1、xx市xx鎮聯合碳化碼頭加固改造工程灌注樁專項施工方案編制:審批:灌注樁專項施工方案報審表工程名稱:xx市xx鎮聯合碳化碼頭加固改造工程 編號：致：xx監理咨詢公司我施工方根據設計文件技術要求、施工規范規定、施工合同的有關約定，已完成了灌注樁專項施工方案的編制,現請監理單位予以審查、批準實施。附件:灌注樁專項施工方案承包單位:xx公司技術負責人：(蓋章）日期：xx年9月10日總監理工程師審查意見:經審查：該灌注樁專項施工方案可行,同意按此灌注樁專項施工方案實施控制和指導灌注樁施工，在實施過程中應根據灌注樁施工實際偏差情況,及時調整施工工藝、施工方法、施工進度計劃,確保工程施工質量、施工工期。

2、項目監理機構:xx監理咨詢公司xx市xx鎮聯合碳化碼頭加固改造工程項目監理部(蓋章)總監理工程師：日 期:013年月11日目 錄第一章灌注樁專項施工方案編制依據和施工質量控制標準及原則5第1節灌注樁專項施工方案編制依據和施工質量控制標準5第2節灌注樁專項施工方案編制原則5第二章碼頭灌注樁工程設計施工地質條件和主要設計技術要求及其主要工程量6第1節灌注樁工程設計施工地質條件6第節碼頭灌注樁工程主要設計技術要求7第節灌注樁設計主要工程量7第三章灌注樁施工設計圖及設計施工詳細技術要求8第節灌注樁施工設計圖1。1灌注樁施工設計平面布置圖1。2灌注樁施工設計材料用量表3灌注樁鋼筋籠施工設計圖第2節灌注樁

3、設計施工技術要求102。1碼頭灌注樁施工前準備12。碼頭灌注樁成孔設計施工技術要求12。3碼頭灌注樁終孔標準技術設計要求12.4碼頭灌注樁鋼筋籠加工設計技術要求102。碼頭灌注樁混凝土澆注設計技術要求02.6碼頭灌注樁檢測11第四章碼頭灌注樁專項施工管理小組與施工人員配置投入計劃12第1節灌注樁專項施工管理小組1第2節灌注樁專項施工人員配備2第五章計劃灌注樁施工機械設備配置投入與匹配施工進度計劃12第節投入灌注樁施工輔助機械和儀器設備配置2第2節投入灌注樁成孔施工機械13第3節投入灌注樁施工機械設備合理配置使用可行性分析13第4節沖孔灌注樁施工進度計劃13第六章灌注樁專項施工方法1第1節灌注樁

4、施工工藝流程圖14第節沖孔灌注樁主要施工方法1.1沖孔灌注樁施工準備52.2鋼護筒的制作與沉放52。3沖孔樁機就位1524灌注樁沖孔泥漿的調制1.灌注樁沖孔62.6終孔、清孔及驗收162.7成孔檢測項目和檢測方法172。8鋼筋籠制作安放12.9水下混凝土澆注1第3節灌注樁樁頭施工處理方法18第七章灌注樁施工質量控制方法1第1節灌注樁施工質量要求11.1灌注樁鋼護筒安裝允許偏差表9。2灌注樁允許偏差表19第2節灌注樁施工將嚴格按照設計圖紙要求進行.19第八章安全生產、文明施工措施第節安全生產保證措施20第2節文明施工保證措施23第九章灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報監、審查、收集、歸檔23第節

5、灌注樁施工資料內容2第2節灌注樁施工資料文件管理程序24第十章灌注樁施工各工序所用各種表格附件25第一章 灌注樁專項施工方案編制依據和施工質量控制標準及原則第1節 灌注樁專項施工方案編制依據和施工質量控制標準 灌注樁設計圖、巖土工程勘察報告及其設計技術說明書技術要求。港口工程灌注樁設計與施工規程JTJ4820。港口工程嵌巖樁設計與施工規程JTJ85200。水運工程混凝土施工規范TS 20221。水運工程混凝土質量控制標準TS 2022-201.水運工程質量檢驗標準S 257-2008。水運工程混凝土試驗規程J27098。港口工程樁基規范JS167202。港口工程樁基動力檢測規程J249201。

6、第2節 灌注樁專項施工方案編制原則確保工程質量合格的原則：遵守施工設計圖紙技術要求和施工技術規范要求及驗收標準的規定，正確科學地組織施工。施工堅持實事求是的原則：結合工程施工現場實際環境和現有施工機械設備的實際性能,保證專項施工方案的先進、科學、合理和可操作性.保證工期的原則：按照施工合同約定的總體工程施工進度要求,安排控制灌注樁專項施工流程和施工進度。節約施工資源的原則：周密、計劃、均衡地組織施工生產,在保證灌注樁施工質量和工期的前提下,減少人工、材料、機械臺班、能耗等施工資源浪費。第二章 碼頭灌注樁工程設計施工地質條件和主要設計技術要求及其主要工程量第1節 灌注樁工程設計施工地質條件根據聯

