1、第一章 安裝工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱：XX敬老院老年養(yǎng)護樓改擴建項目廚房、餐廳1。2 各參與單位名稱建設單位：XX民政局設計單位：咨詢有限公司監(jiān)理單位:有限責任公司施工單位：集團有限公司 1。3 建筑面積 328二、安裝工程概況安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡 介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)就近接入.本系統(tǒng)管材，主管采用PP-R給水管,熱熔連接。生活排水系統(tǒng)本工程室內(nèi)排水管均為白色UPVC新型實壁消音排水塑料管，承插粘接。室外排水管采用PE塑料管，承插膠圈連接。 電氣工程電力和照明系統(tǒng)照明插座由不同的支路供電，所有插座回路均設漏電斷路器保護。配線采用PVC阻燃管沿墻、地或棚

2、暗敷,導線采用BV-500型，照明為22。5m穿PC20，插座為BV34穿PVC25，有線電視為SYWV-7512穿SC50，弱電為BVB32.5穿PC20，供電電壓為380/220V,電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)本工程防雷等級為三類。在屋面利用16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網(wǎng)格，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎鋼筋作接地體,并利用404鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。保護接地采用TNS系統(tǒng)。本工程接地、電氣設備的保護接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預埋施工。第一節(jié) 給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統(tǒng)施工方法(一)、工藝流程（二

3、）、施工作法1固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2閥門安裝前,用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4管道系統(tǒng)試壓和清洗作法(1)、室內(nèi)暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗

4、用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1。62倍,壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1。00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0。02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗,水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。5管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒.含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。

5、含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程安裝準備管道預制排水干、立管安裝排水支管安裝灌水試驗（二)、施工作法1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m.2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為:夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、按照設計要求的部位安設阻火圈.5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行:(1）、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確

6、定.B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。（2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時）劃出標記,插入深度不小于有關規(guī)定。（4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口

7、。(5)、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。（6）、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止.6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。第二節(jié) 電氣工程主要工序施工方法二、電纜敷設施工方法（一）、施工作法1電纜敷設前按下列要求進行檢查:（1)、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。（2）、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。（3）、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合（4）、電纜敷設前按設計和實際路徑計

8、算每根電纜的長度，合理安排每根電纜,減少電纜接頭。2電力電纜在終端頭與附近留有備用長度.3電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定:電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5電纜敷設時排列整齊，不交叉,加以固定，并及時裝設標志牌.標志牌的裝設符合下列要求：（1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方,電纜上裝設標志牌.（2）、標志牌上注明線路編號.當無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用

9、的電纜有順序號,標志牌的字跡清晰不易脫落。（3）、標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。6電纜進入豎井、盤(柜）以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。三、配電箱、柜施工方法(一）、工藝流程設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤)上方母線配制柜（盤)二次回路結(jié)線柜（盤）試驗調(diào)整送電動作驗收（二)、施工作法1暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯.安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象.管口用鎖緊螺母固定,護口圈齊全，排列整齊美觀.2掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。3配

10、電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對各控制開關回路作標志編號。5配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。6配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確.四、配管、穿線施工方法（一）、工藝流程1暗管敷設工藝流程為（二）、施工作法1按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線,協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合,特別是與通風系統(tǒng)的配合,保證安裝工程順利進行.2按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。3按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、

11、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止雜物掉入線管內(nèi)。5管線配合后,隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤.6凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7穿線前,保證線管內(nèi)無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口保護。8注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線,雙回路電源要保證相序準確。9穿線和接線結(jié)束,用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0。5M。10穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層

12、和線路有扭結(jié).11塑料管（PVC）施工工藝 （1)、管卡間距PVC管路應排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200250mm，中間的管卡最大距離應符合下表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離(m）允許偏差（mm)20及以下1。54050及以下250(2)、PVC管連接PVC管的連接應用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應用干凈的棉紗或布條擦試干凈.膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、

13、盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長度不應大于5mm.(4）、PVC管轉(zhuǎn)彎PVC管敷設彎曲時，應用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時，應根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧,先將彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻,應慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時，接逆時針方向?qū)椈蛇吪み叧椋瑥椈梢妆怀槌觥澢霃桨捣笤O時不應小于管外徑的2。5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時不應小于管子外徑的4倍.暗敷時不應小于管外徑的6倍。暗敷設在混凝土內(nèi)不應小于管子外徑的10倍。（5）、PVC管過板PVC管過墻或樓

