1、H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機組工程主軋線設備安裝施工方案目錄。 工程概況41.0 廠房布置42.0 生產線設置43.0 主要設備簡況44.0 設計生產工藝6。施工進度及計劃安排8。施工方案91.0 施工準備 92.0 通用施工方案103.0 典型設備安裝方案18.大臨設置及文明施工321.0大臨設置322.0文明施工管理32。技術保證措施351.0技術執行標準352.0主要施工技術措施36。質量保證措施37.安全保證措施38。施工進度保證措施39。環境因素及管理方案40。重大危險源及管理方案41.主要施工機具計劃44.主要施工材料計劃45附圖一工藝布置圖46附圖二大臨布置圖47附圖三中心標板布

2、置圖48附圖四施工網絡圖 49。工程概況H型鋼廠增建近終型H鋼鑄軋機項目,是為適應市場發展需要,使*的H鋼產品能形成大、中、小系列規格及品種配套供貨,以滿足市場多方面需求，更好地為市場服務.增建的中小型熱軋H型鋼，是從意大利DANIELI公司引進一套全連續軋制中小H型鋼生產線,其全連續軋制工藝、工藝技術及軋制線主要機械設備由意大利DANIELI公司提供；電氣傳動自動控制系統及計算機1級、2級控制系統，從TGA引進。本工程年生產能力為50萬噸，主軋線安裝設備總重為2688噸，工藝平面布置圖見附圖圖一。1. 廠房布置:本車間位于原H型鋼廠東側成品3跨及空地處，由西向東設置兩個跨間：A A0跨：30

3、492m、14760m2為原料、精整、成品庫廠房;A0B0跨：36480m、17280m2為主軋跨，跨東側布置有主電室等輔助用房。2。 生產線設置：生產線工藝設備設置在+5.1m平臺上，輔助設備設置在地平面上3。軋制生產線主要設備簡況：3。1加熱爐前設備共236。7t;鑄坯存放架:54組、162t,上料臺架：1套42。6t含液壓驅動、拔爪機構、剔廢裝置入爐前輥道及擋板：1組26。7t ，18輥單獨傳動,輥道長27m，稱量、測長裝置:1套5.4t 稱量壓頭，激光測長。3。2加熱爐后設備：共65。03t：出爐輥道：1組12.9 t 10輥單獨傳動，輥道長15m；高壓水除磷裝置:1套3。9 t 除磷

4、箱30002000mm，噴水壓力；P=250bar出爐輥道：1組29.4 t 21輥單獨傳動，輥道長31。5m剔廢裝置：1組12。5 t 120。9 m 8個撥桿、液壓缸驅動升降擋板：1套1.64 t，液壓缸驅動夾送輥:1套4。69 t，上輥液壓缸升降,輥子為冷卻水3.3粗軋機組：機架5組485。32 t機架布置為平立平平立（1H、2V、3H、4H、5V），微張力連續軋制，機架為無牌坊機架組，有快速更換機架裝置，進行整體更換機架。減速機、齒輪箱、萬向接軸傳動。3。4軋機組后設備：共109。5 t： 輸出輥道:1套51.1 t 34輥單獨傳動，輥道長51m; 剔廢裝置:1套37.5 t 450。

5、9 m 32個撥桿 液壓缸驅動； 升降擋板：1套1.6 t 液壓缸驅動； 熱保護罩：8套13。6 t； 火焰切割機:1套 0.35 t；中精軋入口夾送輥:1套5.35 t，上輥液壓缸升降，棍子內水冷卻.3。5中精軋機組：10機架765。57 t：6、11#、14#為H型軋機（6H11H14H），其余為萬能軋機（7H/U、8 H/U、9 H/U、10 H/U、12 H/U、13 H/U、15 H/U）,微張力連續軋制，機架為無牌坊機架，有機架快速更換裝置，進行機架整體更換。2、5#、11#軋機電機600KW,1、3、7、12#軋機電機1300KW，4#、6、9#、10、13#、15#軋機電機12

6、00KW，減速機、齒輪箱、萬向接軸傳動。3。6剪前后設備：共81.37 t：外形尺寸檢測儀：1套1.1 t；飛剪前夾送輥： 1套2 t 上輥氣缸驅動；曲柄式分段飛剪 ：1臺36.27 t 帶有輸入輸出設備,飛剪帶有雙曲軸和飛輪;飛剪后輥道：1套42 t 72輥單獨傳動,輥道長74m可正反轉.3.7冷床區設備:944.23 t:冷床輸入輥道 1套131 t 72輥單獨傳動，輥道長84m 可正反轉，帶有升降拔爪；矯直蓖：1套72.3 t 靠冷床邊的灰鑄鐵邊導板；固定擋板 1臺0。83 t ； 冷床床體:1套450 t 17。678m，齒間距250mm，步進式液壓驅動、水平和垂直行程由曲缸單獨完成,

7、冷卻水系統：1套21.2 t 設有2排噴水環；齊頭輥道:1套185 t 長78m；冷床出口鏈式運輸移鋼機：1臺14 t 39根鏈條，2組待動 鏈距2000mm，可正反轉;旋轉臂：39個20 t 4組活動可正反轉;輸出輥道:1套50 t 39個輥子 單獨傳動，可正反轉輥道長78m。4.0 設計生產工藝4.1 設計生產能力：增建的近終型H鋼鑄軋機項目機組工程年生產能力為50萬噸，其中H鋼42萬噸，槽鋼、工字鋼8萬噸。4.2 產品規格:H鋼：10050400*200mm槽鋼:16#-40#工字鋼：20#40定尺長度：6-18m4。2。1原料：連鑄坯：方坯：150*150mm異型坯:BB1：43030

8、090mmBB2:320*220*85mm4.2。2鋼種:碳素結構鋼、橋梁用結構鋼、船體用結構鋼、低合金結構鋼、低合金鋼、耐侯鋼等.4.3 生產工藝流程：上 料坯料稱重測長 坯 料 加 熱 高壓水除鱗五機架粗軋 切 頭 十機架精軋 外 形 檢 測 飛 剪 分 斷 冷 床 冷 卻 矯 直成 排 收 集 定 尺 冷 鋸 切 檢查、堆垛 打 捆 成 品 臺 架 入 庫 4。4 生產線主要工藝技術及設備特點：4。4.1具有快速更換的三種高壓水噴咀環自動噴水除鱗；4.4。2機架粗軋機組及十機架中精軋機組均為微張力連續軋制；4。4。3粗、精軋機組,機架均為無牌坊整體機架，均采取快速更換裝置對機架進行整體更

9、換,離線換輥；4.4。4精軋機組的最終成型軋制過程為自動進行，是通過激光測量儀(或人工取樣）獲取后通知主操作臺遠程，對一個機架或幾個機架的輥縫進行微調后，軋機的速度級補償系統能自動調整軋機的速度，實現微張力連續軋制;粗、精軋機主傳動全部采用變頻調速交流電機傳動;4。4.5軋輥采用油霧潤滑技術，減少軋輥磨損，提高軋件表面的質量；4。4。6軋件采用在線激光測量外形尺寸技術；4。4。7冷床為液壓驅動步進式，水平和垂直行程由油缸單獨完成，同步由液壓系統完成;4.4。8冷床采用強制水霧噴淋冷卻系統，控制軋件出冷床溫度低于80； 4。4.9采用計算機三級控制系統，一級為基礎自動化級，二級為過程控制級，三級

10、為生產管理級.4。4.10 工程特點: （1)高空作業部位多。上料臺架、加熱爐輸出輥道、粗軋機組、精軋機機組設備安裝作業部位在+5。1m鋼平臺上，第2、5架立軋機及冷床設備安裝存在著高空作業。(2)設備進場場地狹小.設備在廠房內安裝，廠房內無空余場地，設備進場只有南北兩個通道口，設備卸貨比較困難，又影響設備安裝的工期。（3）設備散件較多。設備散件較多因而費工費時，另外設備供貨不及時,影響施工工期，到施工后期可能會出現加班加點.施工進度及計劃安排開工時間為2004年10月至2005年1月 H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機組工程安裝總工期為120天，其中設備、機體管道安裝為二班制.1。0施工項目：1.

11、1粗軋機區設備（含上料臺架）；1.2精軋區設備;1. 3冷床區設備。1.4維修區設備安裝2。0施工部署及任務安排: 2。1加熱爐出爐輥道、粗軋機組及輸出輥道， 安排一個班2。2精軋夾送輥及精軋機，尺寸檢測儀， 安排一個班2。3冷床及輸入、輸出輥道， 安排一個班2。4另外一個鉗工班根據施工條件作臨時增援。計劃安排鉗工班3個50人,管道班2個18人，起重班2個22人，電工3人，管理技術人員5人。施工方案1.0施工準備:1。0起重機械的選用：軋線設備利用車間（A0B0跨內）行車40/10t，25t，16t吊裝。1。2施工條件：1.2.1車間行車已安裝調試，軌道、滑觸線具備行車運行條件;1.2。2基礎

12、已施工完，已清掃,測量放線，已進行工序交接；1。2。3廠房屋面已安裝不漏水;1.2。4設備圖紙及有關安裝技術資料已發到施工單位；1.2。5設備按網絡計劃到貨，并經開箱驗收合格；1。2.6進出廠道路暢通,廠房地坪平整；1。2。7施工材料已批發；1。2。8外方現場施工指導人員已到現場。1。3.0施工前期條件：1。3。1做好各種物質供應準備工作，按工期進度要求，按時組織送到施工現場;1。3.2根據設計和廠方要求，做好永久性基準點，中心標板的加工制作；1。3.3安排好各部位的施工力量，提前做好施工方案，技術安全交底工作，組織施工人員熟悉施工圖，施工方案，掌握施工方法，了解施工要求；1.3。4及時進行中

13、心標板、標高基準點的埋設和測量放線工作；1.3。5及時做好設備基礎和地腳螺栓的復測驗收工作；1.3.6做好各種機具、儀表、器具等的準備工作；1。3.7做好施工用電、用水等大臨設施的布置工作;1.3.8做好各種技術準備工作,滿足工程進度的需要.2。0通用施工方案：2.1機械設備安裝施工總則及其它施工方法：2.2機械設備安裝的通用程序：中心標板、標高點的埋設測量放線基礎及地腳螺栓檢查驗收基礎打毛、墊板設置（或墊板座漿）設備（或底座）就位初步找正（有預留螺栓者進行一次灌漿）設備安裝中心線、標高、水平度找正、找平傳動裝置安裝找平找正電機安裝找平、找正輔助設備安裝二 次 灌 漿液壓、潤滑、水、等管道安裝

14、、調試交 工 驗 收無 負 荷 聯 動 試 車設備單體調試及單體試車2。3測量控制方案：2。3。1H型鋼工程設備安裝測量的技術要求，應嚴格執行冶金建筑安裝工程施工測量規范YBJ21288的要求及設計圖紙要求；2.3.2測量工作之前,應做好測量儀器及器具的檢校工作，使所有投入H型鋼工程的測量儀器必須選國家技術監督局認可的測量儀器檢測部門校驗，嚴禁未校驗儀器進入施工現場;2.3.3H型鋼工程的設備安裝測量工作大體可分為控制測量和施工測量兩部分，由于H型鋼工程的軋制生產工藝線較長，縱向、橫向、中心線數量較多，因此該工程的控制測量顯得尤為重要；2.3。4設備安裝的控制測量工作分為平面控制和標高控制兩部

15、分，為了能夠盡快地使設備安裝測量人員進入工作狀態，從事設備安裝測量人員應提前介入施工現場，熟悉工作環境和工藝平面布置情況，掌握H型鋼工程外圍方格圖的布置情況,對整個工程應心中有數；2.3.5當接到土建工程的測量交接資料后，應根據設備安裝的需要,立即布置設備安裝的測量控制圖，在平面控制中,設備主軋制中心線最長，是一條極為重要的設備控制線,生產線上另外幾條中心線相對也較長,也是很重要的設備控制線,中心標板埋設見附圖三。中心線最好是一次布置完畢，如果受施工條件的限制，也可分幾次布置，每條中心線的兩頭必須有至少兩個埋設穩定的中心點控制，必要時中間位置還應適當加設一定的中心控制點，并保證通視條件良好，設

16、備主控制中心線受H型鋼施工方格圖控制；2.3。5設備主軋制中心線及各縱向中心線確定后，應立即放樣第一條橫向中心線，應謹慎操作，嚴格檢查縱、橫向中心線的正交度，中心線兩頭應埋設中心樣板，投設中心點，這條中心線，是其余設備橫向中心線控制的基準，2.3。6第一條橫向設備中心線放樣完畢后，依次放樣各主要設備區域內的橫向中心線，所有的中心線必須檢查縱、橫向正交度,所有中心線放樣結果必須平差,盡可能消除測量誤差帶來的影響,所有中心線的兩頭必須埋設中心標板投放中心點；2。3。7平面控制測量完畢后,整個H型鋼工程的設備安裝的骨架已形成，在基礎上布置各設備施工區域內的施工測量網，施工測量網必須以各區域內的控制點

17、為基準，分級布置設備中心線,關鍵部位必須檢查設備縱、橫向中心線的正交度,并及時進行平差,所有中心線兩頭必須埋設中心標板，投設中心點；2。3。8標高控制測量應以該區域內的施工方格網為基準,在設備基礎上埋設標高控制點，控制點穩定后，采取二等水準測量的方法，將設備基礎上的標高點同方格圖進行聯測，一次性標高點引測到安裝區域，測量結果應平差；2。3.9設備安裝測量控制網布置完畢后，應及時提交設備安裝測量控制成果資料；2.3。10測量控制網和施工控制網布置完畢后，應根據圖紙設計要求，對上道工序交接內容進行全面檢查，其中包括設備基礎頂面標高、中心線以及各設備區域內的預埋螺栓情況(包括預埋螺栓頂面標高，中心位

18、置、垂直度等)，檢查完畢后，提交基礎測量復測資料；2。3.11H型鋼工程中重要設備中心線應埋設永久性中心標板和標高點,其布置位置和埋設數量應按設計所提供的永久性中心標板和標高點布置圖，進行埋設、測量;2。3.12設備區域內的標高應經常檢查是否有變化,所有的標高皆應同施工方格圖上的標高點聯測，標高測量采用二等水準測量，測量結果必須進行平差，如有異常情況出現應及時向有關人員匯報；2.3。13設備安裝過程中，重要設備及關鍵部位的安裝找平、找正,亦采用測量配合測量找平、找正，以提高安裝精度和加快施工進度；2。3。14施工結束后，應及時提交相關測量資料，做好現場測量記錄，繪制測量竣工成果圖。2.4.0機

19、械設備安裝的一般原則：2。4。1設備基礎強度、坐標(標高、中心線)、地腳螺栓埋設的平面位置尺寸和螺栓頂標高、預留孔垂直度等應符合設計要求和施工規范中有關各項技術標準。2。4.2設備開箱檢查應有出廠合格證等，應無損壞和缺損件.2。4.3設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備,應符合國家現行計量法的規定，必須經檢驗合格并在有效期內，其精度等級，應不低于被檢測對象的精度等級。2.4。4設備安裝工程應按設計要求施工，發現問題時,應及時提出，經設計、甲、乙三方研究,作出變更決定，書面通知，方可施工。2。4。5設備安裝用墊板，應設置在盡量靠近地腳螺栓的位置，其長度應超過地腳螺栓的半徑，設備底

20、座外露尺寸15-30mm；墊板應在設備受力筋板附近，相鄰兩地腳螺栓間距超過 5001000mm時，其間應加輔助墊板；重要大型較重設備或底座(底板）剛度較小的設備，應適當加輔墊板，以提高墊板的承壓能力或減小設備底座（底板）的變形；墊板設置應平穩，接觸緊密，每堆墊板數不應超過5塊,頂面一塊不能放置薄墊，二次灌漿前,應三方點焊牢，并去除焊渣。2。4.6設備安裝過程中的隱蔽工程，應先經檢查，甲方認可后，方可進行隱蔽，并應作好隱蔽記錄和甲方簽證認可。2.4。7設備安裝中，應嚴格執行自檢、互檢和專業驗收檢查，并對每道工序進行檢驗和記錄，方可進行下道工序,工程驗收時，各項記錄應齊全。2.4.8設備安裝的坐標

21、，根據設備布置要求和依據施工測量放線的標高、中心線進行找正，其偏差極限和水平度、平行度、鉛垂度公差,應根據圖紙要求或設備技術文件要求,或外方標準、外方現場安裝人員要求執行，均無要求時，可按國內冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范及機械設備安裝工程施工及驗收規范法等規范中相關設備的標準進行。2。5。0設備安裝找平、找正和標高測量點，一般可選擇在設備的下列部位為測量依據：2。5。1設計或設備技術文件指定的部位；2。5。2施工及驗收規范中的各專用設備所明確的以何部位為依據找正;2.5.3設備的主要工作面；2。5。4部件上加工精度高的表面；2.5.5零、部件間的主要結合面；2。5。6支承滑動部件的導向面

22、；2。5.7軸承剖分面,軸頸表面、滾動軸承外圈；2.5.8設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.6。0設備安裝找平、找正、水平、平行度、鉛垂度偏差或誤（公）差的方向,一般可按下列因素確定：2.6。1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；2。6.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；2。6.3使有關的零、部件更好地聯接配合；2.6.4使運轉平穩；2。6。5使零、部件在負荷作用下受力較小；2.6.6使物件在運行中走行平穩，不跑偏。2。7。0墊板的設置：2.7.1墊板設置可采用在基礎上經研平基礎直接設平墊板，每堆塊數不超過5塊，也可采用在上述方法中上部兩塊為成對斜墊板，便于標高調整；2.7。

23、2為加快施工進度和減少鋼墊板塊數和調整方便,采用座漿平墊板，加上一隊成組斜墊板，可滿足二次灌漿層厚度要求，保證墊板的承壓面積達到全部緊密接觸;2。7。3墊板承壓面積A的計算:Q1+Q2 RA C 104(mm2)A-墊板總的承重面積mm2Q1-設備總重量及負荷重的總重量（t）Q2-地腳螺栓擰緊后的壓力（t），可取螺栓的許用拉力R-設備基礎的混凝土抗壓強度（MPa)一般取R=20 MPaC-安全系數，宜取1。53.根據設備的地腳螺栓數量和選擇的墊板堆數n進行計算每塊墊板的面積：Ai = A / n (mm2)根據地腳螺栓的直徑和設備底座邊緣至螺栓孔間尺寸確定墊板的長寬的尺寸，其面積應 Ai2.7

24、。4地腳螺栓的緊固及緊固力的計算：2。7。4.1設備技術文件有明確要求緊固力時，按其要求達到緊固。2.7.4.2無要求時，可按下式計算緊固力：Q2 = AQ2 地腳螺栓的緊固力，Kgf；-地腳螺栓所用材質的許用拉應力,Kgf mm2A-地腳螺栓螺紋根部的面積,mm22。8。0墊板的座漿法：2。8。1座漿材料： 600#以上早強無收縮硅酸鹽水泥、中砂、石子粒度為5-15 mm2.8。2座漿砼配合比例:水泥：石子:砂子：水=1：1：1：0.37砼的塌落度應為01 cm 。水泥漿：水泥0。5 kg 水 11。2 kg2。8。3座漿的施工程序：凈坑無積水油污定位劃線水潤30分鐘刷水泥漿打砼放平墊板找平

25、找標高高整理復蓋、養生復核檢查基坑清掃打坑2。8。4座漿要求:2.8。4。1座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大6080 mm2.8.4.2座漿坑的鑿入深度應不小于30 mm2。8.4.3座漿層混凝土的厚度應不小于50 mm2。8。4。4水潤應使基礎坑的原混凝土充分濕潤,凈坑后應無積水和油污2。8.4。5坑內刷水泥漿應滿刷，但不宜厚。2。8.4.6厚度宜為40 mm左右，連續搗至漿浮表層以利拍漿。混凝土頂表面呈中間高四周低的弧形頂面，以便放置墊板時,易排出空氣。2.8.4。7當混凝土表面水跡消失后，即可放置墊板，混凝土表面應低于墊板2-5 mm，拍實墊板四周混凝土,檢測墊板標高，極限偏差為

26、0。3 mm.水平度公差為 0.1 / 1000（用方水平儀200200 / 0.02 / 1000檢查），應防止碰撞和振動。2.8.4。8當混凝土初凝前，應再次復查墊板標高水平，當無誤后，蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養護,養護期間不得碰撞和振動,經養護48小時,強度達到,可進行下道工序的安裝工作。2.8.4.9墊板的接觸面： 墊板間的接觸應緊密，用0.05 mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板接觸面積的1/3。對于大型、較重設備、負荷大的設備、高速運轉設備、精度高的精密設備等重要設備的墊板間的接觸面,應將墊板成對進行研磨處理，接觸點面積應大于墊板面積的70 %，用0。05 mm塞尺檢查時，接觸周長

27、應不小于70 %.2。8。4。10大型重要設備機架與底座的接觸面：用0。05 mm塞尺檢查時,接觸面應大于75 %。2.9.0設備找正、找平：2。9.1中心線找正：一般用線架掛線、吊線錘進行找正,重要中心線可用經緯儀配合找正；2.9.2標高找正：一般用平尺、方水平儀、鋼尺、外徑千分尺找正標高,也可用水準儀測量；2.9。3水平度找正:一般用平尺、方水平儀：0.02 / 1000找平,也可用水準儀測量找平；2。9.4平行度：用外徑千分尺檢測;2.9。5垂直度：掛線錘用鋼尺、游標卡尺、外徑千分尺測量；2.9.6同心度：用掛鋼絲、線錘、外徑千分尺測量，也可用激光對中儀測量。2。9。7聯軸器同軸度找正：

28、一般同軸度要求不高的聯軸器：可用直尺、塞尺進行找正即可。同軸度要求高的設備的聯軸器：用磁力座、千分尺、四點旋轉找正法，分別測出聯軸的徑向偏移偏差和軸向偏斜度值，經反復調整與檢測，直至達到所規定的要求值。2.10。0設備的清洗、修理：對于設備裝配接觸面、外裸的光滑加工面的銹蝕、臟污和防銹油(劑)，在設備裝配、安裝前,均應進行清除和清洗、修理。2。10。1設備清洗:可用蒸汽、熱空氣吹洗(但水份必須及時除盡）、熱油(100以下)清洗、堿性清洗液應清洗（60-90以下）并用清水沖洗潔凈并干燥，煤油、柴油、汽油等清洗劑清洗，設備零、部件經清洗后，必須放置于潔凈地方干燥。2.10。2設備的銹蝕、傷痕跡的修

29、理: 銹蝕痕跡應用最小金剛砂子打磨，圓柱體件沿圓周方向打磨,傷痕跡用細料油石，打磨掉凸起部位，圓柱體應沿圓周方向打磨。2.11。0設備的拆卸、裝配：2.11。1設備拆卸、裝配前，應了解設備的構造和技術要求，確定其拆裝順序和方法，拆卸時對所拆的零、部件應作出相應位置的標記;2。11。2設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設備技術文件的要求后，按照裝配順序和標記、裝配方法進行裝配;2。11。3螺紋連接件裝配：螺紋連接件裝配時,應在光桿及螺紋處涂油(對于含Ni、Gr 的材質的連接件，應涂含二硫化鉬的潤滑劑，特別是細牙的鎖緊絲扣，容易相互咬合，造成零件報廢)，螺紋連接

30、件接觸應緊密、緊固、無松動現象，有預緊力要求的，必須達到設備技術文件的要求。2。11.4鍵的裝配:2。11.4。1各種不同形式的鍵裝配前，應檢查各種不同鍵，相應的鍵和鍵槽的剖面尺寸應符合相應規范的規定.2。11.4。2楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應接觸緊密,切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應接觸緊密，一般均應進行成對研磨，使之接觸面達到75 %的接觸面。2。11。4。3過盈量大的鍵一般采用將鍵置于冷凍液中經冷凍收縮后裝配，裝配時,一切準備工作就緒，動作要快，要防止施工人員手凍傷。2。11.4。4定位銷的裝配:設備經找正定位、緊固不變位后,先進行鉆孔，再用與定位銷相同錐度的鉸刀

31、絞孔，使銷與銷孔的接觸面積應大于65,將定位銷打入定位銷孔中。2.11。4。5設備的熱裝配:過盈量大的齒輪、聯軸器的靜配合件，一般采用熱裝配。加熱方法，一般不采用火焰加熱，而采用熱油鍋（零、部件不直接接觸油鍋底）加熱法，或電磁感應加熱法進行加熱膨脹。1實測裝配件裝配部位的外徑、內孔內徑平均尺寸，確定其實際平均過盈量;2根據裝配件的直徑和加熱件的重量，確定熱裝時的裝配間隙量；3根據被加熱件的材質，裝配所需間隙數值及熱裝配環境氣溫,計算確定被加熱件的加熱溫度:t =(max+0) /d + t0 t 被加熱件的加熱溫度 ；max 實測得的最大過盈值 mm；0裝配所需的最小間隙值，1/；-被加熱件材

32、質的線膨脹系數，1/；d -被加熱件的公稱直徑，mm;t0-環境溫度 。注：碳素鋼的加熱溫度不應超過400.實際計算時，可用上述公式計算出加熱溫度后，確定實際使用的加熱溫度。2.12。0設備灌漿：2。12。1預留孔螺栓的一次灌漿：將螺栓置入預留孔，設備就位,縱、橫中心線、標高初步找正后，將預留孔吹掃干凈，預留孔潤濕，灌入混凝土灌漿料，搗實，養生。2。12。2設備二次灌漿:設備安裝找正、調整好后，應對基礎面的油污進行潔凈處理后，可進行設備的二次灌漿。對于一般接觸面小的可采用填塞法，填塞一般二次灌漿混凝土灌漿.對于一般接觸面較大的設備底座和帶有防滑移樁的設備，應采用流動灌漿料進行流動灌漿，以確保防

33、滑凹坑或大面積底座能填充密實飽滿。2.12。3設備二次灌漿層厚度，在設備安裝時，應考慮到其要求，一般不少于50mm厚。3.0典型設備安裝方案3.1H型水平軋機的安裝3。1。1安裝流程：測量放線基礎驗收打 麻 面 及 墊 板 座 漿機架移出過渡軌道安裝減速機齒輪座安裝找正橫移臺車軌道安裝機架移出缸安裝主傳動電機底座安裝橫 移 缸 安 裝萬向軸軸頭支撐架安裝主傳動電機安裝找正下、上萬向傳動軸安裝傳動軸防護罩安裝基 礎 二 次 灌 漿橫 移 臺 車 安 裝機 架 鎖 緊 裝 置 安 裝液壓、潤滑、油水管道安裝、調試機 架 移 入 就 位 鎖 緊機 組 試 運 轉機座安裝找正3.1.2 H型軋機安裝精

34、度等級本工程粗、中、精軋機組均為連續軋制機組,其安裝精度等級均為I級精度，安裝標準按I級精度等級執行。3。1。3機座安裝找正：3。1。3.1墊板的設置、座漿按機械設備安裝一般原則中所述要求執行。3。1。3.2機座標高找正：根據基準點安裝機座就位后，調整墊板（斜墊板），使機座的導軌面頂面標高符合設計圖紙要求，其安裝偏差：0 - + 0。5mm。3.1.3。3機座中心線找正:根據主控制中心線安裝用線錘或經緯儀進行中心線找正，其縱向、橫向中心線安裝偏差:均不大于 0.50mm。3。1.3.4機座水平度找正：在機座頂面或導軌頂面用平尺、方水平儀或水準儀，進行縱向、橫向、對角線上檢查,其水平度公差均不大

35、于0。05/10003。1.3。5機座地腳螺栓緊固:地腳螺栓為M56，按圖紙所要求的緊固力矩或常規的緊固法進行緊固均勻,無松動，并復測標高中心線水平度符合要求后，并作好復測記錄。3。1.4機架移出過渡軌道安裝：3。1。4。1過渡軌道的安裝標高:其軌道頂面與機座軌面頂標高偏差應不大于 0。10mm。3。1。4。2過渡軌道安裝時，其接頭處應平滑，與機座軌道的中心線保持一致,水平度同于機座水平度。3。1.5橫移臺車的安裝：3.1.5.1橫移臺車的頂軌面接頭應與過渡軌道頂面接頭處應平滑,其標高偏差、水平度公差,應同于機座導軌的安裝精度偏差，高低偏差應為 0.10mm。3.1.5。2橫移臺車的移動軌道安

36、裝時，其軌頂標高和水平度公差,應根據相鄰機組軌道的安裝結果，進行找正。3.1。5.3橫移臺車橫移缸安裝：橫移缸的縱向中心線應與軌道中心線偏移方向一致，地腳螺栓緊固，無松動。3.1。6機架移出缸安裝：機架移動缸安裝的縱向中心線應與機座導軌中心線保持一致，液壓缸尾部支架標高調整時，應使缸體保持水平.3.1.7萬向軸軸頭支撐架安裝：萬向接軸軸頭支撐架安裝在機座的固定位置上。3。1。7。1支撐架的標高，其中心點與軋制線標高保持一致偏差0.10mm3。1.7.2支撐架的中心線應與軋機機列的橫向中心線保持一致，偏差0。10mm。3。1.7。3支撐架的垂直度公差0。05/10003。1.7.4支撐架與軋制中

37、心線（主控制線)的平行度公差:0.1/10003.1。7。5分別將下上支撐架萬向接軸軸頭安裝在支撐架上固定，并調整平衡鏈輪的彈簧裝置。3.1.8減速齒輪座安裝：3.1。8.1標高應根據軋制線標高,相對于機座導軌已安裝標高，其偏差：0.20mm3.1.8.2輸出軸中心線：以機列的橫向中心線為準,其偏差：0.20mm3。1。8。3齒輪座縱向中心線以軋制中心線為準，其偏差：0.50mm水平度:以軸頭或指定的加工面找平，其公差：0。05/10003。1。8.5地腳螺栓為M56，應按設計要求緊固,或用常規方法緊固，應無松動。3。1.9主傳動電機安裝：3.1.9.1電機底座按設計圖初步安裝找正3。1.9。

38、2以減速機輸入軸為準，進行聯軸器同軸度找正，其徑向偏差，軸向歪斜，端面間隙,根據聯軸器型式而定，或設備技術文件的要求進行找正。3。1。9。3同軸度已找正好后，如電機需要定位時，應打定位銷.3。1。9.4電機安裝注意，電機安裝找正時，電機與底座間應征求生產廠的意見，是否需要加一定厚度量的可拆卸平墊板，以便電機更換時有一定的軸線對中空間留量。3。1.10下、上萬向傳動軸安裝：3。1.10.1萬向傳動軸安裝，應先安裝下傳動軸，后安裝上傳動軸，花鍵應涂油，十字頭應注油。3.1。10。2萬向軸防護罩安裝，活動罩應無卡阻現象。3。1.11鎖緊裝置安裝：鎖緊裝置安裝按設計圖標明位置、尺寸、間隙進行安裝、找正

39、,緊固無松動。3。2V型立軋機安裝:3。2。1安裝流程:墊 板 座 漿墊 板 座 漿試 運 轉基礎二次灌漿液壓、潤滑、油氣配管、調試機架就位、鎖定減速齒輪座安裝找正萬向傳動軸安裝就位電機底座安裝主傳動電機安裝找正萬向接軸軸頭與 齒 輪 座 裝 配機架移出缸安裝機架鎖緊裝置安裝機架移出小車安裝機架提升機構安裝減速齒輪座底座安裝機架移出軌道安裝機架側座安裝、找正萬向接軸軸頭支撐架安裝、找正墊 板 設 置 基 礎 驗 收測 量 放 線3。2.2墊板設置：3。2。2。1機架側座墊板設置：機座地腳螺栓為M56 mm,在每個地腳螺栓兩側各設置一組平墊板。3.2.2。2減速齒輪座機座地腳螺栓為M64 mm，

40、在地腳螺栓、地腳筋板處設置墊板，墊板采用座漿墊板加一對斜墊板組成一組墊板，具體施工方法及要求，見機械設備安裝總原則中相關部分.3.2。3機架側座安裝：3。2。3。1將側座吊裝就位,套入地腳螺栓，并帶上地腳螺栓；3.2.3.2用機座兩邊下部的兩個調節螺栓支撐機座，進行標高找正時,進行調節；3.2.3。3在機座每側各用23組斜墊鐵，用以找正機座的垂直和機座側面與軋制中心線間的平行度時，便于調整之用，也可保留為永久墊板用，如全部用平墊板時，等平墊加設完畢,安裝找正誤差不變時,也可拆去找正用的斜墊鐵。3.2.3。4機座安裝標高找正：根據基準點進行安裝,以軋線標高為準找正，其安裝偏差：0- + 0.50

41、mm 機座兩邊標高差不大于0.10mm 機座的垂直度找正：機座面的垂直度公差：0。05/1000機座在軋制方向的垂直度公差：0.10/10003。2。3.6機座面與軋制中心線的平行度找正時，至少按上、中、下分三組檢查測量，其公差：0.05/1000，最大公差應小于0.08/1000.3.2。3。7機列方向中心線偏差：0。50mm，軋制線方向偏差:0.30mm。3.2.4萬向接軸軸頭支撐架安裝：當機架側座安裝找正合格,地腳螺栓完全緊固無松動,機架移出軌道安裝后,可進行萬向軸支撐架安裝，安裝在側座上圖紙要求的尺寸位置.3.2.4。1安裝標高找正：安裝標高偏差：0。10mm。3。2。4.2中心線偏差

42、：機列方向偏差：0.50mm，軋制方向偏差：0.30mm。3。2。4.3水平度公差:0.05/1000。3。2。5機架提升機構安裝：3.2.5。1水平度公差：0.05/1000.3.2。5.2兩側提升機構中間聯接軸的聯軸器的同軸度應符合聯軸器型號要求。3.2.5。3上部定位擋座兩側標高一致,誤差：0.01mm。3.2.5。4提升軌道運動無卡阻，運動自如。3.2。6鎖緊裝置安裝:鎖緊裝置安裝按設計圖位置、尺寸、間隙安裝，聯接螺栓緊固無松動。3.2。7萬向傳動軸就位安裝：3.2。7。1將萬向軸下軸頭安裝到軸頭支撐架中。3。2.7.2分別將兩根萬向軸吊裝就位下十字頭與下軸頭連接，并設置支撐或拉鏈封住

43、，防止傾倒。3.2。8減速齒輪座安裝:3.2。8.1安裝標高，其偏差：0。10mm。3.2。8。2機列方向中心線偏差：0。50mm，軋制方向中心線偏差：0.30mm。3.2.8。3水平度公差：0。05/1000.3。2。8.4底座地腳螺栓完全緊固無松動，減速機與底座接觸嚴密無松動。3。2。8。5安裝吊裝時應注意：齒輪座端重并是懸空安裝，因此,在安裝找正期間,靠齒輪座一側的吊鉤繩暫不能脫鉤，應稍微吊住,當完全找正完畢，地腳螺栓及減速機與底座連接緊固后，才能拆去吊鉤繩索。3.2.8。6齒輪座安裝前,應將傳動軸上軸頭裝配在齒輪軸上后，應固定或用鋼繩鎖住.3.2。9主傳動電機安裝:3。2.9.1主傳動

44、電機安裝找正，以減速機輸入軸為準，進行聯軸器的同軸度找正，其安裝找正標準根據聯軸器型號或設備技術文件要求進行找正和安裝.3。2.9。2電機安裝找正好后，如設計、設備技術文件需要進行定位時，應打定位銷.3。2.9.3電機底座安裝時，其標高應根據生產廠方的需要，是否將底座頂面標高適當降低，以便在電機與底座間加適當厚度的墊板,以供電機更換時留有余量.3。2.10萬向傳動軸連接:齒輪座安裝找正好后，將萬向軸提起連接好上十字頭。3.2.11機架移出軌道安裝：3。2。11.1機架移出軌道安裝標高，應與橫移臺車上的軌面標高一致，其偏差：0。10mm。3。2.11.2機架移出軌道安裝中心線,應與側機座的中心線

45、一致，其偏差：0.10mm，或與機列中心線偏差：0。50mm。3.2.11.3軌道的縱向水平度公差：0。05/1000，橫向水平度公差：0.10/1000。3。2.12移出缸安裝：3.2.12。1中心線應與軌道中心線偏移方向一致。3。2.12.2安裝標高：在與移出臺車連接時,缸體縱向應保持水平。3。3、夾送輥安裝(軋機入口）3。3。1.安裝流程基礎驗收打麻面、墊板設置或墊板座漿夾送輥機體安裝減速機、馬達底座安裝減速機就位初找傳動軸安裝找正、減速機找正電機安裝找正聯軸器、傳動軸護罩安裝基礎二次灌漿管道安裝液壓缸調試試運轉3.3.2。夾送輥機體安裝3.3。2。1。安裝標高：以軋線標高為準，其偏差:

46、0.50mm。3。3。2。2.縱向中心線偏差：0.50mm。3。3。2。3.橫向中心線偏差:1.0mm。3.3。2。4。輥子縱向水平度公差：0.05/1000.3.3.2。5.地腳螺栓為M36，常規方法緊固，無松動。3。3。3.減速機安裝減速機安裝時，以輸出軸軸心,與夾送輥下輥軸心為準,進行安裝找正。3.3.3。1。標高偏差:0.10mm。3。3。3.2.軸向中心線偏差：0.10mm。3。3.3。3。橫向中心線偏差：2.00mm.3。3.3.4.水平度公差:0。05/1000。3。3.4.電機安裝電機安裝時，以減速機輸入軸為準，進行聯軸器的同軸度找正。其徑向偏移,軸向歪斜，端面間隙,根據設備型

47、號或設備技術文件要求執行.3。4飛剪安裝3.4。1。飛剪安裝程序。測量放線基礎驗收打麻面、墊板設置或座漿剪切機體安裝電機底座及電機安裝傳動軸安裝抱閘及傳動軸護罩安裝基礎二次灌漿管道安裝試運轉3.4.2.飛剪機體安裝飛剪安裝時，標高以軋線標高為準，剪刃中心線以軋制中心線為準.3.4。2.1.安裝標高偏差:0。50mm.3.4。2。2.剪刃中心線偏差:0。50mm.3。4.2.3.剪切橫向中心線偏差：1。00mm。3。4。2。4。剪切的縱，橫向水平度公差:均為0。05/1000。3.4。2.5。地腳螺栓M42，應緊固，無松動。3.4.3.電機及底座安裝.電機安裝時，應以飛剪機傳動輸入軸為準，安裝找

48、正。3.4.3。1.標高縱向中心線偏差：0.10mm。3。4。3.2。縱向水平度公差: 0.05/1000。3。4.3。3.橫向中心線偏差：1.0mm。3。4.4.傳動軸，抱閘輪，抱閘安裝。3.4.4。1。聯接螺栓緊松均勻，無松動現象。3.4.4。2。抱閘兩側間隙均勻，不打滑。3.4。4。3。傳動軸護罩安裝無碰撞現象,固定緊固無松動。3.5、輥道安裝（單獨傳動）。3。5.1.輥道安裝流程：基礎驗收輥道組安裝測量放線墊板設置或墊板座漿試運轉管道安裝二次灌漿 3。5。2.輥道組安裝3.5.2.1。輥道組標高以輥面標高為準，其偏差:1.00mm。3。5。2.2。縱向中心線偏差:1。00mm.3.5.

49、2.3。橫向中心線偏差：1.00mm。3。5。2.4。輥軸線與縱向中心線的垂直度公差：0。10/全長。3.5.2。5.輥子水平度公差：0。10/1000.3.5。2。6。相鄰輥子的平行度0.20/全長,且偏移方向應相互交錯，不得向一方向偏移，累積誤差不超過1.00 mm。3.5。2。7.輥子間高度差：不大于0。20mm。3。5。2。8.由于有的輥子數多,輥道長達數十米，安裝前,應適當選擇幾個基準輥進行安裝，在兩基準輥采用拉鋼線定位或用經緯儀定位進行安裝 .3。5。2。9。冷床的輸入、輸出輥道的安裝標準，也適用上述標準。3。6、冷床安裝3。6。1。冷床安裝流程：二 次 灌 漿測量放線基礎驗收墊

50、板 設 置 或 墊 板 座 漿冷床驅動裝置底座安裝輸出輥道安裝輸入輥道安裝床體固定支架水管支架安裝邊導板安裝驅動裝置安裝集水槽安裝輸送鏈條安裝固定擋板安裝固定齒條安裝推鋼裝置安裝對齊輥道安裝噴水管道安裝活動齒條安裝旋轉臂安裝固定梁架安裝搖動梁架安裝升降拔爪安裝液壓管安裝、調試冷卻水系統安裝、沖洗 試 運 轉 3。6.2.冷床驅動裝置、驅動軸底座安裝3。6。2。1。驅動裝置安裝標高偏差：0.50mm。3.6.2.2。底座之間縱、橫中心線偏差：均為1.00mm。3.6.2.3.底座上平面水平度公差：0.20/1000。3.6.3.驅動裝置及驅動軸安裝3.6.3.1。各軸瓦的同軸度公差：0。10/全

51、長。3。6.3。2。各軸承剖分面標高偏差：均為1。00mm.3。6。4.擺動托架安裝3.6.4。1。托架標高偏差：0.50mm。3.6。4。2.托架之間相關距離偏差：1。00mm。3.6.4.3。托架沿軋件運動方向的水平度公差0.30/1000.3。6。4.4。托架支承軸兩側高低差： 0。30 mm。3.6.4.5.所有托架軸心在軋材運動方向的同軸度，0。30/全長。3。6。5.固定支架安裝3.6.5.1.標高偏差：0。50mm。3。6.5。2。固定支架縱、橫向中心線偏差：1.00mm.3.6。5.3.固定梁架水平度：0。30/1000.3。6。6。橫梁組裝3.6.6。1.標高偏差：1。00m

52、m。3.6.6.2。中心距偏差：1.00mm.3。6.6。3.梁的水平度公差：0。30/1000。3。6.7。齒條安裝齒條安裝前，應將動齒條與固定齒條分開，檢查并處理齒條的變形,使之符合要求。3。6.7.1。固定齒條安裝.3。6。7。1.1.將所有固定齒條均就位到托架梁上，穿上連接螺栓，帶上螺母。3。6。7。2.1。調整齒條標高，使全部齒條在同一標高面上，誤差 0.50 mm。3.6.7.2。3.調整各齒條使齒尖或齒谷在同一直線上，在同一齒條長度方向至少分三處檢查,各齒條間的直線度偏差 0。50 mm。3.6.7。2。4.固定齒條各項調整好后，全面緊固連接螺栓，應無松動現象。3。6。7。2.擺

53、動齒條安裝。3。6。7.2.1。將擺動托架梁置于最高位后，將其臨時固定住,使之不擺動.3.6。7.2。2。按安裝找正固定齒條的順序進行安裝、找正、調整、緊固進行.3。6。7。2.3.擺動齒條調整，緊固好后，拆去臨時固定設施。3。6。8.升降拔爪安裝。3。6.8.1。拔爪主傳動軸標高，中心線偏差：0.50mm。3.6.8.2拔爪主傳動軸的同軸度公差：0.30/1000。3。6.8.3.拔爪主傳動軸上各搖柄應處于同一角度,或處于同一面上,可用拉線檢查。3.6。8.4.各擺動缸的標高,中心線安裝誤差:0。50mm。3。6.8。5.拔爪的旋轉軸安裝標高中心線誤差：0。50mm。3.6。8。6。拔爪安裝

54、后，應不與輥道，蓋板，矯直機碰撞。.大臨設施及文明施工1.0大臨設置：大臨平面布置圖 見附圖二施工用電:1。1根據工程規模和進度計劃安排，隊擬投入施工設備、機具等用電負荷 約為： Sjs=300KVA Ijs =300A 主要負載為電焊機、卷揚機、磨光機等。1。2經與甲方有關人員協商，電源引自現場原PDX1、PDX2、PDX3，總開關容量分別為：400A、400A、300A，各施工區域設分開關箱KX15，Ie=200A。具體布置見附圖。1。3 PDX與KX 的連接用電纜直埋或沿A0立柱平臺敷設，型號及敷設走向如圖所示。2。0文明施工管理為確保本工程各項施工活動有條不紊地順利進行，維護現場整潔和

55、安全,必須嚴格文明施工管理,遵守有關文明施工管理的規定與制度，爭創文明化施工優秀工地，為實現這個目標，我們采取如下措施.2。1現場管理2。1。1根據現場的實際情況合理規劃施工平面，現場總平面一經審批確認，不得隨便變動。2。1.2現場的臨時設施按業主要求做到外觀整齊，色調統一。對主要沿路段和廠容景觀道路的圍欄及圍欄材料按規定要求設置。2.1。3施工現場的道路做到暢通、平擔、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整,不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。2。1.4施工用的建材、周轉料具、半成品以及各種構件按指定位置堆放整齊，成方成塊,不得到處亂堆。2.1.5對施工機械設備的進場,運輸路線及大宗材料、

56、設備的車輛和建筑物，按工程進度計劃和需要統一協調，妥善安排。2.1。6未經批準不得破壞已建成的道路和地面。2。1.7當因工程施工確實需要占路、斷路、斷水、斷電時，按業主管理制度提前申請，經批準后再行實施。2.1。8施工現場的排水系統，排入業主指定的排水匯集點。含酸的廢水在排放前，必須進行中和處理。2.1.9施工現場的用水、用電設施嚴格規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請,按批復實施,嚴禁隨意亂接水、接電.2.1.10施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。2.1.11要保護好控制網基準點，不得碰撞,要保護其視線，定期檢查。梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持干凈。

57、2.1。12每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場：專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序。2.1.13各專業不用的料、機具、構件等要及時運出廠外。2。1。14施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。2.2。0、施工用電2.2。1各種線路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴密。2。2.2電氣開關箱一定要按安全手冊規定辦，有門有鎖.2.2。3電氣設備一定要接地完好,三相用電要求設漏電保護開關。現場不得有一閘多用現象.2。3。0、施工機具2.3。1各種機械外觀必須合格，經常維護刷油，標記明顯，專機專人負責

58、。2.3.2機械須有停車場地，停放整齊合理.2.3.3各種構件、機具要有防風、防塵、防雨的設施和能力。2。3.4腳手架搭設一定要按操作規程，做到牢固、平整、適用.2。4、治安保衛消防措施2。4.1必須認真貫徹治安保衛消防的有關規定，認真貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，貫徹執行中華人民共和國消防條例，把治安保衛、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，明確職責，做到“同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結”.2.4。2各施工班組員工進出施工現場及辦公樓、生產區域,必須遵守業主有關規定及施工現場臨時工作證及外來人員出入證等管理制度。2。4.3各施工區域的主管要堅持

59、治安保衛工作的三級安全檢查制度,發現隱患及時整改，堵塞漏洞。2.4.4認真做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治、群防，人人盡職盡責。2.4.5要加強要害部位的管理，健全要害部位的值班制度,值班人員因工作不負責任，發生事故、造成損失,要追究責任.2.4。6施工現場的物資、設備、工具、材料等要切實管理好，要專人管理,值班守衛，值班人員對本單位財物治安有直接責任,必須嚴格履行職責。2。4.7重點部位、倉庫堅持進入登記制度,無關人員不準進入。2.4。8凡進入現場、辦公樓、生產區域內摸拿、盜竊公私財物者一律視其情節給予處理。2.4.9嚴禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經發現,視情節輕重,嚴

60、肅處理。2.4.10現場要明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中和生活區等，各區域之間間距要符合防火規定.2。4.11施工現場倉庫、工棚及易燃易爆物堆（存)放處等，應張貼（懸掛）醒目的防火標志。2。4.12施工現場必須根據防火的需要配備相應種類、數量的消防器材、設備和設施.2.4。13任何單位和個人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材,不準埋壓和圈占消防間距，堵塞消防通道。2。4。14嚴格氧氣、乙炔瓶的使用管理，發現隱患及時整改,杜絕重大火災事故的發生。2.5、現場環境保護措施2。5.1遵守國家有關環境保護法令及有關規定。2.5。2在施工過程中，盡可能控制

61、現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢氣物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。技術保證措施1。0技術質量執行標準本工程生產線上的關鍵工藝技術和設備從意大利DANIELI公司進口，工程質量應以意大利的技術標準為主,按外方的技術標準及外方現場技術人員的意見執行,若外方人員無具體標準，則按國內標準執行，國內的施工驗收規范如下：1.1GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規范1.2、YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工驗收規范通用規定；1.3YB924993 軋鋼設備；1。4YBJ20785 冶金機械設備安裝工程施工驗收規范液壓、氣動、潤滑系統;1。5GB5026893給排水管道工程施工及驗收規

62、范；1。6GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范;1。7GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范；1。8GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范；1.9GB50243-97通風與空調工程施工及驗收規范；1。10GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范;1.11YBJ21288冶金建筑安裝工程施工測量規范；1.12YB924692冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（液壓、氣動、潤滑）.2。0主要施工技術措施2。1、參加施工人員必須詳細閱讀施工圖及施工技術文件：2。2、施工前，工程技術人員要對施工人員進行技術交底，使施工人員明確施工方法，掌握技術標

63、準,明確施工過程的重點和難點。將自檢記錄表交給班組；2.3、施工前，要組織和參加圖紙自審和會審,提前發現問題，盡早解決問題；2。4、嚴格貫徹執行工序間的交接、檢查、驗收制度；2。5、施工前,做好測量放線工作,采用N3或3003精密水準儀測量標高,T2精密經緯儀測量中心線，并配合設備安裝找正。2。6、標高點根據施工方便的需要,中心標板及標高點,應適當多設置，測量必須統一測量生產線上的各點,并應復檢，做到無誤，保證安裝基準正確性；2.7、設備安裝墊板用平墊板座漿，斜墊板一付調整標高,重要設備的成對斜墊板，應成對研磨，保證接觸面的接觸斑點達75;2。8、設備安裝前,派人參加設備監制工作，有利于提前熟

64、悉結構裝配和確保設備質量。2.9、設備地腳螺栓和機體聯接螺栓等需要進行預緊固的螺栓,均要進行預緊固；預緊分二次對稱連續預緊，達到要求值，保證緊固牢靠。無松動現象，緊固用相應要求值的預緊器進行預緊固;2.10、熱裝配件，采用熱油加熱膨脹裝配；2。11、對含Ni、Cr材料的螺紋連接件，應涂二硫化銅潤滑劑,以防絲口咬合；2.12、主要設備傳動軸聯軸器同心度找正，應用千分表對聯軸器的徑向和端面同時找正調整,最終達到兩傳動軸的同軸度滿足要求。（即徑向偏移和兩軸歪斜均應達到要求）。.質量保證措施1.0工程質量控制措施1.1施工前作好班組技術交底,使參加安裝的人員通曉安裝程序,施工進度及技術要求等。1。2施

65、工現場應作好質量跟蹤檢查記錄工作,一經發現問題，協同各方立即糾正，設備安裝完成每道工序，必須我方施工技術及質量人員檢驗后方可請業主或外方現場代表確認。1。3設備安裝墊板采用座漿法安裝工藝，除2和5立軋機移出裝置軌座采用無墊板灌漿法以外，要求座漿的墊板均通過機床精加工,并用水準儀、水平儀精找標高和水平度,以保證設備安裝質量。1.4加強對設備測量及計量器件的檢查，運用先進的測量和計量器具,從而達到最佳測量效果.1。5地腳螺栓的緊固必須使用力矩扳手或專用預緊器緊固。1。6所有需熱裝部位（如軸承、聯軸器等）均采用電加熱或油槽加熱，嚴禁用燃燒干柴方法加熱。1。7使用電焊機時,應將回路的導線放在緊靠被焊部

66、件的地方，從而防止回路電流穿過精密機械零件（如檢測元件）而將其損壞。1。8在設備安裝期間應經常對基準線、基準點（含沉降觀測點)進行檢查，及時消除出現的偏差.1。9生產線主要設備安裝均采用精密水準儀和經緯儀配合找正新工藝。1。10嚴格實行質量“三檢制度，質量未經檢查驗收,不得隱蔽，不得轉入下道工序。2。0質量管理措施:2.1隊級項目經理對本工程施工質量全面負責，并為上級項目部負責；2.2施工班組及專業質量員為所屬工程的施工質量負責，并為項目經理負責；2.3嚴格管理，完善質量保證體系,按照ISO9002標準要求，全面完善質量保證體系真正做到有效運行；2。4強化質量檢查和質量監督機制，落實質量責任制

67、，做到誰施工誰負責，在檢查、監督中落實施工過程的“三檢制”(自檢、互檢、復檢）;2。5未檢查確認的隱蔽工程，不得擅自隱蔽；質量達不到優良的項目,不向下道工序轉交;須經甲方確認的施工項目必須經公司質檢人員檢查合格后,并填寫質量檢查評定記錄，方可請甲方質量檢查、監督人員復檢,確認并簽字，方可隱蔽或向下道工序轉交;2.6嚴格原材料管理,材料進貨必須有該批材料的合格證，并對需要進行復檢的材料,必須經復檢合格，檢驗報告單與合格證一并保存入檔；材料進場，按不同材質、品種、規格分類放置,不得隨意亂用；2。7設備到場，需經同甲方管理人員共同當面開箱檢驗,按裝箱單清點品種、數量和檢查外觀,如發現缺少、缺損，應做

68、好記錄；對隨機資料應設專人妥善保存,以便施工查閱和竣工時進行檔案移交，防止損壞或丟失；2。8設備零件、精密儀器、工器具要入庫登記，專人保管，防止丟失、損壞；2.9嚴把測量關，準確進行設備安裝找正;2。10設備安裝調整要精益求精，確保質量要求;2.11預緊螺栓分兩次對稱連續緊固,達到預緊力，做到緊固牢靠，無松動現象；2.12軋機、剪切機等主傳動系統的聯軸器同心度找正，應用百分表對聯軸器進行徑向和端面找正，找正時采取四點旋轉測量取綜合值.需反復調整、測量，直至符合要求.。安全保證措施1、參加施工的人員必須遵守本工種安裝技術操作規程，嚴禁違章作業。2、加強現場安全管理，所有臨時設施應按指定地點堆放、

69、布置，嚴禁亂堆亂放。3、施工現場地溝、地坑處應搭設牢固可靠的走道，并在危險處掛安全警告標志。4、高空作業應系好安全帶，隨身攜帶的工具要防止落下傷人。5、腳手架應搭高牢固可靠，不準使用損壞的梯子等臨時設施。7、行車起吊重物時應慢速起吊，嚴禁歪拉斜吊和吊物過人。8、行車操作工應持證上崗，地面應有專人指揮,指揮信號要準確無誤。9、鋼絲繩、繩卡在使用前應檢查是否有損壞,如有損壞不得使用,捆綁重物時應牢固可靠。10、坑內作業現場應配備足夠的照明，未經作業人員許可，其他人員不得擅自拆卸。11、在運輸、裝卸、吊裝設備時須注意上面的“安全標記”，防止損壞設備.12、保持施工現場清潔衛生，做到文明施工.13、施

70、工現場應配備足夠的消防器材和急救護理設施.14、各施工區域的電閘、施工機械及其他安全設施應有專人負責，一旦有違反安全規程現象,應立即加以制止、糾正并匯報。15、施工現場應做好防雨、防盜、防火工作,要注意防止高空墜落、物體打擊和觸電事故。16、季節性施工應做到防暑、防寒工作確保職工身體健康。17、施工前應做好安全技術交底工作，要抓好周一的安全活動和每日的班前安全交底。18、定期開展安全大檢查和安全責任制的考核，提高全員“施工生產、安全第一意識，杜絕安全隱患、確保施工順利進行。施工進度保證措施及施工進度網絡計劃1.0工期進度保證措施1。1成立H鋼工程管理技術小組,加強施工組織指揮和施工協調服務工作

71、,及時解決施工過程出現的問題，堅持現場檢查，建立協調例會制度；1.2嚴格按進度網絡計劃組織施工；1.3加強施工進度計劃管理，小組每周安排周計劃，做好日安排、日檢查；1.4合理安排施工，充分利用有效的時間、空間、場地，組織好全方位的平行、立體、交叉等到一切可利用的施工機會，增加工作面,確保節點工期；1.5加強施工技術管理,做好施工準備工作，做到物資技術、人力準備充分，現場出現的問題解決及時,不影響或少影響正常施工；1。6將施工任務合理安排到施工班組，做到任務明確、責任分明,任務安排根據實際情況，可采用靈活調整，保證施工進度網絡總體不突破；1。7、加強安全、質量管理，嚴格要求、嚴格管理,做到安全施

72、工、文明施工、精心施工，做到一次合格，保證工序不出差錯;1.8、使用一定數量的勞務力量，保證勞力充足，做好勞力的安排協調，充分發揮人的能動作用；1.9、抓好施工現場安全、文明施工，創造良好的施工環境；1.10、加班加點施工,送飯到工地；1.11、開展勞動競賽活動，比進度、比安全、比質量、比文明施工,對完成控制節點給予一定獎金以資鼓勵。2.0 施工進度網絡計劃施工網絡圖 見附圖四。.環境因素及管理方案近終型H型鋼工程主軋線設備安裝過程中的重要環境因素有：座漿打坑時空壓機的噪音排放,設備清洗用油、試車時油脂的溢出，包裝物和現場碎混凝土的回收處理。1。0近終型H型鋼工程設備安裝座漿打坑時空壓機的噪音

73、排放的管理方案活動或設施：空壓機的噪音排放危險因素：噪音超標（55dB)風險：造成作業人員的耳聾目標：控制噪音55dB方法（措施）職責時間表空壓機外隔音罩修復鉗工三組2004年10月8日空壓機外隔音罩吊裝起重十組2004年10月9日空壓機外隔音罩安裝好鉗工三組2004年10月9日檢查驗收安全員2004年10月9日加強巡查安全員施工期間2.0近終型H型鋼工程設備安裝廢棄物、包裝物排放的管理方案活動或設施：廢棄物、包裝物排放危險因素:隨意亂扔風險：污染土壤目標:分類回收有效排放方法（措施）職責時間表現場準備油桶和垃圾箱起重十組2004年10月9日油脂、混凝土的分類回收鉗工三組施工期間油脂、混凝土的

74、處理鉗工三組施工期間檢查驗收安全員施工期間加強巡查安全員施工期間.重大危險源及管理方案近終型H型鋼工程主軋線設備安裝過程中的重要危險源有：設備安裝5。1m混凝土平臺的孔洞、臨邊欄桿防護措施要到位,2#、5立輥軋機安裝以及冷床設備安裝存在高處作業，施工前高處作業措施要到位。1。0近終型H型鋼工程設備安裝孔洞、臨邊欄桿防護措施不到位的管理方案活動或設施：孔洞、臨邊欄桿防護危險因素：高空墜落風險:人的傷亡目標:100防護方法(措施)職責時間表鋼板和焊管的進場起重十組2004年9月25日鋼板下料和欄桿制作鉗工三組2004年9月26日鋼板下料和欄桿安裝好鉗工三組2004年9月29日檢查驗收安全員2004

75、年9月29日加強巡查安全員施工期間2.0近終型H型鋼工程設備安裝高處作業措施不到位的管理方案活動或設施：高處作業措施危險因素：高空墜落風險：人的傷亡目標:100防護方法（措施）職責時間表竹把跳和焊管的進場起重十組2004年10月9日可移動平臺制作鉗工三組2004年10月10日腳手架平臺和欄桿搭設好起重十組2004年10月12日檢查驗收安全員2004年10月12日加強巡查安全員施工期間3.0近終型H型鋼工程設備安裝施工用電不符合要求危險源的管理方案活動或設施：施工階段危險因素：操作失誤或防護不當風險:觸電目標：杜絕觸電事故指標：施工過程中（卷揚機、電焊機、電動工具等）觸電事故為0方法（措施）職責

76、時間表用電安全技術交底100電工組2004年10月8日用電做到“一機一閘一漏一保護”電工組2004年10月9日持證上崗電工組2004年10月10日對電氣設備工具進行檢查電工組2004年10月12日在負荷首端設置漏電保護器電工組2004年10月12日電氣線路安裝由專人操作電工組2004年10月12日檢查驗收安全員2004年10月12日加強巡查安全員施工期間。主要施工機具計劃（機械設備部分）序號品 名規 格單位數量1液壓吊80t、50t臺22液壓吊25t臺23液壓吊16t臺24卷揚機3t臺55卷揚機2t臺46黃河汽車臺27解放汽車臺48開口滑輪3t個169水平尺10002000個210框式水平儀2

77、00200、0.02/1000架1011框式水平儀150150、0.02/1000架812鐵水平尺300 0.5/1000把1013鐵水平尺150 0。5/1000把1014經緯儀臺315水準儀臺316全站儀TC1800臺117塞尺300 0.051.0把1518塞尺400 0.05-1。0把1519量塊83件套120游標卡尺0125、 分度值0.02把421游標卡尺0-200、 分度值0。02把422深度游標尺0300、分度值0.02把223內經千分尺150-2000、分度值 0.01套124外經千分尺025把1025外經千分尺175-750、各種套126百分表分度值0.01個10序號品 名

78、規 格單位數量27磁性千分表座個1028氣體保護焊機NBC200、350臺各129螺旋千斤頂16t臺230螺旋千斤頂10t臺431空壓機臺232風鎬臺433手拉葫蘆5t臺1034接手電加熱器2J2013臺135手拉葫蘆3t臺2036手拉葫蘆2t臺1037手拉葫蘆1t臺1038液壓千斤頂32t臺439液壓千斤頂16t臺640磁座電鉆30臺241磁座電鉆23臺242電錘臺443臺鉆23臺144振動儀臺145對講機對1045鋼盤尺50m個246彈簧稱30kg把2.主要施工材料計劃序號名 稱規 格單位數量1銅皮=0.1、0。15、0。2Kg502鋼板=16t103鋼板=20-30t354鋼繩34.5 637m1505鋼繩28 637m3006鋼繩21。5 637m6007鋼繩17。5 637m5008鋼繩15 637m3009鋼線0.3、0。5、0。7Kg各210鐵線8#Kg50011粉線Kg212道木根20013竹桿根10014六尺桿根15015竹竿根30016竹排塊20017竹跳塊10018無縫鋼管D503。5米40019水煤氣管Dg2米35020水煤氣管Dg1米3021硅酸鹽水泥625#，無收縮t7。022瓜米石粒徑15mmt8。023黃砂無油t8.024清洗油17025破布200