7、合碳化碼頭加固改造工程巖土工程勘察報告,勘察揭示基巖為白堊系細砂巖，上覆土層主要為第四系沖積形成的淤泥類土、砂類土和碎石土。擬建碼頭區域基巖上覆土層為人工填土、第四系全新統晚期河流沖積層、第四系全新統早期河流相沖積層及晚更新統殘積土,主要為淤泥類土、砂類土和粘性土,下伏基巖為白堊系細砂巖。1、素填土（層號為)：黃色、灰黃色,松散為主，主要成分為細中砂和粘性土,局部含少量碎石。該層土主要分布于勘察場地陸域,厚度不均勻，層厚最大值為3。20m,最小值為0m，分別見于ZK13、ZK9孔,平均值為2。38m。標準標準貫入試驗 次,標貫擊數分別為=6 擊、14 擊。2、淤泥(層號為）：灰色，飽和,流塑狀

8、態該層在勘察區僅見于Z1、ZK2、K10 孔有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為3.m,最小值為0。60m,分別見于1、K10孔，平均層厚為2.05m。、淤泥質粉質粘土(層號為)：灰色，飽和,軟塑狀態,局部混少量粉細砂。該層在勘察區大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為5.30m，最小值為。50m,分別見于Z7、K12 孔,平均層厚為2.66 m。標準貫入試驗 次， 標貫擊數平均值為N=.3擊（51 擊)。4、粉細砂混淤泥（層號為4）：灰色,飽和,松散稍密,混多量淤泥,局部夾淤泥質土薄層.該層在勘察區僅在ZK2、ZK5、ZK 孔缺失,厚度不均勻.層厚最大值為8.0m,最小值為2.40，分別見

9、于ZK11、Z3 孔,平均層厚為5.43m.標準貫入試驗37 次, 標貫擊數平均值為N95 擊（414擊）。5、細砂（層號為5):灰色、灰黑色,飽和，松散稍密，含多量貝殼碎屑,混少量淤泥。該層在勘察區所有沖孔均有揭示，厚度不均勻。層厚最大值為12.0m，最小值為420m，分別見于ZK、K7孔,平均層厚為.62m。標準貫入試驗47 次， 標貫擊數平均值為 擊(47 擊）.6、淤泥質粉質粘土(層號為1）：灰色,飽和，軟塑可塑狀,局部混少量粉細砂.該層在勘察區僅在1 孔缺失,厚度不均勻。層厚最大值為1.5 m,最小值為3。00，分別見于ZK、Z13孔,平均層厚為6。54 m。標準貫入試驗7 次， 標

10、貫擊數平均值為N=14擊(612 擊)。7、粉質粘土(層號為）：灰色、灰黃色，飽和,可塑，粘性較好.該層在勘察區僅在ZK7 孔缺失,厚度不均勻。層厚最大值為。50 ,最小值為0。6m，分別見于K2、ZK10孔，平均層厚為4。2m。標準貫入試驗 次, 標貫擊數平均值為N=12。3 擊(15 擊）。8、粉土(層號為3):灰色、灰白色,飽和，稍密中密,稍具粘性,混少量粘性土。該層在勘察區僅在ZK4、K5、ZK6、K9、ZK1孔有揭示,厚度較均勻。層厚最大值為2。2，見于ZK4 孔,最小值為1。0，見于6 和K9 孔,平均層厚為1。41 。標準貫入試驗1 次， 標貫擊數為N=12 擊。9、粉細砂(層號

11、為)：灰白色、灰黃色,飽和,稍密中密。該層在勘察區僅在ZK3、Z10孔有揭示，層厚分別為1。80m、1。10。標準貫入試驗2 次, 標貫擊數分別為N=11 擊、27擊。10、中粗砂（層號為5）：灰黃色、灰黑色，飽和,密實狀為主，局部中密。該層在勘察區僅在ZK6、ZK13孔有揭示,層厚分別為2.2m、115m。標準貫入試驗2 次， 標貫擊數分別為N=3 擊、37擊.11、角礫（層號為):淺灰色、灰白色,飽和，實狀為主,局部中密，級配較差，多呈次棱角狀，含少量卵石。該層在勘察區大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為4。40,最小值為。60m，分別見于ZK4、K11 孔,平均層厚為。69。標準

12、貫入試驗次, 標貫擊數平均值為=34。3擊(4 擊）。12、粉質粘土(層號為):灰白色,稍濕，硬塑狀。為細砂巖風化殘積土，遇水易軟化。該層土僅在ZK9 孔有揭示，揭示層厚為0.80。標準貫入試驗 次， 標貫擊數為N=2擊。3、全風化細砂巖(層號為1):紅褐色,褐黃色,稍濕,硬塑，巖芯呈土柱狀,遇水易軟化。層厚最大值為5.70m,最小值為00m,分別見于Z1、ZK6孔,平均層厚為2.42。標準貫入試驗 次,標貫擊數平均值為=2.擊(374 擊）1、強風化細砂巖(層號為):褐黃色、褐紅色、青灰色,稍濕,堅硬，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化。標準貫入試驗64 次,標貫擊數均為N50 擊。第2節 碼頭灌

13、注樁工程主要設計技術要求本工程水下灌注樁共計 56根樁，灌注樁直徑為1。0,樁頂標高+1.m，樁底標高為40m。灌注樁持力層為強風化巖層?；炷翉姸鹊燃墳镃35。主筋保護層厚度為80毫米。每根樁鋼筋籠主筋配24根28鋼筋架立筋間隔每2米一根20，螺旋筋1.第3節 灌注樁設計主要工程量灌注樁設計主要工程量如表所示序號工序名稱數量工程量1灌注樁35混凝土(56根）m3189。21 2灌注樁鋼筋1(56根)t2535 3灌注樁鋼筋20(56根)t14.89 4灌注樁鋼筋2（6根)t27.54 第三章 灌注樁施工設計圖及設計施工詳細技術要求第1節 灌注樁施工設計圖1.1 灌注樁施工設計平面布置圖1.2

14、 灌注樁施工設計材料用量表1.3 灌注樁鋼筋籠施工設計圖第2節 灌注樁設計施工技術要求2.1 碼頭灌注樁施工前準備沖孔灌注樁施工前應根據現場條件和施工難易程度,針對成孔過程中可能出現的問題,制定周密的應急措施,并作好材料、設備和工具等方面的準備。2.2 碼頭灌注樁成孔設計施工技術要求1、沖孔成孔施工應設置護筒。護筒宜采用鋼板焊接，鋼板厚度不得小于8m。2、水域護筒頂標高應高于設計樁頂標高11.5,并應考慮波浪的影響。陸域護筒頂標高根據施工情況確定,以不塌孔為原則控制。3、除采用護筒護壁成孔外，成孔還應采用外加泥漿護壁護壁泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成。護壁泥漿材料及配制應符合規范規定。泥

15、漿的排放和處理必須符合環保。、除原堤岸拋石段采用沖擊沖成孔外，其余成孔設備均采用回旋沖機,設備的配置及安裝均應符合規范要求。5、成孔過程中，出現護筒變形、塌孔、偏斜、卡沖和掉沖等情況時,應及時停止作業，按規范要求采取補救措施。6、成孔后的孔深應比設計孔深度超深50m，設計持力層為強風化巖。砼澆注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm.2.3 碼頭灌注樁終孔標準技術設計要求灌注樁終孔標準:實行雙控，終孔時樁底標高不得高于設計標高，進入強風化巖的深度不得小于2m，樁底持力層須為強風化巖。2.4 碼頭灌注樁鋼筋籠加工設計技術要求1、鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行,根據運輸、安裝條件和能力可整體制作

16、，也可分段制作.2、清孔后,鋼筋籠應及時準確吊裝就位,下放鋼筋籠時應防止碰撞孔壁。當下放困難時,應查明原因,不得強行下放。3、分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接或機械連接.同一斷面接頭數量不應大于鋼筋籠主筋數量的5%。4、鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。2.5 碼頭灌注樁混凝土澆注設計技術要求、沖孔灌注樁混凝土應采用導管法施工。2、灌注樁混凝土的原材料、配合比設計和施工應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范的有關規定。3、混凝土配制應符合下列規定:不得采用立窯水泥,且水泥強度等級不應低于2。水泥用量不宜小于37kg/m3,水灰比不宜大于?；炷脸跄龝r間不

17、應小于完成該樁混凝土澆筑所需時間.孔內混凝土面的高度應及時測量,混凝土終灌標高的確定應能保證樁頂鑿除后的混凝土質量。單根灌注樁的混凝土應連續澆筑。當發生澆注中斷時，接樁處理方案應征得設計單位同意。2.6 碼頭灌注樁檢測1、 沉樁允許偏差偏差名稱樁位偏差垂直度偏差陸上mm%水上10mm1%2、樁身混凝土完整性檢測數量應為00%樁數，其中不少于50%采用超聲波檢測法,其余采用低應變動力檢測法，當樁身混凝土達到設計強度后,需抽取不少于3%的樁進行沖芯取樣檢測。檢測應首先抽取混凝土澆注異常和完整性檢測異常的樁，在此基礎上需增加抽芯數量。3、120010m 灌注樁超聲波檢測聲測管預埋要求：采用鋼薄壁聲測

18、管，直徑5mm,厚度12，產品質量應符合中華人民共和國交通運輸部混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求(JT/T05-2007);聲測管預埋時采用等邊三角形布置,可直接固定在灌注樁鋼筋籠的內側，固定點的間距不超過米，其中聲測管底端和接頭部位必須設固定點；聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50m150m，聲測管的上端應高于灌注樁頂面30mm500mm,同一根樁的聲測管外露高度應相同。第四章 碼頭灌注樁專項施工管理小組與施工人員配置投入計劃第1節 灌注樁專項施工管理小組專項施工負責人專項質檢員 專項安全員 施工專業隊專項施工員 第2節 灌注樁專項施工人員配備工 種人 數主 要職 責姓名聯系電話施工負

19、責人1人專項總負責韓明質檢員1人工程質量檢查與監督李江紅施工員1人灌注樁專項施工丘海賓安全員1人施工安全檢查與安全監管文志南工人人工人合計2人第五章 計劃灌注樁施工機械設備配置投入與匹配施工進度計劃第1節 投入灌注樁施工輔助機械和儀器設備配置序號設備名稱型號規格（功率、馬力)施工用途投入數量起重汽車吊1t鋼筋籠安裝1臺2電焊機6W鋼筋焊接2臺3鋼筋切斷機W鋼筋加工套4鋼筋彎曲機3KW鋼筋加工臺5全站儀DNS12（(2mm+2pm）)測量放樣套水準儀SZ2（2 mm /K m)測量放樣1套第2節 投入灌注樁成孔施工機械沖孔樁機型號主機功率樁機底盤立架高度沖錘直徑沖錘重量施工用途009045KW7

20、mm51 3T灌注樁成孔0092745K75 1 3T082145K7m5m15 m1 m3T第3節 投入灌注樁施工機械設備合理配置使用可行性分析由于施工場地處于河堤岸邊，灌注樁施工場地環境狹窄，滿足灌注樁安全施工工作面非常有限，擬各投入三臺沖孔樁機，按每臺沖孔樁機3天完成1根灌注樁計算，每月可計劃完成30根灌注樁，5根灌注樁需要5天，能滿足施工進度計劃要求。在施工現場設置三級一關一漏一機三閘配電箱,按3臺沖孔樁機同時運作,每臺沖孔灌注樁樁機功率按515（電焊加工制作鋼筋籠)=K計,合計需功率8KW?，F場舊碼頭設置的二級配電箱能滿足要求第4節 沖孔灌注樁施工進度計劃沖孔灌注樁計劃工期,從03年

21、9月16日開始01年1月水0日完成灌注樁第六章 灌注樁專項施工方法第1節 灌注樁施工工藝流程圖場地平整與水上平臺搭設測量定樁位下鋼護筒成孔施工及護筒跟進下鋼筋籠鋼護筒制作成孔設備進場鋼筋籠制作清孔下導管檢查沉淀層澆注砼成樁檢測移機施工下一根樁拌和船拌和砼導管水密性、抗拉試驗第2節 沖孔灌注樁主要施工方法2.1 沖孔灌注樁施工準備1、了解施工條件,熟悉設計文件，了解并掌握設計意圖。2、對測量控制點進行布設,同時驗算出灌注樁樁位坐標，并報監理確認。、施工人員、機械設備及材料提前進場,并對場地進行合理的布置。、平整場地:沖孔灌注樁施工場地平整至2.5。2.2 鋼護筒的制作與沉放1、根據灌注樁所處位置

22、地質條件及設計要求,鋼護筒1m,采用=m厚的A3鋼鋼板制作,分節加工，卷板焊接法制作,護筒成型后電焊接縫,焊縫要飽滿,焊渣應清除干凈.陸上施工范圍樁基鋼護筒長度擬定2m，水中施工范圍樁基鋼護筒長度擬定為嵌入水下土層4m。鋼護筒長度按每節3m長度要求焊接成型，施工時根據需要選用。每根樁第一節護筒的外側用5mm、寬0c的鋼板外貼焊接加強，以免護筒沉放時內卷。為防止護筒變形，護筒內設置多道臨時十字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。、水中施工范圍鋼護筒在沖孔平臺上利用振動錘及導向設施來完成。依據控制點,用全站儀放出鋼護筒(即樁基位置)的準確位置，并在平臺上設樁位臨時控制點。在沉設護筒時,隨時

23、檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度，導向架擬定m高。鋼護筒在導向架內振動下沉,護筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進行檢查校正。3、陸上施工范圍鋼護筒采用錘擊下沉，用全站儀放出樁基的準確位置,即鋼護筒的位置，并設樁位臨時控制點.在埋設護筒時,隨時檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正。護筒周圍填土要層層夯實,護筒要高出地面3cm。2.3 沖孔樁機就位沖機就位前由現場技術人員對原樁位進行復核,樁位偏差小于0,并用“+”字線定位,然后進行沖機就位。沖機就位要求:沖機安裝就位后,底座和頂端應平穩、牢固,轉盤水平，沖錘繩垂直。沖機頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和沖孔中心保持在同一鉛垂