14、板時，宜將被用來防止混凝土進入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水),等到拆模板時，管帽便連同模板除去,管子周圍便留有空間,以連接套管再續(xù)接PVC管。（6）、磚墻內(nèi)暗敷設PVC管在磚墻內(nèi)暗敷,可采用預先敷設管，隨砌體上升的作法,也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。五、燈具施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1燈具安裝在土建裝飾完工后進行,根據(jù)不同場合的要求和可能,分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀.嵌入式燈

15、具應固定在專設的框架上，邊緣應緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時,其中心軸線應相互平行。3接線連接應緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙.5燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗.6燈具安裝成品應清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好.六、防雷接地施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1在建筑屋面上采用16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。2突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通.4防雷接地、重復接地、工作接地、弱電專

16、業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1。如實測達不到要求，則需增加人工接地體.第三節(jié) 安裝工程與土建工程配合施工措施一、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、施工預留、預埋應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位.4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后,采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型）將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞.5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現(xiàn)

17、澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時，在套管端口所對應的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。7、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏.孔模照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預留

18、的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出,并將套管內(nèi)的填塞物取出。（二）、電氣工程配合施工措施1、主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施（1)配合土建作好電纜穿墻的預埋件，以及電氣豎井的預埋電纜支架.（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋.（3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預埋工作.（4）隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。2、鋼管敷設的配合施工措施（1）、進戶線保護鋼管的預

19、埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。B、進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。C、保護管應盡量減少彎曲，埋設保護管時，室內(nèi)管口高于室外管口。D、保護管連接時應采用大一級短管套接.保護鋼管與接地裝置焊接連通。E、保護鋼管應固定牢固,防止?jié)沧⒒炷烈莆弧、預埋的保護管兩端應用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。(2）電線保護鋼管的配合措施A、根據(jù)設計圖確定配電箱、插座、開關、燈具、設備的位置及安裝高度，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。敷設時應和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合.B、保護鋼管敷設時，應盡量避免交叉重迭。C、暗配的電線

20、保護管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護管，離表面的凈距不應小于15mm。D、電線保護鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，鋼管埋設后（大尺寸鋼管）應對周圍鋼筋采取補強措施。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設保護鋼管，接線盒（燈位盒)并且固定好。并列埋設的保護鋼管之間應有不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工程應找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。G、電線保護鋼管的管路穿墻套管安設完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位,并做好標記.H、電線保護鋼管敷設完后

21、,隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，確保鋼管敷設無誤。I、電線保護管敷設完后，應用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內(nèi).J、建筑模板拆除后應及時找出預埋件及預埋盒。澆注砼時，安裝人員應在現(xiàn)場配合,發(fā)現(xiàn)問題時應及時采取補救措施。3、配電箱的安裝配合施工措施(1)預埋的配電箱，先預埋箱體，箱體下口距地坪1。 5m。（2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎或預埋型鋼。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工

22、交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm .3、管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層.(二)、電氣工程配合施工措施1、將避雷連接線敷設在屋面隔熱層下.2、屋面配鋼管敷設時應和土建配合施工.3、屋面的避雷帶應與柱內(nèi)主筋配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、土建墻面抹灰施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋.2、土建堵洞

23、時，安裝施工人員應在場,以免管子被搖錯位。3、土建樓地面施工時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。5、在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記.7、管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。(二）、電氣工程配合施工措施1、安裝配電箱、燈具、開關、插座等設施應保護好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。2、土建堵洞時安裝施工人員應在現(xiàn)場.3、做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人

24、員，均派專人對其進行登記.4、在各系統(tǒng)調(diào)試時，需更換已損壞的配件和檢查線路時，應保護好裝飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。6、安裝燈具、插座等設施應保護土建裝飾面清潔.第四節(jié) 安裝工程施工技術措施一、給水排水工程主要施工技術措施（一)、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下:1、管材存放要求（1）、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應小心輕放,嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接

25、觸。2、施工安裝作法（1)、一般要求A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R（無規(guī)共聚聚丙烯）管的一般性能,掌握基本的操作要點。B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內(nèi)徑應比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面

26、，在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度.C、將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時,開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口.插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022。51865注:若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50.E、熔焊機用完

27、后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。(3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架S161中55-16、48、49頁中的鋼制支吊架.安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑（mm）2025324050最大間距（mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)65080095011001250 3、系統(tǒng)水壓試驗（1)、

