1、一、 編制依據1.設計院提供的焦爐冷態砌筑施工圖紙及有關資料；2。我公司多年焦爐砌筑的施工經驗總結及操作制度；3。施工現場的實際情況；4.工業爐砌筑工程質量驗收規范（GB503092007）；5.工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB502112004)；6.焦耐院提供的筑爐規程。二、工程概況及施工平面布置1工程概況1。1工程概述XX焦化工程JNX3-701D型焦爐是炭化室高7m,60孔的大型焦爐。其主要特點：雙聯火道、廢氣循環、多段加熱、焦爐煤氣下噴、貧煤氣和空氣側入、下調、蓄熱室分格的復熱式焦爐。本工程共建260孔焦爐及配套的生產、生活輔助設施，形成150萬t/a生產能力。焦爐施工包括：焦爐本

2、體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護板無石棉硅鈣板粘結、加煤口蓋座、軌枕工程施工，一座焦爐耐火材料砌筑總量為24254.3t。1。2施工特點1。2。1焦爐結構復雜，砌筑量大,特異型磚號多，焦爐屬特大型工業爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；1.2。2焦爐生產工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別是立火道和炭化室墻面保證設計要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；1.2.4焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。施工中要控制好各中心尺

3、寸及孔洞的位置尺寸，減少系統誤差。1。3本工程與以往工程的不同點1。3.1小煙道結構不同：小煙道爐箅子磚采用多型號大調節孔并設置調節磚。1.3.2蓄熱室結構不同：蓄熱室為分格式結構，所以碼放格子磚與隔墻砌筑必須同時進行，另外主墻和單墻都有襯磚、隔墻槽。1。3。3斜道結構不同:斜道部位結構設計復雜，斜道口的形狀多變并增加二次加熱道.1.3.4燃燒室結構不同：在立火道高度方向1/3處、2/3處增設了兩層助燃空氣口，每個立火道隔墻上設置了助燃空氣道，使立火道在整個高度上加熱更加均勻、高效.1. 4焦爐主要結構參數(見焦爐主要結構參數表)焦爐主要結構參數表炭化室長17640mm炭化室平均寬500mm炭

4、化室錐度50mm炭化室高6980mm炭化室中心距1500mm立火道間距500mm立火道數量34個1。5焦爐本體主要工程實物量(見JNX370-1D型焦爐60孔磚量匯總表) JNX3-70-1D型焦爐(60孔)磚量匯總表 砌磚部位磚種蓄熱室斜道燃燒室爐頂總計磚量(t）磚量（t)磚量（t)磚量(t）磚量（t）1。硅磚異型磚 4775.92808.37553.8585。915723。9標準磚24.3146.616。8187.7合計4800。22808。37700.4602。715911。62。粘土磚異型磚982。56。31831.92820。7標準磚2.50.5121.7961.31086。03.格

5、子磚2942.62942。6合計3927。66。8121。72793。26849.34。高鋁磚5。2143.7148.95.缸磚262。5262.56。調節磚7。73.711。47.下調孔調節磚17178.箅子磚335。8335.89.異型漂珠磚15。915.910。漂珠磚（普）200.2153161.9515.111。高強隔熱磚(普）5130.6105.2186.8總 計24254。32。施工平面布置2.1總平面圖（見圖1)根據現場具體條件安排圖-1總平面圖2.2現場條件：現場所需要的大臨設施項目：（1）焦爐大棚：輕鋼結構 3000096000mm并配2臺10t單軌起重機。（2）焦爐機側偏棚

6、：9612（3） 耐材場地 8000m2(4）攪拌站： 設于預砌棚內 （5）現場辦公設施 :設置兩個集裝箱60m2（6）加工房 ： 10103=300m2（7)現場施工用水，從業主提供的距施工單位施工區100m處引入，安裝水表，現場設高位水箱一個。(8）現場施工用電,從業主提供的配電箱處直接引入，共設兩個主配電箱(400A），現場設三個分配電箱（400A），用三根75mm23+50mm21電纜線直埋引入施工區內.（9)施工現場運磚道路,設計為6米寬，為了防止雨天影響耐火材料運輸,路面鋪150mm厚的碎石和石粉，100mm厚混凝土硬化。（10） 施工現場的通迅以對講機為主，手機為輔.其現場位置根

7、據實際情況定。3攪拌站搭設 （1)攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站用2進水管，每臺攪拌機接1水管。（2）攪拌站一般設在焦爐附近與泥漿庫連在一起,到施工現場的道路暢通。(3）攪拌站平臺采用1.2m鋼平臺骨架搭設，上鋪=50mm的跳板，面積為46=24m2。（4)攪拌站必須滿足與施工現場的道路暢通。泥漿先倒入大灰槽，再用叉車運至上料口，最后吊至受料平臺。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經沉淀后排入水池，與現場排水系統連接。（5）攪拌站設置漿葉式攪拌機2003臺、強制攪拌機375#1臺，叉車1臺。三、施工工藝、工期安排及保證措施1.施工工工藝和工期安排1。1施工程序應為：測量放線配磚砌筑

8、勾縫清掃檢查，施工流程如下圖2圖2焦爐爐體施工流程圖1.2材料運輸流程：磚庫焦爐偏棚運輸車輛爐墻配磚打包爐墻保護板上磚工人砌筑工人1。3焦爐本體砌筑工期安排（見圖3）本焦爐采用晚間上磚白天砌筑三天一循環的施工工藝,全爐共分23個作業組，中間組20個，每組承擔三個燃燒室及相關區域的砌筑任務,抗墻組2個，另設爐頭組1個專門承擔爐頭部位的砌筑。焦爐本體砌筑施工工期計劃122天，有效工期115天（焦爐基礎頂板7天，水平煙道到爐頂、拆架結束共115天,焦爐大棚安裝30天不計入砌筑主體工期）。 圖-3 焦爐砌筑工期2.工期保證措施 焦爐施工是一項復雜的系統工程，施工人員必須充分了解焦爐的結構特點、生產工藝

9、流程,才能合理組織施工，有效加快施工進度.施工單位進行焦爐施工，要有一大批對焦爐施工重點和難點了如指掌的管理人員及熟練操作工人，并擁有各種性能優良，適于焦爐施工特點的機械器具，制定切實可行的工期保證措施，才能保證工程總工期的實現。21組織管理保證 選派優秀施工管理人員進行工程項目管理,建立項目經理負責下的三級項目管理體制，并根據焦爐砌筑施工特點,制定合理的管理方法，對焦爐施工技術、質量、安全、經濟、物資供應、現場文明等各項工作的管理落實到人。各工段工長、技術員分工明確，責任落實,從制度上保證各項工作進行有序管理.22技術準備保證開工前進行圖紙會審,進一步了解該類型焦爐的生產工藝特點及對筑爐要求

