1、 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況及主要工作量12.1。 工程概況12。2。 主要工程量1三、 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員13.1。 主要施工機(jī)械13。2. 施工所需工器具及材料見下表23。3。 作業(yè)人員2四、 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件44.1. 作業(yè)人員的資質(zhì)要求44.2。 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求44.3。 作業(yè)前對(duì)安裝設(shè)備的要求54。4. 作業(yè)的環(huán)境的要求5五、 施工程序和方法55。1. 管排組合流程圖55.2. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào).65。3. 通球試驗(yàn)檢查75.4. 設(shè)備組合85。5. 組件安裝95.6。 集箱及集箱散管安裝13六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施136。

2、1。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)136。2。 質(zhì)量目標(biāo)146。3. 技術(shù)記錄146。4。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施14七、 安全措施及文明施工要求16八、 安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文18九、 鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表20十、 施工方案安全及技術(shù)交底記錄30一、 編制依據(jù)1.1。xx鍋爐廠提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.2。施工組織設(shè)計(jì)1.3.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分:鍋爐機(jī)組)DL/T 5210.220091.4.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第2部分:鍋爐機(jī)組)DL5190。220121.5。電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5009.120141。6.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部

3、分:焊接DL/T 5210。720101.7.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 2012年版1.8.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）實(shí)施指南2013版1.9.電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施（中國電力出版社） 二、 工程概況及主要工作量2.1. 工程概況xxxx電廠一期2660MW機(jī)組工程，鍋爐為xx鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，四角切圓燃燒,單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐.鍋爐設(shè)計(jì)為單爐膛，爐內(nèi)從標(biāo)高97674mm至58600mm為受熱面管排,從上至下依次為二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過熱器、

4、一級(jí)過熱器。另外在尾部SCR出口煙道內(nèi)布置一級(jí)省煤器，這些受熱面全部采用臥式布置。一級(jí)再熱器一級(jí)再熱器，共80片，片間距120mm,每片管排共14根管子，規(guī)格44.5X4，材質(zhì)為：12Cr1MoVG.每組管屏共分為上中下3片管排組成，每根懸吊管夾兩片管屏。二級(jí)再熱器共40片管屏,片間距480mm，由上下兩部分組成，每?jī)筛鶓业豕軍A一片管屏。每片管排共23根管子，管子規(guī)格分別為544mm,材質(zhì)為SA213M-TP310HCbN。2.2. 主要工程量序號(hào)圖號(hào)項(xiàng)目名稱工程量（t）備注160404030一級(jí)再熱器1337包括附件散管等260404110二級(jí)再熱器326包括附件散管等三、 施工機(jī)具、材料及

5、作業(yè)人員3.1. 主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1QTZ2500型塔式起重機(jī)臺(tái)12LS368RH5型250t履帶吊車臺(tái)1340t龍門吊臺(tái)1450T汽車吊臺(tái)15平板車臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸610t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)4715t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。3.2. 施工所需工器具及材料見下表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1手拉葫蘆1噸臺(tái)202手拉葫蘆2噸臺(tái)203手拉葫蘆3噸臺(tái)124手拉葫蘆5噸臺(tái)105手拉葫蘆20噸臺(tái)46卸扣20噸個(gè)87卸扣15噸個(gè)88卸扣5噸個(gè)89麻繩28m30010角向砂輪100臺(tái)2011順向砂輪臺(tái)2012鋼絲繩26 376-155

6、0m200013卷尺5m把414卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)215內(nèi)窺鏡臺(tái)116管道坡口加工機(jī)臺(tái)317空壓機(jī)V10/2906臺(tái)110m318玻璃管根219電焊機(jī)電焊機(jī)臺(tái)203.3. 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資 格職 責(zé)1技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上.1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐三器組合的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施,并主持技術(shù)交底工作.2。 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作.4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操

7、作，有權(quán)制止,嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2班組長(zhǎng)2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1。 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2。 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作.3。 施工過程中，圖紙不清不施工,材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析.3安裝工20熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求,具備作業(yè)能力.中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量

8、要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2。 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作.4。 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法,對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行.4焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。 具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書持證.1。負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工8掌握起重施工技術(shù)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書.1。負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)

9、行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練.具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工.7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1。負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作.2。負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作.8吊車司機(jī)4熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1。負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù).四、 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1. 作業(yè)人員的資質(zhì)要求4.1.1. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事此項(xiàng)工作.4.

