1、1#施工支洞開挖、支護施工方案1概況1。11#施工支洞工程概述投標階段#施工交洞布置于瓦斯河左岸下游右岸燕園子溝口約0m,斷面尺寸(寬高) .55。0m,長度32m，縱坡度。35%,進口底板高程2418。0m，與引水隧洞交點高程241.5m，交點樁號K0+418。1m。進場后調整的1施工支洞布置于位于施工B場地上游約20m處河道左岸，斷面為城門洞型，斷面尺寸(寬高) 5。5m,長度45.93，進口底板高程為241.0m，與水隧洞軸線交點底板高程240.,與引水隧洞交點樁號K0+70.47，長度48。3m，縱坡度為1.54%。2 工程地質條件概述調整后,支洞洞口基巖裸露，內部地質條件及水文地質條

2、件不明,具體洞內地質情況、圍巖類別、長度進洞后以設計單位下發(fā)的地質預報為準。由于支洞垂直埋深直埋深較大,有發(fā)生巖爆的可能。1. 主要工程量表.31 開挖及初期支護工程量表序號名稱單位工程量備注1隧洞石方洞挖m3135102鎖口錨桿根5528，L=6隨機砂漿錨桿、隨機藥卷錨桿根若干，L=。m系統(tǒng)砂漿錨桿根082,L=。5m5噴混凝土m34C20混凝土6鋼筋網t136。圓鋼備注:表中工程量為預估量,具體工程量以實際發(fā)生計編制依據 首部樞紐工程1施工支洞位置調整專題會議紀要(（LDC)H07/013）;爆破安全規(guī)程(GB67203）； 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(B50086201); 水工建筑物地

3、下開挖工程施工技術規(guī)范(/T5099201）； 水電水利工程施工地質規(guī)程(DL/T50999);水利水電工程爆破施工技術規(guī)范（DL/5135-2）; 水利水電工程噴錨支護施工規(guī)范(L18-2003); 水工混凝土施工規(guī)范(DL/T542001）; 招投標文件及施工合同及施工設計圖紙。3洞挖施工程序、工藝流程及施工方案3。1 洞挖施工程序洞挖施工程序見圖3.11路等輔助設施的修建施工前風、水、電、道、電洞身開挖、支護洞挖結束清理、開挖、支護施工洞口及邊坡覆蓋層、電支洞貫通圖3.1 支洞洞挖施工程序圖3。 工藝流程支洞洞挖及支護主要包括鉆孔、裝藥、爆破、出渣及支護等工序，施工工藝流程見圖3.23.

4、2 洞挖施工方案（1） 支洞采取全斷面光爆開挖，組合鉆架+手風鉆鉆孔,2#巖石乳化爆炸藥非電微差爆破，Z4裝載機(柳工）裝0t自卸汽車出渣，運往棄渣場;(2) 依據不同的圍巖類別，進行相應的噴錨支護施工4 施工準備.1 施工道路通風及施工排水養(yǎng) 護(清 底)驗收交面施工準備測量放線鉆 孔吹孔裝藥爆破排煙撬挖、出渣錨噴支護試驗室噴板試驗噴射混凝土拌和噴混凝土運輸圖3。1 支洞洞挖及支護施工工藝流程圖為滿足施工運輸需要,進場后修建2施工道路及3施工橋(原2施工橋)以及對現(xiàn)有的318國道采取相關措施保障施工車輛順利通行,具體施工路線為：施工支洞開挖工作面2施工道路左岸1#渣場2#施工道路技術參數(shù)見表

5、4。1,#施工橋技術參數(shù)見表4.1。表4。41 2#施工道路技術參數(shù)表名稱長度(m）寬度縱坡度（%)起點高程（m)終點高程(m)路面結構2施工道路50m4.m5624132382泥結石路面表4.42 #施工橋技術參數(shù)表名稱總長（m）凈跨縱坡度()起點高程（m)終點高程(m）設計荷載3#施工橋30m2m023239245t4.2施工測量采用監(jiān)理批復的洞挖施工的控制網.洞挖施工時測放洞軸線、開挖輪廓線及高程線，并在洞挖過程中加強斷面控制,防止超欠挖發(fā)生。.3 洞口處理.3。1 截水溝洞口邊坡清理后,沿上開口開挖線外m處施工截水溝，確保邊坡上部雨水沿洞口兩側流走。截水溝由天溝及邊溝組成，斷面大小為3

6、04cm(寬深)，具體大小根據現(xiàn)場實際情況進項調整,或由設計或監(jiān)理現(xiàn)場確定,天溝采用M1O砂漿防滲.4.4 施工供風、水、電.4.1 供風空壓機由施工支洞口附近處1#供風站為手風鉆鉆爆設備提提供施工用風,站內布置臺固定式空壓機（型號：C132-I)，供風容量為8mm。 供風鋼管直徑選擇從空壓機出口接125mm鋼管進支洞，接風包，再以橡膠管向各用風設備供風.4. 供水由支洞口約260m高程附近設置的2水池(容積為30m）或采用制作鐵皮水箱，接50mm鋼管引進支洞內自流至工作面供給。4。4 供電由支洞口附近的3#變電站,站內布置一臺S03型變壓器,其容量滿足開挖支護機械設備、空壓機、軸流風機、排水

