1、xxxx集團xx煤礦井下輸氮管路安裝工程施工組織設計編 制審 核：審 批:xxxx集團xx煤礦井下輸氮管路安裝工程施工組織設計一、工程基本概況（一)工程概況:xxxx集團xx煤礦井下輸氮管路安裝工程是由工程集團工程有限公司勘察設計、xxxx集團xx煤礦投資建設、監理咨詢公司監理、建設集團有限公司進行施工的;本工程地點位于xx境內,距銀川市100公里，礦區內平均海拔010m區域氣候特征:最低氣溫30,平均氣溫18，地震烈度7度設防。(二）工程簡介: 含11采區煤大巷19輸氮管路、13采區煤大巷2輸氮管路及3602工作面順槽內輸氮管路.管材均采用無縫鋼管。二、編制依據(一)xxxx集團xx煤礦井下

2、輸氮管路安裝工程設計圖紙.（二)國家關于工程建設現行的有關法律、法規及行業的有關規定（三）國家關于工程建設現行的規范、標準及行業的有關規定。（四)施工及驗收規范、規程及標準：1、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT010952、煤礦安全規程(20版)3、工業金屬管道工程施工及驗收規范（金屬管道)2520054、施工現場臨時用電安全技術規范(JJ8 205)5、建筑機械使用安全技術規程(JGJ 001)三、施工方案及步驟根據設計圖紙及施工現場情況，我們的施工方案如下：(一）施工部署針對本工程的特點，我公司成立了項目部,組織了一支由項目經理、項目技術負責人、安全負責人、施工隊長及各工種人員0人組成的施

3、工隊伍。項目組織機構及勞動力安排見表、5（二）施工準備1、施工前的準備工作:及時組織施工人員及設備入場,盡快熟悉施工現場，做好前期準備工作。施工設備及檢測儀器配備表見(表5-3)2、簽定施工合同、辦理各種入場手續,做好職工入場安全技術培訓工作.3、熟悉圖紙，弄清設計要求及內容,認真聽取工程技術人員的技術交底和施工方法,弄清技術要求及技術標準、質量標準。4、主材清點檢驗：按照施工圖紙要求，會同甲方、監理對甲方所供應的鋼管、管件進行數量的清點,以及產品合格證、材質報告書、檢驗報告單等技術文件的檢查驗收。重點做好對管子外型尺寸、壁厚、管件的檢驗,并作好記錄,合格后方可接收.5、提出材料計劃,對非標加

4、工所需的各種鋼材、管件、連接螺栓、錨桿、藥卷等進行采購。所有進場材料必須“三證”齊全，并經監理檢驗合格后方可在本工程中使用。(三)施工方案1、施工前應逐項進行安全技術教育及技術交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。2、搭建臨時職工宿舍、辦公室、庫房及職工食堂,使生活區、施工區通水、通電,接通辦公電話;并按消防要求布置好消防設施。3、根據設計圖紙要求,并按巷道的中心線、腰線、底板標高等對所安裝的管路進行定位放線。4、地面施工人員在施工材料檢驗完畢后,開始進行管子固定裝置、焊接直管座固定裝置、管路支撐梁及托架的制作及防腐工作。5、井下施工人員在施工放線結束后,由施工技術人

5、員繪制施工放線圖，報請監理及甲方批準后方可進行施工。6、進行錨桿打眼架設、托架安裝及開鑿梁窩工作.7、使用管道運輸車進行管道運輸并進行安裝、焊接。8、管道安裝完成后進行灌水試驗，試驗合格后進行竣工驗收。9、為了保證工程質量,便于分清責任，安裝施工人員必須按圖施工,無權修改設計；發現設計不合理和不符合實際之處，應及時提出修改建議,并經有關部門研究決定后，作出設計變更，才能按變更后的設計施工(四）施工步驟1、注射錨桿及鑿梁窩施工步驟施工準備放線、號眼打眼、注射錨桿、鑿梁窩托架安裝、管道安裝施工步驟施工準備設備及材料檢驗非標件加工、防腐管道套管地面焊接管道托架安裝運輸管道、吊裝鋼梁安裝管道就位、安裝