28、水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa.本工程給水管采用試壓值為1。00MPa。(2)、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施.（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查.C、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓,穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。(二）、管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵循如下總原則：(1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管

29、道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮.（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設計要求進行制作。（3)、負責各系統(tǒng)施工的班組,在總進度的控制下,合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。(4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1)、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術員向工長作好技術交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置,在樓層中定出

30、各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘,定出立管的立面位置,用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道,都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求,并及時進行固定。(7)、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施:A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井,以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對

31、需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（三）、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水管采用了UPVC塑料排水管,其施工如下：1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m.2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季510mm;冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、阻火圈按照設計要求位置安裝.5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、鋸管及坡口A、鋸管長

32、度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。（2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時)劃出標記,插入深度不小于有關規(guī)定.(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速，涂抹均勻,用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季

33、施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手保偌訑D壓。同時使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。（6）、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通.(四)、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力

34、降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格.2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1。5m/s,水沖洗連續(xù)進行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（五)、閥門試驗1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應

35、保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定.公稱直徑DN（mm)最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565200301560二、電氣工程主要施工技術措施(一）、電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖,向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù).豎井安裝前，作好如下準備工作:(1)、土建裝修基本完畢。（2）、安裝材料、設備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關技術文件，經(jīng)逐一驗收合格后,才允許安裝

36、。2、井內(nèi)豎向橋架安裝:根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預埋設施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預埋設施調(diào)整到位。配電箱、柜按進出管位,在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮,按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護.4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分

37、層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落,把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方.6、把常需操作維護設備放在下面,極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二)、電纜、開關、燈具的檢驗和試驗1、通則（1）、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設計要求；（2)、合格證說明書等技術文件齊全；(3)、對材質(zhì)如有疑義,應會同有關方面進行會商，必要時請國家專業(yè)委員會鑒定。2、專項（1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應同時檢查電纜芯有無斷裂

38、;C、對總長度與分長度應進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測,絕緣電阻必須大于0.5M.（2）、開關A、面板無破裂；B、用萬用表檢查開關，確保正常通斷；C、對漏電開關，應進行試驗,確保漏電時能正常斷開。（3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；D、大型燈具吊件的強度必須符合設計和廠家要求；E、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值0。5M。第二章 安裝質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目(1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試

39、驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求.檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收,各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷.(2）、管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規(guī)范

40、規(guī)定，且無雙層墊。（3)、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設平整、牢固，排列整齊.檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應控制的質(zhì)量問題1管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內(nèi)雜物未清理凈,又不澆水致使固定不牢。6排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質(zhì)量控制

41、及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄.（2）、管道及管道支座(墩）嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上.檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。(3)、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢查方法：檢查沖洗記錄。2基本項目(1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2)、管道支（吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構(gòu)造正確，埋設平整牢固，排列整齊.支架與管道接觸緊密。檢驗方法:觀察或用手扳檢查.(3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要

42、求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4)、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好,無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查.3管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0。5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）

43、、應控制的質(zhì)量問題1立管甩口高度不準確原因:由于層高超出允許偏差或測量不準。2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施(一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求.（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗方法：檢查區(qū)（段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上.檢查方

44、法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄.（5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6)、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：(1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60。81.11。62。1（3)、允許偏差項目見下表。項 目允許偏差(mm）檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1。5用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量

45、檢查全長(25m)以上不大于38（二)、應控制的質(zhì)量問題1預制好的管段彎曲或斷裂.原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3粘接口漏水.原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準.第二節(jié) 電氣工程質(zhì)量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一）、質(zhì)量標準1保證項目（1)、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0。5M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。（2）、鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄.2基本項目(1）、連接緊密，管口光滑，護口齊全,明

46、配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。(2）、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）、管路的保護應符合以下規(guī)定：A、穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。B、補償裝置平整，管口光滑,護口牢固，與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零

47、)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固，接地(接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑。檢驗方法:觀察檢查。3允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗 配 管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0。1D尺量檢查（二)應控制的質(zhì)量問題1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:（1）、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

48、（2）、使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套，管子的焊縫應在正反面。2暗配管彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設。3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。4剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應在穩(wěn)住盒、箱時,其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。5預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復.6電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接.7暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。

49、配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。8管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一）、質(zhì)量標準1保證項目PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應達到設計規(guī)定的指標.檢查方法:檢查廠家的資料、觀察檢查。2基本項目(1）、管路連接緊密,管口光滑,保護層大于15mm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。（2)、盒箱內(nèi)設置正確,固定可靠,管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。（3)、允許偏差項目PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查及檢查安裝

