1、目 錄一、工程簡介及施工方案的選擇二、對應(yīng)于重大危險源的目標三、為實現(xiàn)目標各有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限四、施工準備五、施工方案和安全技術(shù)措施六、完成各項工作的進度七、材料計劃和安全經(jīng)費計劃八、施工過程中的安全要求 九、相關(guān)計算書電動吊籃腳手架搭拆方案一、分項工程概況和施工方案的選擇1.1分項工程概況業(yè)主單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位:施工單位：勘測單位：工程地址：本工程建筑物結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積7.9萬平方米，具體詳見施工圖紙。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層, 地上25層，地下室層高5.72m，標準層層高均為3.0m. 1。2施工方案的選擇我項目準備在該項目的外墻裝修工程中，根據(jù)

2、不同需要分別設(shè)置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹：型號:ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800長度： 1。5米、3米（特殊情況可進行組合）ZLD50型吊籃后支架安裝32塊配重（800kg)，ZLD63/ZLP630及ZLD80/ZLP800型吊籃后支架安裝40塊配重（1000kg）。額定載重為：ZLD50為500kg；ZLD63/ZLP630為630kg;ZLD80/ZLP800為800kg。ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊籃組成部件:提升機(LTD5B,LTD6。3，LTD8B）2臺；安全鎖（LS20/LS30

3、）2把； 電控箱 1套；屋頂?shù)跫?2付； 工作平臺 1套;鋼絲繩（直徑8。3毫米/直徑8.6毫米）4根；極限開關(guān)（JLXK1-111) 2個; 手控手柄（COBB1) 1只；電纜(32.5 + 21。5） 1根； 安全繩1根;自鎖器1把。二、對應(yīng)于重大危險源的目標針對吊籃搭設(shè)使用的過程中存在著高處墜落、物體打擊等重大危險源，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,項目應(yīng)做好安全教育和安全交底,班組施工操作人員按操作規(guī)程使用,均應(yīng)嚴格遵守公司制定的施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的管理程序，使重大危險源降至最低，杜絕重傷、輕傷事故的發(fā)生。 三、為實現(xiàn)目標各有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限（一）項目經(jīng)理職責(zé)1、負責(zé)該

4、方案所需的材料及安全防護用品。2、組織腳手架施工方案的編制和執(zhí)行。3、對本專項負直接責(zé)任,不違章指揮，不搞冒險作業(yè)。4、督促項目落實項目所需的設(shè)施及勞動保護用品，杜絕無證不合格勞動防護用品進行施工。5、對實施工程,連同項目管理人員進行檢查驗收，待腳手架檢查完畢后方可使用。履行簽字手續(xù)，遇生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全.(二)施工技術(shù)員職責(zé)1、負責(zé)腳手架施工方案的編制及施工前的技術(shù)交底工作，并履行簽字手續(xù)2、協(xié)同項目經(jīng)理、安全員做好施工現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即提出技術(shù)整改措施。3、加強對工人的安全教育,不違章操作,堅決杜絕違章蠻干行為。(三）安全員職責(zé)1、組織施工班組進行安全教育

5、。2、督促檢查施工操作人員正確使用安全帽、安全帶、安全繩、安全保險等防護用品。3、掌握了解該項目的安全情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及苗頭，應(yīng)急時采取措施予以整改和糾正，并做好記錄。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,督促工人堅決杜絕違章指揮，制止違章蠻干。（四）質(zhì)檢員職責(zé)1、協(xié)助安全員進行安全檢查,對檢查出的隱患及時提出技術(shù)整改方案。2、堅決杜絕違章指揮,制止違章蠻干，確保腳手架工程施工安全目標的實現(xiàn)。3、督促檢查施工操作人員正確使用防護用品。（五）操作班組1、吊籃的搭設(shè)，必須有架子搭設(shè)操作證的專業(yè)班組進行，按照專項方案要求認真搭設(shè)。2、搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收合格方可使用，在使用期間應(yīng)有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)隱患苗頭立即停

6、止使用。3、操作前班組長應(yīng)對操作工人進行安全操作教育，對所有組裝吊籃進行全面仔細檢查。根據(jù)本班組人員的技術(shù)、體力等情況安排工作.四、施工準備1.吊籃進場根據(jù)工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調(diào)度，分批進場。2.項目部在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)備380V電源。3.為了降低工人往樓內(nèi)搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度,安排塔吊或者升降機設(shè)備予以配合。4.在使用吊籃位置的樓層面上，應(yīng)具備基本平整條件（不需要預(yù)埋任何件）。已做防水保護層的，應(yīng)準備木板若干，以加強成品的保護。5.在使用吊籃位置的樓層面上,若有其它雜物，應(yīng)及時清理干凈,以便于吊籃的安裝或移動。6。租賃站派吊籃技術(shù)人員負責(zé)

7、現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，由項目部負責(zé)搬運設(shè)備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作.7.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等.在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。五、施工方案和安全技術(shù)措施1.吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面；2.懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試：（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時,應(yīng)該修整鋪平，如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物)的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將

