1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況23.施工準(zhǔn)備24.施工部署35.主要施工方法及措施76質(zhì)量事項(xiàng)257成本控制措施308成品保護(hù)309.安全事項(xiàng)3110.環(huán)境保護(hù)措施315#樓鋼筋施工方案1.編制依據(jù) 1.1xx公司設(shè)計(jì)的中鐵國際城C地塊施工圖。1.2中鐵國際城C地塊施工組織設(shè)計(jì)。1.3規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集見表1。表1 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集一覽表國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-91低碳

2、鋼熱扎圓盤條GB/T701-1997行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-91企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/BHJ08-2002圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-281.4公司頒布的相關(guān)管理?xiàng)l文。1.5與業(yè)主簽定的工程承包合同。2.工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆剪力墻2基礎(chǔ)形式梁板式筏板基礎(chǔ)，底板厚400mm2層數(shù)地上34層、地下2層3檐高986m2抗震等級一

3、般剪力墻二級抗震7度設(shè)防3結(jié)構(gòu)尺寸層高地下二層3.51m，地下一層2.9 m、首層以上2.9m外墻斷面尺寸300、250、200（mm）內(nèi)墻斷面尺寸200、250（mm）樓板厚度250、180、150、140、120（mm）4主要鋼筋規(guī)格級螺紋鋼：25，20，18，16，14，12,10,8；I級光圓鋼筋：10，8，6mm5鋼筋使用部位及鋼筋用量主體鋼筋用量約為1534t左右。墻體主要使用螺紋25，20，18，16，14，12,10,8等；頂板、梁主要使用螺紋20，18，16，8，6等。基礎(chǔ)底板鋼筋用量約為80t左右。主要鋼筋型號為螺紋25，20，18,16, 14，12等。6接頭形式鋼筋直徑

4、16剝肋滾扎直螺紋套筒連接暗柱主筋電渣壓力焊連接3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，明確各部位的鋼筋做法，包括鋼筋型號、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距及節(jié)點(diǎn)做法等，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事宜，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場要求等，制定出詳細(xì)的鋼筋工程施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場等各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。施工前向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。3.2人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備 在正式開始施工前完成施工隊(duì)、施工機(jī)具、施工材料的招投標(biāo)工作，并由項(xiàng)目部與其鑒定合同，確保各種人員、機(jī)

5、具、材料按時(shí)、按量、按質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)。在開始施工前，技術(shù)室向供應(yīng)方提供一份需求計(jì)劃表，明確各期間的供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)要求等。 4.施工部署4.1管理機(jī)構(gòu)安排針對本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，確保本工程順利奪取“合肥市琥珀杯”，項(xiàng)目部進(jìn)行了管理人員的編制，組織管理機(jī)構(gòu)圖見圖1，各管理層的職責(zé)見表4。總工：材料室質(zhì)檢室技術(shù)室工程室施工隊(duì)隊(duì)長：質(zhì)檢員：鋼筋工長：鋼筋班組圖1 組織管理機(jī)構(gòu)圖表4 鋼筋分項(xiàng)工程各管理人員職責(zé)表職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程施工期間的技術(shù)指導(dǎo)工作工程室全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程施工期間的組織協(xié)調(diào)及管理工作，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求和

6、現(xiàn)場情況進(jìn)行人機(jī)料的調(diào)度安排，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底落實(shí)問題和現(xiàn)場的文明施工技術(shù)室負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底和現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作質(zhì)檢室負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制材料室負(fù)責(zé)材料的及時(shí)供應(yīng)，并對材料使用進(jìn)行過程控制施工隊(duì)負(fù)責(zé)按要求完成鋼筋分項(xiàng)工程的所有施工內(nèi)容4.2施工目標(biāo)在施工過程中，必須嚴(yán)格控制各道施工工序，加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化驗(yàn)收，確保鋼筋加工、鋼筋綁扎等符合“合肥市琥珀杯”質(zhì)量要求，鋼筋原材最大限度的被利用。鋼筋分項(xiàng)工程各分項(xiàng)目標(biāo)見表5。表5 鋼筋分項(xiàng)工程施工目標(biāo)分項(xiàng)名稱目 標(biāo)備 注總體目標(biāo)奪取“合肥市琥珀杯杯”必須全力確保鋼筋加工合格率100%鋼筋綁扎合格率100%鋼筋損耗率不超過2.5現(xiàn)場管

7、理目標(biāo)奪取“合肥市安全文明工地”4.3施工區(qū)劃分地下部分施工,F5#樓分四個(gè)區(qū),具體見下圖： 圖2 地下施工分區(qū)圖地上部分施工,F5#樓分四個(gè)區(qū),具體見下圖：圖3 地上施工分區(qū)圖4.4施工進(jìn)度安排 鋼筋分項(xiàng)工程各部位施工進(jìn)度計(jì)劃見表6，詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見施工總進(jìn)度計(jì)劃。表6 鋼筋分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號施工部位開始時(shí)間完成時(shí)間1基礎(chǔ)墊層2010.05.162基礎(chǔ)底板、反梁2010.5.3030.000以下2010.6.3040.000以上2010.7. 14.5勞動(dòng)力組織該工程鋼筋分項(xiàng)工程由四川江油隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行施工，共設(shè)有1個(gè)鋼筋后臺加工班，5個(gè)鋼筋綁扎班，各工種具體人員安排見表7。表

