1、 XX石化烯烴事業部一聯合裝置 輕柴油冷卻器E1214更新施 工 技 術 方 案目 錄1、概述2、編制依據3、施工準備4、施工內容5、施工程序6、施工步驟與質量要求7、吊裝受力分析8、主要資源需求計劃9、質量標準和保證措施10、HSE防護措施11、較大風險防范措施12、施工進度控制附：JHA表檢修平面布置圖現場吊裝吊點設置示意圖吊裝示意圖吊車位置布置圖 1 概述 烯烴事業部一聯合裝置輕柴油冷卻器E1214(FB800-160-25-4I)，位于裝置框架二層平臺上，現出現內漏，經事業部研究決定更新該設備。對于新設備估計管口方位不能完全與原管線吻合，必要時需現場配管。設備單重7601Kg，采用手拉

2、葫蘆與汽車吊配合方式進行安裝。2 編制依據2.1機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）；2.2石油化工工程起重施工規范（SH/T3536-2002）2.3現場設備實際情況及設備名牌參數。3 施工準備3.1 施工單位技術員應認真熟悉現場及相關技術資料，與烯烴事業部技術人員進行技術交接，編寫施工方案。3.2 施工前進行技術方案交底，并對不同施工操作人員進行施工方法交底。3.3 備好工機具、材料、勞動保護用品，并把施工機具和材料及時運到現場。3.4 在需要的位置搭好腳手架、護欄等保護設施，并符合有關安全規定。3.5 在三層平臺上對應吊點位置用氣割開出吊裝孔洞，并掛好葫蘆；在A及C

3、梁對應吊點分別設置兩個5t葫蘆，避免吊裝（斜拉時）損傷管道吊架及管線。D梁設置一個10t葫蘆。3.6 由于設備頂部對應吊點偏離設備中心200mm，將設備鋼基礎往西側延伸260mm，采用DN100鋼管及鋼板施工，現場施焊。3.7 人力及機具3.7.1 施工力量配置計劃技術負責人：陳溈大 安全負責人：尤利群施工負責人：張權龍 施工人員：機械一班3.7.2 施工機具配置計劃序號名稱規格型號單位數量備注1梅花扳手套1拆卸2敲擊扳手S41，S36把各4熱緊3手動葫蘆3t臺3吊裝4手動葫蘆5T臺2吊裝5手動葫蘆10T臺2吊裝6鋼絲繩20 * 4.0米根6吊裝序號名稱規格型號單位數量備注7鋼絲繩20 * 2

4、.0米根6吊裝8鋼絲繩16*2米根3吊裝9鋼管323/200根4割成兩半，吊裝10大錘8磅把4熱緊11吊車50噸臺1吊裝用12吊車25噸臺1吊裝用13平板車10噸臺1運輸用14叉車5噸臺1運送工具15電焊機臺1配管及基礎16氣割設備套1開吊裝孔及割基礎底板、欄桿用17卸扣20t個10吊裝18條式水平儀300*0.02臺1找平4 施工內容4.1 拆除原換熱器。4.2 對新到換熱器進行驗收，包括隨機技術資料、隨機附件、設備外形尺寸、管口方位及完好性驗收。發現問題及時報告設備室進行處理。4.3 新設備吊裝就位，找平找正。4.4 接管恢復，如有錯位重新配管。5 施工程序拆接管、設備間法蘭施工準備配合工

5、藝處理，具備檢修條件利用25t、50t汽車吊將原換熱器吊出框架將原換熱器用葫蘆移出基礎新換熱器找平找正利用汽車吊，由葫蘆配合將新換熱器吊裝就位熱緊、投入運行接管恢復，配管，平臺欄桿恢復，吊裝孔恢復6 施工步驟與質量要求工序檢修項目檢修內容檢修要求施工負責工器具1施工條件確認、準備確認施工條件，開出檢修作業票，搭設腳手架，并開始拆卸有關與設備相連的管線和加裝盲板。張權龍工序檢修項目檢修內容檢修要求施工負責工器具2安裝葫蘆在三層平臺開孔處用鋼管、鋼絲繩將葫蘆（10t/5t）懸掛好（梁A、C處掛5t葫蘆，梁B、D處掛10t葫蘆）受力可靠、安全張權龍10/5噸葫蘆、20 * 2.0鋼絲繩3掛好鋼絲繩先