10、1.2. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并且經(jīng)考試合格,方可從事此項(xiàng)工作。4.1.3. 所有施工人員認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。4.1.4. 特殊工種人員必須持證上崗。4.2. 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1. 施工過程中使用的計(jì)量工器具,按規(guī)定經(jīng)過計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。4.2.2. 完成此項(xiàng)目工作計(jì)劃使用140t塔吊、250t履帶吊、 50t汽車吊各一臺(tái),40t板車1臺(tái)、4臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)及4臺(tái)20噸手拉葫蘆，作業(yè)前要確保其安全可靠。4.2.3. 施工小組應(yīng)具備的工具如:角向,順向磨光機(jī)，對(duì)口卡具等要準(zhǔn)備充分,并確保其安全好用。鋼盤尺等量具

11、要經(jīng)過校驗(yàn)合格方可使用.4.2.4. 施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證道路暢通，無阻礙。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固符合安全要求。4.2.5. 施工過程中使用的空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、無齒鋸等，應(yīng)正確維護(hù)，確保安全.4.3. 作業(yè)前對(duì)安裝設(shè)備的要求4.3.1. 清點(diǎn)設(shè)備到貨情況，應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。4.3.2. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺少、損壞，應(yīng)做好記錄并及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管部門。4.4. 作業(yè)的環(huán)境的要求4.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格，具備吊掛條件。4.4.2. 高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)牢固可靠的對(duì)口架子和作業(yè)通道，架子外側(cè)要布設(shè)安全繩和安全網(wǎng)。4.4.3. 涉及交叉作業(yè)施工時(shí)，事先同工地主要施工組織人員協(xié)調(diào)好,避免不必要的停工

12、和施工安全隱患。4.4.4. 夜間施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊裝時(shí)為便于摘鉤，預(yù)先設(shè)置好操作平臺(tái)及鋼爬梯。4.4.6. 清理現(xiàn)場(chǎng)阻礙施工的設(shè)施,對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域劃定界限并做明顯標(biāo)記。4.4.7. 場(chǎng)外運(yùn)輸通道要先進(jìn)行平整,清理。保證交通運(yùn)輸?shù)臅惩ā?.4.8. 三器吊掛裝置相應(yīng)提前安裝到位，具備吊掛條件。4.4.9. 根據(jù)設(shè)備到貨情況及施工進(jìn)度，及時(shí)搭設(shè)好相應(yīng)的組合平臺(tái)。4.4.10. 施工中的專用工器具準(zhǔn)備完畢.4.4.11. 吊裝用的機(jī)具已按要求布置、材料已經(jīng)落實(shí)到位。五、 施工程序和方法5.1. 管排組合流程圖設(shè)備清點(diǎn)、檢查施工準(zhǔn)備對(duì)口焊接管排固定裝置調(diào)整返修合金部件復(fù)查管排堆放、待

13、吊有關(guān)部門處理返修、更換管口封閉防磨、密封鐵件檢查否是否是返修、調(diào)整管排外型尺寸校驗(yàn)驗(yàn)收返修、調(diào)整管排吹掃、通球、否否否是是是管排組件通球返修、調(diào)整否是5.2. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)。5.2.1. 先查明包裝箱代碼，再進(jìn)行開箱取出設(shè)備(裸裝設(shè)備打包清點(diǎn)），以防弄亂（開箱檢驗(yàn)時(shí)， 必須等設(shè)備保管、廠家代表、建設(shè)單位人員都到場(chǎng)，不能隨意私自開箱,以免出現(xiàn)不必要的問題）。重點(diǎn)檢查管子和集箱的表面缺陷，應(yīng)無重皮、砂眼、變形及焊接變形，清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量是否夠數(shù)，外形尺寸是否與圖紙相符。其附件清點(diǎn)、檢查完后,同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)一些容易失落、損壞的小件設(shè)備,應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分

14、類編號(hào)，然后入庫上架保管.對(duì)發(fā)現(xiàn)的廠家或施工生產(chǎn)的缺陷，詳細(xì)記錄并填寫設(shè)備缺陷單報(bào)工代、監(jiān)理業(yè)主，并根據(jù)處理意見及時(shí)對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行消除.5.2.2. 材質(zhì)的確定工作。要認(rèn)真核對(duì)圖紙和清單的材質(zhì)情況，對(duì)合金部件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗(yàn)員進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)完后做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。技術(shù)人員對(duì)委托單副件應(yīng)保管好。5.3. 通球試驗(yàn)檢查5.3.1. 通球、吹掃工作.球?yàn)殇撉颍ㄇ蚯跋葘?duì)管子內(nèi)進(jìn)行吹掃工作，而后進(jìn)行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體,而后再把球放入,以便做好接球準(zhǔn)備，接球時(shí)使用接球器，即一端焊有堵頭的管段,其內(nèi)徑比通球管子的外徑稍大一些,使之可以套入,為保證氣流暢通在接球器上鉆一些孔

