1、目 錄一、概況2二、編制依據2三、施工部署3四、混凝土工程施工準備3五、混凝土施工方法6六、質量標準及要求16七、質量通病及預防措施211八、一般質量缺陷及處理措施30九、季節性施工措施33十、成品保護措施34十一、安全施工措施35一、H1段工程概況1、本工程為XX酒店客房，地上8層.2、本工程結構型式為框架結構，主體結構抗震等級框架為四級，安全等級為二級,基礎設計等級為乙級。結構設計使用年限為50年.本工程所有露天與非侵蝕的水或土壤直接接觸的結構構件，所處環境類別為二(a）類，其余均為一類。3、混凝土概況混凝土強度等級表結 構 部 位強 度 等 級基礎墊層C15地下室底板C35 P6擋土墻C

2、30 P6條形基礎C35梁、板C30柱基礎頂3.350為C353。350以上為C30后澆帶提高一個強度等級，外加膨脹劑二、編制依據1、建設單位提供的XX旅業酒店的建筑及結構施工圖紙等;2、主要規范、規程序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095三、施工部署本工程基礎型式為條形基礎、獨立承臺、地下室為筏板基礎，其中地上八層框架結構，地下一層框剪結構.根據后澆帶共分為三個流水施工段,混凝土將由具有施工經驗的人員進行施工，同時配備足夠的管理人員，根據施工進度需要增減施工人員，我項目部將通過對現場人員的管理，及時、有效的采

3、取措施，做到工作穩中有序，保質保量與進度。四、混凝土工程施工準備1、技術準備1）技術負責人組織編制混凝土施工方案，并對施工員進行書面技術交底；施工員認真熟悉施工圖紙,了解各施工部位的混凝土等級、后澆帶和施工縫留置位置，澆筑混凝土前對施工人員進行交底，交底時根據實際情況并結合具體操作部位，闡明技術規范和標準的規定，明確對關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項，其中應包括：操作技術標準，施工工藝;原材料質量標準及驗收規定;施工質量對工程進度的影響與關系,以及質量標準和工程驗收的規定；安全及環保措施等。2)在混凝土澆筑前,對商品混凝土廠家資質進行考核確認，并將商品混凝土廠家資質以及混凝土配合比、材料

4、試驗報告等向專業監理工程師報審。3)對檢測中心混凝土標養試驗室進行考核確認，并制定混凝土留置計劃。4) 混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書.2、施工機械、機具準備本工程主要采用汽車泵的方法進行砼澆注，少量的砼可利用料斗通過施工塔吊轉運，主要混凝土施工機械、機具見下表：主要混凝土施工機械、機具表序號名稱機械型號單位數量計劃進場時間備注1汽車泵Sany臺2根據情況而定2插入式振動器HZ50A臺102010.73平板振動器PZ-50臺42010.74混凝土料斗0。8 m個12010。7主要試驗檢測工具：混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀、混凝土結構實體檢驗工具等。3、

5、材料準備1）本工程混凝土主要采用商品混凝土。2）混凝土的供應:對連續澆筑的混凝土構件，提前與商品混凝土廠家聯系,提交混凝土需求計劃，保證混凝土的連續供應。3）準備好混凝土養護材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩條布等4、現場準備1)鋼筋的隱蔽驗收工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，已經作好隱蔽驗收。標高、軸線、模板等已進行技術復核，并有完備的簽字手續。2）商品混凝土運輸車進入施工現場，將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，用布料管進行澆筑，或用塔吊料斗澆筑。在施工過程中,加強通信聯絡和調度,確?；炷翝仓B續均勻性。3）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，提前聯系商

6、品混凝土運輸車，并核實行車路線的暢通情況和確定運輸車數量.4）模板的驗收工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠,模板拼逢嚴密，符合規范要求。5）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。6）混凝土澆筑前組織技術人員、施工員進行施工方案的學習，由施工員對施工人員進行現場交底、講述施工方案，針對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。7）澆筑混凝土使用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。9）各區段交接部位施工縫、后澆帶已按設計要求處理完畢，并已經完成檢查驗收工作。10）提前

7、簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間,特殊要求如抗滲劑、入模溫度、塌落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。11）電源、線路已經檢查,做好夜間施工照明的準備。12)混凝土澆筑申請書已被批準。5、澆筑前的準備1)模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱蔽記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。2）泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。3）澆筑混凝土時，應注意保

