1、xxICFC消防安裝工程管道安裝施工方案批準:目 錄第一章 工程概況.- 2 -第一節 總體概述.- 2 -第二節 施工工期安排.- 2 -第三節 主要實物量.- 2 -第二章 編制依據.- 2 -第三章施工程序及施工方法.- 4 -第一節施工準備.- 4 -第二節材料設備運輸方法與安全措施.- 4 -第三節預制加工及管道井內套管預埋.- 4 -第四節 管道支、吊、托架制作安裝.- 4 -第五節 管網及系統組件安裝.- 4 -第六節 供水設施安裝與施工.- 4 -第四章管道系統試驗沖洗調試.- 4 -第五章進度計劃.- 4 -第六章資源配置計劃.- 4 -第七章安全技術措施.- 4 -第八章質

2、量管理措施.- 4 -第八章冬雨季施工保證措施.- 4 - 第一章 工程概況第一節 總體概述1.工程名稱：xxICFC項目消防安裝工程；2.建設地點：xx市xx嘴A07地塊；3.建設規模：本工程屬于一類超高層建筑，建筑耐火等級一級，設計使用年限50年。本項目由商業、辦公、酒店和會所等組成，包括兩棟超高層塔樓和高層商業裙房。A塔樓地上64層，B塔樓地上34層，商業裙房地上6層。A塔樓建筑高度299.6m，七至四十九層均為辦公標準層，五十一至六十四層為酒店及會所。B塔樓建筑高度160m，地上34層，均為辦公標準層。地下室共7層，其中地下七層至地下三層為車庫，地下二層、地下一層為超市和商業等。總占地

3、面積為17048 m2,總建筑面積為330000m2；4.工程范圍：自動噴淋滅火系統、室內室外消火栓系統、水噴霧滅火系統、氣體滅火系統、泡沫滅火系統、大空間智能主動滅火系統；5.參與單位：建設單位： xxxx設計單位： 監理單位： xx施工單位： xx第二節 施工工期安排本工程工期：本工程開工日期為2017年7月20日，計劃竣工日期為2019年6月30日，總工期914日，節點工期一：B 塔 244 日歷天；節點工期二：地下室及裙房305 日歷天；節點工期三：A 塔 365 日歷天。 第三節 主要實物工程量主要實物工程量見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1噴頭DN15DN20個92002消火栓

4、套箱DN65套15903閥門DN15DN350個25304泵類設備臺/套435水箱臺46管道DN25DN250米19.4萬第二章 編制依據華東建筑設計研究有限公司設計的安裝工程施工圖紙以及國家規范標準，如下：序號編號名稱1GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范2GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范3GB50261-2005自動噴水滅火系統施工及驗收規范4GB50281-2006泡沫滅火系統施工及驗收規范5GB50219-2014水噴霧滅火系統技術規范6GB50263-2007氣體滅火系統施工及驗收規范7GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規

5、范8GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范9GB50275-2010壓縮機，風機，泵安裝工程施工及驗收規范10GBJ300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準11GB50236-2011現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范12CECS59:94水泵隔振技術規程1301S201室外消火栓安裝圖集1499（03）S203消防水泵接合器安裝1504S202室內消火栓標準圖集1604S206自動噴水與水噴霧滅火設施安裝1712S101矩形給水箱1815S202室內消火栓安裝1903S402室內管道支架及吊架第三章 施工程序及施工方法第一節 施工準備認真熟悉圖紙和圖紙會審紀要

6、，結合結構圖和建筑圖，核對管道的坐標、標高，對發現的問題立即與建設單位、監理單位、設計單位洽商解決。同時對所有進場的管材、附件須經檢查驗收合格后方可投入安裝。使整個作業過程處受控狀態，取得滿意的效果，該階段應做好以下幾方面工作：1.組織施工作業人員認真讀圖，弄清管道的功能，設備接口位置、管段的走向。2.組織施工作業人員學習相應施工管段采用的規程規范，國家標準，并對作業員進行書面的技術交底和現場交底。3.熟悉運用BIM3D建模，對室內布置的各個系統建立3D模型圖，認真分析各系統是否有重疊，交叉等問題，并用過BIM技術進行各個系統的綜合布置，將問題解決在作業之前。4.認真檢查采用的施工機具是否完好

7、，配備是否齊全。 5.對作業組施工使用的管道材質、數量、管路附件的規格、型號進行詳細的交底，不得錯用、誤用、并下達限額領料卡，并對使用材料進行復檢，不合格品另行處置。 6. 對特種作業人員，如焊工應是在培訓取證有效期內方可上崗作業。 7.組織相關人員對作業管段線路進行認真分析，測繪出，吊架圖，管段預制圖。 8.針對管道的具體位置、走向確定管道的活動接口位置及試壓接口位置。 9.對作業計量器具認真進行檢查，確保是在檢定有效期內的完好設備。第二節 材料設備運輸方法與安全措施本工程設備材料種類少、數量大，安裝部位分散，需要大量的的運輸工作。材料設備的運輸及吊裝是本工程的重點和難點，必須通過合理的組織

8、和策劃，來保證施工計劃的順利實施。根據本工程材料設備運輸及吊裝“高、散”的特點，材料設備運輸及吊裝的原則可以概括為“安全、合理、多樣、高效”八個字，即材料設備運輸吊裝方案必須經設計復核，確保作業人員及設備安全；運輸通道必須合理規劃，盡可能減少對其它專業的影響；采用多種方式組織運輸吊裝，盡可能降低塔吊的占用時間；通過有效的組織調度，提高設備運輸及吊裝效率。結合本工程超高層的特點，機電材料設備運輸及吊裝分為低區材料設備吊運和高區材料設備吊運，采用不同的方法運輸。1.各區域材料設備運輸吊裝方法如下：序號區域運輸對象運輸方法運輸選擇 1地下區域消防套箱、閥門、管件、等外形尺寸小及重量輕的材料設備由坡道

9、直接運入，人工進行卸車，采用手動液壓車搬運。1、汽車吊2、叉車3、手動液壓車4、運輸小坦克管道、水泵、水箱等尺寸大、重量重的材料設備由坡道直接運入，使用叉車卸車及進行水平運輸。 2地上區域消防套箱、閥門、管件、等外形尺寸小及重量輕的材料設備運輸車直接運輸到裝卸點，利用液壓叉車水平運輸至電梯井運輸點，利用電梯井垂直分段運輸至各安裝樓層。1、塔吊2、吊籠/吊籃3、卸料平臺4、施工電梯5、手動液壓車6、運輸小坦克7、卷揚機8、電動葫蘆管道、水泵、水箱等尺寸大、重量重的材料設備運輸車直接運輸到吊裝點，利用塔吊及吊籠直接進行卸料及吊裝至對應樓層卸料平臺，或者利用電梯井道運輸系統垂直轉運。2.材料設備吊裝

10、運輸安全措施序號作業內容 安全保證措施 1材料設備塔吊垂直吊裝運輸1、重量較大的設備、材料時利用塔吊及吊裝平臺進行垂直運輸，每次吊裝之前，必須提前檢查吊裝平臺，重點檢查的內容為鋼絲繩與鎖扣是否有松動、吊裝平臺的防護是否有損壞、吊裝平臺有無雜物等。塔吊的鋼絲繩有無損壞，起吊之前必須核實卸扣是否螺栓已經擰緊。2、編制吊裝平臺搭設專項方案，對吊裝平臺進行結構計算，并報請設計、監理、業主、審核，確保平臺安全及結構安全。 2各類材料設備樓層內倒運1、材料設備在樓層內管道在樓層內水管井垂直吊運時，在每一個分段豎井頂部要做好剛性防護，嚴禁將暫未作業的管道井的安全防護掀開；作業管道井當天施工完成，當天必須做好

11、防護，作業幾層管井，安全防護掀開幾層。2、管井內垂直運輸管道時，采用專用吊具。確保材料設備吊裝安全，設置防擺動裝置，保證設備材料的安全使用。3、管道豎井內各樓層垂直倒運，施工之前編制專項施工方案，并做好詳細的交底；吊裝過程，在材料設備吊裝位置、卷揚機以及管道井均安排一個人，并保持通訊工具暢通，并在吊裝設備管井做好安全警戒。 3材料設備汽車吊垂直吊裝運輸1、設備吊裝過程中，不拆開設備原包裝（保護膜等），吊裝采用專用吊帶，吊點選擇必須是廠家設置的吊耳處或采用吊籠，以保證設備安全。2、設備吊裝過程中，必須保證設備吊裝平穩勻速。3、選用的主要吊裝器具，包括吊帶等，其許用的吊裝重量都要比正常的許用吊裝重

12、量大24倍的保險系數。4、吊裝現場做好警示工作，防止無關人員進入吊裝現場，以免發生意外。5、吊裝前的準備工作做好后，對各部位進行檢查，檢查無誤后進行試吊，使各部分具有安全性和協調性，再復查各部位的變化情況，無誤后正式起吊。6、吊裝指揮人員必須熟悉機械的吊裝有關安全操作規程和指揮信號，其它人員必須聽從信號進行操作。必須服從統一指揮，起重信號指揮工穿醒目的工作服。 4人員垂直運輸1、與總承包單位共同協商，制定本工程專業分包人員垂直運輸計劃，關鍵是錯峰上下班，避免施工人員上下班垂直運輸爭搶施工電梯。2、做好施工人員教育，在人員比較集中的樓層，安排專人，對施工作業人員進行疏導，重點是教育工人養成排隊的

13、良好習慣。3、乘坐施工電梯要文明，嚴禁喧嘩，禁止向施工電梯基坑扔擲雜物。 5綜合管理措施1、吊裝的指揮工作是材料設備吊裝工作的核心，也是吊裝成敗的關鍵。吊裝過程中實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地進行。2、施工現場進行吊裝作業時嚴格執行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吊運線路不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、惡劣天氣情況不吊”。對吊裝預留孔做好及時封堵，消除安全隱患。3、垂直管道井的封閉，管道井應根據施工分區情況進行分段封閉，封閉樓層為各樓避難層。4、垂直管井的防護，每層管井處必

14、須采用上下兩層鋼管的設置圍欄，同時在其底部地面處采用木板隔斷，隔板高度為200mm，嚴防地面以上物體因人為原因進入管井內部造成事故；隔板及鋼管加固完畢后在外表面也必須使用安全網對管井進行封閉。5、各建筑單體封閉樓層管井內的封閉采用10mm厚的鋼板對管井內部的方形孔洞進行封堵，為了防止高層物體墜落損壞防護鋼板，鋼板分兩層設置，兩層鋼板之間采用50*50角鋼框型支架隔離，下層鋼板與管井底使用M10膨脹螺栓固定，上層鋼板與框架采用M8螺栓固定；對于有孔洞處使用6#槽鋼加固。現場根據管井的形狀分條形設置鋼板，管井采取滿鋪設置。6、鋼板的制作，加工現場根據現場設備管井預留孔洞的尺寸割取相應規格鋼板并在每

15、塊鋼板上至少打兩只12的圓孔用于固定，此孔洞作為設備管井上打膨脹螺栓固定鋼板之用；膨脹螺栓的大小M10，長度為78mm。7、各鋼板封閉樓層內部每隔一層的設備管井采用竹排封閉，竹排下部使用井字型的腳手架鋼管作為支撐。第三節 預制加工及管道井內套管預埋 按設計圖紙及實際測量的尺寸預制加工需要安裝的管段，即斷管、連接、上零件、彎管段的調直、編號、核對，按管段分組編號，堆放整齊。穿過墻壁和樓板應加設鋼制套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm，穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套管底部應與樓板底面相平。套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和石棉

16、水泥填實，端面光滑。上述所有穿墻和穿樓板套管宜采用Q23B焊接鋼制套管。套管直徑比待安裝管道直徑大兩個型號。第四節 管道支、吊、托架制作及安裝支吊架是支承管線重量和走向，運行方式的重要構件，也是衡量安裝質量檢查關鍵內容，而且各種不同要求的管線,其支架也不盡相同，因此支吊架制作安裝非常重要。一、支、吊、托架制作、安裝1管道支架制作時，采用型材切割機進行切割。打眼必須采用機械開孔，嚴禁風電焊沖眼。2支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規范要求，必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。3施工中支架均應先刷防銹漆，待交工前按統一色澤、規定刷面漆。4管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規定

17、：管徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.544.55666.5789.55管道支架或吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.6配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少設一個防晃支架，長度超過15米的配水支管，配水支管每15米長度內最少設一個防晃支架。7豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。二、支、吊、托架制作

18、、安裝要求及種類1.一般要求：支吊架結構合理，位置準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協調。 2.非金屬管線與鐵支架間應有隔墊；卡箍接口連接的管線除直線支架外，在轉角、終端等處，還應有防止承插位移的水平方向支承。3.支架的預制加工，應在管道安裝之前進行，加工前檢驗所使用的型鋼等材料必須符合規定要求方可使用。4.所有支、吊架在防腐前必須先進行除銹工作。除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。5.所有支架的防腐涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。且作業人員必須由專業的油漆工進行防腐施工作業，油漆涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針

19、孔、流淌等缺陷。6.同一管徑、同一平面的支吊架，其規格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式,不準使用氣割的方式。7.常用室內型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應采用30倒角，尾部燕尾長O50mm，倒角2030。端頭邊緣處應用砂輪機進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內尺寸根據支架形式管徑而定，一般埋入15020.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統一尺寸，第二個開孔根據管徑而定

20、。成批樣的預制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。8.所有支架安裝的水平及垂直度均須采用紅外線水平儀進行校核。9.支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴淋效果為原則，噴頭與管道支吊架的距離不小于300mm，吊架與末端噴頭的距離不大于750mm。10.為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。管道的管徑大于等于50mm時，每段管道至少應設置一個防晃支架且防晃支架的間距不宜大于15米。當管道改變方向時應加設一個防晃支架。 11.常用管道支吊架形式 （1）a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支呆，吊臂長度按實際情況而定。立管垂直管卡 管

21、道固定支架 （2）c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架、支架周邊尺寸按實際情況而定。12.支吊架和防晃支架都要與管道安裝同步進行；支架、吊架和防晃支架安裝時必須保持在同一水平線上；確保管道走正、走直；支、吊架長度在制作時必須把裝修吊頂的高度考慮進去；管道與管道之間的接口位置不能置于支、吊架上；距離支吊架需大于150-200mm。第五節 管網及系統組件安裝本工程施工范圍包括：自動噴淋滅火系統、室內室外消火栓系統、水噴霧滅火系統、氣體滅火系統、泡沫滅火系統、大空間智能主動滅火系統；消防管道安裝工程分部分項工程劃分表詳見附表(二)。一、管網安裝 1.本工程按施工準備、專業施工

22、安裝、系統調試三個階段組織施工。同時亦按各個階段進行單項驗收。2. 主要施工程序如下圖：放線、預留施工準備樣板施工支架制作支管安裝干管安裝管道放線支架安裝消火栓安裝管道試壓沖洗分段試壓噴頭安裝設備開箱驗收基礎驗收消防泵安裝單機調試聯合調試、交驗系統調試 3.管網采用鋼管時,其材質應符合現行國家標準輸送流體用無縫鋼管GB/T8163、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091的要求。查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 4.管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。 5.管網安裝前應校直管道，并清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前

23、應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內部的雜物。 6.溝槽式管件連接應符合下列要求：6.1 選用的溝槽式管件應符合溝槽式管接頭CJ/T156要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法ISO6182-12要求。6.2溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。 6.3橡膠密封圈應無破損和變形。 6.4溝槽式管件的凸邊應

24、卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。 6.5 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm,機械四通開孔間距不應小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足下表的規定。 采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通-3240506580100100 7.螺紋連接應符合下列要求： 7.1管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應

25、符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸要求GB196、普通螺紋 公差與配合GB197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列GB/T1414的有關規定。 7.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 7.3螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 8.管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規定： 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）25324050708

26、0100125150200距離（mm）404050607080100125150200 9.管道安裝及調直 9.1安裝管網前，必須先和其他安裝專業（空調、電氣、設備、裝修等）核對和會審，以明確安裝高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復雜，而且是噴淋主管必經之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。 9.2管道安裝前按定好的管道位置、標高拉線，然后制安支架丈量管段切管套絲地下連接上管管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進行。 9.3設置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設置一個支架，相鄰兩噴頭間管段上設置一個

27、吊架，且吊架的距離不宜大于3.6m。 9.4管道穿越墻體時，應加裝穿墻套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，且連接口不得置于套管內。 9.5管道絲扣連接一般要露出23個螺距；施工完畢后及時將外露麻筋清除。 9.6系統管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管處。 9.7管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預制好，絲接的用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時絲堵。 9.8噴淋管道不同管徑連接時不宜采用補芯，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補芯，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補芯，四通上最多用兩個補芯。 9.9管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填采用液體生料帶或白漆麻線，管道一次裝緊，絲口外

28、露部分就涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。 9.10管道絲扣采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 9.11螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或液體生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。 9.12管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。二、超高層管井施工安裝方法 1.豎井安裝條件及注意問題 1.1技術準備（1）熟悉、審核圖紙，勘察現場實際情況，做好與土建及其他專業分包的配合工作。（2）綜合排布是準確安裝的關鍵，施工前對豎

29、井內管線進行深化設計，包括豎井內的綜合排布、安裝標高、支吊架的設置方式及位置等。1.2現場準備（1）豎井一次結構施工模板拆除后，方可進行豎井井內安裝，并在二次結構施工前施工完畢。（2）施工前需對土建井道進行技術復核，確定豎井內共需安裝的管線、每種管線的尺寸大小、現場確定預留的孔洞尺寸，準備相應的套管。（3）清理豎井內垃圾，安裝套管。（4）支架設計及制作完成，安裝在設計位置。1.3豎井內施工需要注意的問題（1）豎井內管道伸縮與水平支管之間的處理問題。（2）豎井內線槽安裝垂直度偏差的控制問題。（3）豎井內線槽預留洞口防火封堵問題。（4）澆筑混凝土時，根據經審批的管井深化設計圖預埋支架生根鋼板。 2

30、.豎井消防水管施工 2.1豎井內消防水管施工流程圖如下：豎井內消防水管施工流程 2.2豎井內消防水管安裝示意圖工序技術要求示意圖管井支架安裝1、豎井管道支架設置原則：為節省空間，豎井內管道支架采用共用支架。2、管道支架安裝：豎井管道安裝時，從上往下用線錘吊一條通線，以保證支架在同一垂直面上。3、支架鉆孔：支架采用磁力電鉆進行鉆孔，鉆孔時吊鉛垂線，確保立管垂直度。 管道安裝DN200管道正裝法，在現場加工場中加工管道吊裝用行車滑車組及配合吊裝用的豎井管道垂直吊運專用吊裝器。三、系統組件安裝1.材料設備檢驗1.1管材、管件應符合設計要求，具有產品合格證，鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應完整，無損傷

31、，法蘭密封面完整，無劃痕。球墨給水鑄鐵管的管材、配件應是同一廠家的配套產品。1.2噴頭、報警閥、水流指示器等系統組件應經消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。1.3閉式噴頭應做密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間不少于3min。1.4報警閥應逐一進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min，閥瓣處無滲漏。1.5閥門安裝前應逐一做強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試驗持續時間公稱直徑（DN）最短試驗持續時間（S）嚴密性試驗強度試驗

32、金屬密封非金屬密封50151515652003015602.鍍鋅鋼管管箍連接管路管徑100mm的鍍鋅鋼管采用卡箍或法蘭連接。 2.1選擇合格的管箍配件、法蘭等及配套的機械滾槽機、電動開孔機。2.2用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口及管端內外若有毛刺應用砂輪打磨。2.3機械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機從管端放進，旋動手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉動滾槽機，徐徐轉動，直至滾到預設定溝槽深度為至。 2.4用游標卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認符合標準要求。2.5電動開孔機開孔前，根據機械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機上。2.6將開孔機固定于鋼管開孔位置，啟動電動機，轉動手輪，并適量添

33、加潤滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。2.7清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，用砂輪機打磨光滑。2.8密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對密封圈使用中性洗潔劑進行整體潤滑；把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側不應伸入兩管子的溝槽。2.9卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固。2.10機械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結構定位后緊固螺栓到合格。2.11法蘭片安裝：首先對密封圈潤滑，然后

34、將法蘭密封圈安裝在管子密面上。將法蘭片的環形鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑向螺栓擰緊，調節兩側間隙。2.12橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過5。3.鍍鋅鋼管絲接：管路管徑80mm的鍍鋅鋼管采用絲接。3.1管螺紋加工應規范，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。3.2管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。 填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4層，并不得使填料擠入管內。3.3管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。3.4管道絲扣長度應符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應

35、作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm）20253240506580100絲扣長度（mm）16222525283235414.閥門安裝：4.1閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規格、材質，安裝時，根據介質流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業時，應對閥門設加防護罩。4.2閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，或遵照規范規定進行。閥門操作機構檢查應準確靈活。4.3閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下

36、安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4.4螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。4.5法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規格應與閥門符合，型號、規格應符合要求，并應有合格證。4.6控制閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5.消防箱、消火栓的安裝5.1安裝核對設備型號與設計是否相符，產品合格證、產品說明書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發現有質量問題不得使用。5.2消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規格，同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現象應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和

37、嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規定的壓力。同時應有試驗記錄備查。5.3對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向的箱體, 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進消火栓箱應“橫平豎直”，不得斜進箱內。5.4室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m，距箱側面為250mm，距箱后內表面為100mm。5.5消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。6.噴頭就位安裝噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保

38、噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴 頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。6.1噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合。6.2噴頭的型號、規格應采用與原系統噴頭型號、規格一致的噴頭，若無原型號、規格的噴頭，應選用溫級一致且型號接近的噴頭。6.3工程中所使用的各種型號、規格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢，不合格的不能用。6.4噴頭安裝應在系統管網經過試

39、壓、沖洗合格后進行。6.5噴頭的安裝應采用工廠配備的專用板手，嚴禁用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，采用規格、型號相同的噴頭更換。6.6噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離應符合設計要求。6.7當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合如下規定： 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300600256007507575090075900-1050100105012001501200

40、135018013501500230150016802806.8當通風管道寬度大于1.2時，噴頭安裝在其腹面以下部位。6.9當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離須符合如下規定：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離(mm）751001502002363133364506.10末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端。7.報警閥安裝 安裝報警閥時應先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應保證水流方向一致，報警閥組安裝的位

41、置應符合設計要求，無要求時，報警閥應安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室內應有排水設施。安裝過程中報警閥前應加過濾器。第六節 供水設施安裝與施工一、水泵安裝1.消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規范的有關規定。2.消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。3.當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之

42、間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的22.5倍。3.吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：3.1吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；3.2當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；3.3吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑時應用偏心異徑管件，連接時應保持其管頂平直。4. 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，其標高應一致，配管亦應排列整齊。5.消防水泵房施工流程如下圖所示：設備安裝管道安裝基礎驗收設備開箱驗收交工驗收設備調試管道安裝

43、6.消防水泵規格參數如下：名稱規格型號單位數量泡沫滅火穩壓泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1L/s H=105m N=2.2kw臺2塔A高區消火栓泵臥式Q=40L/s H=115m N=90kw臺2塔A高區噴淋泵臥式Q=40L/s H=125m N=90kw臺2停機坪泡沫滅火消防泵臥式Q=26.7L/s H=95m N=40kw臺2塔A高區消火栓穩壓泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1L/s H=55m N=1.1kw臺2塔A高區噴淋穩壓泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1L/s H=60m N=1.1kw臺2塔A中區消防轉輸泵臥式Q=40L/s H=155m N=110k

44、w臺3塔A中區消火栓泵臥式Q=40L/s H=150m N=110kw臺2塔A中區噴淋泵臥式Q=30L/s H=155m N=90kw臺2塔B低區噴淋泵臥式Q=30L/s H=160m N=90kw臺2塔B低區消火栓泵臥式Q=40L/s H=155m N=110kw臺2低區噴淋泵臥式Q=30L/s H=155m N=90kw臺3低區消火栓泵臥式Q=40L/s H=135m N=90kw臺2塔A低區消防轉輸泵臥式Q=40L/s H=140m N=90kw臺3塔B高區消火栓泵臥式Q=40L/s H=75m N=75kw臺2塔B高區噴淋泵臥式Q=30L/s H=85m N=45kw臺2塔B消火栓穩壓

45、泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1L/s H=55m N=1.1kw臺2塔B噴淋穩壓泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1L/s H=60m N=1.1kw臺2室外消防水泵立式Q=40L/s H=40m N=30kw臺2室外消火栓穩壓泵(穩壓裝置)成套2300*1200Q=1.2L/s H=45m N=1.1kw臺2二、 水箱安裝1.消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范的有關規定。2.消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求：安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7；消防水箱頂部至樓板或

46、梁底的距離不得小于0.6m。3. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。4.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。5.水箱應在結構封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞，消防出水管應設單向閥，所有水箱管口均應預制加工。6.消防水箱規格參數如下：名稱規格型號單位數量塔B高區消防水箱(分兩格)6*4.5*2.5m(H

47、)50m3 SUS304只1塔A高區消防水箱(分兩格)7.5*7*3m(H)127m3 SUS304只1塔A高區消防轉輸水箱(分兩格)9*5*3m(H)100m3 SUS304只1塔A中區消防轉輸水箱(分兩格)11*4.5*3m(H)(參圖)100m3 SUS304只1三、水泵接合器安裝1.水泵接合器規格應根據設計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，接合器應有泄水裝置。2.組裝式消防水泵接合器的安裝，應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；整體式消防水泵接合器的安裝，按其使用

48、安裝說明書進行。3.消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：3.1應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為1540m。 3.2自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志，并有分區標志。3.3地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的永久性固定標志。3.4墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度距地面宜為0.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。3.5地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不

49、大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。3.6地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排水措施。4. 水泵接合器參數如下：名稱規格型號單位數量低區消火栓水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套3塔A中區消火栓水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套3塔B消火栓水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套3低區噴淋水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套4中區噴淋水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套2塔B噴淋水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套2壓縮空氣泡沫滅火水泵接合器DN100SQS100型(地上式)套4四、設備安裝工藝流程示意圖設安裝工藝流程如下圖所示：名稱

50、安裝示意安裝要點與技術要求消防水泵安裝1、安裝前對基礎進行驗收，確保基礎的水平度。2、及安裝位置符合設計施工規范要求。3、消防水泵進出水管上設金屬軟接以便減振，水泵與基礎之間采用橡膠隔震墊減震；4、成排安裝的消防泵組安裝完成后，應確保所有泵組在同一直線上，同型號的水泵還應保證其進出水管在同一水平中心線上。氣壓罐安裝1、氣壓罐應安裝在水泵的出水端管道上；2、35L及以上的氣壓罐考慮到工作時進水和自重對系統管道可能產生的影響，設計有三腳支架，氣壓罐支腳用埋地螺釘固定，保證使用過程中的平穩。3、氣壓罐出水管應安裝閥門，便于維修；氣壓罐與水泵出水止回后的壓力管道上，緩沖泵在起、停時候的水錘，保護系統管

51、道；氣壓罐與水泵之間設有防震軟連接；4、氣壓罐的安裝位置應便于檢修，氣壓罐四周檢修范圍應大于0.7m。不銹鋼水箱 1、水箱基礎水平度偏差不超過1mm。2、鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。3、水箱底部板用裝配零件固定在鋼架上。第四章 管道系統試驗沖洗調試工程的管道系統安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規范規定，對管道系統進行試驗沖洗以及調試，管道壓力試驗以及沖洗詳見管道試壓沖洗方案。一、 水壓試驗1管道系統水壓試驗前應首先對管道系統座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規范的規定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有

52、敞口除考慮系統排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統低點；水壓試驗不得在氣溫低于5時進行，當水壓試驗時環境溫度低于5，應采取防凍措施。水壓試驗時連接管道系統的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統注水用。2.水壓試驗時環境溫度不宜低

53、于5時，當低于5時，水壓試驗應采取防凍措施。3.當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統設計工作壓力大于1.0 Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4 Mpa。該工程主干管管道(消防水泵出口至減壓閥組前)系統試驗壓力為2.0Mpa，恒壓30min，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格；減壓閥組之后系統干管試驗壓力為1.1Mpa，恒壓30min，目測無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為合格。管道試驗合格后應將存水放盡，管道系統上臨時設置的排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。4.水壓嚴密性試

54、驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩定24h，應無泄漏。5.系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道。6管道系統強度合格后，噴淋管網應分段進行水沖洗。沖洗前，應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。沖洗順序應先室外 、后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。采用清潔水對系統進行沖洗直至系統出水口與進水口水質基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑(mm)40

55、506580100125150200250300水流量(L/s)461015253858981542208對于消防系統，在消防有關部門驗收之前，本公司組織有關人員嚴格按GB32/1861998建筑消防設施技術檢驗規程進行檢測。消火栓調試：水源測試及靜壓試驗、消火栓泵性能試驗及消火栓試驗、穩壓泵性能試驗、聯動試驗；自動噴淋系統調試：水源測試及靜壓試驗、噴淋泵性能試驗及噴淋試驗、穩壓泵性能試驗、報警閥性能試驗、系統聯動試驗等。二、 管道系統沖洗在消防水系統壓力試驗合格后、交付使用前進行沖，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇在適當位置。各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由

56、上往下進行沖洗。1.管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。2.管網沖洗宜用進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束應及時復位。3.沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。4.對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。5.沖洗直徑不大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。6.管網沖洗合格后，應按本規范附錄B的格式填寫記錄。7.水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行。8.管網沖洗所采用的排水管道，應與

57、排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。9.管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時其排水管位置應低于配水支管。10.管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。11.管網沖洗應連續進行，當出水口處水的顏色、透明度與人水口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。12.管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。13.管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。三、管道防腐及標識噴淋系統不刷漆，消防系統刷大紅調和漆，刷漆后進行標識

58、。標識的顏色嚴格依照技術規范的規定，作“類別、區域、流向”管道的標識，在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位，其中地下室直線段每10m一處標識，豎井內每層一處，彎道段以方便識別為準。四、系統調試系統安裝及試壓完畢后，消防水系統需要進行的調試見下表：消防水系統試驗內容及方法表序號試驗內容試驗方法1消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在60s內正常運行，備用電源切換后，水泵應在60s內投入正常運行。2穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動

59、停止運行。3試射試驗消火栓系統安裝完成后應取屋頂試驗消火栓和首層兩處做試射試驗，達到設計要求為合格。屋頂層試驗消火栓的測試水柱噴射高度應達12m；首層兩處消火栓試射應能保證兩股充實水柱同時到達本消火栓應到達的最遠處。4報警閥測試在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時590s內，水力警鈴應報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。5消火栓栓口壓力試驗將消火栓壓力測試裝置連接在消火栓出口上，開啟消火栓閥門，觀察壓力表上的壓力值。然后關閉消火栓閥門，打開消火栓測試儀排水閥，待水排完后，取下消火栓測試儀。第五章 進度計劃一、施工進度計劃1.計劃開工時間2017年7

60、月20日，計劃竣工日期2019年6月30日2.其中節點工期一：B塔8個月；節點工期二：裙房、地下室18個月；節點工期三：A塔16個月。本工程工期目標見下表：工期目標項目名稱招標文件施工周期計劃施工周期備注xxICFCB塔樓8個月235天開工時間為2017年7月20日xxICFCA塔樓16個月467天xxICFC裙樓地庫18個月538天二、 關鍵節點關鍵節點設置如下：B塔樓關鍵節點序號節點名稱完成時間備注1開工日期（自監理人或發包人發出的開工通知中載明的日期開始）擬定2017年7月20日根據現場通知2消防水系統管道安裝完成2017年12月15日3消防水系統壓力試驗完成2017年12月30日4消防

61、電系統線纜敷設完成2017年12月20日5消防系統設備單機調試完成2017年12月30日6消防聯動調試完成2017年12月30日7B塔單體竣工驗收完成2018年3月31日A塔樓關鍵節點序號節點名稱完成時間備注1開工日期（自監理人或發包人發出的開工通知中載明的日期開始）擬定2018年3月1日根據現場通知2消防水系統管道安裝完成2019年04月01日3消防水系統壓力試驗完成2019年04月30日4消防電系統線纜敷設完成2019年03月31日5消防系統設備單機調試完成2019年04月15日6消防聯動調試完成2019年04月30日7單體竣工驗收完成2019年06月30日裙樓地下室關鍵節點序號節點名稱完

62、成時間備注1開工日期（自監理人或發包人發出的開工通知中載明的日期開始）擬定2017年10月1日根據現場通知2消防水系統管道安裝完成2019年03月31日3消防水系統壓力試驗完成2019年03月15日4消防電系統線纜敷設完成2019年03月31日5消防系統設備單機調試完成2019年04月15日6消防聯動調試完成2019年04月30日7單體竣工驗收完成2019年06月30日三、確保施工進度的方法序號進度控制方法具體控制措施1事前控制1.積極做好熟悉現場、周圍環境及熟悉當地對建設工程管理要求等各項施工準備工作，為盡早投入施工創造好條件，把準備工作做細做充分，確保按時開工；2.編制詳細的施工進度計劃，

63、包括施工準備計劃、勞動力進場計劃、施工設備、機具進場計劃等細節。3.關鍵過程或特殊過程編制相應的施工進度計劃，制定相應的節點、編制節點控制計劃；4.編制施工節點實施細則，明確搭接和流水的節拍。2過程控制1.嚴格審核施工進度計劃、季度計劃、月計劃，并監督各分包按照已制定的施工進度計劃進行實施。2.在施工高峰時，每日組織召開一次碰頭會，協調解決當天生產過程中和第二天生產中將會發生的問題，應解決的問題決不拖延。3.抓施工安全和質量，加強宣傳教育，使“安全第一”、“質量才是企業發展的生命”成為從上到下的共識。只有在確保安全、質量的前提下才能求速度、講進度、抓工期。4.根據施工現場實際情況，及時修改和調

64、整施工進度，并定期向業主、總承包通報工程施工進展情況。5.機電專業分包隨時檢查各專業施工單位的施工進度，糾正進度負偏差，確保技術負責人期。3事后控制1.根據施工進度計劃，及時組織有關部門進行分項施工及隱蔽工程驗收；2.定期整理有關施工進度的資料，匯總編目，建立相應的檔案；3.加強工程項目竣工驗收管理。第六章 資源配置計劃一、 主要施工機械設備投入計劃1.擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1電動套絲機SMIT系列6臺上海20140.75kwDN80以下加工場2滾槽機TWG-4臺南通20140.75kwDN100以上加工

65、場3切管機TWQ-4臺南通20140.75kw加工場4開孔機TWK-4臺南京20140.55KW管道安裝區域5砂輪切割機4002臺南京20153kw加工場6臺鉆Z512b2南京2015600w加工場7逆變式直流電焊機ZX7-2504臺上海201410KVA加工場8沖擊鉆20-2型60個南京20150.3kw安裝區9閥門試壓機DN16-1002臺北京20151.2kw加工場10閥門試壓機DN100-3002臺上海20151.5kw加工場11電動試壓泵4DSB3臺泰州20151.5kw加工場12電動卷揚機JM5T2臺上海201411kw電梯井用于垂直運輸2.施工機械設備投入保證措施2.1項目部根據

66、施工機具的配置計劃合理安排進退場時間，以便于落實好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由項目部組織及時退場。2.2項目部全面負責現場機械設備檢查維護、保養、管理。2.3項目部下設兼職設備管理員。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規程，并做好各類設備的技術交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工。2.4對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現場使用設備的完好情況，保證不因設備原因影響工程施工。2.5為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的

67、布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設計負荷。2.6配備的機械操作人員技術水平必須與其擔任的工作相適應，且須嚴格遵守持證操作的規定，做到定人定機定崗。2.7操作人員必須對機械設備進行日常保養，清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。2.8項目部每周對機械設備進行檢查，上級部門每月組織一次設備檢查，發現問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌標識，確保機械設備完好。2.9項目兼職計量員根據施工進度計劃，按測量儀器及調試設備配置計劃，編制測量儀器及調試設備進退場計劃，呈報工程技術科，落實測量儀器及調試設備的進退場時間，計量器具的購

68、置計劃，以滿足施工現場計量、檢測的需要。2.10由兼職計量員對進入現場的測量儀器及調試設備實施控制管理和標識，建立現場測量儀器及調試設備臺帳，確保進入現場的所有測量儀器及調試設備都合格有效。二、擬投入的勞動力計劃1.本公司擬按專業組成專業施工隊，以充分發揮其專業特長，同時結合分區施工、交叉作業多的工程特點，擬組織管道、電氣、調試檢測3個專業隊伍進場，其中管道和電氣專業隊伍分設A、B塔樓及地庫裙樓3支分隊進行施工，同時每個分隊根據流水作業區段分為相應的作業班組進行施工以達到靈活調整，精細化管理的目的。專業施工隊伍任務劃分見表：專業施工作業隊任務一覽表序號專業系統施工隊作業隊編號任務劃分1管道施工

69、隊管道1隊B塔樓7F-21F、A塔樓7F-34F、裙樓地庫奇數層管道2隊B塔樓22F-34F、A塔樓35F-65F、裙樓地庫偶數層管道3隊泵房、主管道、立管2電氣施工隊電氣1隊A塔樓7F-65F、裙樓（含消防中心）電氣2隊B塔樓7F-34F、地庫3調試施工隊調試隊A塔、B塔、裙樓地庫勞動力安排計劃詳見附表(一)2.勞動力保證措施由于本項目設計標準高、勞動強度大，對項目施工管理人員的管理水平以及操作工人的技術水平、熟練程度要求較高。為此，需要選用素質較高、有類似工程施工經驗的項目管理人員及勞動力。3.勞動力儲備保障施工班組的產生由公司根據其實力、信譽、過往業績、服務、技術水平等統一采取考評、定級

70、并頒發合格勞務方準入證。本項目所需要的電工、焊工、起重工及調試工主要由項目部自有職工中抽調。施工過程中，編制各個階段詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間；工人在進入現場前，組織進行培訓，介紹本項目施工工藝和質量安全具體要求，以便提高工人的質量、安全意識。第七章 安全技術措施1.文明施工1.1加工場地清潔、工完料清。1.2施工現場不準吸煙。工作前和工作中不飲用含酒精成分的飲料。1.3五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗毆現象。2.安全生產 2.1進入施工現場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。2.2工作服整齊合身，潔凈，常換洗。2.

71、3工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。 2.4工作時須使用手套，但在旋轉的機械上工作時決不允許使用手套。2.5在接觸易產生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。2.6噪音較大時，應使用耳塞。 2.7搭設腳手架要有正操作；腳手架要設置斜撐。 2.8起重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應是梁側邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關鍵。大件運輸，搬倒滾筒時左手托管，右手插管中心，滾動中防壓腳。2.9嚴格執行國家、公司、業主及有關單位的安全管理制度。不得違章指揮、違章

72、作業、冒險蠻干。2.10焊接、電氣、起重等特種作業人員必須持有市級勞動部門頒發的有效安全操作證。用火作業、電氣作業必須辦理各類相關作業通知書，并設監護人，監護人必須到位并嚴格履行監護職責。2.11切實加強施工項目的用火作業安全管理，嚴格執行用火作業安全管理規定。2.12使用機械吊裝時，必須按國家規定的信號由專人指揮，在起重臂桿旋轉半徑范圍內，不得進行其它工作，嚴禁人員入內，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝物下面。2.13各種電氣、機械設備在使用前必須進行全面檢查，保證其完好、可靠，不得帶病運行；施工現場的各顯著位置必須設置安全標志及施工紀律牌。2.14進入施工區域的施工作業人員，必須著裝統一的工

73、作服（嚴禁赤膊、赤腳），戴好安全帽，嚴禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準進入施工現場。2.15用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾框運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2.16用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。2.17管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。2.18手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。2.

74、19溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。2.20人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝糟內不得有人。鋼管鉛沿法退火時，應將管頭烘干，現插入鉛鍋內，并固定牢靠。用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。2.21管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。2.22提升手拉葫蘆生根牢固，操作前應檢查繩索，確保牢固并復核好管道重量，嚴禁超重提升重物。在施工過程中，嚴禁隨意丟棄雜物在施工現場，每日下班后，整理好施工工具,需清掃工作場地。2.23管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢

75、升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。2.24管道吹掃口應固定，與氣源這間須裝置聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。2.25管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、汽錘。第八章 質量管理措施1.質量管理程序根據質量總目標項目部進行質量策劃（編制質量計劃）公司總工程師批準各專業進一步細化各分部、分項的檢查的每條質量要求落實各專業的施工班組執行、實施返 工項目部嚴格執行“三級檢查制度”出現問題提出整改要求，落實整改計劃直至滿足質量要求2.質量保證措施2.1組織措施(1)選派公司優秀精干的施工技術管理人員組成本工

76、程的項目管理班子。施工管理人員不僅具有豐富的施工管理經驗，同時具有較高的施工技術水平，有精益求精的工作態度，有剖析自己弱點和不足的坦誠，更有自上而下確保消防驗收一次型通過的決心和信心。嚴格按ISO9001質量管理體系要求，組織實施，建立目標責任制制度，將目標層層分解到具體責任人，簽訂質量保證責任狀，各級人員均交納質量保協議，建立質量重獎重罰制。(2)對重大施工技術進行審核、論證，從而制訂專題施工質量控制措施，確保本工程質量目標的順利實現。(3)選派公司優秀操作班組進場施工，這些班組均具有獲獎工程的施工經驗，班組組成人員具有良好的職業道德與操作技能，同時更具有較強的團隊精神與創精品工程意識與決心

77、。(4)主動提出質量目標與經濟效益掛鉤，明確如果實現不了質量目標，則予以經濟上的嚴罰。2.2管理措施做好培訓管理工作。具體如下：(1)人品教育：強調誠實、團隊精神對質量的重要性和質量意識教育。(2)管理層專項教育：包括職責劃分和對口關系的培訓。(3)專項工程開工前的技術、質量、成本和安全培訓。(4)即時培訓：發現質量管理體系運作有偏離，就采取培訓或教育。加強過程管理：(1)嚴格按照公司程序文件的要求，執行采購控制工作，確保采購的物資的質量。同時按要求嚴格執行顧客提供產品的控制工作，確保顧客提供的產品符合質量要求。(2)嚴格按照公司程序文件的要求，使用符合標準的檢驗、測量和試驗設備，加強對物資進

78、貨、施工過程、工程最終交付的質量檢驗工作，及時處置不合格品，確保工程質量。執行物資搬運、儲存的管理制度，確保施工設備和物資的破損降低到最低程度。(3)在項目經理的領導下，實施項目經理責任制，項目部對工程質量負有全部責任。由安裝項目管理人員和施工班組組成現場質量保證組織體系來確保工程質量目標的實現。在施工過程中，貫徹“誰負責施工，誰負責質量”的原則，對安裝過程中各道工序施工，要把好質量關，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。作業班組按圖紙要求和施工驗收的規定，認真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術數據外，還應記下操作者的姓名。同時必須嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。(4)隱蔽工程和中間交工的

79、項目，未經檢查合格和辦妥驗收手續，不得進行下一道工序。(5)安裝施工前，施工員應對土建結構工程中預埋、預留的工程情況進行全面檢查，如與預定的質量標準發生矛盾，應及時與有關部門聯系，協商解決，妥善處理。安裝過程中，施工員應指導、督促班組嚴格按圖紙施工，嚴格執行施工方案中制定的施工程序和施工技術措施，施工員必須加強深化施工技術交底，使施工班組對施工任務有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術要求。施工中采取新技術、新工藝、新材料時，施工員應事先向項目經理或公司有關部門反饋信息，事前掌握必須的安裝技術數據，必要時做好試驗或樣板，并到現場作技術指導，避免盲目施工。(6)設備、材料供應

80、要及時，施工員和材料員或甲方共同做好設備和材料的清點和檢查工作，辦好交接簽證，發現設備、器材、零部件短缺、損壞和質量問題，要及時聯系解決，否則將對安裝質量和工期造成影響。3.過程質量控制的技術措施 3.1編制施工組織設計和質量計劃項目經理組織各專業技術人員編制本工程的施工組織設計和質量計劃，經公司有關部門審批后，報監理批準后作為本工程的綱領性文件。3.2 停止點、控制點的設置停止點應經相應的部門及人員簽證后，方可進入下道工序，本工程的停止點：(1)隱蔽工程(2)水壓試驗(3)管道沖洗(4)交工驗收(5)消防系統聯動調試控制點：根據工程特點所列的工序轉接點均為控制點。例如：測試絕緣電阻、管道防腐

81、等。不論是停止點或是控制點，均應報業主或監理批準，各控制點根據業主或監理的意見均可上升為停止點，以保證工程質量。3.3根據業主的工期要求，編制工程的總進度計劃，分段進度計劃，中間交付的進度計劃。3.4施工員根據圖紙、國家規范對作業人員進行技術交底。施工過程中，施工員、質檢員不斷巡視以確保作業人員按圖紙及技術交底的要求施工。3.5材料設備的控制(1)專業工程師根據工程進度編制“單項工程材料、設備用（季）度計劃表”，在表中注明材質要求和驗收標準。材料員根據“單項工程材料、設備月（季）度計劃表”，參照庫存情況，分別編制“采購計劃明細表”向業主提供材料、設備明細表，報項目經理批準。明細表中必須注明產品

82、的名稱、規格、型號、數量、到貨期、驗收標準等。材料員將已經批準的“采購計劃明細表”報公司材料設備部，由材料設備部購買并組織進場。材料員將“業主提供材料、設備明細表”給業主后，請業主組織該部分的材料、設備進場。(2)材料設備進場后，項目經理組織施工員、質檢員、材料員會同業主、監理對材料設備進行進貨檢驗和試驗。檢驗合格后，與業主辦理手續，由我公司保管并建立完整的臺帳。對經過檢驗后的材料要有相應的狀態標識。(3)施工時，材料員必須憑專業工程師簽發的“限額領料單”將材料設備發放給施工班組，并做記錄。月末材料員必須將月材料用量及庫存量匯報給項目經理。(4)在進貨檢驗和試驗中，發現不合格材料必須標識，加以

83、隔離，必須限期清退出場，以防誤用。(5)如業主要求在制造廠驗收，則我公司派相應人員積極配合，以確保新購的材料設備合格。3.6施工設備的控制(1)開工前，施工員根據施工組織設計的要求，制訂出施工設備進場計劃，報項目經理批準，由設備管理員組織進場。(2)設備進場后，設備管理員對設備進行檢查試用，確保完好再發給班組使用。(3)使用中的設備，由設備使用人員負責日常的維護保養。(4)設備管理員每周一次對工地現場的設備巡視，更換不合格的設備，并加以標識。3.7過程檢驗與試驗(1)工序交接檢驗程度工序施工完成后，應進行自檢，自檢合格后，通知業主、監理進行檢查驗收。驗收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉入

84、下一道工序。(2)過程試驗本工程中包括的過程試驗有：管道及設備的水壓試驗、接地電阻測試等。(3)檢驗批劃分原則及檢驗計劃檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。檢驗批是工程質量正常驗收過程中的最基本單元，分項工程劃分成檢驗批進行驗收有助于及時糾正施工中出現的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。根據檢驗批劃分的原則，各個專業制定出檢驗計劃，力求做到檢驗方法、檢驗對象、檢驗工具、檢驗標準的有機統一。3.8工程資料的管理本工程質量記錄主要分：物資進貨檢驗、施工日志、施工管理記錄、各類安全記錄、安裝記錄、工程質量檢驗評定記錄。(1)工程技術資料的管理要嚴格按照

85、施工管理的各項要求，以事實為前提，以國家現行的質量標準為依據，做好各工種工程技術資料的編制、收集、整理等工作。(2)建立工程技術資料的會審制度，每月由工程技術負責人牽頭，組織施工員、質檢員、材料員、安全員、資料員以及各專業班組負責人對工程技術資料進行一次全面會審，確保工程資料做到及時、真實、齊全、完整。(3)施工現場使用的各類原材料，本著先有質保書、后進場，先檢測、后使用的原則，由材料員負責收集合格證書、質保書、檢測報告等，并及時將檢測結果報至項目經理，將資料管理和質量管理有機地結合起來。(4)質量記錄的填寫，與所做工作必須同步，字跡清晰，字體端正，內容完整，真實準確。施工過程質量記錄由項目經

86、理部資料員按分部、分項劃分表的規定分類、分階段收集。4.竣工交付4.1竣工交工驗收程序由經理部預組織驗收。4.2項目經理部根據驗收中查出的問題組織整改后，由項目經理部報公司質管辦，進行二級認可，以保證竣工交工驗收順利進行。4.3二級認可后，項目經理部向業主發送竣工報告。4.4驗收合格后，業主、監理、質檢部門等在交工驗收說明書上簽字確認。4.5對業主在竣工驗收中指出的缺陷組織人員及時糾正，以業主滿意為準。4.6將竣工資料交付業主。5.成品保護措施5.1成品保護按照本公司成品保護規范要求執行。安裝工程從安裝開始到竣工驗收之前，施工現場必須建立嚴格的成品保護值班制度，安裝后期將專門組織成品保護人員，

87、24小時有人值班，對安裝成品、半成品、設備等進行巡護。建立有效的交換班制度。5.2設備一般在安裝前一周內運送現場，做好開箱檢查。設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。5.3管道施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小。5.4鍍鋅管道，在施工制作安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷，管子、管件要妥善保管，不得混淆和損壞。安裝好的管道、電氣線路、設備應采取必要的防表面污染措施。5.5設備的敞露口在中斷安裝期間必須加臨時的保護封蓋，如設備安裝在建筑物未抹灰或噴白前施工時，應用塑料布等包扎好，嚴禁

88、非操作人員開動水泵、風機等設備。5.6對成品有意損壞的將給予處罰。情節嚴重者將報送公安機關處理。6.質量控制保證措施按照質量體系的標準，努力實現公司的質量目標和質量方針，在本工程項目中堅持“質量第一，以質量贏信譽”的原則。堅持“以人為核心”，把人做為控制質量的動力，樹立質量第一的觀念，以人的工作質量，保工序質量，促進工程質量。堅持“預防為主”，對施工項目進行事前事中和事后控制，對施工項目進行工作質量檢查，針對工序進行質量檢查。堅持質量高標準，檢查嚴要求，一切由數據說話，全面實現工程項目合同約定的質量目標。6.1工程項目質量控制方法施工項質量控制的方法主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現場檢

89、查或必要的試驗等。6.2審核有關技術文件、報告或報表A、 審核有關技術資質證明文件，進行圖紙會審；B、 審核施工方案和技術措施等；C、 進行技術交底及技術復核；D、 審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；E、 審核反映工序質量動態的統計資料或控制圖表；F、 審核設計變更、修改圖紙和技術核定書；G、 審核有關質量問題的調查報告；H、 審核有關應用新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書；I、 審核分項、分部工程質量檢查報告；J、 審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。 6.3現場質量檢查A、 開工前檢查。開工前檢查開工條件，其目的是檢查開工后能否連續正常施工，能否保證工程質量。B、 所有分項、分部工程都須

90、先進行預檢。C、 隱蔽工程檢查。凡隱蔽工程均應檢查認證后方可掩蓋。D、 對工程的關鍵工序和重點部位施工過程，有目的地進行巡視檢查。E、 分項、分部工程完工后的檢查驗收，驗收簽證后方可進行下一項工程項目的施工。F、 成品保護檢查。檢查有無保護措施，措施是否可靠。7.工程資料檔案管理措施7.1項目部設置檔案管理員，負責內外嚴格的審核后才能簽發，即填表人項目專業工程師項目經理。7.2原則上檔案管理人員在接收到外來文件后，必須經過項目經理過目，項目總指揮審批后方可發給有關人員執行。7.3所有簽發、接收的文件、工程資料，其原件必須歸檔案室統一管理，以便查詢。7.4工程資料的填寫應與工程進度同步進行，并按

91、表格規定，由各專業工程師會同有關人員會簽后，交檔案室存檔。8. 技術保證 在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務。8.1建立以技術總負責為首的技術管理體系，嚴格執行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態。8.2作好技術交底工作。使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數，施工優序。8.3施工技術交底以書面形式進行

92、，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規范及設計要求。8.4在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝流程，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數據的測量、監控力度。對現場每一道施工工序進行質量監控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。見質量檢查程序圖。每道工序完成后不合格專業工程師檢查不合格返 工小組自檢(1)材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格

93、的控制措施，每道工序均有交接制度。(2)材料的入庫后實行標化和分類、分規格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續。(3)材料出庫后,在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。(4)材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。(5)對不合格材料的控制。一旦發現材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發現質量問題及時整改。(6)對發出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態。自

94、檢不合格質量工程師檢查不合格項目部聯合檢查不合格業主、監理檢查 不合格下道工序開始8.5作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備地腳螺 栓的測量、室外管線的測量放線、管道及支吊架的安裝測量放線等內容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養工作，保證狀態良好。8.6采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關活動，針對較難控制的質量問題，采用PDCA循環，找出產生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改；8.7做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集

95、、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯絡單等資料。第九章 冬雨季施工保證措施1.冬雨季施工準備根據本工程的工程特點和進度計劃，在工程施工季間將遇到冬雨季，這就給安裝施工帶來一系列的季節性困難，對工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以至經濟效益有著十分密切的關系，為此我公司根據本工程的施工特點制定了冬雨季施工措施，為雨天、高溫及低溫天氣施工做好現場場地及臨時設施的施工準備工作，按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。2.雨季施工措施2.1根據工程特點和施工進度的安排要求，在滿足國家規范、地方標準和xx市文明安全施工管理規定的前提下，針對施工部位，認真組織

96、有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業施工，確保工程工季不受天氣影響；2.2設專人負責記錄天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢， 防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；2.3做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等；2.4按現場施工平面圖的要求，做好現場排水，保證雨后路干，道路暢通；2.5提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備，料場周圍應有暢通的排水溝，以防積 水。堆在現場的配料、設備、材料等必須

97、避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；2.6雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監護工作，及時制止身體不適者作業。高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；2.7設備預留孔洞做好防雨措施。如本工程地下室已安裝完畢的設備，要采取措施防止設備受潮、被雨水浸泡。2.8施工現場外露的管道或設備，應用防雨材料蓋好；敷設于潮濕場所的管路、管口、管子連接處應作密封處理。2.9所有機電設備應設有防雨罩或

98、置于棚內，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設備前，對其進行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動工具嚴禁使用；2.10對敷設的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性。2.11對已安裝的泵類設備應進行一次檢查，將存留在設備內的積水清除；未安裝的設備在安裝前也應進行檢查，對于有懷疑的必要時應拆卸或用干燥的壓縮空氣吹掃；2.12氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬，應有妥善的保護措施，在地下車庫的工具房要做好防水和通風處理，在地上的工具房也要作好排水措施；2.13考慮到雨季的實際情況，施工中每一個階段都必須仔細規劃好施工現場的排水設施，

99、并嚴格按照已經擬訂的方案進行實施，并于施工中保持排水溝的暢通，如果必須截斷排水溝，必須報經批準后方可實施，并采取適當的處理方案，保證現場排水的順暢；2.14雨天作業必須設專人看護，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工；3.冬季施工措施3.1根據國家規定，當平均氣溫連續5天低于5，即進入冬季施工。進入冬施，就必須 做好冬季氣溫的監測工作，指定專人根據氣象臺的提供的有關資料及現場測控建立氣象監測臺帳，該臺帳上需要反映出下一階段天氣趨勢和基本天氣狀態，供本工程施工安排時進行參考；3.2成立以技術負責人為主的冬季施工領導小組，根據本工程冬季施工部位，進行全面調研，掌握必要的數據

100、，根據天氣和氣溫狀況科學合理地安排生產，針對既定的生產計劃制定切實可行的冬季施工措施，以克服季節特點帶來的困難，達到保證進度、工程質量和施工安全的目的；3.3凡進行冬季施工的工程項目，在入冬前要統籌考慮、明確安排；凡屬冬季施工所必須的材料儲備，入冬前必須完成；3.4入冬前組織相關人員進行一次全面檢查，作好施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作，及時地對打過壓，灌過水的各類管道及附件的易積水處做詳細檢查，徹底放凈積水，防止凍壞事故發生；3.5組織技術人員、工長、現場管理人員進行冬季施工的交底，明確職責。讓施工人員了解冬季施工的施工方法和注意事項；3.6冬季施工中要加強天氣預

101、報工作，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊；3.7冬季施工要做好水管的防凍保溫工作，結合冬季施工情況，做好安全技術交底，作業面要配備足夠的消防器材；3.8復查施工進度安排，對有不適合冬季施工要求的施工部位，應及時向甲方、監理提出調整施工進度計劃，合理統籌安排勞動力。對于工程技術要求高的施工項目，要進行冬季施工技術可行性綜合分析；3.9在空間不大或有條件的作業環境中，如果作業時間較長，應采取封閉門窗洞口或可靠加溫方法保持環境溫度大于5；3.10管道試壓，應在環境溫度大于5時方可進行，試壓前根據系統特點和現場情況編制系統試壓方案，并報請甲方、監理進行審批，經監理批準后方可進行。試壓后要采取可靠措施

102、將余水放凈，防止管道凍裂；3.11加強對冬季施工的領導，組織定期不定期的工程質量、技術檢查，了解措施執行情況；3.12施工面用火要有專人負責管理，需取得用火證后方可操作，操作時要有人監護，用完后人走火滅，并應備足消防器材；3.13在冬施過程中，因露天作業受天氣環境的影響，人們反應遲緩。在搬運材料、設備等重物時，要有統一指揮人員，口令一致，起落動作要一致，避免在搬運材料和設備就位過程發生砸傷、撞傷事故；3.14施工結束后清理工作場地，并切斷各種機具設備的電源及使用的水源；易燃易爆的材料要在室外單獨存放，并要配置相應消防滅火設備；3.15冬季施工氣候冷、冰多路滑，必須加強安全工作，保護好“四口”、“五臨邊”，場地內臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水、凍雪、冰凌等，并采取適當的防滑措施，避免意外事故的發生；對高空及交叉作業人員要經常進行安全教育；3.16加強用電管理，防止觸電事故。