10、。編制詳細的施工組織設計及施工作業設計，并針對施工中的重點和難點,制定具體的解決措施，做到技術上先進，施工中可行，經濟上合理。同時，針對焦爐具有代表性的部位進行提前預砌筑，并根據預砌筑結果，會同甲方、監理、設計等部門共同協商解決預砌筑中發現的問題。23勞動力、機械保證2。3。1勞動力保證:92名技術熟練的筑爐操作工，35名年輕力壯的配磚工，技術精通的木工、起重工、叉車司機9名。2。3。2機械保證：要嚴格按施工機具計劃表，配備各種機械,所有機械性能良好,要專人負責管理。24物資保證根據焦爐施工耐材生產周期長，質量要求高等特點,抓好耐材包裝、運輸、檢驗、保護等各個主要環節,將耐材損耗降低到最低點。

11、焦爐砌筑需要輔材數量、品種多，應設置專人對其進行管理，按照施工方案的要求編制詳細的制作計劃提前加工,保證焦爐施工時正常供應。25網絡計劃管理保證根據工程總進度要求，編制合理的網絡計劃，并在工程施工中實行動態管理,針對關鍵線路和關鍵節點設置考核點，責任落實到人，嚴格審核,確保施工進度如期實現.26施工質量管理保證針對焦爐砌筑施工特點，建立自檢、互檢、專檢的三級質量檢查制度，并通過“五工序控制、“五化管理”等手段，嚴格進行焦爐全過程施工控制，保證筑爐施工質量一次成優，避免返工造成工期浪費。完善的檢測手段,嚴格的質保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實體質量同步,確保上、下工序順利銜接.27施工安全管

12、理保證建立完善的安全管理體系，設立安全員，落實各項安全責任，及時發現并解決施工中存在的安全隱患。針對筑爐施工不同階段對工人進行詳細的安全技術交底,杜絕重大安全事故發生，確保工程建設安全順利地進行。28文明施工管理保證制定嚴格的現場文明施工制度，派專人隨時清掃焦爐現場，保持施工現場干凈、整潔。制定合理的施工順序，調配好每天的進磚、進料計劃，保證現場忙而不亂，各種材料堆放有序，確保每天工作按期完成。 四、施工組織安排1。本次施工按照公司要求必須做成高質量、高標準的品牌工程。公司安排分管爐窯專業的經理擔任項目經理,各部門負責人由有多年焦爐施工經驗的專業人員擔任。2. 焦爐砌筑勞動力安排表（見焦爐砌筑

13、勞動力安排表)焦爐砌筑勞動力安排表工種筑爐工砌筑配合配磚工掛鉤指揮測量放線攪拌工運磚工起重工電工叉車司機汽車司機保衛質檢員合計項目人數焦爐砌筑人員9215248384425613175加工房44合 計96152483844256131793.施工機械料具的配置計劃附表1施工機械計劃表序號名 稱規 格單位數量用途1汽 車5t東風臺1 運 磚 2叉 車3t h=3m臺4 鏟 磚 箱3攪拌機槳葉式 200 臺3 攪拌泥漿4強制攪拌機375臺1攪拌泥漿5小功率吸塵器1400W臺22 焦爐清掃6大功率吸塵器臺2焦爐清掃7切磚機400臺2 加 工 磚8經緯儀DJD2-C臺1 焦爐測量9水準儀DZS3-1臺

14、1 焦爐測量10圓 鋸600臺1 木工用11型材切割機GJ540臺112潛水泵JQB-1/26臺1 抽 水13低壓變壓器3KVA 220v/36v臺4 焦爐吹風清掃14手電鉆臺215交流電焊機20-30KVA臺216磨光機臺5附表2 主要工具計劃表序號名 稱規 格單位數量用途1大 鏟蘇式把100砌磚用2木 棰中 號個100砌磚用3鋼卷尺2m、3m 各把100砌磚用4鋼卷尺5m、10m 各把20砌磚用5鋼卷尺50m、100m 各把2測量用6塞 尺1、2、3、4mm各一片把100檢查灰縫7三角塞尺把50檢查灰縫8鋼板尺150、300mm各把509木折尺1m把1010彎 尺L=300400把4011

15、水平尺鋁制 24把2012水平尺鋁制 18把1013線 墜0。5kg個10014尼龍線kg50砌磚拉線15手電筒三 節支5016鋼絲刷把150除 銹17膩子刀2把10018勾縫鎦子3mm把20019勾縫鎦子8mm把20020勾縫鎦子5mm把12021夾磚器自 制把10取火道內雜物23吊裝配磚板1200*800*40個35024大灰槽1500/1200*1500/1200*500個3025小灰桶塑料個10026小灰槽530/510300/280*190個10027高壓膠管1m2000吹風、清掃28一般膠管3/4m1000接水用29安全行燈36v,每盞帶25m軟線個120砌磚用30磅 秤0.2t臺

16、2 攪拌站31鋼絲繩扣5/16 長5m套50上料用32電鋸片粗 齒片2木工用33電鋸片中 齒片1木工用34電鋸片細 齒片1木工用35活動腳手架套800炭化室內架36手推車臺2運材料37金剛切片400片10切磚用38砂 輪290片1039鋼帶打包機支540鋼絲剪刀把20開箱用41鐵 楸把1042電工刀把2043墨斗線kg544掃 帚高粱桿把50045草 袋個45046墨 汁1kg/瓶瓶15放線用47白油漆kg5048鉛 筆2H、HB、2B 各支10049鉆 頭13個2050彩色筆盒3051粉 筆盒2052圓珠筆三 芯支5053石 筆支10054記錄本32開本2055紅鉛油桶1放線用附表3、腳手架

17、電料計劃序號名 稱規 格單位數量用途1扣件f48個35002架管f48t253鋼絲繩f3/8m1004鋼絲扎頭f3/8 個205索具卸扣個106橡套電纜線YC325+116m120焦爐主電線7橡套電纜線YC316+14m120焦爐分電線8橡套電纜線YZ32。5+12m300焦爐分電線9橡套電纜線YZ31。5m400加工房、攪拌站10橡套電纜線YZ31。5m80011橡套電纜線YZ21.0個100012塑鋁線BLV25m2個80013塑鋁線BV10m2個30014手提行燈個10015低壓燈泡36V個100016三孔插座220V/10A個3017三孔插座220V/10A個3018防水膠布卷6019