8、7 鋼筋分項(xiàng)工程施工人員安排表工種數(shù)量（人）職責(zé)備注鋼筋工長1對鋼筋分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行全面管理鋼筋質(zhì)檢員1對鋼筋分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查鋼筋放樣員1按照圖紙、規(guī)范、圖集等要求進(jìn)行鋼筋放樣鋼筋班組長1對本班組的施工進(jìn)行全面管理鋼筋下料10按照配料單鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料包括鋼筋套絲、鋼筋焊接等鋼筋綁扎80按照交底要求進(jìn)行鋼筋綁扎包括直螺紋連接鋼筋倒運(yùn)5負(fù)責(zé)鋼筋從后臺到作業(yè)面的人工搬運(yùn)工作現(xiàn)場清理2負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程施工期間的現(xiàn)場清理臨電2保證后臺加工區(qū)和現(xiàn)場的臨時(shí)用電正常供應(yīng)4.6機(jī)具安排鋼筋分項(xiàng)工程施工期間，現(xiàn)場及加工區(qū)所設(shè)機(jī)具的數(shù)量、型號等具體情況見表8。表8 鋼筋工程機(jī)具需求表機(jī)具名稱

9、數(shù)量備注塔吊1臺用于鋼筋的現(xiàn)場垂直吊運(yùn)和部分水平吊運(yùn)切斷機(jī)3臺用于非機(jī)械連接鋼筋的切斷砂輪切斷機(jī)3臺用于機(jī)械連接鋼筋的切斷和頂模撐等的切斷調(diào)直機(jī)1臺用于圓鋼調(diào)直彎曲機(jī)3臺用于受力鋼筋及箍筋的彎曲套絲機(jī)1臺用于機(jī)械連接鋼筋的絲頭滾軋交流弧焊機(jī)4臺用于加工墻體水平定位筋、豎向梯子筋及馬凳等鋼筋加工機(jī)械按現(xiàn)場總平面圖和加工區(qū)平面布置圖進(jìn)行布置并安裝調(diào)試到位。項(xiàng)目部對施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識，注明其使用狀態(tài)；掛好操作規(guī)程標(biāo)識牌，寫明操作規(guī)程；作好安全防護(hù)工作；調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等使用油料的機(jī)械需設(shè)置接油盤。項(xiàng)目部由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。鋼筋加工及鋼筋綁扎用的鉤子、撬

10、棍、扳子、粉筆、尺子、線繩等輔助工具由施工隊(duì)在施工前準(zhǔn)備到位。4.7材料安排鋼筋分項(xiàng)工程各種施工材料需求計(jì)劃見表9。表9 鋼筋工程材料需求計(jì)劃表材料名稱68108101214用量（噸）37.97493.472.35137.97235.56204.92123.14材料名稱16182025用量（噸）105.0342.1759.7991.11為確保鋼筋的供應(yīng)、加工及倒運(yùn)滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度需求，材料室須加強(qiáng)與材料供應(yīng)廠家的聯(lián)系，掌握市場動(dòng)態(tài)，根據(jù)施工進(jìn)度情況合理安排進(jìn)料。鋼筋后臺加工必須根據(jù)施工進(jìn)展情況提前下料，并進(jìn)行安排合理的倒運(yùn)。4.7.3綁扎絲:現(xiàn)場綁扎采用22號鐵絲，由施工隊(duì)自行采購。4.7.4

11、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料墊卡等由施工隊(duì)自行采購，其厚度必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行定貨，水泥砂漿墊塊和大理石墊塊平面尺寸為3030mm（保護(hù)層厚度不大于20mm時(shí)）和5050mm（保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)）。4.8樣板先行計(jì)劃 鋼筋分項(xiàng)工程各項(xiàng)工程開始施工前，施工隊(duì)必須按項(xiàng)目要求的指定位置和指定時(shí)間進(jìn)行樣板施工，施工班組在樣板部位施工完畢，并自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收，再由項(xiàng)目技術(shù)室組織項(xiàng)目人員及監(jiān)理公司進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，后續(xù)施工及質(zhì)量驗(yàn)評應(yīng)嚴(yán)格按照不低于樣板的質(zhì)量要求進(jìn)行。鋼筋分項(xiàng)工程中各項(xiàng)工程樣板實(shí)施計(jì)劃見表10。表10 鋼筋分項(xiàng)工程樣板實(shí)施計(jì)劃工藝名稱施工地點(diǎn)施

12、工時(shí)間鋼筋下料后臺加工區(qū)2010.5.5鋼筋絲頭加工后臺加工區(qū)2010.5.154.9人員培訓(xùn)計(jì)劃鋼筋分項(xiàng)工程各項(xiàng)工程開始施工前，項(xiàng)目技術(shù)人員必須對施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，并安排一定的時(shí)間對各工種進(jìn)行適量的培訓(xùn)。鋼筋分項(xiàng)工程施工期間，人員培訓(xùn)計(jì)劃見表11。在施工期間，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況和發(fā)生的一些問題，再增加適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。表11 鋼筋分項(xiàng)工程人員培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)地點(diǎn)參加人員鋼筋下料2010.4.20后臺加工區(qū)后臺加工人員鋼筋絲頭加工2010.4.20后臺加工區(qū)鋼筋套絲人員底板鋼筋綁扎2010.5.30現(xiàn)場鋼筋綁扎人員墻柱鋼筋綁扎2010.6.10現(xiàn)場鋼筋綁扎人員板鋼筋綁扎2010

