1、 第一章：編制說明本工程采用的規(guī)范以最新發(fā)布的為準(zhǔn)，招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料和相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。1、工程場地巖土工程勘察報(bào)告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；3、大直徑擴(kuò)底灌注樁技術(shù)規(guī)程JGJ/T225-2010；4、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2011 ）；6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2003）；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5007-2011；9、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2011）；10、建筑地基處理技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ79-2012）；11、建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ-258-2008）；12、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002；13、xx集團(tuán)制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目加工車間圖紙和會審紀(jì)要；14、安全標(biāo)準(zhǔn)檢查JGJ59-2011； 15、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)； 16、xx集團(tuán)制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目加工車間施工組織設(shè)計(jì)。 第二章：工程概況一、參建單位 (1) 工程名稱：xx集團(tuán)制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目加工車間(2) 工程位置： (3) 建設(shè)單位： (4) 設(shè)計(jì)單位：(5) 監(jiān)理單位：（6）勘察單位：（7）施工單位：二、工程概況該工程位于xx新區(qū)水秦路口，南側(cè)為緯一路，西側(cè)為經(jīng)

3、十三路，建筑面積35540m2，占地面積38559m2，工程樁直徑為600mm，共721根樁，樁長分別為26m、27m、28m、29m、30m、31m、32m、33m、34m、35m、36m、37m、38m不等，樁端進(jìn)入持力層不小于1米，成孔方量為8090m，灌注方量為7743m，0.000標(biāo)高為1924.800。附圖：樁平面布置圖三、地質(zhì)概況自上而下分別為：層素填土：土質(zhì)松散，層厚較薄，均勻性差，不考慮建筑物持力層；層黃土狀粉土：層厚較大，在自然含水量狀態(tài)下以中壓縮性為主，絕大部分區(qū)域具自重濕陷性，不宜直接作為建筑物的基礎(chǔ)持力層；1層粉砂：多呈透鏡狀分布在層黃土狀粉土中，不考慮作為建筑物基礎(chǔ)

4、持力層；層圓礫：層厚較均勻，力學(xué)性能好，可考慮作為建筑物樁基礎(chǔ)持力層，局部樁遇到1、2層夾層時(shí)，樁應(yīng)穿透其進(jìn)入穩(wěn)定園礫層；1層粉質(zhì)粘土：呈透鏡狀分布在圓礫層中，不考慮作為建筑物基礎(chǔ)持力層；2層細(xì)砂：呈透鏡狀分布在圓礫層中，不考慮作為建筑物基礎(chǔ)持力層；層強(qiáng)風(fēng)化泥巖：厚層較大，層面埋深較為穩(wěn)定，工程力學(xué)性能好，埋藏較深，是樁基礎(chǔ)良好的持力層或下臥層。第三章：質(zhì)量、安全、文明施工的工作目標(biāo)一、 質(zhì)量目標(biāo)1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格率為100%，并滿足樁基所需的質(zhì)量、技術(shù)要求；2 材料進(jìn)場后復(fù)試全部合格，報(bào)驗(yàn)手續(xù)及時(shí)，資料完整；3 嚴(yán)格選擇材料供應(yīng)單位；4 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案施工；二、 安全目標(biāo) 創(chuàng)

5、安全達(dá)標(biāo)工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率降低在3以下，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。三、 文明工地目標(biāo) 創(chuàng)省級文明工地第四章：現(xiàn)場施工管理人員組織構(gòu)架項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量員施工員安全員材料員資料員鉆機(jī)班組鋼筋班組灌注班組后壓漿班組第五章：施工主要設(shè)備表與施工作業(yè)人員一覽表一、機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀蘇州一光1臺2水準(zhǔn)儀S32臺3經(jīng)緯儀J61臺4電焊機(jī)BS-5008臺5工程鉆機(jī)SR150C2臺6挖機(jī)2001臺7注漿泵3PN2臺8攪漿桶3個(gè)9套絲機(jī)1臺10攪拌機(jī)1臺11吊車25t1臺12鋼筋彎曲機(jī)GW-501臺13 鋼筋切斷機(jī)J3-4001臺二、各種施工作業(yè)人員一