18、黑膠布卷7020交流接觸器CJ10-20A個521漏電開關DZ15L-40A/390個622開關箱200A臺123插座箱L=50m臺824開關箱200A臺225開關箱100A臺226開關箱60A臺2五、施工準備1。技術準備1。1圖紙會審1。1.1組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答.1。1.2檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符.1。1。3檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致,施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2耐材、輔材加工計劃根據方案制定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應計劃及加工磚加工計劃。1.3工程技術交底工作根據

19、施工組織設計進行施工技術交底,包括:書面交底、口頭交底和現場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。2。預砌筑預砌筑詳見預砌施工方案。3。現場準備工作3.1按照建筑總平面要求，對焦爐土建所給出的基準點進行復查,同時做好現場“三通一平”工作。3。2按照施工項目計劃要求，優先落實攪拌站、加工房等設施的搭設。3。3搭設工機具庫房及生產、生活用房.3。4焦爐保護、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉材料制作準備齊全。六焦爐砌筑施工1。測量放線1.1焦爐基本尺寸控制焦爐爐體結構復雜,孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進的經緯儀器,科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。(全長距離誤差不超

20、過1mm，炭化室中心線誤差不超過1mm)（見圖4焦爐測量基準點)焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎頂板上，并埋設一定數量的卡釘,在卡釘上刻的中心點供砌磚時投放縱軸中心線和兩側正面線用。 圖4焦爐測量放線控制圖1.2焦爐標高和層高的控制（1） 本次焦爐砌筑標高控制放棄以往傳統的木標桿層數控制方法，因為傳統施工工藝中標桿是利用機焦側腳手架固定，經常會因碰撞出現位移反而使標桿上的層數和標高誤差加大.為了更精確和準確控制層高和總高采用水準儀全天候測量的方法。（2） 在砌筑的同時采取逐段控制跟蹤測量多點砌體表面標高來保證砌體標高，將焦爐的砌體設計標高投放在兩端抵抗墻

21、上，以此作為標準.砌筑和檢查時，在每道墻機側、機中、中心、焦中、焦側各設一點。以保證相鄰墻標高差。（3） 每天爐頭先進行砌筑,在測量員跟蹤下每天爐頭根據測放對的標高進行砌筑，并在機焦側腳手架增高的同時將爐頭標高基準線用墨線測放到爐頭外側.便于實時檢查和糾正。1.3測量放線 中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N,以減小傳遞誤差。將炭化室中心線放于基礎平臺邊梁上，日常施工中，每日對中心線進行檢查,確認無偏差后才開始砌筑.2。焦爐各部位施工方法2。1焦爐基礎平臺鋪磚2.1.1焦爐基礎平臺砌筑方法(1）做好工序交接,土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后,才可進行施工。

22、砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據測量數據確定加工磚尺寸。（2)焦爐基礎頂板經檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體,在砌筑時,爐體橫中心線位置測量并放出基礎平臺頂部標高，根據水平煙道耐材情況將基礎平臺頂在允許偏差內上調或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產生的磨磚量。（3)砌筑時，將基礎平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側爐端砼基礎上，根據中心標高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標高及平整度。(5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦爐兩端墻對稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平.（8）上下兩層錯半磚砌筑。（9)基礎頂板鋪粘土磚、

23、漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理,經檢查合格后，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動層時，在砌磚前按設計位置全爐一次鋪設完畢，滑動鋼板施工時，應嚴格按設計尺寸、寬度鋪設，按規定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設。 2.1.2進度計劃（共計7天，不計在工期內） (1）漂珠磚 1層 2天（2）粘土磚 2層 2天 （3）高強隔熱磚 2天(4）頂面檢查、找平 1天2.1.3質量標準 頂面標高:允許誤差5 標高差（間距11.5m)：允許誤差5 頂面平整度：允許誤差52.1。4泥漿：粘土質耐火泥漿為80%，42。5R硅酸鹽水泥為20%。2.2水平煙道砌筑2。2

24、。1水平煙道砌筑前測量放線（1） 測量劃出爐體中心線及標高線；（2） 測量劃出爐長方向的控制線；（3） 木工在邊梁上劃出主、單墻墻邊線.2.2。2配磚（1） 白天耐火磚在機側配磚棚中開箱；并檢查磚的外觀質量，然后分號堆放整齊；晚上砌體砌筑完成檢查合格后在墻上擺上用預先制作的木保護板，將提前配好的磚板用天車送到每道墻上。（2） 配磚數與砌筑配合，控制上料配列數量，以當天砌筑數量為準；（3） 為便于上料,平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體暢通。2.2.5拉線 砌筑各層主、單墻及M層管磚時,都必須雙面拉線，按照爐頭砌筑為標準,爐頭砌筑時采用儀器控制。2.2。6砌筑方向 砌磚宜先從爐頭砌起，向爐中

25、進行,M層管磚先砌兩側爐頭部位的第一個及爐中心煤氣管磚，再砌其它管磚，襯磚和箅子磚從焦爐縱中心向兩側砌筑.2.2。7砌筑要點（1） 第一層砌筑：由于第一層易在滑動鋼板上移動，砌筑時必須根據兩邊梁上主、單墻邊線掛通線砌筑。（2） 鎖磚砌筑：鎖磚采用插砌法，控制鎖磚層高,拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平.用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。（3） 在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護,按圖紙仔細檢查箅子孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防止箅子磚混號。（4） 膨脹縫留設：小煙道鋪底磚、箅子磚和單

26、墻間9膨脹縫用9脹縫板施工，脹縫要清掃干凈，然后填入泡沫板，上表面用膠帶保護。（5） 保護措施：箅子磚頂采用2mm*1000mm*550mm橡膠板覆蓋，最后再覆蓋一層240mm寬木工板兩塊雙重防護（防護措施材料由甲方提供）。2.2。8進度計劃（1） 主、單墻第1-3層 3天（2） 主、單墻47層 3天（3） 1-7D 層 3天（4） 主、單墻8-10層 3天（5） 箅子磚 3天 共計： 15天2.2。9泥漿 水平煙道部位使用低溫硅質耐火泥漿。2.3蓄熱室砌筑施工2.3.1砌筑要點（1） 箅子磚砌筑完后，鋪防塵保護設施，然后進行蓄熱室上部砌筑。（2）1134層按4層一個循環砌筑。隔墻膨脹縫為10

27、。砌筑完畢,要清掃干凈膨脹縫。(3）管磚（即M層管磚）砌筑時應保證接縫灰漿飽滿,各管磚側面保持平直、標高一致,擠入管磚內的泥漿應及時清除。每天對管磚內孔清掃保證暢通.(4)管磚的中心距要經常用鋼尺進行校正.（5)蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經常用2m靠尺檢查相互間的標高差.（6）格子磚及隔墻和封墻砌筑；此項目為蓄熱室分格式焦爐每個小蓄熱室中用小單墻分割為17個分格.采用格子磚和蓄熱室同時跟進的砌筑方法,為防止灰塵及雜物落入格子磚孔洞內制定特殊的防護措施。蓄熱室主、單墻第11-34層按每循環主、單墻4層砌筑裝一個循環格子磚進行施工。在裝格子磚之前先取出保護板再砌筑隔墻,砌完隔

28、墻清理勾縫后把橡膠板上灰塵用吸塵器徹底清理干凈后取出橡膠板，經檢查合格同意后,再裝格子磚,每裝好一個小格就用橡膠板覆蓋一個，一道墻都裝完格子磚并蓋好檢查無遺漏縫隙后鋪上防護板就可以進行下一個循環的主、單墻砌筑。最后一循環格子磚施工完畢后,先鋪設塑料布，再用橡膠板保護，最后再覆蓋木工板。蓄熱室砌筑重點在防止灰漿掉入格子磚分格內,保證防護措施到位并嚴格按操作步驟進行,吸塵器及清理的廢灰等垃圾集中及時清理出爐區不得亂倒亂扔。進度計劃：1134層主、單墻18天裝格子磚砌封墻 8天2。3.3泥漿 蓄熱室墻用低溫硅火泥。2.4斜道部位砌筑2。4。1斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點：砌筑主、

29、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準確，斜道口寬度用樣板控制。斜道口側面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。2.4。2斜道第二層(1)砌筑順序：主墻單墻(2）砌筑要點:砌筑單墻時,常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差,并嚴格保證頂面的平整度。對主單墻要加強側面磚縫的勾縫。2。4。3斜道第三層（1)砌筑順序:主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點：為保證主單墻兩側膨漲縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在3mm+1mm以內。砌過頂磚前,需在過頂磚斜邊第二層單墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑，取出保護板,砌過頂磚采用從焦側向機側砌筑,一邊砌一邊用手把下面的灰漿清理干凈。砌完

30、一個小分格墻，取出一個小分格內的橡膠板。砌磚時，膨脹縫用脹縫板施工，磚砌完后，使用專用勾子和吸塵器清凈脹縫內的泥塊,經檢查合格后填入泡沫板，上表面用膠帶紙封口。砌好第三層，脹縫粘貼膠帶紙完成并檢查合格后，將塑料布上的灰塵清理干凈,然后卷起從斜道口取出塑料布。之后將斜道口用膠帶紙封口。2.4.4斜道第四八層（1)砌筑順序：主墻第一次拉線砌筑主墻第二次拉線砌筑單墻砌筑.（2）拉線：主墻第一次拉線位置為主墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為主墻靠兩邊單墻間。施工要點：（1）兩天砌筑一層。（2）施工要點：常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，并嚴格保證頂面的平整度。保證膨脹縫留設寬度.在第三層膨脹縫頂面鋪

31、滑動油紙,邊鋪邊砌四層主墻.第四層膨脹縫處理同第三層。斜道第七層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按照標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。斜道第五層、第七層、第九層完成時把斜道口內灰清理干凈后用膠帶紙把斜道口封嚴。2。4.5斜道第九層(1)砌筑順序:主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點：斜道第九層是爐體較重要的部位,施工時必須嚴格控制各部位幾何尺寸。砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確。在砌筑過程中，經常檢查相鄰斜道口間距。砌筑碳化室底磚時，首先在第八層膨脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動紙并移動膨脹縫樣

32、板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。特別強調的是鋪底磚不得有逆向錯臺。斜道第九層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，膨脹縫再貼紙保護。2.4.6斜道中砌筑的重點 焦爐是一個連續工作環境條件下工作的砌體,生產時的溫度為10001200，因而應特別注意耐火磚的熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹;而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹所以設置分散式膨脹縫。所以膨脹縫的留設正確與否，是影響砌體質量的重要因素,對于焦爐本身使用也是非常重要的.斜道區中不僅結構復雜、空洞數量多,而且膨脹縫數量也多、要求嚴格.所以斜道區膨脹縫就是施工的重點

33、和難點。2。4.7進度計劃（1） 斜道1層 1天（2） 斜道2層 2天（3） 斜道3層 2天（4） 斜道4-5層 4天（5） 斜道67層 4天（6） 斜道8層 2天（7） 斜道9層 2天（8） 專檢放線 1天 共計: 18天2。4.8泥漿：斜道19層全部用中溫硅質耐火泥漿。2.5炭化室(燃燒室）砌筑2。5。1砌筑總要求（1）灰縫飽滿,勾縫密實。(2)炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。（3）外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安裝.（4）爐頭磚面積大，易出現花臉縫,可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌筑。2。5。2燃燒室第十層 （1）砌筑順序：炭化室墻面磚隔墻磚燃燒室鋪底磚 （2)砌筑要點:

34、炭化室砌筑應對炭化室底標高及平整度檢查合格后才開始進行。砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度.2。5。3燃燒室第十一、十二層 砌筑要點：（1)這兩層為下部循環氣道，砌筑過程中用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；(2）同時砌筑23M層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查；（3）經檢查合格后，在燈頭磚孔內塞入廢紙團，然后密封燈頭磚。（4）在立火道中蓋上移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。2.5.3燃燒室第十三層 第十三層立火道隔墻是燃燒室下循環孔的過頂，砌磚時擠的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴

35、下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差。2.5。4燃燒室第十四層 墻體砌磚、勾縫、清掃結束,放置調節磚后在十三層和十四層之間的磚縫上安裝移動式保護板，以后每砌5層磚提升一次保護板，提升前，把卸下竹簽后留下的痕跡用半干的泥漿補好.2.5.5第十四層第五十四層： 第十四層五十四層是燃燒室墻的單、雙數循環層。砌筑時要經常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。炭化室墻面不得產生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不大于1。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應在砌磚前進行抽查,如果尺寸偏大,可向機側移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側。在砌筑

36、過程中，應經常清掃立火道墻上的灰漿，保證墻面無泥漿，整潔。2.5.6第五十五層 燃燒室五十五層墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內傾斜，砌筑完畢.2.5。7第五十六層 砌筑五十六層時，首先要防止五十六層磚向燃燒室內傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度,以保證下層過頂磚順利進行，清掃干凈后,取出移動保護扳并用塑料布將立火道封嚴.2.5.8第五十七層五十七層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度,磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚,用視鏡

37、檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況,不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴. 每循環砌筑順序為：墻面磚-勾縫清掃塑料布封口。2.5.9砌筑五十八層六十六層磚， 燃燒室看火孔墻砌筑時，每四層采用塑料布封口。（封口前，要用吸塵器將塑料布的泥漿吸凈）. 每天測量放線時,要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。2。5.10砌筑燃燒室二次加熱孔和成品保護 本焦爐是燃燒室結構與以往6米以下焦爐有不同處,燃燒室隔墻在三十九層和四十層分別設置有兩個二次加熱孔以幫助燃氣的充分燃燒起到爐墻高向的溫度均衡.砌筑要點：（1） 砌筑二次加熱孔時必須事前每個隔墻的中心線測放到已經砌筑好墻的層面或正面以保證孔道位置正確.（2） 砌筑二次

38、加熱孔時用塑料布每四層進行封口，每天砌筑完成后將孔里的火泥用吸塵器清掃干凈。（3） 砌到三十九層和四十層時用吸塵器清掃干凈。 2。5。11進度計劃10層 1天1113層 3天1438層 15天3940層 3天4152層 6天5356層 3天57層 1天5865層 6天66層 1天炭化室部位專項檢查 1天共計： 40天2。5。12燃燒室用泥漿(1）燃燒室1057層 中溫硅質耐火泥漿。(2)燃燒室5866層 低溫硅質耐火泥漿。（3）高鋁磚用相應磚層硅磚用耐火泥漿.2.6爐頂施工方法2.6。1第六十七層過頂磚 在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭

39、化室墻面磚的規則執行。砌筑加煤口、上升管時,要嚴格按炭化室中心線砌筑,并經常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸.砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設滑動油紙，過頂磚上表面比下面窄，砌筑時注意不要將其大、小面放顛倒。 2。6.2第六十八層看火孔（第一層看火孔） 砌筑看火眼墻的順序應根據配列線先拉線砌筑看火眼磚,然后再插砌看火眼磚之間的其他磚.砌看火眼磚時,看火眼磚內采用塑料布封閉，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1K、2K層時，先在過頂磚兩側放置8的發泡苯乙烯板，然后砌筑。2.6。3第28層看火孔 砌筑前，每四層看火眼采用塑料布封閉，封閉前將砌磚時擠出的灰漿及時回收用吸塵器清理干凈。看火孔第8層機焦側與中心

40、有高差，因此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。2。6。4第17層襯磚砌筑 砌筑襯磚時,每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙.由于襯磚側面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。2.6。5加煤孔、上升管砌筑 砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸,并用靠尺檢查每層的平整度。 由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內塞上膨脹縫保護繩,然后放上膨脹縫板再進行砌筑。2。6。6填心磚砌筑 砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側

41、面上劃出填心磚的磚層線以此來控制每層填心磚的標高.砌填心磚時，在兩側與看火孔襯磚之間的膨脹縫內放置8的發泡苯乙烯板，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工,不能隨意改動加工磚位置。2.6。7鋪面磚的砌筑 砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產生錯牙,看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時,同時將軌枕放入。4。6.8進度計劃（1） 過頂磚 1天 （2） 13K層 1天（3

42、） 看火孔 3天（4） 除塵孔、軌道基礎 3天（5） 砌筑隔熱磚 3天（6） 缸磚 3天專項檢查: 1天共計： 15天2。6.9泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚 低溫硅質耐火泥漿爐頂粘土磚粘土質耐火泥漿裝煤車軌道基礎粘土磚粘土質耐火泥漿80%，425R硅酸鹽水泥20其他粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土質耐火泥漿爐頂表面缸磚粘土質耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30精細河砂20%后砌筑爐頭部分磚粘土質耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30%精細河砂202。7焦爐抗墻砌筑2。7。1焦爐抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進行，參照施工總順序。 2。7.2 砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求和灰漿飽滿

43、度。2.8清掃2。8.1清掃的要點 傳統的施工方法突出的特點是使用壓縮空氣進行正壓吹掃，壓力不易穩定控制、易對砌體磚縫嚴密性造成破壞、工作環境惡劣、容易造成清理的雜物二次堆積和污染.本次施工過程中使用負壓清掃技術，由于本焦爐的孔洞多而復雜，砌筑燃燒室過頂前燃燒室內大塊雜物，采用工業吸塵器逐道墻逐個燃燒室進行負壓式吸塵,所以在爐頂砌筑完成后就完成了全爐內部清掃任務。2.9施工腳手架機焦兩側腳手架全長96米,間距1。5米一根立桿，寬度1。5米，高1.8米一步，并與大棚連于一起。同時在機側搭設上人馬道，腳手架外側掛安全網.根據炭化室高度，采用鋼管活動腳手架。炭化室內放置7個活動腳手架，共計7層。腳手

44、架鋪設跳板，整個腳手架與外部腳手架相連,成為整體穩固結構。七.焦爐砌筑施工控制措施 1. 焦爐砌筑基本要求1.1一般規定(1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。（3)為了使基礎受力均勻,整座焦爐應均衡砌磚.(4）砌磚順序，宜先從爐頭砌起，向爐中進行。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。施工程序應為:干排磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。（7）每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷

45、或返工拆磚而必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52。0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面（如磚舌磚溝）經同意后可用手進行加工，但應特別仔細地進行，并經檢查合格后方準使用.（10）磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平整度.砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現行技術條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺

46、陷面砌在砌磚面。(13）砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正,不得使用鐵錘敲磚。（14)砌體中泥漿干固后,不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫（1)應采用兩面打灰擠漿法砌筑,磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平,并采用擠漿法進行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行,應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好決不許拖延到第二天,勾完的磚縫表面不準

47、凸出和凹進墻表面，應與墻面一平并壓光,蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。(3)磚縫的厚度應用塞尺檢查,塞尺寬度15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度。1。3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上,再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當的填充材料。填充材料應預先設計尺寸加工好。(2)膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構成膨脹縫的砌體表面應平正

48、。（3)在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用壓縮空氣清掃干凈，并經檢查合格后方可填充.壓縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內的泥漿吹出。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上,并在事前按規定的寬度將油紙加工完畢.（5）爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達1520mm。1.4砌體的校正(1）砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發現砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正,應拆掉重砌。（2）拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄活.（3)當砌體中一層以上需要改

49、進時，應把此磚層以上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面.（4)不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面,而敲打砌體中互為毗鄰的磚。1。5泥漿(1)調制泥漿時，應使用潔凈水，必須稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的泥漿內任意加水或外加劑,回收的泥漿不得重復使用。（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽,必須用同一攪拌機時,要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。(3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質相適應，不得混用。（4）砌爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。2.焦爐施工管理控制2。1 焦爐施工管理模式 在施工過程中，將焦爐

50、砌筑分為若干個互助組，每個互助組設兩名業主檢查人員進行跟班檢查確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢、互檢、工段總檢查,經甲方檢查人員確認簽字后才能進行下層施工。焦爐施工的管理模式如下：2。2 五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦爐施工質量與材料有直接的關系，由于目前的國內耐材標準與施工砌筑標準有一定的矛盾，在焦爐建設初期，我們協助投資方做好耐材訂貨標準的預控，盡可能減少因耐材的質量給焦爐帶來的質量偏差。同時制定耐材的裝運方案及供應程序、備品指標。 耐材生產過程中,派專業人員駐廠監督檢查，做到出廠即成品。 焦爐施工耐材數量較大，在入庫前，編制庫房管理方案,按利于使用進行堆放材料

51、，對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。 對耐材進行全面的外形及理化指標的檢驗，確保材料的合格與合格證同時進入管理系統。 施工中進行材料計劃控制,并編制發貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發料及備品回收的動態管理。 整個耐材管理按計劃網絡及統計數據的方式進行從施工準備到驗收結束的全過程動態管理. 關于輔助材料。根據焦爐的結構及要求進行技術分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網絡進行施工預控及使用。2.2.2 火泥攪拌工序進庫的合格火泥,進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用.在攪拌站內對水進行測驗，確保不用CL-的含量超標的水，在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格

52、按要求加水和其它添加劑,合格的泥漿做好標識。2.2.3 測量放線工序 施工前，對焦爐工程的所有部位及控制因素編制控制網絡，進行嚴格分工、復查。對重要的焦爐中心線控制放線高度，確保放線質量為下部砌筑服務。2。2.4 砌筑工序砌筑工序直接產生焦爐成品，其工序的質量好壞直接影響焦爐的整體質量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐材、火泥及畫線的質量無誤后,再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明： 處理超差 檢查簽字檢查上工序砌筑清掃勾縫嚴實配列磚的質量檢查及更換;放線的準確；火泥的正確.2.2。5 檢查確認在日常施工中甲方檢查采取跟班作業方式進行并結合班組砌筑人員自

53、檢、班組互檢、工段檢查.在全爐設置10個專檢查層，以及更加密集的統一自檢層數，并將結果列入考核.自檢優良才能提供專檢。2。3五化管理2。3。1程序化準備階段即編制焦爐的施工進度網絡及施工程序，對各種材料的進場及數量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在施工現場設置部位及全爐的施工程序指導圖,通過對每一部位的技術交底將施工程序交給每一個操作者。在工藝上嚴格按操作程序執行，不許違犯，對各項管理工作也進行程序化運作。施工程序如下：測量放線砌筑配磚清掃保護檢測2.3。2 制度化 在焦爐施工過程中，形成了一整套管理和技術標準，全面覆蓋了項目部的管理和施工活動。由項目部統一組織施工包干,各班組及施工人員

54、成為安全進度、文明施工的責任者，從基礎階段就加強人員培訓,使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。2。3.3 規范化 焦爐的施工砌筑,從第一塊磚到最后一塊磚，都體現在“四定二統一”的基礎上進行，即人定崗、磚定位、定位配列、定點砌筑.各種加工磚及輔材統一加工、統一使用。2.3.4圖表化 在施工過程中,焦爐各施工部位的程序質量控制檢查標準、進度計劃、操作要領等制成大幅圖表，掛在現場，使操作者抬頭可見。2.3。5文明化整個施工過程堅持文明化,做到砌完一層,清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。保持施工材料其規格顏色統一.落實責任制，每個施工人員的責任區必須保持清潔、整齊

55、.3.施工測量控制 3。1測量人員控制，專業對口。使用儀器、鋼尺固定,并定期檢查，使測量工作有連續性，以滿足測量精度要求。3.2接收甲方提供的坐標點、水準點及各點參數后，做好測量復查工作，核算各點間的有關數據.4。中心線控制國內傳統焦爐砌筑工藝采用先砌磚后安爐柱的施工方法，燃燒室中心線及標高控制非常困難。世界先進筑爐方法采用先安爐柱后砌磚，燃燒室中心線及標高直接設在爐柱上，對燃燒室中心線及標高控制非常到位。我公司通過國內各類型焦爐施工的實踐，創造了一套適合我國國情的先進控制方法，采用水準儀和經緯儀跟著進度進行實控。5。高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制各部位砌體頂面標高來保證。將焦爐的砌體

56、設計標高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標準，用水準儀對爐頭實現實時監控.砌筑時,按照爐頭使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標高點.砌筑和檢查時，在每道墻機側、機中、中心、焦中、焦側各設一點,以保證相鄰墻標高差。6.縱向尺寸控制措施 根據焦爐測量體系,焦爐尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。根據焦爐的基礎特點,將兩端墻和中部炭化室中心引到機焦兩側的混凝土側面上，基礎點作為每次中心上挑的基準點。以焦爐的兩個基準點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各墻上，以避免系統誤差（全長距離誤差不超過1mm，中心線允許誤差不超過1mm），每次拉鋼卷尺拉力為100N.7。

57、橫向尺寸控制措施焦爐橫向尺寸是通過焦爐縱中心、機焦兩側正面線及配列線來控制。根據測量體系，將焦爐縱中心投放在兩抵抗墻上，并據此投放機焦兩側正面線于抵抗墻.配列線應是磚縫的中心線，并以此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。8。爐頂施工控制爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設平直、均勻、正確;使用吹風清掃的方法保證灌漿孔暢通；細化技術交底,提高施工人員操作水平，加強檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。脹縫留設平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度;灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦爐生產時爐頂冒煙。八、質量保證措施質量目標:分項工

58、程一次合格率100%,分項工程一次優良率100%，分項工程優良率90%以上.1。本工程執行的標準及相關文件1.1焦耐院提供的焦爐施工圖紙； 1。2工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB502112004）;1。3工業爐砌筑工程質量驗收規范（GB503092007)2。焦爐砌筑的允許誤差項目誤 差 名 稱允許誤差（mm）1 測量誤差（1） 主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室）中心線的測量（2） 主要部位標高控制點的測量112 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差（1） 一般磚縫（2） 炭化室墻面磚縫（3） 一般膨脹縫（4） 爐端墻的寬膨脹縫+2，-11+2，143 蓄熱室一、 線尺寸誤差（1） 小煙道的寬度及小煙道

59、承插口的寬度和高度（2） 蓄熱室寬度（3） 蓄熱室爐頭脫離正面線（4） 蓄熱室中心距（5） 垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距二、 標高誤差（1） 基礎平臺滑動面相鄰測點間（間距11.5米）的標高差（2） 基礎平臺鋪底磚頂面（3） 小煙道底機焦側入口標高（4） 蓄熱室墻頂面標高（5） 相鄰蓄熱室墻頂面的標高差三、 垂直誤差（1） 蓄熱室墻（2） 蓄熱室墻爐頭正面四、 表面平正誤差（用2m的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1） 篦子磚上的格子磚磚座面（2） 蓄熱室墻（3） 蓄熱室爐頭正面4433355543555554 斜道一、 線尺寸誤差（1） 磚煤氣道中心距（2

60、） 斜道爐頭脫離正面線（3） 斜道口的寬度和長度（4） 斜道口最小斷面上的調節磚不能調節方向的尺寸（5） 相鄰斜道口的中心距（6） 保護板座磚面到炭化室底的距離二、 標高誤差（1） 斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂的標高差（2） 相鄰水平焦爐煤氣道磚的磚座標高差（3） 相鄰炭化室大保護板磚座的標高差（4） 水平磚煤氣道磚座標高332133+3，022555 炭化室一、 線尺寸誤差炭化室寬度(不許反斜)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標高誤差炭化室底炭化室墻頂相鄰炭化室底的標高差相鄰炭化室墻頂的標高差三、 垂直誤差炭化室墻炭化室爐頭肩部炭化室墻爐頭正面抹灰后（或正面

61、砌體）的表面四、 表面平整誤差（測量方法同上）炭化室底炭化室墻炭化室墻爐頭肩部五、 炭化室底和炭化室墻的表面錯臺（不得有逆向錯臺）333353433334316爐頂一、 線尺寸誤差看火孔斷面尺寸（斷面由砌體構成時)炭化室機焦側跨頂磚（及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距看火孔中心距拉條溝寬度二、標高誤差爐頂表面三、表面平整誤差爐頂表面2，00，52，030653。質量保證體系(見圖7)。 圖7 質量保證體系4.現場質量管理控制程序（見圖8)圖8 現場質量管理控制程序5.質量保證措施5。1施工準備階段保證措施1)組織各專業人員熟悉圖紙，參加業主

62、組織的圖紙會審并記錄，確定質量管理點。2)審定技術措施及施工方案,確定質量目標,編制創優工程質量計劃,通過質量預控,做到技術上的先進性，方法上的可操作性，管理上的嚴密性，經濟上的合理性，確保工程質量。3)建立健全項目質量目標制，做到目標明確，任務落實,責任到位,以利于質量目標的實現.4）編制各分項工程質量通病消除措施，貫徹預防為主的方針，使工程質量通病從根本上得到改善。5)對施工中的關鍵部位、特殊過程編制相應的質量措施。6）為充分發揮“人的因素第一”的主導作用,調動人的積極性、主動性，增強人的責任感和質量觀,達到以工作質量促工序質量，加強對人員的質量意識教育,加強職業道德、勞動紀律、專業知識培

63、訓，使全體員工樹立正確的“質量觀”和“用戶觀。5。2施工過程保證措施1)施工過程中，嚴格執行國家規范、規程、質量檢驗評定標準及公司質量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態。2）嚴格技術交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業班組進行技術交底，明確施工方法及質量目標，交接記錄雙方均要簽字。3）施工過程中嚴格執行工程質量獎懲制度,獎優罰劣.4)各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證。5）嚴格執行“三檢制”和“三工序”制度，項目質量員跟蹤檢查，掌握質量動態.加強工序質量控制，以工序保分項，以分項保分部,以分部保單位工程質量目標實現.6）定位配列,定點砌筑 實行“層層砌

64、筑,層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方法，使焦爐質量處于受控狀態之中.7)兩面打灰,強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應仔細勾嚴實，特別是對一些復雜結構砌體更應加強勾縫，以保證灰縫嚴實，平直光滑。8) 清掃保護措施砌筑前，從安全、文明施工角度考慮，為保證砌筑過程中的垃圾掉入地下室，采用在機焦側邊梁邊與煙道上平面沿全長用角鋼做成斜梯，彩鋼瓦封閉進行防護,詳見下圖。滑動鐵板鋪設前，應對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。滑動層粘結時，用跳板將鐵皮壓住，防止移位，并在固化后拆除,并清掃鐵板表面.水平煙道施工脹縫時，采用白鐵皮保護的施工方法，并貼膠帶紙保護。水平煙道底在施工完

65、第二層后用油毛氈及跳板保護.水平煙道過頂后，使用保護板保護爐頭，防止墜物損傷過頂磚.箅子磚砌筑時，應及時清掃下部脹縫灰塵，并使用手鏡檢查。斜道底的脹縫施工采用白鐵皮保護的施工方法.煤氣管磚形成后，使用壓縮空氣吹掃干凈,確保暢通。立火道形成和施工完燃燒室13層后對斜道口全面清掃，并放置保護布。立火道過頂形成后，看火孔內使用塑料薄膜防止灰渣掉入立火道。5。3竣工階段保證措施1)本工程符合竣工條件時,組織有關人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術管理部，質量管理部核定。2）單位工程評定由總工程師組織有關人員并會同業主、監理、政府部門進行質量等級評定,并將有關資料交當地工程質量監督或主管部門核定。3

66、）竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進行保修服務,由管理部組織人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄,認真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務，對非施工原因造成的質量問題，協調用戶進行處理。6.沉降觀測爐體沉降觀測,在施工中每一月觀測一次，施工完成后每月觀測一次,直到投產。沉降觀測布置見圖9。圖9沉降觀測布置九、安全技術保證措施1。安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和管生產必須管安全的原則，落實安全生產責任制,加強安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系,確保安全施工。杜絕死亡重傷事故，輕傷事故率控制在4以內。2.安全保證體系(見圖10） 建立以項目經理為首的項目安全生產、

67、文明施工管理體系和保證體系，有技術、生產、安全等人員構成管理領導小組，對施工隊、作業班組進行安全教育和管理，項目設專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產。3.安全技術措施 焦爐結構復雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患，為了充分發揮材料、設備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統工程方法來識別、預防、圖10安全保證體系控制焦爐系統的危險因素，調整工藝設備、操作、管理、工作時間和費用，為此，要做好如下工作：3。1采用安全檢查表，故障類型及影響分析，事故樹法，故障樹法,進行整爐系統安全分析。進行安全評比，采取相應的安全技術措施.3.2焦爐大棚施工用高壓、低

68、壓設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、鎖、并有防雨措施，且安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網不允許有的接地,有的接零。電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲(片）。3.3 焦爐系統3。3.1 焦爐開工前,對參加焦爐施工的人員進行全面安全教育,提高施工人員對安全生產的認識，同時傳達上級安全生產的有關文件，每周一次進行工號安全活動。3.3.2 堅持安全活動網點制，四大員掛牌值日，每天班前要進行安全活動,總結一下安全問題，布置當天安全工作。

69、3.3.3 在焦爐施工大棚外側,掛安全標語牌,施工大棚偏棚內掛安全掛圖,在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。3.3。4 對大棚或偏棚等焦爐施工區域，實行專區管理，設門衛,憑通行證出入。3。3.5 進入焦爐施工大棚內的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋及工作服.3.3。6 受料平臺外側欄桿，掛設安全網,嚴防磚和其他東西掉下來。在平臺與偏棚下面要有對講機，以便通訊聯絡,指揮安全生產.3.3.7 對焦爐大棚、機側平臺、上料斜橋、腳手架等承受荷載的結構,應進行經常性的嚴格檢查。大棚內的行走結構,要按規定進行安全荷載實驗后,才能投入使用,對其傳動部位,要建立定

70、期檢查，維護和保養的制度。3.3。8 嚴格遵守現場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物,要派專人及時回收，以保持施工現場整潔，對危險區，要設置明顯的警戒和信號標志.3。3。9 所有施工機械,都掛安全技術操作規程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。上下料口要有人監護，上下料口上方要有圍欄，并掛安全網，下方要用紅白繩圍好。3。3。10 施工現場所有的電器設備，均由電工負責,其他人員不得亂碰亂動，爐內行燈，一律采用36v低壓照明,敷設在金屬結構大棚內的動力電源應經常檢查維護，以確保施工安全。3。4偏棚內措施3。4。1 掛勾人員,指揮人員，行車工要密切合作，要有統一指揮信號（哨子，指揮旗

71、）。掛鉤人員持證上崗，指揮信號、口令、手勢要規范，都要按操作規程作業，嚴禁違章作業，吊物下嚴禁站人。3。4.2 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩,掛勾，發現破損時，應及時更換，掛勾人員應將鋼絲繩掛到指定位置，無問題后，與指揮人員聯系方可起吊。如發現鋼絲繩或掛勾有問題，立即與指揮員聯系，待排除故障無問題后，方可起吊.3.4。3 大棚內設專人指揮車輛人員，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴禁車輛碰撞纜風繩。叉車上嚴禁坐除叉車司機以外的的人員。叉車不得超載行駛.3。4.4 行車工在啟動前,應仔細檢查各部件，發現問題要及時修理，加強維護，聽從指揮人員信號，無信號不能啟動,起吊物品通

72、過爐內時要響示電鈴，下面人員應閃開.3。4。5 行車工起吊物品，一律不許超過所承受負荷。3.4.6 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應將鋼絲繩掛牢，起吊時應立即離開，上料口由掛勾人員安全值日.3。4。7 棚內纜風繩，爐柱上應掛安全標志，防止吊物碰撞.3.5爐上安全措施3.5。1 進入現場必須穿戴好勞保用品.3.5。2 開箱人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。3.5.3 禁止非施工人員在砌體上隨意走動,施工人員操作時，不得踩放置不穩的磚，以及已砌好的懸空錯臺磚或孔洞處，以防傷人。3。5。4 機焦側線桿間搭設踩跳，要安裝牢固，以防傷人，在踩跳下面掛上安全網。3.5。5

73、 受料平臺上跳板，應鋪設平穩，向爐內走跳要釘有防滑條.3.5。6 炭化室內跳板兩端，要與鋼管架捆綁牢固，以防探頭板踏空。3.5。7 起重工搭設或拆除腳手架要戴安全帽，鋼管卡扣不得從高空往下扔，要用繩子吊住往下傳遞。高空作業系好安全帶，按操作規程作業。3。5.8 爐內維護起重工，要經常檢查跳板，腳手架，踩跳等處，發現問題應及時處理。3。5.9 爐內跳板，一律要經過挑選，不合格的跳板不能用在爐內。3.5。10上下扶梯要拉好扶手,必須做到三點支撐,必須注意腳下孔洞及磚物等.3.5。11夏季作業時應切實做好防暑降溫工作。合理安排職工的作業和休息時間。3。5。12嚴禁高空拋物。十、文明施工及環保措施1。

74、為了把本工程施工現場創為“標準化施工現場，將加強施工過程的現場管理,嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動。2。制訂現場文明施工規劃，對現場各負責區指派專人負責。施工主任全面負責現場的文明施工組織,現場工長和技術員負責組織實施。3。嚴格按施工總平面規劃設置各項臨時設施。暫設搭設做到外觀整齊，色調統一。施工人員要著裝統一，現場禁止躺臥。4.堅持每日對大棚偏棚進行清掃、灑水維護；機側上料平臺,由開箱人員負責回收和清掃工作。對每日砌體進行清掃，保持砌體表面清潔。定期對機焦側下部及焦爐地下室進行清理；焦爐大棚內非現場施工人員不得入內。5。大宗材料、成

75、品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放,不隨意侵占場內道路和增設道口.6。測量標樁及安全防護設施不得隨意損壞和拆除。7.耐火磚、水泥、砂堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪.鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊，并進行標識，掛標識牌。邊角余料集中堆放，工業垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。8.施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程,并按施工組織設計進行架設，臨時接用要提出申請,按批復實施,嚴禁隨意接水、接電。9.保持施工現場道路和排水系統暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時清除。10.周轉材料根據工程進度和工程需要按次序進場和退場,以保證施工用場地。11。出入施工現場的車輛所經過路線,堅持車過人掃，保持廠區入口道路清潔。12。建筑垃圾及施工廢水按業主指定地點和水道排放，做到工區內有條不紊、門整路潔。13。施工現場必須做到工完料清，及時打掃現場。14.工地辦公室、職工宿舍和工具房要內外整潔,墻上圖表、標牌懸掛要整齊,機具物品的擺放要整齊.15.剩菜剩飯及生活污水要傾倒到場外指定地點,保持生活基地內外不亂倒垃圾。