1、80米砼煙囪滑模施工方案 （僅滑模部分)一 施工方案1。1工程概況1.1.1工程內容 擬建工程為60、80米鋼筋砼煙囪，有陽極焙燒煙氣凈化煙囪，電解煙氣凈化煙囪(滑升鋼模板、澆鋼筋砼、 筒身高度80米以內、碎石 C35 425#）。以電解煙氣凈化煙囪作專項方案介紹，80米煙囪由鋼筋砼獨立基礎、鋼筋砼筒身、磚內襯、爬梯、信號平臺以及避雷系統等組成。筒壁收分按系數20米以上為i=0。020.（20米以下為i=0.035).筒壁厚度在標高0。50米處為350毫米，其次壁厚隨著標高的不斷遞增而逐漸遞減.根據公司煙囪滑模施工工法、以往施工經驗和本煙囪實際情況，將采用無井架液壓滑模工藝施工；該工藝機械化程

2、度高,施工進度快，又能確保主體不留施工縫，保證施工質量和安全，做到現場文明施工。1.1.2現場施工條件建設場地范圍內開工條件已經具備,施工用電用水已供至施工紅線范圍內1.2施工組織機構以及施工部署1.2。1施工組織機構為了加強對本工程的管理，我司特組建經驗豐富的項目領導班子，全面實施項目法施工.項目經理由組織能力強、類似工程經驗豐富的國家二項目經理擔任，技術負責人由多次負責類似工程技術工作的工程師擔任。項目部管理層下設工程技術科、財務科、供應科、安質科和綜合辦公室，四科一室統一協調，為現場施工提供服務和業務指導.作業層下設二個滑模施工班組、鋼筋班組、砼班組、泥工班組,每個班組均配備了管理素質高

3、的人員帶班。施工組織機構（圖略）。1.2.2施工部署1。2.2.1施工人員組成管理人員:從公司選配專業水平高，管理經驗豐富、身體健康、工作責任心強的專業管理人員和技術人員組建項目管理班子。作業人員：從公司選調思想好、技術水平高、組織紀律性強、具有豐富高聳構筑物施工經驗的專業隊伍。1。2.2.2組織圖紙會審和技術交底配合總包單位進行圖紙會審，做好全面的技術交底. 施工組織機構（圖略）1。2.2.3做好現場施工準備和三通一平工作。1.3 施工程序1.3。1 煙囪施工場地平整 測量放線 基礎墊層施工 環行基礎施工 填土方夯實 滑模裝置安裝 筒身滑模施工 內襯砌筑 附屬設施安裝 航空標志涂刷 工程收尾

4、。1.4 分部工程施工順序1。4。1基礎施工1.4。1.1基礎施工順序測量放線 土石方清理 驗槽 墊層澆筑 鋼筋綁扎 模板拼裝 砼澆灌 接地極安裝及檢測 回填土 筒身施工準備。1。4.1.2 施工要點基礎開挖前,應認真做好放線定位工作，明確煙道口方位，基坑開挖后，當基坑挖至設計標高時，由有關單位共同勘測鑒定，達到設計要求后，方能澆灌砼墊層。基礎模板使用組合鋼模板拼裝,基礎模板下部設若干個20撐腳支托，外模板上下各用14鋼筋圍箍，杯口內模懸掛于焊接鋼筋支架的角鋼圍圈上。為加強豎向鋼筋的穩定性及綁扎成型的準確性，增設610根V形撐腳，預埋地輪錨筋時,要對稱埋設與卷揚機方向一致。基礎砼澆筑時需搭設滿

5、堂腳手架，砼澆筑按大體積砼施工要求組織施工.砼澆筑順序由二個方向向中間合攏，澆筑厚度應在300毫米內,在砼初凝前完成一個澆筑層。以免出現施工縫。砼澆筑完成后清理現場，同時作好防雷接地及回填土的夯實，土方回填完后，在靠近筒體外圍做一定坡度以便排水，在本工程中采用商品砼澆筑.1.5 主體施工1。5。1 施工工藝選擇 根據本工程的實際情況和我公司的實際施工能力，對煙囪采用無井架液壓滑模工藝，其工藝特點：機械化程度高，施工進度快，又能保證主體不留施工縫，以確保工程質量。1.5。2滑模施工1。5。2。1滑模裝置的組成滑模裝置主要由：模板系統，操作平臺系統，模板調整系統，垂直運輸系統，液壓提升系統以及其它

