1、陽明小學新建工程旋挖成孔灌注樁專項施工方案目 錄第一章 工程概況2一、 工程概況2二、 旋挖成孔灌注樁設計概況3第二章 編制依據6第三章 工程地質及水文條件6一、 地形地貌6二、 場地巖土類別及其工程地質特征6三、 工程水文情況9第四章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案9一、 無法成孔過程描述9二、 無法成孔原因分析10三、 采取鋼護筒護壁措施11第五章 施工工藝技術12一、 施工流程12二、 施工方法12三、 試成孔內容21第六章 質量目標、進度目標、質量控制及保證措施22一、 質量目標22二、 進度目標22三、 質量控制及保證措施22第七章 主要機械設備及勞動力安排28一、 主要機械

2、設備投入28二、 勞動力安排28三、 周轉材料投入安排29第八章 安全保證體系及安全保證措施30一、 安全保證體系30二、 文明施工及環境保護措施31三、 預防及應急措施33四、 質量安全保證措施33五、 文明施工措施34附件:施工總進度計劃旋挖成孔灌注樁安全專項施工方案第一章 工程概況一、 工程概況序號項 目內 容1工程名稱陽明小學新建工程2工程地址3建設單位4設計單位5勘查單位6監理單位7質量監督站8安全監督站9工程總承包10合同性質總承包合同11總建筑面積18933。9912合同工期 240天13合同質量目標符合工程施工質量驗收規范合格標準14安全文明目標責任事故死亡率為零,確保無重大安

3、全事故。贛州市安全文明標準化達標工地15合同造價52420178.65元16承包范圍地下室工程、建筑工程、安裝工程、市政工程、園林工程等，具體以工程量清單為準,招標圖紙為準本工程為陽明小學新建工程，該工程場地位于xx，場地為棚戶改造老城區，地形較平緩。擬建場地中間為三棟教學行政樓和綜合樓，均四層。西側為校前廣場，教學行政樓地下室及西側的地下室為校大門地下車庫,三棟樓東側為運動場地，地下為運動場地地下車庫，即擬建場地中東西側各為一個獨立的地下車庫，將兩個停車場分為校大門地下車庫. 總建筑面積約18933.99，其中地下室面積約2287.72；地下室面積約6734.7；地下一層為東西兩側各一個獨立

4、地下車庫.地上分別為教學行政樓7832.07、實驗樓2027。48、附屬用房面積172.90、（層數分別為4層）。旋挖成孔灌注樁設計概況1、根據建設單位提供的擬建場地的地質勘察資料，本工程基礎選用旋挖成孔灌注樁，樁端持力層為中風化泥質粉砂巖,樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值為：frk=5.08Mpa.2、樁端進入設計持力層的深度為：進入中風化巖3d，表中設計樁長為參考值,以入持力層深度控制樁長，樁孔成型后必須經設計人員現場驗孔后方可澆搗。終孔時，應逐樁進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾帶等不良地質條件.樁孔成型后必須經設計人

5、員現場驗孔后方可澆搗。3、樁身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4。0m時，每隔2。0m設一道焊接加強箍筋（與主筋焊接），即加勁箍，鋼筋長度超過8。0m時需分段制作,拼接處應用焊接.4、鋼筋保護層厚度：承臺40mm，樁50mm。5、本樁基礎為乙級建筑樁基，應采用可靠的方法檢測單樁豎向承載力。6、柱縱向主筋錨入樁身內長度不應小于37d（d為柱縱筋直徑)；樁箍筋應在樁頂以下5d范圍內加密（d為樁徑)，間距為100mm。7、樁身砼強度等級C30.（C30水下混凝土) 8、旋挖成孔灌注樁注意事項：1)、旋挖成孔灌注樁與柱中心必須重合，不得有偏頭現象。2）、旋挖成孔灌注樁為保證質量，應設置鋼套筒,鋼套筒深

