1、xx客專xx段TJ9標拌合站冬季施工專項方案批 準： 審 核： 校 核： 編 制： 目 錄1.編制依據(jù)及工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 冬季施工內(nèi)容11.3 冬季施工工期及時間的確定11。4 氣象資料21.5 冬季施工特點及難點22.施工計劃42.1 總體施工工期42.2 組織機構(gòu)42.2.1 施工組織機構(gòu)42.2.2 人員安排53.主要施工方案63.1 拌合站63.2 混凝土運輸73.3 溫度監(jiān)控84.施工方法及措施94。1 冬期施工前期工作的準備94.2 混凝土拌合站的冬期施工104.3 混凝土攪拌和運輸184.4 混凝土的熱工計算205.主要施工材料配置236.關(guān)鍵工序及質(zhì)量246.

2、1 質(zhì)量保證措施246。2 冬季施工注意事項257.施工安全重點部位、環(huán)節(jié)的安全要求及措施26新建鐵路xx至xx客運專線施工方案報審表工程項目名稱：xx客專xx段 施工合同段：TJ9標 編號：致：天津新亞太監(jiān)理公司中外聯(lián)合體xx客專xx段JL-5標 （監(jiān)理站)我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成拌合站冬季施工專項方案，并經(jīng)過我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 附：拌合站冬季施工專項方案施工單位(章） ： 項 目 負 責 人 ：日 期 ：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 監(jiān)理站意見： 監(jiān)理站（章）: 總監(jiān)理工程師： 日 期: 1。編制依據(jù)及工程概況1。1 編制依據(jù)（1）鐵路

3、混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號；（2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010）；（3）新建xx至xx客運專項xx段相關(guān)施工圖圖紙;(4）xx省xx地區(qū)氣溫、氣象資料.1。2 冬季施工內(nèi)容高林臺特大橋(DK537+873.53DK540+143.33）底座板施工;1#路基及U型槽底座板施工.扣莫明洞(DK540+850DK543+320）軌道板灌注;2#路基及U型槽底座板施工。3#路基(DK550+755DK550+905）基床混凝土、底座板施工.1.3 冬季施工工期及時間的確定冬期施工是按照施工時的環(huán)境溫度以及澆注混凝土結(jié)構(gòu)早期受凍可能性來判定，當符合以下任何

4、一個條件時，即可認為冬期施工.(1)當環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工。（2）當未進入冬期施工期前，突遇寒流侵襲氣溫驟降至0以下時，為防止負溫產(chǎn)生受凍，應(yīng)按冬期施工規(guī)定對工程采取應(yīng)急防護措施。(3）當混凝土未達到受凍臨界強度而氣溫驟降至0以下時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定采取應(yīng)急防護措施。本冬季施工方案適用于1拌合站冬季施工。1。4 氣象資料xx氣候?qū)儆诒睖貛Т箨懠撅L氣候區(qū)，四季分明,雨熱同季，光照充足。xx市的四季是以候平均氣溫高于20為夏季，低于3為冬季，介于二者之間的氣溫分

5、別為春、秋季）.年平均氣溫9.3.一月平均氣溫11.1，最低氣溫26.6；土壤最大凍結(jié)深度1。4m。1.5 冬季施工特點及難點 冬季混凝土特點：04時，凝結(jié)時間比15延長3倍；溫度降到-35時,混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止；10時，水化反應(yīng)完全停止,混凝土強度不再增長.在負溫條件下混凝土中的水結(jié)冰，體積增加9,硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到凍脹破壞。 冬季施工的安全、質(zhì)量風險大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫(紋)、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題. 冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和

6、能源. 施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。 施工難題多。冬季寒冷多風，熱量散失快,暖棚在防風方面穩(wěn)定性要求高，在防寒方面密封要求嚴.施工組織干擾大，有些材料必須采用人工二次倒運。 自密實混凝土可能出現(xiàn)的問題A 工作性能：自密實混凝土流動性返大冬期配制自密實混凝土時，減水劑的減水效果受氣溫影響而發(fā)揮緩慢。為獲得良好的初始工作性能，可能會較正常狀態(tài)提高減水劑的摻量。當自密實混凝土運至現(xiàn)場，或者澆注到結(jié)構(gòu)體中，減水劑的減水作用逐漸發(fā)揮，使得減水劑摻量過大,從而致使自密實混凝土工作性能返大,引起自