6、覽表職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注機(jī) 長負(fù)責(zé)本機(jī)施工、安全1專業(yè)班長負(fù)責(zé)施工班組的管理1樁 工樁機(jī)操作人員6電焊工負(fù)責(zé)電焊、氣割操作、套絲8電 工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用1挖機(jī)司機(jī)操作挖機(jī)，輔助現(xiàn)場施工1測量員放線定位2鋼筋工鋼筋籠綁扎8普工清理現(xiàn)場、搬運(yùn)雜物等工作6灌漿工后灌漿施工4合計(jì)38第六章：施工前準(zhǔn)備一、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1）施工現(xiàn)場的“三通一平”，接通水、電源，并安裝計(jì)量用水、電表。(2）熟悉場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，排查場地內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物等。(3）設(shè)備進(jìn)場安裝并調(diào)試。(4）樁按計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場。(5）各種安全設(shè)施與施工用標(biāo)識、標(biāo)牌齊全。二、技術(shù)準(zhǔn)備(1）編寫樁

7、基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等審批后作為指導(dǎo)樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)文件；(2）工程開工前，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3）施工用各種報(bào)表準(zhǔn)備齊全；(4）施工單位向甲方接收工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)等書面材料，并進(jìn)行復(fù)測；(5）負(fù)責(zé)辦理工程開工手續(xù)，并向甲方開具“工程開工報(bào)告”申請；(6）準(zhǔn)備就緒，公司檢查合格并簽發(fā)開工令后方可施工。三、測量準(zhǔn)備(1）所有進(jìn)入現(xiàn)場測量、計(jì)量器具周期審定；與建設(shè)單位辦理交接樁手續(xù)；檢核設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測控布置，建立測量數(shù)據(jù)庫。(2）場區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測首先對建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測點(diǎn)位誤

8、差成果報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位。(3）高程控制網(wǎng)的建立: 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。第七章 灌注樁施工方案一、施工工藝定軸線樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位成 孔 第一次清孔 鋼筋籠制作吊裝安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土成 樁 拔除護(hù)筒 鉆機(jī)移位二、鉆孔灌注樁成樁示意圖三、工藝流程圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位泥漿制備是否合格？否測量放線定樁位鉆進(jìn)成孔施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場技術(shù)交底是清孔吊裝鋼筋籠提導(dǎo)管起拔導(dǎo)管成樁水下砼灌注下導(dǎo)管沉渣是否滿足要求？安放球膽測導(dǎo)管埋深否是鋼筋原材料檢驗(yàn) 鋼筋籠存放是否合格？是泥漿沉淀、處理試塊制作試塊養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)是否合格？混凝土進(jìn)場并檢測否是

9、鋼筋籠制作是否合格？否是澆注砼導(dǎo)管檢測清孔是否合格？否是清水開孔 樁端注漿四、灌注樁施工為滿足進(jìn)度要求，灌注樁施工劃分13個(gè)流水段，以便鋼結(jié)構(gòu)穿插施工，詳見附圖：樁施工流水段劃分。（1）施工測量1、 軸線測放場地平整后，首先由建設(shè)單位提供與擬建建筑物軸線有相對關(guān)系的坐標(biāo)點(diǎn)或軸線尺寸等，再由施工單位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)或軸線直接測放到施工現(xiàn)場，并在四角點(diǎn)增設(shè)控制點(diǎn)及控制軸線。2、 標(biāo)高測放由建設(shè)單位提供本工程所用的0.000標(biāo)高依據(jù)，施工前由施工單位引測至現(xiàn)場進(jìn)行控制，現(xiàn)場內(nèi)控制點(diǎn)作成半永久性，并作好標(biāo)記。3、 樁位線測放據(jù)已測放的建筑物控制線或軸線，測放每根樁位的中心線，用沖擊鉆鉆入約30

10、0mm深的孔，里面灌入白灰，再用12的鋼筋插入。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對機(jī)架進(jìn)行平整校正，做到垂直鉆孔，且樁位偏差應(yīng)小于20mm，嚴(yán)格控制灌注樁成孔垂直度不大于樁長的1%。（3）成孔1、 采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝施工。2、鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速參見下表，以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。3、 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘

11、再擰卸鉆具。4、 成孔質(zhì)量及檢測方法應(yīng)符合下表規(guī)定：成孔允許偏差及檢測方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢測方法1孔 徑0用JJY型井徑儀0.10d2垂 直 度1用JJX型測斜儀3孔 深0300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位偏差d4用鋼尺量注：1、d為樁的設(shè)計(jì)直徑。2、樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個(gè)別斷面。（4）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10-20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動鉆具，以提高一次清孔效果。清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)

