1、xxxx石油倉儲有限公司80萬立油庫2-4#輕油罐區(qū)2000m3，3000m3油罐制作安裝施工方案目 錄1、工程概述12、編制依據(jù)23施工組織機構(gòu)設(shè)置33.1機構(gòu)設(shè)置33.2管理機構(gòu)設(shè)置圖33.3部職能部門分工44、施工程序及儲罐制作安裝工藝流程55、施工準備56、材料檢驗及存放67、預(yù)制加工88、設(shè)備組裝焊接109、焊接檢驗及設(shè)備試驗1410.、除銹、防腐、保溫施工方案1710.1、概況說明：1710.2、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范1910.3、除銹施工1910.4、防腐蝕施工1910.5、罐體保溫層施工2010.6、保護層的施工2011、質(zhì)量保證措施2012、安全保證措施2412、環(huán)境保護措施及文

2、明施工2613、資源配置2614、施工現(xiàn)場平面布置圖2915、施工進度計劃2916、工程竣工交工資料3017、焊接工藝評定3018、罐體排版圖301、工程概述xx濱海xx石油倉儲有限公司80萬立油庫，2-4#輕油罐區(qū)，包括3臺3000m的柴油罐，3臺3000m的煤油罐，3臺2000m的柴油罐，3臺2000m的煤油罐，其工作量及技術(shù)特性如下表：罐位號：T-07001T-07003T-07005儲罐名稱煤油罐公稱容積3000m3儲罐直徑17000mm罐壁高度15850mm設(shè)計壓力1960P設(shè)計溫度50工作壓力常壓工作溫度常溫主體材料Q235-B儲存介質(zhì)煤油重量（kg）86961罐位號： T-070

3、07T-07009T-07011儲罐名稱柴油罐公稱容積3000m3儲罐直徑17000mm罐壁高度15850mm設(shè)計壓力1960P設(shè)計溫度50工作壓力常壓工作溫度40主體材料Q235-B儲存介質(zhì)柴油重量（kg）86961罐位號：T-07002T-07004T-07006儲罐名稱煤油罐公稱容積2000m3儲罐直徑14500mm罐壁高度14350mm設(shè)計壓力1960P設(shè)計溫度50工作壓力常壓工作溫度常溫主體材料Q235-B儲存介質(zhì)煤油重量（kg）61172罐位號：T-07008T-07010T-07012儲罐名稱柴油罐公稱容積2000m3儲罐直徑14500mm罐壁高度14350mm設(shè)計壓力1960P

4、設(shè)計溫度50工作壓力常壓工作溫度40主體材料Q235-B儲存介質(zhì)柴油重量（kg）611722、編制依據(jù)2.1xxxx石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計的xx濱海xx石油倉儲有限公司80萬立油庫圖紙2.2 立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20052.3圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 HGJ210-832.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.4鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20052.5氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985.1-20002.6承壓設(shè)備無損檢測 JBT/4730-20052.7鋼制石油儲罐防腐蝕工程技

5、術(shù)規(guī)范 GB50393-20082.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JBT4770-20052.9起重機械安全規(guī)程 GB6067-85 2.10起重吊運指揮信號 GB5082-852.11與本工程有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準2.12公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理系文件2.13我公司類似工程施工經(jīng)驗和綜合施工優(yōu)勢3施工組織機構(gòu)設(shè)置組建中化二建xx工程項目部，項目經(jīng)理部代表公司對該項目的施工生產(chǎn)全面行使管理職能，對各工序?qū)嵤﹦討B(tài)控制和系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理是公司法人代表在工程項目上的代理人，全面管理工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，保證及時調(diào)遣和統(tǒng)籌安排各類資源，確保本工程的各項控制目標的實現(xiàn)。3.1機構(gòu)設(shè)置決策