7、密實混凝土出現(xiàn)嚴重離析泌水現(xiàn)象，最終可導(dǎo)致實體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴重的泡沫軟弱層問題.B 工作性能:大風干燥環(huán)境下自密實混凝土流動性的快速損失現(xiàn)場施工中,特別是在橋梁施工段，易遇大風，加之東北地區(qū)秋冬季相對濕度低，空氣干燥。在自密實混凝土灌注過程中若不采取防風措施，極易造成灌注料斗中自密實混凝土干燥結(jié)皮，導(dǎo)致自密實混凝土流動性損失，影響灌注施工.C 力學性能：自密實混凝土強度增長較慢當溫度降至0時，盡管由于混凝土中的水不是純水而是含有電解質(zhì)的水溶液(冰點在0以下）,水泥的水化反應(yīng)仍能進行，但反應(yīng)速度卻大大降低，混凝土硬化速度及強度增長也將隨之減慢.自密實混凝土強度發(fā)展較慢，會嚴重影響混凝土拆模時間以及進

8、行下一工序的時間。D 耐久性能：自密實混凝土會產(chǎn)生凍脹破壞在大氣環(huán)境下，氣溫低于0時,水將結(jié)冰,而水的結(jié)冰過程將伴隨著體積膨脹，當混凝土強度降低時，其內(nèi)部的水結(jié)冰,體積膨脹，將導(dǎo)致自密實混凝土結(jié)構(gòu)體破壞。如果自密實混凝土是在澆筑完初凝后遭受凍結(jié)，混凝土的強度損失很大，而且凍結(jié)溫度越低，強度損失越大，其原因是由于在凍結(jié)過程中混凝土內(nèi)水分產(chǎn)生遷移現(xiàn)象所引起混凝土結(jié)構(gòu)的破環(huán)。2。施工計劃2.1 總體施工工期冬季施工工期預(yù)計從2016年11月1日起到2017年3月15日。如當工地環(huán)境晝夜平均氣溫(最高氣溫和最低氣溫的平均值,或當?shù)貢r間6時、14時、21時室外氣溫平均值)連續(xù)3天低于5,或最低溫度低于-

9、3時將延長冬施時間。2.2 組織機構(gòu)2.2。1 施工組織機構(gòu)為加強冬季施工管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全，全面實現(xiàn)預(yù)期目標，針對冬季施工特點，以精干高效、以崗定人的原則，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理機構(gòu).冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組具體人員如下：組 長：蔡生臣副組長：張玉勛、齊雄、劉星、王軍、鄭茂盛組 員：白永潔、宋豐豐、李俊峰、王春生、吳柯、李志云、秦義輝、劉勇、王海明、李賢峰職責：（1)組長：負責冬季施工方案的全面落實及督促工作.（2）副組長：制定冬施管理辦法,明確分工，責任到人；編制總體冬施方案，并監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案的落實。（3）物資部：負責冬施物資供應(yīng).（4）拌合站：負責混凝土原材

10、料加熱保溫及混凝土供應(yīng)。（5）工程部：負責制定現(xiàn)場冬施方案，并組織實施.(6）安質(zhì)部:負責制定冬施期間的安全質(zhì)量管理方案，并貫徹落實.(7）試驗室：負責冬施期間原材料、混凝土出機、入模溫度的檢測及冬施期間混凝土試塊的管理。（8）各架子隊：負責落實冬施措施。 人員安排主要施工組織人員安排序號姓名職務(wù)人員備注1李賢峰站長12王勇杰副站長13劉勇技術(shù)負責人14宋豐豐信息化管理員15申利斌試驗工程師16武尚森試驗員17康春霞試驗員18徐斌安全員19高強質(zhì)檢員110賈長征材料員111王亞南拌和機操作手112徐偉華拌和機操作手113李巖峻拌和機操作手114曾頌聰拌和機操作手115方超拌和機操作手116張雪