7、設備及施工照明等用電負荷要求。照明線:照明線從配電盤接線,開挖面用白熾燈燈照明,洞內每2m設一個100(間距、功率大小根據實際需要進行調整或購買）白熾燈照明.4.4 臨時拌合站設置于B場地內,配備一臺JS-500型強制拌合機及相應的設施，用6m混凝土攪拌運輸車將拌制好的噴料運至工作面,供濕噴機支護使用。4. 渣場洞挖渣料棄于左岸#棄渣場，或運往監(jiān)理指定地方存放,棄料前應在渣場周邊挖好排水溝,并設置照明,棄渣時應分區(qū)棄料。4.4.6 錯車道由于洞內施工道路較窄,為了使相向行駛的施工機械設備相遇時能夠錯開,方便出碴,洞內每隔00m左右選擇巖石較好洞段設錯車道。錯車道高4.0,長0。0,深入洞內.0

8、m，兩邊及頂拱修正成圓弧狀。施工用風、用水、用電平面布置詳見“1施工支洞平面布置圖”(施工(LC）030)。45 施工通風為改善支洞內工作條件、排除和稀釋有害氣體、供給工作人員充足的新鮮空氣，做好施工通風工作十分重要。4.5.1 通風方式施工支洞通風設計結合引水隧洞共同考慮,支洞進入主洞后,上下游開挖面同時施工,因此采取送、排風聯(lián)合方式進行通風。5.2通風布置經計算，通風布置如下: 在支洞口布置一臺352kw的軸流風機，配1200mmPVC拉鏈式軟風筒進行壓入式通風；5 洞口及邊坡開挖支洞口基巖裸露，由于洞口內目前地質情況不明，為保證洞口及周圍邊坡施工穩(wěn)定及安全,施工時，應精心組織開挖、加強支

9、護。 洞臉邊坡覆蓋層開挖、支護洞口開挖邊線外內的植被采取人工砍伐清理，土方開挖采用日立360液壓反鏟自上而下分層進行開挖，10t自卸汽車出渣,運至1渣場.洞口邊坡每層開挖完成后,支護形式及技術參數(shù)根據現(xiàn)場實際地質情況確定。(）洞口預加固開洞口前，對頂拱周邊按類圍巖進行預加固，支護形式及技術參數(shù)暫定為:沿開挖線外圍0cm、20cm的距離打設兩排鎖口錨桿錨桿,錨桿8mm，L=6.0m,孔距0m。洞口具體支護形式見“#支洞洞口、洞口段圍巖支護圖”(圖號：施工(LDC）3-01)。 開洞口段圍巖開洞口時采用淺孔(1001c)密孔、小藥量鉆爆開挖洞口中央部位，邊頂部留cm保護層。經三次爆破進尺34m后,

10、用淺孔小炮按光爆法開挖保護層，并立即進行噴錨支護,支護形式及技術參數(shù)暫定為:系統(tǒng)錨桿為25m、L4.5m、間排距。0m1。0m;掛5mm的鋼筋網、515c；最后噴射2cm厚的C20混凝土。洞口開挖6后的洞段,按不同圍巖類別進行相應的開挖與支護.6洞挖施工6。1 鉆孔.1. 鉆孔方案利用移動鉆架（或組合鉆架)+6臺YT-8型手風鉆進行鉆孔(4mm），全段面光面爆破,邊墻及頂拱光面爆破布孔.。1。 開挖斷面及鉆孔深度開挖斷面均為成門洞形,類、類、圍、類圍巖開挖尺寸5。5m的城門洞型。類、類圍巖段鉆孔深度L=2。5m，圍、圍巖段鉆孔深度L2。m。6。1.3 鉆孔布置 鉆孔數(shù)量N采用經驗公式估算, 平

11、洞斷面積,2;支洞類、類、圍、類圍巖開挖尺寸5。55m城門洞型，面積為4。972,相對應的鉆孔孔數(shù)為65個,實際鉆孔數(shù)量,施工時可根據圍巖情況進行相應的調整. 楔形掏槽由2對對稱的相向傾斜的炮孔組成，排距0.60.8m，布置于洞室中下部,適合于各種堅硬程度的巖石，鉆孔利用系數(shù)0.850.95，對鉆孔的精度要求較低。一般內掏槽傾角606，外掏槽傾角707,外掏槽孔應超深0。3m,孔口至邊墻距離不小于2。 布孔參數(shù) 布孔時一般先布掏槽孔,再布周邊孔,最后布崩落孔。炮孔(2）布孔參數(shù)：光爆孔孔距a=6。、抵抗線w=080090；崩落孔孔距a=0.01.m、抵抗線=0.850.95；底孔孔距=0。70

12、。90m、抵抗線=0.6080。6.1.4 質量措施施工中應保證鉆孔質量,控制炮眼間距,誤差不得大于5m，嚴格控制邊頂孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向,做到位置準確、角度合適、方向不偏，實施定人、定位鉆孔,周邊孔、掏槽孔由經驗豐富的鉆工承擔。加強檢查,對不合格的邊頂孔，堅持堵塞重打,杜絕邊頂部嚴重超挖。6。2 裝藥爆破6。2.1施工方案利用鉆架或工作平臺,按照爆破設計，人工裝25mm、2mm乳化炸藥及分段的非電塑料導爆管,簇式聯(lián)線，電雷管引爆.6。2。2 裝藥 孔類與藥徑關系各類炮孔的炸藥藥徑按表6.2-1選取。表6。21 孔類與藥徑關系表孔徑 孔型掏槽孔崩落孔底孔邊頂光爆孔手風鉆mm孔32m藥