6、層設(shè)項目經(jīng)理1名，施工經(jīng)理2名，總工程師1名，總工程師和施工經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下做好項目的管理工作。管理層設(shè)五個管理部門：施工技術(shù)管理部、費用控制部、物資設(shè)備部、HSE管理部、綜合管理部，部門內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)工程師。作業(yè)層為制作安裝施工隊。項目管理機構(gòu)配備情況表序號姓名職務(wù)專業(yè)1李文才項目經(jīng)理機電2喬俊土建施工經(jīng)理建筑3龐洋安裝施工經(jīng)理安裝4張紅總工程師建筑5王虎鵬安裝技術(shù)員安裝6郭金星HSE主管建筑7范坤巖土建技術(shù)員建筑8呂魁兵質(zhì)量管理工程師9呂魁兵安全管理工程師10鄧小江材料管理工程師3.2管理機構(gòu)設(shè)置圖項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理施工技術(shù)管理部物資設(shè)備部HSE管理部費用控制部綜合管理部各施

7、工班組3.3部職能部門分工崗位及部門職責分工項目經(jīng)理代表公司對該工程進行全面項目管理，貫徹執(zhí)行法律、法規(guī)、政策及企業(yè)制度，負責對業(yè)主及相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對該項目的質(zhì)量、安全、環(huán)境、進度、費用控制和文明施工負責。總工程貫徹執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和法規(guī)、技術(shù)政策、技術(shù)進步方針，積極推進技術(shù)進步，加強施工過程控制管理，負責建立健全項目技術(shù)管理體系，解決施工中的技術(shù)問題，培養(yǎng)后備技術(shù)力量施工經(jīng)理貫徹執(zhí)行法律、法規(guī)、政策及企業(yè)制度，協(xié)助項目經(jīng)理完成對項目的分工管理工作，實現(xiàn)項目管理目標。施工技術(shù)管理部計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、施工組織及協(xié)調(diào)、施工控制和監(jiān)督、技術(shù)管理、資料管理、文明施工、工程保護等費用控制部

8、負責工程預(yù)結(jié)算、資金收支、成本核算、合同、勞動力配置及勞動分配等物資設(shè)備部負責設(shè)備材料的詢價、領(lǐng)用、采購、保管及施工機具的管理工作計HSE管理部負責施工環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生健康和文明施工等管理工作綜合管理部負責項目部的后勤管理、接待及文書等管理工作制安施工隊負責本工程項目的儲罐制安施工4、施工程序及儲罐制作安裝工藝流程儲罐制安工作流程：施工準備 材料檢驗 預(yù)制加工 基礎(chǔ)驗收、底板防腐 底板組焊 頂層壁板組焊 包邊角鋼及頂板加強筋組焊 頂板組焊 罐頂欄桿、平臺、人孔安裝 各層壁板組焊（倒裝） 所用機索具拆除 底板與壁板焊接 底板真空試漏、附件安裝 罐壁接管安裝 罐體總體試驗、基礎(chǔ)沉降觀測 防 腐、

9、保溫 檢查封罐 竣工驗收5、施工準備5.1圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準等技術(shù)文件齊全。5.2施工技術(shù)方案已編制、審核、批準、技術(shù)交底已完成。5.3施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求。5.4施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。5.5施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進入場內(nèi)。5.6基礎(chǔ)驗收完畢，具備安裝條件。5.7油罐的基礎(chǔ)復(fù)測應(yīng)符合下列要求：A、中心坐標偏差20mm；B、每兩米長度內(nèi)任意兩點高差應(yīng)5，圓周上任意兩點高差應(yīng)10mm。5.9根據(jù)現(xiàn)場情況和實際施工需要，在罐區(qū)各搭設(shè)1018m預(yù)制平臺兩座，并用25噸輪胎汽車吊全程配合施工。6、材料檢驗及存放6.1設(shè)備制作用所有鋼

10、材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.2鋼板表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標準的規(guī)定。6.3防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。6.4焊材保管與發(fā)放制度6.4.1、 焊材庫設(shè)置要求：a、 焊材庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備加熱器、排風扇、溫濕度計、烘干箱和保溫箱。b、 焊材庫配備的專職管理員，應(yīng)具備一定的焊接專業(yè)知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法，掌握電焊條烘箱的使用和維護等技能。6.4.2、焊材入庫A 焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。B 焊材入庫

11、前按檢驗計劃的要求，采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：（一）焊條藥皮破裂脫落過長(15-20cm)；（二）焊條藥皮上無牌號；（三）焊絲嚴重變質(zhì)；（四）焊條或焊絲受潮嚴重。（五）與包裝型號不符。C 填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄,有復(fù)檢要求的填寫試驗委托單,委托有關(guān)單位復(fù)檢。D 入庫焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持 300mm以上距離，以保證空氣流通。E 入庫焊材應(yīng)按不同的型號、規(guī)格、批號分類擺放整齊，并按證明書內(nèi)容進行標識。嚴禁將不同型號、規(guī)格、批號的焊材混放在一起。F 保管員應(yīng)保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風良好，溫度控制在5