13、.6.15現(xiàn)場鋼筋綁扎人員5.主要施工方法及措施5.1工藝流程圖4 鋼筋施工工藝流程5.2鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，每捆鋼筋或每盤鋼筋都應(yīng)有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等內(nèi)容。鋼筋進(jìn)場時(shí)，由項(xiàng)目材料人員、質(zhì)檢人員及施工隊(duì)人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，對原材料標(biāo)牌中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，并檢查鋼筋質(zhì)量證明書。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，表面帶有裂紋、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。套筒進(jìn)場后，由項(xiàng)目材料人員、質(zhì)檢人員及施工隊(duì)人員

14、進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。檢查套筒的規(guī)格、型號、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象，套筒應(yīng)有防護(hù)端蓋，其合格證應(yīng)隨同套筒一道進(jìn)場。 墊塊、綁扎絲等施工隊(duì)自行采購的輔助材料必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可投入使用。5.3鋼筋放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)鋼筋部分的說明、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和詳圖(03G101-1)、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)等有關(guān)規(guī)范和圖集進(jìn)行鋼筋放樣。鋼筋放樣由四川江油隊(duì)進(jìn)行負(fù)責(zé)，鋼筋放樣必須提前兩周將鋼筋放樣單報(bào)到項(xiàng)目技術(shù)室，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員審核簽字的鋼筋放樣單方可生

15、效，作為下料依據(jù)。鋼筋下料單中應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、下料長度、鋼筋編號、選用的原材長度（對于選用已斷過的鋼筋進(jìn)行二次或更多次斷筋時(shí)，須注上上次斷筋的鋼筋編號），鋼筋放樣單中各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及圖集等要求。鋼筋放樣必須根據(jù)鋼筋原材尺寸及鋼筋下料尺寸合理編制料單，統(tǒng)籌考慮、長短結(jié)合、搭配下料，保證鋼筋原材最大限度的利用，提高鋼筋的利用率，力求達(dá)到鋼筋使用最大限度的節(jié)約。鋼筋下料長度計(jì)算：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋周長箍筋調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整

16、值見表12。表12 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑 調(diào)整值62136121882.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.216326496 5.4鋼筋加工后臺鋼筋加工設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.4.2鋼筋下料前必須先制作樣板。5.4.3鋼筋后臺加工現(xiàn)場設(shè)彎曲機(jī)3臺、切斷機(jī)3臺、套絲機(jī)1臺、調(diào)直機(jī)1臺、砂輪切割機(jī)3臺、電焊機(jī)4臺

17、。鋼筋加工區(qū)按加工流水進(jìn)行劃分分為四個(gè)區(qū)，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)。鋼筋采用集中下料，鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單上鋼筋的長度和選用的原材長度選取原材進(jìn)行下料。鋼筋除銹：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋可在調(diào)直過程中除銹，亦可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）；在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，須報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室，由項(xiàng)目技術(shù)室通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：級盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓

18、輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直時(shí)就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋切斷：鋼筋斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片刀口的距離：對直徑小于20mm的鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如

19、發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)人員反映。受力鋼筋彎曲成型：.1受力鋼筋彎曲要求：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)作135度彎鉤時(shí)，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為10d。（3）當(dāng)作90度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑取值如下：d25,r=4d(6d);d25,r=6d(8d);括號內(nèi)為頂層邊節(jié)點(diǎn)要求。.2箍筋彎曲要求：（1）二級鋼筋制作箍筋時(shí)，彎折角度為135度，彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的4倍且

20、大于主筋直徑，平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。（2）一級鋼筋制作箍筋時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑大于主筋直徑，且大于箍筋直徑的2.5倍，平直段長度為10d或75mm中的大者。（3）成品箍筋10只一捆，堆放整齊。箍筋大樣圖見圖5。圖5 箍筋大樣圖 圖6 地錨大樣圖.3拉筋彎曲要求：彎鉤一端加工成135度，一端加工成90度，然后現(xiàn)場施工時(shí)再將90度的一端彎成135度，彎鉤水平段長度為10d。.4地錨彎曲要求：地錨用18、20、25的鋼筋下腳料進(jìn)行加工，其各部位的加工尺寸見圖6。.5畫線（1）根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。（2）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見表12），其扣法是從

21、相鄰兩段長度中各扣一半。（3）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度畫線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）。（4）畫線時(shí)應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始畫線，如畫到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。.6彎曲成型（1）成型軸加偏心軸套，應(yīng)適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架。（2）由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90度時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。 （3）鋼筋不可彎過頭再回彎過來。滾軋直螺紋套筒的加工：本工程采用的套筒均在專業(yè)工

22、廠進(jìn)行加工。鋼筋滾軋直螺紋的加工.1凡參與滾軋直螺紋鋼筋絲頭加工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)持證上崗。.2工藝流程 下料絲頭加工驗(yàn)收合格后戴塑料保護(hù)帽分類堆放.3鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 .4滾軋絲頭（1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾軋絲頭內(nèi)空最小尺寸。（2）根據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表13調(diào)整好尺寸。（3）調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋長度符合表13的要求。（4）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾軋加工。（5）加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，不得用機(jī)油作切削液或不加切削液進(jìn)行套絲。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，摻入15-20%亞硝酸鈉。.5 鋼筋螺紋加工各種尺寸見表1

