT2L、416F PCYT2R）最長4.9m，PC構件（317F PCGQ1L、317F PCGQ1R）最重4.95t；根據(jù)上述構件統(tǒng)計，并且為PC構件

16、吊裝施工方便考慮，現(xiàn)計劃每棟號房設置1個PC堆場，堆場平面尺寸為12m*15m，堆場設在地下室頂板（利用消防車道，且底部有支撐架加固措施），地下室其余周邊施工道路利用防水提前施工，保護層采用120厚C20細石混凝土（人工回土），內配8200單層雙向鋼筋網(wǎng)片，設分格縫，縫寬20mm，縱橫間距6m，分格縫縫內嵌防水密封油膏。由于號房與地庫緊鄰，除去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體階段施工，混凝土泵車、鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂板作為施工道路及材料堆場，根據(jù)要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，臨時車道車行線使用鋼管加密加固，所有排

17、架待結構封頂后拆除，詳見臨時道路及PC堆場地下室加固專項方案。預制結構運至現(xiàn)場后，由塔吊按施工吊裝順序有序吊至堆放場地內，預制構件堆放必須在構件上加設100mm100mm枕木，場地上的構件應作防傾覆措施，并有序排放在插片架上面。預制樓梯可采用疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置，墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的插片架，墻板擱置點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。堆放好以后要采用鋼管臨時固定，并用木楔做好限制，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一

18、定間隔。如下圖：3.3.3成品保護1、預制構件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做成品保護。2、預制構件在運輸過程中宜在構件和剛性擱置點處填塞柔性墊片。3、現(xiàn)場預制構件存放處2m內不應進行電焊、氣焊作業(yè)。4、預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采取貼膜或用其他專業(yè)材料保護。5、預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預埋螺栓孔應采取海綿棒進行填塞，防止混凝土澆筑時將其堵塞。6、預制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設木條或用其他覆蓋形式保護。7、預制外墻板安裝完畢后，門、窗框應用槽形木框保護。8、交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。9、預制構件安裝完成后

19、的成品應采取有效的產(chǎn)品保護措施。連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或專用式套件作加強保護。3.3.4 PC結構安裝與調整施工1、外墻板施工（1）外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內側加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）工況四：設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中板板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節(jié)墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完

20、畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調節(jié)螺桿組成。（b）根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下預埋件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。（c）吊裝就位后

21、，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調節(jié)斜拉桿進行調整。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm40mm（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按級鋼計算。（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。2、預制陽臺板、空調板施工（1）施工流程：預制外墻板安裝定位測量安裝空調連接板底部支設排架與內窗框相連頂托水平調節(jié)吊裝空調板安裝槽鋼安裝安全圍擋。（2）預制空調板的施工1）空調板吊裝前，板底應采用臨時支撐措施；預制空調板與現(xiàn)澆結構連接時，預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結構部分，并應與現(xiàn)澆結構連成整體；預制空

22、調板與墻板交接的四周防水槽口應嵌填防水密封膠?？照{板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。2）起吊時要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使空調板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時空調板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空60cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免空調板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要

23、保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐?？照{板吊裝3、預制樓梯施工預制樓梯吊裝流程示意圖起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊?？刂凭€：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留

24、空間。起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空60cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高

25、正確，校正后再脫鉤。 樓梯段與平臺板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用灌漿料進行灌漿。施工本層時，吊裝下一層樓梯，且在吊裝完成后安裝正式扶手做好保護。3.3.5 防水及灌漿施工一、防水施工1、PC板縫的防水做法應嚴格按照設計詳圖要求施工。2、水平板縫方形PE棒粘貼前必須掃清溝內渣物且粘貼牢固；PC墻板上端方形橡膠條與側面橡膠條需在PC吊裝前粘貼牢固。3、預制墻板縫外側耐候膠厚度應不小于10mm。4、打膠中斷處應45度對接，以保證耐候膠的密封連續(xù)性。5、外墻板接縫防水密封膠應選用耐候性密封膠，材質為硅酮。密封膠應與混凝土具有相容性

26、，并具有低溫柔性、防霉性、防火性及耐水性等性能，其主要性能應滿足下表要求，同時應滿足混凝土建筑接縫用密封膠JC/T 881-2001的規(guī)定和現(xiàn)行的硅酮建筑密封膠GB/T 14683-2003的要求。二、密封膠施工材料準備（紙箱的批號確認罐的批號確認涂布槍及金刮刀平整刮刀）除 去異物毛刷清理干燥擦試溶劑擦拭防護膠帶粘貼密封膠混合攪拌向膠槍 內填充接縫填充及刮刀平整防護膠帶去除使用工具清理三、淋水試驗（1）按常規(guī)質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗。（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的