6、管子固定裝置安裝套管焊接管道直管座固定裝置安裝管道附件安裝灌水試驗竣工驗收、以上兩套工序在管道運輸、吊裝前的工序可同時進行.四、專項施工方法及安全技術措施(一)施工放線、定位、本工程放線內容包括巷道中心線、巷道腰線、管道托架中心位置及眼位、管道直管座固定裝置鋼梁中心位置(梁窩眼)。2、巷道中心線每20米設置一個點位，在管道安裝時用05毫米的細鋼絲將前后點位連接,用于控制、校正管道中心線.3、巷道腰線每20米設置一個點位,在管道托架及直管座固定裝置定位放線時,用于控制管道托架及直管座固定裝置的標高及托架組間距。4、管道托架中心位置確定后，按照設計圖紙尺寸制作模板,進行托架固定錨桿眼位定位5、錨桿

7、眼位定位時,加工一個模具，模具采用鋁塑板加工,模板尺寸分別為40030毫米，共4個眼,在模具的中上部打一個中線眼,與井筒放好的托架中心眼對正,用坡度尺找好20度的坡度，分別號出托架的四個錨桿眼。 、管道直管座固定裝置鋼梁中心位置確定后,施工人員根據中心位置開鑿梁窩。7、放線人員定位、號眼時，使用雙面爬梯進行眼位確定，爬梯上的施工人員站立在靠井口側的爬梯面進行作業.8、梯子放置到位后，設兩人扶持、看護梯子。9、放線人員在井筒內作業時，嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的制度。10、在放線施工點前后5米的位置各設一名警戒人員,當行車信號燈亮起時，利用對講機通知作業人員進入最近點的躲避硐進行躲避。（

8、二)錨桿打眼安裝、鑿梁窩1、根據井筒的特點和梁窩、托架的高度加工兩個工作架,一個靠井筒左幫施工左邊的梁窩及托架，一個靠井筒右幫施工右邊的梁窩及托架。2、工作架采用32鋼管加工，平臺上鋪設3m厚的木板,木板用8鐵絲與工作架固定牢固。工作架不能影響礦車的正常運行.、托架錨桿采用樹脂錨桿固定,錨桿眼采用風鉆施工，錨桿規格為M22100毫米,每根錨桿充填兩節規格為SK70型樹脂藥卷固定，每個托架共用根錨桿,錨桿間排距為30m。4、操作人員站在操作平臺上，進行錨桿注射安裝,錨桿孔深50毫米,外露00毫米，打注一組錨桿,進行一次校正,托架錨桿眼與巷道腰線平行。、管道固定裝置梁窩采用水鉆進行開鑿,每個梁窩開

9、鑿后的尺寸不得小于設計圖紙或標準要求尺寸。6、開鑿梁窩時，人員站立在工作架上進行作業,工作架上平面與巷道傾角保持為0度,使作業人員重心平穩,在工作架下方一側(靠井底方向)設置護欄,防止作業人員掉落。7、作業人員在工作架上作業時,必須系安全帶,將安全帶固定在工作架上,防止人員踩空掉落.8、開鑿梁窩的矸石、廢渣等雜物及時回收,人工將廢渣裝入編織袋內,系好袋口,放置在巷道臺階上，統一用礦車提升至地面進行排放9、施工人員在井筒內作業時,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的制度.10、在作業地點前后50米的位置各設一名警戒人員,當行車信號燈亮起時,利用對講機通知作業人員進入最近點的躲避硐進行躲避。(三)

10、托架安裝:1、托架采用20毫米厚鋼板制作，單個托架重量為5公斤左右，安裝高度2。3米。2、將托架放置在礦車內進行運輸下放,下放到位后，人工將托架搬運至安裝位置,并將托架放置在巷道右側的臺階上。3、托架放置時將托架的底板平面朝下,一個托架放置在一個臺階面上，保證托架不得自行下滑。4、當班運輸到位的托架必須當班安裝完畢，未安裝完的托架放置在離安裝位置最近的躲避洞內進行存放。5、因巷道高度限制，托架安裝只能采用人工搬運,人工搬運前，先將腳手架安裝就位,人工將托架分次搬運至腳手架頂部后進行就位6、托架就位、找平找正后緊固錨桿螺母。(四）管道裝車、綁扎、固定、運輸:1、管道裝設在管道運輸車上進行運輸,管

11、道運輸車利用平板車進行改制.2、在平板車上加設管道固定支架，支架兩端（固定管子的支撐面)長度不得小于4.米,管道裝車后每端管頭露出支架長度不得大于1。米。3、管道運輸車上的支架采用11號礦工鋼進行制作。、管道運輸車一次限裝三根管道,三根管道平行、均勻地布置在運輸車的兩側,在運輸車中間放置一根管道支撐梁，每根管道用U型抱箍固定在管道運輸車上，支撐梁固定在管道運輸車的支架上,且每根管道及支撐梁必須單獨固定,管道固定裝置不得少于兩道(其中支撐梁兩道,),支撐梁固定型抱箍不得少于兩道。、每根管道設置一組防下滑裝置,防下滑裝置采用2噸倒鏈進行固定，在管道下口安裝一副拉鉤,在平板車固定支架上安裝一副拉環，