23、3。表13 絲頭加工尺寸表鋼筋規(guī)格1618202225滾絲輪型號A20A25A30螺距22.53螺紋外徑164185205225255螺紋長度2025273032完整絲扣圈數(shù)87898.6鋼筋絲頭加工完畢后用粉筆畫出定位標(biāo)識。.7絲頭驗(yàn)收:（1）加工人員按照表14的要求對絲頭進(jìn)行自驗(yàn)，每加工10個(gè)絲頭用通規(guī)、止規(guī)檢查絲頭一次，并剔除不合格的接頭。（2）自檢合格后，項(xiàng)目質(zhì)檢員按表14的要求以一個(gè)班組生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭檢查記錄。若合格率小于95，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗(yàn)，若合格率仍小于95%,應(yīng)對所有絲頭進(jìn)行100檢驗(yàn)。（3）將不合格的絲頭切掉，查明原因并解決

24、后重新加工，嚴(yán)禁二次套絲。表14 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤邼M足表13的規(guī)定3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3個(gè)螺距。.8加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計(jì)長度不得超過1個(gè)螺紋周長。.9鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。梯子筋制作：梯子筋制作必須使用模具,兩根豎向鋼筋下口對齊、上口錯(cuò)開，且滿足墻體豎向鋼筋搭接要求，梯子筋使用高于墻體一個(gè)規(guī)格的鋼筋

25、，取代墻筋；梯子筋上、中、下三道頂模撐采用14下腳料加工，長度比墻厚小2mm,端部刷防銹漆；其余橫檔筋用10下腳料加工，橫棍長度為水平筋外皮距離，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，梯子筋大樣見圖7。墻體水平定位框：用12的下角料加工，焊制雙卡定位；兩根12外皮到外皮尺寸墻厚兩根水平筋直徑兩根立筋直徑2倍保護(hù)層厚度，兩根12限位空隙中心距同墻體立筋間距，限位空隙比相應(yīng)墻體立筋直徑大1mm；墻體水平定位框位置應(yīng)高于墻樓板標(biāo)高30cm，可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時(shí)更換；墻體水平定位框大樣圖見圖8。圖7 梯子筋大樣圖圖8 墻體水平定位框大樣圖柱子（暗柱）定位框：用20的下角料加工，焊

26、制雙卡定位，雙向定位卡用20的鋼筋頭焊接，限位卡中心距同柱主筋間距，限位空隙比相應(yīng)柱主筋直徑大1mm，長度為主筋保護(hù)層厚度+主筋的直徑；水平定位框位置應(yīng)高于墻樓板標(biāo)高30cm，可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時(shí)更換；柱子（暗柱）定位框大樣圖見圖9。 圖9 柱定位框大樣圖火燒絲根據(jù)現(xiàn)場綁扎要求進(jìn)行切斷，綁扎絲長度可參考表15進(jìn)行切斷，絲頭允許露出30mm。表15 鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-162502702903103303

27、6018-2029031033035038022330350370400鋼筋堆放：鋼筋原材分類堆放，掛牌標(biāo)識，注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識；成品料分類捆扎成束，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明使用部位、規(guī)格、尺寸等，堆放整齊；分類堆放高度不得超過1.2m，層與層之間墊方木，每堆鋼筋料牌不得少于兩個(gè)。成品鋼筋檢驗(yàn)：成品料運(yùn)至現(xiàn)場前必須報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛上合格標(biāo)識牌，對于驗(yàn)收不合格的鋼筋另行處理，只有驗(yàn)收合格的鋼筋方可使用。5.5鋼筋綁扎作業(yè)條件清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等控制線、50線、邊線，并用紅漆標(biāo)識柱子、門洞四角，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員、項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)線合

28、格。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋數(shù)量、尺寸等是否準(zhǔn)確，確定鋼筋綁扎順序。5.5.3檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。5.5.4綁扎前將下層伸出的搭接筋上的水泥砂漿、污垢、銹蝕等清理干凈。5.5.5下層伸出搭接筋處的混凝土表面如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。5.5.6豎向鋼筋綁扎需要搭設(shè)腳手架的部位，腳手架已搭設(shè)完畢。5.5.7梁、板模板已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目技術(shù)人員、項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。5.6鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接.1凡參與滾軋直螺紋接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)持證上崗。.2直徑不同的鋼筋連接時(shí)采用變徑套筒連接。.3接頭間的橫

29、向凈距不可小于25mm。.4連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格要一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無損。.5根據(jù)鋼筋接頭的位置，對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)保證兩根鋼筋擰進(jìn)連接套的長度一致，分別旋至定位標(biāo)識處，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，鋼筋擰緊力矩符合表15的規(guī)定。表15 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20、222532擰緊力矩(N.m)200250320.6接頭檢驗(yàn)：（1）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋應(yīng)與套筒規(guī)格一致，接頭處無完整絲扣外露。（2）力矩檢查：用力矩扳手按表15規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質(zhì)量。（3）抽查的接頭應(yīng)全

30、部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出不合格接頭進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 .7鋼筋接頭逐一檢查合格后用紅漆標(biāo)識，不得漏查。電渣壓力焊連接.1作業(yè)條件：56.2.1.1現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。現(xiàn)場機(jī)械工狀況良好。5.6.2.1.2施工前架子搭設(shè)完畢。.1.3正式進(jìn)行焊接工程前，通過施工工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)事項(xiàng)：拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)。56.2.1.4做好鋼筋的下料工作，（下料時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量）。.2鋼筋電渣壓力焊施工工藝如下：.2.1引弧：采用直接引弧法。在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可

31、以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的；.2.2造渣：靠電弧的高溫將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；.2.3電渣：在渣池形成后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程；.2.4擠壓：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。5.6.2.3驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.2.3.1技術(shù)資料齊全，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和見證試驗(yàn)；5.6.2.3.2外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行；5.6.2.3.3 每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批（不足300個(gè)也按一批計(jì)算），從每批中切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；5.6.2.3.