15、眼。其通球壓縮空氣壓力不小于0。4MPa,并做好通球記錄并辦理簽證。5.3.2. 通球前依據(jù)規(guī)范要求確定球徑大小（參見下表)。通球過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)通球和接球。通球時(shí)，對(duì)管路不通的管子應(yīng)做好明確標(biāo)識(shí)，并上報(bào)給班組管理人員、質(zhì)檢人員，經(jīng)確認(rèn)后采取有效措施將球取出，如需切割換管應(yīng)以工程聯(lián)系單形式上報(bào)。通球結(jié)束后清點(diǎn)收回，鋼球由專人統(tǒng)一保管.通球試驗(yàn)的球徑 管子外徑彎曲半徑60D07632D060D032R2.5Do0.85Di0.80Di0。70Di1.8D0R2.5D00。75Di0。75Di0。70Di1。4D0R1.8D00。70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0。65D

16、i0.65Di注: Di管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子Di應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，內(nèi)螺紋管Di應(yīng)為D0-2壁厚2螺紋高度)；D0管子外徑;R彎曲半徑.管排通球球徑一覽表序號(hào)名稱管道規(guī)格彎曲半徑鋼球規(guī)格安裝通球球徑1一級(jí)再熱器44。549027272二級(jí)再熱器54418037375.3.3. 通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴(yán)密牢固，管蓋要用膠帶封好防止脫落。5.4. 設(shè)備組合5.4.1. 再熱器設(shè)備檢查1）將再熱器管排擺放在組合平臺(tái)上,對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對(duì)合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查；管排檢查合格后,需要對(duì)管端1015mm處進(jìn)行清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤，并做好防銹處理。2）在組合平臺(tái)上將再熱器管排按照?qǐng)D紙編號(hào)鋪設(shè)

17、好。測(cè)量并調(diào)整組件的外形尺寸(包括組件長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)），管排組件要求平整度偏差20mm。4)在組合平臺(tái)上，再熱器管排檢查完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正.5）再熱器管排經(jīng)光譜復(fù)查及通球合格后，由布置在組合平臺(tái)區(qū)域的40t龍門吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設(shè)備堆放區(qū)域，在碼放前對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，按施工預(yù)存先后順序堆放便于挑選。設(shè)備檢查方法按上述步驟1-5進(jìn)行.5.4.2. 再熱器組合5.4.2.1. 再熱器分一級(jí)再熱器和二級(jí)再熱器，一級(jí)再熱器管排均分上、中、下三部分供貨。一級(jí)再熱器上部分管排尺寸為164202810mm，中部分管排尺寸19020336

18、0mm,下部分管排尺寸為185703360mm，共組合成80個(gè)組件，管排組件尺寸為193209980mm,組合后最大單重為14697.6kg；二級(jí)再熱器上部分管排尺寸為184703200mm，下部分管排尺寸為184703200mm，共組合為40個(gè)組件，管排組件尺寸為184706400mm，最大單重為5975。8kg。5.4.2.2. 考慮到組件有特殊排,吊裝時(shí)有可能吊裝錯(cuò)誤，需在地面為組件進(jìn)行編號(hào).在組合平臺(tái)上將一級(jí)再熱器上部管排、中部管排和下部管排按照?qǐng)D紙編號(hào)鋪設(shè)好.測(cè)量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)），將每片管排上的懸吊管進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊，管排組件要求平整度偏差20mm，相關(guān)

19、尺寸調(diào)整合格后開始懸吊管焊接。5.4.2.3. 對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)外1015范圍內(nèi)鐵銹、油污清理干凈。受熱面的管子對(duì)接焊口不允許布置在管子的彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于100。受熱面管子對(duì)口偏折度應(yīng)用直尺檢查,距焊縫中心200mm處離縫不得大于2mm.5.4.2.4. 懸吊管焊接完畢后,進(jìn)行一級(jí)再熱器上、中、下部管排的對(duì)口及焊接工作。管道焊接嚴(yán)格遵照焊接專業(yè)受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。5.4.2.5. 在組合平臺(tái)上，一級(jí)再熱器管排組合完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。一級(jí)再熱器管排組合焊口經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由布置在組合平臺(tái)區(qū)域的4

20、0t龍門吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設(shè)備堆放區(qū)域，在碼放前對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)。5.4.2.6. 二級(jí)再熱器組合方式與一級(jí)再熱器相同。5.5. 組件安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序從頂棚管開始，接下來是二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過熱器和一級(jí)過熱器，以上組件的吊裝步驟基本相同。鍋爐爐內(nèi)三器安裝主要分二個(gè)步驟。第一步為設(shè)備吊裝工作：吊裝前，對(duì)組合件進(jìn)行二次通球，將通球合格的管排進(jìn)行可靠封堵后倒運(yùn)至鍋爐0m，采用10t卷揚(yáng)機(jī)將蛇形管排從爐膛零米起鉤(50t汽車吊負(fù)責(zé)輔助起吊，配合卷揚(yáng)機(jī)翻身)，吊裝至就位位置。按順序從爐右向爐左吊裝,吊裝中必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求將帶防震隔板的管排和特殊管排安裝正確

