1、xx港河西作業(yè)區(qū)化工園區(qū)專用碼頭管網(wǎng)工程施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn): 目 錄目 錄2一、工程概況4三、施工準(zhǔn)備7 3。1技術(shù)準(zhǔn)備73.1.1圖紙會(huì)審73。1。2技術(shù)交底73.1。3各種儀器的準(zhǔn)備73。1。4做好各種原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。7 3.2機(jī)械、材料、人員準(zhǔn)備73.2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備73。2.2物資材料的準(zhǔn)備83.2。3勞動(dòng)力的準(zhǔn)備8 3。3工期計(jì)劃9四、主要施工方法和措施104。1工藝流程104.2準(zhǔn)備工作104。3測(cè)量放線104.4溝槽開挖114.5管道安裝13 4.5.1 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)管道安裝13 4。5。2 給水和消防安裝13 4.5.3 檢查井井室

2、施工15（3)模板安裝18 4。5.4 管道與檢查井的連接20 4。5.5 管道試驗(yàn)20 4。5。6 管道回填21五、雨季、冬季施工225。1 雨季施工技術(shù)措施235.2 冬季施工措施23六、質(zhì)量管理246。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24 6.1。1 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的有關(guān)要求：24 6.1。2鋼骨架塑料復(fù)合管的有關(guān)要求256.2排水管道施工質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施25 6.2。1 管道位置偏移或積水256.2.2管道滲漏水，閉水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格266.2.3 檢查井變形、下沉,構(gòu)配件質(zhì)量差276.2.4回填土沉陷27 6.3質(zhì)量檢查286。3.1管道密封性檢查286。3。3允許偏差296。3。4質(zhì)量要

3、求30 6.4 工程質(zhì)量控制措施30 6.5質(zhì)量保證措施31 6。6 管道工程竣工驗(yàn)收31七、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施31 7。1安全措施317.1。1排水工程安全控制措施317。1.2工期控制327。1。3臨時(shí)用電安全防護(hù)33 7。2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施347。2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容347。2.2現(xiàn)場(chǎng)料具34 7。3環(huán)境保護(hù)措施347。3.1防揚(yáng)塵措施347。3.2防止水污染措施35防止施工噪聲污染措施357。3。4防止固體廢棄物污染措施35一、工程概況1、工程概況xx化工園區(qū)專用碼頭位于xx市xx區(qū)河西鄉(xiāng)，東西關(guān)庫區(qū)右岸，下距東西關(guān)大壩40.3km，是xx化工園區(qū)配套建設(shè)的專用碼頭.本工程為

4、直立式碼頭，布置從前至后從前至后可分為前沿平臺(tái)、接岸結(jié)構(gòu)、后方陸域、生產(chǎn)生活輔助區(qū)等.本工程主要水工建筑物包括前沿框架、接岸棧橋、陸域前沿?fù)鯄?、進(jìn)出港道路、陸域面層、邊坡支護(hù)等；生產(chǎn)生活輔助建筑物主要有管理用房、門衛(wèi)房、消防泵房、配電中心、垃圾房及調(diào)節(jié)池等，配套工程有給排水、消防、電氣等工程。本工程綜合管線施工主要包含給水、排水、消防、電纜管線及各類井室等。給水系統(tǒng)中不同規(guī)格水表及水表井共4座，閘閥井7座，鋼骨架塑料復(fù)合管4910米，排水系統(tǒng)中不同規(guī)格排水管共6920米,雨水閥門井3座，雨水檢查井113座,污水檢查井25座，水封井42座，事故收集池3座,初期雨水池3座,消防系統(tǒng)中不同規(guī)格熱鍍鋅

5、鋼管共11931米，閥門井18座，取水井1個(gè)，消防水池2座,消防沙坑18座，電纜管36000米,電纜井112座。主要施工內(nèi)容有管線及井室基礎(chǔ)開挖、管線安裝、井室砌筑、溝槽回填及各類架空消防管線安裝等。本工程陸域基礎(chǔ)有開挖區(qū)及回填區(qū),大部分管線施工區(qū)域基礎(chǔ)為泥巖，少量回填區(qū)域基礎(chǔ)為回填卵石土.考慮到泥巖在濕潤(rùn)的狀態(tài)下容易軟化，影響后期結(jié)構(gòu)層施工,在管線開挖前均進(jìn)行了30-50cm的預(yù)留層.管線施工在及時(shí)性滿足的情況下需充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的排水.前沿框架管線多采用支架及吊架連接,主要管線需前沿框架主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行管線安裝。2、編制依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ14190建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電

6、安全規(guī)范 GB50194-93土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50123-99砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502032002給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50069-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013-2006 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50014-2006 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管 CJ/T1892007 給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管 CJ/T1812003 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011 埋地

7、用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) GB/T19472.12004給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 04S803建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212xx港河西作業(yè)區(qū)化工園區(qū)專用碼頭管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)施工圖二、 施工總布置1、組織機(jī)構(gòu)：為了確保該工程的順利進(jìn)行，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)研究決定,組建一支年富力強(qiáng)，工作作風(fēng)過硬的項(xiàng)目工程施工隊(duì)伍，由工作責(zé)任心強(qiáng)，組織能力高，經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目部經(jīng)理,將從施工組織調(diào)配、施工方案制訂、施工管理、技術(shù)、質(zhì)量管理保障等方面，廣泛綜合地運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和手段，對(duì)施工的全過程進(jìn)行有效的控制和管理。并配備一批技術(shù)業(yè)務(wù)精通、熟練、管理意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、施工管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等水平高的多名同志，組