6、輔助系統組成；模板系統由內外固定模板、內外活動模板和內外收分模板三種模板組成，材料采用1.5毫米和3毫米厚鋼板制作，用L50毫米x5毫米角鋼加固在內外圍圈上，操作平臺系統由內外環梁、輻射梁、開字形架、內外吊架、隨身井架、欄桿及繩網等組成 ;模板調整系統由千斤頂提升架、模板調整裝置、模板收分裝置組成.垂直運輸系統由一噸、二噸、三噸雙筒卷揚機、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導索組成.1.5。2.2液壓提升系統由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統調平裝置等組成.共設30臺GYD-35型千斤頂，24榀輻射梁.其中每隔3榀使用一組雙千斤頂。即：18組單千斤頂和六組雙千斤頂。油路采用串并聯

7、合布置方式。支承桿用25圓鋼，置于主筋位置并代替其作用。每根長約4.5米，底桿接頭每四根為1組,互相錯開1。0米。千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時應與環筋每隔1.0米支點焊加固,其它包括通訊系統，激光鉛直儀、照明系統、高壓水泵、養生系統等。1。5.2。3 主體滑模施工工藝流程滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌砼等施工過程集中于操作平臺上，通過千斤頂，由支承桿承受，利用千斤頂的爬升而帶動操作平臺和模板滑升,反復循環完成筒身作業，其工藝流程為：滑升施工準備安裝操作平臺綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼滑升 模板收分、調整砼振搗綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭澆筑砼滑升重復四道工序循環作業直至筒身完成。 1. 操作平

8、臺及模板組裝 1.5.2。5 操作平臺的安裝待基礎回填土完畢后,即可組裝操作平臺。首先確定平臺中心位置，即基礎中心與花鼓筒中心相對應。然后在花鼓筒上均勻布置24榀輻射梁，再在花鼓筒上搭設1200x1200隨升井架，井架高為7。5米，四周為四根立柱和四根斜撐支撐，在井架頂端布置滑輪組供安裝導索和吊籠用。1.5.2。6 模板安裝開字型提升架及千斤頂按計算的輻射梁數量安裝后,接著安裝內外模板，每一組合單元由1塊固定模板、1塊收分模板和3塊活動模板組成。模板通過L50毫米50毫米鋼圍圈與千斤頂門式提升架構成整體.圍圈直接變化分四種，可根據煙囪直徑大小選擇使用圍圈，利用設在門式提升架托腳上的調整裝置模板

9、弧度、壁厚和傾斜度.利用固定在輻射梁上的收分裝置來調整半徑。開字型提升架要始終同平臺保持垂直,模板應保證設計要求的錐度和坡度。1.5.2.7 鋼筋工程鋼筋上料由設在平臺上的撥桿通過1噸卷揚機完成。環向鋼筋和豎向主筋按設計要求施工，及時糾正鋼筋位置。豎向主筋小于18時，環向鋼筋采取同支承桿點焊連接。從工程力學及鋼筋等量代換方面考慮，可以將25支承桿代換同數量的豎向鋼筋。千斤頂滑過后，對其接頭幫條焊接1.5。2.8 砼澆灌正常情況下,一個循環施工平均為1.52h，每班澆灌六次,每層砼澆灌厚度不超過300毫米，澆灌砼頂面始終保持距離模板上口100毫米左右。振搗不得擾動下層砼和觸碰模板，并經常變換澆灌

10、和振搗方向。模板滑升及收分砼澆灌完畢后，放松柔性滑道導索，進行模板滑升，千斤頂行程控制在25毫米左右為宜，待千斤頂全部達到限位高度后，即停泵回油。一般工作壓力控制在68米pa,一個循環約3040s,待回油充分后再進行下一次提升。每次提升高度控制在300毫米左右。提升完畢后打開激光鉛直儀找中，糾偏后進行模板的收分、調整工作。直徑改變通過設在輻射上的收分裝置來實現，以提升架在輻射梁上的起始位置為零點,每次頂進數值以總計收分數來控制，壁厚的變化通過調整二側模板間的距離來實現。1.5.2。10 砼表面修飾與養護砼出模后檢查出模強度，通常用手按壓出模后的砼，如果出現壓痕而砼又不粘手時為最好，此時砼的強度