21、；集箱預(yù)先放置在鍋爐零米（其就位位置下方）起鉤。吊裝過程中，嚴(yán)禁施工人員在吊裝物下方逗留、穿行，嚴(yán)禁非施工人員在鍋爐爐膛內(nèi)穿行逗留。第二步為高空焊接作業(yè):將三器進(jìn)、出口散管、管排及各進(jìn)、出口集箱進(jìn)行連接。5.5.1. 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)校核管排吊裝就位進(jìn)出口集箱吊裝集箱找正、驗(yàn)收進(jìn)出口集箱散管安裝、焊接安裝結(jié)束集箱設(shè)備檢查清理、劃線集箱光譜缺陷處理否是進(jìn)出口散管設(shè)備檢查通球散管光譜是散管設(shè)備倒運(yùn)缺陷處理否是調(diào)整、驗(yàn)收否 5.5.2. 管排吊裝5.5.2.1. 施工前準(zhǔn)備及施工臨時(shí)設(shè)施制作管排吊裝梁的制作：采用20槽鋼制作長(zhǎng)4m的吊裝梁2件,用于在蛇形管排吊裝時(shí)，由4個(gè)起吊點(diǎn)均勻的

22、分布在管排的4根懸吊管上.采用I25工字鋼制作長(zhǎng)12m的吊裝梁1件，用于50t汽車吊配合翻身的扁擔(dān)梁.管排倒運(yùn)架子制作：由于管排組件較寬,為方便將組合后的管排運(yùn)輸?shù)綘t膛0米，需制作尺寸為190006000mm的運(yùn)輸架子1件,材料為20a槽鋼做成方鋼形式的框架結(jié)構(gòu)。管排倒運(yùn)架子示意圖5.5.2.2. 管排吊裝管排組件用平板車由組合場(chǎng)運(yùn)至爐膛零米。為保證在管排倒運(yùn)過程中蛇形管排不發(fā)生永久性變形,需要制作專用運(yùn)輸架子以保護(hù)設(shè)備。運(yùn)輸過程中在管排中上部位置用鋼絲繩配合手拉葫蘆收緊、固定管排。按施工順序運(yùn)輸管排,每次裝運(yùn)一排。管排運(yùn)輸進(jìn)入爐膛零米后，由一臺(tái)50t汽車吊負(fù)責(zé)抬吊卸車。平板車將管排沿爐膛中心

23、倒入，待管排起吊稍高于平板車后，板車開出爐膛，50t汽車吊車根據(jù)蛇形管排起吊位置要求，配合2臺(tái)15t卷揚(yáng)機(jī)將管排翻身并移至起吊位置.同時(shí)操作兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī),使管排平穩(wěn)提升，提升過程中基本保持管排前后方向的水平度.在第一片管排組件起吊后接鉤時(shí)，待管排吊至就位位置后，施工人員由水冷壁人孔門進(jìn)入爐膛內(nèi)部，以由爐頂?shù)鯍炝荷舷聛淼姆缐嬂K與自鎖器作為安全防護(hù)繩系在安全帶上，檢查繩子安全性能良好后，再用手拉葫蘆接鉤。待第2、3排管排吊掛就位后，利用管排自身寬度作為人員操作平臺(tái)，繼續(xù)其余管排吊裝.管排吊裝中必須注意特殊管排，按照技術(shù)要求編號(hào)進(jìn)行吊裝。管排安裝過程中必須注意特殊管排編號(hào)及位置，防止錯(cuò)裝.最后管排找正

24、焊接。在整套蛇形管排組件安裝完畢后，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其間距。管排翻身示意圖起吊示意圖5.6. 集箱及集箱散管安裝5.6.1. 設(shè)備清點(diǎn)及檢查施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。對(duì)各集箱進(jìn)行設(shè)備檢查：集箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙.聯(lián)箱內(nèi)部及管接頭應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標(biāo)明方向.對(duì)集箱合金件進(jìn)行光譜分析。5.6.2. 集箱清理清理前，打開管子上所有封口,用壓縮空氣吹掃，吹掃完畢后，用手電筒和內(nèi)窺鏡檢查,集箱、接管座內(nèi)部清潔無塵