24、線上,施工過程中經常檢查,發現問題及時糾正。2.4 灌注樁沖孔泥漿的調制根據現場情況,在每排樁基附近布設一個泥漿池和一個沉淀池，其尺寸據現場實際情況確定。沖孔開始階段,泥漿由水、粘土(或膨潤土）、添加劑按適當配合比配制而成。中間及后期的沖孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。2.5 灌注樁沖孔成孔采用沖進，泥漿護壁。粘土中沖進時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發生塌孔，可調整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好的性能，可適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的0。左右,在淤泥質土及砂層成孔時,泥漿比重控制在1。31.5之間,防止塌孔。開沖時,應檢查沖機的水平度及沖桿的垂直度,沖桿要有導向裝置,沖具中心對準樁位后

25、方可開沖.在土層中成孔采用導向性好的筒式沖頭。沖進時,對不同的地層和深度按不同的操作：剛開沖時，要輕壓慢沖，速度不能太快,以免沖桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中,控制沖進速度,加強泥漿護壁。在沖進過程中,詳細認真地填好成孔沖進記錄,并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監理工程師報驗，合格后進入下道工序。2.6 終孔、清孔及驗收到達設計要求的標高后，還要超深50mm,如發現持力層與設計條件不符時,應由設計單位重新確定終孔標高。經業主、監理工程師等共同驗收。確定終孔后,進行孔徑及標高測量（制作3的鋼筋籠作為探孔器進行測量孔徑），做樁位偏差值復測,符合設計標準應立即進行第一次清孔,采

26、用正循環法進行清孔,清孔時測量錘在孔內上下拉動無阻力感,而且泥漿比重等各項指標符合設計及規范要求時,即為清孔完畢。2.7 成孔檢測項目和檢測方法檢測項目指標檢測方法孔位允許偏差（m)50用經緯儀或拉線用鋼尺測量孔深超深50mm拉線用鋼尺測量孔徑不小于設計值用直徑等于孔徑的圓箍檢測孔底沉渣厚度不大于0mm孔內吊錘用鋼尺測量垂直度允許偏差不大于1%孔內吊錘用鋼尺測量泥漿相對密度1。101。泥漿比重計泥漿含砂率4%6%2.8 鋼筋籠制作安放終孔清孔完畢后,即可進行鋼筋籠安放。安放之前鋼筋籠必須通過驗收。鋼筋籠就地制作,鋪設木枋作為工作平臺，平臺面要水平,鋼筋籠嚴格按照設計圖紙及施工規范要求制作，鋼筋

27、籠四周設置弧形墊塊或采用其它定位措施以確保主筋保護層厚度。制好的鋼筋籠要在水平場地上用木枋架空堆放，用吊機起吊安裝,各段鋼筋籠的接口要垂直對準,按設計及施工規范要求進行安放及駁接，連接方式可采用焊接焊接接頭相鄰兩根鋼筋上下錯開1m，搭接長度單面焊1d,焊縫必須符合規范要求.鋼筋籠上還要按設計要求安裝檢測管,安裝、連接要牢固,以免在澆注工程中變形、斷裂漏漿。灌注砼采用002m的鋼導管，每節長13米,采用法蘭接頭或拆管器連接。安裝導管時要對準樁孔垂直放入,導管以放到底為宜,并將導管上下升降2m數次檢查是否通暢,然后置導管距孔底以上0。0。m處,即可準備灌注砼。澆注前才將導管漏斗裝在導管上。2.9

28、水下混凝土澆注灌注砼前,應進行第二次清孔（一般為12h),防止回淤。1、澆注方法的選擇本工程灌注樁采用商品混凝土.澆筑水下混凝土采用泵車來澆注。、施工要求a。 采用剪球法進行澆筑，球塞用等強度砼預制而成,開始灌注時,球塞外包一層水泥紙袋,用鐵絲吊放在導管內臨近水面處,導管底到孔底距離保持在.4m左右,當球塞以上的導管及儲料斗充滿砼后，剪斷吊繩，依靠砼自重推動球塞下落，當儲料斗砼面開始下降時,后續混凝土應徐徐灌入儲料斗中,保證球塞順利排出及導管一次性埋入足夠的深度。b.隨著孔內砼面的上升，要適當提升和拆卸導管,保持導管埋入水下砼的深度在3m。在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫砼灌注記錄

29、.。 水下混凝土灌注樁要連續進行,不得中斷，一旦發生機具故障或停電及發生導管堵塞，應立即采取有效措施進行處理,并同時做好記錄. 提升導管時避免碰掛鋼筋籠,當混凝土接近鋼筋籠時，嚴格控制導管的埋入砼深度，使導管埋入砼深度不要過深,當砼面上升至鋼筋籠底以上34時再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底,以防鋼筋籠上浮。f. 嚴格控制最后一次砼的灌注量,設計要求灌注樁頂標高控制在設計樁頂標高約0。81。m處。g. 灌注樁身砼時,每根樁的留置試塊兩組，并按要求養護和送檢。第3節 灌注樁樁頭施工處理方法灌注樁形成后,均須鑿除樁端50m范圍內的浮漿段部分。施工時先進行高程測量測放出設計樁頂標高,為防止破壞未損傷的