6、用梁A、C兩處所掛葫蘆作主吊，在系設備的鋼絲繩上各安放兩個20t卸扣，作為梁B、D上葫蘆轉吊用吊點注意葫蘆吊鉤的方向及卸扣的擺放位置張權龍4拆除接管拆除上下換熱器支座螺栓及連接法蘭螺栓，并將接管拆下放置到平臺上保護好法蘭密封面不受損傷張權龍5起吊舊換熱器1） 通過主吊葫蘆A、C將設備緩慢升起100mm后，啟動轉吊葫蘆B、D，同時緩慢松葫蘆A、C直至全部由B、D葫蘆受力，此時設備已部分伸出平臺。2） 利用活動平臺重新在設備上系一根鋼絲繩掛到50t汽車吊吊鉤上，并由吊車處于受力狀態。3） 松開葫蘆D鉤吊，拉升葫蘆C，同時緩慢降下葫蘆B并由吊車配合將設備緩慢移出框架。4） 當葫蘆B完全不受力時，松開

7、葫蘆B吊鉤，將葫蘆D吊鉤掛到葫蘆C吊鉤所在鋼絲繩上的備用卸扣上并受力，然后緩慢同時放下葫蘆C提升葫蘆D，此時吊車緩慢往框架外移動，當設備完全移到葫蘆D垂直位置時，由25t汽車吊接出，直至完全由吊車受力，松開葫蘆C、D鉤吊，然后由汽車吊將設備吊至地面平板拖車上。注意保持設備在吊裝過程中處于水平狀態，升降葫蘆要緩慢操作，防止設備擺動張權龍工序檢修項目檢修內容檢修要求施工負責工器具6安裝新換熱器1） 先拆除設備所在位置北側對應平臺欄桿。50t吊車吊管箱側，25t吊車吊外頭蓋側，并在設備綁扎部位同時另系一根20鋼絲繩，繩頭用卸扣拴好。2）起吊設備，將外頭蓋側伸進二層平臺上空，將葫蘆D吊鉤系上并受力，然

8、后放松25t汽車吊直到卸掉吊鉤，再通過葫蘆和50t吊車同時緩慢提升設備，由ABC三個葫蘆接力將設備緩慢移進框架，當50t吊車無法送進設備時（此時吊鉤已經靠近框架邊），由葫蘆D吊鉤掛上設備原準備好的鋼絲繩上并拉緊葫蘆，當50t吊車完全不受力時卸除吊鉤，由ABCD四個葫蘆將設備就位。當設備到達基礎螺栓中心線后，因吊點中心偏離設備基礎中心200，利用水平葫蘆將設備準確定位。注意保護法蘭密封面張權龍7設備找平仍利用葫蘆A、C對設備水平進行調整。軸向水平偏差不大于4mm,徑向偏差不大于2D0/1000。調整水平后，將固定端螺栓擰緊，活動端備上雙螺母并保證螺母與底座間有23mm間隙張權龍8回裝接管安裝相關

9、接管連接緊密，并更換各法蘭密封面墊片。張權龍1t葫蘆9現場清理打掃現場衛生，做到“工完料盡場地清”。現場衛生干凈張權龍10熱緊管箱螺栓、外頭蓋螺栓。張權龍S36扳手、S41扳手、大錘7、吊裝受力分析F3F2BF1CDAG=7.601t161001270213014404090在框架內葫蘆轉吊吊時，A、C為主吊點，B為重心點；當由汽車吊接吊時，A為主吊點。考慮轉吊時有斜拉力，根據現場情況，最大斜角（鉛垂方向夾角）不允許超過30度（現場吊裝范圍內有運行管道，要確保安全）。對C點取矩：MC=0F1AC=GBC即F13400=7.6011270則F1=2.83t對A點取矩：MA=0F3AC=GAB即F

10、33400=7.6012130F3=4.76t當汽車吊在D點接吊時，對D點取矩：MD=0F1AD=GBD即F14090=7.601（4090-2130）F1=3.64t當斜拉角達到30度時，葫蘆最大拉力為F1=3.64*1.15=4.18t；F3=4.76*1.15=5.47t。故在A點對應吊點梁上設置一個5t葫蘆，D點對應吊點梁上設置一個10t葫蘆。吊裝索具選用：起吊索具選用20mm-619的鋼絲繩將設備筒體繞一圈根據石油化工工程起重施工規范（SH/T3536-2002），繩索彎曲后的破斷拉力計算如下：R=D/d=800/20=40式中：D-銷軸直徑d-繩索公稱直徑R-繩索比例系數E=(10

11、0-50/R0.5)% =(100-50/400.5)%=0.921式中：E-繩索效率系數Pn=nPE=221.150.921=38.95t式中：n-繩索彎曲股數P-繩索破斷拉力（查表為21150Kg）Pn-繩索彎曲后的破斷拉力鋼絲繩擠壓折減系數取0.82動載系數S取1.1安全系數: K= Pn/(FS)=38.950.82 /(5.471.1)=5.305安全。 吊點梁受力分析 查機械設計手冊，H型鋼H450*300及H300*200截面系數分別為：對H450，Wx=2458cm3，Wy=540.3cm3；對H300，Wx=738.6 cm3，Wy=160.2 cm3。材質為Q235B，查手

12、冊許用應力為113MPa。因三樓對應梁上還有E1207（重6.83t）及E1212AB（重12.744t/臺）三臺設備，另外還有鋼格柵，格柵按200Kg/m估算，為均布載荷。F1先計算梁A，梁A為H450，梁上有E1207重量，格柵均布載荷F2R1S1K1E1F4F318000260006000S1為吊點（按最大斜拉角30度考慮），K1為E1213AB安裝位置F4=6.83/2+2.83*1.15+1.8*200/1000=7.03t對S1點取矩M（S1）=F4*1.8=7.03*1.8*9.8=124KNmR1所在截面正應力為=M（R1）/Wx=124/2458*10-6=50.4MPa11

13、3MPa，故該梁滿足要求；計算梁B，梁B為H300，梁B上除吊裝重量外，只有格柵板均布載荷。F2F1R2S2K2E2F4F318000260006000F4=2.83*1.15+1.8*200/1000=3.62t對S2點取矩M（S2）=F4*1.8=3.62*1.8*9.8=63.86KNmS2所在截面正應力為=M（K2）/Wx=63.86/738.6*10-6=86.4MPa113MPa，故梁B滿足要求。計算梁C，梁C為H450，梁C上有E1207重量及格柵板均布載荷。F2F1R3S3K3E3F4F318000260006000F4=6.83/2+5.47+1.6*200/1000=9.2

14、45t對S3取矩M（S3）=F4*1.8=9.245*1.8*9.8=163.08KNmS3所在截面正應力為=M（K3）/Wx=163.08/2458*10-6=66.3MPa113MPa，故梁C滿足要求。計算梁D，梁D為H300，梁上除吊裝重量外，只有格柵板均布載荷。F2F1R44S4K4E4F4F326000160006000F4=4.18+1.8*200/1000=4.54t，對S4取矩M（S4）=F4*1.8=4.54*1.8*9.8=80.1KNmS4所在截面正應力為=M（K4）/Wx=80.1/738.6*10-6=108.4MPa113MPa,故梁D滿足要求。8 主要資源需求計劃

15、序號名稱規格型號單位數量備注1內環墊片PN2.5，DN150個22外環墊片PN2.5，DN150個23法蘭盲板PN2.5，DN150件49 質量標準和保證措施9.1 在吊裝作業中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁設備筒體，要將裸露的鋼絲繩用抹布包裹好，防止擦傷筒體表面油漆。9.2 新到換熱器在吊裝前應進行預組裝，防止因尺寸誤差及接管變形導致無法裝配。9.3 施工作業前應向所有施工人員進行技術交底。9.4 焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持證上崗。9.5 加強計量管理，計量器具均在效驗合格周期內。10 HSE防護措施10.1 進入施工現場人員，必須經過安全教育，做好風險評估、危害識別。

16、10.2 施工人員必須按要求勞保著裝，高空作業時系好安全繩。10.3 腳手架、護欄搭好后，應由安全員檢查確認，并掛上“合格”牌后才能使用。10.4 高處作業所用的工具嚴禁上下投擲。10.5 為了確保梁吊點集中受力，將受力點系鋼絲繩處墊一根長400mmDN100厚壁管，管下鋪一10槽鋼防止管子滑動，從而將梁受力變為均布載荷，防止產生剪應力；同時在鋼絲繩與H型鋼翼緣棱角處塞一塊剖開的DN25半邊管，防止鋼絲繩損傷。10.6 起重器具及繩索在起重前均應進行完好性檢查，發現缺陷及時更換。10.7 在拆卸、安裝過程中，注意文明施工，禁止野蠻敲擊，防止損壞零部件。10.8 起重時由專業起重人負責指揮及操作

17、。10.9 起重時起重臂下嚴禁站人。10.10 注意文明施工，做到工完料盡場地清。11、較大風險防范措施11.1施工前由XX公司項目經理陳衛勝組織所有施工人員進行針對E1213AB檢修安全技術的培訓，并到現場進行安全交底。11.2吊車進入現場由事業部安環室、一聯合共同確認作業票證，并對吊車進行進場檢驗確認貼上標簽，無吊裝作業票、無檢驗標簽嚴禁吊裝。11.3吊車站位前應由設備室、一聯合、XX公司安全員尤利群及吊裝單位共同對站位點地質情況進行確認，對回填地面應鋪設鋼板增加強度，確保穩定。11.4、吊車站位時應由設備室、一聯合、安環室、XX公司安全員尤利群及吊裝單位應對水平支腳進行嚴格檢查，對不合格

18、枕木即時更換，確保支腳平整可靠。11.5對吊裝、用火、檢修、架設、消防通道占用、臨時用電、進車等各項作業施工前應嚴格檢查作業票證，由一聯合監護人員、安環室、施工作業人員張權龍共同確認。11.6作用電氣焊前，由安環室、一聯合監護人員、XX安全員尤利群、作業人員吳智峰、舒鋒輝對現場工藝條件進行確認，不具備條件或情況發生變化，堅決不動火。11.7吊裝作業前，由XX質檢員吳作榮、起重作業人員王平、安全員尤利群對吊具（包括鋼絲繩、葫蘆、卸扣）完好性進行仔細檢查確認，同時由技術員陳溈大對作業人員進行技術交底，明確吊點位置、鋼絲繩捆綁方式。11.8吊裝過程中起重人員應嚴格按施工方案操作，如要變更吊裝方案，必

19、須變更方案（起重單位、XX公司、一聯合、設備室等）、重新辦理變更方案審批手續。11.9為防止吊裝過程中吊車司機誤操作，出車前應由設備室咨詢派車單位對作業人員的精神狀況進行了解，如現場發現起重人員精神狀況不佳，應及時與派車單位聯系更換作業人員，確保吊裝安全。11.10在雨霧信號不清情況下由設備室決定禁止吊裝作業。11.11吊裝現場由一聯合及恒安公司設置警戒區，由專人監護，嚴禁非作業人員進入。11.12吊裝作業時嚴禁與其他作業交叉進行，現場由一聯合、XX安全員尤利群、監護人員共同監督。12、施工進度控制舊設備拆除及新設備安裝(包括配管)二天完成，熱緊由工藝安排，XX機械配合。一聯合車間E1214更

20、新作業風險識別作業時間：2013年3月6日區域/工藝過程：一聯合車間分餾換熱框架二層平臺分析人員： 陳衛勝、尤利群、陳溈大、張權龍分析日期：2013年2月25日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR1施工交底交底不清，作業人員不了解項目情況作業任務無法完成，發生其它人身傷害、設備損壞事故有管理制度144編制工藝、檢修技術方案，組織方案學習，對風險值R大于8的作業項，編制有針對性的風險控制措施，并落實到人。2施工準備施工人員沒有經過E1213檢修作業培訓，無證上崗操作造成人員傷害有管理制度248檢修項目負責人對參與E1213檢修作業人員進行相關的教育

21、培訓，重點進行安全交底。工器具不合格人員傷害、機具損壞有質量檢驗236禁止入廠施工吊車及其他施工車輛準備未按方案要求選擇車輛，造成超載，人員傷亡有方案144選擇相對應的吊車及其他施工車輛3施工設備清點絆倒摔傷現場貼警示牌133要求場地平整、材料堆放整齊、雜物及時清理擠壓人身傷害現場貼警示牌133清點前檢查材料放置穩定、有無傾倒可能扎傷肢體傷害現場貼警示牌236清點尖銳物或鋒利物時，小心輕拿輕放序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR4機具材料進廠運輸裝卸違反規定人員傷害、機具損壞有管理制度236進行監督檢查5吊車駛入現場未辦理車輛進廠許可證違反烯烴事

22、業部規定有車輛進裝置管理規定236對吊車駕駛員明確車輛進裝置規定，在進廠前主動到門衛和保衛部門辦理車輛進廠許可證，車間安全員進行監督檢查未帶阻火器進入易燃易爆區著火、爆炸有車輛進裝置管理規定236對吊車駕駛員明確車輛進裝置規定，在進廠前主動到門衛和保衛部門辦理阻火器行使路線錯誤 損壞設備、路面 有車輛進裝置管理規定236與車間提前聯系，確保吊車駛入裝置區時有車間安全員引導吊鉤固定不牢撞壞設備或車輛進場檢驗133作業前進行專業檢查未檢驗貼標違反烯烴事業部規定有管理制度339安全員進行監督檢查6支車站位 水平支腳伸出量不合格 翻車、設備損壞、人員傷亡有起重作業安全管理制度2510保證水平支腳伸出量

23、，吊裝工程師現場檢查確認序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR6支車站位 未設置警戒線，其他人員誤入人員傷害有起重作業安全管理規定2510由安全員、技術員共同確認操作人員疏忽，沒有支腿，未墊枕木。翻車、設備損壞、人員傷亡有起重作業安全管理規定2510吊裝工程師負責吊裝方案的制訂和落實，確保由專業人員操作7辦理相關票證票證不全，違章作業易發生安全事故有管理制度3412按制度要求辦理相關作業票證（吊裝、用火、檢修、架設、消防通道占用、臨時用電、進車票）8使用大錘高處墜物人身傷害已安全培訓144高空使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害已安全培訓144使用時抓

24、牢，使用時不得戴手套砸空人身傷害已安全培訓144榔頭揮動方向不得站人、在需要人扶住打擊物時不得用力過猛，使用大榔頭時不得單手揮動9使用扳手高處墜落人身傷害已安全培訓144使用時不得雙手施壓，施工人員做好自我防護，不得用力過猛高處墜物人身傷害已安全培訓144高空使用時掛好安全繩10使用葫蘆鏈條或鋼絲繩斷裂人員傷亡進場檢驗155使用前進行負荷試驗，合格后方可使用剎車片失靈人員傷亡進場檢驗155使用前進行負荷試驗，合格后方可使用序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR10使用葫蘆接觸帶電體人員傷亡已安全培訓155避開電源線及電焊線葫蘆吊點強度不夠人員傷亡有

25、方案155保證吊點可靠、牢固11使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡有方案，進場檢驗155選用合格鋼絲繩磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡有方案，進場檢驗155避免在使用中與設備摩擦打結或彎折墜物造成人員傷亡有方案，進場檢驗155不得使用打結或彎折鋼絲繩11使用鋼絲繩接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電已安全培訓155避開電源線及電焊線接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡有方案155在于設備尖銳棱角接觸處用橡皮保護12接電焊機電源電源線老化破損、焊把破損、電源線接錯漏電、短路、人員電擊傷害 有焊接作業管理規定，所有焊接人員均有焊工作業許可證248按規定接電源，老化破損的電源線必須更換13使用電氣焊作業人員資

26、質火災爆炸，人員傷亡進場審查155進行監督檢查，持特種作業證上崗工藝條件具備火災爆炸，人員傷亡現場確認2510施工前對作業環境進行檢查、工藝吹掃合格、與系統有效隔離序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR13使用電氣焊作業作業環境有可燃物著火有焊接作業管理規定，嚴格執行，與主業一起每次作業前進行檢查確認2510必須根據危害識別的結果，落實各項風險控制措施，安全員和項目部要檢查確認地漏、污水井封堵火災爆炸，人員傷亡現場確認2510用火前落實安全防護措施交叉作業人身傷害現場監督248進行監督檢查電焊渣飛濺火災爆炸有焊接作業管理規定，嚴格執行，與車間一起每

27、次作業前進行檢查確認236施工前對作業環境進行檢查、相鄰設備管線等靜密封點無泄漏、地漏封堵、用接火盆、石棉被等器具防止火花飛濺打磨時飛濺物砂輪片破裂人身割傷、砸傷 有焊接作業管理規定，所有人員均有焊工作業許可證144打磨前要檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR13使用電氣焊作業選用焊條不合格延誤工期、質量不合格 從未發生，每次檢查，有焊接作業管理規定，所有人員均有焊工作業許可證144焊工按技術要求選取焊條，焊條的烘干溫度和時間要合適觸電人員傷亡專業人員作業155作業前進行專業檢查氣瓶間距火災爆炸現場確認

28、236氧氣瓶、乙炔（防震圈等安全附件完好）間距大于5米，兩氣瓶距用火作業點間距大于10米，不得放置在用火點下方回火爆炸人身傷害現場確認236氣瓶阻火器等安全附件及接頭處完好、皮管無破損作業監護人不在現場不符合事業部安全用火管理要求，著火爆炸、延誤工期有焊接作業管理規定，嚴格執行，與車間一起每次作業前進行檢查確認224必須根據危害識別的結果，落實各項風險控制措施，安全員和項目部要檢查確認，設置專職監護人14架設的搭建人員資質腳手架垮塌造成人身傷害、設備損壞進場審查236進行監督檢查，持特種作業證上崗序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR14架設的搭建

29、高空墜落人員傷亡系5點式安全帶并監督檢查155系好安全帶架設材料掉落人員傷害、設備損傷現場監督236材料傳遞時應穩妥工具掉落人身傷害、設備損傷現場監督236使用專用工具夾架設驗收腳手架垮塌造成人身傷害、設備損壞技開室、一聯合、XX三方確認236作業前進行專業檢查15架設上施工高處墜落人員傷亡從未發生155高處作業時系好安全帶高空墜物人員傷害現場監督236架設上不得擺放設備及邊角料16伸縮旋轉吊臂 與輸電線間安全距離 不夠人員觸電、設備損壞有起重作業安全管理規定，嚴格執行248司索和駕駛員確認周圍輸電線路情況狹小空間內作業 損壞周圍設備有起重作業安全管理規定，嚴格執行248使用技能過關的司索和駕

30、駛員序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR17吊裝索具檢查鋼絲繩存在斷股，老化等缺陷，吊具插口斷裂設備損壞人員傷亡 有起重作業安全管理規定，嚴格執行248吊裝工程師確認鋼絲繩等級符合所吊物體要求，司索和駕駛員檢查鋼絲繩狀況18吊裝物捆綁吊點位置選擇不當，捆綁方式不合格吊裝物墜落，設備（包括下方設備）嚴重損壞有起重作業安全管理規定，嚴格執行248吊裝工程師負責吊裝方案的制訂和落實，確保吊點位置符合要求，按吊裝作業技術規范進行捆綁，甲乙雙方安全員監督檢查，對貪圖方便的操作人員從重處罰。19設備吊裝人員資質設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡進場審查2

31、48進行監督檢查，持特種作業證上崗鋼絲繩選用及使用不合理設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡有方案248合理使用鋼絲繩吊點選擇不合理設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡有方案248合理選擇吊點吊裝方法不合理設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡有方案248合理使用吊裝方法序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR19設 備 吊 裝超載設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡有方案，現場監督248嚴禁超負荷使用起重指揮錯誤設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡專業人員作業248指揮精心吊車司機誤操作設備墜落、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡使用高水平吊車司

32、機248司機操作應專心雨霧天信號不清碰撞損壞設備、人員傷亡停止作業248大雨天不施工作業交叉作業人員傷亡、設備損傷現場監督2510進行現場監督檢查作業監護不符合事業部起重作業管理要求監護人員經培訓上崗224設置專職監護人作業無關人員進入作業區人員傷亡現場監督2510設置吊裝警戒區，專人監護序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR20雨天施工滑到人員傷害現場監護144大雨天等惡劣天氣不施工作業高空墜落人員傷害現場監護144高空作業系好安全帶、注意防滑觸電人員傷亡現場監護144作業前相關專業人員進行檢查21應急救援應急器材人身傷亡應急器材完備、完好155

33、作業前在現場配備應急消防器材22投運觀察觀察不仔細、沒有發現問題引起設備事故、人身傷害 有檢修作業安全管理規定，嚴格執行155維持現有的措施23場地清理場地未清理干凈、遺漏工具損壞公司形象、人員摔傷有檢修作業安全管理規定，嚴格執行155維持現有的措施24做好檢修記錄未按HSE規定執行、記錄不完整檔案不全有檢修作業安全管理規定，嚴格執行122維持現有的措施附：檢修平面布置圖 吊裝示意圖 吊車位置布置圖檢修平面布置圖：現場吊裝吊點設置示意圖（A、B、C、D為吊點）設備吊裝時吊車位置布置示意圖吊裝梁吊點結構示意圖對梁A、B安裝5t葫蘆，對梁C、D安裝10t葫蘆。框架內葫蘆轉吊示意圖（吊點A、C處均設置兩個葫蘆）