25、土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。經(jīng)三級(jí)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理檢查，檢查合格后，必須用隨設(shè)備上的塑料封蓋封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)及時(shí)辦理聯(lián)箱清理簽證手續(xù)。5.6.3. 集箱劃線根據(jù)集箱的管座，按圖紙數(shù)據(jù)對(duì)集箱周長(zhǎng)四等分,畫好后用玻璃管水平驗(yàn)證水平線在同一標(biāo)高，集箱兩端按上述步驟各取兩點(diǎn)連成一線,并用記號(hào)筆圈起來，以示明顯。5.6.4. 集箱吊裝用平板車將外觀檢驗(yàn)、光譜試驗(yàn)均合格的集箱設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由布置在鍋爐零米的50t汽車吊卸車，將集箱放置在其就位位置的下方，集箱設(shè)備下方墊道木，以方便拴鉤并保護(hù)設(shè)備不受碰撞。集箱吊裝均采用鍋爐左側(cè)布置的140t塔吊進(jìn)行吊裝.集箱就位后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其水平度、標(biāo)高

26、、位置尺寸,集箱找正后，用型鋼進(jìn)行加固，防止其偏移,加固時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧點(diǎn)焊。5.6.5. 進(jìn)、出口連接管安裝進(jìn)、出口連接管在地面設(shè)備檢查、通球結(jié)束后，重新按圖編號(hào),以防止以后安裝過程中出現(xiàn)混亂、錯(cuò)用的現(xiàn)象。合金部件光譜試驗(yàn)結(jié)束后，按編號(hào)打包，由布置在爐左的140t塔吊或施工電梯將進(jìn)、出口連接管放置其安裝位置附近的平臺(tái)上。待進(jìn)、出口集箱及管排安裝就位后，開始進(jìn)、出口連接管的安裝.進(jìn)、出口連接管按照由中間向兩側(cè)的方向進(jìn)行。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主 要 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差范圍1。設(shè)備檢查檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷

27、深度不超過管子規(guī)定厚度的10且不大于lmm2。對(duì)口錯(cuò)位10%管壁厚度，且lmm3.對(duì)口偏折度2/2004.管排間距偏差5mm5.組合件寬度偏差10mm6。管排平整度偏差20mm7.邊緣管與外墻間距5mm8。集箱標(biāo)高偏差5mm9.集箱水平度偏差3mm10.集箱縱橫中心線與鍋爐中心線距離偏差5mm11集箱間中心線距離偏差5mm6.2. 質(zhì)量目標(biāo)6.2.1. 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo).6.2.2. 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100。6.2.3. 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率98。6.2.4. 無折口、錯(cuò)口現(xiàn)象.6.3. 技術(shù)記錄6.3.1. 設(shè)備檢查記錄；6.3.2. 光譜復(fù)查

28、報(bào)告單;6.3.3. 受熱面管通球試驗(yàn)簽證；6.3.4. 聯(lián)箱內(nèi)部清潔度檢查簽證;6.3.5. 過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；6.4. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1設(shè)備表面龜裂、凹坑、咬邊、焊縫高度不足，割傷等1. 認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、檢查工作，做好記錄，如有缺陷及時(shí)上報(bào)并根據(jù)上級(jí)要求及時(shí)處理并辦理缺陷處理簽證。2。 需切割時(shí),要求專業(yè)火焊工切割2設(shè)備內(nèi)堵塞、有雜物1. 管子進(jìn)行通風(fēng)、通球，并及時(shí)用角鋼或扁鋼封閉管口2。 施工過程中嚴(yán)禁在集箱、管子內(nèi)存放小型器具3折口、錯(cuò)口1. 對(duì)口時(shí)必須用小鋼板尺或鋸條測(cè)量,打磨時(shí)嚴(yán)禁將管壁磨薄2. 對(duì)口時(shí)必須采用木楔、鋼楔或?qū)Ｓ脤?duì)口工

29、具3. 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加熱對(duì)口 4夾渣、咬邊1. 管口打磨干凈距管口10mm范圍內(nèi)、外打磨干凈光滑，不得有毛刺并露出金屬光澤.2。 搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚,管口不得有油漬、水、及銹蝕。3. 焊工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)合格證的專業(yè)焊工，焊前必須經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字5尺寸偏差1. 檢查設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容并進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，2. 組合、安裝焊接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行焊接3。 高空安裝焊接是采用每片(組件)進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)高及中心位置的測(cè)量并符合要求6方向錯(cuò)誤1. 設(shè)備領(lǐng)用前由技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)、標(biāo)明標(biāo)示。2. 施工

30、前由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字7管道安裝工藝差1. 小管道應(yīng)統(tǒng)一布置合理、走向簡(jiǎn)潔、支吊架合理齊全牢靠、膨脹彎及坡度符合規(guī)范，滿足膨脹及疏水要求2。 嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧,施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈,嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷3。 加強(qiáng)成品保護(hù)管理6.4.1. 施工前由班組長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料,了解施工技術(shù)要求,掌握施工方法和施工要領(lǐng).同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。6.4.2. 認(rèn)真參加班（組)技術(shù)員主持的技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底雙方進(jìn)行簽字.在班組長(zhǎng)的組織下按技術(shù)交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改時(shí)，應(yīng)上報(bào)交底人員經(jīng)過