8、護好鋼筋,一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。4)混凝土泵送前應每車檢查混凝土的塌落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工藝：見下圖泵送混凝土施工工藝流程圖.模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送混凝土簽發混凝土澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料混凝土養護混凝土澆搗結束、拆除管道、清理管道及泵車混凝土施工工藝流程圖1、混凝土泵送的選擇:1) 泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運輸車運送。2） 當混凝土泵送連續作業時,每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算：N1=Q1/60V1（60L1/

9、S0 + T1） 式中：N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m），8 m使用，取8 m；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取35 km/h；L1-混凝土攪拌運輸車往返距離（km）,取30 km；T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），取30 min。計算:N1=60/（608)（6030/35+30）=10.17，取10臺3） 混凝土泵的平均輸出量,可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率,按下式計算：Q1=Qmax1 Q1-每臺混凝土泵的平均輸出量(m/h）；Qmax每臺混凝土泵的實際平均最大輸

10、出量（m/h）;1-配管條件系數,可取0。80.9；-作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間,拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。計算：Q1=1000.850.6=51 m/h2、混凝土泵車、泵管布設1） 混凝土泵車由于是隨機靈活選擇布置，選用落地泵或者汽車泵及布置應考慮下列條件：（1) 混凝土泵設置處，應場地平整、堅實，道路暢通,供料方便，距離澆筑地點近，便于配管,具有重車行走條件?；炷帘脩M可能靠近澆筑地點。在配制泵送混凝土布料設備時，應根據工程特點、施工工藝、布料要求等進行選擇。布置布料設備應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結構

11、平面，并能均勻、迅速地進行布料。設備應牢固、穩定、且不影響其他工序的正常操作。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。（2） 泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵的移動或傾翻.混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉.(3) 接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施.2) 混凝土輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度,并能快速裝拆。3、

12、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設備能力、勞動力和管理能力,以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。1） 泵送混凝土的澆筑順序（1)當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑;（2）在同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；(3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；(4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時,應先按留施工縫的規定進行處理。2） 泵送混凝土的布料方法(1)在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并且不得向模板內側直

13、沖布料，也不得直沖鋼筋骨架;（2）澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續布料，應在23m范圍內移動布料，且宜垂直于模板。3）泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:8的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。4）振搗泵送混凝土時,振動棒插入的間距一般為400mm左右,振搗時間為1530s，并宜在2030min后對其進行二次復振.5)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實.在澆筑時應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象時，應立即采取措施。6）水平結構的混凝

14、土表面，應適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。4、混凝土澆筑施工要點1）混凝土澆筑應根據工程對象、結構特點，結合現場具體條件制定混凝土澆筑施工方案.2）混凝土澆筑前，泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3）在混凝土澆筑期間，應保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電，事先應與供電部門聯系，以防出現意外停電造成重要部位的質量事故.4）加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣

15、的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意，以保證混凝土連續澆筑地順利進行,確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防署等物資。5）混凝土應分層澆筑,每層澆筑厚度應根據混凝土的振搗方法而定,其厚度應符合下表的規定。混凝土澆筑層厚度（mm)搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1506）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.混凝土運輸

16、、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定,當超過時應按要求設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時,其允許時間應根據試驗結果確定.7）混凝土澆筑應符合以下規定:（1）在混凝土澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模.在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應立即進行處理.（2）澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析.混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不

17、得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.（4）在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.（5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以避免接縫處出現裂縫。5、基礎底板、承臺、地梁混凝土澆筑1）基礎底板、承臺、基礎梁混凝

18、土澆筑前，根據混凝土基礎頂面的標高在柱、墻鋼筋上彈出標高控制線； 2）基礎底板、承臺、基礎梁混凝土按照后澆帶分段進行，采用地泵在基礎底板寬度范圍內并行向長度方向澆筑,從一側后澆帶位置澆筑至另一側后澆帶位置.3）澆筑現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確,防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1。25倍。5)混凝土澆筑過程中,應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況,當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混

19、凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑?；炷翝仓旰蟊砻鎽媚灸ㄗ訅簩嵈昶剑褲仓甑幕炷粒诨炷翝仓?2小時內開始養護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。6、 柱、墻豎向結構混凝土澆筑1）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。3