11、在0。5米pa左右,如果少于此值則應適當放緩滑升速度,否則加快速度。砼出模后應立即進行表面修飾，在表面抹平或涂刷一道素水泥漿。如果有麻面，則抹一層水泥沙漿;如有裂縫出現，則將裂縫處鑿開，用水沖洗后刷一道素水泥漿，然后用高一標號的細石砼填平壓實.砼出模后，根據氣溫條件進行適當養護，當氣溫在6以上時，用高壓水泵定時噴水養護，氣溫低于6時則采取自然養護。1. 5。2.11 特殊部位的施工a 牛腿煙囪牛腿施工采用二次施工法，當模板滑至牛腿標高時，將牛腿箍筋埋在砼中，待模板滑出后將預埋鋼筋從砼中摳出扳正。待滑升完后另設吊架分別在各牛腿標高處再綁扎其它鋼筋支模澆筑牛腿砼.b 筒身施工筒首造型比較復雜，為保

12、證其花飾不變形則采用在模板中預埋加工好的木盒來完成造型。當模板滑至設計筒首標高時，采用鋼筋加固支承桿，然后將外模上部按設計坡度拉出，預埋按設計造型尺寸做成的木盒，澆筑砼后將外模下部拉出后開始滑升，反復施工至設計標高，模板拆除后將木盒摳出即完成筒首造型.c 爬梯、信號平臺安裝爬梯和信號平臺的埋設采用預埋連接螺母的方法。預先在螺母孔內抹上黃油，外口用紙填充,待滑模過后摳出堵塞物。為防止預埋件移位，采用短鋼筋將預埋件焊在筒壁鋼筋上，用吊錘球方法找正中心。信號平臺預埋件在環向的間距必須控制準確，避免布置不均。爬梯隨滑升同時安裝，先用拔桿將爬梯吊至需要的位置，用掛在輻射梁上的倒鏈調整后安裝。信號平臺預埋

13、件摳出后操作人員站在外吊架上將三角鋼支架安裝好，暫時拆除吊裝上相應位置的跳板和安全網，當架底滑至鋼支架頂部200毫米時可安裝信號平臺與走道板，并掛好雙層安全網,安裝信號燈及電線路。d 煙道口施工當模板滑升至煙道口時，在該處安裝預先配置好的木模，并用10號槽鋼加固支承桿用豎向鋼筋繼續滑升，待滑過煙道口后再恢復正常滑升。e 操作平臺拆除操作平臺拆除分二步進行。筒身滑模時,在筒身上部預埋22的螺栓，將22槽鋼加壓板固定在筒首上部,并用18U形螺栓將平臺內環緊緊固在地鋼梁上，然后用角鋼22x12與露出支撐桿焊牢將輻射梁托住，使平臺通過鋼梁及支承桿去撐在筒壁砼上，再從信號平臺上搭設臨時腳手架,開始拆除模

14、板系統、內外吊架、安全網液壓系統，再將吊籠、滑道、滑輪組轉移固定在鋼梁上，然后再拆除千斤頂、門式提升架、支撐、隨升井架,再拆除外圍欄、外環梁，再拆除內環梁，割掉支撐角鋼,待內襯固定后將內吊盤放至地面，再派二人從外爬梯上去將鋼梁拆除，用滑輪慢慢送至地面，最后將滑輪拆下。1。6 內襯砌筑及隔熱層施工煙囪內襯砌筑是在筒身滑模施工完后進行，筒身滑模至設計標高后，清理整個操作平臺，將所有剩余材料和機具包括液壓控制臺，吊至地面.然后分八個方向分別從輻射梁上懸掛由14圓鋼自制的鋼鏈條，鏈條按十米一條，相互用雙卡環連接,從筒身內直掛至煙囪底部。再從煙囪筒身內組裝一環形平臺吊盤,分別與鏈條通過八個二噸倒鏈連接，