12、束。（5）鋼筋籠制作及吊裝1、 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；2、 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊點(diǎn)截面處放置三個(gè)吊點(diǎn)，主筋按50%錯(cuò)開；3、 鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1004、 主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差為20mm，為保證樁身主筋不露筋，應(yīng)在鋼筋籠同一截面均勻設(shè)置3個(gè)鋼筋環(huán)，超過2m設(shè)置1組，并在鋼筋環(huán)表面涂上防銹漆；5、加勁箍與主筋的連接采用點(diǎn)焊，螺旋箍筋與主筋的連接采用22#扎絲固定； 灌注樁配筋詳見下圖：6、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽

13、樣檢測后方可使用，鋼筋以每30T抽檢一組；7、鋼筋搭接必須符合下表規(guī)定：鋼筋搭接長度項(xiàng)鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊條型號1級單面焊雙面焊10d5dE43型2級單面焊雙面焊10d5dE50型8、上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可焊接，焊接時(shí)應(yīng)二邊對稱施焊，并敲去焊渣；9、焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的環(huán)形箍筋；10、鋼筋接頭焊縫下表執(zhí)行：鋼筋搭接接頭焊縫要求項(xiàng)鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd：為鋼筋直徑11、 為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在50mm以內(nèi)。（6）導(dǎo)漿管安裝1、 下導(dǎo)漿管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度，并檢查導(dǎo)漿管安裝的密

14、封性；2、當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)漿管，進(jìn)行第二次清孔。（7）二次清孔1、 導(dǎo)管安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整。二次清孔的進(jìn)漿泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，清孔時(shí)間一般控制在2030min左右；2、 清孔后隨即通過導(dǎo)管在樁底填3050cm高的碎石，以便壓漿施工。（8）水下混凝土灌注1、 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行；2、水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行

15、重新清孔；3、 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣應(yīng)定期檢查、測定，不符要求的要及時(shí)處理；4、 商品砼開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：a、 導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在3050cm左右。b、 隔水塞（球旦加鐵板）應(yīng)牢固并懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。c、 混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.10.2m3的1:1.5水泥砂漿或先用自來水濕潤料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低，然后灌入混凝土。d、 待初灌混凝土足量后，方可用鉆機(jī)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)拉起隔水鐵板，混凝土靠自重灌至孔底。e、 混凝土灌

16、注前安放好隔水塞(球旦)后，導(dǎo)管提離孔底50cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.5m以上。f、 第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過計(jì)算確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。g、 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在510m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，切不可將導(dǎo)管提離混凝土面。h、 混凝土施工中應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定。測定次數(shù)，單樁混凝土量小于50m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次。i、 在灌注混凝土期間必須做試塊，試塊數(shù)量一根樁為一組（三塊）。試塊取樣應(yīng)取要實(shí)際灌入的混凝土，應(yīng)有代表性，同組試塊

17、應(yīng)取同拌或同車混凝土。j、 混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)要求。k、 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)漿管和護(hù)筒，清除孔口泥漿。第八章 后注漿施工方案 一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1 、注漿管制作:在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管規(guī)格采用30，壁厚3.0mm的管材，接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場而定，在樁底部長出鋼筋籠3050cm,上部高出自然地坪10cm ，并采取保護(hù)措施。壓漿管在最下部

18、30cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管) ,在該部分采用鉆頭均勻鉆出5 排(每排4 個(gè)) 、間距5cm、直徑8mm的壓漿孔作為壓漿噴頭，先用膠帶纏緊，再用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán),外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并用膠帶封嚴(yán),這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡易的單向裝置。當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又小? 、注漿管布設(shè)和安裝沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設(shè)2根鋼管作為注漿管，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)

19、量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。3、 注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3) 壓水量一般控制在0.2方以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。二、注漿施工參數(shù)及流程1、施工參數(shù)（