12、用倒鏈連接拉鉤及拉環,管道固定后調節中間倒鏈,將管道拉緊。6、在管道及支撐梁固定部位底部加設膠皮或木板,增加摩擦力,在管道固定部位上端(管道朝井口方向)設置防滑擋圈,防滑擋圈與管道焊接牢固。、管道用U型抱箍固定牢靠后,再用兩副3噸倒鏈進行捆綁固定。8、管道裝車時找準管道中心位置，使管道前后平衡。9、管道裝車時,將運輸車放置在地面，利用1噸吊車進行裝車,一次限吊裝一根管道。10、管道吊裝時使用的吊車必須為經特種設備管理部門檢測合格的吊車，吊車司機必須是培訓合格的特種作業人員,并持證上崗11、管道裝車后必須經井口信號工、專職安全員、主管安全副經理三級人員檢查合格并簽字確認后，方可入井運輸。12、管

13、道固定合格后，利用12噸吊車將管道運輸車從地面吊裝至井口軌道上進行入井運輸。3、管道運輸車在地面吊裝前，關閉并檢查確認井口擋車欄處于關閉狀態.14、吊裝管道運輸車前，必須按實際重量的5倍安全系數進行計算，確定吊車的站立位置。15、管道運輸車吊裝時設專人指揮。16、將管道運輸車吊裝至井口軌道上,緩慢下降落放在井口軌道上，拆除吊車吊裝鎖具前，在運輸車與軌道之間用木板進行剎車,并在運輸車下方將臨時阻車器放置妥當,保證運輸車不得下滑1、人工將提升絞車鉤頭移動至運輸車位置進行鉤頭掛設,安裝好鉤頭插銷及保險繩。18、設專人檢查提升鉤頭連接裝置及臨時阻車器安全無誤后，拆除12噸吊車的吊裝鎖具.19、其他作業

14、人員離開井口軌道,檢查軌道上無雜物及障礙物后,通知井口信號工發信號，準備下放。0、運輸車在軌道上停穩后,拆除移動阻車器及軌道上的木板.(五）管道運輸跟車管理及吊道處理1、管道運輸前3天,派軌道整治小組進行井筒內軌道的檢查修復工作，軌道的軌距、軌面標高等檢查合格后方可進行管道運輸.2、管道運輸下放前,制作模擬車輛進行下放試驗，確認井筒內運行暢通無阻后方可進行下放3、管道運輸的前三個小班,每班設4名跟車人員,跟車人員跟隨在運輸車后方20米位置的臺階上。4、每班管道下放時，在運輸車支架內框里裝設兩臺5噸液壓千斤頂、兩臺5噸起道器、4根枕木,上述設施放置在運輸車上管道下放的內框里，上述設施在運輸車上要

15、進行綁扎固定，不得掉落運輸車外；以備運輸車吊道時使用。5、跟車人員佩戴對講機與各個信號點人員進行聯絡，運輸車吊道后，跟車人員立即與井上下工作人員取得聯系,確認車輛停穩后進行處理。6、跟車人員在處理吊道前,進行運輸車輛上的管道及工字鋼的固定情況,確認固定裝置無松動后進行吊道處理;如發現固定裝置松動,進行緊固牢靠后方可進行吊道處理.、跟車人員利用枕木、千斤等工具將運輸車處理上軌道后，聯絡井下卸車點信號工，繼續進行運輸車下放。8、跟車人員隨運輸車下放到卸車點后,立即組織人員處理吊道點的軌道，處理合格后方可進行下一次管道的運輸下放。9、管道運輸車連續運行三個小班無吊道現象后,撤出跟車人員,每天派專人進

16、行一次軌道檢查，發現不平整的位置及時進行修復。(六)管道卸車、吊裝、固定:1、管道運輸車下放到位后，當班作業人員檢查管道安裝位置是否符合要求，如需要上下移動調整,當班班長電話聯系絞車工，明確指示需要移動的距離,用提升信號聯絡進行運輸車提升或下放。2、運輸車停放位置要求運輸車上的管道接口在已安裝管道的上口，不得超越管道上口下方，運輸車上的管道下口距已安裝管道的上口位置監護為200至00毫米。3、管道運輸車停放位置合適后，通知地面提升機房停止絞車運行,將臨時停車阻車器放置妥當。、人工將兩根管道與提升鉤頭各用1臺噸倒鏈及鋼絲繩連接,作為保險繩使用，保險繩長度可通過倒鏈長度調節,其可調節長度必須滿足管

17、道升高的距離要求。5、人工將管道前后調節裝置連接可靠,調節裝置固定環焊接固定在管道兩端(不影響套管安裝的位置，在地面焊接完成）,用鋼絲繩扣將調節裝置與一臺噸倒鏈連接，倒鏈固定在安裝段管道前后的鋼梁或托架上。6、前后調節裝置固定完畢后,松開管道與運輸車支架之間的固定螺栓,將管道提升至安裝高度(管中心離底板2.3米）。7、架設吊裝抱桿,人工用一臺噸倒鏈將管道支撐梁吊裝至安裝高度,進行支撐梁固定。、安裝支撐梁與托架之間的固定卡子（每根梁每端與托架固定為兩道U型卡子)支撐梁固定牢固后,拆除1噸倒鏈及吊裝抱桿。8、拉緊管道前后調節裝置的倒鏈,將管道下降坐落在管道支撐梁上。9、再次檢查調節管道前后調節裝置

18、的倒鏈的可靠性,并檢查保險繩連接裝置的可靠性，確認牢固無誤后,松開管道提升倒鏈。10、利用管道前后調節裝置的倒鏈,進行管道前后左右近距離的調節，將管道與前一根管道接口對接嚴密.11、安裝支撐梁上的管子固定裝置,將已安裝的管道固定牢靠。12、拆除管道前后調節裝置的倒鏈及連接裝置,進行管道套管的焊接工作。13、第一根管道安裝完成后,進行第二根管道的卸車、安裝工作，方法同第一根管道。（七)管道焊接固定直管座安裝:、焊接直管座固定裝置每60米一組，共2組。2、直管座固定裝置安裝前，測量確定管道與直管座支撐梁之間的距離，將直管座及管道在地面用法蘭連接。3、將直管座及連接管道用管道運輸車運輸到位并進行吊裝

19、就位,方法同第七項內容。、焊接直管座支撐梁采用焊接鋼梁(2b型工字鋼），在地面將支撐梁切斷,支撐梁吊裝到位后進行焊接。、支撐梁焊接時采用連續角焊縫進行焊接,焊縫高度不得小于工字鋼的厚度。6、支撐梁在地面切斷后,在切斷位置兩邊的工字鋼上下翼緣的兩側分別加設筋板加固,筋板厚度不得小于工字鋼的厚度。7、管道支撐梁找正、就位后，用缸磚、石塊等將鋼梁兩端固定牢靠后，方可進行管道下降、安裝。8、直管座及連接管道就位找正后,將連接套管焊接固定牢靠，進行直管座固定裝置安裝、點焊。9、直管座固定裝置電焊牢固后,方可拆除管道前后調節裝置及保險繩裝置.（八)管道安裝、套管焊接:1、管道安裝方法見第七、八項內容2、管

20、道連接時,兩趟管道的焊接位置必須錯開0至1000毫米。3、管道套管焊接采用手工連續電弧角焊縫焊接，焊縫高度不得小于被焊件的厚度.4、套管與管道找正后，先將管道與套管點焊牢固,待管道固定裝置安裝結束后，由電焊工自下而上進行套管焊接.5、套管焊接時設置兩臺直流逆變電焊機進行焊接,當班安裝好的管道必須在當班焊接完畢。6、電焊機電源引自井下或146巷口處的饋電開關,電焊機電源采用66，井筒內116米以下段電源引自主井1570水平配電點,1416米以上段電源引自46巷口配電點。7、每臺電焊機設一臺80A的饋電開關進行就地控制,開關及電焊機放置在井筒右側的臺階上，開關電源線按照最長距離進行計算,將多余的電

21、纜盤放在離焊接地點最近的躲避硐內,電焊機及就地開關隨焊接地點進行移動，電焊機及開關移動時，必須先停電后移動。8、電焊工站立在操作梯子或坐在鋼梁上進行作業,電焊工作業前必須佩戴好安全帶，將安全帶系掛在鋼梁上固定牢靠。、電焊工作業時,必須有一人在旁監護1、套管焊接作業前,必須另外編寫、審批井下電、氣焊作業安全技術措施，并嚴格按措施要求進行作業。項目組織機構系統圖（1）項目經理張茼強技術負責人（趙開元）安全副經理（晁玉成）起重組電焊組裝飾組 鉚工組電 工 組鉗工組技術部質檢部安檢站經營部設備物資部勞動力計劃表單位：江蘇華礦xx項目部 表(52)工 種按工程施工階段投入勞動力情況放線注錨桿鑿梁窩非標件