20、）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）.振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。7、梁、板水平結構混凝土澆筑：1）澆筑混凝土時應經常觀

21、察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好;梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行.與板連成整體高度大于1m的梁，可單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處.澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.2）梁柱節點鋼筋較密時，澆

22、筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑：1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，一般可以澆筑23個踏步即可；看臺板的水平施工縫則與該樓層的水

23、平澆筑面同標高留設。9、施工縫的設置與處理1）混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應在受力較小處，且便于施工。(1）梁板留置施工縫，留置位置為1/3梁跨中。（2)基礎承臺不留置施工縫，基礎底板、地梁梁按照圖紙留置后澆帶.底板和外墻的450mm高一起澆筑混凝土，留一道水平施工縫，設置中埋式鋼板止水帶,然后外墻和頂板一次性澆筑混凝土.(3）柱子留置在基礎的頂面，每一層留置在梁下面2030mm處，梁柱節點部位與該層梁板一次性澆筑，留置施工縫在梁面。（4）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.與板連成整體的大斷面梁,可留置在板底面以下2030mm處。(5）有主次

24、梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內;(6）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處;2）施工縫的澆筑與處理：（1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1。2MPa以上.在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除

25、；（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；(4）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進，并距8001000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作；10、后澆帶的處理：后澆帶的保留時間應根據設計要求進行。后澆帶的寬度是800mm。后澆帶內的鋼筋應保護完好.后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，后澆帶混凝土采用高于其兩側混凝土強度一個等級的補償收縮混凝土，并保持至少14d的濕潤養護.六、質量標準及要求1、商品混凝土進場質量控制1）質量要求混凝土進入施工現場

26、應按規定進行檢驗和試驗。（1）強度：預拌混凝土的強度應符合混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787的規定并按規定留置試塊.（2）塌落度：在交貨地點測得的混凝土塌落度與不應超過配合比規定的塌落度之差（30mm);混凝土拌合物的質量,每車應目測檢查;混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次,當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m時,其取樣檢驗也不得少于一次。（3）含氣量：含氣量與配合比規定值之差不應超過1。5%，取樣檢驗頻率應按合同規定執行.（4)混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應符合合同規定。2）檢驗要求當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、塌落度應以交貨檢

27、驗結果為依據;氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行.(1）檢驗項目普通混凝土應檢驗混凝土強度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢驗強度和塌落度外，還應按合同規定檢驗其他項目；對有含氣量檢驗要求的混凝土，應檢驗其含氣量.(2)取樣 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣。 交貨檢驗混凝土試樣的采取和塌落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后20min內完成；強度試件的制作應在40min內完成。 每個試樣應隨機從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中從卸料量的1/4至3/4之間采取，拌合均勻后成型混凝土試件. 每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1。5倍,且不

28、宜少于0。02 m。（3）混凝土強度檢驗的試樣,其取樣頻率和組批條件應按下列規定進行: 用于交貨檢驗的試樣,每100 m相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m時，取樣亦不得少于一次.注：當在一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000 m 時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。 混凝土試樣的組批條件，應符合混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787的規定。 混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100 m相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m時，其取樣

29、檢驗也不得少于一次. 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規定執行.(4)合格判斷 強度的試驗結果滿足混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787的規定為合格. 塌落度和含氣量的試驗結果應分別符合標準的規定為合格;若不符合要求，則應立即用試樣余下部分進行核對試驗，若第二次試驗的結果符合上述規定時，仍為合格。 氯化物總含量的試驗結果符合本標準7.2.6條規定為合格. 對強度不合格的混凝土,應按混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787的有關規定進行處理. 對塌落度、含氣量及氯化物總含量不符合本標準要求的混凝土，應拒收和退貨。2、外觀質量1）主控項目：現澆結構的外觀質量

30、不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案2）一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查.檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。3、 尺寸偏差1）主控項目:現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。

31、對經處理的部位,應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2）一般項目：現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢查數量:按樓層、施工區段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面;對電梯井，應全數檢查。對設備基礎,應全數檢查?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直

32、度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、質量通病及預防措施1、 露筋1）原因分析:（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2)鋼筋混凝土結構斷面