20、1）樁底注漿應(yīng)選用合適的注漿泵，根據(jù)要求注漿最大壓力10MPa（2）樁鋼筋混凝土施工時(shí),應(yīng)確保后壓漿管不被堵塞,后壓漿水灰比宜為0.50.7,且先稀漿后濃漿要求單樁注漿量不少于900kg,對于注漿量未達(dá)到預(yù)定要求的樁，采取從臨樁進(jìn)行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)：a.注漿總量和壓力值均達(dá)到設(shè)計(jì)要求：b.單樁注漿量達(dá)到75%,（3）開裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑24小時(shí)后做清水劈通；澆筑7-10天后進(jìn)行注漿；（4）樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m；對于群樁注漿宜現(xiàn)外圍和內(nèi)部。2、施工流程鉆孔定位安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔清孔注

21、漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗(yàn)收下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)25天注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿地面壓漿管路清洗三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1、樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用高壓注漿泵。（2）注漿泵監(jiān)控壓力表為0.6級10MPa抗震壓力表。2、施工控制 （1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于900kg。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力

22、過高或管路堵塞。 （3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從注漿導(dǎo)管中溢出）。 （5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為

23、3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測信息反饋。要點(diǎn)如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口用堵頭封堵，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)，縱筋底部應(yīng)齊平。3) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊

24、。4）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。5)經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。6) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。第九章 質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案一、總則為保證工程質(zhì)量加快工程進(jìn)度，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)管理，層層落實(shí)責(zé)任制，做到責(zé)任到人，堅(jiān)持預(yù)防和應(yīng)急相結(jié)合，做到應(yīng)對突發(fā)事件的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。二、組織機(jī)構(gòu)組長：侯楊春副組長：金堯組員：楊杰 錢錦榮 王再興 范江平 趙鵬飛 李小峰三、事故分析1、洞穴 在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭下降深度變幅較大，說明此處有洞穴。處理辦法：將樁底至洞穴上口3m處用4mm厚的鋼護(hù)筒進(jìn)行圍護(hù)（詳見下圖

25、）2、鋼筋籠上浮 澆筑砼時(shí)，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。處理辦法：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定或做支撐工具，撐住鋼筋籠頂部；另外，當(dāng)鋼筋籠發(fā)生上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注砼，提升導(dǎo)管后在進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消失。3、無法壓漿 灌注樁后只注重壓漿施工的本身，卻往往忽視壓水以疏通壓漿的通道。事實(shí)上，后壓漿的通道除了壓漿管以外還應(yīng)包含包裹住壓漿管出口的混凝土覆蓋層，如不針對具體情況采用相應(yīng)的措施，極易導(dǎo)致無法壓漿。處理辦法：壓漿成功與否的關(guān)程序之一是壓水，一般正常情況下應(yīng)在樁身混泥土澆注完24h內(nèi)進(jìn)行壓水，以疏通壓漿通道。在樁端壓漿部位如出現(xiàn)擴(kuò)孔或充盈系數(shù)較大時(shí)，特別注意應(yīng)提前壓水，

26、壓水應(yīng)在混泥土澆注完5h左右進(jìn)行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。第十章 安全文明保證體系一、安全管理及防護(hù)措施 現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理侯楊春組織全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。成員組成：組長：侯楊春副組長：金堯 錢錦榮 組員：楊杰 王再興 范江平 趙鵬飛 李小峰具體內(nèi)容：（1）現(xiàn)場電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作； （2）工人進(jìn)場后，由安全員進(jìn)行三級教育，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全檢查整治活動，重點(diǎn)檢查電纜及保護(hù)裝置設(shè)備傳動系統(tǒng)、鋼絲繩等是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，限期整改。（3）堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫安全日記。（4）各種機(jī)械必須專人操作，操作

27、時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、駕駛員、吊車工等）及中小機(jī)械操作工必須持證上崗。（5）現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級供電三級保護(hù)裝置，落實(shí)“一機(jī)一閘一保護(hù)”及五線三相制等各項(xiàng)措施，并針對本工地特點(diǎn)編制施工用電組織設(shè)計(jì)和用電計(jì)劃。（6）電器、線路必須斷電修理，并掛上警示牌。（7）吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過。（8）經(jīng)常檢察各種卷揚(yáng)鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時(shí)更新。（9）吊運(yùn)操作時(shí)必須有專人指揮，遵守“十不吊”原則。（10）塔上工作必須系安全帶，遵守“先系帶、后操作”原則，塔上工作必須安全可靠。（11）在保護(hù)措施不齊全的情況下，嚴(yán)禁人員下入孔內(nèi)處理障礙物等。（12）外露傳

28、動系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤萬向軸必須有不準(zhǔn)跨越的警示牌。（13）車輛在場內(nèi)調(diào)頭及進(jìn)出現(xiàn)場必須有專人指揮。（14）現(xiàn)場配備足夠的消防器材，電器控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施，并上鎖保護(hù)。（15）泥漿池循環(huán)池周邊挖土區(qū)基坑邊要設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度不小于2m。二、文明施工保證措施（1）建立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組和管理制度，建立防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組、綜合治安領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。（2）建立文明施工管理制度，有文明施工檢查，考核記錄。（3）制定文明施工規(guī)劃措施，做到層層分明，責(zé)任到人。（4）辦理夜間施工許可證，做到施工不擾民。（5）場容場貌1）工地四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連續(xù)，密閉的圍欄；2）工地的大門要有企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)

29、格按甘肅建投在建項(xiàng)目施工現(xiàn)場企業(yè)識別系統(tǒng)（VIS）應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖執(zhí)行；3）建筑材料劃區(qū)域整齊堆放，并采取安全保衛(wèi)措施，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場容場貌要求整齊、整潔、有序、文明；4）施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志；5）工地主要出入口應(yīng)設(shè)置“六牌二圖”。6）施工現(xiàn)場必須做到三通一平，排水暢通，防止泥漿、污水廢水外流或堵塞下水道的排水河道。（6）泥漿、渣土整潔保證措施1）解決好泥漿外運(yùn)和渣土外運(yùn)工作。2）主施工道從樁區(qū)通過時(shí)應(yīng)鋪設(shè)砼路面，同時(shí)盡可能避免車輛進(jìn)入樁區(qū)而污染施工車道。3）及時(shí)清除施工場地的溢漿、污泥。4）每天對施工車輛進(jìn)行清潔（在施工場外進(jìn)行），避免排污車輛上的污泥污染交通

30、要道。三、安全技術(shù)措施（1）凡生產(chǎn)操作者均必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常對操作工人進(jìn)行安全生教育，各班組負(fù)責(zé)人要做到每當(dāng)班前應(yīng)做安全生產(chǎn)交底并作好記錄簽字齊全。（2）電器、機(jī)械設(shè)備要專人專管，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨及漏電保護(hù)裝置。臨時(shí)輸電線必須架空嚴(yán)禁拖地。上下垂直運(yùn)輸機(jī)械、繩索、部件在當(dāng)班使用前和施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，若有破損，應(yīng)立即更換，保證完好，起吊物體不得過重過滿。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。（4）現(xiàn)場設(shè)安全檢查員2人，每天布置各隊(duì)輪流負(fù)責(zé)制切實(shí)作好日常安全檢查工作。（5）禁止酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工中打鬧、開玩笑。（6）吊樁確保不能發(fā)生墜落，

31、要隨時(shí)檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車時(shí)制動器、鋼絲繩，以及連接扣的可靠性和吊桶活底銷的保險(xiǎn)性，。（7）按批準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場。材料、配件、機(jī)械設(shè)備不侵占場道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（8）施工現(xiàn)場要保證有充足和符合安全要求的照明設(shè)施。（9）進(jìn)出現(xiàn)場的車輛、材料、人員由專人負(fù)責(zé)管理。（10）施工機(jī)械必須掛牌運(yùn)轉(zhuǎn)，在行人通過的地方設(shè)置施工標(biāo)志牌。（11）施工現(xiàn)場內(nèi)所有電氣設(shè)施要有防雨遮擋，防止雨水進(jìn)入造成短路，釀成機(jī)械、人身安全事故。（12）夜間施工要保證有足夠的符合安全要求的照明電源。（13）現(xiàn)場采用胸卡制，無卡禁止進(jìn)行施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，配帶安全帽等防護(hù)用品。（14）現(xiàn)