6、至強風化巖層面上,盡量保證干作業。3）、每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應驗孔。4）、進入基巖后，每鉆進100500mm應清孔取樣一次以備終孔驗收。5）、挖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。6）、大直徑樁可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8倍。7）、澆注混凝土前，孔底沉渣厚度100mm.8）、樁身主筋進入承臺內的錨固長度不小于37d。9、質檢：1)、施工單位必須對每一根樁基做好施工紀錄，并按規定留混凝土試塊，做出試壓結果,將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。2）、對施工完畢的樁應對基樁質量和承載力進

7、行檢測，經驗收合格，方可繼續下道工序施工。3）、樁至持力層后,取巖芯試壓。4）、樁基應采用鉆孔抽芯方法檢驗樁身砼及樁底巖芯強度，采用低應變法檢測樁身砼完整性。5)、樁基的抗拔極限承載力應通過現場單樁上拔靜載荷試驗確定(樁主筋采用設計主筋的2倍)。10、施工前必須先試挖,試挖成功后再全面施工。教學行政樓、實驗樓及大門地下車庫樁基礎明細表如下： 運動場地下車庫樁基礎明細表如下:設計變更：旋挖成孔灌注樁施工工藝采用水下混凝土灌注。（通知單編號G02)第二章 編制依據本方案編制主要依據：施工圖紙、業主提供施工現場條件及對工程提出的要求,現行規范、規程以及現場實際情況。主要圖紙、規范、規程如下：陽明小學

8、新建工程基坑支護設計陽明小學新建工程施工圖紙陽明小學施工組織設計陽明小學工程地質勘察巖土工程勘察報告建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002）混凝土結構工程質量驗收規范（2010年版）(GB502042015）建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）建筑樁基技術規范（JGJ942008）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003)第三章 工程地質及水文條件一、 地形地貌場地位于贛州市西郊路與羊婆巷交匯處，原始地貌屬河流級階地，經人工平整，勘察期間場地地形起伏較小，場地四周緊鄰4-7F既有建筑物，各鉆孔孔口相對高程介于107.02

9、-111.37米.二、 場地巖土類別及其工程地質特征場地位于華南褶皺系贛州吉安拗陷贛州北東向紅色巖系斷陷盆地內部，該紅色巖系盆地地質構造特征：區域地層厚度巨大、層位穩定、產狀近于平緩；僅有基底褶皺斷裂，地殼完整性好；新構造運動表現為基底局部地塊緩慢升降運動形成北東向斷陷盆地的特征;擬建場地區域地質構造環境穩定。場地土類型為軟弱土-中硬土，場地土覆蓋層厚度為15。90-16.90米，建筑場地類別綜合判定為類，設計地震分組為第一組，場地特征周期為0.35s，建筑工程抗震設防類別不低于重點設防。本次勘察查明，在鉆孔孔位及深度控制范圍內，場區地層自上而下大體可分為8層,自上而下分別為雜填土、粉質粘土、

10、淤泥質土、細砂、粉土、圓礫、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖，現由上至下將巖土層分層描述如下：雜填土層：灰褐色、雜色，稍濕，松散,主要由粉質粘土、碎石、塊石及建筑垃圾組成，易垮塌,屬于新近人工填土層.局部分布，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0。70-2.70米，平均厚度1.46米；鉆孔揭露的層頂面標高米，平均標高109.32米。該土層取土腐蝕性樣1組.粉質粘土層：褐黃色、紅黃色，稍濕，可塑，刀切面較光滑平整，干強度高韌性中等，搖振反應無。屬第四系全新統沖積層，全場地分布(僅ZK37、ZK38、ZK51號鉆孔未見);該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0。60-4。20米，平均厚度2。84米；鉆孔揭露的層頂