12、以上,濕度保持在60%以下，每天早晚如實填寫“溫濕度記錄”（見附件1）。G 隨時對焊材庫進行盤點；經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用情況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，如微潮的，應(yīng)立即曬干，或在150左右烘烤12小時，并即時使用，不宜繼續(xù)保管。H 負責各種資料的積累、整理和移交。6.4.3 焊條烘干A. 烘干要嚴格遵循烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用，嚴禁反復(fù)烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時，每層焊條堆放不能太厚（一般1層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。C. 不可將焊條突然放入烘箱的高溫中或突然從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇

13、受熱或冷卻引起裂口。D. 烘烤達到技術(shù)規(guī)定后，即將焊條取出放入80100的保溫箱內(nèi)，以備隨用，常用電焊條的烘烤溫度和保溫時間如下：藥皮類型烘烤溫度保溫時間酸性藥皮150-2001小時堿性藥皮300-3501-2小時E. 保管員要認真填寫焊條烘烤記錄6.4.4、 焊材發(fā)放A、 管理員必須發(fā)放給專職領(lǐng)料員，并核對焊工代碼,防止焊條錯領(lǐng)錯用。B、 保管員負責對有跟蹤要求的焊材做領(lǐng)用跟蹤記錄,使用單位負責焊材領(lǐng)出后的跟蹤記錄。C、 受潮變質(zhì)、藥皮脫落嚴重的焊條應(yīng)嚴禁發(fā)放,對于焊芯發(fā)生銹斑的焊條，即使具有質(zhì)量證明書，也應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行工藝性能評定，確認合格后再行發(fā)放。6.4.5 焊條退庫A、 焊條退庫，

14、只是替使用單位代保管，不辦理帳務(wù)手續(xù)。 B、 對于已烘干焊條，一律使用保溫筒領(lǐng)退，施工中用不完的焊條當日辦理退庫。C、 焊條退庫前須經(jīng)焊材庫管理人員驗收，并登記在剩余焊材退庫臺帳。未受潮焊條，放回恒溫箱內(nèi)，并做上標記，以防混淆。受潮嚴重或藥皮脫落過長已報廢的電焊條，保管員有權(quán)沒收。 焊條頭回收A、 焊條庫依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭，當天領(lǐng)出當天回收，對連續(xù)三次不交焊條頭的焊工，保管員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回收焊條頭重量的90,根據(jù)回收情況認真填寫焊條頭回收臺帳B、 焊工所交焊條頭的規(guī)格必須與領(lǐng)出焊條規(guī)格相符，否則按焊條流失處理。C、 焊條頭長度一般控制在5060mm，超長焊條頭量

15、占應(yīng)交量的/3以上時，焊材庫管理人員有權(quán)拒收。7、預(yù)制加工7.1用=0.51.0mm的鍍鋅鋼板制作檢驗樣板。當構(gòu)件的曲率半徑12.5m時,弧形樣板的弦長為1.5m;曲率半徑大于12.5m時,弧形樣板長不得小于2m。7.2焊接接頭的坡口型式按圖紙要求。焊材選用E4315焊條（J427）。7.3采用手工氧-乙炔氣或半自動切割機進行鋼材的切割。7.4壁板預(yù)制7.4.1預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.1.1壁板必須壓弧，符合規(guī)范要求。7.4.1.2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm,具體的拍板方案附圖；7.4.1.3底圈壁板的縱向焊縫與罐

16、底對接焊縫間的距離，不得小于300mm；7.4.1.4罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫間的距離，不得小于300mm；與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于250mm；7.4.1.5包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；7.4.2壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：單位（mm）測量部位板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.0長度AB、CD1.5對角線之差2直線度AC、BD、1AB、CD2ADCBEF7.4.3壁板卷制后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。7.5底板預(yù)制弓形邊緣板、