33、小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產露筋。（3)因配合比不當砼產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位，造成露筋.（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。2)預防措施(1）澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求執行。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水平結構構件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊墊塊；豎向構件和水平構件鋼筋的側面每隔1m左右

34、綁扎墊塊；水平結構構件上部的鋼筋,在澆筑混凝土時應采取可靠措施，防止人踩和重壓,造成保護層過厚或鋼筋局部翹起。（3）鋼筋較密集時,應選合適的石子,石子的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結構截面較小部位或鋼筋較密集處可用細石混凝土澆筑.（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋.在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實，振搗棒至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。（5)如采用木模板時，在澆筑混凝土前應將模板充分濕潤。模板接縫處處理好，防止漏漿.（6）混凝土的自由傾落高度超過2m(或在豎向結構中超過3m）時，應采用

35、串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。(7）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。2、 蜂窩1） 原因分析:（1）砼砂、石、水泥材料計量不準確，或加水未計量，造成砂漿少石子多.（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻；混凝土和易性差，振搗不密實。（3）澆筑混凝土下料不當，使石子集中，振不出水泥漿,造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑,振搗不實或下料和振搗配合不好,下一層未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。2）預防措施（1）加強對商品混凝土的驗收，混凝土拌合物的質量,每車應目測檢查；混凝土

36、塌落度檢驗的試樣，每100m相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次,當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m時，其取樣檢驗也不得少于一次；并按規定留置試塊.(2)用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣；交貨檢驗混凝土試樣的采取和塌落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后20min內完成；強度試件的制作應在40min內完成。3）普通混凝土應檢驗混凝土強度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢驗強度和塌落度外,還應按合同規定檢驗其他項目；強度、塌落度應以交貨檢驗結果為依據；氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。4)砼下料時的自由傾落高度不得超過2m，超過時應采用串筒或溜槽下料.5

37、）在豎向結構中澆筑混凝土時，應采取以下措施:（1）支模前在模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證模板下口嚴密.開始澆筑混凝土時,底部先填50100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗或泵送直接灌入模內，防止局部堆積、厚薄不勻。（2)豎向結構混凝土應分段、分層澆筑。分段高度不宜大于3。0m，如超過時應采用串筒或溜槽下料，或在模板側面開設不小于300mm高的澆筑口,裝上斜溜槽下料和振搗.混凝土澆筑時的分層厚度,每層混凝土的厚度為200300mm。6）振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1。5倍；振搗器至模板的距離不應大于振

38、搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm；平板振動器搭接不小于平板部分的1/4。3、 孔洞1)原因分析：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。(2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩.（4）混凝土工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。（5)不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多,下部因振搗器振動作用達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。2）預防措施(1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采

39、用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實.機械振搗有困難時，可采用人工配合振搗。(2)預留孔洞和埋件處兩側應同時下料，孔洞和埋件較大時，在下部模板的上口開設振搗口或出氣孔,振搗時應待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預埋管下側混凝土澆筑時，從管兩側同時下料，先澆管中心以下部分，然后兩側同時振搗,充分冒漿后再澆筑其上部混凝土。(3）混凝土振搗應采用正確的振搗方法,嚴防漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式（見下圖）順序移動，不應混用，以免漏振.每次移動距離

40、不應大于振搗棒作用半徑的1。5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。振搗器操作時應快插慢拔。行列式 交錯式插點排列圖4、 夾渣1） 原因分析：（1）在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠.(2)澆筑大面積鋼筋混凝土時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木屑、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理,再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。（3)澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物,澆筑上層柱時，又未認真檢查清理，以致施工縫處夾在雜物。2）預防措施（1）在澆筑柱、梁、樓板、墻等結構混凝土時，如間歇時間超過下表的規定，應按施工縫處理，應在混

41、凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑. 混凝土的凝結時間(min）混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150(2）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除掉進的雜物和表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除.（3）在澆筑混凝土前,施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土。5、 疏松1)原因分析：(1）由于一次澆筑層太厚，振搗不密實或漏振，造成混凝土疏松。（2)混凝土攪拌不均勻，造成局部混凝土水泥或水泥漿少，混凝土強度不足。（3）模板加固不牢或拼縫不嚴，混凝土嚴重漏漿,造成混