32、4 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷；焊包均勻平滑，焊包凸出鋼筋表面大于4mm，焊包與鋼筋?yuàn)A渣清理干凈。5.6.2.3.5接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。5.6.2.3.6接頭處彎折不得大于4度。5.6.2.3.7焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。注：電渣壓力焊鋼筋連接為關(guān)鍵過程，所有操作人員均由工長選派。工長在選派人員中，首先要檢查施工人員的上崗證，再按工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工方案現(xiàn)

33、場培訓(xùn)后，方可允許其上崗施工。項(xiàng)目技術(shù)室在質(zhì)量檢查中，填寫相關(guān)質(zhì)量記錄，并在施工記錄上詳細(xì)記錄人員、機(jī)械、材料、施工質(zhì)量、環(huán)境情況。5.6.3 鋼筋綁扎一般要求5.6.3.1鋼筋在綁扎前表面必須潔凈。5.6.3.2起步筋位置：柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm，墻體水平起步筋距混凝土板面5cm，墻體豎向起步筋距墻體暗柱邊5cm，梁起步箍筋距柱邊5cm。.3鋼筋錨固（1）鋼筋錨固長度及錨固方式應(yīng)符合圖紙、規(guī)范及圖集要求，擺放在柱、墻、梁、板內(nèi)，朝向整齊一致，綁扎牢固。（2）受拉鋼筋抗震錨固長度見表16。表16 受拉鋼筋抗震錨固長度laE鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C30C35C40級鋼36d27d2

34、5d23d級鋼d2553d41d37d34dd2558d45d41d38d注：1、表中值為一、二級抗震等級的取值。2、當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4laE+15d，具體節(jié)點(diǎn)做法按照規(guī)范、圖集及圖紙要求進(jìn)行。3、當(dāng)圖紙要求的錨固長度大于表16中數(shù)值時(shí)按圖紙要求進(jìn)行。4、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。.4鋼筋的連接（1）搭接長度a、鋼筋搭接長度及搭接位置按圖紙、規(guī)范、圖集要求進(jìn)行搭接，在同一斷面的接頭應(yīng)位置、方式統(tǒng)一。 b、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度：l1ElaE 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25時(shí)，1.2； 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50時(shí)，1.4； 當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其l1

35、E按較小的直徑計(jì)算； 在任何情況下搭接長度不得小于300mm；當(dāng)設(shè)計(jì)要求的搭接長度大于計(jì)算值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。（2）連接區(qū)段a、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。b、鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）連接百分率：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件為50，對于柱類構(gòu)件為50；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械連接接頭百分率為50。（4）鋼筋接頭位置符合下表17規(guī)定。表17 鋼筋接頭位置鋼筋位

36、置適宜的接頭位置底板、反梁上鐵在梁、板跨三等分兩端等分部分及支座處 底板、反梁下鐵在梁、板跨三等分中間部分梁板下鐵在梁、板跨三等分兩端等分部分及支座處 梁板上鐵在梁、板跨三等分中間部分.5綁扎要求（1）相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎牢固，鋼筋不移位，扎絲綁扎規(guī)矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位采用纏扣綁扎，梁上部縱向筋的箍筋采用八字扣法綁扎，板鋼筋采用八字扣綁扎。 （2）墻、柱、板鋼筋全部拉通線或彈線綁扎，做到橫平、豎直，間距、排距均勻。墻、柱所有扎絲一律朝內(nèi)彎。墻鋼筋綁扎采用對面綁扎的方法，防止絲頭外漏。 （3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50m

37、m處。 （4）箍筋綁扎：箍筋綁扎到位；箍筋間距及加密區(qū)長度符合要求；梁的箍筋與主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（5）門洞過梁鋼筋綁扎：箍筋必須進(jìn)暗柱內(nèi)一道，洞口斜插筋保持平行，擺放與墻筋成45度，斜加筋中心應(yīng)位于洞口角部。 .6梯子筋、馬凳及墊塊的放置：兩端的梯子筋距墻體兩端50cm，中間放置的梯子筋均勻布置，間距為12001500mm，如遇暗柱間距較小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。底板及樓板中馬凳通長放置，間距為12001500m，距施工縫5cm處放置一道馬凳以保證鋼筋保護(hù)層厚度；墻體、樓板、柱鋼筋墊塊間距為600mm900mm，梅花型放置。.7電

38、盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時(shí)，鋼筋彎起45度角繞過電盒，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍外，須按圖紙要求另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。.8 各部位鋼筋保護(hù)層見表18。表18 各部位鋼筋保層部 位保護(hù)層厚度()部 位保護(hù)層厚度()基礎(chǔ)底板下部鋼筋40基礎(chǔ)梁側(cè)邊、梁底40基礎(chǔ)底板上部鋼筋30柱30消防水池頂板下鐵25地上外墻外側(cè)20梁25樓板15地下室外墻外側(cè)40水池背水面20地下室內(nèi)墻、地上墻體15水池迎水面25注：1、鋼筋的保護(hù)層除符合上表規(guī)定外，且不得小于受力鋼筋的直徑。2、鋼筋保護(hù)層:板墻中分布鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于10mm，墻

39、體保護(hù)層厚度必須保證水平筋保護(hù)層厚度大于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm，鋼筋接頭連接件的保護(hù)層厚度不能小于15mm。.9土建配合水、暖、電預(yù)埋、預(yù)留，確保位置正確，并按圖紙要求綁扎附加鋼筋。.10墻、柱混凝土澆筑前，上口必須加設(shè)定位框，保證混凝土澆筑后鋼筋位置準(zhǔn)確。.11鋼筋綁扎位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位；頂板鋼筋綁扎完后，彈線檢查并校正豎向筋的位置。.12混凝土澆筑過程中，必須有專人看守鋼筋，保證混凝土成型后鋼筋位置正確。.13混凝土澆完后立即對豎向筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。.14 在澆筑樓板混凝土及底板混凝土?xí)r須按要求預(yù)埋地錨。基礎(chǔ)底板鋼

40、筋綁扎.1工藝流程：畫底板及地梁鋼筋位置線基礎(chǔ)反梁集水坑鋼筋基礎(chǔ)底板下鐵加馬凳底板上鐵墻、柱、樓梯的插筋隱蔽工程驗(yàn)收.2底板鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上按圖紙鋼筋間距彈出鋼筋線，包括梁鋼筋位置線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為5cm。 .3地梁鋼筋綁扎：提前用架子管搭設(shè)地梁鋼筋綁扎平臺，鋼筋綁扎完畢后放下地梁，將地梁調(diào)直。.4排放底板混凝土保護(hù)層素混凝土墊塊，按每0.8m距離梅花型擺放。.5按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。.6敷設(shè)專業(yè)管線，要求所有管道均做可靠固定，避免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。.7在馬登上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，先長向后短向，綁扎底板上鐵。.7插墻筋及柱筋

41、（1）將底板下部彈好的墻邊線、柱邊線等引至底板上皮鋼筋，并在鋼筋上彈控制線。（2）在底板上下鐵插筋位置附加水平筋12與底板上下鐵綁扎連接，根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋與附加筋綁扎牢固。（3）墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且保證下部90度彎鉤平直長度100mm，墻、柱豎筋甩出長度見下圖。300圖11 豎向鋼筋連接構(gòu)造圖.8墻、柱插筋在距底板或地梁上表面30cm處用柱定位框或墻定位框固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。柱子鋼筋綁扎.1工藝流程：調(diào)整柱子鋼筋機(jī)械連接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋安裝墊塊。.2鋼筋綁扎前應(yīng)將保護(hù)層過大或過小的豎向鋼筋按1：6的坡度調(diào)整到位。.

42、3按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的主筋上。.4連接豎向鋼筋：剪力墻柱子鋼筋均采用電渣焊連接，柱豎筋電渣焊連接及綁扎搭接豎向構(gòu)造見圖9，甩到上層的鋼筋應(yīng)長短錯(cuò)開。.5吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，并在柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距。.6柱箍筋綁扎（1）將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。（2）柱箍筋為全長加密的按圖紙要求的間距進(jìn)行綁扎，柱箍筋為上下兩端加密的，加密區(qū)長度按圖12進(jìn)行，加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求進(jìn)行。圖12 柱箍筋加密區(qū)范圍.6鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度安裝不同型號的塑料卡子，間距為600600mm，梅花型布置。墻體鋼筋綁扎.1工藝流程：校正鋼

43、筋綁扎暗柱鋼筋綁門窗洞口連梁鋼筋立2-4根豎筋綁水平定位筋綁豎筋綁橫筋綁暗梁鋼筋綁拉筋和洞口加筋。.2墻體鋼筋的布設(shè)位置：水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。.3鋼筋綁扎前應(yīng)將保護(hù)層過大或過小的豎向鋼筋按1：6的坡度調(diào)整到位。.4暗柱鋼筋綁扎施工工藝見柱鋼筋綁扎。.5門窗洞口連梁綁扎：（1）校正連梁兩邊暗柱的垂直度，只有暗柱垂直度符合要求之后，才能保證梁筋的垂直度和平整度。（2）在暗柱上標(biāo)明連梁的上下皮主筋標(biāo)高。（3）在主筋下部用48鋼管搭設(shè)架子臨時(shí)進(jìn)行支撐。（4）綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側(cè)箍筋在暗柱內(nèi)距暗柱邊50mm處綁扎。.6立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志

44、，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。.7為保證洞口標(biāo)高、位置正確，在洞口豎向筋上劃標(biāo)高線，洞口兩側(cè)焊接水平頂模撐，洞口按設(shè)計(jì)圖紙要求加綁附加鋼筋。.8根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋直徑和間距梅花型布置拉結(jié)筋，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上，拉結(jié)筋鉤在橫豎鋼筋的交點(diǎn)上。.9按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度安裝不同型號的塑料墊塊，其間距為600600mm，梅花布置。梁鋼筋綁扎.1工藝流程：穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋綁扎箍筋卡墊塊；.2梁模板支好后在模板側(cè)綁上按圖紙間距畫好箍筋的位置線。.3放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋和箍筋綁扎牢固，梁

45、上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。.4穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，連接梁主筋，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。.5梁的縱筋一層放不下時(shí)放下一排，梁上部縱筋的水平及縱向凈距不小于1.5d，且35 mm，梁下部縱筋的水平及縱向凈距不小于d且25 mm。梁上下鐵的鋼筋排距不小于d，各層鋼筋之間可用適當(dāng)直徑的短鋼筋墊起。.6梁箍筋加密區(qū)為2.0hb（hb為梁截面高度）且大于500mm,第一個(gè)箍筋從柱、墻邊50mm開始，箍筋的間距、大小、形狀按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列。.7采用塑料墊塊控制梁主筋保護(hù)層，梁底部兩角部主筋下各設(shè)一個(gè)墊塊，平行于梁跨方向墊塊間距為60