17、中幅板預(yù)制要求見下表（測量位置見附圖）測量部位允許偏差長度AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1.5BCDEFA對角線之差|AD-BC|3C F DA E B7.5.1底板在預(yù)制前要繪制排板圖，排板圖見后。7.5.2底板任意相鄰焊縫之間的距離及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離，不得小于300mm。7.5.3底板的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%-0.15%。7.5.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。7.6頂板預(yù)制7.6.1頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合下列要求。7.6.2任意相鄰焊縫的間距，不得小于300mm。7.7包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查

18、，其間隙不得大于2mm。8、設(shè)備組裝焊接8.1儲罐直接在基礎(chǔ)上采用倒裝法組裝，組裝工序如下,焊接采用手工電弧焊,選用E4315(J427)焊條。底板防腐底板的組裝設(shè)備頂部第一帶板組裝倒裝用抱桿的組裝頂板加強筋及固定架的組裝頂板組裝壁板組裝接管安裝水壓試驗設(shè)備防腐、保溫8.2底板的組焊8.2.1底板在鋪設(shè)前,應(yīng)在底面進行防腐處理，鋼材的基層處理采用噴砂除銹，標準達到sa2.5級。采用涂刷法涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料，漆膜厚度達到250m。8.2.2在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后用卡具定位并點焊固定。8.2.3 罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭按照圖紙要

19、求的坡口形式開坡口，板邊間隙應(yīng)符合圖紙要求，墊板的安裝符合圖紙要求。8.2.4邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面。邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊緣板貼緊。8.2.5罐底采用手工焊時，宜按下列順序進行焊接。 1.中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 2.邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 3.為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 4.邊緣板的

20、搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 5.最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。8.3壁板組焊8.3.1油罐的筒體采用倒裝法施工。8.3.2筒壁組裝前,在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線,并沿圓周線點焊定位角鋼。8.3.3頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合下列要求：8.3.3.1在內(nèi)壁上任意點測量水平半徑，其允許偏差為：19mm。8.3.3.2測量壁板上口的水平偏差應(yīng)不大于3mm。8.3.3.3在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)大于0.2/1000。8.3.4測量每圈壁板的垂直度偏差應(yīng)不大于其高度的3/1000。8.3.5壁板組裝時,對接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平,對口錯邊量應(yīng)符合下列要求： A、

21、縱向焊接接頭錯邊量應(yīng)不大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。B、環(huán)向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，錯邊量不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于等于8mm時，錯邊量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。8.3.6壁板焊接采用電弧焊，焊條型號為E4315(J427)，罐壁內(nèi)層的焊縫應(yīng)打磨光滑，焊縫余高不得大于1mm，并將有可能損傷密封帶的焊瘤、毛刺清除干凈。8.3.7罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑的大小，對稱均勻分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù)角焊縫。8.4頂板的組焊8.4.1焊接采用電弧焊，焊條型號為E4315,

22、罐頂板任意相鄰的焊縫距離，不得小于200mm。8.4.2罐頂板與包邊角鋼的連接，罐頂外層采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于4mm，罐頂內(nèi)側(cè)嚴禁施焊。8.4.3除注明者外，所有搭接或角接焊縫的焊腳高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且須連續(xù)焊。8.4.4加強肋的拼接采用對接接頭時應(yīng)加墊板，且全焊透，采用搭接接頭時，搭接長度不得小于120mm。8.4.5加強肋不得與包邊角鋼相焊。8.4.6預(yù)制完的頂板在堆放，運輸和起吊過程中應(yīng)采取有效措施防止變形。8.4.7中心頂板加強肋與頂板加強肋之間的連接板沿圓周均布。 8.4.8安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位,如設(shè)計無頂板支撐,要按頂板的拱度做出臨時支撐,以確保頂板

23、的拱度。8.4.9包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。8.4.10包邊角鋼的焊接,應(yīng)先焊對接縫，最后焊接外部連續(xù)角焊縫。8.4.11罐頂板的焊接順序為:先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝8.5.1安裝開孔的接管,應(yīng)保證和罐體軸線平等和垂直,偏斜不應(yīng)大于2mm,接管上法蘭面要平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直。傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。所有配件及附

24、屬設(shè)備的開孔、接管、等均要在設(shè)備總體試驗前安裝完畢，設(shè)備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。8.6倒裝施工強度驗算根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，因最重的是3000m3的油罐，根據(jù)倒裝工藝，倒裝起升最大重量為52.992噸(罐頂+29帶壁板)，故本抱桿的計算以3000m3油罐為例。抱桿倒裝工藝示意圖受力分析圖8.6.1提升布置如下圖 8.6.2抱桿的選擇：立桿規(guī)格為219*6無縫鋼管8.6.3抱桿的強度核算a、受力分析圖 b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力G=529.92KN=16.37=48.36采用罐壁均布10臺抱桿對罐體進行提升，則：F2=GCOS110=529.92cos16.37110=55.

25、23KNF1=F2sin=55.23sin16.37=15.56KNF1=F1sin=20.82KN抱桿自重對中心的壓力為g=120.32384=0.6477KNN=F1cos+F2cos+g =20.82cos48.36+55.23cos16.37+0.6477 =68.47KNC、強度核算 因偏心對抱桿中部產(chǎn)生的彎矩M=F2cos0.25=55.23cos16.370.25=13.24KN米 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=8.53cm=400/8.53=53.12 根據(jù)查得：=0.875=MW+NF=132400208+67470.87540.01=829.26公斤/厘米

26、21700公斤/厘米28.6.4 倒鏈的選用10個10噸倒鏈可以滿足使用。8.6.5筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計算焊縫的面積=529921200=44.16厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，則每個抱卡的焊縫長度為=44.160.636=2.04cm，每個吊耳的焊縫長度為=44.160.610 =8.36cm，提升脹圈采用L18011012的角鋼。9、焊接檢驗及設(shè)備試驗9.1焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證。9.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當不符合要求

27、時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施工。9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處亦連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，起弧坑要填滿。9.4多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。9.5焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報于質(zhì)驗員和技術(shù)員，查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.6焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量要合格。9.7焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5，咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100。9.8施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊：a.手工焊時風速大于8m/s；b.相對濕度大

28、于90%；c.雨、雪環(huán)境。9.9焊縫無損檢測（1）罐底的焊縫,應(yīng)進行下列檢查:a、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于 53KPa, 無滲漏為合格。充水試驗后進行復(fù)查；b、厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫進行射線檢測。c、邊緣板的每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),應(yīng)進行射線探傷。（2）罐壁的焊縫,應(yīng)進行下列檢查:a、底圈罐壁應(yīng)從每條焊縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個靠近底板。b、全部的罐壁板： 縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)任取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，每30m焊縫及其位數(shù)任取300mm進行射線檢測，厚度小于等于10mm的檢測部位中

29、應(yīng)有25%位于罐壁板縱焊縫和環(huán)焊縫的T型接頭處，且不少于兩處。 環(huán)焊縫：每種板厚，在最初3m內(nèi)任取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，每60m焊縫及其位數(shù)任取300mm進行射線檢測，射線檢測標準為JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測進行射線檢測，III級為合格。（3）射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行標準JB4730-2005的規(guī)定進行,并應(yīng)以III級標準為合格。9.10罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計高度的 0.5%. b、罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)小于8m

30、m；罐壁板小于25mm時，應(yīng)小于13mmc、底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為19mm。d、罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。（2）罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。9.11充水試驗 試驗用水采用自吸泵抽取，配備臨時管路。（1）儲罐建造完畢后,應(yīng)進行充水試驗,并應(yīng)檢查下列內(nèi)容:a、罐底嚴密性;b、罐壁強度及嚴密性;c、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性C、基礎(chǔ)的沉降觀測。（2）充水試驗應(yīng)具備的條件：a、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。c、充水試驗應(yīng)采用清潔淡水，水溫

31、不應(yīng)低于5。d、水壓試驗的管線應(yīng)布置完畢。（3）充水試驗注意事項：a、充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。b、充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（4）充水試驗時應(yīng)檢查罐底的嚴密性，以基礎(chǔ)排水點無水、大角焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。（5）充水試驗期間，應(yīng)檢查浮艙外緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈壁板處至少檢查罐的兩個橫截面，每個截面均勻分布的檢查點不得少于32個。密封間隙偏差不得大于70mm，并進行記錄。（6）充水試驗期間，應(yīng)始終對每個浮艙進行滲漏檢查，并防止充水期間的雨水流入浮艙。（7）放水后的檢查a、罐內(nèi)應(yīng)徹

32、底清掃，除去銹蝕，底板不應(yīng)有顯著變形和明顯凸凹，各附件應(yīng)符合圖紙要求，且無異常現(xiàn)象，排水系統(tǒng)水壓試驗無泄漏。（8）充水試驗方法a、罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。b、罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm進行修補。c、固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒蚬迌?nèi)充水至最高設(shè)計液位下1m時緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。d、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗在充水至最高設(shè)計液位時用放水的方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負

33、壓時，以罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。9.12基礎(chǔ)沉降觀測（1）在罐壁下部圓周10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)。（2）基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。（3）基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%，沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于20mm。支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變，罐壁中心點與邊緣的沉降小于210mm。（4）基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣一表面高出地面大于300mm。9.11焊接工藝評定焊接工藝評定表見附件10.、除銹、防腐、保溫施工方案10.1、概況說明：油罐的防腐保溫做法如下：a、 罐壁內(nèi)表

34、面和罐頂、罐底內(nèi)表面及所有與介質(zhì)接觸的碳鋼表面：金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：環(huán)氧類耐油、本征型靜電防腐蝕涂料， 涂層表面電阻率：108-1011 干膜厚度：200m，底板上表面300mB、罐底板下表面及罐底墊板的下表面和側(cè)面：金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：環(huán)氧煤瀝青涂料 干膜厚度：250m，焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不予涂刷C、罐底板下表面焊縫兩側(cè)各50mm范圍焊接前用可焊涂料防腐 金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：防銹可焊涂料 干膜厚度：30-40m，涂刷道數(shù)：2道D、罐壁外表面和罐頂外表面（煤油罐）金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：耐候型熱反射

35、隔熱腐蝕符合涂層 干膜厚度：250m，罐壁外表面和罐頂外表面（柴油罐）金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：罐壁外表面（保溫）富鋅類防腐蝕底漆 耐水性防腐蝕面漆 干膜厚度150m 罐頂外表面（不保溫）耐候性熱反射隔熱防腐蝕符合涂層 干膜厚度250mE、罐外鋼結(jié)構(gòu)（梯子、護欄）外防腐金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：富鋅類防腐蝕底漆 氟碳類、丙烯酸-聚氨酯類耐水耐候型防腐蝕面漆 干膜厚度：200m，F(xiàn)、柴油罐的保溫層為=50mm憎水型巖棉板，外保護層為鍍鋅鐵皮。10.2、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 1、鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 GB50393-2008 2、石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表

36、面色及標志 SH3043-2003 3、涂裝作業(yè)安全規(guī)程、安全管理通則 GB7691-200310.3、除銹施工除銹采用現(xiàn)場噴砂除銹10.3.1采用噴砂除銹時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散。10.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：用白布或白漆靶置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。10.3.3空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時排放10.3.4磨料應(yīng)采用金剛砂或河沙，含水量不應(yīng)大于1%10.3.5噴射薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當減小。10.3.6當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使

37、用。10.3.7除銹等級應(yīng)達到規(guī)范要求。10.4、防腐蝕施工 10.4.1刷油前,應(yīng)將部件表面的鐵銹、焊渣、油污等清除干凈。防腐工程施工前，應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳細的施工方案，并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。10.4.2防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說明書進行，并按照GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范進行施工、檢驗和驗收。10.4.2涂漆罐底的環(huán)氧煤瀝青涂料采用刷涂法，罐壁采用噴涂法。10.4.3為保證涂漆質(zhì)量，油罐底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。10.4.4刷油防腐施工宜在15C30C 的環(huán)境溫度下進行,多層涂

38、漆時,應(yīng)保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。10.4.5涂料的種類、顏色，涂敷層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。10.4.6涂漆的涂層應(yīng)均勻，無損傷、流淌，顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。10.4.7對于小面積或區(qū)域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。10.4.8涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層漆8刷，使層間結(jié)合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。10.4.9不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；當環(huán)境溫度低于10或相對濕度大于75%時，未采取措施不得進行施

39、工。10.5、罐體保溫層施工10.5.1保溫施工應(yīng)具備以下條件：罐體的保溫必須經(jīng)嚴密性試驗完合格后方可施工。表面清理干凈，防腐底漆完全干燥。因保溫圖紙未到，具體施工方案，按圖紙要求而定。10.6、保護層的施工因保護層的圖紙未到，故具體的施工依照圖紙而定。11、質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量管理目標：1） 物資采購合格率100%。2） 單位工程合格率100%，安裝工程優(yōu)良率達到90%以上，土建工程優(yōu)良率達到60%以上。3） 焊縫射線檢測一次合格率95%以上。4） 工程建成后一次開車成功11.2建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質(zhì)量標準管理規(guī)定進行質(zhì)量控制。項 目 經(jīng) 理總工程師質(zhì)量工程師

40、現(xiàn)場技術(shù)人員各施工班組儲罐制作、安程負責人焊接負責人檢驗責任負責人檢測負責人防腐絕熱負責人設(shè)備、材料負責人11.3開工前技術(shù)人員要對施工人員要進行技術(shù)交底。11.4嚴格按照圖紙施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及施工方案。11.5嚴格執(zhí)行自檢，互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11.6實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。11.7加強對施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。11.8施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見，并積極配合，以保工程的順利進行。11.9質(zhì)量控制點如下：儲 罐1焊工資格審查A2必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗A2必查3基礎(chǔ)交安A2必查罐底板防腐檢

41、查A2必查4罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B5邊緣板焊縫檢查B中幅板底層焊道檢查B6罐底焊縫檢驗B7罐底真空試漏B 8預(yù)制構(gòu)件檢驗B9第一節(jié)壁板安裝檢查B10罐頂組焊檢查B11壁板組對檢查B12壁板焊縫檢查B13壁板焊縫無損檢驗B大角焊縫檢查A2必查14拱頂鋪設(shè)檢查B15拱頂外觀檢查B16附件安裝檢查B17罐總體檢驗B18罐內(nèi)除銹檢查B19內(nèi)防腐檢查A2必查20罐充水試驗A2必查21沉降觀測B22補強板嚴密性試驗B23加熱器強度試驗B24除銹、外防腐檢查B25保溫 、隔熱檢查B26最終檢查驗收A1必查27封孔隱蔽A1必查工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復(fù)驗B2金屬表面除

42、銹檢查B3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5設(shè)備隔熱工程施工B6隱蔽工程檢查A27工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）CA級質(zhì)量控制點 即停止檢查點，未經(jīng)檢驗合格，不得進入下道工序施工。濱海xx石油倉項目為了突出“以工序施工質(zhì)量確保生產(chǎn)本質(zhì)安全”的質(zhì)量管理理念，將A級質(zhì)量控制點再行劃分兩個層次。將施工產(chǎn)品的使用性能可能影響生產(chǎn)裝置、公用工程安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)運行的工序，提升為A1級質(zhì)量控制點。A1級質(zhì)量控制點 工程監(jiān)理單位主持A1級質(zhì)量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監(jiān)理單位、項目管理的相關(guān)人員共同確認，工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的駐地代表應(yīng)當參加。A2級質(zhì)量控制點 工程監(jiān)理單位主

43、持A2級質(zhì)量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監(jiān)理單位和項目管理部相關(guān)人員共同確認，可以邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的駐地代表參加。B級質(zhì)量控制點 即基本質(zhì)量控制點。工程監(jiān)理單位主持B級質(zhì)量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監(jiān)理單位共同確認。C級質(zhì)量控制點即一般質(zhì)量控制點。由承包商的工程部門組織檢查驗收，工程監(jiān)理單位應(yīng)當按照20%的抽樣比例，對承包商的檢查驗收過程實施旁站監(jiān)理。工程部的例外檢查應(yīng)當涉及C級質(zhì)量控制點的質(zhì)量記錄和監(jiān)理日志。11.10成品保護措施1）已預(yù)制好的壁板、頂板，角鋼圈在吊裝中藥采取一定的措施，防止變形。2）罐底背面已涂油漆的部位吊裝時，要采用柔性吊索，防止損壞油漆表面。3）儲罐組裝時