11、峰機械維修工117韓超電工13。主要施工方案3。1 拌合站混凝土生產(chǎn)嚴格按冬季施工規(guī)程組織施工,確保混凝土出機溫度大于+10，入模溫度大于+5，并控制好以下主要工序：（1)施工用水：攪拌站生產(chǎn)用水采用蓄水池內(nèi)10個12000w電熱棒加熱，加熱溫度按熱工計算確定，且水溫不超過80（自密實混凝土水溫不超過45）。水池用保溫材料砌筑、覆蓋，避免熱量散失.施工中注意及時補水,以確保攪拌用水量滿足施工需要.（2）粗細骨料：骨料倉采用全封閉，進出料側(cè)掛帆布簾遮擋保溫，并在儲料倉內(nèi)部布設(shè)地暖管道進行加熱，另外用棉被進行覆蓋保溫，加熱溫度在5以上;混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材,以保證砂石料有

12、足夠的溫度回升時間。（3）水泥：水泥存放于水泥罐中，新進場水泥溫度較高，每批次水泥基本3天左右使用完.（4）外加劑：外加劑存放在搭設(shè)的外加劑棚內(nèi)，外加劑棚內(nèi)用電暖器加熱,確保外加劑棚內(nèi)溫度高于5，外加劑桶采用保溫材料加電熱毯包裹，確保外加劑不上凍。（5)拌合樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機，拌合樓溫度要保持在+10以上。投料順序為：攪拌時,應(yīng)先投入骨料和已加熱的水先行攪拌，攪拌均勻后，再加入其它原材料，直至攪拌均勻。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機3min,攪拌時間應(yīng)較常溫攪拌時間延長1。5倍。上料倉保溫:上料倉口設(shè)置帆布卷簾，在上料的時候開啟，停工的時候放下進行保溫。拌合樓主機保溫：每個拌合樓內(nèi)放置2個

13、電烤爐進行加熱保溫.平皮帶處保溫：平皮帶處放置2個大的蜂窩煤爐進行加熱保溫.（6）主機接料口三面用彩板進行密封,進出車道加工棉窗簾，內(nèi)生火爐2個,保證混凝土從主機放料到輸送車時減小熱量損失,確保混凝土質(zhì)量.（7）機械及輸送車冬施保溫措施:更換冬季燃油及潤滑油,冷卻系統(tǒng)用防凍液，制動系統(tǒng)加入酒精，加工棉保溫套等措施確保車輛冬季正常運轉(zhuǎn)。（8)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進場。(9）從鍋爐至攪拌機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大.（10)定時進行砼出機溫度、拌合水溫度及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。（11)砼運輸采用攪拌車運輸,在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或其它保溫罩，

14、減少砼在運輸過程中的熱量損失。泵車管道加工棉保溫套進行包裹保溫,混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失，澆筑時逐車檢測砼溫度，低于5的砼堅決不予采用。3.2 混凝土運輸(1） 混凝土攪拌車裝砼前，對攪拌車內(nèi)壁用熱水預(yù)熱。(2） 混凝土攪拌車采用保溫防水棉布包裹保溫。(3) 混凝土攪拌車車輪安裝防滑鏈。(4) 加強便道的維護及交通組織,盡可能縮短砼的運輸時間。 自密實混凝土從出機到灌注完畢至初凝前不得出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，1h和2h坍落擴展度增長不得超過50mm，且入模坍落擴展度最大值不得大于680mm。3.3 溫度監(jiān)控（1）建立溫度監(jiān)測體系,對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混

15、凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施.（2)在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量6時、14時、21時的室外氣溫,求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。（3)測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰,粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量,根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施,保證原材料使用前的初始溫度符合要求。（4)混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于4次.（5）混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其

16、出罐溫度進行監(jiān)測.每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值.（6）混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于4次,混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng),以便計算在澆注過程中的溫度降低值。（7）在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測.（8）所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。（9)灌注完成的自密實混凝土在14d內(nèi)不得受凍，或自密實混凝土受凍臨界強度不得小于28MPa。（根據(jù)自密實混凝土咨詢項目部下發(fā)的自密實混凝土冬期施工方案建議編寫）。