13、卷2mm藥卷3mm藥卷5mm藥卷 堵塞長度炮孔堵塞長度按0.7W選用。 裝藥結構 采用反向裝藥結構,雷管置于底部第二個藥卷中,聚能穴向外; 除光爆孔外,各孔均采用不耦合連續(xù)裝藥； 光爆孔采取線狀間隔不耦合裝藥結構：將m乳化藥藥卷間隔0c呈線狀排列，與導爆索及竹片捆綁在一起，用塑料導爆管引爆導爆索同時起爆. 裝藥量Q=Q+2(L-L1）L0gn+(L-L）0.2ni=(LL) gn L）(L-L1)。5i式中：Q-總裝藥量(k）, Q1-掏槽及崩落孔裝藥量(k）, 光爆孔裝藥量(kg）, L-孔深()， 1各類炮孔相應的堵塞長度（),0一個相應藥卷的長度（m)，g一個相應藥卷的重量(k)，-各類

14、炮孔相應的數(shù)量，0.2-光爆孔線裝藥密度（kg), n-光爆孔數(shù)量.6。2.3 爆破 起爆方式按照爆破設計裝藥后，簇式聯(lián)線,簇間用低段非電導爆管連接，電雷管引爆。 起爆順序洞室爆破合理的起爆順序為：掏槽孔崩落孔底孔邊墻孔頂孔.62。 通風排煙及安全撬挖爆破后，立即進行通風排煙30min,通風排煙后，恢復并加強掌子面的照明,讓經驗豐富的撬挖工清撬開挖面上殘留的松動巖塊，確保施工安全。為改善洞內工作條件、減少裝渣及運輸時的揚塵,除采用軸流風機通風外，爆破后還采用水霧降塵法進行洞內降塵。62.5出渣支洞采用0。3m小型反鏟扒渣,ZL4B側卸裝載機裝1t自卸汽車，運往1渣場支洞爆破設計見附圖“1施工支

15、洞爆破設計圖(圖號：施工-(LDC-）030).支洞、類圍巖段洞挖工序循環(huán)作業(yè)時間見表622；、類圍巖段洞挖工序循環(huán)作業(yè)時間見表.3。7 支護施工7。1 支護設計表6。-2 支洞、類圍巖洞挖支護循環(huán)作業(yè)時間表項目小時作 業(yè) 小 時246802施工準備1鉆 孔裝藥聯(lián)網1撤 退.5爆破、排煙出 渣2支 護3。5備注:1h一個循環(huán),進尺2。5m，日進尺。8m,月進尺120,每月有效工作時間為25天。表6。23 支洞、類圍巖洞挖支護循環(huán)作業(yè)時間表項目小時作 業(yè)小 時2111416施工準備0。5超前錨桿2鉆 孔4裝藥聯(lián)網1撤 退.5爆破、排煙.0出 渣2支 護5備注：6h一個循環(huán)，進尺。0m，日進尺2.

16、6m,月進尺65m，每月有效工作時間為25天。支洞洞采取“柔性支護的支護型式 系統(tǒng)支護 類、類圍巖段邊頂拱支護形式及技術參數(shù)暫定為隨機錨桿+噴射cm厚C20混凝土的支護形式.隨機錨桿為2mm、L=。0m 。 類、類圍巖段邊頂拱支護形式及技術參數(shù)暫定為系統(tǒng)錨桿+掛網噴1m厚20混凝土的支護形式.系統(tǒng)錨桿為25m、L=4.0m，間排距1。m1。5m，梅花型布置,掛鋼筋網6.mm、202c。 臨時支護臨時支護根據洞內圍巖情況,擬采用藥卷錨桿支護+掛網+噴錨，設計參數(shù)現(xiàn)場確定。 支洞支護設計見附圖“1#施工支洞支護圖”（圖號:施工-(LDC)-0303）7. 支護時間(） 、類圍巖該段圍巖較好,支護工

17、作面可滯后開挖面2m,在開挖面鉆孔時進行支護施工；(2） 、類圍巖支護緊跟開挖面，在出渣后進行施工。7。3 支護施工程序類、類圍巖段永久支護：隨機錨桿掛鋼筋網噴混凝土8cm至設計厚度噴混凝土表面壓光。、類圍巖段永久支護:噴混凝土5cm厚系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網噴混凝土7cm至設計厚度噴混凝土表面壓光。.4支護施工方法支洞、類圍巖洞段圍巖較好,采用噴錨網作為永久支護,因此，初期支護按永久支護進行施工;、類圍巖段均需進行初期支護.初期支護施工方法如下： 噴混凝土采用PZ混凝土噴射機進行干噴。混凝土配合比由試驗室提供并經噴板試驗確定。噴混凝土的細骨料為細度模數(shù)為2.52.8的中粗砂,粗骨料為粒徑小于15mm