30、部分,先在擬鑿除部分的下緣線，用木箍將樁箍緊，再用手鑿沿箍鑿一道溝槽，然后用風鎬配空氣壓縮機鑿,風鎬鑿至離溝槽5cm左右時改用人工手錘鑿,以避免風鎬沖擊力過大，破壞不須鑿除的部分，影響樁頭質量。鑿出的樁頭及混凝土及時清出基坑.第七章 灌注樁施工質量控制方法第1節 灌注樁施工質量要求1.1 灌注樁鋼護筒安裝允許偏差表孔位陸上樁0mm水上樁10m垂直度11.2 灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差1鋼筋籠高程50mm2孔位偏差50mm3孔的垂直度偏差1%4鋼筋籠保護層-5,+10第2節 灌注樁施工將嚴格按照設計圖紙要求進行。1、保護層厚度按照設計要求，嚴格控制。2、鋼筋接頭采用焊接,每邊焊縫長度為10

31、d，雙面焊搭接長度為5d。3、嚴格按照現行的有關規范和標準對構件進行驗收和評定，在施工中重點部分和容易發生質量通病的地方設監測點和管理點,實行質量預控,避免質量事故的發生。4、建立由指定質量檢測中心為主的產品質量檢驗體系,對鋼筋及鋼筋焊接進行抽樣檢驗,進行混凝土配合比設計,經由監理工程師認可后才能使用。、實施有關質量保證體系,嚴格按照質量體系文件（質量控制手冊、程序文件、作業指導書）進行運作。6、灌注樁施工質量控制方法:本工程各項目施工時,定時進行實測抽查(包括資料)，建立監督記錄和檔案，分項完工后進行質量等級核定。項目監督人員經常深入現場查看，掌握施工動態,建立質量動態記錄，經常研究解決其中

32、的問題。7、各種材料除有出廠合格證、檢驗報告及滿足本工程所需的性能以外，還將須經監理工程師認可后才能使用，材料的堆放要整齊，并儲存好，已損壞或過期變質的材料不得使用。第八章 安全生產、文明施工措施第1節 安全生產保證措施1、工人進場經過進行“三級教育”后方可上崗，進入施工現場必須戴好安全帽和嚴禁穿拖鞋。、本工程開始施工前對施工作業人員進行技術交底,技術交底有書面資料或有作業指導書（或操作細則)。技術交底針對性要強，要履行簽字手續,保存資料,工地安全員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定要求進行作業.、特種作業人員包括機械工、電工、電焊工、吊機司機、起重工等將進行專業培訓，按規定到有關部門經

33、考試合格后，持證上崗.操作證必須按期復審，審核通過方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。、施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝;機械安裝將按平面布置圖進行。在投入使用前，應按規定進行驗收,并辦好驗收手續登記。經驗收確認機械性能良好,能安全運行的,才準投入使用.所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。機械設備應當指定專人維護、保養，保證機械設備的完好率和使用率以及安全性能.、現場施工安全管理必須做好施工現場布置和場地設施管理,做到圖物相符，井然有

34、序,狀況良好。此外還應做好環境、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。6、施工現場除應設置安全宣傳標語牌外,危險地點必須懸掛按照GB2293-2安全色和GB289482安全標志規定的標牌。7、施工現場不得架設臨時電線，電線跨過主要施工道路時,電纜埋設地下通過。8、所有用電設備一律要接地接零，電動機械和小型電動工具,均應有安全漏電保護裝置，所有用電設備不使用時一律拉閘斷電,所有配電箱均要上鎖,架設和拆除供電線路一律由電工負責操作,嚴禁其他人員亂拉電線。9、電源采用三相五線制,設接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。施工用的電路一律采用合格的五芯電纜，并要正確布設

35、。0、嚴格執行一機一閘一漏電保護裝置，一切電器設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須設人專門管理,定期檢修,使用小型手持電動工具時均使用漏電保護的閘箱，嚴禁在潮濕帶電狀態下施工。11、施工現場臨時用電工程由低壓配電裝置(配電瓶、配電箱)、配電線路、控制裝置（開關箱、控制電箱）和用電設備(各種施工、加工電動機械和電動工具以及電氣照明燈具）等組成.應重視在建工程與臨時高壓線的距離以及支線架設、現場照明、低壓干線架設、開關箱、熔絲、高配電裝置的安全使用。12、健全安全機構，明確工地及各工種安全責任人，建立領導安全值班制度,做好值班記錄,發現問題及時整改。13、施工現場安全教育的重點是崗位生產知識和崗