17、4。施工方法及措施4。1 冬期施工前期工作的準備4。1.1 方案、人員準備（1）施工方案的準備,包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等.方案確定后，組織有關(guān)人員學習,并向施工隊或班組進行交底。(2)進入低溫期施工前，對攪拌站工作人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作.（3)與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊.(4）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂石料、混凝土的溫度并作好記錄.4。1。2

18、現(xiàn)場準備 (1) 項目物資設(shè)備部按照冬季施工方案，提前將冬季施工所需材料、機具等分類匯總，制定材料進場計劃，準備充足的料源，及時提供至各施工現(xiàn)場，保證各項工程順利進行。 (2） 施工機械加強冬季保溫，對加水、加油、潤滑部件勤檢查,勤更換，防止凍裂設(shè)備。 （3） 根據(jù)本工程情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目和工作內(nèi)容,制訂相應(yīng)的冬季施工保護措施. （4） 檢查職工宿舍及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施,職工宿舍堅決杜絕使用煤爐取火，防止發(fā)生煤氣中毒事件。 （5） 在進入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖工作,對施工便道.腳手架和作業(yè)場所采取防滑措施。 （6） 搭建加熱用的鍋爐

19、房、鋼管棚，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性. (7） 維護好施工便道，是保證施工運輸?shù)闹匾緩健：玫氖┕け愕兰瓤s短低溫期混凝土運輸時間,使混凝土施工質(zhì)量得以保證，也為后續(xù)運梁工作作好準備.因此施工便道要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行加寬、拉直、降坡、加修錯車位及路面硬化等整改工作。4。2 混凝土拌合站的冬期施工4.2。1 鍋爐為保證工期，實施冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度,骨料倉和外加劑存儲地必須設(shè)置采暖保溫設(shè)施。保證粗骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10.熱工計算：考慮當?shù)厥┕l件：室外溫度：零下20度保溫棚內(nèi)溫度：510度；蓄水池：300m,水溫50度；

20、生產(chǎn)任務(wù):供全線用砼，日最大砼需求量800m;每小時供應(yīng)混凝土80m/h，用水量為14t/h，骨料為168t/h;計算基準：查鍋爐參數(shù),1噸的低壓熱水鍋爐每小時出熱量為56萬大卡。換算大卡:5600001.163w=651280w/h蓄水池消耗熱能（1公斤水升溫1度需要大卡（千卡）熱量=1。163w=4186j）原水5度，加熱50度；計算16900*(505）=760500kcal/h760500大卡1。163w=884461。5w884461.5w651280w=1.36t/h存料棚消耗熱能條件：棚內(nèi)面積2400，棚高8米,其中四個骨料倉采用地暖，料棚體積9608=7680m棚外溫度零下20

21、度,棚內(nèi)需溫510度,溫差=30度。料棚結(jié)構(gòu)，上部為彩鋼瓦。計算取值：表面系數(shù)：M=960/7680=0.125傳熱系數(shù)：k=1/(1/9+0.24/0。8+1/30) =1/0。444 =2。253。0冷風滲透等綜合散熱系數(shù):a=3計算公式：Q=（M.K。t）aV=0.12533076803=259220w259220651280=0。40t/h骨料保溫及加熱耗料量:114m/H1600KG/m=182400KG/H骨料溫度：骨料室內(nèi)存放溫度15骨料比熱容（按建筑用沙）0。24kcal/kg。熱負荷:0.24182400（15-5）=437760kcal/h4377601.163w65128

22、0=0.78/h總熱負荷：1.36+0.40+0。78=2。54t/h折算選用鍋爐為3t常壓鍋爐。鍋爐封閉示意圖4.2。2 料倉地熱料倉地熱主要布置于料倉底部范圍；地暖鋪設(shè)基礎(chǔ)的要求:在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上鋪設(shè)5cm厚C20的混凝土墊層，混凝土表面要求平整、堅實,水管上部澆筑20cm混凝土;地暖鋪設(shè)的主回水管及主供水管均采用114mm鋼管；管路鋪設(shè)如下圖.每個料倉場各有8個管路，共84=32個管路，采用循環(huán)供水的方式,各管路之間的連接必須密實,無縫隙，并且保證管路內(nèi)的水流暢通，以求達到保溫效果。料倉地暖平面布置圖料倉采暖主要由鍋爐供熱;供熱管道由鍋爐引出，供暖管為114mm鋼管，間距1.5m，長度為1

23、6m，料倉前后各留2m的間距,設(shè)8道，采用地埋式，回水回至蓄水池。4.2。3 保溫棚結(jié)構(gòu)料倉保溫棚建筑面積為9600，高度為8m，保溫棚采用鋼結(jié)構(gòu)框架棚；屋面為彩鋼瓦式結(jié)構(gòu)。料倉進入口用保溫棉被布封閉。料倉保溫棚的砂石堆底設(shè)地暖管道，在料倉安裝大火爐6個，由常壓鍋爐和火爐供暖，料倉內(nèi)環(huán)境溫度不得低于5，且砂石料的溫度控制在5以上。拌和機上料口均封閉在料倉保溫棚內(nèi)。拌和機下料口外側(cè)三個面要用墻板圍擋,墻板外側(cè)包裹保溫棚布。拌合站操作室及攪拌機站內(nèi)采用空調(diào)及暖氣片供熱，確保溫度不得低于10。4。2.4 拌和水供熱為滿足冬季施工混凝土溫度要求，拌和用水采用熱水，采用10個2000w的電熱棒在蓄水池加

24、熱,蓄水池尺寸為10m10m2.5m；4。2.5 皮帶輸送機供熱拌合站皮帶輸送機采用5cm厚的彩鋼板進行全封閉保溫，以確保在冬季及陰雨天正常施工.4.2。6 原材料的保溫(1)砂石料的保溫 用鋼結(jié)構(gòu)棚架搭設(shè)料倉.砂石料倉底部預(yù)埋地暖管道，在每個料倉安裝大火爐2個，每個料倉配置2臺換氣機，由常壓鍋爐和火爐供暖，以保證砂石料在5以上,最高溫度不宜超過40。 (2)水泥、粉煤灰、礦粉等 水泥、粉煤灰、礦粉等均設(shè)于儲存罐內(nèi)，不進行特殊保溫。（3）外加劑的保溫外加劑和粘度改性材料應(yīng)放入暖棚中存放。外加劑棚在罐外設(shè)彩鋼板房保溫，保溫材料包裹減水劑桶，并在保溫棚內(nèi)放置電暖氣片加熱.連接主機料口的管子使用電熱

25、帶全包裹，并通電加熱，達到保溫防凍的目的。外加劑保溫示意圖（4）水的保溫拌和用水至地下抽取后采用架空的管道輸送到蓄水池內(nèi),架空的管道在不使用時里面的水可回流至井內(nèi)，保證管道里面無積水出現(xiàn).加熱水池四面為鋼結(jié)構(gòu)加混凝土側(cè)墻圍擋，水池上部加蓋保溫棉被進行保溫。使用量程10到100的測溫計定時測定水溫。加熱合格的拌和用水用纏有電熱帶的水管輸送到拌和主機。水宜采用蒸汽、電、汽水熱交換罐進行加熱,最高溫度普通混凝土不宜超過80(自密實混凝土不宜超過45）。水池蒸汽加熱4.2.7 原材料測溫及溫度控制現(xiàn)場配備溫度計：攪拌機棚各1 只、儲水罐內(nèi)1 只、養(yǎng)護室2 只,室外環(huán)境、料倉各1只,混凝土出罐、澆筑、入

26、模、養(yǎng)護、拆模溫度測量各一只.水溫控制在上述溫度范圍內(nèi)，骨料控制在5左右。骨料不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)，各料斗頂面做一個鋼筋格柵，過濾雜物。混凝土出料溫度控制不小于10，混凝土入模溫度不得低于5。熱工計算表混凝土冬季施工拌合站測溫記錄表檢查地點檢查時間檢查人員序號檢查項目規(guī)范要求檢查情況結(jié)論1拌和水溫度802外加劑溫度103骨料加熱溫度604攪拌設(shè)備環(huán)境溫度105混凝土出機溫度106大氣溫度3次/晝夜混凝土拌和溫度0.92（mcTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mwwsamsa-wgmg)+cl（wsamsaTsa+wgmgTg)c2（wsamsa+wgmg）/4。2m