50、記錄明配管管子只有一個彎4D管子有二個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲率0.1D尺量檢查 （二）、應控制的質(zhì)量問題1墻體保護層15mm時，應將管槽深度剔到1。5倍外徑深度.2管路不通，朝上管口應加管堵,避免管路被砂漿堵塞。3預埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標超標，應用線吊找正，座標正確再預埋。三、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）、照明線路的絕緣電阻值不小于0。5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。2基本項目(1）、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列

51、整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。(2)、接地（接零）：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。3允許偏差檢查導線截面.檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。(二）、應控制的質(zhì)量問題1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象.焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。

52、涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口.5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線.四、電纜敷設安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目(1）、電纜的耐壓試驗結(jié)果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）、電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗

53、方 法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2基本項目（1）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、標志牌清晰齊全.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖.（2）、電纜最小彎曲半徑應10d。（二)應控制的質(zhì)量問題1沿橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重.電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應由專人復查。五、配電箱、柜安裝質(zhì)量控制及保證措施(一）、質(zhì)量標準1保證項目配電箱、柜

54、及開關柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求。2基本項目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠;柜間接縫平整。B、盤面標志盤、標志框齊全，正確清晰.柜體油漆完整均勻，盤面清潔.檢驗方法：觀察。（2)、箱、柜內(nèi)的設備及接線完整齊全,固定牢固，操作部分動作靈活、準確。檢驗方法：觀察。3允許偏差項目（1）、基礎型鋼頂部的平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm；側(cè)面平直程度每米允許偏差1mm,全長5mm。（2）、箱、柜安裝后，每米垂直允許偏差1.5mm；箱、柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差2mm，成排箱、柜頂部允許5mm；柜面平整度相鄰兩箱、柜盤面允許偏差1mm，成排箱、柜盤面允許偏差

55、5mm,柜接縫允許偏差2mm。檢驗方法：用拉線、尺量及塞尺檢查.（二）、應控制的質(zhì)量問題1基礎槽鋼不平直，超出允許偏差，應拆下先進行調(diào)直后再進行安裝。2配電柜安裝的平直度超出允許偏差，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎臺，如不超差時，應用吊線及尺子找準柜體的垂直度，調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)。3多股導線壓頭未使用壓線端子,應及時補加壓線端子。4箱、柜內(nèi)配線排列不整齊，不美觀，應按要求排列整齊.5地線位置不明顯,或截面小于標準要求。接地線應裝在明顯位置，截面應根據(jù)有關標準選用。六、燈具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目燈具、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗方法：觀察檢查和

56、檢查安裝記錄。2基本項目（1)、燈具的安裝燈具、位置正確。器具清潔干凈。檢驗方法：觀察檢查（2)、導線與燈具處的絕緣保護良好,留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根。檢驗方法：觀察、通電檢查3允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法:拉線、尺量檢查.（二）、應控制的質(zhì)量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍.在確定成排燈具的位置時，必須拉線,最好拉十字線.七、開關插座安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目插座的接地(零）保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定.檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄.2基本項目(1）、

57、開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。(2）、開關切斷相線.導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設,不允許與工作零線混用。3允許偏差項目（1)、暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm。（2）、同一場所的高度差為5mm。（3）、面板的垂直允許偏差0。5mm。檢驗方法:吊線、尺量檢查。(4）、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座.（二)、應控制的質(zhì)量問題1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲,使其緊貼建筑物表面。2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按

58、要求進行改正。3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線,依次壓接，并保證開關方向一致.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲).為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。6鋼管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。八、防雷及接地安裝質(zhì)量控制及保證措施(一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、材料的質(zhì)量符合設計要求;接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。（2)、接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄

59、.觀察檢查或檢查安裝記錄。2基本項目（1)、平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整.（2）、焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差項目（1）、搭接長度2b；圓鋼6D；圓鋼和扁鋼6D；（注:b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。)(2）、扁鋼搭接焊接3個棱邊。檢驗方法:尺量檢查和觀察檢查.（二)、應控制的質(zhì)量問題1防雷引下線暗敷設（1)、焊接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈現(xiàn)象.應進行處理.(2）、主筋錯位，應及時糾正。2避雷網(wǎng)（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等.（2)、圈梁的接頭未焊，應進行補焊。3接地干線安裝（1）、扁鋼不平直,應重新進行調(diào)整。（2）、接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。（3）、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應進行處理。