44、的卡具、吊耳等要布局合理，罐壁倒裝時，已焊接上的吊耳，卡具等要打磨光滑，防止損壞內(nèi)浮頂。4）因場地狹小，現(xiàn)場材料運輸及吊裝作業(yè)時，要顧前看后，不能碰壞已安裝完成的儲罐。12、安全保證措施121、建立健全安全管理機構(gòu)項 目 經(jīng) 理施工經(jīng)理HSE主管現(xiàn)場技術(shù)人員各施工班組儲罐制作、安程負責人焊接負責人檢驗責任負責人檢測負責人防腐絕熱負責人設(shè)備、材料負責人12.2施工期正值夏季高溫期，施工現(xiàn)場要準備夏季防暑降溫藥品，保證飲用開水供應(yīng)，儲罐施工作業(yè)，罐頂流出通風孔，必要時采取強制通風措施，焊工作業(yè)區(qū)及鉚工作業(yè)區(qū)域搭建臨時的遮陽棚，防止高溫中暑。12.3施工人員進入現(xiàn)場要進行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工

45、等特殊工種，必須持證上崗。12.4開工前質(zhì)安部要對施工人員進行書面安全技術(shù)交底。12.5施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。12.6腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。12.7起重的繩索具使用前應(yīng)認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。12.8施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。12.9施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。12.10大風、雨天、

46、大霧天氣嚴禁高空作業(yè)。12.11各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照,相互提醒。12.12施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。12.13夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護器。12.14作業(yè)班組利用班前會,針對當日作業(yè)特點,要說明當日的安全重點注意事項。12.15在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無關(guān)人員進入.12.16在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.12.17設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設(shè)備水平提升。12.18帶板間環(huán)焊縫至少焊接一遍后方可提升下一帶板。12.19吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。

47、提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。12.20每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。12.21氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。12.22未盡事宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。12、環(huán)境保護措施及文明施工12.1施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點。12.2涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。12.3 施工現(xiàn)場不準吸煙。12.4施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應(yīng)放在指定地點，要擺放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清

48、。12.5施工現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。13、資源配置13.1人員配置序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1隊長4人6起重工6人2質(zhì)安員1人7氣焊工15人3技術(shù)員1人8電工2人4電焊工36人9防腐保溫工20人5鉚工12人10其他35人13.2主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺62交流電焊機BX500臺303砂輪切割機400臺34磨光機150個85磨光機125個106導(dǎo)鏈10t個607導(dǎo)鏈5t個209汽車吊16t臺110履帶吊臺111氣焊工具套1512鋼板尺1m把713鋼盤尺30m把514鋼卷尺5m把1515地規(guī)個516角尺把617錘子4Kg把418樣沖個519粉線圈個

49、420自動切割機AV33011臺413.3主要施工用手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=10m2340用于預(yù)制平臺2鍍鋅鋼板=0.51.0m220用于作樣板3角鋼L50*50*5米560罐頂胎具制作及臨時平臺搭設(shè)、氧氣籠子、焊機棚子4角鋼L75*75*6米590對口用，及罐頂支撐用5螺紋鋼20米80撬棍6螺紋鋼16米80撬棍7圓鋼10米300爬梯8槽鋼12米36罐頂用平臺9槽鋼20a米160脹圈10槽鋼16a米160脹圈11鋼板=20平米10吊裝吊耳12焊接鋼管108*4米76罐頂支撐用13木跳板350*4000*40塊250平臺跳板14鋼板=10平米11焊接試件及抱桿用加強三角鋼13.4

50、檢驗、檢測設(shè)備1油漆測厚儀臺12紅外線測溫儀臺13表面接觸測溫儀臺14風速儀臺15水準儀S2臺16經(jīng)緯儀J2臺114、施工現(xiàn)場平面布置圖15、施工進度計劃（見附表）因下雨、停電等客觀因素而造成的停工，工期順延。16、工程竣工交工資料執(zhí)行石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-200115.1開工報告15.2工程材料構(gòu)配件、設(shè)備材料報審表 15.3隱蔽工程記錄15.4儲罐基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄（一）15.5儲罐基礎(chǔ)允許偏差項目復(fù)測記錄（二）15.6現(xiàn)場設(shè)備組焊記錄15.7防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄15.8隔熱工程質(zhì)量檢查記錄15.9工程中間交接證書 15.10工程交工證書15.11工程質(zhì)量評定資料按照現(xiàn)行國家標準執(zhí)行15.12竣工圖15.13竣工報告15.14其它工程有關(guān)重要資料