1、xx汽貿上通汽車 4S 店工程土建、鋼結構施工組織設計第一章編制依據1、招標文件、施工圖紙等資料2、有關國家建筑工程施工規范、標準3、根據中國現行的有關標準和規范要求（1）建筑結構荷載規范GB50009-2006）（2）建筑抗震設計規范GB50011-2001（3）鋼結構設計規范GB50017-2003（4）建筑地基基礎設計規范GB50007-2002（5）建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91（6）建筑抗震設防分類標準G50223-2004（7）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001第二章工程概況及施工部署一、工程概況工程名稱：xx汽貿上通汽車 4S 店工程建設單位：本工程建設地點位于

2、xx汽配城，建筑面積為 1794.25 平方米，結構類型為輕鋼結構;抗震設防烈度為七度，圖中設計標高0.000 相當于絕對標高，詳見總圖。本工程生產火災危險 類別為戊類，建筑耐火等級為二級 ，建筑結構安全等級：三級；建筑物耐久年限為 15 年。二、施工準備1、施工準備工作(1) 調查研究，搜集施工需要的各技術資料；(2) 現場地下障礙物狀況資料；了解地方資源，材料供應能力及運輸條件；(3) 熟悉施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖；施工前仔細看圖，真正了解設計意圖；(4) 明確建設期限，進行層層技術交底；(5) 組織配套的技術力量，配齊該工程所需專業技術人員，管理人員的技術工作；(6) 制定好該工程

3、的技術崗位責任制技術、質量、安全、管理網絡，建立技術責任制和質量檢驗制度。2、施工現場準備工作按施工組織設計對該工程施工場地，臨時道路、排水以及臨時設施的修建，水、電管線進行合理安排和布置的走向等。3、物資的準備工作根據施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。4、協調準備工作為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由

4、領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。三、人員、機械設備部署（1）勞動力計劃根據本工程特點共安排以下各工種五個制安班組，共 135 人：1、 起重工（8 人）；2、安裝工（ 24 人）；3、電焊工（15 人）4、油漆工（10 人）5、制作工（30 人）；6、普工（30 人）；7、機修工（ 3 人）；8、砌磚工（15 人）（2）擬投入的主要施工機械設備表表7l序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（ kw）生產能力用于施工部位備注1CO2氣保焊接機ND315C0 2/MAG6長春2003202半自動切割機CGJ305太原2002303剪板機T111重慶2003154焊條烘干箱2南

5、昌200495直流電焊機ZX5-5005沈陽2003256交流電焊機BX1-35020蘭州2003307拋丸機WL-22武漢20021408磨光機5ft東20019空氣壓縮機2V-0.5/92南京2002511水準儀拓普康1日本200412全站儀拓普康1瑞士200413鋼筋彎曲機GW40114鋼筋切斷機FCQ401200215振搗棒75516砂漿攪拌機117砼振動臺11999四、項目管理機構配備情況（1）項目管理機構配備情況表（附后）項目組織機構情況資料室質檢部技術總負責人安全部物供部工程部計劃部項目副經理A、現場組織機構框圖項目經理資料員質檢員安全員材料員施工員計劃員測量班吊裝班油漆班機電維

6、修班安裝班焊工班（1） 項目經理：項目經理是公司經理駐本工程施工現場的全權代表和項目責任人。負責本工程項目施工的日常工作，協調工地與公司業務部門的聯系，處理與甲方及上級有關部門的交往工作。（2）技術負責人：協助經理工作，負責制定本工程質量、安全技術措施，對本工程的質量、安全生產、進度計劃負技術責任。項目經理部各部門均有權處理現場各項事務，項目經理對整個工程負責，技術負責人對工程各方面的技術問題負責。1、負責施工過程中的檢查檢測記錄。2、負責隱蔽工程的記錄并繪圖。3、負責原材料質量、數量是否合格簽收。4、負責砼澆灌、制作記錄。5、負責現場材料清理堆放與工時統計。質檢員：1、負責施工工程的質量檢查

7、記錄簽收。2、負責工序交接監督檢查記錄簽收。3、負責填寫工程質量糾正措施，并監督班組進行返工。4、負責工程軸線的復線記錄。5、負責制定工地各級人員質量管理責任制。安全員：1、負責整個施工中的安全檢查記錄。2、負責工地上各種機械設備、施工用電及其它防護設施的驗收記錄簽收。3、負責特種作業人員操作證的收集。4、負責安全文明施工資料。5、負責新工人花名冊登記。第三章土建施工方案一、土建施工準備1、清理挖土區域內所有障礙物。2、對軸線進行復核，并行引測到基坑外挖土后不容易受到破壞的位置。3、施工照明，在夜間挖土過程中應保證充分的施工照明，燈架，每個燈架安裝鏑燈2000KW。工作面上配置 2-4 只活動

8、碘鎢燈。4、辦理相關手續。5、會同有關部門選擇辦公地點。6、機械設備及人員進場。二、施工工作流程基坑定位放線基坑開挖基坑清理基坑驗槽澆筑墊層砼放線模板安裝砼澆筑砼養護三、基礎施工1、按設計要求進行基礎開挖。2、砼墊層采用 C10，基礎砼采用 C25。四、測量控制1、根據業主就近提供的控制點，用導線法測設施工區域內控制網格，其控制點的埋設按規范要求進行。2、所設控制網必須經業主復測確認合格方能使用，并進行不定時的復測，并驗證其準確性。3、所有控制點必須設立保護措施，以防意外破壞而影響工程的順利進行。五、土方開挖1、采用人工開挖，施工工作面按每邊 300mm，基坑深度超過 1.5 米必須進行放坡，

9、放坡系數按規范進行。2、土方開挖后應迅速澆筑基礎墊層（如土方易坍塌，否則采用支設模板方法），以免土方坍塌。3、 搞好地面及地坑內的排水措施。4、土方開挖期間，專職安全員應經常巡視，如有隱患，及時排除。5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放時土方應盡量遠離基坑邊緣，以防塌方。如現場基坑外無法滿足堆土要求，則應將余土外運。七、模板工程1、工序順序：彈線安裝基礎模板模板加固固定預埋件清理預檢報檢。2、在支立模板前，應從控制點引測至基礎墊層，并用紅漆將中心線進行標注，然后，根據模板圖進行放樣。3、對預埋件必須點焊固定，以保證其位置、標高和平整度符合圖紙要求，對預埋螺栓采用專用定位模板進行固定，以保證其位置

10、和垂直度符合要求。4、模板支立完后，必須將模板內的雜物，泥土等清理干凈。八、砼澆筑1、澆注砼之前，首先對各強度等級的砼的標號進行現場取石子和水泥，到室驗室進行配合比實驗。砼的試配強度應比設計的強度標準值提高 1 個數值。且有試配報告單,按試配單中的強度等級做試配。2、對施工用的水泥送去試驗并符合設計強度要求以后再使用。對進場的砂，石子進行室驗，運送生熟料小車輛已整修良好等用。對已成形且定位的鋼筋骨架。逐一進行檢查復核；對模板進行抄平和拉線檢查。并對刷油漆及堵洞進行補修。同時對模板進行澆水濕潤。3、砼攪拌時間，即砼的坍落度小于 3cm 時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機（小于 4001為 90 秒

11、），強制式攪拌機為 60 秒，容積在 4001001 時，自落式攪拌機和強制式攪拌機最短時間分別是 120 秒和 90 秒。4、砼自高處落自高度，不應超過 2m。在豎向結構中澆砼時，不得發生離析現象，如高度超過 3mm 時，應采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結構砼前，地部應先填 50100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升予遞減。5、砼澆注層的厚度為表面振動 200mm；輕骨料砼表振動 200mm，插入振搗 300mm,后在人工搗固時，基礎無筋砼的結構中，澆注厚度為 250mm 在梁結構中，澆注厚度為 180mm,澆注厚度砼的最大隙時間，低于 C30 的砼，

12、在氣溫25和氣溫25時，最大間隙時間（min）分別是 210min 和 180min.當砼強度等級高于 C30 時，最大間隙時間 150min。6、在采用振搗器振搗密實，應符合以下規定：1)每一振點的振搗器延續時間，應使砼搗實，即表面呈現浮漿和不再沉落。2)插入式振搗器搗實砼的移動間距，不宜大于作用半經的 1.5 倍,輕骨料的間距,不宜大于作用半徑的 1 倍;振搗距離模板,不應大于振搗器半徑的 12,并應盡量避免碰撞鋼筋,模板。3)為供上下層砼結合成整體，振搗器應插入砼中 5cm。4)表面振搗器的移動距離，應保證振搗器的平板覆蓋已振料部分的緣。7、現澆砼允許許偏差要求為：1）標高許偏差為 10

13、mm。2）截面尺寸，基礎允許偏差為（15，10mm）。3）表面平整度允許偏差為 8mm。8、砼工程的資料十分關鍵，資料員要負責在施工前搞好各強度砼的試配，并完成試配強度試 驗，在施工前還要完成全部鋼材合格證和索取和鋼筋試驗工作及水泥合格證索取和試驗工作， 對于施工中的每 100m3 或 100 盤砼要由監理工程師隨機取樣及送去試驗。質量檢查工作應搞好 班組自檢記錄和質量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄。同時，對進場的石砂進行取試驗。九、施工技術交底本工程基坑土方采用人工開挖。1、主要機具：一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或 20鉛絲和 2m 鋼卷尺、坡度尺等。2、作業條件2

14、.1 基坑土方開挖前，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4 開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面 05m，然后才能開挖。3、操作工藝3.1 工藝流程：確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底3.2 坡度的確定：在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值時，可不放坡

15、、不加支撐。（1）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）10m；（2）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土125m；（3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m（4）堅硬性粘土20m。3.3 開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。3.4 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于 15m 時的基坑根據土質情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。4、 回填技術交底回填前，應對基礎地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。十、基礎砼施工技術交底本工程混凝土采用攪拌機攪拌。1、基礎軸線尺寸、基底標高

16、和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。2、安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。3、核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。4、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。5、混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90 秒。6、混凝土的澆筑：7、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2 米。如自由傾落超過 2 米時，應采用串桶或溜槽。8、混凝土的澆

17、筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。最大不超過 50。9、用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。10、 安裝模板：10.1 確定材料的選購。10.2 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。10.3 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。10.4 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐

18、等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。第四章鋼結構施工方案一、施工準備1、施工準備1.1 技術準備1.1.1 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位簽字。1.1.2 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。1.2 材料的采購、存放1.2.1 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨 合同相符，鋼材的出

19、廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊連接，焊接材料為J422型焊條，涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。1.2.2 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。1.3 材料的驗收1.3.1 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠質量證明書外，

20、并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。1.3.2鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。1.4 施工設備場地布置1.4.1 施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。1.4.2

21、 鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。二鋼結構構件制作、安裝、檢驗1、放樣、號料11 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。1.2 料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的

22、原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。1.3 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。1.4 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。1.5本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。2、切割2.1 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。2.2 大型工件的切割，應先從短邊開始。

23、2.3 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.03、邊緣加工和端部加工3.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0。3.2 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3.3 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂

24、直度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50三、鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）1、施工準備1.1 技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接規程的要求進行焊接 工藝評定試驗。根據施工方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。1.2 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標

25、準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。焊接材料應符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應為1.52小時，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。2、 作業條件焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體

26、保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業區環境溫度抵于0時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度3、施工工藝3.1工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數交專職檢查員檢查焊畢自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理不合格不合格工作結束，關閉電源，清理現場2、焊接工藝2.1 焊角焊縫時，電流要大些；打

27、底焊時，特別是焊接單面焊和雙面焊成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在

28、03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2.2 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。2.3 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。2.4 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊

29、后變形。2.5 在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。3、焊接檢驗3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3.3 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。3.4 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定

30、焊接工藝。4、成品保護4.1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。4.2 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。4.3 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，有監理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現場

31、，驗收要填寫記錄報告。4.4 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規定?，F場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運，成品發運應填寫發運清單。四、鋼結構安裝、檢驗1、基礎檢查1.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。1.2 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定

32、：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。2、鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。3、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。3.1 柱底板標高根據鋼柱實際長度、柱底

33、平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。3.2 縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。3.3 柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不 斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自 由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。4、其他構件的安裝4.1 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原

34、則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。4.2 檁條采用方管安裝，采用人工進行吊裝。檁條梁的連接件采用焊接。5、安裝要點5.1 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為12個 80100。安裝偏差的檢測

35、，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。5.2 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。6、鋼結構安裝檢驗6.1 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確6.2 設計要求頂緊的節點，包括上節柱與下節柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等

36、，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8。6.3 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范規定。6.4 單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25。6.5 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。6.6 鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。6.7 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。6.8 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、

37、泥沙等污垢。五、鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗檢查驗收面漆涂裝中間底漆涂裝1、工藝流程基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝2、鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規定。（3）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用

38、的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。3、鋼結構涂裝施工工藝3.1 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。3.2 涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。3.3 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。3.4 涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底

39、漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。3.5 鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規定進行二次涂裝施工。3.6 涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。3.7 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。3.8 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間

40、漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。4、涂料涂裝檢驗4.1 鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。4.2 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規定。4.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。六、彩鋼板安裝1

41、、安裝施工1.1 一般規定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。1.2 運輸與存放1.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。1.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。1.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的

42、綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或1.2.4 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。1.2.5 運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于 1.0 米。超過 12 米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。1.2.6 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底

43、部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在 23 米以內時不發生變形或損壞。 施工準備A 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。B 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。C 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2、墻體工程2.1 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。2.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。2.3 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍

44、釘連接尺寸線。2.4 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。2.5 在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于 50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于 300mm。2.6 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。 如未達到要求,應立即重做調整。2.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均

45、勻。2.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。2.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。2.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。2.11 連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。3、屋面工程3.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環境條件下不得小于 8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于 10%

46、時,搭接長度不小于 300mm,當屋面坡度大于 10%時,搭接長度應不小于 200mm。3.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3.3 夾芯屋面板的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。3.4 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。七、鋼結構施工技術交底1、 鋼結構制作11 材料準備 鋼材的標識鋼材端中部應樹立

47、標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。 鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。11.3 經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求的不合格鋼材堵絕使用。2、加工前的準備2.1 提料2.1.1根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料用量。2.1.2提料時，需根據使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗，核對來料

48、的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。3、鋼構件的表面處理鋼結構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層的好壞。構件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構件的除銹方法與除銹等級應按設計文件采用的涂料相適應。4、鋼結構的油漆4.1鋼結構油漆按照設計要求進行。4.2配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。4.4涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在之間，相對濕度不應大于。雨天不得室外作業。涂裝后h 之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

49、4.5施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出mm 暫不涂裝。4.6涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。4.7涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。5、切割：項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.05.1 鋼材下料的方法有氧割、機切和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、焊接6.1 焊前應清除焊件坡口表面及兩側 3050mm 范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。6.2焊

50、接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。6.3 施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。6.4外觀檢查6.41 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結構工程施工及驗收規范的要求。6.4.2 焊接缺陷的返修和補焊6.4.3焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。7、鋼結構安裝7.1 檁條的安裝7.1.1 進行檁條的安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。7.1

51、.2 在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。7.1.3 對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。7.1.4 檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。7.1.5 在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。7.1.6 檁條施工標準要求如下：A、檁條支座的間距不大于5mm ；B、檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm； C、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；D、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； E、檁條間的高低不平行度不大于10mm。8、

52、屋面檁條安裝8.1 屋面檁條的布置：8.2屋面檁條在鋪設前首先檢驗其規格，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。8.3 鋪設過程中應符合圖紙要求。第五章質量施工管理一、質量保證組織措施建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行?，F場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。二、質量保證監督措施1、工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方

53、可進行下道工序。2、認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。3、質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。4、每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。三、質量保證技術措施1、土建質量保證技術措施2、嚴格執行 ISO9002 質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。3、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。4、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示

54、，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。5、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。6、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：6.1 工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。6.2 認真做好工序交接檢，當鋼筋

55、工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。6.3 提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。6.4 模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。6.5 為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。7、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列

56、內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。8、混凝土工程施工A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。9、鋼結構質量保證

57、技術措施9.1 鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。10、鋼結構安裝施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全

58、的技術準備。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。11、防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。12、防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業操作人員施工。第六章安全、文明施工管理一、安全組織措施安全、文明施工是建筑企業的一個重要工作，是建筑施工項目管理的重要內容，是企業形象和社會信譽的

59、特征表現。不文明的施工，不僅影響一個工程、一個企業的信譽，而且關系到整個建筑行業的健康發展和社會各界的工作和生活秩序。1、 安全施工1.1 安全生產管理目標 1）施工人員安全管理目標：杜絕重傷事故，輕傷事故率征 6。； 2）施工設備安全管理目標：杜絕重大事故，定期檢修、保養，不出現失控傷人。1.2 安全生產責任制安全生產責任制是我公司最基本的一項安全生產制度，是崗位責任制的組成部分，是所有保護制度的核心，有了這項制度，就能把安全與生產從組織領導上統一起來，把“管生產必須管安全”的原則從制度上固定下來。本工程項目經理將對整個工程項目的安全生產負全而領導責任，各級工程技術人員、職能部門和生產工人在

60、各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。1.3安全教育現場作業人員與施工安全生產最為緊密，要使項目的現場作業人員都了解黨和國家的安全生產方針、政策和各項法規制度，使他們正確理解、全而認識做好勞動保護工作對促進社會主義建設的理解，樹立安全生產的責任感和自覺性。因此，我公司根據不同的施工作業人員確定了不同的安全教育內容，并且制定嚴格的安全教育制度。1.4 安全檢查制度事故的發生一般是由于人的不安全行為和物的不安全狀態交叉發生的，建立健全的安全檢查制度就可以對可預知的事故采取必要的預防措施，結合本工程的特點、建立定期的安全檢查制度和專業安全檢查制度；1.5 工程安全防護措施 土方工程（1）挖土應從

61、上而下分層進行，禁止采用挖空底腳的操作方法；（2）基坑按照施工組織設計采取護坡措施后，方可開挖；（3）基坑邊 1m 以內不得堆土，堆料和停放機具，1m 以外堆土，其高度不得超過 1.5m；（4）土方開挖時，確保排水暢通，并特別注意邊坡穩定，下大雨時要停止施工；（5）夜間施工要有足夠的照明；（6）作業區內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業；1.5.2基坑周邊防護1）基本規定（1）土方工程施工負責人應對工程的作業安全技術負責并建止相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。（2）臨時架子作業中的安全帶、工具和各種設備，

62、必須在施工前加以檢查、確認其完好，方能投入使用。（3）施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。施工的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（4）雨天作業時，必須采取可靠的防滑措施。2）專業責任管理（1）項目對各專業資質必須認真審核。（2）各專業進場必須具備進京許可證，市建委蓋章的花名冊及“三證”齊全，根據市建委蓋章的花名冊組織專隊長、工長、安全員教育考試合格及工人入場三級安全教育考試合格，交相片二張，按規定填寫審批表后，經安全科審查合格方準進入施工生產，考試不合格不準進入施工現場。（3）各專業人員進入現場后，首先由勞動部門登記注冊，進行三級

63、安全教育，即公司安全教育、項目安全教育、班組安全教育，根據進場教育考試情況，未經教育考試合格的人員，不準參加施工生產。（4）本工程設一名專職安全員。（5）專職安全員必須經安全培訓合格，統一歸口項目專職安全員。（6）電工、電焊工、起重司機，架子工、信號工、機動車輛司機，必須持有北京市特種作業操作證方準上崗。（7）嚴禁違章用工，不準使用 18 歲以下童工、殘疾人等不符合條件的外包工，一經發現必須立即清退。（8）每周一上午班前應有一小時綜合安全交底教育，但分項工程應有安全技術交底，交底有交底人，被交底人的簽字。（9）項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，無論是隊長

64、、工長或工人均不得違章指揮和違章作業，并服從企業安全部門人員的管理。（10）項目經理部有權按照規章制度對違章、冒險作業人員進行處罰，停工整頓，直至解除合同。（11）施工人員必須遵守和執行“建設部關于加強建筑企業安全生產的暫行規定”和執行現行的一切安全生產的法規和制度，信守安全生產責任協議，認真落實本規定的要求。1.6生產安全（1）制定安全生產責任制：認真貫徹安全第一、預防為主的方針。項目經理是項目安全生產第一責任者，安全員是安全工作直接責任者，建立安全生產責任制，責任落實到人，做到誰施工誰對安全負責。堅持經常和定期安全檢查，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞；堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原

65、則，主要查紀律、查隱患，結合季節特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防火等措施的落實。（2）工地實行安全值班制度。加強安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的安全交底，簽字齊全，方可施工。（3）各作業隊必須設一名安全檢查員，嚴格貫徹安全生產制度和操作規程，隨時發現安全隱患，及時糾正改進。加強全員安全教育，使施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產上嚴格執行。堅持進行安全教育，堅決制止違章指揮和 違章作業，落實安全生產責任制和貫徹執行各種規章制度。（4）對所有施工人員入場后進行安全教育，一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。各類機械設

66、備的操作工、電工、焊工等工種，必須持證上崗，佩帶相應的勞動保護用品。（5）對施工的每道工序進行有針對性的安全技術交底，履行簽字手續。施工現場重點部位及危險作業部位設安全生產標志，隨時提醒職工注意安全生產。場內各種安全設備、設施等，任何人不準擅自拆動。（6）所有人員進入工地必須戴安全帽，遵章守紀。（7）嚴禁違章指揮，違章作業。工人對領導的違章指揮有權拒絕，建立安全否絕制度。（8）上下垂直運輸機械、繩索、部件應在當班使用前由專人負責檢查，起吊物體不得過重、過滿，并應注意：鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，大死彎、斷股、油芯外露的不得使用；1.7用電安全（1）施工

67、用電必須符合用電安全規程?，F場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。（2）電纜、電線不得隨地拖拉或綁在架子上。（3）電箱內開關及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。（4）電箱內應設符合規定的漏電保護及分開關。必須保證“一空一漏，一機一閘”（5）配電箱要有防護欄、防雨防砸棚，每個箱子上鎖并設專人負責。（6）所有電器設備，一律安裝漏電保護器，設備和線路必須良好，各種電動設備必須接零、接地，開關箱與用電設備實行一機、一閘、一保險。（7）夜間施工要有足夠照明設備，手把燈必須采用 36v 低壓電，潮濕部位的照明也要采用低 壓照明，電器設備要

68、有可靠的接地線，電器設備操作人員操作時必須帶防護用具和絕緣手套。孔下施工照明必須采用安全型燈，電壓不超過 12 伏。給井下供電的設備必須裝漏電保護裝置。（8）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于 5m，二次線長度應小于 30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。（9）氧氣、乙炔瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于 5m，兩瓶同焊機間的距離

69、不得小于 10m。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。1.8 消防措施在施工過程中，本著“防消結合，以防為主”的原則，將消防安全落實到每項工程施工中去。具體措施如下：（1）工程開工前，由項目部對施工人員進行消防安全教育，學習消防法規、規章和技術規范，并在施工中組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。（2）施工現場必須配備消防器材，消除僥幸、麻痹思想。（3）施工需要搭建的臨時建筑，施工用料的堆放、保管應符合防火要求，現場按有關要求配備一定數量的消防器材。（4）易燃、易爆物品單獨存放，專人負責，嚴格控制。（5）施工現場的消防器材、設施要隨時保持良好的使用狀態，做到標志明顯。不得隨意動用或移動消防器材、消防設

70、施。1.9 機械設備安全（1）現場所用設備布局合理，安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。（2）定期對使用設備維護保養、保證不帶病運轉，設備完好率達到規定標準。（3）嚴格按規程進行操作，發現機械故障及時處理，不得硬行運轉，以免損壞或降低設備使用壽命。（4）施工中遇地下障礙物，必須請甲方清除后方可鉆進，不得強行鉆進，防止損壞設備。（5）鋼筋機械的使用安全 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護

71、衣具，以保證操作人員安全； 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（6）鋼筋加工機械作業的安全要求 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。（7）砂輪機的使用安全 打磨鋼筋的砂輪機

72、在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。2、安全文明施工與環境保護安全文明施工與環境保護要貫穿于項目施工的全過程。2.1 安全文明施工管理目標本工程文明施工要實現創本企業 CI 形象達標工地，施工現場及機械料具管理要嚴格按總平面設計作到合理布置、方便施工、場容整潔、封閉施工；環境保護及環境衛生工作措施得力、管理嚴密，符合北京市相關法規的要求，防止有損周圍環境和人員

73、身體健康現象的發生；在防 止擾民等方面應制定具體的措施，加強內部保證和外部協調，妥善處理所出現的問題。2.2、建立健全崗位責任制按專業和工種實行管理責任制，把管理的目標進行分解并落實到有關專業及人員。項目主管領導統一安排布置，項目有關部門和管理人員負責落實。具體實施時分片區、分階段制定分解目標，組織實施。做到有目標、有計劃、有分工、有措施，通過宣傳教育、布置安排、分頭行動、檢查考評、獎罰兌現等環節的狠抓落實，保證文明施工目標的實現。2.4 安全文明施工（1）施工現場設硬質圍擋，結合場地實際合理進行布置。（2）施工現場主要道路要求道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，無散落

74、雜物。（3）場地設排水系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中、密閉、分撿存放，及時處理。（4）班組必須做好操作活完腳下清，隨做隨清，物盡其用，廢棄垃圾及時清運，不得堆棄。（5）采用帶棚出土車，保證土屑不得散落在馬路上。（6）作沖洗池和沉淀池準備，沖洗池上要有鐵篦子，避免土方運輸車輛泥土污染市政道路，因此在現場出入口鋪墊地毯，在出口搭設拍土架子，方便工人將拍實土方和為車輛覆蓋苫布，現場道路作地面硬化處理。2.5 環境衛生（1）施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生。（2）施工現場須設有飲水桶，保證開水供應，做到不喝生水。（3）嚴禁在辦公區和施工現場隨意大小便。（4）作好節能工作，安裝節水型水龍

75、頭，禁止跑、冒、滴、漏現象發生。禁止長明燈。（5）搞好衛生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒。（6）冬施階段，如有下雪，及時組織人員進行清掃，保證施工現場的清潔。（7）噪音的控制：現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安裝在平整度較高的平臺上，下墊木板，并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時，使用低噪音振動棒，且不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。（8）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨造成的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設

76、置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。2.6 防止施工擾民和民擾的控制措施（1）嚴格按照北京市政府有關規定施工。（2）嚴格控制作業時間，特殊情況需連續作業，按規定辦理夜間施工證。（3）施工現場夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度地減少人為噪聲。（4）現場所有強噪聲機具均應避免夜間施工，現場嚴禁車輛鳴笛。（5）噪音的控制：現場在進行施工時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。（6）施工現場一律使用清潔燃料，以防止大氣污染。2.7 防揚塵

77、污染控制措施（1）施工現場、生活區配備灑水車定時進行灑水和清掃。（2）生活垃圾與施工垃圾分開，所有垃圾密閉存放，及時清運。（3）運輸易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，遮蓋封閉嚴密，以免沿途泄漏、遺灑，卸時采取有效措施防止揚塵。2.8、施工現場衛生防疫措施1） 施工現場、辦公區、倉庫，應實行責任區管理負責制，責任區分片包干、掛牌標示，個人崗位責任制健全，保潔、安全、防火等措施明確有效。工地大門兩側街道 100m 隨時清掃、保潔，為保證該路段清潔干凈，我公司將安排專職保潔員負責。2） 施工現場按總平面規劃設置臨時廁所，并有符合有關規定的保潔措施，設專人打掃。廁所、明溝每天清掃，保證暢通，化糞池定

78、期抽運。現場臨時廁所作到有頂有蓋，門窗齊全并安裝紗 網，作到天天清掃殺毒。施工現場嚴禁大小便，發現隨地便溺現象要深究嚴罰。 3）、辦公區要作到整齊、美觀、窗明地凈，及時打掃和清洗臟物。清倒垃圾到指定場所，嚴禁隨地傾倒污水污物。室內空氣流通、清新，防止造成中毒和產生病菌。 4）、工地食堂必須辦理食品衛生許可證，炊事人員必須辦理健康證，并保證身體健康和衛生狀況良好。食堂內外干凈、衛生，炊具經常洗刷，生熟食品分開存放，食物保管無變質，防止發生食物中毒現象。2.9 現場垃圾收集與消納1） 現場設置垃圾站，專門存放生活垃圾，每天由勤務隊負責清運至街區政府部門指定的垃圾站。2） 按照政府要求垃圾分類收集、

79、分類清運；3） 建筑垃圾每天由勤務隊負責收清運至基坑內，同基坑土方一起運出現場。2.10施工現場保衛 1）現場保衛工作組織機構：針對本項目成立保衛工作領導小組，以項目經理為組長，項目安全負責人為副組長，專業工長、作業隊、現場保安員為組員。2） 治安保衛措施：為了加強施工現場的保衛工作，確保建設工程的順利進行，根據北京市建設工程施工現場保衛工作基本標準的要求，結合本工程的實際情況，為預防各類盜竊，破壞案件的發生，特制定本工程的保衛工作方案。3） 治安保衛教育：由保衛小組負責人組織，定期對職工進行治安保衛次育，提高思想認識， 一旦發生災害事故，作到召之既來，團結奮斗。每周對職工進行治安教育，定期組

80、織保衛檢查。3.2 施工現場消防1） 現場消防工作組織機構：消防安全工作領導小組，針對本項目成工消防安全工作領導小組，以項目經理為組長，項目消防安全負責人為副組長，各施工段工長、勞務作業隊隊長、安全員、現場保安員為組員。2） 義務消防隊：以本項目部經理為義務消防隊隊員、以項目消防安全負責人為副隊長，項目施工人員 10 名組成義務消防隊員。定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。3） 消防措施（1）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（2）嚴格

81、防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審批，領取用火證，方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效。（3）現場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。（4）現場設吸煙室，場內嚴禁吸煙。（5）現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。二、安全技術措施1、鋼結構制作11 必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入

82、施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。1.2 操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。1.3 所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。1.4 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。1.5 鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。1.6 起

83、吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。1.7 所有制作場地的安全通道必須暢通。2、鋼結構焊接2.1 認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。2.2 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態，保證用電安全。2.3 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安

84、全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。2.4做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。3、鋼結構安裝3.1高空作業一般要求l高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。l單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。l攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核

85、和體格檢查。施工中對 高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。l施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時 清理干凈，不得任意拋丟。l雨雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業。l鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。4、攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高

86、設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或其他攀登設施。l 柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。l 在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。5、防高空墜落l為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。l安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜 落；在雨、

87、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。l高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。l 在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。l 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。8、防止觸電l 隨時檢查電焊機的手把線，防止破損

88、；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。l 嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。9、氣割作業l氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。l冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。10、消防管理l施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好

89、消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。l 搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。l 使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。l 施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。l 安裝電氣設備、進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。l 重要工程和高層

90、建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。l非施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。l設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。（5）防腐防火涂料涂裝l 防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。l 防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。l 所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人

91、員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。4、安全技術交底4.1 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。4.2 操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。4. 3 吊裝工作就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩、準。4. 4 高空安裝工作時，要系好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。4.5 使用各類移動電具（如電鉆、電板車、手提砂輪等）的電源插頭必須插入有二級漏電保護的插座內。4.6 各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規程操作。4.7 焊工應持證上崗，并按規定穿戴勞動防護用品。4.8 施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于 10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于 5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。4.9 操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。4,10 砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。4.11 高空施工，當風速達到 15m/s 時，所有工作均須停止。4.12 施工時還應該注意防火，提出必要的滅火設備和消防監護人員。4.13 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。