42、凝土疏松。2）預防措施（1）混凝土澆筑應嚴格分層分段施工，混凝土振搗按上條 “孔洞”預防措施中的有關規定執行.（2)嚴格控制商品混凝土的質量,控制商品混凝土運輸車的路上時間和現場停留時間,不合格的混凝土不得入模,在澆筑過程中如發現混凝土有離析和不均勻的應停止澆筑，將不符合不符合要求的混凝土退回重新攪拌。（3）模板加固應嚴格按方案進行，以防澆筑混凝土時跑模；在澆筑混凝土前應對模板進行檢查,接縫不嚴的應采取措施堵塞縫隙后，再澆筑混凝土。6、 缺棱掉角1)原因分析：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時將棱角粘掉。（2）過早拆除

43、側面模板。（3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或成品保護未作好，棱角被碰掉.（4）模板未涂刷脫模劑,或脫模劑涂刷不均.2） 預防措施（1)木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;(2）拆除側面模板時,混凝土應具有1。2MPa以上的強度，一般應有36h；（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，加強成品保護措施。7、 裂縫1）原因分析：（1）混凝土表面塑性收縮裂縫：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂;使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多，或使用過量的粉細砂，或混凝土水灰比過大

44、；模板、墊層過于干燥，吸水大等；混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉,擠出水分和空氣，表面呈現泌水,而形成豎向體積縮小沉落,這種沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長方向或箍筋上斷續裂縫;混凝土上表面砂漿層過厚，它比下層混凝土收縮性大,水分蒸發后，產生凝縮裂縫；（2)溫度裂縫：表面溫度裂縫:混凝土結構特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升,使混凝土表面和內部溫差較大。當表面產生非均勻的降溫時（如施工中過早拆除模板,冬期施工過早撤除保溫，或寒流襲擊溫度突然驟降等)，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮,表面混凝土受到內部混凝土

45、和鋼筋的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。貫穿性溫度裂縫：當大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬的地基下或厚大的老混凝土墊層上,沒有采取隔離等放松約束的措施，如混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高,當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將會在混凝土內部出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的;較薄的板類構件或細長結構件,由于溫度變化，也會產生貫穿性的溫度和收縮裂縫。2） 預防措施（1）加強商品混凝土的預控措施，以合同手段、過程監控抽檢手段約束商品混凝土廠家的混凝土質量.配制混凝土

46、時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率;在澆筑混凝土時，要搗固密實，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。（3)混凝土澆筑后，對表面應及時覆蓋和保濕養護.（4）混凝土表面如砂漿層過厚，應與刮除，如表面出現泌水應排除后再壓面。（5)大體積混凝土（基礎底板承臺）應盡是選用低水化熱的水泥和采用60d強度,摻加適量的外加劑和粉煤灰，以減少水泥用量、降低水化熱量；選用級配良好的骨料,并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，減少用水量，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（6）炎熱天氣施工大體積混凝土

47、應采取措施降低原材料的溫度，或用加冰的水進行拌制,以降低混凝土拌合物的入模溫度；澆筑時采用分層澆筑，以加快熱量的散發和提高混凝土的密實度.（7)加強早期養護，提高混凝土的抗拉強度?；炷翝仓?，應盡快用塑料薄膜和草袋覆蓋養護;基坑內的大體積混凝土基礎可采用蓄水進行養護，冬期施工應采取保濕保溫養護，即先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后用草袋（層數根據氣溫確定，一般不少于兩層）覆蓋養護。并做好測溫工作，發現降溫速度較快或內外溫差接近25時，應增加保溫層的覆蓋厚度，以防止溫差過大。8、鋼筋保護層墊塊脆裂1）產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。2）預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度

48、，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的梁鋼筋時,采用保護層厚度的大理石墊塊；柱、墻采用主筋上掛設同保護層厚度的大理石墊塊;板鋼筋墊塊采用同保護層厚度的塑料卡墊塊。八、一般質量缺陷及處理措施1、質量缺陷判定現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和施工功能影響的嚴重程度,按下表確定。現澆結構外觀質量缺陷名稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝

49、土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接外混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清