18、的碎石。噴混凝土前，用人工撬除危石及松動石塊,剔除斷層及有害夾層中碎石和軟弱夾層,引排出滴、滲、淋水,用高壓風水槍清洗巖面附著的巖屑，巖粉及其它污物，經驗收后進行噴混凝土。將噴射混凝土材料用裝載機運至洞內工作面就近拌制,PZ-6混凝土噴射機上料，利用鉆爆臺車進行人工噴射施工，每次噴厚57c為宜.噴厚較大時應分層噴射，后一層應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h再行噴射,應先用風水清洗噴層面。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于7晝夜。混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。對于噴錨永久支護段,為減小糙率，應在噴混凝土結束時及時進行人工壓面。錨桿施工采用鉆爆臺車YT28手風鉆

19、鉆錨桿孔（孔深大于m時用接箍鉆桿鉆孔)，鉆孔完畢用高壓風將孔吹干凈,用注漿泵灌注砂漿注漿時,注漿管應插至距孔底5010mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出,應及時補注.錨桿安裝后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨桿施工完后,按規(guī)定進行拉拔試驗。頂拱錨桿采用鉆爆臺車+YT28手風鉆鉆錨桿孔，吹孔后先安裝錨桿，后用注漿泵注漿。鋼筋網在加工廠將鋼筋調直后,按實際長度下料。將備好的料用汽車運至現(xiàn)場,人工現(xiàn)場敷設安裝、貼近巖面布置,并與系統(tǒng)錨桿（或插筋)焊接。鋼筋網安裝時要留有保護層，并在鋼筋網上焊埋控制噴射混凝土厚度的標尺。8 1施工支洞施工期間G318國道保通措施#施工支洞期間

20、施工期間G31國道保通措施按專項方案G318國道保通施工技術措施(文號：LDC- 方案00號)及相關補充措執(zhí)行。9 不良地質洞段施工。1 巖爆施工措施9。1.1 巖爆預防施工措施由于支洞埋深較大，有發(fā)生巖爆的可能，應引起重視,采取下述預防措施: 改善圍巖受力狀態(tài)方案巖爆地段采用鉆爆法施工時，通常采用短進尺掘進;減少藥量和減少爆破頻率,控制光爆效果，以減少圍巖表面層應力集中現(xiàn)象。輕微巖爆(級）、中等巖爆(級）區(qū):一般進尺控制在2.5m,盡量全斷面開挖,一次成形,以減少圍巖應力平衡狀態(tài)破壞.施工后,主要措施是立即向掌子面及附近洞壁噴灑高壓水或利用炮眼及錨桿孔向巖體深部注水,降低巖爆的劇烈程度。應力

21、解除方案應力解除法就是在施工中，一邊釋放應力,一邊掘進,使巖體原始應力提前釋放，主要采用超孔解除法和對已開挖圍巖的縱向切槽法。 水脹式錨桿控制法錨桿和鉆孔壓力注水是加固和治理中等巖爆最有效的方法之一。及時施作水脹式錨桿不僅可以加固巖體,改善圍巖應力狀態(tài),還可以應用鉆孔水力劈裂法向孔內進行高壓注水,造成巖體產生裂縫,達到緩減應力集中、減弱巖爆的目的。 加固與及時圍巖對不同烈度的巖爆一般采用不同的加固處理措施.尤其是錨桿,噴混凝土掛網等。準備通過設預應力錨桿、水漲式錨桿、加長錨桿、掛鋼筋網噴混凝土、加設格柵拱架等措施來加固圍巖。 改變爆破方式方案采用“短進尺、弱爆破的爆破施工方式,控制誘發(fā)巖爆發(fā)生

22、的條件。9.。 巖爆治理措施及方法不同等級的巖爆，其預防措施及治理措施詳見表91-。表1 不同等級巖爆的預防與治理措施巖爆等級預防措施治理措施爆破方式輕微巖爆（級)采用全斷面開挖，一次成型,以減少圍巖應力平衡狀態(tài)的破壞,進尺控制在m，并及時在掌子面和洞壁灑水;部分中等巖爆段必要時可采用超前鉆孔應力解除法來釋放部分應力，而一些巖爆連續(xù)發(fā)生段在施工后可以進行適當?shù)拇?等巖爆高峰期過后再作業(yè)。局部巖爆段可以通過初噴5cm厚的混凝土來防止洞表面巖體的剝離；對巖爆頻繁段,邊頂拱范圍，隨機安設預制鋼筋網片8151cm+隨機布設2,L。長的漲殼式預應力錨桿或水脹式錨桿，后噴射8cm厚C20混凝土光面爆破中

23、等巖爆(級)采用邊頂拱錨噴支護法：噴cm的C0混凝土+掛網815m，采用25，L=3。5長漲殼式預應力錨桿或水脹式錨桿，間距1.5m.5m,后噴射8cm厚C2混凝土。光面爆破，局部采用應力解除爆破強烈?guī)r爆（級)一般進尺控制在。52.0m以內;采用打超前應力孔來提前釋放應力、降低巖爆能量；及時在掌子面和洞壁噴灑水，必要時可均勻、反復地向掌子面高壓注水，以降低巖體的強度。在一些巖爆連續(xù)發(fā)生段施工后可以適當?shù)倪M行待避，等巖爆高峰期過后再作業(yè)采用邊頂拱錨噴支護法：噴7cm的20混凝土+掛網81515m,采用32,L=。m長漲殼式預府力錨桿或水脹式錨桿，間距1。m1。m.視巖爆強度隨機增沒格柵拱架。后噴

24、射8cm厚C0混凝土。光面爆破為主，在巖爆烈度大、連續(xù)距離長段采用一定的預裂爆破，局部采用應力解除爆破極強巖爆(級）采用邊頂拱掛網錨噴支護法，噴7m C20的混凝土掛網1515c，采用32,L=4。5m長漲殼式預府力錨桿或水脹式錨桿,間距0m.m。局部布置格柵拱架,拱架間距0。8m。后噴射8cm厚C20混凝土。采用應力解除爆破技術9.2塌方施工措施9。2.1 塌方預防施工措施預防隧洞施工坍塌，首先作好地質預報,選擇相應的安全合理的施工方法和措施,現(xiàn)場施工時，主要遵照以下要點：先排水；短進尺;弱爆破;強支護；勤檢查,勤量測。隨時掌握圍巖變形數(shù)據，仔細觀測每次爆破的圍巖情況,并進行認真分析,如發(fā)現(xiàn)

25、問題要及時采取措施,防患于未然。22 塌方處理的方法及步驟深入現(xiàn)場觀察研究,分析塌方原因,弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律,核對塌方段的地質構造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案; 對于一般性塌方,應在塌頂暫時穩(wěn)定之后,立即加固塌體四周圍巖，采取“步步為營”法及時支護結構物,托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大,出渣后繼續(xù)進行洞挖; 對于較大塌方,塌落物將洞室堵塞時,應在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，噴30cm厚混凝土封閉掌子面。洞身段宜采用管棚、注漿小導管或預注漿等方法加固,然后按邊開挖邊支護的方法施工； 冒頂塌方時，應先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，陷穴四周應做好排水

26、設施，防止繼續(xù)坍塌,塌落物宜采用花管灌漿固結,其開挖方法應進行專項設計； 有地下水活動的塌方，應先治水,再治塌方； 認真制訂塌方處理中的安全措施,認真組織塌方處理專業(yè)隊伍,充分保證處理塌方的必須器材設備供應。. 預防有毒害氣體施工措施洞內有毒害氣體主要有石方洞挖爆破后產生的爆煙,其毒氣是一氧化碳和氮氧化物，還有少量的硫化氫及一氧化硫。為保證洞內施工人員的人身安全,洞內的有毒害氣體的濃度不得超過表9.-1中的數(shù)值。預防炮煙中毒措施：采用零氧平衡的炸藥,使爆破后不產生有毒害氣體；加強炸藥的保管和檢驗工作，禁止使用過期變質的炸藥。保證堵塞質量和堵塞長度，以免炸藥發(fā)生不完全爆炸。爆破后,必須加強通風,

27、洞內爆破需等15mi以上，炮煙濃度符合安全要求時，才允許人員進入工作面。洞內炸藥工作面附近,不準使用電石燈，明火照明，不準用電燈泡烤干炸藥。表9。- 有毒害氣體最大允許濃度有害氣體名稱最大允許濃度測點分布按體積(%)按重量(mg/)CO0.002430氧氮化合物(NO2）0.00255SO20。000515H2S0.000NH1.0004039。3豐富地下水施工措施目前洞內水文地質條件不明,施工期間加強地下水的監(jiān)測，采取肉眼的觀察方法進行監(jiān)測，若洞內出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,應立即采用0-25325-5.5型水泵進行強排,水泵功率大小、數(shù)量視地下水的大小合理配置。10 洞內排水支洞進口底板高程為2413.

28、0m,與引水隧洞底板交點高程為2405.5縱坡度1.4,支洞為外高里低，進口高于出口,目前由于#支洞洞內水文地質條件情況不明，洞內潛水情況及滲水情況也無法確定,為創(chuàng)造洞內干燥施工條件采取以下方式進行排水。 支洞采取井點水泵排水,用型污水泵將開挖面水排至井點，每1015m設一個井點（根據滲水情況確定）,井點尺寸為1。0.80。6m(根據場面大小進行調整),每個井點配5025-32.-5。5型水泵1臺,輸水管為100m鋼管，采取接力方式將水排至支洞口外沉淀池內； 支洞口外設1個沉淀過濾池，污水達到環(huán)保要求排放標準方可排放，并定期進行清理;為防止突發(fā)涌水事故,現(xiàn)場應配備0-2532。5。型泵2臺；

29、進洞后將根據洞內水文地質條件及滲水情況進一步調整確定排水方式方法.11 施工監(jiān)測11.監(jiān)測內容 安全監(jiān)測項目及內容、見表1。1-，監(jiān)測儀器見表1。-2表11。11 圍巖現(xiàn)場監(jiān)測項目和內容量測項目方法和工具測點分布量測頻率圍巖及支護狀況觀察地質和巖體結構面性狀;支護結構面裂縫觀察和描述，地質羅盤、地質鏡。根據現(xiàn)場實際情況確定周邊收斂收斂計米斷面每個斷面3對測點拱頂下沉水平儀、鋼尺03個測點表11。-2 監(jiān)測儀器明細表儀器名稱型號精度需用量備注羅盤2個現(xiàn)場觀察用數(shù)字水準儀DN31mm+1pp套收斂計QJ850.0m套11。1 收斂監(jiān)測、類圍巖存在不利組合結構和軟弱夾層部位或結構面抗剪強度較低部位加

30、密設監(jiān)測斷面，一般監(jiān)測斷面間距不大于3倍洞徑,在監(jiān)測過程中，根據各類圍巖中的穩(wěn)定性類別,調整斷面間距，監(jiān)測斷面數(shù)量可能增加或減少。11。2 沉降監(jiān)測因為收斂監(jiān)測斷面的每個頂拱測點兼作沉降測點，所以收斂監(jiān)測斷面即為沉降監(jiān)測斷面.11。1。3斷層段的加強監(jiān)測在斷層段每隔m設置一個監(jiān)測斷面，對每天所測的數(shù)據進行匯總分析,根據監(jiān)測成果判斷是否需要采取加強支護。1. 爆破震動監(jiān)測為了觀測爆破振動效應的規(guī)律，檢驗減振措施，確定爆破安全距離或最大允許藥量，以保證減少對圍巖造成的松動和結構物的安全,施工期需要進行爆破振動效應觀測，從而了解爆破對已建或施工中的鄰近建筑物、噴錨區(qū)及新澆混凝土造成的影響.對此，我們

31、將采用相關措施方法,每次爆破在隧洞中布置一條測線進行監(jiān)測,測線上均勻布置101個測點，每條測線均監(jiān)測10次,總計監(jiān)測約130個測點次。具體測線和測點布置情況和監(jiān)測時間可在實施前根據現(xiàn)場施工情況和進度以及設計和監(jiān)理工程師的要求確定。1. 安全監(jiān)測方法11.2.1 洞內外觀察在隧洞開挖后立即進行圍巖狀況的觀察和記錄,觀察工作面狀態(tài)、圍巖風化程度、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射混凝土的效果。觀察后進行工程地質特征的描述，繪制開挖工作面略圖(地質素描),填寫工作面狀態(tài)紀錄表及圍巖類別判定卡.對已施工區(qū)段的觀察也應每天至少進行一次,觀察內容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架支撐的狀況。觀察包括對洞

32、口地表情況、地表沉陷、邊坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等。11.22 周邊位移及拱頂下沉量測隧洞施工期周邊位移量測及頂拱下沉觀測,通過對開挖圍巖面變形的及時觀測，獲得圍巖變形的動態(tài)信息,再通過位移反分析，提出正確的支護參數(shù)、合適的支護時機、判斷支護效果,完善支護設計以指導工程施工.監(jiān)測時，利用預埋在監(jiān)測斷面的個測點,使用收斂儀和人工讀數(shù)儀進行收斂量測，利用水準儀監(jiān)測拱頂點的沉降。量測隧洞斷面的收斂情況，包括量測拱頂下沉、凈空水平收斂以及底板鼓起(必要時）。各測點應采取妥善措施避免爆破作業(yè)時被破壞，測點盡可能靠近工作面埋設，各類量測點應安設在距開挖面1m范圍之內，并應在工作面開挖后h內和下一次爆破之前測

33、取初次讀數(shù)。1.2。3 施工期臨時觀測儀器設備的安裝埋設根據有關規(guī)范和設計要求,監(jiān)測斷面布置在距掌子面1.0米以內為宜，進出口各布設2收斂斷面,洞室交叉部位布設12收斂斷面,其他部位按上述原則布設.收斂監(jiān)測斷面的具體布置可根據現(xiàn)場開挖所揭露的地質條件情況進行適當調整。 收斂監(jiān)測設備收斂監(jiān)測采用比較先進的萊卡全站儀。 收斂測樁的安裝埋設 根據11。11中確定收斂監(jiān)測斷面,并在監(jiān)測斷面左右和頂部通過測量確定測點位置;把配套的收斂連接桿焊接在現(xiàn)有的錨桿上，并安裝配套的收斂觀測棱鏡。11。3監(jiān)測數(shù)據整理及反饋現(xiàn)場量測數(shù)據應及時整理，繪制位移時間曲線，并分析是否屬正常，進而判斷圍巖屬于穩(wěn)定、臨界狀態(tài)及危

34、險狀態(tài)，并及時反饋給設計及監(jiān)理,用以修改支護設計和施工,確保工程安全。12 施工進度安排1施工支洞施工進度安排在24年4月初2014年月初施工,歷時4天，可根據現(xiàn)場實際情況進行調整。1 主要施工機械設備及人員配置#施工支洞施工主要施工機械設備及人員配置分別見表13.1-1、表13。12。表13.11 主要施工機械及設備表序號機 械 名 稱型 號單位數(shù)量備 注1液壓挖掘機0.6m臺160型2裝載機柳工Z40B臺23自卸汽車10t輛44空壓機CT132臺248m/5柴油空壓機3。5 /min臺16手 風鉆Y-套17強制拌合機JS-500臺18混凝土噴射機PZ臺9注漿器臺2自制10專用注漿泵30臺2

35、11電焊機BX00臺2鋼筋切斷機臺13彎曲機臺114軸流通風機臺SD90臺237w15污水泵50-2532.55。5臺51臺備用16鉆爆臺車自制臺11電力變壓器0KW臺118柴油發(fā)電機00KW臺119全站儀萊卡臺1表13。1-2 主要施工人員配置表序號人員名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場技術管理人員2人2現(xiàn)場安全管理人員4人3炮工2人反鏟司機2人裝載機司機2人6自卸汽車司機2人7支護工6人風鉆工5人9空壓機操作工1人電工1人合計3715 施工進度保證措施施工前做好技術和安全交底，同時做好施工前的各項準備工作; 施工過程中做好與前方施工隊伍的技術溝通服務等工作,及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題,以施工方案施指導施

36、工,防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。 制定嚴格的材料供應計劃,材料供應部門必須根據施工進度的進展情況,保證各施工時段的材料，要有足夠的儲備量，杜絕停工待料情況出現(xiàn)，以免耽誤工期。嚴格按照施工進度指導施工，當出現(xiàn)某一項目滯后的情況,采取局部搶工期時,確保集中優(yōu)勢資源，保證施工進度。 本工程位于高原地區(qū)，機械的使用率下降,使用機械時,要充分考慮機械設備的利用率,配備足夠的機械設備,以保證本工程的施工順利進行。除配置配套的施工機械設備外，施工機械的使用，要做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調配、合理使用,盡可能組織機械化流水作業(yè),充分發(fā)揮施工機械的高效的生產能力。同時,要做好對施工機械的日常維修、保養(yǎng)工作,施工現(xiàn)場設置

37、修理場,保證施工機械的正常運轉，提高設備的出勤率和利用率。對重要的、常用機械和機具應留有富余備用設備,以防萬一。1 施工質量保證措施 地下洞室開挖施工前,施工人員應熟悉施工圖紙、及相關施工規(guī)范要求，做好施工前的技術準備工作. 嚴格按照監(jiān)理批復的洞挖施工的控制網進行測量放線。 按照施工方案進行鉆孔、裝藥、爆破,同時根據施工現(xiàn)場實際情況對爆破基礎參數(shù)進行相應的調整. 對參加爆破作業(yè)的人員,實行持證上崗，在施工中嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程和規(guī)定,配備專職爆破工程師和專職爆破安全員. 地下洞室開挖過程中,由測量隊定期檢測地下洞室中心線的定線誤差，及時改進，確保地下洞室開挖位置和尺寸準確。在每項地下工程開挖過

38、程中,經常對其頂壁開挖面安全清理的質量和安全支護措施進行嚴格檢查,確保施工安全。 支護施工前先對洞室圍巖進行檢查,按照圍巖類別確定支護的類型或支護參數(shù)。開挖后及時按設計要求進行跟進支護 噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。 噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，材料采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥,認真做好噴混凝土的配合比設計。噴混凝土施工前,預先做好厚度標志；噴射混凝土從下至上,分層噴射,使混凝土均勻密實,表面平整;噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護。支護施工使用的各種主要材料“三證齊全，嚴禁“三無”材料或產品進入施工場地。17 安全文明生產、環(huán)保保證措

39、施17。 安全生產制度 施工人員進入隧洞前，必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查;執(zhí)行進洞掛牌,出洞摘牌制度； 噴射作業(yè)人員佩戴好安全防護用品,戴好安全帽、安全繩、防護眼鏡,并穿上防滑鞋; 噴射作業(yè)面有足夠的新鮮空氣供噴射作業(yè)人員呼吸; 操作平臺車上的架板固定牢靠，以防墜落傷人; 噴射作業(yè)人員持證作業(yè),嚴格按噴射混凝土的操作規(guī)程作業(yè)；機械操作手及駕駛人員嚴禁酒后作業(yè)；洞內支護及時,支護措施到位，確保施工安全; 嚴格按用電安全操作規(guī)程進行用電作業(yè)。17.2 洞身施工安全隧洞在進洞開挖前,采用鎖口錨桿對洞臉進行鎖口處理。隧洞開挖采取短進尺、弱爆破、早封閉、強支護的方法進行施工,并采用柔性支護進行初

40、期支護。 對不良地質洞段的開挖采用超前預報、開挖采用短進尺、弱爆破、早封閉、強支護的方法進行施工,必要時可以采用超前錨桿或小導管注漿及鋼支撐預支護辦法進行施工。 洞身開挖放炮完成后，采用反鏟對危石進行處理,確定無安全隱患后再進行下一工序的施工,并盡快對以開挖面進行噴混凝土支護施工。17.3有毒有害氣體為了有效防范洞內有可能存在的有毒害氣體對施工造成的影響。首先,施工前制定一套切實有效可行的集預防、搶救為一體的施工方案，并配備一定數(shù)量的先進的防護和搶救設施。一旦出現(xiàn)意外事故,能第一時間到達事故現(xiàn)場進行及時有效的救治。其次，必須隨時進行有毒有害氣體的檢測，做好預防工作和通風工作。做到勤檢測,勤匯報

41、。一旦檢測到有毒有害氣體，通知立刻停止施工，組織人員撤離,加強通風。直到有毒有害氣體全部排出洞外,施工人員方可再次進入施工現(xiàn)場進行施工。最后,所有進洞人員必須佩戴安全防護設備,否則不得進洞。1。 環(huán)境保護措施環(huán)境保護工作實行“三同時原則,即同時設計、同時施工、同時使用。施工中對主要易引起水質污染和水土流失的環(huán)境因素，要積極采取切實可行的環(huán)保措施加以保護。 施工場地開挖的邊坡保護和水土保持措施 在邊坡開挖前，應根據具體情況作好臨時性山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，造成水土流失； 在永久邊坡的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和配備必要的排水設施，及時排除坡底積水,保護邊坡坡腳

42、的穩(wěn)定;保護施工區(qū)外的植被,不被放炮、機械等損壞，完工后按相關要求進行處理; 施工中的廢水、廢油、廢氣、粉塵、噪音的治理措施 廢水的治理措施施工中的廢水來源于生產廢水和生活污水。對于開挖施工中產生的廢水采取匯流集中沉淀，經泥水分離后，再經生物濾罐處理去除有害物質，經檢驗達標后排放至大壩下游河道內。其它生產廢水包括施工機械沖洗廢水及施工工廠機械維修廢水等須經收集、沉淀、隔油等處理，再經生物濾罐處理去除有害物質,經檢驗達標后按要求進行排放。生活污水系指在其施工生活區(qū)生產的沖廁污水、盥洗污水、廚房污水、洗衣污水等生活區(qū)的廁所按照衛(wèi)生要求設計，配備自來水、照明等設施,并具有良好的通風、采光條件，減少蚊

43、蠅。在生活區(qū)內建立污水排放暗溝,修建污水處理站.禁止各種生活污水以任何形式直接排放.對各種污水或廢水進行集中處理后達到排放標準方可排放。廢油的治理措施施工中的廢油的治理采取集中收集后,直接運往監(jiān)理工程師指定地點進行焚燒處理，確保對本工程施工區(qū)環(huán)保沒有影響。 廢氣的治理措施施工中廢氣的產生主要來源于施工機械和施工車輛的運行。施工中，對施工機械設備及施工車輛進行妥善管理和及時檢修,并加強施工機械和施工車輛的保養(yǎng)工作，隨時檢查機械和車輛的尾氣排放是否合格，發(fā)現(xiàn)尾氣排放不合格的,立即停止運行,進行檢查維修,安裝尾氣過濾器等方法進行處理,直至檢驗合格后再投入使用.粉塵的治理措施施工車輛行駛時,施工道路產

44、生的楊塵,施工道路經常用灑水車灑水,以減輕粉塵對施工人員和周圍環(huán)境的影響砂石加工系統(tǒng)設噴霧設施降塵. 噪音的治理措施噪音主要來源于機械設備的運行,包括供風站，拌和設備、開挖機械設備、運輸設備等.其治理措施必須加強對機械設備和運輸設備的管理和維修,同時對部分運輸設備采取安裝消聲器的方法降低噪音，使之噪音達到規(guī)定要求。對于長期運行的供風站,在設計時采取內裝隔音板的方法降低噪音。 施工、生活區(qū)的衛(wèi)生設施施工區(qū)和生活區(qū)分別設有衛(wèi)生設施，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)均設置足夠數(shù)量的專用垃圾箱,并且配備運輸車,及時對施工現(xiàn)場的垃圾進行處理;在生活區(qū)建固定廁所，經處理后經預埋涵管排至河道內。在生活區(qū)配備一定數(shù)量的環(huán)衛(wèi)

45、工人，制定環(huán)衛(wèi)制度和措施，定時清掃、清運垃圾和糞便。不但做好職工身心健康的安全，也要做好防止周邊環(huán)境污染和擾民的工作。18 職業(yè)健康安全保證措施由于洞內施工環(huán)境復雜,開挖鉆爆和噴射作業(yè)粉塵較多,對人體健康危害較大。為了保證施工人員在舒適、安全的環(huán)境下工作，需采取以下幾點措施. 積極開展職業(yè)健康教育培訓工作，提高職工的職業(yè)病防范意思和自我保護技能。專(兼)職的職業(yè)衛(wèi)生管理員必須參加衛(wèi)生行政部門和安全生產監(jiān)督管理部門組織的職業(yè)衛(wèi)生安全培訓。 每年定期為現(xiàn)場施工人員進行職業(yè)健康檢查，每年不應少于一次,沒有進行健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害的作業(yè)，有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的職業(yè)。 定期為施

46、工人員更換、維修和保養(yǎng)勞保用品，確保防護用品有效。并督促、教育、指導從業(yè)人員按照使用規(guī)則正確佩戴和使用。不得使用不符合國家標準、行業(yè)標準和已經失效的職業(yè)危害防護用品嚴格執(zhí)行個體防護裝備選用規(guī)范等標準規(guī)范要求,根據接觸不同職業(yè)危害因素發(fā)放相應種類的數(shù)量的勞動防護用品。 加強洞內環(huán)境監(jiān)測，必須隨時進行有毒有害氣體的檢測,做好預防工作和通風工作。做到勤檢測，勤匯報。一旦檢測到有毒有害氣體,通知立刻停止施工，組織人員撤離,加強通風。直到有毒有害氣體全部排出洞外,施工人員方可再次進入施工現(xiàn)場進行施工。 每次爆破后，都需經過分鐘以上的通風排煙時間，施工人員才可進入洞內施工。如若通風排煙不達標,可考慮采用水幕法加快爆煙沉降。 各特種作業(yè)人員必須做到持證上崗和規(guī)范操作,并采取相應的安全保護措施。 洞內采用弱電照明系統(tǒng),規(guī)范有序布設照明線路。對有采用高壓電的設備,應加強相關的防護設施 嚴禁洞內帶有心臟病、高血壓、肺結核等相關癥狀進行施工作業(yè)。