8、插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接,前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4)安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米,產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度.再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。(5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1。5米.兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離，其距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上

9、,用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示： 懸掛機構(gòu)的安裝圖3.懸吊平臺的安裝、調(diào)試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊,裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè),用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個平臺框架平直。（2)將提升機安裝在側(cè)籃兩端,安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖4。提升機、安全鎖、電器箱的安裝：(1)將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定.（2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上,用螺栓緊固(安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè))。（3)擰下安全鎖上的六角螺

10、母,將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處.（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)(下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上)。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5。穿繩檢查:將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常,應(yīng)立即停止穿繩）.工作鋼絲繩到位后，將自動

11、打開安全鎖,然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同)注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲.6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時,將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7。安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前,必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工

12、中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。8.通電、檢查：（1)通電前檢查: 電源是380V三相接地電源,電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠,連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確,螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊,連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象. 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊. 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。(

13、2）通電后檢查及要求: 閉合電箱內(nèi)開關(guān),電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕,左提升機電機正反運轉(zhuǎn). 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色）,電機停止轉(zhuǎn)動.旋動緊停按鈕使其復(fù)位后,可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警,同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 然后上下運動吊籃3

14、-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢,并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣,要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。9。驗收、交接:安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。10。移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出,并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；11.拆除：(1)拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況.（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆

15、下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤; 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊; 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。六、完成各項工作的進度吊籃根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，隨外保溫、涂料的進度要求，有架子班緊密配合,計劃工期為40天。七、材料計劃和安全經(jīng)費計劃序號名稱數(shù)量單位價格（元）備注1吊籃40副2安全繩1000米3安全帶60條4安全帽60頂5八、施工過程中的安全要求吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關(guān)的法規(guī)、標準.根據(jù)吊籃的特點，還應(yīng)嚴格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則.

16、1。設(shè)備檢查：每次使用前的查看，包括：外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應(yīng)無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 查懸掛機構(gòu),各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應(yīng)符合安全技術(shù)要求. 鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象,達到報廢的鋼絲繩必須更換.鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常. 電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，限位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無損壞應(yīng)包扎好，插頭是否擰緊,保護零線是否連接可靠，試驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關(guān)是否靈敏可靠。 提升機工作正常,無過度震動現(xiàn)象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任

17、何功能異常。 配置(擁護自備）的安全帶應(yīng)良好. 以上六項檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應(yīng)馬上糾正。否則，不準使用吊籃.2。電動吊籃安全移動及拆卸：（1）吊籃拆卸必須在吊籃現(xiàn)場人員的監(jiān)督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作.（2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。（3）調(diào)直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內(nèi)提出。（4)拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。（5）拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵,整齊碼放，待運。（6)吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。（7）吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉,多層作

18、業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固.（8)按JGJ592011建筑施工安全檢查標準規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0。9m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板,踢腳板高度180mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時,應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。3。操作規(guī)程：（1)高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng).這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。（2)進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）操作人員上機前，必須認真學(xué)習(xí)和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗,檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執(zhí)行安全

19、操作規(guī)程：使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。(4）工作平臺嚴禁超載,載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時,平臺的載重量必須減少，風(fēng)力較大時，還必須考慮風(fēng)壓的影響.嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業(yè)。（5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整。（6）操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500W電器設(shè)備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴禁接在備用電源接線端子上,應(yīng)用獨立電源供電。（7）在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按我市電器規(guī)程實施，報有關(guān)部門批準,采取防范監(jiān)護措施后，方可

20、使用.(8）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修.（9）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風(fēng)的環(huán)境下工作。(10)若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜,立即停機安全撤離工作平臺。設(shè)備問題由專職維修人員處理。（11）吊籃下方地面為行為禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關(guān)措施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12）懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過150mm時應(yīng)及時調(diào)平,否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)

21、部零件。（13）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。（14）每天在工作結(jié)束后應(yīng)將工作平臺降至地面,使安全鎖擺臂處于松馳.（15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲,不得沾有油污、雜物,不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（16)使用過程中，提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài).露天存放應(yīng)做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設(shè)備中。（17）專職檢修人員應(yīng)定期對整機主要部件進行檢修，并

22、做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報有關(guān)部門。（18）吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時,腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪、棒牢,不得有探頭板。（19）吊籃多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。（20）架體升降時，非操作人同不得在吊籃內(nèi)停留。（21）作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格，方可使用.4。吊籃安全使用規(guī)程:（1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃工作的有關(guān)規(guī)定。(2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè).（3）現(xiàn)場電源應(yīng)保持接零并裝設(shè)漏電保護開關(guān).（4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現(xiàn)象

23、。（5)安全鎖如果出現(xiàn)故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應(yīng)馬上通知專職技術(shù)人員維修或更換。（6)超高運行(3米籃500公斤，6米籃360公斤）。（7）雪天氣或風(fēng)力超過5級，操作人員不準上籃操作。（8）架體升降時,非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。以上各項請嚴格遵照執(zhí)行，確保安全!5。操作人員注意事項：（1）操作人員每天必須系好安全帶.（2）操作人員必須身體健康，能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃.(4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。(5)操作人員必須熟知吊籃安全使用規(guī)程。(6)操作人員如嚴重違章，我方有權(quán)出示停用通知書。（7)操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物