15、拉動倒鏈可以使環行吊盤隨意上升或下降。平臺中心設一鋼圈，供吊籠從中運動，平臺鋼圈四周分別焊接可伸縮的呈輻射狀的鋼管，而鋼管分二種，靠近鋼圈附近用60鋼管，然后將48鋼管一端插入大鋼管中。為防止吊盤鋼鏈出現斷裂事故，另設四根鋼繩,上端鎖在筒身頂部花鼓筒上的鋼圈上，下端緊固在煙囪底部，并兼做吊盤的滑道，待吊盤提升后用掛在吊盤鋼圈上的鋼絲繩借卡與對應的保護鋼繩鎖緊.吊盤提升時，其上面不能堆放任何材料，吊盤應四周懸空.提升后平臺與筒壁撐緊，并將吊盤上輻射的鋼管置于一層已砌好的內襯磚上。操作人員上下和內襯砌筑材料仍利用滑升吊籠進行,內襯采用耐酸磚和膠泥砌筑，要求灰縫均勻飽滿密實，灰縫應錯開，不得出現通縫

16、或同縫。內襯隔熱材料采用憎水性水泥珍珠巖，不得少填、漏填。1.7 航空標志涂刷100米主煙囪筒首以下35米涂刷航空標志油漆,涂刷時首先用二噸慢速卷揚機從筒首操作平臺上放下鋼絲繩,從地面將環形吊籠吊到上部信號平臺以下。分別從上下二個信號平臺之間按平臺內側和外側各二點連接相互拉緊的鋼絲繩,作吊籠滑道，同時在吊籠處于靜止時用長扣與鋼絲繩鎖緊，作為保護裝置。施工人員每涂刷完一層后將卡扣放松，卷揚機緩緩將吊籠放下，進行下層施工前又將吊籠與鋼絲繩卡扣鎖緊，循環直至吊籠落至設計標高處。1.8避雷裝置避雷裝置也是煙囪的一個重要組成部分之一，我們先進行仔細的圖紙審查,然后根據圖紙的要求去購買材料和加工，并掌握好

17、施工順序，具體操作如下：在回填土前，先將避雷接地極做好并留出引線部分，待內襯砌筑完后,再安裝筒頂上的避雷帶和避雷針，避雷帶和避雷針必須與筒身主筋連接好，最后用鍍鋅圓鋼沿著爬梯將避雷帶和接地極連接好，連接方式采用搭接焊，焊接長度均按照規范執行.保證接地電阻小于10歐姆.19 施工要點1。9.1 基礎測量放線應保證其軸線、標高準確，土方開挖后應核驗地基承載力是否達到設計要求，若達不到設計要求，則應按業主和設計單位意見進行處理。1.9.2 模板支設應牢靠，鋼筋必須嚴格按設計和規范要求進行加工綁扎,砼應振搗密實，不得有漏振和少振現象，預埋鐵件應埋設準確，砼澆筑完畢應復核其位置偏移不超過其允許偏差。1.

18、9.3 鋼結構焊接應嚴格控制焊接變形，保證焊縫高度,焊渣清除干凈。1.9。4 煙囪內水泥珍珠巖保溫層應保證其保溫厚度,嚴格按設計和規范要求施工。1.10 現場地下管線的處理1.10。1 與業主聯系，盡量收集相關資料，摸清地下管線的具體內容和埋設方位、深度,機械開挖時盡量與管線的位置保持一定距離，再采用人工挖土并清理.1。10.2 土方開挖前不能明確管線的具體情況時,開挖過程中，應派專人觀察,挖至一定深度和面積后，應仔細檢查所挖位置的情況,確認無誤，再繼續挖土，這樣重復直到完成。1。10。3 土方開挖前應根據各方面的情況綜合考慮后成立專門的項目經理和技術負責人參加的搶修和改造小組，如遇地下管線，

19、立即向業主反映，并迅速根據具體情況制定應急方案,征得業主同意后立即實施。如在開挖中破壞了管線,則停挖后迅速由搶修小組對破壞處進行恢復，并報業主,根據業主需要制定方案后實施。1.11 炎熱季節、雨季施工措施 1.11。1炎熱季節施工措施加強與氣象部門的聯系，隨時掌握天氣預報,以便及時采取防護措施 1。11。2 雨季施工應經常測定沙、石的含水率，及時調整砼，砂漿配合比。1。11.3機電設備必須加防雨罩，并做好接地保護,以防漏電傷人,雨后應對電器設備進行檢查.1.11。4 雨季施工做好現場排水系統，及時將基坑內、地面和場內雨水有組織的排入指定排放點.并在基礎周圍和道路二側設排水溝。1.11。5 滑升

20、機具上應設置避雷針，并將其連接至地面。二、施工進度計劃及保證措施施工工期：為155天（日歷日）2.1 施工進度計劃（遵照總規劃對計劃的部署）煙囪施工是一項復雜的系統工程，工序繁多,配合復雜，為確保工程順利完成，制定嚴密的施工計劃。2.2 保證措施2。2.1 實施二班制，即一日二倒，24小時連續作業,嚴格按照進度計劃進行.2。2。2 投入精良的機械設備,加大工程科技含量，推廣新科技，新工藝。2.2。3 加強現場安全工作，杜絕一切事故發生，搞好后勤保障工作,做到文明施工，確保每個員工都能夠出大力，出滿勤。2.2.4 根據施工預算和材料、半成品的供應計劃、要求時間、組織訂貨、催運。對半成品、鋼結構構

21、件及預埋鐵件制作加工，進行統籌安排.做好成品、半成品材料的實驗、檢測工作，掌握地材供應情況和材料性能檢驗。2.2。5 加強現場調度,嚴格控制工期，編制好日、周、旬、月計劃，適時進行網絡計劃的優化調整,保證計劃的切實執行。2.2。6 把握關鍵工序，組織重點突擊,組織專門的排除施工障礙小組,解決臨時遇到的問題,特別是主體滑模施工時，負責對懸索拉桿，上下鋼圈、斜撐、扶身攔、活動圍圈及吊掛腳手架、板等的維修及中間拆改工程。排障小組要根據方案計劃，插入各項工作，為整個工程的順利完成創造條件。2.2。7 認真編制資金安排計劃,材料采購計劃,為關鍵工序提供保障。同時加強材料的采購管理，保護好現場材料，保證材

22、料能夠按時、按質、按量投入施工中。2.2。8 搞好現場供水供電，落實各個不同季節的防雨、防暑措施。為持續高速作業提供保證。2.2。9 加強與建設單位、設計單位、監理單位的聯系和協調,為加速施工創造條件。2。2。10 加強宣傳活動，激發員工的勞動積極性.認真抓好后勤保障工作和服務工作。 三.施工現場布置3.1 大臨設施規劃(遵照總規劃對大臨的部署）根據現場施工需要設置辦公室、工具房、鋼筋加工棚、攪拌場、卷揚機房，加工棚等用鋼架管搭設,其余工具房及零舍根據當地要求采用集裝箱房.3。2 施工用電計劃項目名稱用電最大功率(kw）或主管管徑備注施工用水100施工用電150kw四.質量保證措施4。1 煙囪

23、工程屬于超高施工，如何采取有效的質量保證體系，確保工程質量萬無一失，是該工程的關鍵問題,根據我司長期從事煙囪施工高空作業的經驗,在本工程施工中將集中經驗豐富的工程技術人員和施工人員，建立強硬有力的質量保證體系,確保施工現場質量保證體系和安全保證體系的框架圖的實施,在整個施工過程中，嚴格按ISO9001質量安全標準程序操作，對每一道質量工序實行定人定崗管理，做到每一道工序可追溯，每一種材料工序實行定人定崗管理，每一種材料可追溯。同時建立建全過程同步施工檔案，包括施工過程中的音像圖片資料檔案，確保整個施工質量在業主的嚴密監理之下。4.2 成立質量保證體系機構(圖略）。4。3 質量保證措施4。3。1

24、 煙囪基礎施工前應檢查基坑的尺寸、標高和中心線是否符合設計要求,地基土是否符合設計土質要求；對局部軟土或超挖、擾動土層應按設計要求進行處理。4。3.2 基坑驗收后，應及時進行基礎澆筑，如經較長時間間歇，應重新檢查基坑表面；當基土受到破壞時，應按設計采取相應的補救措施.4.3.3 插入基礎環壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置、分組及插入深度等準確地與鋼筋綁扎或焊接牢固，并應有防止鋼筋位移的措施。4。3。4 基礎的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合附表的規定。 煙囪基礎位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（毫米）檢驗方法1基礎中心點對設計坐標的位移15尺量檢查2環壁或環梁上表面的

25、標高20用水準儀檢查3環壁的厚度20尺量檢查4殼體的厚度+20、10尺量檢查5環壁的內半徑內半徑的1且不超過40尺量檢查6環壁殼體內表面的局部的凹凸不平（沿半徑方向)內半徑的1%且不超過40用靠尺和楔形塞尺檢查7底板或環板的外半徑外半徑的1且不超過50尺量檢查8底板及環板的厚度20尺量檢查4。3.5 基礎完成后及時進行基礎的基坑的回填,回填土應分層夯實。4.3。6 筒身施工時，模板中心對煙囪的幾何中心的誤差根據規范規定不應超過5毫米。4.3。7 筒身鋼筋的接頭均為綁扎，搭接長度不小于45d，應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%;筒身環向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面

26、內，不應多于水平鋼筋總數的25%.4。3.8 鋼筋保護層的厚度,應用水泥砂漿墊塊來保持,沿模板內周長每1米長度內不少于1個.筒身鋼筋保護層的誤差不得超過+10、-5毫米，間距的誤差不得超過20毫米。4。3。9 滑升模板在滑升中出現扭轉時，應及時進行糾正，其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算,在任意10米高度內不得超過100毫米，全高范圍內不得超過500毫米。4。3.10 滑動模板中心偏移時,應及時、逐漸地進行糾正,每節糾正量不宜超過20毫米.當利用操作平臺的傾斜來糾正中心偏移時,其傾斜度宜控制在1%以內。4.3.11 筒身內外模板的脫模強度，不應低于0。2米pa，對砼出模強度的檢查，每一工作班

27、應不小于二次.煙道口和施工出入口等處的承重模板應在砼達到設計強度等級的75后方可拆除。4.3.12 在每次模板提升后,應立即檢查出模砼有無塌落、拉裂和麻面，發現問題要及時進行修理及處理。脫模后砼應澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應小于7d。4.3。13 澆筑基礎時，每一工作班應做不少于一組砼試塊；澆筑筒壁砼時,每五米高度應做一組砼試塊，以檢查其29d齡期強度。4.3.14 筒壁外表面航空標志時，應待砼表面干燥，20毫米深度內的含水率不大于6進行，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進行。4.3.15 中心垂直度的控制方法主煙囪中心垂直度的控制采用具有自動調平及自校裝置的激光鉛直儀安裝在基礎

28、中心，并設置保護罩，由專人負責測量和管理。在操作平臺上設置帶環行刻度的激光接收靶，從激光光束射在接受靶上的位置測量中心偏差值來控制煙囪滑模施工中的垂直度。如出現偏差，可通過調整偏移方向的千斤頂行程，利用產生的反向力矩使平臺對中，使中心誤差始終保持在5毫米左右。4。3.16 糾扭方法煙囪滑模施工應做好糾扭預防工作,根據激光靶檢查中心的記錄,從上一次偏差方向和最近一次偏差方向比較，如不處在同一方向上則操作平臺和模板可能出現了扭轉趨勢,這時應立即采取行動給予糾正。通常在千斤頂座下一邊加薄鐵墊，使支承保持反向傾斜。墊鐵厚度應根據需要的反斜度而定，用1-2毫米厚鐵墊,反斜度1/401/70。另外也可以利

29、用提升架上布置的雙千斤頂,一臺停止,一臺工作，產生反向力矩,進行糾扭。采取這些措施時必須將豎筋校正,使其不碰提升架。4.3.17 為保證施工人員更直接地控制工程質量，針對本工程從各類質量驗收規范中整理出如下表格以明確檢查項目,檢查內容,檢查標準和檢查方法。滑模施工質量檢查項目、內容、標準和方法闠檢查項目名 稱檢 查 內 容允許偏差（毫米）檢查方法及標準滑 升 機 具 組 裝軸線模板結構與相應結構軸線位置3用經緯儀尺量檢查圍圈位置偏差水平方向3用水平尺塞尺檢查垂直方向3用水平尺塞尺檢查提升架垂直偏差平面內3用吊線尺量檢查平面外2用吊線尺量檢查千斤頂和提升架安放千斤頂的提升架橫梁相對高度偏差5用水

30、平尺、楔形塞尺檢查橫板傾斜度上口-2用尺量檢查下口+2用尺量檢查千斤頂安裝位置偏差提升架平面內5用吊線尺量檢查提升架平層內5用吊線尺量檢查圓倉直徑5用鋼皮尺檢查相鄰二塊模板平面平整度2用弧度尺檢查滑 模 工 程 驗 收軸線間的相對位移5用尺量檢查圓形筒壁結構直徑偏差該截面筒壁直徑的1%不得超過+40用鋼皮尺測量檢查標高每層+10用經緯儀或吊線檢查全高+30用經緯儀或吊線檢查每層 層高5米層高5米5層高的0.1%用經緯儀或吊線檢查全高 高度10米層高10米10高度的0.1并不得大于50用經緯儀或吊線檢查壁厚尺寸偏差+10,5用尺量檢查表面平整抹灰8用2米靠尺檢查不抹灰5用2米靠尺檢查門窗洞口及預

31、留洞的位置偏差15用吊線尺量檢查預埋件位置偏差20用尺量檢查五 .安全保證措施5.1 由于本工程屬于超高構筑物,對安全的要求特別高，為了保證工程順利進行，我司特成立專門的安全體系機構（表略)。5。2 具體安全保障措施5.2.1 堅持班前安全會制度,施工前對當日現場可能發生的事故隱患進行預測，并針對性采取防范措施。5。2.2 進入施工現場人員必須穿戴好個人安全防護用品，標出安全區域，并在機電設備處掛出相應的安全操作規程和安全警示牌。5.2。3 所有機電設備操作人員和特種工種人員必須執證上崗，并配備專門的維修人員.5。2。4 施工員、安全員應堅持每天開工前對現場進行一次例行檢查，以及時消除事故隱患

32、.5.2.5 所有進入施工場地的人員均應自覺遵守現場安全規程和有關規定。5.2.6 全體施工人員必須堅持“安全第一、預防為主”的原則，提高自身的安全意識和自我防護能力，建立健全安全制度，并在每個工作日開始前進行安全教育和交底。5。2.7 基坑開挖后，土方嚴禁堆放在基坑周邊，防止雨后塌方.5。2.8 根據本工程的特點,為防止高空墜物傷人，攪拌機至煙囪之間要有通道，并搭設安全防護棚,在煙囪周圍搭設隔離防護棚，防止有閑雜人員進入施工現場。5.2。9 要搭設卷揚機操作棚，卷揚機應設置牢固,鋼絲繩、滑輪、電纜均采取防護措施。5。2.10 各運轉機械,操作人員必須有高度責任感,操作前必須試車,在確認無異常

33、后才能正式動車,操作時要注意動轉情況，發現問題及時處理，要經常檢查各種鋼繩、地錨情況,防止鋼繩繼股，地錨松動的現象出現。5.2。11 操作平臺上的工具、材料堆放必須以平臺為中心對稱均勻布置，以保持平臺在空中的相對穩定和平衡。5。2.12 平臺操作人員要隨著平臺的內移，及時調整平臺的鋪板，要確保平臺密實，牢固穩妥，并經常檢查滑輪、限位裝置等，以防失靈.5。2。13 操作平臺嚴禁放置過多的材料，抽出的模板及多于的物料要及時運送地面，平臺上的各種物料、工具、用具要放穩妥,以防墜地傷人，嚴禁向下拋擲各種物料。5.2。14 平臺、吊架、欄桿等處必須掛安全網。5。2.15 吊籠作為施工人員和砼運輸設備,但

34、不得人貨同時上,使用前應對其安全裝置進行檢修和試驗,使之能離合自如。對限位裝置、急停裝置信號系統均應進行多次試驗，確認無誤后方可使用。吊籠裝載重量嚴禁超過1550kg。吊籠所有鋼絲繩不得有斷股、脫股、拉毛等現象.5.2.16 上下聯系要明確,要做到準確無誤，并由專人負責。聯絡不清，信號不明，不得擅自啟動運輸機械。5.2。17 所有進入現場的施工人員必須穿戴嚴謹，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作業時間內打鬧，嚴禁酒后作業。5。2。18 配電箱內應裝好漏電保護裝置,應裝設在干燥、通風、防雨的地方，電纜線穿過馬路要用管子埋地。5.2.19 職工宿舍照明應用PVC管內穿線，嚴禁私接、亂搭電源現象，

35、注意防火。5。2。20 本措施未說明之外按滑模施工安全技術規程執行.六文明施工現場措施文明施工目標：達到省建筑安全工程綜合考評樣板工程標準。6.1 格執行建設部頒發的“建筑工程現場管理規定和“福建省建筑工程施工現場綜合考評管理辦法”，樹立規范的企業施工標志牌，標明企業的質量方針，并定期對職工進行文明施工教育輔導等活動。6。2 遵守建設單位的各項規章制度，并嚴格照章辦事，聽從業主和監管部的指揮,教育職工遵紀守法,保證一個良好的施工環境和生產秩序。6。3 嚴格按施工平面布置要求,布置各種設備，堆放各類材料.并做到場地整潔有序。6.4 設備材料進出場時嚴格執行業主對現場交通管理的要求，盡量避免交通高

36、峰期，并按指定的路線行走，服從指揮.6。5 嚴格按業主的要求處理建筑垃圾，定時、定人進行清理。6。6 按照業主的要求,結合現場的實際情況制定文明施工規程，由專人負責，開展定期檢查和評比活動。確保工程施工現場的正常有序。七。 勞動力安排計劃由于工程子項較多，工程量與勞動力的配備變化較大。因此，在本工程施工過程中,首先調配專業施工人員,配置勞動力30人。同時調集專業滑模施工人員和磚煙囪砌筑施工人員進場，正式滑模前進場滑模工70人滑模勞動力配置計劃（一班）序 號工種人數工作位置崗 位 責 任1總指揮1地面、平臺全面負責、技術指導、現場管理2臺上指揮1平臺負責臺上人員調配、技術指導、現場管理3地面指揮

37、1地面負責地面人員調配、技術指導、材料設備堆放4鋼筋工7操作平臺鋼筋接長與綁扎5砼工7操作平臺砼澆筑、振搗6架子工3地面、平臺負責跑道鋪設、安全網布置、架子搭設7電焊工3操作平臺加固接長支承桿、焊接等8木工5操作平臺加固、調整模板、收分9鉗工1操作平臺操作油泵10電工1地面、平臺上檢查電器、電路11操作工5地面負責卷揚機，攪拌機操作12信號工3地面、平臺上負責上下信號的聯絡與溝通13輔助工9地面負責砼的進、出料及運送14測量工1垂直度檢測、砼表面質量檢測主要材料、構件用量計劃表序號材料名稱單位數量備注1水泥噸PO42.52鋼筋噸圓鋼螺紋鋼3砂立方米4礫石立方米5木材立方米6紅磚千塊7憎水性水泥

38、珍珠巖立方米8鋼材噸鋼板、型鋼、扁鋼等9防銹漆Kg10支承桿25Kg主要機具使用計劃序號名稱規 格單位數量1液壓控制臺HY36臺32液壓千斤頂GYD-35臺623限位調平卡套924高壓橡膠管664根365高壓橡膠管82根1256分油器與支油管自制件247電器控制柜臺38晶體管對講機DJ101型對39電動卷揚機1噸，3噸2臺臺510雙滾筒卷揚機5噸臺211電焊機臺512氣割工具套413砼攪拌機ZJW-500L臺314插入式振搗器HZ50臺915高壓水泵揚程200米臺116激光鉛直儀臺317倒鏈3噸個418倒鏈3噸個919水泵臺520拉力表5噸11b-5型個521手動液壓千斤頂5噸臺522鋼絲繩20米110023鋼絲繩17.5米110024鋼絲繩9。5米55025滑輪3003噸個2226滑輪2001噸個527光學經緯儀臺128水平儀臺129鋼筋彎曲機臺130鋼筋切斷機臺131切割機臺132蛙式打夯機臺133翻斗汽車輛334電子計量斗套135上料裝載機臺136反鏟挖土機臺1