27、水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）（8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。四、套筒灌漿施工1、接頭應滿足鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）中一級接頭的性能要求，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、套筒和灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告及出廠合格證、使用說明書。3、鋼筋連接用灌漿套筒應符合鋼筋連接用灌漿套筒

28、（JG/T398-2012），并達到一級接頭要求，鋼筋連接用灌漿料應符合鋼筋連接用灌漿料（JG/T408-2013）。4、灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可，施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經(jīng)培訓的人員隨意操作，灌漿前應檢查灌漿孔內是否阻塞或有雜物，如有應清除。5、水平PC板縫灌漿填充前清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿。6、灌漿路徑過長時應做分倉處理，宜34個螺紋盲孔為一個倉格。7、灌漿時由下孔灌入，上孔冒漿即為灌滿，及時用皮塞塞緊。8、套筒灌漿時間為同層現(xiàn)澆混凝土澆筑后即可施工，同時要求監(jiān)理一起參加旁站逐個檢查，并做好相關記錄，必須確保節(jié)點施工質量。A、施工準備工具材料準備：

29、手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤 一臺，用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺，用于量水或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm4cm16cm試模。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調查和PC設計等需求，再結合本項目施工特點，計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。B、灌漿施工（1）攪拌高

30、強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用現(xiàn)場臨水，使用其它水源時，應符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%15之間（重量比：灌漿料：水=1：0.130.15 ），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑?，F(xiàn)場灌漿培訓灌漿料稱重水量稱重（2）灌漿將攪拌好

31、的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2L/min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿機從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。拆卸后的壓漿

32、閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3.4標準層施工進度流程1、第一天施工結構彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋吊外墻板、內墻鋼筋綁扎2、第二天第三天施工外墻板繼續(xù)吊裝施工、內墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設3、第四天施工墻柱模板安裝、鋼管排架搭設4、第五天施工樓面、梁模板安裝施工陽臺、設備板安裝5、第六天第七天施工模板安裝完成，樓板鋼筋綁扎水電管線預埋6、第八天施工澆筑混凝土3.5吊裝施工安全措施A、PC吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)

33、知識考試合格，并且接受安全技術交底。B、吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全。C、PC板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等有關安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業(yè)。D、PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區(qū)域。E、PC板上預留的起吊點（螺栓孔）必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速減少螺栓。F、PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。G、PC板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須

34、按照圖紙中明確的預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其他預留孔洞進行起吊。H、PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必須采用同規(guī)格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。3.6文明施工措施1、場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門禁系統(tǒng)，人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大 紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌

35、和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工 道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾 堆放。（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2、臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現(xiàn)場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。3、材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷

36、人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數(shù)量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。第三章 PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工3.1 PC結構質量施工3.1.1 PC結構質量保證措施1、測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質量監(jiān)督部門在質量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監(jiān)督重 要內容。重點檢查基準點埋設、

37、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準 軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大

38、于45對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。全站儀經(jīng)緯儀水準儀激光鉛垂儀激光掃平儀2、預制構件（1）PC結構成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行安全技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，在構件廠、總包單位、

39、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特 點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完 畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產(chǎn)品應采取有

40、效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3、模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一遍無色的薄膜劑。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。

41、安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（6）模板周轉使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4、鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨

42、固要求按照結構設計說明及相關圖集說明要求，并符合規(guī)范施 工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少3個柱箍，最下一個柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500m

43、m高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設

44、置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除

45、插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶

46、梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼

47、筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣送檢。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。放線、搭設滿堂架、鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板彈線

48、擺放板底鋼筋板面鋼筋綁扎澆筑梁、板混凝土完成效果5、混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合 格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑，保證交接面質量。（

49、5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求；模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固 定，定點布料。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求

50、，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方 量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃, 防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警

51、戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5時，不要澆水。（13）為保護產(chǎn)品質量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：（a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c）必要在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進行。3.1.2 PC其他質量保證措施1、鋼筋套筒灌漿料鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料技術性能應滿足

52、下表要求，且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408的規(guī)定。項目性能指標流動度（mm）初始30030min260抗壓強度（MPa）1d353d6028d85豎向膨脹率（%）3h0.022h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求2、灌漿料檢驗（1）流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內完成。（2）現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2min3min，使

53、漿內氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（3）灌漿孔、出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。（4）灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。1）灌漿料要在自加水攪拌開始20min30min內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間；2）同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；3）同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。（5）灌漿、出漿孔封堵1）接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專

54、用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。2）通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。3）在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查，已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。4）灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。5）灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入后續(xù)施工（擾動）。通常環(huán)境溫度在15以上，24h內構件不得受擾動；515，48h內構件不得受擾動；5以下，視情況而定。如對構件接頭部位

55、采取加熱保溫措施，要保持加熱5以上至少48h，期間構件不得受擾動。3、裝配式結構構件驗收裝配式結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表要求。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3間；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。項目允許偏差（mm）檢查方法構件軸線位置豎向構件（柱、墻板、桁架）8經(jīng)緯儀及尺量水平構件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻板樓

56、板地面或頂面5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構件垂直度柱、墻板安裝后的高度6m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量構件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構件平整度梁、樓板底面外露32m靠尺和塞尺量測不外露5柱、墻板外露5不外露8構件擱置長度梁、板10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架10尺量墻板接縫寬度5尺量3.2 安全環(huán)保措施3.2.1安全防護1、本工程裝配整體式混凝土結構施工采用爬架體系施工，圍擋符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，并由專業(yè)分包單位編制專項施工方案。2、裝配整體式混凝土結構施工在綁扎柱、墻鋼筋時，應采用登高設施，當高于圍擋時，必須佩帶穿芯自鎖保險帶。3、安全防護采用圍擋式

57、安全隔離時，樓層圍擋高度應不低于1.5m，陽臺圍擋不應低于1.1m，樓梯臨邊應加設高度不小于0.9m的臨時欄桿。4、預制構件、操作架在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方設置安全警示區(qū)域，安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。5、遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風時，不得進行預制構件吊裝。6、裝配整體式結構施工區(qū)域應配置消防設施和器材，設置消防安全標志并定期檢驗、維修，消防設施和器材應完好、有效。3.2.2施工安全1、從事安裝的操作人員應經(jīng)過體格檢查合格，方可上崗作業(yè)；嚴禁酒后從事吊裝工作。2、操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)還必須穿防滑鞋，系安全帶；安全帶必須掛在牢固可靠的地方；所用工具要用繩子扎

58、好，或放入工具包內；登高用梯子操作必須牢固。3、起重機應與吊裝作業(yè)區(qū)的架空電線保持2.5m以上的安全距離，必要時對高壓供電線路采取防護措施。4、起吊時，起重機升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊；同時避免超負荷吊裝和帶負荷長距離行走，在接近滿負荷時，不得同時進行兩種操作。5、吊裝過程中不得在已吊起的構件下面或起重臂旋轉半徑范圍內作業(yè)或行走。6、吊運預制構件時，下方禁止站人，不得在構件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可脫鉤。7、高空構件裝配作業(yè)時，禁止在結構鋼筋上攀爬。8、預制外墻板吊裝就位并固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內操作。9、預制

59、外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩帶穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件（點）扣牢。10、當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的纜風繩勾至樓層內，然后將墻板拉到就位位置。11、預制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂直。12、操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程中，非操作人員禁止在操作架上走動與施工。13、預制結構現(xiàn)澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預制構件下部臨時支撐作為支點。3.2.3綠色施工1、裝配整體式混凝土結構施工現(xiàn)場道路，采用永久道路和臨時道路相結合的原則布置。2、現(xiàn)場構件運輸?shù)缆芳芭R時堆場保潔灑水和沖洗宜優(yōu)先采用施工循環(huán)水或雨水存水再利用。3、進場構件，應

60、根據(jù)構件類型進行組合駁運，合理搭配各種構件類型，充分利用車輛空間，選用車輛適當，減少構件車輛駁運能耗。4、選用耐用、可周轉及維護與拆卸方便的調節(jié)桿、限位器等臨時固定和校正工具。5、各類預埋件和預留留洞與工廠化構件制作同步預留，不采用后續(xù)二次預埋和現(xiàn)場鉆孔方式。3.2.4環(huán)境保護1、預制構件運輸和駁運過程中，應保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵，施工現(xiàn)場出口應設置洗車池。2、在施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)過處理而直接排入下水管道。3、裝配整體式混凝土結構施工中產(chǎn)生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定存儲器內，按規(guī)定回收，嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和存放。4、在預制結構施工期間，應嚴格控制噪聲和遵守現(xiàn)行國家標準建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準的規(guī)定。