24、，減輕吊籃自重，以保證施工安全。6。常見故障及排除方法（1）工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈,制動器磨擦盤為易損件。排除方法：調(diào)整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0。5-0.6mm。更換磨擦盤.（2）工作平臺一側(cè)提升機與電動機不動作或電磁制動器發(fā)熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。（3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調(diào)整更換.（4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法:打光焊接部位。絲繩端頭重新制作。（5）平臺傾斜原因：電動機轉(zhuǎn)速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器

25、磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調(diào)整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。（6）工作鋼絲繩異常磨損原因:壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機構(gòu)的零件，鋼絲繩。（7）安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損,鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧,各運運部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。(8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作.排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復(fù)位即可工作。7、季節(jié)性施工措施： 1.在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。

26、2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié).3。吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4。雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5。五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6。冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故.7。在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8。冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋,并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。九、吊籃腳手架計算書1。驗算:（1）屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架

27、的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。（2）鋼絲繩的受力檢驗：我項目租賃的吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩,結(jié)構(gòu)為431SW+NF,直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa,破斷拉力不小于55KN；結(jié)構(gòu)為6*19W+IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70KN。（3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算：A。ZLD50型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD50型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 410kg,額定載重量G額 = 500kg

28、，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重）/2 =（410 + 500 + 430）/2 = 515kg = 5.047KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定,按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9;F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/5.047 = 10。909所以,鋼絲繩滿足使用安全要求

29、。B。ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 480kg,額定載重量G額 = 630kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重）/2 =（480 + 630 + 430)/2 = 615kg = 6。027KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。

30、所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn;其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/6.027 = 9.139所以,鋼絲繩滿足使用安全要求.CZLD80/ZLP800型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD80/ZLP800型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 510kg，額定載重量G額 = 800kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力,則每個吊點受力：

31、G =( G自 + G額 + 4G鋼絲繩自重)/2 =(510 + 800 + 430)/2 = 715kg = 7。007KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn;其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力;S為鋼絲繩最大工作靜拉力.則n = F0/S = 70/7。007 = 9.999所以，鋼絲繩滿足使用安全要求.（4）支架吊桿的力矩平衡:A。ZLP50吊架前梁外伸數(shù)值在1。5米時,最大額定承載重量G額 = 500kg，參見下圖:作用力簡圖吊桿前梁外伸

32、1.5米，前后支架之間距離為4。3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 515kg = 5。047KN;每個支架配重G配重 = 400kg；吊臂的力矩M1 = 1。5G = 1。55159.8 = 7570.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4。3G配重 = 4.34009。8 = 16856牛米；N = M2/M1 = 16856/7570。5 = 2.232(抗傾覆安全系數(shù)）吊架的抗傾翻能力符合標準要求.注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1。7米,此時最大額定承載重量為500kg,但每臺吊籃后支架需要增加配重到1000kg(40塊)。但當(dāng)?shù)跫芡馍扉L度需要超出1。7米時，必須另出方案以示說明.B.ZLD63/Z

33、LP630吊架前梁外伸數(shù)值在1。5米時，最大額定承載重量G額 = 630kg,吊桿前梁外伸1.5米,前后支架之間距離為4。3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 615kg = 6.027KN;每個支架配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1。56159。8 = 9040。5牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009。8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/9040。5 = 2。332（抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意:吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為480kg，但當(dāng)?shù)跫芡馍扉L度需要超出1。7米時，必須

34、另出方案以示說明。C。 ZLD80/ZLP800吊架前梁外伸數(shù)值在1。5米時，最大額定承載重量G額 = 800kg。吊桿前梁外伸1.5米時，前后支架之間距離為4.3米時吊點處鋼絲繩下拉力G = 715kg = 7.007KN每個支架配重G配重 = 500kg;吊臂的力矩M1 = 1。5G = 1.57159.8 = 10510.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4。3F = 4。35009。8 = 21070牛米;N = M2/M1 = 21070/10069。5= 2.012（抗傾覆安全系數(shù)）吊架的抗傾翻能力符合標準要求.注意:吊架前懸臂梁外伸最大為1。7米，此時最大額定承載重量為510kg，但當(dāng)

35、吊架外伸長度需要超出1。7米時,必須另出方案以示說明。（5）電纜及電箱的選擇：我項目租賃的ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數(shù)如下：額定功率：1.5KW，額定電流:3.95A；依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊的推薦值，我項目選用32.5+21.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應(yīng)的漏電開關(guān).實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂,此處僅供參考.2.驗收:(1）我項目安裝負責(zé)人進行自檢,并填寫檢查單;報上級有關(guān)部門驗收(2）上級有關(guān)部門指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收,其內(nèi)容如下： 平臺及懸掛機構(gòu)，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數(shù)是否符合要求； 懸掛機構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2; 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損; 安全鎖及提升機是否正常。3。根據(jù)具體情況簽字交接、批復(fù)使用。