22、制作、防腐托架安裝管道運輸、安裝管理人員44管工0013鉗 工033電焊工0050測量工20000電 工3鉚 工00101油漆工1303普工6271004鉆工06000安全員333合 計1437050主要施工設備表(3）五、施工質量標準及技術要求(一)施工質量標準施工質量必須達到合格。(二)管道安裝技術要求1、管道彎頭、三通、四通及支架加工：、彎管的表面質量不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑、彎管的壁厚減薄率不得超過15;橢圓率不得超過8%。、彎頭周長偏差不得大于m，端面與中心線垂直度不得大于3mm。、異徑管的橢圓度不得大于5。、三通的支管垂直度不得大于3mm。、管道支架的形式、材

23、質、加工尺寸必須符合設計要求。、管道支架焊接牢固，無漏焊裂紋等缺陷。2、管道焊接:、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規格和質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。、對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及融合性飛濺物。、對接焊縫咬邊深度不得大于。m，每道焊縫咬邊長度不得超過焊縫全長的0,且不大于100mm。、角焊縫高度符合設計規定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.mm.、對接接頭的焊縫余高不得大于3m,外壁錯邊量不得大于壁厚的15%,且不大于3m,接頭平直度不得大于壁厚的1/5。3、管道及托架安裝:、管道托架安裝位置正確,固定牢靠,相鄰兩支架間的距離偏差不得大于00mm，調整

24、高度符合設計要求。、閥門的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置正確,不得緊貼巷道壁及支架.、管道安裝的坡度偏差不得超過設計值的1/3。、連接法蘭平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入。、每對法蘭使用相同規格型號的螺栓,螺栓穿向一致，露出螺母各螺距,緊固均勻,松緊適度。、管道與巷道腰線垂距偏差不得大于30mm，與中心線水平間距不得大于50m。4、管道附件安裝:、管件及閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求。、 管道附件安裝前必須以1。5倍的工作壓力進行水壓試驗,持續5mn無滲漏現象.從同規格中抽查1%，有一件不合格時,再抽查20，

25、仍有一件不合格時,必須進行全部試驗。、閥門必須用潔凈水進行嚴密性試驗,其中止回閥、底閥的試驗壓力為公稱壓力；閘閥、截止閥的試驗壓力為1。2倍的工作壓力；保證閥瓣密封面不滲漏。、管道、管件及閥門的表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、砂眼、針孔和超過壁厚的凹坑、碰上。、閥門的傳動裝置啟閉靈活可靠,開度指示器指示正確。、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損.、金屬墊片材質符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求,表面無裂紋、毛刺、徑向劃痕等缺陷。5、管道系統試驗及涂漆：、排水管道必須做灌水試驗,且不得滲漏。、管道及支架防腐，必須按設計要求進行。、管道涂漆前，

26、被涂表面不得有污垢、油跡、水跡、繡斑、焊渣、毛刺等.、漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；漆層完整，無漏涂和損壞；漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(三)焊接作業指導書1、對參加該工程的焊接管理人員、焊接技術、檢驗、焊接施工人員首先采用憑證上崗。焊工與焊接操作工有6人，必須具有勞動部門頒發的操作證.2、焊接人員的基本職責（)焊接技術人員。貫徹工程質量方針,掌握工程概況，編制焊接專業施工組織設計，擬定焊接技術措施,參與焊工技術培訓工作。b.組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業指導書,制定焊工技術培訓方案。c。在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監督。d.參與重要部

27、件的焊接質量驗收。記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業工程竣工技術文件的程度，組織進行焊接工程專業技術總結。（2)焊接質量檢查人員a。編制焊接質量驗收項目和實施計劃，負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施的實施。b參與焊接技術措施的審定,深入工程實際監督有關技術措施的實施及制止違章作業并及時報告有關部門。e.及時積累和總結焊接質量監督資料,整理焊工質量檔案,配合整理工程竣工技術文件并移交。（3）、焊接檢驗、檢測人員a按照指定部位和委托內容依據本規程和相關標準進行檢驗、檢測工作,做到檢驗及時,結論準確,及時反饋。b。填寫、整理、簽發和保管全部檢驗記錄，配合有關人員整理、移交專業工程竣工技

28、術資料。c。對外觀不符合格式不符合無損檢驗要求的焊縫，應拒絕進行無損檢驗（4)、焊工與焊接操作工a.按照D/679規定的合格項目適用范圍從事焊接工作。b。熟悉并嚴格執行焊接作業指導書和焊接技術措施的有關規定。3、材料（1)鋼材。 本工程所用鋼材必須符合設計選用標準的規定,鋼材必須附有材質合格證書。按設計適用的鋼材即3A。按T501095確認焊接工藝。b.工程代用材料應經過設計批準.工程中使用的臨時材料應符合MT510-的規定,并應經過工程技術負責人的批準。c.在使用中對鋼材材質有懷疑時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能的檢驗。（2）焊接材料a.根據本工程設計選用的23A管材，依據金屬焊接規

29、程選用原牌號J42、標準號GB5117、型號303,打底焊接用32焊條，層間焊接用。焊條。該焊條熔敷金屬化學成份、熔敷金屬力學性能.熔敷金屬化學成分:(%)CMniSP.120.30.050。0350熔敷金屬力學性能試驗項目b(MPa)s (MP） 5 AvJ（-2)保證值42030247b。焊接材料的存放，管理應符合JBT323的規定.焊條如在使用中或環境潮濕時應進行烘焙溫度為150,時間為1小時。如焊接場所有水,應放入保溫筒內，隨用隨取.()切割用氣本管線特殊彎頭采用現場制作，切割方法用氧-乙炔氣體。要求氧氣純度不小于98.5%,乙炔氣體質量用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定。、焊接設備

30、 焊接用的電焊機應完好，電流調節準確。檢測焊縫質量的儀器應定期檢驗,并與承擔焊接工作相適應。5、坡口制備及對接焊接法蘭的形式選用對接V形坡口。因本管道采用DN50、3的管材,焊接時只需用角磨機打磨鐵銹、油渣既可與法蘭焊接接。對接間隙為3mm.在做彎頭時應用氧-乙炔氣割下料尺寸,并留有打磨氧化、淬硬層的余量,一般應留有13mm為宜,按照選定的坡口尺寸,打磨成形.在對焊組對前應檢驗坡口內及邊緣mm內母材應無裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷.焊接在組對前應將坡口附近母材（內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤,清理范圍具體尺寸為坡口每側各為10mm,對接兩管段錯口不得超過3。6、焊接

31、方法和工藝本管線焊接方法為：根部焊接為電弧擊穿打地、層間焊接為Ds。2在焊接管道時嚴禁在被焊件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊接時管子或管道內不得有穿堂風。4施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應連續完成。若被迫中斷時,應采取防止裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。6焊口焊完后應進行清理,經自檢合格后做出可追溯的永久性標識.7焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次8不得對焊接接頭進行加熱校正.7、質量檢驗1焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度,采

32、用自檢與專業檢驗相結合的方法，進行驗評工作。2焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段,均應按檢驗項目和程序進行.對重量部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監督.3焊接前檢查符合：MT500-5中規定的焊縫表面清理要求，坡口尺寸應符合設計要求。對口尺寸應在03mm范圍內。4焊接過程中的檢查應符合下列規定:a.層間溫度應符合工藝指導書的要求（200300）。b。焊接工藝參數應符合工藝要求。c。焊道的表露缺陷應消除。、焊接結束后的檢查應符合5009標準的要求。應查明造成不合格焊口的原因.對于重大的不合格焊口事件應進行事故原因分析,同時提出返修措施,返修后還應按原來的方法重新檢驗。2表面

33、缺陷應采取機械方法消除.3需要補焊消除的缺陷應該按照補焊修復規定進行缺陷的消除.9、質量標準焊縫外觀檢查質量標準焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應符合表L.焊縫外形允許尺寸(表L） （本工程為類）焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊004其它位置45焊縫余高差平焊2其它位置4焊縫寬度比坡口增寬2022.3焊腳尺寸差222320334注:1、焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,旦不允許低于母材表面。、搭接角焊縫的焊腳與較薄側部件厚度相同。3、為較薄訓件的板厚。、焊縫表露缺陷應符合表d的要求 本工程焊縫為類焊接接頭類 別缺陷名稱 質量要求裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度

34、0%焊縫厚度，且。5MM,總長度焊縫全長的0%氬弧焊打底焊縫不允許深度1焊縫厚度且2MM,總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5MM;焊縫兩側總長度焊縫全長的0。且4MM;板件焊縫全長的10深度0.MM；焊縫兩側總長度:管件焊縫全長的20。板件焊縫全長的15%深度0。5MM;焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的2%。板件焊縫全長的20要求修磨的焊縫不允許根部凸出2M板件和直徑10MM的管件:3M管件直徑108MM時以通球為準，要求是:管外徑32M時,為管內徑的85%管外徑2M時，為管內徑的7%內凹1。M2MM25MM10、管子、管件組對點固焊的點焊的工藝措施及焊接材料應