8、建一支團(tuán)結(jié)、奮戰(zhàn)、具備強(qiáng)有力戰(zhàn)斗性的班子.詳見組織機(jī)構(gòu)圖1。項(xiàng)目經(jīng)理園林綠化組土石方組陸域結(jié)構(gòu)組綜合管網(wǎng)組前沿框架組辦公室實(shí)驗(yàn)室安保部測(cè)量部船機(jī)部物資部質(zhì)檢部工程部合約部合約經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目總工 安全總監(jiān) 施工組織機(jī)構(gòu)圖1三、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1.1圖紙會(huì)審組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉圖紙內(nèi)容,學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在，會(huì)同業(yè)主與設(shè)計(jì)單位做好設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審工作，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)技術(shù)交底，在會(huì)審?fù)戤吅?，迅速將結(jié)果整理出來，形成會(huì)審紀(jì)要，使之成為施工依據(jù)。3。1.2技術(shù)交底組織做好工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和施工隊(duì)伍的技術(shù)交底工作。

9、交底順序:技術(shù)負(fù)責(zé)人-管理人員施工班組長(zhǎng)-操作工人交底內(nèi)容：工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。3.1。3各種儀器的準(zhǔn)備對(duì)工程所用的水準(zhǔn)儀、全站儀等各種測(cè)量?jī)x器和度量器具，送檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)、核定。3。1.4做好各種原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。對(duì)工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)，把好原材料關(guān)和按計(jì)劃順利進(jìn)場(chǎng)提供依據(jù)。3。2機(jī)械、材料、人員準(zhǔn)備3.2。1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目部總進(jìn)度工期安排結(jié)合本本工區(qū)排水工程特點(diǎn),按照施工階段的不同和工程量的大小，而選擇各種不同的機(jī)械設(shè)備及器具，選擇數(shù)量、型號(hào)進(jìn)場(chǎng)詳見施工機(jī)

10、械計(jì)劃表。表3。2。1-1 施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)小松300臺(tái)22炮頭液壓臺(tái)23壓路機(jī)20T臺(tái)14裝載機(jī)柳工30臺(tái)15自卸汽車12T臺(tái)26打夯機(jī)跳躍式臺(tái)47發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)18發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)19鋼筋加工機(jī)械套210木工機(jī)械套312振動(dòng)泵振幅0。5米套513電焊機(jī)臺(tái)214全站儀南方臺(tái)115水準(zhǔn)儀南方臺(tái)116空壓機(jī)m3臺(tái)13.2.2物資材料的準(zhǔn)備施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)，儲(chǔ)蓄一定的工程材料以滿足施工進(jìn)度。3.2.3勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工程開工前，勞動(dòng)力應(yīng)及時(shí)地組織和調(diào)集，同時(shí)作好技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)的考核工作,工種配備適當(dāng)，根據(jù)工程部位及工序,逐步有

11、計(jì)劃地進(jìn)行勞動(dòng)力的增減.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人13技術(shù)負(fù)責(zé)人14現(xiàn)場(chǎng)管理人45技術(shù)員人26資料員人17財(cái) 務(wù)人18保 衛(wèi)人29物資采購(gòu)人110庫 管人211后 勤人112測(cè) 量人113鋼筋工人614混凝土工人515泥 工人416木 工人817電焊工人218電工人119機(jī)械駕駛員人120普 工人153.3工期計(jì)劃 計(jì)劃在2014年5月15日開工，2015年2月10日完成全部管網(wǎng)施工；待陸域構(gòu)造物完成以后配合完成接口管網(wǎng).見下表四、主要施工方法和措施4。1工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖驗(yàn)槽中粗砂基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管清理管膛、管口撞口檢查中線、高程鎖管兩

12、側(cè)中粗砂回填、夯實(shí)清理 檢查井制安閉水試驗(yàn)溝槽回填交驗(yàn)。4。2準(zhǔn)備工作1。根據(jù)業(yè)主提供的拆遷圖紙，對(duì)擬建管線范圍內(nèi)原有地下管線如電力、電信、給水、燃汽等所有地下管線逐條進(jìn)行坑探，并與各主管部門及相關(guān)單位召開現(xiàn)場(chǎng)配合會(huì)，核對(duì)現(xiàn)況地下管線位置和高程,繪制詳細(xì)的地下管線分布圖，開槽時(shí)在現(xiàn)況管線位置立標(biāo)志牌，警示有關(guān)施工人員。2.根據(jù)地下管線的調(diào)查資料與新建各種管線進(jìn)行配圖，以便明確其位置、高程是否有沖突,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及早向監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位反映,以便及早解決。3。在管線開槽施工中,暴露于槽內(nèi)的現(xiàn)況管線需采取吊裝、支撐等保護(hù)措施，并保證其安全運(yùn)行。4。3測(cè)量放線1測(cè)量之前先對(duì)項(xiàng)目部交予的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)

13、，復(fù)測(cè)結(jié)果在要求的等級(jí)誤差范圍內(nèi)方可使用。2。在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)控制點(diǎn)，并與固定點(diǎn)相閉合，閉合差控制在相應(yīng)的誤差范圍內(nèi)。3。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標(biāo)志標(biāo)明其位置。4.定線測(cè)量過程應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄,并標(biāo)明全部控制點(diǎn)位和連接線。5.將水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi),作為施工測(cè)量依據(jù)，同時(shí)所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過平差、校核并經(jīng)過項(xiàng)目部測(cè)量工程師和監(jiān)理復(fù)核簽字后方可使用.6。嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。7。拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程:土方開挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與

14、管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù),常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定(一般小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對(duì),并施測(cè)上高程釘.連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點(diǎn),是否正常。以此控制管道高程. 采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比,不超過允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí),用水平尺找管中,量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對(duì)管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好