31、同意認(rèn)可方可處理。6.4.3. 施工人員對(duì)未交底的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工，對(duì)未按技術(shù)交底要求施工而發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。6.4.4. 按設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對(duì)設(shè)備，調(diào)整、保養(yǎng)規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器、儀表等施工設(shè)施，使之處于完好的使用狀態(tài)，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。6.4.5. 班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制,確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷,不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。施工人員接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量/環(huán)境要求的,按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。6.4.6. 做好原始施工記錄,自檢

32、正確率達(dá)到100。做到“三不”:不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。6.4.7. 施工人員有發(fā)現(xiàn)和報(bào)告不合格品，并提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，做好不合格品的管理 的職責(zé).6.4.8. 施工中遇有疑難問題應(yīng)及時(shí)與技術(shù)員或有關(guān)人員協(xié)商，不得自行做主，意見統(tǒng)一后認(rèn)真執(zhí)行。6.4.9. 施工過程中做好原材料、工器具、儀器、儀表、余料、廢料的清點(diǎn)、保管和回收工作，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗,自覺做好成品保護(hù).6.4.10. 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工中的質(zhì)量缺陷。6.4.11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員和有關(guān)

33、部門提出，采取必要的措施后再進(jìn)行處理.重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。七、 安全措施及文明施工要求7.1. 參加安裝工作的人員須通過各級(jí)安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè).患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。7.2. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，非吸煙區(qū)域禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè);特殊工種人員必須持證上崗。7.3. 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。7.4. 多個(gè)吊同時(shí)使用時(shí),起重指揮人員時(shí)刻掌握好兩吊車各自的作業(yè)范圍，避免兩車相撞的現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.5. 炎熱天氣做好防

34、中暑準(zhǔn)備,多補(bǔ)充水分，出現(xiàn)異常情況時(shí)立即向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào),及時(shí)采取措施。7.6. 避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)職業(yè)病的預(yù)防，增強(qiáng)職業(yè)病危害的意識(shí)。7.7. 起重工具使用前須進(jìn)行檢驗(yàn)，新購置的要有生產(chǎn)許可證,出廠合格證，并作好自檢記錄。7.8. 設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、剎車，防止車輛行進(jìn)中滑落;起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。7.9. 指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮.7.10. 起吊重物時(shí)應(yīng)明確物件重量,重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。7.11. 指揮信號(hào)清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。7.12. 組件吊裝就位后，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，組件

35、就位后,應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)和傾覆。7.13. 起吊物件上、下禁止站人；吊裝區(qū)域應(yīng)隔離并有人監(jiān)護(hù)。7.14. 每個(gè)接鉤平臺(tái)及對(duì)口架子必須設(shè)置安全網(wǎng)，工作面附近的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng),工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。7.15. 超過六級(jí)以上的大風(fēng)禁止施工。7.16. 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠的能見度。7.17. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?嚴(yán)禁穿短褲，半袖服裝.7.18. 電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.19. 嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7.20. 使用電磨、角向砂輪等電動(dòng)工具,應(yīng)戴好防護(hù)

36、面罩。7.21. 施工中嚴(yán)禁將工具等雜物放置在管子和集箱內(nèi)。7.22. 搭設(shè)腳手架要牢固可靠。7.23. 搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，每天使用前應(yīng)檢查其是否安全可靠。每平方米承載270kg。7.24. 高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，防止高空落物。7.25. 班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。7.26. 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用垃圾通道或垃圾箱。7.27. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。7.28. 要在鍋爐零米設(shè)危險(xiǎn)防護(hù)區(qū)圍欄，及警戒標(biāo)志。 7.29. 卷揚(yáng)機(jī)有防雨棚、應(yīng)設(shè)在操作視線良好的位置，將卷揚(yáng)機(jī)底座固

37、定穩(wěn)定或在后方牢固處固定,如橫梁、立柱等，以防卷揚(yáng)機(jī)在操作過程中出現(xiàn)位移或機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng).嚴(yán)格用鋼絲繩直徑選用相對(duì)應(yīng)的滑輪。八、 安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文8。1安裝強(qiáng)制性條文8。1.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員,應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書.8.1。2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn).試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。8。1.3禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn).8.1。4鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)

38、制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證.由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。8。1。5合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。8。1.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi).8.1。7鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150 mm.8。1.8嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得