46、0 mm，梁側(cè)墊塊間距800mm矩形布置。樓板鋼筋綁扎.1工藝流程：清理模板畫分檔標(biāo)志下鐵鋼筋水電預(yù)埋架馬凳上鐵鋼筋加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋清理干凈。.2樓板鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上按圖紙鋼筋間距彈出鋼筋線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為5cm。 .3綁扎時(shí)由一側(cè)墻體開始，從距墻邊50mm處開始依次擺放并綁扎。.4綁扎下鐵：鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。樓板的下部鋼筋在板跨三等分兩端等分部分搭接，在支座處伸至梁或墻中心線，且在支座處錨固長度5d； .5下鐵鋼筋綁完后，水電做板內(nèi)各種預(yù)埋、預(yù)留，上下鐵之間設(shè)鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋的間距和上鐵位置正確。.6各種預(yù)留、預(yù)埋完成后，綁扎上部

47、鋼筋，樓板的上部鋼筋在板跨三等分中間部分搭接。.7頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。.8板筋下鐵下皮鋼筋下擺放控制鋼筋保護(hù)層的塑料墊塊，墊塊按800800mm間距梅花形布置。.9板上預(yù)留洞口的四周加強(qiáng)筋不得遺漏，當(dāng)板中孔洞直徑或最長邊300時(shí)，不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)板中孔洞直徑或最長邊300時(shí)，在洞口邊緣按圖紙要求放置附加鋼筋，每邊附加鋼筋面積不小于同方向被截?cái)噤摻蠲娣e的一半。.10柱子和暗柱在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板筋綁扎牢固，以保證墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確。.10頂板鋼筋綁扎完畢后，在距墻、柱根部300mm處加設(shè)一道定位框，以防澆筑樓板混凝土?xí)r墻柱筋移位。 樓梯鋼筋

48、綁扎 .1工藝流程：清理模板畫位置線綁梁筋綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋.2在樓板底板上畫出分布筋及主筋的位置線。.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先綁梁筋，后綁板筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。然后綁扎主筋再綁扎分布筋。.3底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。其它預(yù)留鋼筋綁扎.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過程中需要大量預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求。.2預(yù)留鋼筋時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈。.3鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。6質(zhì)量事項(xiàng) 6.1質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時(shí)必須分批驗(yàn)收，以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60t的鋼筋為一驗(yàn)收批，不足60T時(shí)也作為

49、一個(gè)試驗(yàn)批。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格的鋼筋原材絕對不允許加工、使用。注：鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆鑄方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%，同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在

50、混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。成品鋼筋：每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼筋絲頭對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10。在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。.4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。鋼筋安裝的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率、鋼筋搭接接頭面積百分率、箍筋加密區(qū)、鋼筋安裝位置偏差等應(yīng)抽查10，且不應(yīng)少于3

51、件（面或間）。鋼筋接頭力矩檢查：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的抽查數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭為驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查3個(gè)接頭。6.2試驗(yàn)取樣原材取樣應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的定義見第條，每批取試件一組。按表19規(guī)定凡取2個(gè)試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根（或盤）鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件；盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤，在切取時(shí)應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。表19 鋼筋原材復(fù)試試件個(gè)數(shù)鋼筋種類試件個(gè)數(shù)（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋22盤條22鋼筋機(jī)械連接接頭及電渣壓力焊取樣.1工藝檢驗(yàn)（1）在正式施工前，按

52、同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。.2現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一驗(yàn)收批。（2）每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（4）在結(jié)構(gòu)工程中一定要隨機(jī)截取接頭試件。6.3質(zhì)量主控項(xiàng)目鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)其需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋進(jìn)場復(fù)試結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

53、規(guī)定。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對改批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。縱向受力鋼筋的接頭方式符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋機(jī)械連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.4質(zhì)量一般項(xiàng)目處理完畢的鋼筋應(yīng)平直無局部曲折、清潔無損傷，表面不得有裂紋、油污、明顯擦傷帶有顆粒狀和片裝老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍

54、鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象，鋼筋的切斷尺寸力求準(zhǔn)確；鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲處不得有裂縫，鋼筋加工成型的允許偏差見表20：表20 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸5mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移10mm箍筋內(nèi)凈尺寸2mm鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率不應(yīng)大于50。鋼筋搭接接頭面積百分率：柱不應(yīng)大于50，板、梁、墻不應(yīng)大于50。鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的機(jī)械連接符合專門技術(shù)規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過10，且不應(yīng)集中。6.5質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目 表21 鋼筋安裝位置的允許偏差和

55、檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬度、高度2鋼尺檢查長度53受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距2保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查梁、柱2墻、板24綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置2鋼尺檢查水平高差2，0鋼尺和塞尺檢查6.6質(zhì)量保證措施6.1建立分級管理、層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體制。由項(xiàng)目總工對鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)人員、工程人員及質(zhì)檢員對實(shí)體質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.2各部位鋼筋分項(xiàng)工程施工前，由技術(shù)人員對施工班組及相關(guān)管理人員進(jìn)行書面及口頭交底，

56、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取預(yù)控措施。 6.3嚴(yán)格執(zhí)行“樣板先行”。 6.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即施工班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目管理人員層層把關(guān)，各負(fù)其責(zé)。 6.5施工過程中對出現(xiàn)的質(zhì)量通病及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采取專門措施，由技術(shù)人員組織項(xiàng)目質(zhì)檢員、工程人員及施工隊(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專題攻關(guān)。6.6質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.7.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，砼澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和校正甩筋的位置，插筋不到位的按照1：6進(jìn)行調(diào)整，防止柱子和剪力墻鋼筋位移。6.7.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配置鋼筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。6.7.3梁、柱核心