15、尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤進(jìn)行安管。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上,并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確.4.4溝槽開挖 本工程管網(wǎng)溝槽絕大部分在巖基上，先將現(xiàn)狀地面場(chǎng)平至陸域結(jié)構(gòu)層底標(biāo)高后，再進(jìn)行管道溝槽開挖。開挖時(shí)先采用液壓炮頭鑿打溝槽后，履帶式挖掘機(jī)開挖的方式；極少部分處在砂卵石回填區(qū)域采用機(jī)械明槽放坡開挖.溝槽采用分段開挖，與管線安裝采取流水作業(yè)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，開挖時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量放線進(jìn)行，管道土方開挖斷面嚴(yán)格按照所給施工圖紙進(jìn)行施工,地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽地面高程,且開挖高度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡坡度按下表放坡，

16、將開挖除部分留作回填利用外均統(tǒng)一外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。溝槽邊坡的最陡坡度表土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：11：1.251：1。5中密的碎石土（充填物為砂土）1:0。751：11：1。25硬塑的粉土1：0.671：0。751：1中密的碎石類土（充填物為黏性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.51:0.67考慮到降雨對(duì)管線影響較大，為順利排出基槽積水，不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度，在各溝槽間隔20-30m開挖積水井，采用水泵第一時(shí)間進(jìn)行外排。對(duì)浸水較為嚴(yán)重基礎(chǔ)進(jìn)行換填壓實(shí)，溝底用人工將受泡的軟化土層挖除，換填卵石土或中粗砂，進(jìn)行

17、平整壓實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序.h為開挖深度，b為開挖寬度，b=管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D+兩側(cè)工作面寬度。 溝槽開挖斷面圖管道的外徑D(mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D500剛性接口400300柔性接口300500D1000剛性接口500400柔性接口4001000D1500剛性接口600500柔性接口5001500D3000剛性接口800-1000700柔性接口600管道一側(cè)的工作面寬度 1。管道開挖應(yīng)盡量避開雨季施工.在施工過程中做好施工導(dǎo)流及溝槽降水工作，確保管道基礎(chǔ)在無水環(huán)境下施工.如遇到地下水較高，視現(xiàn)場(chǎng)開挖后實(shí)際情況確定。 （1）、

18、正常情況下，開挖溝槽頂兩邊排水。如下圖1 （2）、如遇有地下水、或者下雨，采用排水溝、集水井,水泵抽水。如下圖2 2.溝槽開挖應(yīng)遵循先機(jī)械開挖，后人工開挖的施工原則進(jìn)行。當(dāng)機(jī)械開挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20時(shí)，應(yīng)采用人工修整至設(shè)計(jì)高程,不得擾動(dòng)原狀土，如果超挖對(duì)超挖部分應(yīng)用級(jí)配砂石料或低標(biāo)號(hào)砼回填夯實(shí)。3。溝槽深(5米)開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)溝槽支護(hù)設(shè)施、周邊10m范圍內(nèi)的電線桿、房屋及地下管線等建（構(gòu)）筑物的變形進(jìn)行觀測(cè)，并相應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。距離溝槽周邊10m范圍內(nèi)不得行駛重型車輛，堆土、堆載高度不得超過0.6m?；壑苓厬?yīng)設(shè)置圍欄,圍欄與基槽邊距應(yīng)大于1。5m。4。在溝槽開挖及管道施工期間，對(duì)可能出

19、現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)準(zhǔn)備充分的應(yīng)急措施，備足搶險(xiǎn)設(shè)備和物資及時(shí)搶險(xiǎn)，排除險(xiǎn)情。5。當(dāng)溝槽局部出現(xiàn)的位移超過60mm且不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)迅速在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)采取袋裝土反壓回填、主動(dòng)土區(qū)域卸載等措施;6。開槽時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放坡，若現(xiàn)場(chǎng)開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部,并盡快與監(jiān)理、勘查、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系做變更處理.7。管道采用中粗砂基礎(chǔ)，槽底夯實(shí)后，復(fù)核槽底高程.8?；娱_挖后，應(yīng)及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、勘察院等單位進(jìn)行基槽檢驗(yàn).基槽檢驗(yàn)可采用觸探或其他方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告和本設(shè)計(jì)不一致或遇到異常情況時(shí)，如需進(jìn)行基礎(chǔ)處理，按與監(jiān)理、勘查、設(shè)計(jì)、業(yè)主匯同

20、的變更方案進(jìn)行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。9。溝槽開挖時(shí)，若有地下水,必須采取集水溝，抽水機(jī)集中抽水。4。5管道安裝 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)管道安裝1。下管一般可由人工進(jìn)行,由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住管端或?qū)⒐懿膹牟圻叿瓭L拋入槽中。2。管材將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍上掠蜗蛏嫌我来伟惭b。3。管道接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁橡膠圈上涂好潤(rùn)滑劑，然后將承口端的中心軸線對(duì)齊就位.在管端部位設(shè)木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸徐徐插入承口內(nèi),逐節(jié)依次安裝.4。橡膠圈的位置應(yīng)放

21、置在插口第二至第三個(gè)波紋之間的槽。（注意橡膠圈方向）5。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞.6。雨季施工，采取加壓沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。4。5.2 給水和消防安裝1. 鋼骨架塑料管安裝: 施工準(zhǔn)備擺管連接安裝水壓試驗(yàn) (1)管材與管件采用電熱熔方式連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層和管件內(nèi)層塑料同時(shí)熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時(shí)也可以采用法蘭連接的方式。 （2)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移,防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲.管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊

22、管用吊管帶吊管,保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。要保持管子平衡,將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng),嚴(yán)禁拋甩管線。 (3） 在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層,這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔,用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。 (4)對(duì)接看清待裝管走向,將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置,注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭.擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉

23、到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接.在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處(兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削. （5）焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子. (6）應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。 2.熱鍍鋅鋼管安裝： 安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備預(yù)制下料-滾絲、壓槽-連接安裝-水壓試驗(yàn) （1）根據(jù)圖紙核對(duì)標(biāo)高、坐標(biāo) 、管子型號(hào)規(guī)格是否正確。 （2）管子

24、清掃,管子到場(chǎng)后,先檢查鍍鋅層是否完好，管子是否無凹凸、無裂縫、無 彎等缺陷.在加工前,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外清掃,以清除管道內(nèi)外表面的污垢。 （3）管子切斷,按圖紙尺寸，用鋼鋸或切割機(jī)將管子切斷，管子切口應(yīng)平整，管口內(nèi)外應(yīng)無毛刺和鐵渣,切口不應(yīng)產(chǎn)生斷面收縮. （4）滾絲壓槽，采用專用設(shè)備加工溝槽或者絲牙；將管道切割成需要的長(zhǎng)度，管端與軸線必須垂直,平整無毛刺。將需要加工溝槽的管道架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上，調(diào)整管道使其處于水平狀態(tài)，固定牢，啟動(dòng)滾槽（絲）機(jī)，使壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度（或符合要求的絲牙長(zhǎng)度)為止停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度、寬度及絲牙長(zhǎng)度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,取出鋼管。安裝必須遵循先裝大口

25、徑，總管,立管，后裝小口徑管，支管的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝,必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難影響安裝質(zhì)量。 （5）準(zhǔn)備好已加工溝槽的管道，配件和管路附件；檢查橡膠密封圈無損傷,將其套上一根鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已套上密封圈的管道端部，兩端處應(yīng)留一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中部，并在其周邊涂潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道軸線。在接口位置，橡膠圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；用手壓緊、上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸邊緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠密封圈起

26、皺，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全周卡入溝槽內(nèi)。筒套連接將加工好絲牙的管道對(duì)齊并安好,采用專用管鉗擰緊，安裝完成。應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。 對(duì)前沿碼頭框架部分消防管道的安裝需要搭設(shè)臨時(shí)滿堂腳手架.該部分消防管道是架空設(shè)置， 3。電纜管道敷設(shè)安裝： 敷設(shè)安裝順序:墊層砼管道組合拼裝安裝包封模板澆筑包封混凝土拆除模板回填 （1）在墊層完成后，沿電力管道全線埋設(shè)一根-40x4鍍鋅扁鋼接地母線；（2） 鋼管內(nèi)口進(jìn)行打磨,采用套管焊接牢固，下管前，要清理管溝內(nèi)雜物,砼平基要清理干凈.（3） 采用人工下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正,嚴(yán)格控制中線及各管間距離，用鋼筋箍固定位置。管道安裝時(shí)，表面必須順

27、直，接口平順。管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損4。5。3 檢查井井室施工 1、磚砌檢查井施工順序：井室基礎(chǔ)砼井室砌筑砼蓋板安裝內(nèi)、外抹灰井蓋安裝（1)井室開槽基層驗(yàn)收合格后,即可按設(shè)計(jì)位置井室基礎(chǔ)支模，澆筑砼前請(qǐng)監(jiān)理對(duì)槽底和模板進(jìn)行驗(yàn)收。 （2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井.磚砌體的砌筑符合GB5020398第4。1、4.2條的規(guī)定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上,然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80以上。 （3）工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂

28、漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫低于5以下時(shí),不進(jìn)行砌筑施工。常溫下砌磚，對(duì)所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。 (4）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。 （5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻,保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。 （6）井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步,位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300m

29、m時(shí)，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm.(8)檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（9）內(nèi)、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應(yīng)先將磚墻面清掃干凈,劃出灰縫,抹灰應(yīng)按打底、抹面二次完成，表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫.檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2、鋼筋混凝土檢查井、消防池、初雨池、事故池、調(diào)節(jié)池 施工順序:測(cè)量放線墊層底板鋼筋制安井（池）室基礎(chǔ)砼墻身、蓋板鋼筋制安砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)回填井蓋安裝 （1)施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求. （2）鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

30、。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其 它 破 .鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料.保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告

31、監(jiān)理重新取樣送檢.嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上.鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí)，

32、鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。基礎(chǔ)、墻、頂板鋼筋制作綁扎A、 鋼筋制作綁扎a) 放基礎(chǔ)暗柱、墻。b) 按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋c) 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。d) 按放出的柱尺寸線綁扎暗柱、墻插筋,并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。B、 墻鋼筋綁扎接頭位置按規(guī)范錯(cuò)開,且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50%.綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求

33、的水平筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在豎向筋上。在立好的豎向筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎.保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片,水平間距小于1000mm。C、板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固.板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢.4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后,準(zhǔn)

34、備鋼筋驗(yàn)收.鋼筋的綁扎要求1）鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2）綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用.3）無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置.鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm)1網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎202骨架的寬度、高度53骨架的長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎

35、205受力筋間距10排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+158受力鋼筋保護(hù)層底板10墻板3（3)模板安裝 根據(jù)本工程的特點(diǎn)采用18mm厚聚脂膠合板，規(guī)格為1830915,垂直支撐全部采用CKC架，木枋、圍楞和加勁肋采用50100規(guī)格材料，輔助材料是48鋼管，14高強(qiáng)止水螺桿拉桿，2003鋼板止水帶，為了保證模板使用,結(jié)構(gòu)配套3段模板材料。1） 墻模板的制作及安裝 墻模自身固定均采用豎向木枋（50100，300）和水平48鋼管（間距同高強(qiáng)螺絲）組成,用14高強(qiáng)螺絲加套管跟水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺絲起步間距250mm，橫向間距為500mm,豎向間距500mm。 外墻模板的

36、空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定,即鋼支撐作壓桿，壓桿的間距為1.8M，內(nèi)墻模板的空間固定采用高強(qiáng)止水螺桿、螺絲對(duì)拉.鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。模板支撐詳見如下圖 2)頂板模板的制作及安裝 （1）在頂板模板的制作前，首先應(yīng)繪出模板的放線圖，拼裝的原則是：提高模板的安裝效率,節(jié)約材料.拼裝順序是：從四周向中間鋪板，在中間進(jìn)行收口，出現(xiàn)不符合模板模數(shù)用散板拼裝。(2）采用多層支架支模時(shí)，支柱要垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。 （3）模板的固定：模板從邊一側(cè)開始安裝，先安裝第一排大龍骨，臨時(shí)固定，再安裝第二排龍骨和支撐，依次安排安裝。大龍骨間距1000，小龍骨300，垂直支用鋼管搭設(shè)支

37、架. (4)大小龍骨和支撐臨時(shí)固定后，調(diào)整上下托的高度，將大龍骨找平，使板面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高. （5）板面鋪完后，用水平儀測(cè)量板面標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平,檢查相鄰表面高度差，表面平整度,標(biāo)高以及接縫是否符合規(guī)范允許偏差內(nèi). （6） 檢查完畢后,各垂直支撐之間加水平欄桿和斜欄桿是否符合要求. 3) 模板的拆除 1、墻模板以及外圍底板及頂板側(cè)墻模板必須在混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、寬度2。0的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100時(shí)方可拆除。 3、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 4。5。4 管道與

38、檢查井的連接1.管道與檢查井連接時(shí)，采用剛性連接。2.當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在檢查井井壁時(shí)，采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。3.當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí),在井壁上管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口，預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)摻入微膨脹劑。4。對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接，采用自膨脹橡膠密封圈，在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5.在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工

39、時(shí)在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井連接時(shí),專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng).6。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7.當(dāng)管道敷設(shè)在軟件土地基或新填層與老土層不均勻的地層上時(shí),檢查井與管道連接采用過渡段。過渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，取15002000mm.柔性接頭采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭.過渡與檢查井采用剛性連接。8.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分,在管道連接完成后必須立即用砂卵石或級(jí)配碎石回填，并按設(shè)計(jì)規(guī)程要求回填密實(shí)。4。5.5 管道試驗(yàn)1、排水管道閉水試驗(yàn)a.管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“

40、量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無積水,全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時(shí),可以開始進(jìn)行閉水試驗(yàn)。b.閉水試驗(yàn)需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。c.管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格,質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后,再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上2m，注水過程中同時(shí)檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允

41、許滲水量即為合格。2、 給水及消防管道壓力試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，給水水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值0.53Mpa，消防管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值0。9Mpa，考慮到各種因素比如工期、引水/排水條件，決定分段、多次進(jìn)行. 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合GB502682008 的規(guī)定. 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好水源接引及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列條件：管道試壓要在胸腔填土至管頂以上500mm 后才能進(jìn)行；管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閥門作堵板，閥門及附件不參加試壓。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段

42、中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除. 試驗(yàn)管段灌滿水后，應(yīng)充分浸泡48h。 升壓應(yīng)緩慢分級(jí)進(jìn)行，每升一級(jí)都要檢查后背、支墩、管身及接口，無異常后再升壓。 若試驗(yàn)壓力在10 分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.02MPa， 免做嚴(yán)密性試驗(yàn);若壓力降大于0.02MPa，則試壓還必須做嚴(yán)密性試驗(yàn). 4。5.6 管道回填 本工程管道回填采用人工回填，小型機(jī)械打夯，達(dá)到規(guī)范要求。 1、溝、槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，防止管道暴露時(shí)間長(zhǎng)造成浮管或其他損失，溝槽管道部位（包括管腋、胸腔至管頂平)應(yīng)按以下程序回填。 管腋部分先在管道兩側(cè)基礎(chǔ)上均勻回填250mm中、粗砂。然后用腳踏或木拍板將管道和管底之

43、間孔隙回填密實(shí)，形成120度的管枕。 胸腔部分中粗沙應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻回填灑水壓實(shí)，每層松鋪厚度不得超過250mm，用木夯或平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí),密實(shí)度達(dá)到90%以上。 管頂以上部分管頂以上回填中粗沙500mm并夯實(shí)，再采用素土回填每層松鋪厚度不得超過300mm,并從管頂兩側(cè)先夯實(shí)再夯實(shí)管頂.管頂以上500mm覆土密實(shí)度大于85,管頂以上1500mm范圍的覆土用人工回填，小型機(jī)械打夯。若采用壓路機(jī)壓實(shí)，管頂以上的覆土必須大于1500mm以上。實(shí)施壓實(shí)過程時(shí)必須先對(duì)稱壓實(shí)管頂兩側(cè)，再壓管頂部位共同受力.詳見下圖 管網(wǎng)回填的斷面圖2、溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度要求。詳見下表由路床算起的深度范圍(cm

44、）道路類別最低壓實(shí)度%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790 溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度要求表注：a、表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為100%； b、回填土的要求壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。 3、檢查井回填與溝、槽回填方法相同。五、雨季、冬季施工5。1 雨季施工技術(shù)措施1.受降雨影響的施工項(xiàng)目，雨季來臨前，針對(duì)工程各自的特點(diǎn)制定相應(yīng)的防雨措施，以確保工程的順利進(jìn)行。2.便道

45、做好排水坡，兩側(cè)設(shè)路緣土槽、排水吊溝，保證不積水。同時(shí)備足充足的抽水泵。3。場(chǎng)地排水：施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水,并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。5。防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。6.機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護(hù)裝置。7。對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。8.對(duì)不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。9.專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少對(duì)施工的影響。10。在雨季，各種電器及照明設(shè)備要由專人管

46、理，所有電線應(yīng)高空架設(shè)，不得“地跑，防止造成漏電，杜絕觸電事故的發(fā)生。11.對(duì)已經(jīng)驗(yàn)收合格的管道溝槽應(yīng)及時(shí)回填。減少晾槽時(shí)間，防止下雨時(shí)造成管道位置偏移.12.雨天應(yīng)停止帶電機(jī)的設(shè)備作業(yè)，雨后檢查電器設(shè)備并用儀器測(cè)絕緣電阻，符合安全要求才能使用。13。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止溝槽塌方和管道沉降。14。管道回填施工時(shí)，應(yīng)掌握天氣預(yù)報(bào)情況,掌握施工主動(dòng)權(quán)，來不及夯實(shí)的，也要先夯2遍 ，防止遇雨澆濕。5。2 冬季施工措施1。為防止表面融化對(duì)壓實(shí)度的影響，造成不均勻沉降,需要素土回填時(shí),采用未凍土換填。2.做好夜間的防凍工作,加蓋覆膜。3.管道基礎(chǔ)墊層做好混凝土的防凍工作，安排在一天中氣溫最高

47、的時(shí)間施工,并及時(shí)回填上部結(jié)構(gòu)層。4。主要施工注意點(diǎn)1)鋼筋成型后，要存放在離地不少于30厘米的磚墩上，并備足塑料薄膜防止雨淋生銹.2）砂漿、砼澆注時(shí)要備足塑料薄膜以防雨水沖洗其表面。3)凡不能受潮的設(shè)備材料存放、施工時(shí)都得有防雨、防潮措施。4）雨前應(yīng)做到道路排水通暢，雨后及時(shí)檢查,以便及時(shí)采取措施。5）備足足夠的塑料布，雨前及時(shí)將已做的路面基層或面層覆蓋好。六、質(zhì)量管理6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的有關(guān)要求：6.1。1。1一般規(guī)定1.管材、橡膠圈等材料,應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。2。承插接口密封用橡膠

48、圈，必須與管材規(guī)格配合。6.1。1.2 管材質(zhì)量1.管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷。2。管材的端面應(yīng)平整,與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。5.裝卸、運(yùn)輸和堆放：管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投.管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。管材的堆放應(yīng)遮陽,承口與插口應(yīng)間隔齊排列,兩端用木楔塊塞

49、穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不得受到損傷。6。1。2鋼骨架塑料復(fù)合管的有關(guān)要求6.1.2.1 一般規(guī)定 1.管材、管件應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。 2.管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎或用金屬捆扎并加墊保護(hù). 3.管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。 4.管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，封口和法蘭接頭應(yīng)用端蓋或纏草繩等加以保護(hù)。 5.管材管件長(zhǎng)期存放時(shí)，不得曝曬;應(yīng)遠(yuǎn)離有明火的方;不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物接觸。 6。接收管材、管件時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況和管材、管件的質(zhì)量等有關(guān)材料。 7。驗(yàn)

50、收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣5%10,并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行規(guī)格尺查試。 8。管材、管件出廠時(shí)，應(yīng)隨抽取35%的電熔套和管材進(jìn)行配，檢查配合間隙是否合適。 9.管材管件出廠時(shí)，應(yīng)檢查封口、法蘭接頭是否完好,如有缺陷,應(yīng)及時(shí)返修或報(bào)廢。 10.管材管件出廠,標(biāo)簽上應(yīng)詳細(xì)注明：所用原材料,生產(chǎn)日期（批號(hào)）、電熔套筒電阻值等。6.2排水管道施工質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施6.2.1 管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因:測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：1。施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。2.

51、施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件,按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工;3。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收.避讓原有構(gòu)筑物或于路基結(jié)構(gòu)物有沖突的處理措施：施工過程中如遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井,其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135.6。2。2管道滲漏水，閉水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉,管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。防治措施:1.管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措

52、施是：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工,確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖,必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。2。管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料.管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象。安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效

53、處理后方可使用.3。管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈,必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理,再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工.4.檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿,勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí),抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫.與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。5。規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視,如果采用

54、砌磚墻封堵時(shí),應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn):砌堵前應(yīng)把管口0。5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿,同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用.砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7。5，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15，管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面勾縫或抹面,較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工.一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以保證質(zhì)量。6.閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn),其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外

55、,還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理.處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。6.2。3 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉,井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大,影響外觀及其使用質(zhì)量.防治措施: 1.認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。2。檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。3。檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿;輕重型號(hào)、蓋座不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。6。2。4回填土沉陷產(chǎn)生原因:檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響

56、壓實(shí)效果，完工后造成過大的沉降。預(yù)防與處治措施1.預(yù)防措施：管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用填料和壓（夯）實(shí)機(jī)械。管槽從胸腔部位填砂至管頂30cm，再灌水振搗密實(shí),實(shí)踐證明效果很好。溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷.控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨夯實(shí)。2.處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做

57、處理或只做表面處理,如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的,可采用泵壓水泥漿填充。如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物.3。管道工程屬隱蔽工程,其在竣工時(shí)只有檢查井可供驗(yàn)收組檢驗(yàn)。因此，檢查井的施工質(zhì)量常常左右著整體工程質(zhì)量的評(píng)定。有些工程對(duì)檢查井外觀質(zhì)量不重視,預(yù)驗(yàn)收時(shí)檢查井外觀不合格,被責(zé)令全部整改，造成經(jīng)濟(jì)上的損失，擇優(yōu)選用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行檢查井的施工，在施工過程中重點(diǎn)控制.在施工過程中努力克服各種通病，確保整體工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，再力求做好檢查井施工質(zhì)量，從而保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.3質(zhì)量檢查6。3.1管道密封性

58、檢查1.污水管道必須分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須符合以下條件：a、檢查管道及檢查井外觀，其質(zhì)量檢查必須合格;b、管道未回填且槽內(nèi)無積水；c、所有預(yù)留孔封堵嚴(yán)密，不得漏水；試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；b、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；c、污水管道均為塑料管，其實(shí)測(cè)滲水量不得大于0.0046Di6.3。2管道變形檢驗(yàn)：1.當(dāng)回填至設(shè)計(jì)高程后,在12h至24h內(nèi)應(yīng)測(cè)量管道豎向直徑的初始變形量，并計(jì)算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。2。管道的變形量可采用圓形

59、心軸方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量偏差不得大于1mm.3。當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3,且管道本身尚未損壞時(shí)，可按下列程序進(jìn)行糾正,直至符合要求為止:挖出溝槽填土管頂以上0。5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；檢查管道,當(dāng)有損傷時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)或更換;采用能達(dá)到密實(shí)度要求的回填材料，按要求的密實(shí)度重新回填密實(shí)；復(fù)測(cè)豎向管道直徑的初始變形率。6。3.3允許偏差安 管 允 許 偏 差 表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位置10兩井之間2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程102用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口33用 尺 量檢 查 井 及 井 筒 允 許 偏 差 表序號(hào)項(xiàng) 目允許

60、偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)、寬20每座2用尺量長(zhǎng)、寬,各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量56踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度10每座1用尺量計(jì)偏差最大值7腳窩高、寬、深10每座1用尺量計(jì)，偏差最大值8流槽寬度+10 、0每座1用尺量6。3.4質(zhì)量要求（1)井壁必須互相垂直,不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑,不得有建筑垃圾等雜物。砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。井圈、井蓋必

61、須完整無損，安裝要平整，位置要正確。6.4 工程質(zhì)量控制措施1.槽底不得受水浸泡。2.槽底高程允許偏差為（020mm）.3.排水溝平直,泄水坡度均勻，排水流暢,允許偏差為50mm。4.槽底兩側(cè)寬度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5。挖槽過程中，使用反鏟挖掘機(jī)，配運(yùn)行車運(yùn)土，挖槽時(shí)有專人負(fù)責(zé),槽底標(biāo)高的測(cè)量如達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，下面還有淤泥時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后，挖至好土層.6.挖槽時(shí)在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，停止機(jī)械挖土，在槽底轉(zhuǎn)干爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標(biāo)高正確，平整，槽底土壤不受擾動(dòng)。7.設(shè)專人負(fù)責(zé)看泵、抽水,保證抽水不間斷，槽底無積水.8。高程及軸線測(cè)量堅(jiān)持有放有復(fù)的原則并形

62、成記錄，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。9.下管應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，下管采用機(jī)械下管,下管時(shí)應(yīng)保證就近坑槽的穩(wěn)定，不能過猛,膠圈安裝時(shí)應(yīng)先在承口的工作面上涂刷潤(rùn)滑劑。10。管道安裝必須穩(wěn)定,管底不得出現(xiàn)倒坡，管口間隙均勻，不得錯(cuò)口，管道內(nèi)不得有雜物，接口橡膠圈不得出現(xiàn)悶鼻，扭曲。11.管道軸線和管內(nèi)底高程是測(cè)量控制的重點(diǎn)，其偏差必須符合規(guī)范允許偏差要求。12。堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度，開展自檢、復(fù)檢、交接檢三檢制度，合格后報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收通過率力爭(zhēng)達(dá)到100.6。5質(zhì)量保證措施1.施工技術(shù)人員施工前有交底,施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。2.檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料除要檢查材料的合格

63、證之外,及時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn),并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。3.設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。4.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,提高全員的質(zhì)量意識(shí).5.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測(cè)量及質(zhì)控人員做到持證上崗。6.執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。6。6 管道工程竣工驗(yàn)收1。管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3?？⒐を?yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行核查評(píng)定，結(jié)果必須達(dá)到合格以上;打開所有的檢查井及附屬結(jié)構(gòu)覆蓋進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；對(duì)管道的軸線、高程、管材規(guī)格及檢查井各部位

64、尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并填寫竣工驗(yàn)收記錄。4。施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交下 列文件和資料:（1)竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件：（2）材料質(zhì)量證明文件及檢（試）驗(yàn)記錄；(3）工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)資料;(4）工程施工原始記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定等有關(guān)資料；（5） 管道的密閉性檢驗(yàn)記錄；（6） 工程質(zhì)量事故處理記錄。七、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7。1安全措施7。1.1排水工程安全控制措施1。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底,其中要包括機(jī)械安全交底.2.作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。3. 管槽一開挖，溝的兩端、兩側(cè)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，夜

65、間須設(shè)警示燈。4. 溝槽邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度按設(shè)計(jì)操作所規(guī)定的坡度開挖，土坡若有突出的磚頭、石頭應(yīng)予清除，槽內(nèi)嚴(yán)禁休息，施工過程應(yīng)常檢查土坡情況，特別是雨后或泡槽.一旦發(fā)現(xiàn)情況,必須采取加固措施，方可下槽操作.5。 機(jī)械挖土?xí)r，挖掘機(jī)應(yīng)有專人指揮，在挖掘機(jī)回旋半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。6。 溝槽兩側(cè)堆土?xí)r，土堆距溝邊不得少于1米，高度不得大于1.5米。7。 管子下槽必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮.8. 機(jī)械下管時(shí),機(jī)械平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，在松放時(shí)，管子的前方及兩側(cè)土坡下槽內(nèi)勻不允許有人.9。 管子就位入口，注意勿將手、腳伸入接口處，以免擠傷.10。 管子就位后,應(yīng)隨即用混凝土塊或石塊穩(wěn)住，不令其滾動(dòng).1

66、1。 用手推車或機(jī)動(dòng)小翻車向槽內(nèi)運(yùn)送砼時(shí)，槽邊卸料點(diǎn)處應(yīng)設(shè)擋輪木，并有人指揮，砼下槽時(shí)應(yīng)用溜槽不得直接向槽內(nèi)傾倒，手推車卸料時(shí)不準(zhǔn)撒把.7.1。2工期控制1、在該過程施工過程中,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等管理,規(guī)劃好施工平面布置，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。2、根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、工作順序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系，充分考慮影響工期的因素如：人員、技術(shù)含量、運(yùn)輸、施工機(jī)具、資金、工程地質(zhì)、氣候現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等;3、在本工程施工過程中隨時(shí)關(guān)注宜賓地區(qū)的天氣狀況，施工正值雨季，針對(duì)這一不利因素,必須精心組織。施工期間有專人負(fù)責(zé)收集天氣信息，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，以便于工作安排，及時(shí)采取相應(yīng)措施.大風(fēng)或大雨

67、時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行排險(xiǎn)工作；風(fēng)雨過后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面細(xì)致的檢查、整修，特備是用電設(shè)備和供電線路，合格后方可繼續(xù)施工;施工場(chǎng)地內(nèi)做好防洪排水，經(jīng)常檢查、疏通排水系統(tǒng),確保排水溝渠通暢，排水設(shè)備運(yùn)行正常；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的抽水機(jī)，定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的使用正常。基坑開挖后，基底設(shè)明溝和集水井，并盡量及時(shí)排水，避免積水浸泡造成溝壁塌方；管好場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)，雨季定專人負(fù)責(zé)管理，確保場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆吠〞常匾獣r(shí)路面加鋪防滑材料；大風(fēng)、大雨來臨前,保護(hù)好用電設(shè)備和用電線路，必要時(shí)切斷電源。雨后及時(shí)對(duì)各種用電設(shè)備和線路進(jìn)行檢查盡快恢復(fù)正常施工。4、排水工程施

68、工進(jìn)度與陸域結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度直接關(guān)聯(lián)，所以應(yīng)提前關(guān)注土石方施工進(jìn)度情況，當(dāng)可能出現(xiàn)阻滯排水工程施工進(jìn)度的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)積極、主動(dòng)地進(jìn)行協(xié)調(diào)。5、在工程項(xiàng)目施工過程中,隨時(shí)掌握工程進(jìn)展，制定周密的旬、月進(jìn)度計(jì)劃，并進(jìn)行計(jì)劃值與實(shí)際完成值的比較分析，從而確保建設(shè)總工期。 6、在施工過程中及時(shí)注意施工方法、施工機(jī)具能否滿足總進(jìn)度的需要，并隨時(shí)核對(duì)施工方案，看看在實(shí)施過程中實(shí)際進(jìn)度是否能按計(jì)劃要求進(jìn)行，出現(xiàn)了偏差，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)單位人員、建設(shè)單位人員采取必要的措施排除障礙或調(diào)整,直至工程竣工.7。1。3臨時(shí)用電安全防護(hù)1.臨時(shí)用電實(shí)行電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工接線。2.配電箱至開關(guān)箱和

69、開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好.3.開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的)、手持電動(dòng)工具距離不超過5m.4.項(xiàng)目部電工組定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣,增加巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。7。1.4施工機(jī)械安全防護(hù)1.挖土機(jī)、裝載機(jī)、吊車等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前簽定安全責(zé)任協(xié)議書.2。機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器,經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。3.汽車吊有靈敏可靠的限位裝置,吊鉤有防脫鉤裝置。4。機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。5。機(jī)械應(yīng)

70、停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與掏空的基坑平行2米停、駛.運(yùn)土車輛不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方、翻車。6.向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。7。車輛進(jìn)出處,如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。8.施工中注意對(duì)溝槽邊坡的隨時(shí)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容1。施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施通暢，確保臨時(shí)道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清理。2。施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).3。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固。7.2.2

71、現(xiàn)場(chǎng)料具1.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.木材、模板等碼放整齊,下墊100mm100mm方木,碼放高度不超過1.5m。用后及時(shí)清退，不可長(zhǎng)期堆放在現(xiàn)場(chǎng)。3.水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識(shí),做好防潮工作。4。磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。5。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。7。3環(huán)境保護(hù)措施7。3。1防揚(yáng)塵措施1。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍擋,主要道路硬化并保持清潔.2。垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。3。盡量減少現(xiàn)場(chǎng)堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋.4。土方運(yùn)輸時(shí)防止遺灑、飛揚(yáng),卸車時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵。5.工地出口設(shè)置沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)要將

72、車輪和槽幫沖洗干凈。6。水泥、石灰等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的建材必須庫房存放或嚴(yán)密遮蓋.7。施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，由文明施工小隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風(fēng)沙天氣，每天灑水四遍,保證道路有車輛通過時(shí)不揚(yáng)塵且無水洼、泥漿。8.租用符合環(huán)保要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議：a。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)放慢車速，防止揚(yáng)塵。b.車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。c。外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。9.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置.7。3.2防止水污染措施1。現(xiàn)場(chǎng)所有油料均存放在進(jìn)行防滲漏處

73、理的油料庫內(nèi),以防油料滲入地下.2。施工現(xiàn)場(chǎng)民工宿舍設(shè)置的臨時(shí)食堂的所有污水均經(jīng)過隔油池外排，隔油池定期清掏。7.3。3防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區(qū)較近，且在道路沿線均有居民，因此現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，對(duì)施工噪聲要進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備使用，減少夜間施工，如必須進(jìn)行夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備,以便最大限度減少人為施工噪聲.1。進(jìn)行噪聲作業(yè)必須嚴(yán)格控制時(shí)間，晚22時(shí)早6時(shí)不得作業(yè)，特殊情況要連續(xù)作業(yè)時(shí),需按規(guī)定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設(shè)單位按規(guī)定在所在地區(qū)環(huán)保部門備案后再施工；2。采取有效的管理制度控制人為活動(dòng)噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民；3.電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械安裝在隔音工作棚內(nèi)，工作棚四周設(shè)嚴(yán)密圍擋.7。3。4防止固體廢棄物污染措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行清理,施工剩余砼用于場(chǎng)地硬化，其余施工垃圾及時(shí)外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2。現(xiàn)場(chǎng)草簾、塑料布用后及時(shí)收集、清理，碼放后及時(shí)苫蓋，防止風(fēng)刮.