39、焊接對(duì)口用卡具。8.2安全強(qiáng)制性條文8。2.1施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。8.2。2從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)必須按本工程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證后方可上崗.8.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8。2.4懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。8.2。5腳手架搭、拆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得特種作業(yè)人員操作證。對(duì)腳手架搭、拆單位有資質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8。2.6高處

40、作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固、可靠的安全防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品.8.2.7高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。8。2。8在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)有足夠的照明.8.2。9遇六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.2.10高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.2.11高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用速差自控器。8.2。12高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上下不得堆放超過允許載荷的物體且不得阻塞通道，施工用料隨用隨吊。8.2.13高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋,工具應(yīng)系安全繩；傳遞物品時(shí),嚴(yán)禁拋擲。8.2。14

41、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣,不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.2。15高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。8。2。16高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。8.2。17高處作業(yè)過程中需與配合、指揮人員溝通時(shí)，應(yīng)確定聯(lián)系信號(hào)或配備通信裝置，專人管理.8。2.18懸空作業(yè)應(yīng)使用吊籃、單人吊具或搭設(shè)操作平臺(tái)，且應(yīng)設(shè)置獨(dú)立懸掛的安全繩、使用攀登自鎖器,安全繩應(yīng)栓掛牢固,索具、吊具、操作平臺(tái)、安全繩應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8。2.19高處作業(yè)

42、時(shí)應(yīng)及時(shí)清除積水、霜、雪、冰，必要時(shí)應(yīng)采取可靠的防滑措施。8。2。20進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外，無法錯(cuò)開時(shí),應(yīng)采取可靠的防護(hù)隔離措施。九、 鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表單位：東電三公司xxxx項(xiàng)目部 工程項(xiàng)目：過熱器安裝 JLG2031 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施備注類別具體描述LECD1再熱器運(yùn)輸行為性起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號(hào)不明確意外傷害1631811。鋼絲繩安全系數(shù)6-7倍 2。保持良好潤滑狀態(tài),嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3.指揮信號(hào)清晰明確行為性設(shè)備綁扎

43、不牢，頃車傷人意外傷害1631811。了解運(yùn)輸路線情況,擬定運(yùn)輸方案，提出安全措施2。物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時(shí)，加長(zhǎng)配重進(jìn)行調(diào)整3.運(yùn)輸超長(zhǎng)物件需設(shè)置超長(zhǎng)架。超長(zhǎng)架應(yīng)固定在車廂上，物件與超長(zhǎng)架及車廂應(yīng)捆綁牢固4。運(yùn)輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志2再熱器組合行為性電動(dòng)工具不按規(guī)程使用意外傷害1631811。電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用。2.電動(dòng)工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方。3。使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對(duì)人磨。用到一定程度及時(shí)更換.5.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境

44、內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏、觸電。6。電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時(shí)處理，嚴(yán)重者更換電纜。7。電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等應(yīng)由專人完成。8。各種電動(dòng)工器具的使用,一定要按說明書進(jìn)行,如有損壞由專業(yè)人員進(jìn)行檢修,不能自己處理。9.非電氣人員不能從事該工種作業(yè).10.雨后或雪后使用電動(dòng)工具時(shí),要檢查工具是否潮濕,防止觸電。2再熱器組合行為性起重工器具不按規(guī)程使用意外傷害1631811。安全系數(shù),鋼絲繩6-8倍2。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3。嚴(yán)禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮，木方4.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時(shí)不

45、得有接頭5.編接時(shí)長(zhǎng)度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于3006.鋼絲繩的夾角一般不大于90，最大不超過1207。起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確8.工作時(shí)精力集中,嚴(yán)禁中途脫崗9。采用口哨、旗語或手勢(shì)相結(jié)合,或使用對(duì)講機(jī)10。信號(hào)不明確，司機(jī)停止作業(yè)11.指揮人員應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行全面了望行為性手拉葫蘆不按規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認(rèn)證檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2。嚴(yán)禁打結(jié)，操作者嚴(yán)禁站在受力方向3。嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?.吊起重物后，如需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保險(xiǎn)繩5。多臺(tái)倒鏈抬同一重物,應(yīng)降50%負(fù)荷使用6.倒鏈的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一

46、臺(tái)倒鏈行為性不正確使用千斤頂意外傷害16161千斤頂應(yīng)放在堅(jiān)固處，并用木墊墊平,與負(fù)荷面垂直，嚴(yán)禁超載使用，不得在長(zhǎng)時(shí)間無人照顧下承受負(fù)荷，頂升高度不得超限行為性不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)意外傷害1631811.管口打磨時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡，飛濺飛出不準(zhǔn)對(duì)人2。單根管子對(duì)口時(shí)臨時(shí)支架不少于3個(gè)，管子與支架接觸處應(yīng)用木楔塞牢3。管子對(duì)口時(shí)不要把手防在接口處 4.臨時(shí)支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性5.找正時(shí)管子移動(dòng)的方向不要站人2再熱器組合化學(xué)性氧乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3635421.割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴(yán)密性2。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物,不得將點(diǎn)燃的割炬做照明用3.氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接