35、與正式焊接一致,點固焊的點焊長度一般為101,高度為24,且不應超過管壁厚度的1.11、焊接層間檢驗：每焊完一圈后應急時采用角磨機打磨焊渣,檢查焊縫有無氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等現象。合格后方可繼續施焊,對有缺陷的焊縫應急時查明原因。六、確保安全生產的技術組織措施（一)安全技術措施 1、參加施工人員要熟知本工種的安全技術操作規程。2、所有施工人員都應進行過煤礦安全規程的培訓，并進行施工組織設計及作業規程的學習。3、熟悉作業環境，穿戴好工作服、礦工靴、安全帽、礦燈及其它勞動保護用具,嚴禁火種入井，并接受井口檢查員的檢查4、建立嚴格的質量安全體系,確保施工過程的安全性。5、工作前應詳細檢查所有工具

36、是否安全可靠,了解場地、環境，選好位置進行工作。、井口、井下平行作業時,上方應增設防護裝置,防止物體下滑碰傷下方人員或設備.7、電、氣焊在井下作業前必須由專職瓦檢員（或煤礦方配合）對施工的場地進行有害氣體進行檢測,當瓦斯濃度超過0.5%時,必須停止作業.井下電氣焊作業前，必須單獨審批電氣焊作業規程.8、電氣焊地面作業,必須遵守電、氣焊安全作業規程,施工所用乙炔鋼瓶、氧氣瓶及軟管、閥應齊全有效,堅固牢靠,不得松動、破損和漏氣,氧氣瓶及其附件、膠管，工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用鋼制材料制作。9、所有施工人員必須持證上崗,特種作業人員證件齊全有效.10、管道在地面吊裝時設專職指揮人員進行指揮

37、，嚴禁吊車起重臂及重物下方有人員經過或停留.11、管道運輸車必須在地面進行試吊裝,試吊裝無誤后方可投入使用。12、管道在運輸車上的固定必須牢固可靠，并在井口設專職檢查人員進行檢查，確認固定牢靠后方可入井。13、管道運輸車下放前,必須將聯絡信號向相關人員進行交底,并在每班設兩名專職信號員（井下、井口各一名)，沒有專職信號員的信號或電話通知，絞車操作人員不得進行開車.1、管道運輸車的下放速度不得大于5米每秒。5、管道運輸車下放到位后,及時將臨時阻車器放置妥當。16、井下管道吊裝每班作業前，必須檢查固定及起吊裝置的完好性，一旦發現有缺陷的吊、鎖具,立即進行更換;嚴禁使用有缺陷的吊、鎖具進行作業.17

38、、井下管道吊裝作業時,備用一套吊裝器具。8、井下管道吊裝時，操作人員不得站立在管道下方位置進行作業。19、每班作業時，必須要有專職安全員跟班.0、施工完畢，應及時回收工具及清掃場地垃圾,做到文明施工。 21、井筒內施工時,嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。施工現場必須安排專人觀察箕斗的運行情況,發現紅燈亮時，所有施工人員必須進入距離施工地點最近的躲避硐,進行躲避（二）保證體系詳見“安全保證體系圖”圖（12-1）.七、確保工程質量技術組織措施一、質量等級:合格率為保證xx煤礦主水平井底車場及大巷井下消防灑水、應急供水及黃泥灌漿管路安裝工程質量合格,特制定以下工程質量保證措施。（一)建立健全

39、質量管理體系施工單位要對承擔施工的工程施工質量負全部責任。通過自己內部對質量形成的全過程(質量方針、質量策劃、質量控制、質量改進、質量服務)的管理。為用戶提供質量保證和合格的工程施工質量以及相關的原始技術資料、測試數據、產品許可證、合格證、施工記錄和消除缺陷處理記錄等.為了使工程質量確實得到有保證監督和控制,保證常期的正常運轉,從轉變機制、抓管理、練內功、上水平、增效益的要求出發,我單位建立了四個管理體系.(1)建立健全質量責任制，使質量管理工作到位，責任到人，形成全企業、全過程、全員參與的一個有效的組織保證體系.（2)建立健全以各級質量管理部門和質量管理人員為主體的質量監控體系。（3)健全完

40、善基礎工作（崗位規范、業務流程、職責分工、報表記錄、規章制度、標準化規范管理、質量信息反饋等）,狠抓基本功訓練，加強基層建設等“三基”工作,把質量管理工作真正落實到基層、落實到每個操作人員，認真落實三級檢查制度,形成一個人人關心質量,重視質量的一個良好的自我約束體系。（4)嚴格要求、嚴肅紀律、嚴格考核、職責明確、賞罰分明，從而形成一個公正、合理的質量獎罰體系。(二)質量保證體系的內容及作用（）任務。根據皮帶安裝的工藝特點、程序,從每個影響質量的因素出發,實行生產工藝及安裝質量的中間檢測及控制或超前控制，加強質量檢查監督,保證安裝質量,進而達到計劃質量等級。(）體系的組成。質量保證體系由5個支系

41、組成,即由項目經理和項目副經理主持的質量監督管理體系：由技術負責人主持的質量保證體系,由技術、質檢、安檢、經營、材料供應組成的各職能部門對安裝質量的各項工作進行監督和管理。這5個部門有著密切的聯系,保證了體系的正常運行。質量保證體系圖見圖（31)。（)中心環節。生產作業系統是保證質量的中心環節，是工程質量的制造系統。安裝工程是生產工人用技術技能、機具設備按照國家工程的標準規范進行作業而逐步完成。安裝工藝中間過程、質量保證系統和監督管理系統要進行檢查和控制，并形成循環的反饋系統，直到達到質量計劃等級.（4)保證中心環節的條件。首先我單位建立了一支由生產一線工人組成的質量信息管理系統,也就是說生產

42、一線工人要樹立自我質量意識并參與質量及其信息反饋,把生產細節當中不利于質量的因素（人及技能、材料、工藝操作規程、工具設備等)及時反映出來,這樣就做到超前控制;將質量事故傾向及隱患消滅在沒有形成事實以前，這是一個動態的過程。再就是物資供應系統,所提供的物資必須保證質量,保證到貨日期，不得使假冒偽劣產品進入工地。同時在保證質量和到貨期的條件下,要盡量降低物資的價格。（5)全面質量管理。單位實全面質量管理,每個人的工作行為都與工程質量有關.()安裝技術技能培訓。提高所有工程管理人員及工人的技術技能、業務素質,保障質量保證系統的正常運行。(7)質量事故分析及處理。質量事故發生后要在小時內反饋到各有關部

43、門并從影響工程質量的環節分析,找出事故原因,然后用中心環節的手段修復，達到質量計劃等級。對涉及到的人要進行嚴肅處理。(三)施工班(隊)質量管理1、建立一個質量意識強、有責任心、思想作風正派、公正無私、以身作則、技術熟練的領導核心。2、經常抓質量教育，不斷提高質量意識和責任心。3、制定班(隊）質量目標即“信譽至上、質量第一、規范操作、科學管理、依靠科技、不斷創新、提高效益、顧客滿意”，動員全班（隊)人員進行實施。4、加強技術教育，提高全體人員技術素質,不斷提高操作技能和工藝水平。、認真執行各項制度、規范、標準，特別是認真執行質量責任制,真正做到各項質量管理工作凡事有人管,凡事有要求,凡事有標準,

44、辦事有程序，操作有規范,檢查有依據，嚴格操作紀律，分工明確，責任到人,加強監督，賞罰分明，嚴格自檢、互檢，堅持工序交接。6、定期召開質量分析會議總結經驗,提出問題,制定措施,及時改進。7、開展群眾性的質量競賽活動。對各項質量活動認真做好原始記錄，及時提供質量信息。8、建立班組及個人質量活動檔案，作為每個工作人員業績考察的重要內容和獎金、晉級的重要依據。(四)質量檢查質量檢查工作必須執行“三級檢查驗收制度,即：施工班組自檢、工程技術人員復檢、項目部驗收三級檢查制度。經過三級檢查合格后才能報告建設單位組織驗收。(五）工程竣工驗收后保修工作的措施和承諾：在工程竣工驗收后，15個工作日內對竣工驗收時提出的問題進行全部整改,自竣工驗收之日起一年內,凡是由安裝質量造成的問題，由我方無償保修,在接到甲方的書面通知后3日內趕赴現場進行處理安全保證體系圖圖（21)公司經理安全副經理項目經理技術負責人施工隊技術材料安檢鉗 工油 漆 工鉚 工電焊工電 工起重工質量保證體系圖圖(131)項目經理項目副經理（技術負責人）技術管理材料管理經營管理安檢管理質檢管理油漆工 鉗 工鉚 工電焊工電 工起重工