32、場作業(yè)前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（15）加強(qiáng)特殊工種人員（打樁機(jī)操作手、電工等）操作證管理，無證人員禁止進(jìn)行特種作業(yè)。四、樁機(jī)安裝或拆卸作業(yè)時(shí)的要求（1）樁機(jī)的安裝或拆卸作業(yè)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（2）部件堆放時(shí)要用楞木墊起，抬運(yùn)時(shí)要同時(shí)放下，以免壓痛手腳。（3）吊卸物件時(shí)，圍繩不能太緊或太松，防止同把桿或龍門底座相撞。（4）安裝樁架接點(diǎn)螺栓時(shí)，對準(zhǔn)螺栓孔要用“尖頭板”，不可用手指探摸，避免軋傷。操作時(shí)應(yīng)將“尖頭板”插進(jìn)中間孔，先裝上、下兩孔的螺栓，然后取出“尖頭板”，再裝中間的螺栓。（5）安裝作業(yè)時(shí)，高空操作須有一人為主，負(fù)責(zé)

33、高空作業(yè)指揮，地面指揮同高空作業(yè)密切聯(lián)系，并聽從高空指揮的訊號，司機(jī)要聽從地面指揮的訊號。（6）樁架底盤及第一節(jié)塔架安裝完，應(yīng)將司機(jī)操作座位上的第一節(jié)塔架腳手棚板蓋好，防止高空作業(yè)時(shí)物件墜落，避免砸傷司機(jī)。（7）樁架安裝完畢，要把所有螺栓擰緊。棚板用元釘釘牢，連成一片，不得走動。（8）工具與材料等不準(zhǔn)存放在高空架子及腳手板上，登高使用的小型工具，須隨身攜帶，并放在工具袋內(nèi)，使用時(shí)，要注意防止失手跌落傷人，撬棒、板手等工具要用繩子保險(xiǎn)好，嚴(yán)防掉落。第十一章 環(huán)境和職業(yè)健康衛(wèi)生管理體系一、環(huán)境保證措施1、防塵措施A.現(xiàn)場施工道路，要及時(shí)撒水，避免塵土飛揚(yáng)，工人生活區(qū)要與施工現(xiàn)場保持一定的距離。B.

34、施工現(xiàn)場的車輛在駛離工地前，要將車沖洗干凈，避免將塵土帶入公路。C.現(xiàn)場要設(shè)封閉庫房，避免塵土飛揚(yáng)。2、降低噪音措施A.進(jìn)入生活區(qū)不得大聲喧嘩，兩人以上行走時(shí)要排成一隊(duì)，不得亂跑亂竄。B.進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛。3、有毒、有害危險(xiǎn)品防泄漏措施A.對于現(xiàn)場有毒、有害物品要做隔離分放處理，在擺放物品周邊放上提示牌，引起行人注意；對于易泄露的有毒物品要定期進(jìn)行檢查，防止泄露。B. 有毒、有害物品要遠(yuǎn)離生活區(qū)。二、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1、噪聲排放達(dá)標(biāo)：樁基施工：白天70dB，夜間55dB2、現(xiàn)場揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場施工揚(yáng)塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3、運(yùn)輸遺撒達(dá)標(biāo)：確保運(yùn)輸過程無遺撒。4、生活

35、及污水達(dá)標(biāo)排放：生活污水中的PH值達(dá)標(biāo)。5、消防目標(biāo)：防止并杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。6、固體排放：固體廢氣物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。7、節(jié)約能源：項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗，節(jié)約紙張消耗，保護(hù)森林資源。三、環(huán)境管理措施1、樁基施工現(xiàn)場（1）、每天職工上班召開班前會，所有施工人員不得隨意步行出入施工現(xiàn)場，減少塵土對周圍的影響。（2）、參加本工程的所有施工人員佩帶統(tǒng)一胸卡標(biāo)志。（3）、施工現(xiàn)場設(shè)職工住宿用房，職工住宿與施工現(xiàn)場分開。（4）、施工現(xiàn)場設(shè)職工食堂，食堂設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，職工用餐在指定暫設(shè)房間內(nèi)統(tǒng)一就餐。職工食堂要符合食品衛(wèi)生管理要求。（5）、施工現(xiàn)場廁所，安排專人每天清掃沖洗，定時(shí)清運(yùn)，保持衛(wèi)生。（2013）年后注漿灌注樁形象進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱：xx集團(tuán)裝備制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目xx石油裝備工程有限公司加工車間 序號項(xiàng)目名稱7 月 8 月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112341前期施工準(zhǔn)備 2樁位放線 3鋼筋籠、壓漿管制作 4灌注樁成孔 5灌注樁砼澆筑 6樁端注漿 7樁機(jī)拆除、退場