27、w+0.9(mce+msa+mg）熱工計算混凝土出機溫度 T1=T00.16（T0Ti)檢查結(jié)論Ti攪拌機棚內(nèi)溫度(）、mw水用量（kg）、mce-水泥用量（kg） （膠凝材料用量）、msa細骨料用量（kg）、mg粗骨料用量（kg）、Tw水的溫度（）、Tce水泥的溫度()、Tsa細骨料的溫度（）、Tg粗料的溫度（)、wsa細骨料的含水率、wg粗骨料的含水率、cl水的比熱容（kj/kg*k）、c2冰的溶解熱（kj/kg）、當骨料溫度0時，cl=4.2,c2=0；當骨料溫度0時,cl=2.1，c2=3354。3 混凝土攪拌和運輸混凝土攪拌前先用熱水對拌料機沖洗預(yù)熱，攪拌時應(yīng)先投入骨料、水，充分攪拌

28、后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算。延長攪拌時間，確保拌和物性能滿足要求。 對于拌合水溫應(yīng)基本保持一致，并及時供應(yīng)，以免造成砼的坍落度不一致，影響砼施工質(zhì)量.攪拌棚用保溫板搭設(shè)保溫棚，出口用棉帆布做門簾,里面設(shè)置電暖加熱，保證攪拌棚內(nèi)溫度在10左右。混凝土運輸工具主要是攪拌運輸車，裝料前先以熱水沖洗攪拌筒，提高筒內(nèi)溫度，同時在儲料滾筒外用保溫棉被或保溫篷布包裹進行保溫，防止外運混凝土溫度下降過快。 混凝土攪拌車保溫冬期施工道路應(yīng)安排專人檢查及指揮交通，在要進行混凝土攪拌車行走的便道提前用裝載機或挖機將積雪清除，并沿便道插好彩旗做為線路的指示標識。在攪

29、拌站混凝土的下料口由于長期有水，地面極易結(jié)冰，車輛容易出現(xiàn)安全事故，所以應(yīng)及時清理積水，防止結(jié)冰。混凝土攪拌溫度控制鏈如下:外加劑砂石料備料棚布覆蓋膠凝材料常壓鍋爐 水混凝土灌注運輸攪拌180S出機溫度10以上控制時間30min入模溫度5以上電熱帶保溫電熱棒加熱只保溫不加熱通暖加熱至5以上砂石料倉4.4 混凝土的熱工計算混凝土則按冬季施工時不同混凝土配合比，不同運距進行熱工計算.一般情況下的含水率為：砂5%、碎石0。2%。低溫時采取保溫措施后的骨料溫度估計如下:水泥溫度等于環(huán)境溫度；砂:5；碎石：5。混凝土拌和物計算溫度 式中: To混凝土拌合物溫度（）；Ww、Wc、Ws、Wg -水、水泥、砂

30、、碎石的用量(kg）；Tw、Tc、Ts、Tg 水、水泥、砂、碎石的溫度（)；Ps、Pg 砂、碎石的含水率(% ）；c1、c2-水的比熱容KJ/ （kgK)及溶解熱（KJ/ kg )。當骨料溫度0時, c1=4.2，c2=0；當骨料溫度0時， c1=2。1，c2=335。混凝土出機溫度（攪拌棚內(nèi)的溫度按10考慮）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度Tb-攪拌機棚內(nèi)溫度。混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（混凝土倒運次數(shù)n按2次計，混凝土運輸至成型的時間按實際運距計算）a溫度損失系數(shù)（取a=0.25)；t-運輸澆筑時間;n混凝土倒運次數(shù)T1混凝土拌合物的出機溫度Ta-室外溫度分別計算環(huán)境溫度為5、

31、10、15、-20時為保證混凝土的出機溫度大于10、入模溫度大于5時需要的水溫：高林臺特大橋底座板混凝土熱工計算表C35序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0(）Tw（）T1（）T2(）t(h）Ta()110。01 3810。015。670。95冬期施工時混凝土出機溫度大于10,入模溫度大于5。211。35 4811。145。030。9-10313。77 6413。175.030.9-15416.19 8015。205。020.9-201路基及U型槽底座板混凝土熱工計算表C35序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0(）Tw（）T1()T2

32、()t（h）Ta（）110。01 3810。016.050.85冬期施工時混凝土出機溫度大于10，入模溫度大于5.210.81 4510.685.220.8-10312.69 5812。265.060。815414.75 7213.995。020。8202#路基及U型槽底座板混凝土熱工計算表C35序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0（)Tw()T1()T2()t（h)Ta()110.01 3810。016。800.6-5冬期施工時混凝土出機溫度大于10，入模溫度大于5。210.46 4310。386.020.6-10310.90 4810。755。240.6-15

33、412.24 5811。885。060。6-203#路基底座板混凝土熱工計算表C35序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0（)Tw（)T1（)T2（）t（h)Ta()110。01 3810.016。420.7-5冬期施工時混凝土出機溫度大于10,入模溫度大于5。210。46 4310.385.510。710311。62 5211.365.060.715413.49 6512。945。060.7203路基基床混凝土熱工計算表C35序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0（)Tw()T1(）T2()t(h)Ta（)110.44 3810.376

34、。690。75冬期施工時混凝土出機溫度大于10，入模溫度大于5。210。95 4310.805.830.7-10311.85 5011.565。210.7-15413.71 6213。125。200。7203路基基床混凝土熱工計算表C20序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0（）Tw（)T1(）T2（）t（h）Ta（）110。49 3510。416。730.75冬期施工時混凝土出機溫度大于10，入模溫度大于5。211.17 4010。995。970.710311.86 4511。565。210。715413.57 5513.005.110。720普通混凝結(jié)論:通過以

35、上計算，只要措施得當，且嚴格按照方案與工藝實施，攪拌棚內(nèi)溫度為10，砂石料溫度為5，砂含水率5%，碎石含水率0。2，經(jīng)兩次倒運.環(huán)境溫度為5以上時,水溫加熱至38以上;環(huán)境溫度為-10以上時，水溫加熱至48以上；環(huán)境溫度為-15以上時水溫加熱至64以上；環(huán)境溫度為20以上時,水溫加熱至80。冬期混凝土施工均可滿足要求.扣莫明洞自密實混凝土熱工計算表C40序號拌制時砼溫度溫度出機溫度入模溫度運輸澆筑時間室外溫度備注水T0(）Tw()T1（）T2()t（h)Ta()110.21 3210.186。170.85冬期施工時混凝土入模溫度大于5。210。64 3610。535。110.8-10自密實混凝

36、土結(jié)論：通過以上計算,只要措施得當，且嚴格按照方案與工藝實施，攪拌棚內(nèi)溫度為10，砂石料溫度為5，砂含水率5,碎石含水率0。2，經(jīng)兩次倒運.環(huán)境溫度為-5以上時，水溫加熱至32以上；環(huán)境溫度為10以上時,水溫加熱至39以上。5。主要施工材料配置拌合站主要施工材料配置如下表。主要冬季施工材料配置序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備 注1保溫被5cm厚度10000保溫覆蓋表面為帆布4*4密度2保溫套3cm套15混凝土罐車拌合站自備3鐵絲8Kg500防風緊固拌合站自備4火爐個8加熱拌合站自備5電加熱棒12Kw個10拌合用水加熱拌合站自備6暖風炮5Kw個10局部加溫拌合站自備7電暖器個30局部加溫拌合站自

37、備8溫度計個20測溫度拌合站自備9標準燃煤噸50加熱用拌合站自備10發(fā)電機75KW臺8備用電源11混凝土輸送泵車40米臺5砼澆筑12混凝土輸送罐車12m3輛15砼運輸6。關(guān)鍵工序及質(zhì)量6.1 質(zhì)量保證措施（1）在冬季施工開始前，技術(shù)人員必須進行專門的技術(shù)交底，使大家明白冬季施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）設(shè)兩個專人進行值班測溫，兩個小時進行一次溫度測量并詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況,熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間,遇大風降溫天氣要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術(shù)負責人匯報，以便及時采取措施。（3）嚴格控制混凝土拆除保溫和拆

38、模時間，必須經(jīng)過嚴格的試塊試壓，達到拆模強度，方可進行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。（4）混凝土養(yǎng)護溫度的測量,在強度未達到以前每小時測量一次，每次不少于3分鐘。（5)準備充足的防寒保溫物資設(shè)備,所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源.(6）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況,檢查供暖設(shè)備的完好情況,檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽措施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。（8）嚴格控制混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性,

39、控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。（9）控制外加劑的摻量,外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護措施,防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。（10）施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表,抓住關(guān)鍵問題進行處理和解決.（11）設(shè)專人測溫,做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況。6。2 冬季施工注意事項（1)冬季施工時，混凝土澆筑、拆模、預(yù)應(yīng)力灌漿避免在大風降溫時段進行.（2)整個養(yǎng)護過程不要澆水，尤其不能澆涼水。（3）加強對原材料、

40、配合比、溫度的控制,原材料不能露天存放，保證原材料中無冰渣。（4）對摻加的外加劑進行控制,避免因外加劑對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。（5)冬季施工時防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，進行標識,防止凍害。（6)施工機械要經(jīng)常檢修，對加水、加油潤滑部件勤檢查,勤更換，在砼作業(yè)前應(yīng)對所使用的機具設(shè)備進行檢查，保證在使用機具時能正常運轉(zhuǎn).（7）冬季高空作業(yè)時要作好高空作業(yè)的防凍、防滑工作，完善并加強平時的檢查管理工作，以保證安全。上下人梯部位用草袋包裹,防止表層結(jié)冰。(8）冬季施工做好消防安全工作.冬季施工所用的保溫防護材料要有阻燃要求；嚴禁交叉作業(yè)，明火施工必須申領(lǐng)用火證，設(shè)專

41、人看管并配備滅火、消防措施；易燃、有毒以及化學藥品要用專庫存放，收發(fā)有專人負責，做好消防及安全防護工作；加強臨電日常管理,纜線、設(shè)施要定期維修，并配備好消防器材.(9)定期與氣象部門聯(lián)系，及時采取防凍措施。7.施工安全重點部位、環(huán)節(jié)的安全要求及措施冬季氣候寒冷,施工場地內(nèi)的冰雪多,供暖火源多，用電量大，冬季施工除遵守常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。（1）對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期，堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。（2）制定詳細的冬季施工安全制度，明確各崗位安全職責,并配齊冬季施工安全防護

42、用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品。（3）施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰,形成安全隱患。(4)霜雪天后,及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的爬梯、工作平臺要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施,防止溜滑發(fā)生安全事故.（5）下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。(6)安排專人負責熱源、火源的管理,供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)、火災(zāi)危險地區(qū)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。火爐升溫過程使用不銹鋼煙囪做好燃燒廢氣的排放，防止一氧化碳中毒.（7）加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理

43、，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備,根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生.（8)作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品,特別是高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。（9）機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：a在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng),作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng),及時更換相應(yīng)牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液.各種油品、冷卻液的凝點符合防凍要求。b各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車

44、起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。c冬季車輛啟動發(fā)動機前,嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。d冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài),不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。e對停用的機械設(shè)備放盡冷卻水、燃油、液壓油、機油,并用棚布進行遮蓋。f嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。（10）防火注意事項a對全體施工人員做好安全防火教育，嚴格進行安全檢查,對存在的安全隱患及早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，制定消防應(yīng)急預(yù)案。b施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材和應(yīng)急物資：滅火器、消防桶、消防斧、消防鎬、消防用沙、蓄水池、水管、鐵鏟等物資工具。c當發(fā)生火災(zāi)事故時，根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的規(guī)模、危害程度，在消防應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,采取不同的處置方法和策略。