36、位安全操作規程,以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工現場安全教育將有針對性,結合工地特點和生產的實際情況；施工現場安全教育將有計劃,適時地有效地進行。14、施工現場安全教育,包括定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業工人的安全教育.職工(含工人）新進場,未經三級安全教育不準上崗。1、施工現場的防火管理:施工現場和員工住宿區，嚴禁使用電爐，施工現場中需要動用氣割、氣焊和電焊及動用火種,要有足夠的防火措施，做到人走電源、氣源、火源關掉.6、安全為了生產,生產必須安全,施工現場成立安全小組,對工人每周進行一次安全教育，提高對安全的認識,找出安全隱患,防止一切事故的發生.第2節 文明施工保證措

37、施1、項目部對工地將進行經常性檢查,對查出的問題,不但要限期糾正，針對文明施工的薄弱環節,會不斷改進和完善,使文明施工得到優化和提高。2、施工現場場地管理是為文明施工創造良好的施工環境.施工現場內所有物品嚴格按施工現場平面布置圖定位置，做到圖物相符。同時根據工程進展，適時對施工現場布置進行整理和整頓。3、施工現場將設置工程標牌，工程標牌應設于工區醒目位置。4、臨時設施包括臨時性生產設施和臨時性生活設施的布置以方便生產和生活為原則，將盡量少占用地，并符合消防安全和工地衛生的規定。生活區與施工區將明確劃分。 第九章 灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報監、審查、收集、歸檔第1節 灌注樁施工資料內容1

38、. 灌注樁試驗資料文件；2. 灌注樁施工管理資料文件;3. 灌注樁施工過程質量檢測資料文件;4. 灌注樁施工質量控制資料文件;5. 灌注樁施工質量驗收評定資料記錄文件;第2節 灌注樁施工資料文件管理程序不合要求不合要求灌注樁試驗資料文件灌注樁施工管理資料文件灌注樁施工質量檢測試驗資料文件灌注樁施工質量控制資料文件灌注樁施工驗收評定資料記錄文件編制自檢分類整理報審不合要求返工編制不合要求返工編制合要求合要求裝訂驗收歸檔編輯造冊合要求合要求合要求返工處理第十章 灌注樁施工各工序所用各種表格附件1、分項工程開工報審表2、灌注樁成孔施工記錄表3、灌注樁隱蔽驗收記錄表4、灌注樁水下混凝土施工記錄表、隱蔽

39、/分項工程報驗單6、隱蔽工程驗收記錄表、檢驗批質量檢驗記錄表（灌注樁鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄表）、(灌注樁）檢驗批質量檢驗記錄表9、混凝土澆筑令0、砼試件抗壓強度檢驗報告 分項工程開工報審表監-04 工程名稱: 編號：監理機構：我單位承擔準備工作已完成.1。施工組織設計(方案)已審批 。勞動力按計劃已進場 3.機械設備已進場 4.管理人員全部到位 5.施工材料已備齊 6.開工前的各種手續已辦妥(見附件) 7。其他 特此申報開工，請批準。承包人:負責人：日期:監理機構審查意見: 總監理工程師:日 期: 工程項目開工由業主審批，單位工程由監理機構審批.本表由承包人填報,一式三份，經監理、業主審批后

40、,業主、監理、承包人各一份.灌注樁成孔施工記錄J。0。42工程名稱:樁位:施工單位:嵌巖長度 ()嵌巖直徑(m）設計樁頂標高(m)斜度沖頭類別沖頭直徑(m）沖頭長度 (m)沖孔深度（m）孔底標高 （m)巖面標高 (m)工作時間工作內容沖進深度(m)孔內土壤、巖石描述起止總計開沖停沖小計備注技術負責人:記錄人:工 監理員:灌注樁隱蔽驗收記錄表K。.043工程名稱:樁位編號: 施工單位:檢驗 項 目質量情況設計實際偏差孔徑（mm)孔深(m）孔傾斜（mm/)沉渣孔底標高（)清孔后底標高（m）入籠后底標高(m）沉渣厚度(mm)泥漿相對密度清孔前清孔后粘度(S)清孔前清孔后含砂率(%)清孔前清孔后鋼筋籠

41、直徑(m）長度(）焊接情況保護層(m）頂標高（)驗收意見年月日監理單位代表施工單位技術負責人質量檢查員分項技術負責人 灌注樁水下混凝土施工記錄表K。.44工程名稱:樁位: 施工單位:設計樁徑（m）設計樁頂標高(m)設計樁底標高(）澆注前孔底標高()鋼管樁頂標高（）計算混凝土量（m3)設計強度等級(M)混凝土配合比編號試塊編號導管直徑（m)導管長度(m)隔水塞形式澆注日期年月日氣候序號時間孔內混凝土面深度(）導管內混凝土面深度(m)拆除導管導管底口埋深（m)實際混凝土數量備注節數長度(）罐數(3)數量（m3）累計數量（）其它記載分項技術負責人：記錄人：監理員: 隱蔽/分項工程報驗單表.0。1-監

42、07工程名稱:編號：監理機構：按合同文件和規范要求，已完成隱蔽、分項工程,并經自檢合格，報請查驗.附件:承包單位：xx公司技術負責人：日期：監理工程師驗收意見:經檢查質量結論:.合格2不合格 監理工程師： 日期:本表由承包人填報,一式四份，經監理審批后,建設單位、監理各一份、承包人保留2份.隱蔽工程驗收記錄施工單位:單位工程隱蔽項目驗收部位驗收日期驗收數量記錄編號隱蔽工程內容及簡圖1. 簡圖：2. 驗收內容:施工單位檢查意見 技術負責人: 質量檢查員： 年 月 日監理或建設單位驗收意見代表簽字： 年 月 日灌注樁鋼筋籠加工制作安裝檢驗批質量檢驗記錄表單位工程分部工程分項工程檢驗部位施工單位項目

43、負責人質量檢驗標準名稱及編號水運工程質量檢驗標準(JTS 5720)主要檢驗項目序號質量標準規定施工單位檢驗記錄監理單位檢驗記錄1鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求。2鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（G149）等有關規定。3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范(JT268）的有關規定。4鋼筋焊接接頭的力學性能應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JJ18)和鋼筋機械連接通用技術規程(JG 17）等的有關規定5鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求,其正偏差不應大于10mm.保護層墊塊的支墊方法和間距應

44、能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求,墊塊厚度的允許偏差為2mm。一般檢驗項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。2鋼筋焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ8）和鋼筋機械連接通用技術規程(GJ 107)等的有關規定。3鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固。允許偏差項目序號檢測項目名稱允許偏差值（mm)實測偏差值(m)抽查實測值(m）34567890鋼筋骨架外輪廓尺寸長度5 , 寬度、高度5 , 02受力鋼筋間距15層距或排距103彎起鋼筋彎起點位置2箍筋、分布筋間距20允

45、許偏差項目共檢測 點,合格 點，合格率 施工單位檢驗結果 分項工程技術負責人: 質量檢查員: 年 月 日 年 月 日監理單位檢驗結論 監理工程師: 年 月 日(灌注樁)檢驗批質量檢驗記錄表單位工程分部工程分項工程檢驗部位施工單位項目負責人質量檢驗標準名稱及編號水運工程質量檢驗標準（T 57-208）質量標準規定施工單位檢驗記錄監理單位檢驗記錄主要檢驗項目1樁孔的直徑、深度和嵌巖的深度應滿足設計要求.2孔底的沉渣應清理,清孔后的沉渣厚度應滿足設計要求,并應符合現行行業標準的有關規定。3灌注樁用的混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物質量、混凝土強度和耐久性指標應符合第2.1章的有關規定。灌注樁鋼筋籠

46、所用鋼筋的品種、規格及質量,主筋的數量及長度和成型質量應滿足設計要求,并應符合第2。章的有關規定。5混凝土灌注應連續。每孔實際灌注混凝土的數量不得小于計算體積。6灌注樁樁身完整性檢測的數量和結果應滿足設計要求,并應符合國家現行有關標準的規定。一般檢驗項目1樁頂部的浮漿和松散混凝土應鑿除,樁頂標高應滿足設計要求。允偏差項目序號檢測項目名稱允許偏差值(mm）實測偏差值（mm）抽查實測值（mm）2345689101鋼筋籠頂標高02樁位置503垂直度(每米)10允許偏差項目共檢測：點,其中合格：點，合格率：施工單位檢驗結果 分項工程技術負責人： 質量檢查員： 年 月 日 年 月 日監理單位檢驗結論 監

47、理工程師： 年 月 日灌注樁混凝土澆筑令編號:G- 年 月 日工程名稱結構部位(型號）構件澆注方量(m3)混凝土配合比混凝土強度自檢項目簽認人項目簽認人鋼筋加工綁扎驗收合格商品混凝土準備充足模板(鋼護筒）加工、安裝合格混凝土配合比、計量器具準確預埋件加工、安裝合格水電供給滿足拌合、運輸、發電機等設備運行正常振搗機械準備好澆筑人員已經配夠安全設施是否符合要求質檢員復查上述合格 （簽名） 年 月 日主管技術員批準澆筑開工(主管生產的領導批準澆筑開工) （簽名） 年 月 日監理機構意見（簽名) 年 月 日備注砼試件抗壓強度報審表監A-19工程名稱: 編號:監理機構:事由：關于水泥砼試件抗壓強度試驗報告的報審內容: 水泥砼試件抗壓強度經檢驗符合設計要求及規范的規定,現將檢驗報告呈報貴部,請審核!附件: 承 包 人：xx公司xx市xx鎮聯合碳化碼頭加固改造工程項目經理部負責 人: 日期:監理機構意見： 1、同意 2、補充材料 3、不同意 監理工程師:日期:本表由承包人填報,一式四份，經監理審批后,建設單位、監理各一份、承包人保留份.