57、區(qū)箍筋應(yīng)按要求加密，綁扎梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后再綁扎。6.7.4箍筋的角度、平直長度必須按135度、10d加工，質(zhì)檢員加強(qiáng)驗(yàn)收。6.7.5梁主筋進(jìn)支座長度符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.7.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿畫線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正校直，防止板筋位置不順直，位置不準(zhǔn)。柱在樓板上鐵處增設(shè)一道箍筋，與樓板梁筋相交部位綁扎牢固，防止柱主筋位移。6.7.7 綁扎豎向受力筋時(shí)要校正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣，層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止拄、墻鋼筋骨架不垂直。6.8須形成的資料施工方

58、案、技術(shù)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄。鋼筋出廠質(zhì)量證明及鋼材性能檢測報(bào)告。連接套筒的出廠合格證及套筒供應(yīng)單位提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。原材復(fù)試報(bào)告。鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋機(jī)械連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋預(yù)檢記錄。鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋綁扎、鋼筋接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量評定表。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7成本控制措施7.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由專人進(jìn)行鋼筋放樣，認(rèn)真計(jì)劃，經(jīng)過計(jì)算和分析比較，合理選擇鋼筋進(jìn)料長度，以利長短搭配，減少廢料，達(dá)到節(jié)約鋼筋用量的目的。7.2鋼筋下料隊(duì)嚴(yán)格按料單進(jìn)行加工，數(shù)量要嚴(yán)格控制，未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員審核簽定的料單不得進(jìn)行加工。7.3 鋼

59、筋加工完畢按使用的每個(gè)部位，掛牌分類堆放碼齊，由項(xiàng)目人員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放。7.4鋼筋馬凳加工原則上利用廢料。7.5未經(jīng)項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁私自偷運(yùn)、加工下料和鋼筋代換。8成品保護(hù)8.1下雨前應(yīng)將露在室外的原材和成品鋼筋用塑料薄膜覆蓋好，防止鋼筋銹蝕。8.2直螺紋鋼筋連接套筒和已套絲的鋼筋絲扣必須戴好端蓋和保護(hù)套，防止絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。8.3在鋼筋綁扎過程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。8.4鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 8.5鋼筋綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，如有碰動(dòng)應(yīng)及時(shí)通知相

60、關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。8.6水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋；穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.7豎向鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏、攀爬。8.8板筋綁好后，支撐要牢固，必要時(shí)鋪上腳手板，禁止各種操作人員任意蹬踩鋼筋，在澆筑砼前須對鋼筋情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)須進(jìn)行修理。8.9在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上。8.10模板內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑等不得污染鋼筋。8.11澆筑砼時(shí)現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須

61、有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9.安全事項(xiàng)9.1鋼筋分項(xiàng)工程施工期間，現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)安全管理。9.2進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙。9.3鋼筋吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則；吊運(yùn)時(shí)信號工要在保證堆放處無人時(shí)方可指揮作業(yè)；嚴(yán)禁在塔吊下站人；超過六級風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝；信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程，堅(jiān)持“十不吊”。9.4馬道保證通暢，禁止在馬道上堆放鋼筋、鋼管等材料，以防在鋼筋搬運(yùn)過程中阻礙交通，造成人員跌倒、受傷等意外事故發(fā)生。9.5綁扎豎向鋼筋時(shí)，臨邊作業(yè)高度超過2m時(shí)必須搭設(shè)外架，防護(hù)齊全并且安全牢固。施工作業(yè)面高度超過2m的

62、，施工人員必須系好安全帶。 9.6施工中，所有預(yù)留洞口必須封閉和防護(hù)，工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。9.7電焊工必須持證上崗，施工前開動(dòng)火證，嚴(yán)禁無證作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)有專人看火。 9.9施工時(shí)注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。9.9雨天施工時(shí)注意防滑，施工人員必須穿防滑鞋，現(xiàn)場應(yīng)做好防滑措施。 9.10鋼筋分項(xiàng)工程所有施工過程必須遵循公司頒布的職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件匯編（CET-SHEMS02-2002-A）中的相關(guān)規(guī)定。10.環(huán)境保護(hù)措施 10.1鋼筋分項(xiàng)工程施工期間，現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)管理。10.2嚴(yán)格控制鋼筋加工機(jī)械的噪音，機(jī)械定期維

63、修、保養(yǎng)、上油，必要時(shí)可對鋼筋加工棚作隔音處理；鋼筋在料場和作業(yè)面應(yīng)輕拿輕放，不得直接扔下，以免造成噪音；現(xiàn)場施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，噪音強(qiáng)的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。10.3鋼筋直螺紋套絲的潤滑液在現(xiàn)場不得隨意遺灑，用后應(yīng)由項(xiàng)目統(tǒng)一進(jìn)行處理；套絲留下的鐵屑應(yīng)收集后倒入垃圾池；套筒塑料保護(hù)帽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回收。10.4綁扎絲嚴(yán)禁隨意堆放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理。10.5鋼筋原材料和成品應(yīng)按目項(xiàng)規(guī)劃放置整齊，保證現(xiàn)場整潔、有序；鋼筋加工剩下的廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放，不得在現(xiàn)場亂扔。10.6鋼筋分項(xiàng)工程所有施工過程必須遵循公司頒布的職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件匯編（CET-SHEMS02-2002-A）中的相關(guān)規(guī)定。