47、或互換使用4.乙炔帶著火時(shí),先滅火后停氣，氧氣帶著火時(shí)應(yīng)先停氣后滅火5。乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為5M以上7.氧、乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬火烤行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635621。工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套打大錘2。打錘時(shí)對(duì)面不得有人3。高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4。使用銃子時(shí)，對(duì)面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅(jiān)硬的木材，錘頭用金屬楔固定，打錘時(shí)握錘手不得帶手套，揮動(dòng)方向不得有人5.使用撬棍時(shí)支點(diǎn)要選擇正確且牢固6。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓, 手腳不要放在結(jié)構(gòu)件接口處3再熱器安裝行為性起重作業(yè)工器具使用不當(dāng)，及

48、指揮信號(hào)不明確意外傷害361527041。安全系數(shù)鋼絲繩68倍，保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲2。嚴(yán)禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮,木方3.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時(shí)不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90，最大不超過1205。指揮用對(duì)講機(jī)，并且要有一臺(tái)備用,倒鏈的剎車片不要沾油行為性手拉葫蘆不規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認(rèn)真檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2。嚴(yán)禁打結(jié)，操作者嚴(yán)禁站在受力方向3.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?。吊起重物后,如需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保險(xiǎn)繩5.多臺(tái)倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負(fù)荷使用6.倒鏈的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以

49、上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈3再熱器安裝行為性電動(dòng)工具不按規(guī)程使用意外傷害1674221.電動(dòng)工具使用前必須檢查,各部分完好，不漏電方可使用。2。電動(dòng)工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方.3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套。4。使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對(duì)人磨，用到一定程度及時(shí)更換。5。雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施,防止漏電、觸電。6。電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器，電源線使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時(shí)處理,嚴(yán)重者更換電纜。7.電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等不準(zhǔn)私自進(jìn)行,應(yīng)由專人完成.8。各種電動(dòng)工器具的使用，一定要按說明書進(jìn)行,如有損壞

50、由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，不能自己處理。9.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)。10.現(xiàn)場(chǎng)在雨后或雪后使用電動(dòng)工具時(shí)，要檢查工具是否潮濕，防止觸電。行為性腳手架搭拆未按規(guī)定施工意外傷害331513531.腳手架必須有合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3。施工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及交底施工4。大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須有技術(shù)員出方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢后技術(shù)員會(huì)同安全員進(jìn)行檢查后方可掛牌使用行為性不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)意外傷害36712631。高空作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處2.參加特種作業(yè)人員必須持證上崗3.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)

51、體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)3再熱器安裝行為性不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)意外傷害36712634.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)上,不能躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外不扎安全繩工作5.高處作業(yè)切割下的工件、邊角料應(yīng)放置在牢固處，做到工完場(chǎng)清6。施工人員不許無安全措施在橫梁上行走7.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用工具時(shí)，工具上應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩的另一端應(yīng)系在穩(wěn)固處，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲十、 施工方案安全及技術(shù)交底記錄單位工程名稱：鍋爐本體安裝作業(yè)項(xiàng)目名稱：2鍋爐再熱器安裝施工方案安全及技術(shù)交底主要內(nèi)容記錄：一、技術(shù)交底內(nèi)容1、管排外觀檢查有無設(shè)備缺陷2、管排外形尺

52、寸是否符合圖紙要求3、管子接頭內(nèi)部清潔無雜物4、合金鋼元件無錯(cuò)用，百分之百光譜率5、管排進(jìn)行通球試驗(yàn),做好通球記錄,做好用球保管，做好管子封口6、計(jì)量器具要求在檢驗(yàn)有效期內(nèi)7、施工方法和施工步驟嚴(yán)格按照本施工方案施工10、強(qiáng)制性條文10.1 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。10.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。 質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.3合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組

53、裝前后應(yīng)進(jìn)行100光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。10.4鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時(shí),應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。10。5倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。10.6除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具,應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并

54、熱處理完畢后方可拆除.10.7鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。電纜應(yīng)有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應(yīng)直接敷設(shè)在鍋爐構(gòu)架上.10。8構(gòu)架、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前,安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑,要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。10。9鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施.10。10禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn).10.11現(xiàn)場(chǎng)施工按#2鍋爐再熱器安裝施工方案施工。二、安全交底內(nèi)容見方案內(nèi)安全措施及文明施工措施。安全交底人： 記錄人：參加安全交底人員簽名： 安全交底組織人：