11、面埋深0.002.70米，平均埋深0.15米；鉆孔揭露的層頂面標高107。02-109。55米，平均標高108.89米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，土腐樣1組,原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0。30,土層均勻性一般。淤泥質土層：黑灰色，飽和，軟塑，味臭，含少量腐殖質。屬第四系靜水環境沉積層.局部分布（僅ZK23、ZK27號鉆孔揭露），該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2。30米，平均厚度2。30米;鉆孔揭露的層頂面埋深2。703.40米，平均埋深3。05米；鉆孔揭露的層頂面標高105.97106。22米，平均標高106.10米。該土層標準貫入試驗2次，取原狀樣2組，土腐樣1組

12、，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0.30,土層均勻性差。細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質成分以石英為主。屬第四系全新統沖積層,全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1。010。40米,平均厚度4。49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1。50-5.70米,平均埋深3。02米；鉆孔揭露的層頂面標高103.67108.07米,平均標高106。0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0.30，土層均勻性較差。粉土層：褐黃色,稍濕，稍密,刀切面較粗糙，干強度高韌性低，搖振反應慢。屬第四系全新統沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.107.9

13、0米，平均厚度5.53米;鉆孔揭露的層頂面埋深5.10-13。20米，平均埋深7.44米；鉆孔揭露的層頂面標高96.0-103。60米，平均標高101.59米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0.30,土層均勻性一般。圓礫層：褐黃色，濕-飽和,稍密，礫石含量50以上，礫徑0。2-2.0cm，局部6cm以上，中粗砂充填，礫石呈渾圓狀，母巖成分多為堅硬中風化砂巖、石英巖，屬第四系全新統沖積層。分布全場地，厚度0。502.90米，平均厚度1.47米；層頂面埋深10.3014.10米，平均埋深12。93米；層頂面標高94.8498。64米，平均標高9

14、6。09米.該土層重型觸探12米,取擾動樣10組,原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0。30，土層均勻性較差。強風化泥質粉砂巖層：紫紅色,巖芯呈碎塊狀、塊狀,風化裂隙很發育，手折可斷,浸水易軟化崩解,沖擊鉆進困難。巖體結構散體狀結構，為極軟巖，巖體基本質量級別為級,巖體完整程度屬破碎巖體，勘察范圍內無洞穴,無相對軟弱夾層及破碎帶等。屬白堊系上統沉積巖強風化層。分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.703。0米，平均厚度1。52米；鉆孔揭露的層頂面埋深米，平均埋深14。40米；鉆孔揭露的層頂面標高93.42-96。07米，平均標高94。62米.該土層標準貫入試驗20次。中風化泥質粉砂

15、巖層：紫紅色，堅硬，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，粉砂質結構，塊狀構造，風化裂隙發育，見鐵錳質渲染，RQD=75。該層在勘察鉆孔范圍內未見臨空面、相對軟弱夾層、破碎帶及透鏡體等。巖體完整程度屬破碎巖體,巖體結構屬層狀結構，巖體基本質量級別為級，為軟巖，分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般控制厚度6。20-9.10米（未揭穿），平均厚度8.04米；鉆孔揭露的層頂面埋深米，平均埋深15.92米；鉆孔揭露的層頂面標高90。4294.87米,平均標高93。10米。三、 工程水文情況1、地下水類型勘察期間地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水。隔水層為粉質粘土、粉土，水量一般較大；孔隙水主要賦存于細砂和圓礫中水量豐

16、富；主要接受大氣降水垂直滲透補給及周邊含水層、地表河水的側向滲透補給。勘察期間穩定地下水位埋深5.07.30米，穩定地下水位標高100.92104.37米，初見地下水位埋深約4.20-6.108.3米，地下水位年際變幅約23米.水文地質條件復雜程度劃分為簡單。2、場地各巖土層滲透性在場地勘探鉆孔所控制巖、土層范圍內，據巖土質判斷：擬建場地主要含水層為細砂和圓礫,地層滲透性為強滲透A型;其它巖土層地層滲透性為弱滲透B型。據鉆孔抽水試驗成果及地區勘察經驗，細砂含水層綜合滲透系數經驗值為約19.9326.31m/d，詳見抽水試驗成果表。第四章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描

17、述我司承建的陽明小學新建工程項目，在基坑支護排樁施工時，遭遇塌孔、縮頸、和無法成孔問題，旋挖至現有施工地面下3米（黃海高程106米)，挖出土質為黑灰色淤泥，再往下挖挖出土質為細砂,提鉆測量施工深度為8.2米；下鉆繼續旋挖，提鉆時旋挖筒內僅有少量淤泥和細砂，提鉆測量孔深7.1米，繼續下鉆旋挖，提鉆時旋挖機十分吃力，幾乎提不上來，再次測量孔深7.1米。二、無法成孔原因分析根據地勘報告揭示：淤泥質土層：黑灰色，飽和,軟塑,味臭,含少量腐殖質。屬第四系靜水環境沉積層，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2.30米，平均厚度2。30米；鉆孔揭露的層頂面埋深2.70-3.40米，平均埋深3.05米，鉆孔揭露的層頂面

18、標高105。97106。22米，平均標高106.10米；細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質成分以石英為主。屬第四系全新統沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1。0-10.40米，平均厚度4。49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1。50-5。70米，平均埋深3。02米；鉆孔揭露的層頂面標高米，平均標高106。0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數小于0.30，土層均勻性較差(地勘報告45頁）。擬建場地地下水水量豐富，在地下水作用下，雜填土、粉質粘土、淤泥質土、細砂、粉土、圓礫容易產生流土流砂及孔壁坍塌，樁基施工容易造成孔壁坍塌，細砂和圓礫層地下水水量

19、大，為強滲透性地層，容易產生孔壁坍塌；場地分布有流動性細砂和圓礫滲透性強，水量豐富，工程施工時難以保證干作業;在地下水作用下，細砂容易產生流土流砂引起樁基孔壁坍塌；同時，施工降水容易將樁側細顆粒淘走及相鄰樁新灌注混凝土的水泥顆粒帶走造成離析相，引起地面下沉和地基沉降破壞，并對城市道路、相鄰建筑物等周圍環境造成不良影響；存在質量事故及施工安全隱患.因此，擬建場地不宜采用干作業挖孔樁。（地勘報告12頁）有于場地淤泥、細砂層較厚,加上地下水量豐富，旋挖灌注樁成樁過程中易出現斷樁、夾泥、縮頸和擴頸等質量問題，旋挖成孔樁清理沉渣及成樁質量較難控制，應采取有效措施確保樁基施工質量。經對現場進行仔細核查和對

20、旋挖取礎的圖樣分析,造成無法成孔的原因有三點：地下水水量豐富；淤泥層和細砂層具流變性；淤泥層和細砂層具流變性；施工時在水壓差的作用下產生了流砂.三、采取鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，查閱地勘報告、結合圖紙設計說明采用鋼護筒圍蔽施工法施工;在場地高程109米，下15米左右到強風化泥質粉砂巖，強風化泥質粉砂巖面高程為94米。教學行政樓、實驗樓及大門地下車庫上部樁基,鋼護筒長度達15米，護筒鋼板厚度10mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm;樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒1個直徑1500mm（上部只有一個,1300樁型)。號基坑，土方開挖高程至10

21、4米,鋼護筒長度不少于10米，護筒鋼板厚度同上;塔吊樁4個為樁型，800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型，1300制作鋼護筒5個直徑1500mm;樁型,1500制作鋼護筒1個直徑1700mm(只有一個,1500樁型）。號基坑,土方開挖高程至105.0米，鋼護筒長度不少于11米，護筒鋼板厚度同上；塔吊樁4個為樁型，800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型，900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm;樁型,1300制作鋼護筒5個直徑1500mm；樁型,1500制作

22、鋼護筒5個直徑1700mm。基坑支護排樁樁型,800、,1000，設計樁長為8。4米、9米、11米、13。5米,鋼護筒制作同上，滿足施工要求.采用鋼護筒輔助成孔，施工時避免出現塌孔、縮頸、擴頸等無法成孔的現象。第五章 施工工藝技術一、 工藝流程1、樁位放樣2、旋挖預鉆孔3、長護筒振沉4、旋挖成孔(沉渣清理）5、鋼筋籠安裝6、混凝土澆筑7、護筒起拔二、 施工方法（一）樁位放樣：根據本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位臵放樣,采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位臵

23、，使其誤差在規范要求內。測量結果經自檢、復檢后，報請監理復核,復核無誤并簽字認可后,方可施工。（二）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好,進行鉆機施工前的調試,保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁,鉆頭的尖端正對樁位標注點.檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉.旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數據即可鎖定,勿需再作調整。鉆機就位后,鉆頭中心與樁位中心應對正確。誤差控制在20mm以內.鉆頭的類型及選用根據建設單位提供的地質報告情況及樁徑的大

24、小,我們應配臵以下相對應的鉆頭施工:1: 撈砂鉆；2、嵌巖鉆頭； 3、體開式鉆。不同地層中使用的配套鉆頭，在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭.下鋼護筒前選用比樁型直徑大200mm的鉆頭,鉆孔至易塌孔土層時，停止鉆孔，并移開鉆機，進入下道工序.（三）埋設護筒1、選擇護筒護筒選用比樁直徑大200mm的護筒，把選好的護筒用挖機運輸到吊車起吊半徑范圍內。2、護筒埋設用汽車吊將護筒吊至樁孔未,鋼護筒平面位置與垂直度應準確，護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差20mm。同時用水平尺檢查，使鋼護筒豎直,采用打拔機將護筒底沉至強風化泥質粉砂巖，護筒口高出原地面30cm左右。使用汽車吊配合振動錘振

25、沉鋼護筒.護筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查,每下去3米檢查一次，發現情況及時糾偏，并反復提升、下沉進行糾正。振沉結束后，安排測量人員對護筒中心及樁位進行復核檢查，保證樁位偏差在設計允許范圍.鋼護筒實例圖片（四)樁機二次就位1、樁機二次就位鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在2cm以內。2、鉆樁成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆

26、進時鉆機要輕壓慢轉,并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下58米的過程,要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行調整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差.成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時跟換.成孔中。按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征等情況.記錄必須認真、及時、準確、清晰.旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度儀，從而保

27、證了成孔的垂直度。旋挖鉆機直接鉆至設計深度，持力層為中風化泥質粉砂巖，嵌巖深度三倍樁徑.鉆樁實例圖片（五)鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠在現場制作，然后連接成所需要的籠長,主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外,還應符合表2規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主 筋 間 距+102箍 筋 間 距+203鋼筋籠 直徑+104鋼筋籠 長度+50鋼筋籠制作實例2、鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長(超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度0。3d，焊縫寬度0.7d.兩段籠子應保持順直，同截

28、面接頭不得超過配筋的50，間距錯開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內,嚴禁砸籠。鋼筋籠安裝實例（六）下導管1、導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250,底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m.在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查:檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿

29、足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底;水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(七）混凝土澆筑和提起長護筒混凝土采用C30水下混凝土，輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時,應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求;混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請,合格后方可澆筑。混凝土

30、澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正，一般位于水面以上.灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中。拔起重新振沉。混凝土灌注到樁孔上部5米以內時,可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注到樁孔上部5米以內時，可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管,以避免孔內上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注

31、水下混凝土過程中，設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。(八）起拔護筒 澆筑完成后，應在砼初凝前振動起拔鋼護筒(一般在澆筑結束后12小時內），以免砼初凝后護筒無法拔出.利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔。因起拔長護筒使得樁身直徑發生改變，會影響到砼頂面的標高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。各長度護筒對砼澆筑方量的影響，護筒以下無影響不考慮。三、 試成孔內容（各參建單位到場進行驗收）（一）準備工作1開工前進行：道路硬化、用石料渣鋪設鋼筋

32、加工場、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料.（二)成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高.2在鉆進過程中應記錄以下參數：鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄,提鉆時間記錄。第六章 質量目標、進度目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作:1。 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁動測合格率100%,無三類樁。3.

33、 混凝土試塊按規范留取、試壓,統計合格.4。 所有存檔資料應完整、清晰.二、 進度目標（見附件：施工總進度計劃）三、質量控制及保證措施(一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富,創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員.2制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：

34、一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動.二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法,使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施,通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2

35、技術復核制度本工程技術復核內容主要包括:鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄,由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。(三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網,其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度,在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因:場地不堅實

36、、不水平,地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜)、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小,加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻,人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物.(2）根據以上各種原因,應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析

37、,或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2)初灌量原因：初灌量過大或過小,過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內.（3）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。(4）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。(5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中,可能導致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（6）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。(7)其他原因:如孔口雜物不小心掉入導管內,或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵

38、住。事故處理方法：提升導管2m 左右，打拔機自帶震動錘在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管,開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管.以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面,采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級.該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用,并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因:導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠,由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時

39、針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固;另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：(1)澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。(2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后,應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合,有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。(四)文明施工措施1現場圍護措施

40、施工現場實行封閉式管理,四周砌筑圍墻,并預留大門。2封閉管理(1）施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度，門衛值班應設在大門右側。（2)門口應設置企業的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡,工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類.3施工場地（1)施工現場實行道路硬化.(2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢通、不積水,對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區域內已澆好的樁

41、頭要及時回填。（5)施工現場適當地方設置吸煙處,作業區內禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置.4材料堆放（1)建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類,懸掛標牌，標牌應統一制作，標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人,做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度,并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音污染.本工程地處市中心居民區，噪聲擾民現象

42、肯定突出，主要措施首先是通過環保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施,把對外界的影響盡量降低.第七章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)用于施工部位備注1打拔機日立4501日本2旋挖樁機SR3602三一租用3電焊機BX15002上海金龍7。5自有4汽車吊車25噸1租用5挖土機PC2002日本租用6切割機13.5自有7全站儀拓普康1自有8導管25060m自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似

43、施工經驗的施工作業班組。設有生產經理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表4。表4 生產勞動力組織工 種人 數職 責 范 圍項 目 部8項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班4制作、安放鋼筋籠混凝土班4混凝土澆灌后 勤 班1生活保障機 電 班4電路、設備維護打拔機2沉、拔鋼護筒司 機2吊車司 機1挖掘機合 計30三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時,滿足施工進度所需。第八章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一） 保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領

44、導小組，全面負責施工現場的安全生產工作,安全生產保證體系。2、本項目實行安全生產三級管理:即一級管理由項目經理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎,設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前,工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害.4、認真做到

45、四個“堅持”。堅持“三工制：工前安全講話,工中安全檢查,工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過,責任者和群眾未受教育不放過,沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業

46、培訓，持證上崗,特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全.8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰,并視情節作出嚴肅處理.9、施工人員進入現場,必須戴安全帽,施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員,嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶.對于一切可能出現的不安全因素,予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線,應架空懸掛,配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施(一） 建立文明管理體系,完善管理制度

47、1、項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則,并認真落實.（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平,創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1. 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊

48、層.設置污水處理設施,達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放,場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地等都要硬化，四周設置良好排水系統。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人,并報消防管理部門.現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。三、預防及

49、應急措施1、由項目經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，并做好現場保護工作,24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。四、質量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優良。2制

50、定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術交底制度,抓好安全教育。4機械與機械之間保持23m的安全距離；5夜間施工，要遵守有關規定提供足夠的照明,對危險區域必須懸掛紅色警示燈.6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病”作業。7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10施工用電嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定。五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求,努力做好工程管理工作.2施工現場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再接入市政管網中。3安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現場的運泥車。4運輸車規定專用的車道，避免道路的污染。5注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。