50、水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現澆結構拆模后，應由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查,作出記錄，并及時對一般缺陷按施工技術方案進行處理；對于嚴重缺陷，應認真記錄缺陷情況和缺陷部位,繪出草圖，制定缺陷的處理技術方案，報監理單位認可同意后，認真組織對缺陷進行處理.2、常見一般缺陷的處理方法1）蜂窩：系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷.處理方法:先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用水洗刷干凈后,用與原混凝土同成分的(或1:（22.5），水泥：砂）水泥砂漿分層壓實抹平.抹壓砂漿前，表面應充分濕潤（但無積水)，并刷素

51、水泥漿,一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應用力將砂漿擠入和填滿石子空隙,砂漿不應太稀，以防止收縮裂縫.待第一遍砂漿凝固（表面仍潮濕但手按無印痕)后,進行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時,應注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應刮平壓光。待表層砂漿凝固后，用麻袋片包裹或覆蓋保溫養護。養護時間同混凝土要求。2)露筋：系指混凝土內主筋、分布筋和箍筋,沒有被混凝土包裹而外露。處理方法：對表面露筋，刷洗干凈后,用1：2或1:2。5水泥砂漿壓實抹平整，并認真養護；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。3）孔洞：系指混凝土結構內有空腔,

52、局部沒有混凝土的缺陷.處理方法：應經過有關單位共同研究，制定修補或補強方案,經批準后方可處理。一般孔洞處理是將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后,用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑,強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，須待達到50強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗后，在內部埋壓漿管、排氣管,填清潔的碎石(粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。4)夾渣：系指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體

53、性不良的缺陷。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1:2或1:2。5水泥砂漿填嵌密實；較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。5）疏松：系指混凝土結構由于漏振、離析、或漏漿造成混凝土局部無水泥漿，且深度超過蜂窩的缺陷處理方法：鑿除疏松的混凝土，按孔洞處理方法進行處理。6)裂縫：是指混凝土結構由于收縮、溫度、沉降、表面干縮、超載或承載能力不足等原因造成混凝土表面出現0。05mm以上的宏觀裂縫。對于由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫,應對裂縫發展的寬度和深度進行觀測。如裂縫繼續發展,應立即查明原因，

54、并及時上報監理、設計單位，不得隨意采取措施掩蓋、隱瞞裂縫的發展情況.處理方法:對于室內正常環境、年平均相對濕度小于60%地區的受彎構件，裂縫最大寬度小于0.4mm；室內正常環境、設計允許出現裂縫的構件，裂縫最大寬度小于0。3mm；室內潮濕環境,與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境,濱海室外環境，設計允許出現裂縫的構件，裂縫最大寬度小于0.2mm；設計允許出現裂縫的預應力鋼筋混凝土構件，裂縫最大寬度小于0。2mm等。屬于上述情況之一的混凝土裂縫，經觀察不再發展的，可不進行處理；屬于上述情況之一的裂縫,但個別裂縫寬度超過了上述最大裂縫寬度值，經觀察不再發展的,可采取“表面修補(封閉）法處理,類似蜂窩

55、的處理方法。九、季節性施工措施1、雨期施工海南島是個多雨地區，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：1)攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度.2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋.4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔,防止突然下雨模內積水.5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量.6）在澆筑混凝土時如突然遇雨,小雨不停工，大雨搭設防

56、雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。8）所有施工機械采取相應防漏電措施.十、成品保護措施1、采用澆水養護方式的澆水養護時間不得少于7天，抗滲混凝土不少于14天,并保證混凝土具有足夠濕潤狀態.2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa)以后，始準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h,冬季為10h,具體時間還需根

57、據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。4、已澆筑混凝土的樓梯踏步,在踏步面陽角上滿鋪1.8厚的膠合板,以防破壞其棱角。5、已澆筑好的門洞口及柱四角在1。5m高范圍內用30mm寬多層板護角進行護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。6、混凝土澆筑時,支設泵管用的馬凳，底面必須焊50mm50mm50mm鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋,對錯位的鋼筋及時糾正處理,保證墻體鋼筋位置及間距正確。十一、安全施工措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業正確系安全帶.2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、澆筑梁、柱、墻砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支架上操作。5、使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電.6、澆筑砼時所搭設的臨時跑道兩側應設置護欄.竹腳手板與鋼管支架應連接牢固，不能有滑移。7、夜間施工必須有充足的照明裝置，以防止人員跌落。8、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。10、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。11、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道.液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣.12、作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷.