1、目 錄一、編制依據(jù)3二、編制范圍3三、編制原則3四、工程概況3五、設計參數(shù)及設備選型4(一)混凝土最大需求量計算4(二)材料量計算4(三)設備選型4六、組織機構5七、攪拌站建設6(一)拌和站設備配置6(二)平面布置及建設6八、攪拌站管理制度10（一）、進場原材料質量控制制度10（二）、試驗檢驗管理制度11（三）、不合格材料控制程序和處理辦法12（四）、混凝土檢測制度12（五）、混凝土生產(chǎn)通知制度12（六）、混凝土出廠管理制度12（七）、異常現(xiàn)象處理制度13（八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度13（九）、拌合站衛(wèi)生管理制度16（十）、檢測資料、檔案管理制度17（十一）、機械操作交接班制度17（十二）、

2、設備保養(yǎng)維修管理制度18（十三）、設備計量檢定、校準及管理制度20（十四）、文檔資料管理制度21（十五）、混凝土配合比控制和管理制度22（十六）、混凝土生產(chǎn)、調度管理制度23（十七）、混凝土運輸管理制度23（十八）、儀器設備管理制度24（十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度24九、拌合站質量保證措施和體系25（一）、拌合站質量管理組織機構25（二）、質量保證體系框圖27（三）、主要原材料質量控制措施28（四）、主要質量控制措施29（五）、原材料進場、試驗、檢測工作流程32（六）、混凝土攪拌質量控制措施33（七）、混凝土施工配合比調整控制措施33（八）、半成品質量檢驗體系圖34（九）、混凝土施工配合比調整

3、框圖35（十）、混凝土配料誤差調整控制措施35（十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施36十、拌合站安全環(huán)保措施和體系37（一）、拌合站安全管理組織機構圖37（二）、拌合站防雷措施38（三）、拌合站防火安全措施38（四）、拌合站治安防盜管理措施38（五）、拌合站防污、排污環(huán)保措施39（六）、施工過程中環(huán)境保護控制措施39（七）、施工噪聲控制措施40（八）、拌合站突發(fā)情況的應急預案40（九）、拌合站生活衛(wèi)生管理措施4310#混凝土攪拌站規(guī)劃設計與施工組織設計一、編制依據(jù)1、xx至xx鐵路擴能改造工程YQZQ-8標段土建工程施工招標文件。2、有關鐵路工程施工技術規(guī)范及驗收標準。3、現(xiàn)場實地勘

4、察（含交通運輸、材料來源、民俗民情等）。4、合同總工期及業(yè)主對安全、質量、工期的要求。5、結合我單位同類工程施工能力及多年積累的經(jīng)驗。7、國家、地方頒布的有關環(huán)保、水保、文保、土地、質量、合同等方面的法律法規(guī)文件。二、編制范圍xx至xx鐵路擴能改造工程YQZQ-8標段10#拌合站。三、編制原則（1）采用我單位近年來在鐵路建設中使用的先進施工方法和工藝設備。（2）調集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，并組織一個強有力的項目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層，加強施工現(xiàn)場的規(guī)范化、科學化、標準化管理。（3）充分考慮各種不利施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地，必

5、要時，公司還可加大投入。（4）遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關于質量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質量與施工安全。（5）開源節(jié)流，精打細算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當?shù)刭Y源，充分利用當?shù)卦O施，減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。（6）遵守環(huán)境保護法并切實按有關要求和規(guī)定來組織實施。四、工程概況10#拌合站位于婁山關鎮(zhèn)鞍山村高坎組，在線路里程DK168+500左側100m,緊靠303省道，臨近210國道，交通便利。主要由拌和作業(yè)區(qū)、骨料存放區(qū)、試驗檢測區(qū)、保障系統(tǒng)、鋼筋加工棚、鋼材存放區(qū)和辦公區(qū)等。拌和站范圍內原地面推平、碾壓，其表面主要便道采用20cm厚C20混凝土硬化；辦公區(qū)采用彩鋼瓦活動

6、板房，地面統(tǒng)一采用10cm厚C15混凝土硬化，四周設置排水溝，斷面尺寸為30cm*40cm；蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土澆筑，地面鋪設15cm厚C20混凝土墊層。站內主要便道寬8m，地基20cm厚毛碴換填，路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。五、設計參數(shù)及設備選型本混凝土集中攪拌站主要供應東山隧道出口、天門河四線大橋、巖子頭隧道、楊家灣雙線大橋、宗家山隧道進口5個工點混凝土需要。混凝土供應原則：在施工期間首先滿足隧道施工進度，其次滿足天門河四線大橋，在其間隙期供應楊家灣雙線大橋混凝土(因其工程量較小，對標段工期不能構成影響)，則擬按隧道進度指標進行混凝土拌和站設計。(一)

7、混凝土最大需求量計算根據(jù)調查及現(xiàn)場實際資源配置，日最大混凝土需求量計算如下所示：1、以級圍巖每延米混凝土用量為計算依據(jù)級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計每延米混凝土量為45.17m32、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3。3、單口每天混凝土用量為240.9m3，最大用量小于250m3。三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。(二)材料量計算三個工作面，混凝土最大用量小于750m3。根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于300T，碎石用量小于600m3，砂子用量小于300m3。(三

8、)設備選型1、混凝土攪拌機選型擬選用HZS75混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺盤混凝土量攪拌量按1.45m3計，則每小時攪拌混凝土量為：1.4560/2.5=35m3根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為750m3，750/35=21小時單臺75攪拌機21小時就可以完成。所以，設計2HZS75型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2、罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為：100T；受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產(chǎn)需要。初步選定混凝

9、土內需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。3、變壓器選型根據(jù)調查：單套混凝土攪拌機功率110KW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80KW，空損系數(shù)按0.85考慮，考慮鋼加工擬初步選定600KVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。4、混凝土運輸車選型根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用不少于4臺。5、其它設備為滿足施工需要，選用1臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備

10、。六、組織機構攪拌站設站長1人，副站長1人，試驗工程師1人，試驗員3人，材料員兼調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機1人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機不少于8人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構框圖如下圖1所示。七、攪拌站建設(一)拌和站設備配置本拌和站配備以下設備：兩臺強制HZS75型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表3所示。表3 投入主要設備統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪

11、拌機HZS752臺8配電柜1個2料 罐100T8個9配電箱5個3計量系統(tǒng)1套10裝載機50C1臺4操作平臺1套11地 鎊100T1臺5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個12潛水泵6臺6發(fā)電機組250kw1臺13砼運輸車8-10m3不少于4臺7變壓器600kw1臺14生活車1輛(二)平面布置及建設本混凝土攪拌站設置于DK168+500左側100m，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為12畝，站內共設置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。1、場地地基處理、基礎及地面硬化

12、A、本混凝土攪拌站設置于旱地內，首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計的區(qū)域采用碎石土換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進行平整、壓實，壓實度達95%以上。見附件：10#拌合站基礎承載力計算書B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體見HZS75混凝土攪拌機圖：。D、砂石料場建設要保證各種原材料的儲備量滿足連續(xù)施工15天以上的儲量并考慮 氣候因素影響。首先對料倉基礎進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。設置8個料倉，按石子和砂的規(guī)格分別存放。每個料倉的寬度為8米，深度為12米。砂石料場設置隔離墻，隔墻高度為2m，保證

13、砂石料徹底隔離，避免不同材料混雜，頂部設遮陽棚。同時，上料斗之間也設置隔離板，防止在上料時出現(xiàn)砂石料混雜的情況。E、房屋及圍墻基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎寬為30cm，深度不小于30cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區(qū)進行綠化。場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平壓實構筑物基礎施工硬化地面(C20混凝土)。F、在拌合站內設置一臺100噸的地磅，其占地約為3米14米，定下地磅的安裝位置后，對地磅的基礎高程進行測量放線，開挖基礎坑，然后澆筑基礎底座，同時進行預埋基礎墊鐵件，其預埋鐵件的底面應該水平，

14、不平度小于1，同時，多個鐵件的水平標高不大于2mm。其底座的數(shù)量根據(jù)地磅的具體型號確定。待底座應力達到設計要求時，進行地磅的安裝就位。安裝完畢，接通電源，對地磅進行調試，調整合格后，請當?shù)赜嬃坎块T對地磅進行標定。2、道路建設站內作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內、及出站運輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。3、排水建設本攪拌站場內地面按中間高，兩側設2%橫坡，四周設60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。4、攪拌站站界采用柵欄及圍墻隔離，圍墻內、外表面刷防水涂料，并適當

15、美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。5、攪拌站內辦公用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進行綠化。6拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。7、施工用電建設每臺混凝土攪拌機功率110kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，擬初步選定600kVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在拌合站內離現(xiàn)有高壓線路最近的地方，設置供配電室，配電室后面離圍墻留約1米的距離，門朝外開，配電室的尺寸為54米，室內設置配電柜3個。供配電室的高度不低于3.2米。在供配電室的外側約5米的地方，打接地極做重復接地，且與變壓器中性點接地分開

16、，接地電阻不大于4歐姆。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱內有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內設絕緣板，所有電器為，內六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時設一臺250kW發(fā)電機作為備用電源。8、拌合站信息化設計按照xx鐵路信息化要求，統(tǒng)一設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。9、其他設施建設在砂石料場附

17、近配置沖洗或篩分設備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，及時進行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項指標合格。水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設施。拌和樓必須加強配套安全防護設施建設，設置行走通道安全防護欄桿、安全行走平臺、防滑防凍設施；配備標準配電箱，做到一機一閘一漏等；并掛設安全警示牌、安全標識、安全宣傳標識、安全作業(yè)操作規(guī)程等，以確保安全。八、攪拌站管理制度混凝土拌合站成立以站長、技術主管、試驗負責人、質檢員等組成的質量管理領導小組，領導和組織實施拌合站的施工質量管理，確保質量目標實現(xiàn)；拌合站試驗員對混凝土攪拌質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產(chǎn)受質

18、量監(jiān)控，從而保證混凝土的質量達標。工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（一）、進場原材料質量控制制度用于工程的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證明文件及資料，同時應取樣試驗，試驗的各項參數(shù)必須滿足規(guī)范要求。提供的材料，應先試驗，確定合格后使用。自行采購的材料，應先取樣進行子樣試驗，確定合格后，才能采購使用。做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。原材料檢驗程序：原材料取樣 標

19、準試驗試驗結果評定試驗報告不合格退貨檢驗結果評定合格采用 審批理審批報監(jiān)理審批 審批理審批做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。加強施工過程的試驗與檢驗：確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，現(xiàn)場設立專職試驗員配合試驗室工作，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預構件、混凝土等的抽檢和復檢工作，認真把好質量關。對于各類試驗設備，按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。試驗項目：水泥：用于本工程的水泥均應進行比表面積、凝結時間、安定性、

20、強度等多項指標檢驗，只有當上述指標均滿足規(guī)范要求時，才準進入施工現(xiàn)場，從而確保工程質量。砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應做顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才準進入施工現(xiàn)場用于施工。混凝土試驗保證施工質量要點：先要進行混凝土的配合比設計，進行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌和物的和易性等進行跟蹤試驗，確保混凝土質量滿足設計和規(guī)范要求，確保工程質量。（二）、試驗檢驗管理制度2.1所有樣品的取樣，都應符合有關規(guī)定要求，對不符合要求的樣品，試驗室有權拒絕

21、受理試驗。2.2對樣品所有測試儀器的性能和標準都應符合有關規(guī)定技術要求。2.3對樣品的分析、檢驗、測量、鑒定，試驗室均應在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的方法進行。2.4檢驗人員必須由取得試驗檢測人員資格證書的專業(yè)人員擔任，檢驗數(shù)據(jù)要準確可靠，并由質量負責人復核并鑒定。2.5試驗檢測前，應對所有的儀器設備進行檢查，確認正常后再進行試驗。在樣品試驗過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應立即停止試驗，做好故障記錄，并報告技術負責人，以待處理。2.6試樣檢測后質量評定工作嚴格以數(shù)據(jù)說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。（三）、不合格材料控制程序和處理辦法3.1原材料進場時，要目測，首先看是否有

22、出廠合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設計要求的，應當場拒收，不予進場。3.2原材料（砂石料除外）進場以后按規(guī)定取樣檢驗，檢驗合格后，須重新標識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)混凝土。3.3經(jīng)檢驗不合格的原材料，直接清理出場并做好相關記錄，堅決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質量。3.4 在進場材料檢驗出含泥量、粉塵超標時，立即安排將該批原材料清倉堆放至清洗區(qū)，安排人員進行清（篩）洗，清（篩）洗后的材料經(jīng)檢驗合格后再運到合格區(qū)。（四）、混凝土檢測制度建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后進行自檢，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴

23、展度、含氣量等各項指標，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送項目試驗室試驗檢測。4.1開盤前，抽檢稱量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽檢不少于1次。4.2首盤混凝土檢測：第1盤混凝土施工單位檢測坍落度、含氣量、出機溫度。4.3施工現(xiàn)場混凝土檢測：坍落度每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；含氣量每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗；入模溫度每工作班至少測溫3次，監(jiān)理測溫1次。4.3制作混凝土試件，嚴格按照鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）及有關規(guī)定執(zhí)行，標準養(yǎng)護送項目試驗室試驗檢測。（五）、混凝土生產(chǎn)通知制度5.1混凝土使用

24、單位應以混凝土澆筑申請單的形式通知拌合站。5.2使用單位應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌合站，以便備料。5.3拌合站站長根據(jù)混凝土澆筑申請單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內外協(xié)調工作，重大事項及時間向項目部領導請示匯報。（六）、混凝土出廠管理制度6.1混凝土出場前，由當班調度填發(fā)混凝土簽認單，交給罐車司機并做好記錄。6.2混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標合格方可出廠。6.3每罐混凝土運到現(xiàn)場后使用單位必須在混凝土簽認單上簽字，做為結算依據(jù)。（七）、異常現(xiàn)象處理制度7.1異常現(xiàn)象發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產(chǎn)過程

25、中發(fā)生儀器、設備故障損壞，站長應立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因分析經(jīng)濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部安質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。7.2異常現(xiàn)象處理試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報項目部安質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質部報告項目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯

26、誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由項目部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。發(fā)生混凝土質量事故后，拌和站協(xié)同項目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關責任人進行處理。（八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以站長、技術主管、安全員、質檢員等組成安全領導小組，設置專職安全員1名，組織實施拌和站的施工安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。8.1拌合站操作人員，必須經(jīng)過

27、專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。8.2操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。8.3拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。8.4起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各

28、行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準備工作狀態(tài)。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內，且無漏氣現(xiàn)象。8.5工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照拌和站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。8.6注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。8.7嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程

29、中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。8.8拌合站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機。8.9如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免混凝土在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。8.10使用過程中，按拌合站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設備部位進行潤滑

30、。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵，沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結，保持清潔。8.11經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。8.12應經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元

31、件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。8.13拌合站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。8.14保養(yǎng)檢修拌合站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。8.15停機后將所有操作開關置于

32、斷路位置，并關閉各電源開關。8.16拌合站防火安全措施操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。操作室內不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。拌合站內的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。定期檢查拌合站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線發(fā)熱的因素。拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。拌合站內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全負載。配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設置。拌合站必須配備足

33、夠的消防器材。若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。8.17拌合站治安防盜管理措施 工作室、主攪拌機室、空壓機房等處的房門要上鎖。拌合站的工具使用后要及時歸庫，不得隨意散放在站外。現(xiàn)場值班人員要隨時在拌合站周圍巡視，及時發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，避免工具和其他附件被盜。在拌合站停用期間，必須派專人在拌合站值班，并定期檢查拌合站各附件、機具的完整性。（九）、拌合站衛(wèi)生管理制度9.1檢查拌合站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序,各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。9.2檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損、破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。9.3粉

34、劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。9.4使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。9.5攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。9.6對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。9.7隨時檢查拌

35、合站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。9.8檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。9.9對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。9.10對拌合站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至拌合站設置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。（十）、檢測資料、檔案管理制度10.1試驗人員應以高度負責精神和科學態(tài)度，認真做好各項試驗的原始記錄。原始記錄應準確完整、字跡清楚，不得隨意涂改。10.2試驗委托單、原始記錄

36、、試驗報告單均須按專業(yè)分類建立試驗臺帳，并統(tǒng)一編號，互相銜接。10.3各種儀器設備使用說明應集中編制目錄，統(tǒng)一保存。測量設備應建立測量設備檔案。10.4每年應將各項記錄、資料、報告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期5年以上。10.5檢測資料的存檔應有專人負責，并做好相應記錄。10.6當檢測資料無保存價值時，應填寫技術資料銷毀單，經(jīng)技術負責人簽字同意后，方可銷毀。（十一）、機械操作交接班制度11.1交接班制度是保證機械正常運轉的基本制度，必須嚴格執(zhí)行。11.2交接班制度由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外，值班負責人或機長應進行全面交接并填寫機械運轉記錄和交接記錄。11.3機械交接時，

37、要全面檢查，做到不漏項目，交待清楚，嚴格做好以下交接工作：完成任務和生產(chǎn)情況；記錄情況；備品、附件、工具情況；設備技術狀況；為下一班的生產(chǎn)準備及衛(wèi)生清潔情況；上級指示及注意事項。11.4、一班作業(yè)的機械雖不進行交接，亦應做好機械的清潔養(yǎng)護和整備工作，填寫運轉記錄。（十二）、設備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設備管理的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉程序操作，保證設備的正確使用，精心呵護，努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：12.1、每班使用前的檢查：設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內儲存情況，

38、檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%+5%。檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴重應立即更換。檢查攪拌罐內是否有異物存在。檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關閉。檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應及時排除

39、。檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。12.2、每班使用中的檢查在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內應將拌和物掏清，查明原因再啟動。注意運轉聲響，如有異常應立即停機檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。使用過程中有長時間停機現(xiàn)象，超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。12.3、每班工作后的保養(yǎng)：停機時，清理攪拌機內殘料、將清水及少許石子放進機內攪拌5-10分鐘，洗機后，將機內物料全部清除，機內不得有積水。各潤滑點加注潤滑油。冬季應放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內液體、以防凍裂。放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。放空

40、各稱內物料。停機后斷開總電源和微機電源。螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結塊物料，因停電等因素超載停機，應立即斷開電源。當間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內物料清除，以防物料板結而損壞機器。停機24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設備處于良好運行狀態(tài)。12.4、每周檢查和保養(yǎng) 檢查攪拌筒內殘留混凝土的凝結情況，如有凝結應停機，切斷電源，專人看護進行人工鏟除。檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片

41、的聯(lián)結螺旋是否松動。對開式齒輪進行檢查，清理黏附的砂塵。檢查三角帶的磨損情況，調整皮帶松緊度，以免打磨光滑。檢查減速箱潤滑的質量和液面高度。如不符合要求，應進行更換和添加。檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行更換。檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。清理除塵器濾芯。檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結螺栓是否松動。重復每班使用前的檢查項目。重復每班工作后的保養(yǎng)項目。12.5、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備

42、完好。12.6、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“三懂、三會”（即懂原理、懂構造、懂性能；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己的操作設備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。12.7、正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。12.8、精心維護，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題

43、，及時解決，排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。經(jīng)常保持設備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。12.9、配合檢驗人員搞好設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車。12.10、認真填寫設備運行記錄，以及操作日記。操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。12.11、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。12.12、季度檢查項目和項修設備運轉一季度后，除進行以上檢查外，應對機械設備技術狀況進行全面檢查驗證，各活動部位

44、加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術、修理、操作、電工等人員共同進行，檢查結果存檔。任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業(yè)，遇有特殊任務需要超負荷時，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況，應立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉，此類修理采用項修處理，由站長和調度組織修理人工進行搶修，修理結果書面存檔。（十三）、設備計量檢定、校準及管理制度13.1混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計量稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計量。13.2新購入的攪拌站由設備生產(chǎn)廠家負責安裝、調整稱重傳感器，計量稱通過工控機進行“電子稱設

45、置”。13.3計量稱的檢定、校準全部在“商品砼自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中進行，新裝站由質量技術監(jiān)督局、設備生產(chǎn)廠家來人共同完成計量稱的檢定工作，檢定合格由質量技術監(jiān)督局發(fā)放計量合格證，攪拌站才能投入施工生產(chǎn)。13.4發(fā)生下列情形時需進行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；停產(chǎn)1個月以上（含1個月），重新生產(chǎn)前；生產(chǎn)大方量混凝土前；發(fā)生異常情況時。靜態(tài)計量校驗的加荷值應與實際生產(chǎn)情況相符，加荷應分級進行，分級數(shù)量不少于5級。當靜態(tài)校驗結果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。13.5每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄

46、。13.6按照國家有關規(guī)定，計量稱需定期進行校準；攪拌站在外部設備或使用條件變化時，在使用電子計量稱之前，必須校準電子秤。13.7攪拌站計量稱的校準工作必須有此項職責和權限的人員進行，操作員對稱進行校準必須在攪拌站技術人員的指導下進行。（十四）、文檔資料管理制度為了使拌合站資料管理實現(xiàn)正規(guī)化，并切實加強檔案資料的管理工作，特制定本制度。 14.1文件收發(fā)建立收文登記制度。對上級機關發(fā)來的文件和市直有關部門文件及其他兄弟單位來文都要進行收文登記。 收文登記主要包括以下內容：收文日期、來文機關、文件名稱、文件字號、發(fā)文日期及閱文簽字等。 文件管理人員要根據(jù)領導指示，將文件送交承辦人，承辦人要在收文

47、登記簿上簽字登記以備查找；承辦人按文件要求完成后，要及時將文件交還保管人員保存。拌合站對外發(fā)出的文件要建立發(fā)文登記，發(fā)文登記內容包括：發(fā)文時間、發(fā)文機關、文件名稱、文件字號、發(fā)文范圍等。 對拌合站擬稿發(fā)出的文件、專題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。14.2檔案資料管理原始記錄是設備管理和維修工作的基礎之一，是了解設備狀況、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、建立帳卡表冊和進行經(jīng)濟技術分析的依據(jù)。必須重視此項工作的填寫、收集、整理和保存。機械設備的數(shù)據(jù)管理是一項基礎工作，它來源于原始資料。為了提高設備資產(chǎn)的運作效益，必須按時分類、收集匯總一些數(shù)據(jù)供分析研究，并及時采取積極措施，保證投入產(chǎn)出效益目標的實現(xiàn)。數(shù)據(jù)管

48、理包括列表登記、統(tǒng)計分析、上報考核等方面，應做到定期歸類整理。數(shù)據(jù)要完整準確，報表要及時齊全。機械管理基本數(shù)據(jù)庫應具備以下內容：1、管理號碼；2、設備名稱；3、型號規(guī)格；4、技術狀況；5、保管單位；6、本季運轉小時；7、原值；8、凈值；9、組資日期；10、生產(chǎn)廠家；11、本機編號；12、出廠日期；13、外型尺寸；14、整機重量；15、動力機名稱；16、動力機型號；17、動力機規(guī)格；18、動力機生產(chǎn)廠；19、動力機出廠日期；20、動力機編號；21、工點。上述數(shù)據(jù)4、6、8、21項為動態(tài)數(shù)據(jù)，其它為靜態(tài)數(shù)據(jù)。及時上報的報表：設備臺帳（包括自有配屬的設備和內租、外租的設備以及協(xié)作隊伍的設備，分別建帳

49、管理）、機械增減情況表、機械事故統(tǒng)計表、機械保養(yǎng)、修理計劃報表、機械保養(yǎng)、修理完成情況報表。建立檔案目錄，主要分設備文件材料、設備檔案、設備技術資料三個方面，以便查找、使檔案資料更好地為工作服務。 建立和認真執(zhí)行文件借閱制度和文件保密制度，確保文件安全。（十五）、混凝土配合比控制和管理制度15.1砼配合比是根據(jù)原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。15.2攪拌站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。15.3施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。15.4由現(xiàn)場負責人，領取配

50、合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，砼的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。15.5根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調整，保證工程質量。15.6嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。15.7攪拌站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為1%；外加劑為1%；粗細骨料為2%；拌和用水為1%15.8原材料向攪拌機投料順序應為：粗骨料、細骨料、水泥和礦物摻料、水、外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。（十六）、混凝土生產(chǎn)、調度管理制度16.1、生產(chǎn)管理工區(qū)工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間

51、出具含砼等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)砼施工配合比。拌合站調度在接到技術及試驗的供砼申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。攪拌站操作員根據(jù)施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好攪拌站，保證正常按時拌合。材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用砼。攪拌站操作員根據(jù)施工任務單生產(chǎn)合格的

52、混凝土。16.2、調度管理拌合站的生產(chǎn)運轉需要調度下達的施工任務單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領工員簽認后交給調度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。（十七）、混凝土運輸管理制度17.1每臺混凝土輸送車在運砼出站時，試驗室的試驗員都要跟車到達現(xiàn)場后進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機

53、、施工現(xiàn)場的領工員簽字。17.2混凝土運達施工現(xiàn)場由領工員對每車砼進行簽收。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責任人的經(jīng)濟責任。17.3混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應立即告知拌和站調度道明原因，由調度及時聯(lián)絡工區(qū)施工現(xiàn)場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。17.4運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。17.5若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂

54、入泵車受料斗或混凝土料斗。（十八）、儀器設備管理制度18.1值班人員經(jīng)常維護保養(yǎng)設備，認真執(zhí)行設備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”，保證設備正常運行、同時必須及時詳細填寫維修保養(yǎng)制度。18.2設備在運行中發(fā)生影響安全操作的故障時，應采取相應的檢驗措施，并同時上級，嚴禁設備帶病運行。18.3設備大修計劃，首先應由運行人根據(jù)設備運行時間和情況提出，由主管設備的領導和技術人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項目、方法、時間和責任者。18.4保修人員必須認真執(zhí)行檢修計劃，并根據(jù)設備的停運時間采取有效的保養(yǎng)措施。18.5保修時間根據(jù)設備運行記錄確定，不得隨意縮短或延長時間，以保證設備正常運行

55、。18.6設備按各級保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級保養(yǎng)對號入座，設備保養(yǎng)后的功率和技術性能必須達到規(guī)定要求。18.7拌合站機械設備維修保養(yǎng)由機械維修人員負責。（十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序, 各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應

56、及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，

57、確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。九、拌合站質量保證措施和體系（一）、拌合站質量管理組織機構xx集團有限公司xx鐵路土建8標項目經(jīng)理部10號拌合站站長混凝土拌和攪拌設備運轉控制原材料質量控制攪拌時間控制車輛運輸攪拌質量控制材料質量控制泵送砼過程質量控制外租車輛質量控制砼運輸質量控制砼拌和質量控制質檢員混凝土生產(chǎn)混凝土運輸泵送其他場地值班調度現(xiàn)場調度場內負責人 （二）、質量保證體系框圖質量保證體系框圖如下：質量保證體系檢

58、測環(huán)境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數(shù)據(jù)處理與結果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節(jié)

59、按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂（三）、主要原材料質量控制措施3.1 水泥質量控制措施（1）水泥進場時，嚴格按批對其質量證明文件、強度等級、包裝種類、批號、出場日期等進行驗收，并對其比表面積、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）對于在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場日期超過3個月時，再次進行常規(guī)試驗，并按試驗結果使用。（3）檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。（4）檢驗方法：由試驗室進行產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告的檢查，并

60、進行比表面積強度、凝結時間、安定性試驗。 3.2 粗細骨料質量控制措施（1）拌制混凝土所用的粗細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行GB/T14684-2011建設用砂、GB/T14685-2011建設用石的規(guī)定。（2）檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種 、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗細骨料，每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也 按一批計。（3）檢驗方法：根據(jù)驗標要求進行觀察和試驗。3.3 外加劑質量控制措施（1）混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、含氣量、抗壓強度比、泌水率比、壓力泌水率比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB

61、50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。（2）檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出場日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。（3）檢驗方法：由試驗室檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。3.4 施工用水（1）混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。（2）檢驗數(shù)量：水源檢查不少于一次。（3）檢驗方法：由試驗室進行水質分析。3.5 礦物摻合料質量控制措施（1）摻用的礦物摻合料，應按批對細度、比表面積、含水率、需水量比、流動度比、燒失度、密度進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB

62、15960）和用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉（GB/T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批，不足200t時，也按一批計。（3）檢驗方法:由試驗室檢查出廠合格證并進行試驗。（四）、主要質量控制措施4.1 試驗室必須抓好混凝土原材料的質量檢測及站內庫存原材料的質量監(jiān)督管理，進場必須滿足混凝土原材料質量標準，嚴禁將不合格的原材料收庫，過磅人員不得對未經(jīng)檢驗的材料過磅收料。4.2 抓好混凝土生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，拌和站在收到工地混凝土澆注申請單后，由當日調度下達混凝土生產(chǎn)任務單，再由試驗室根據(jù)混凝土生產(chǎn)任務單開出施工配合比交調度室，開施

63、工配合比前試驗室必須實測原材料含水率，以控制好混凝土的坍落度；拌和樓在收到混凝土施工配合比后，操作工必須認真輸入，并由試驗人員嚴格復合并在配合比單上簽字認可后方可存入；拌合樓操作工在混凝土攪拌時必須分清工地、混凝土級別，正確選擇澆注部位的混凝土施工配合比。4.3 混凝土裝車前，罐車駕駛員必須放完罐中積水，并經(jīng)拌合樓操作工核實后方可裝入混凝土，裝車后駕駛員在沖洗罐車時，不得將水沖入罐內。4.4 混凝土出站前，試驗人員必須查看混凝土質量，混凝土第一盤攪拌好后，由試驗人員對混凝土的坍落度、泌水率、含氣量、溫度等進行檢測，確認各項指標合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5 在混凝土運送過程中，若發(fā)生道路不暢，駕駛

64、員必須及時與調度聯(lián)系，并由調度及時做出處理。4.6 裝載機司機在上料時，盡量做到裝同一料倉、含水率相當?shù)牟牧稀?.7 如遇下雨等特護情況需要調整配合比及處理操作問題，操作人員必須及時通知調度或試驗室。4.8 調度必須掌握派出車輛的時間，如車輛在工地時間過久未進行及時澆注并影響混凝土質量的，調度必須同試驗室協(xié)調處理，及時調配。4.9 試驗人員必須持證上崗，認真做好計量復核工作。開盤前拌和樓當班操作工和試驗員應對計量設備每天進行校核并做好相應記錄以保證計量的準確性。每盤原材料稱量誤差為膠凝材料（水泥、礦粒摻合料）、水、外加劑均為1%，粗，細骨料為2%。如果超出標準，則重新標定合格后使用，并根據(jù)鐵路

65、混凝土施工要求，確定每盤混凝土攪拌時間。并堅持做到每兩天選定一車混凝土過磅，以輔助檢測混凝土計量的準確性。4.10 特種專業(yè)操作人員必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作。4.11 做好混凝土現(xiàn)場質量控制，搞好質量回訪工作。見“拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖”拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖結束砼補強或報廢處理復檢結果評定、是否合格結果強度檢測鉆芯取樣檢測無損檢測水泥、砂、石、外加劑、外摻料取樣按標準方法進行原材料試驗混凝土配合比計算、試配、選定混凝土設計報告、報監(jiān)理審批清退；洗石機清洗檢測結果評定、是否合格混凝土拌合站質量控制混凝土施工過程質量控制試件取樣制作養(yǎng)

66、護原材料質量控制計量誤差控制水灰比控制坍落度控制含水率控制振搗控制澆注時間控制養(yǎng)護控制坍落度含氣量泌水率溫度控制運輸控制砼試件力學、耐久性能檢測監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站 不合格 合格 不同意 同意不合格 不合格合格（五）、原材料進場、試驗、檢測工作流程材料檢驗合格進 場材質證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀監(jiān)理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監(jiān)理、業(yè)主認可（六）、混凝土攪拌質量控制措施6.1嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過1%；砂、石的投料誤差不超過2%。6.2每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內容：a攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌

67、結束時間、天氣、溫度。b混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。6.3嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。6.4安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。（七）、混凝土施工配合比調整控制措施為了保證混凝土的施工質量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：7.1試驗員每天實測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料

68、的顆粒分析。7.2根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結果，計算各規(guī)格的比例。7.3混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批混凝土澆灌申請書，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單內容填寫混凝土配合比通知單。7.4試驗人員將混凝土配合比親自輸入電子控制器，操作工根據(jù)施工配料單參數(shù)操作自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復核確認。7.5嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。7.6混凝土混合料拌制23分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌和物進行性能檢測。當該混凝土拌和物性能都達到規(guī)范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當該混

69、凝土拌和物性能達不到規(guī)范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌和物性能滿足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具施工配料單。上述混凝土開盤鑒定一式三份，工程部門、試驗室、拌和站各存檔一份。7.7混凝土開盤攪拌到澆注完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，操作工禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。（八）、半成品質量檢驗體系圖混凝土澆筑前檢測混凝土運輸至施工現(xiàn)場原材料質量檢測測定原材料含水率混 凝 土 拌 制混凝土首盤檢測出具混凝土施工配合比拌合站計量設備檢查施工配合比調整澆 筑 成 型（九）、混凝土施工配合比

70、調整框圖測定粗細骨料含水率確定骨料級配的摻配比例施工砼配料單的審核砼施工配合比的確定雨天或含水率有明顯變化時調整施工配合比砼拌和物性能達不到要求執(zhí)行施工配合比拌合物滿足要求后同步進行加大骨料含水率的檢測頻率（十）、混凝土配料誤差調整控制措施10.1每天混凝土施工前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，開出施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續(xù)。10.2由拌合站操作人員按照施工配料通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復核確定，然后鎖定，鎖定的參數(shù)任何人不得修改。10.3投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際數(shù)量數(shù)據(jù)是否與鎖定的數(shù)量相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內，如不在

71、其范圍內，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。10.4試驗人員每星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。10.5試驗人員將分析結果通知拌和站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應對計量系統(tǒng)進行調整。10.6誤差超出嚴重，或多或少誤差不在規(guī)定范圍內，及時通知廠家進行維修調試至達到標準。（十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施為了更好地控制混凝土的質量，確保冬夏季順利施工，拌合站制定冬夏季施工措施。11.1 當連續(xù)3天日平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工措施進行施工。為保證混凝土出機溫度，應

72、對拌合水或骨料進行加熱或預熱，但拌合水不能太熱,以避免和混凝土中的水泥發(fā)生速凝或假凝現(xiàn)象。拌合混凝土時，加熱水與骨料先進行拌合均勻后,再加水泥進行拌合，拌合水的溫度應小于70。骨料加熱前可用帆布進行覆蓋，加熱時用熱水管或蒸氣水進行噴射、保溫，以保證混凝土的出機溫度。拌合站必須控制混凝土的出廠溫度在10以上。如對拌合用水加熱不能滿足混凝土的出廠溫度時，那么對砂和石子用熱水管或蒸氣水進行加熱，并用帆布覆蓋保溫。同時對運輸罐車用棉被進行覆蓋保溫，以確保混凝土的出廠溫度。如還不能滿足混凝土出廠溫度時，必須停止生產(chǎn)，待氣溫回升時才能生產(chǎn)混凝土。11.2 在夏季施工時，當晝夜平均氣溫高于30時，應對原材料

73、、運輸設備、攪拌樓等作以下要求：拌合站對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}，堆料場進行遮陽和防曬處理，并在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌合水，對水管及水箱進行遮陽和隔熱處理，同時在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。水泥進入攪拌機的溫度必須小于40。混凝土施工中考慮坍落度損失較大，經(jīng)試拌可行后可適當增加減水劑摻量。拌合站的料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓等加遮陽棚，以免被太陽暴曬，同時可以用水化熱較低的水泥進行混凝土生產(chǎn)。盡量選擇氣溫較低的時間或夜間生產(chǎn)混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30。混凝土運輸時，采用罐車進行運輸，盡量縮短運輸時間，但嚴禁在運輸過程中任意加水。綜

74、合以上方法，要降低混凝土溫度的主要措施有：用冷水或冰水; 冷卻水泥溫度; 用冷水噴灑或冷風降低骨料溫度; 對攪拌和運輸設備進行遮陰隔熱處理; 夜間澆筑。十、拌合站安全環(huán)保措施和體系（一）、拌合站安全管理組織機構圖xx鐵路土建8標10號混凝土拌合站站長混凝土拌合攪拌設備運轉安全攪拌設備維修保養(yǎng)人員安全攪拌機操作安全車輛運輸行車安全鏟車安全泵送混凝土過程及操作安全場地外來車輛及進料安全用電安全防火安全安全員混凝土生產(chǎn)混凝土運輸泵送其他場地值班調度現(xiàn)場調度內場負責人 （二）、拌合站防雷措施2.1 拌合站為金屬結構，且位于空曠地帶，易遭到直接雷擊。因此，為了保護人員的安全及生產(chǎn)的順利進行，混凝土拌和站

75、防雷系統(tǒng)應具備防直接雷擊的能力和措施。2.2 防雷保護是一個系統(tǒng)工程，一受雷（或稱接閃）、二引流（或稱引下）、三接地（散流）。2.3 混凝土拌合站防直接雷擊的主要措施是：在水泥罐頂部安裝避雷針（16螺紋鋼，長4米），然后用50鋁芯線從水泥罐頂部引入地下埋深6米的潮濕土壤中。拌和站預埋基礎為金屬材料，地中預埋件為一個連接的整體，接地電阻小于10歐姆，從而保證人員與設備的安全。（三）、拌合站防火安全措施3.1 操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。3.2 操作室內不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。3.3 每班工作結束離開拌和站前，必須關

76、閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。3.4 拌合站內的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。3.5 定期檢查拌合站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線發(fā)熱的因素。3.6 拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。3.7 拌合站內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全負載。3.8 配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設置。3.9 拌合站必須配備足夠的消防器材。3.10 若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。（四）、拌合站治安防盜管理措施4.1 操作室、主攪拌機室、空壓機房等處的房門要上鎖。4.2 拌

77、合站的工具使用后要及時歸庫，不得隨意散放在站外。4.3 現(xiàn)場值班人員要隨時在拌和站周圍巡視，及時發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，避免工具和其他附件被盜。4.4 在拌合站停用期間，必須派專人在拌合站值班，并定期檢查拌合站各附件、機具的完整性。（五）、拌合站防污、排污環(huán)保措施5.1 對供貨方運輸過程的環(huán)境要求：要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。5.2 對裝卸碼放過程的要求：在裝卸、搬運、碼放材料、玻璃制品及危險品要輕拿輕放，禁止

78、野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏。碼放砂石料、白灰及水泥等物質時應采取防護措施，避免粉塵飛揚。5.3 監(jiān)督控制措施：拌和站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關規(guī)定應通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關規(guī)定和要求包括違約處罰，拌和站材料人員、保管員具體負責對供貨方環(huán)境行為的檢查，對違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款，經(jīng)處理后仍無改進的供貨方，責令限期內整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。（六）、施工過程中環(huán)境保護控制措施6.1

79、拌合站環(huán)境保護措施。控制好站內的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。6.2 罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求。混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。6.3 拌合站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。

80、在拌合站場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環(huán)保部門指定的地點堆放或處理。6.4 在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌合站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。6.5 對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關規(guī)定進行處罰并給予通報。安全總監(jiān)：李峰項目經(jīng)理：俆永祥層層監(jiān)督積極匯報，確保環(huán)境保護工作正常進行 安質部：呂濤項目副經(jīng)理：劉建超施工員：席新儒工程技術人員：劉捷（七）、施工噪聲控制措施7.1拌合站在施工

81、前應確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標準制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設備，對各種高噪聲設備安裝消聲設備，避開夜間使用。7.2 對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進行隔振、隔噪處理或采取其它措施。7.3 對可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對無法控制的施工噪聲應合理安排施工時間。7.4 定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護用品，現(xiàn)場檢測人員負責檢查噪聲控制落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。7.5 拌和站負責收集施工噪聲情況及相關方意見，并不斷持續(xù)改進。（八）、拌合站突發(fā)情況的應急預案8.1 停電預案為保證因電網(wǎng)停電時拌和站能連續(xù)工作，我們在拌合站配備了一臺250KW的柴油發(fā)電機組作為應急電源。電網(wǎng)停電時的應急

82、發(fā)電措施：備用發(fā)電機的供電線路禁止直接接入到各箱式變電站的低壓（380V/220V）母線上為各用電設備供給電源，而應通過雙擲開關后才能接入施工供電系統(tǒng)。備用發(fā)電機電源接入施工供電系統(tǒng)使用的雙擲開關應設專人管理，掛上“禁止合閘”的標識牌，除電工班值班人員外，其它人均禁止操作此開關。備用發(fā)電機發(fā)電，接入施工供電系統(tǒng)前，應可靠地斷開配電所變壓器低壓側總開關和隔離開關，嚴防通過變壓器向高壓側返送而造成觸電事件。備用發(fā)電機處于備用狀態(tài)時，連接備用發(fā)電機組與施工供電系統(tǒng)間的各開關，必須處于有效的斷開狀態(tài)，嚴防供電系統(tǒng)向發(fā)電機組供電而造成發(fā)電機損壞。由電工班當班值班人員負責停電時啟動應急電源和為拌合站送電。

83、做好發(fā)電機日常保養(yǎng)并認真做好記錄。8.2 拌合樓故障預案本拌合站為雙機作業(yè)同，現(xiàn)配備一臺裝載機，4臺混凝土運輸車，正常情況下能夠滿足施工生產(chǎn)任務。為防止本站因機械設備故障而中斷混凝土供應，確保混凝土施工能正常有序地進行，特制訂以下措施：做好設備的保養(yǎng)，定期檢修并做好記錄。嚴格按照操作規(guī)程操作設備，嚴禁野蠻操作，定人定機，實行設備保養(yǎng)責任制。操作設備時隨時注意設備運轉情況，出現(xiàn)問題及時檢修保證設備隨時處于良好狀態(tài)。儲備整套攪拌樓配件，其中易損件應多備并做好備料計劃。以便在修理困難時及時更換，縮短修理時間。8.3 停水應急預案 兩臺生產(chǎn)線配有一個可儲水40t的地下儲水箱，以及一個可儲水200t的備

84、用蓄水箱。在生產(chǎn)之前攪拌站的儲水箱以及備用蓄水箱都受自動控制系統(tǒng)的控制，水箱為蓄滿狀態(tài)；同時在兩水箱被抽水時或額定蓄水量水位有變化時，控制系統(tǒng)開始工作，不間斷蓄水，直至水箱內為蓄滿狀態(tài)。 混凝土每方用水量為140kg左右，兩條生產(chǎn)線同時運轉，正常生產(chǎn)量約為126m3/h,一小時用水量約為17.6t。施工時如突然發(fā)生停水故障，拌和站水池里的儲水及備用蓄水箱的儲水約能滿足生產(chǎn)1000 m3混凝土，可保證一天正常的生產(chǎn)及搶修排除停水故障所需時間。 8.4 混凝土罐車故障應急預案混凝土罐車司機負責本車的日常維修和保養(yǎng)工作，拌合站站長負責日常的監(jiān)督和檢查。為保證施工現(xiàn)場混凝土的供應，我部管段內一個拌合站

85、配備4臺混凝土罐車，在施工中出現(xiàn)個別車輛故障不會影響正常施工，特殊情況下可以通過項目部從其他拌和站臨時調配混凝土罐車，保證現(xiàn)場混凝土供應。當混凝土罐車在罐內存有混凝土的情況下出現(xiàn)故障時，如果在混凝土凝固前不能排除故障，則必須就地將罐車內的混凝土排出，若故障本身造成不能正常瀉料，則必須立即采取人工排料或其他措施將混凝土排出，確保罐車本身安全。8.5 堵管應急預案機電室組織機電班定期對全廠混凝土輸送管路進行檢修，避免因人為因素出現(xiàn)的意外堵管事故； 物資部配備備用管道，就近放于拌和站不影響施工又便于取用的地點，以備急需；灌注施工中安排工人進行值班，對管道線路進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行檢修； 經(jīng)常

86、利用交班會議、培訓學習對現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)工人進行管道異常應急相關知識的宣傳教育，并根據(jù)應急預案進行演8.6突發(fā)火災應急預案火災事故發(fā)生后，必須在應急領導小組統(tǒng)一領導下，根據(jù)火災發(fā)生的規(guī)模、危害程度及火災不同階段，采取不同的處置方法和策略。前期處置：火災初期，規(guī)模不大，此時要迅速組織力量,趕赴現(xiàn)場，進行火災撲救工作，同時馬上向領導小組報告火災大小、勢態(tài)、危害及現(xiàn)場撲救情況和人員物資等基本情況，根據(jù)火災情況, 及時撥打火警119電話及與電力部門、醫(yī)院取得聯(lián)系，做好情報信息傳遞工作。初始階段要發(fā)揮工地現(xiàn)場人員力量,及時進行火災撲救，力爭將火災事故消滅在初始階段. 中期處置：火災中期隨著事態(tài)發(fā)展，現(xiàn)

87、場人員增多，要充分發(fā)揮應急領導小組作用。第一點，接到火災報警后，應急領導小組人員應迅速趕赴現(xiàn)場組織人員進行火災撲救。第二點，要做好現(xiàn)場人員疏散和機械設備等轉移工作，做好道路交通疏通工作，確保消防車和消防人員撲救順利進行及人、財、物的安全轉移。第三點，組織職工群眾進行火災撲救工作。要在指揮人員統(tǒng)一指揮下，有序進行火災撲救，必要情況下可向當?shù)卣⑴沙鏊蚋浇逦瘯笤π璨鸪课荨⑽镔Y進行拆除隔離，以防火災進一步蔓延。第四點，提供后勤保障，對需要人員、物資、車輛等進行調配，確保火災現(xiàn)場所需。 后期處置：火災撲滅后，應急領導小組組織人員進行善后處理，首先配合消防隊、公安機關進行事故調查，對事故原

88、因、損失進行調查統(tǒng)計，其次與電力部門、當?shù)卮迕竦认嚓P方面取得溝通，協(xié)商解決因火災造成的損失影響。8.6突發(fā)情況下混凝土供應應急預案在拌合站發(fā)生停水、斷電、拌合樓故障，導致拌合站短時間內無法正常生產(chǎn)時，采用以下應急措施：10號拌和站拌合站聯(lián)系人，張述蘭，電話標段內主便道全部硬化貫通，應急砼通過貫通便道運輸，路況良好，交通便利。應急混凝土耗時不超過30分鐘即可到達施工現(xiàn)場。我標段混凝土使用的原材料由公司指統(tǒng)一采購供應，應急情況下，各拌和站均能滿足施工現(xiàn)場所需混凝土的要求。8.7 混凝土不合格應急預案當出現(xiàn)混凝土不合格的情況時，一般有幾種情況，根據(jù)下列應急措施處理：強度等級不合格：在首盤發(fā)現(xiàn)時，可根

89、據(jù)情況用于強度等級符合的工程部位，如果不是首盤混凝土而是已使用于工程上的要進行追溯處理。混凝土拌和物檢測指標不合格：如塌落度較小可采用添加減水劑調整合格后使用，若出現(xiàn)塌落度較大或者混凝土離析等情況時只能作為廢料處理。8.8計量誤差計量誤差超標時，應當立即停止混凝土拌合施工，檢查系統(tǒng)找出原因，解決誤差超標問題，一定要在計量誤差符合規(guī)定后再進行混凝土拌和施工。（九）、拌合站生活衛(wèi)生管理措施9.1對拌合站生活區(qū)域進行責任劃分，分片管理，創(chuàng)造拌合站良好的施工生活環(huán)境。9.2 設置生活垃圾堆放點，配備垃圾桶，定期集中處理。9.3 拌合站指定專人負責大門口、大院、生活區(qū)、拌合區(qū)等衛(wèi)生清掃工作，保證拌合站衛(wèi)生清潔。9.4 廁所，指定專人負責清掃，定期消毒。9.5 服從項目部領導的安排，及時完成領導交辦的其他有關環(huán)境衛(wèi)生的工作。