1、新增XXXX交界至XX界改建工程服務區處1梁場建設方案 編 制 人： 審 批 人： 日 期: 目 錄1. 工程概況12。 編制說明22。1 編制目的22。2 編制依據22。3 編制范圍32。4 編制原則33。施工部署33。1項目施工管理人員配33.1。勞務隊人員配置43.3梁場地位置43。4施工用電53.5施工用水53.6。施工機械及設備配置53。7施工進度計劃74預制梁場建設方案84.1 場地總體布置84.2施工準備94.3場區構建施工104.3。1預制梁臺座104。3.2存梁臺座114。3.3門吊軌道基礎12地面硬化及排水系統13噴淋系統14辦公、生活區165 質量保障措施165.1 質量

2、管理體系165。2 質量保證措施195。3混凝土施工常見質量通病及防治措施226 安全保障措施236.1 安全管理體系236.2 安全保證措施25 附圖1: XX預制梁場位置28 附圖2：XX項目1梁場平面布置圖29 附圖3:工程數量表311. 工程概況 路線起點于XX上,東接國道XX段，路線向西沿原省道XX加寬改建，至XX線轉向西進行新建，經XX、至XX下穿XX高速XX，止于XX，北接國道XX改建XX段。 線路全長45。054公里，其中1.55公里利用永城市南環路,故本線路實際長度為43。505公里。全線橋梁共有11座，特大橋兩座、大橋兩座、中小橋5座，上部結構采用先簡支后連續小箱梁及裝配式

3、空心板梁，線路內預制小箱梁834片、空心板梁288片,根據現場情況、工期要求、工程數量項目計劃建設兩座梁場，分別為大：青溝特大橋處2梁場（K9+407.5）主要承擔大青溝特大橋的生產任務，建設生產能力為日產量1片。服務區處1梁場（K18+122處）主要承擔大青溝特大橋以外的10座橋梁生產任務,建設能力為日產量4片小箱梁。2. 編制說明2.1 編制目的為有效指導服務區處1預制場建設施工,根據總體施工組織設計和線路內橋梁結構設計圖紙，特編制本工程服務區處1預制梁場建設方案，根據現場場地、周邊環境、水文及工期進度要求等情況，對本工程預制梁場建設方案進行闡述,對現場進行技術指導，保證現場方案順利實施。

4、2.2 編制依據1、中華人民共和國及交通部有關部門頒發的主要現行法規、規范、標準及辦法,主要有:（1）建筑地基處理技術規范(J箱G 79-2002）；（2）建筑地基基礎設計規范（GB50072011）；（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50072002);（4）混凝土結構設計規范（GB5500102010)；(5）公路橋涵地基與基礎設計規范（J箱G D63-2007）;(6）公路橋涵施工技術規范(J箱G/箱F50-2011)；(7)公路工程質量檢驗評定標準（第一冊土建工程）（J箱GF80/12004）；（8）工程測量規范(GB50026-2007);（9)混凝土結構工程施工質量驗收規

5、范（GB502042015); (10）公路工程施工安全技術規范（J箱GF902015） .2.3 編制范圍本方案適用于服務區處1#預制梁場建設施工。2。4 編制原則1.嚴格遵守執行國家和當地政府的有關政策、法規規定、規范和行業標準。2。結合我公司在當地和其它類似工程的施工經驗及本項目施工進度安排，統籌安排，合理計劃，科學組織,嚴密施工，制定詳細可行的技術、管理措施，確保按期完成施工任務。3。采用新工藝、新技術,提高施工效率，保證工程質量，確保施工安全。3.施工部署3。1項目施工管理人員配為保證預制梁場建設的快速、高效、優質，項目經理部成立一支以具有豐富施工經驗的生產副經理為作業隊長的管理型作

6、業隊進行現場管理，擬投入作業隊管理人員見下表： 施工管理人員配置表1總負責2質量、技術3現場生產協調、進度4安全文明監督5質量、技術6材料設備7試驗負責人8現場安全、質量、進度管理9商務計量測算10 朱紅梅后勤保障3.1.勞務隊人員配置1現場負責人12技術負責人23鋼筋班組404混凝土班組155電工及輔助人26現場輔助人員107機械操作班組108后勤保障59看守人員5合計903.3梁場地位置梁場位于線路K18+122處，設計新建服務區內長360米、寬(平均）120約占地65畝。3。4施工用電根據施工用電需要,預制梁場施工采用以地方電網供電為主、自發電為輔的供電方案。在梁場南側布置一臺500KV

7、A變壓器，滿足梁場鋼筋綁扎區、梁預制區，辦公生活區、鋼筋加工車間等的施工用電需求. 同時,為確保施工期間用電的連續梁,另配置300KW的自發電設備1臺，用于緊急情況下的供電保障。3.5施工用水生產和生活用水分兩種類型，生產用水采用地下水作為生產用水;生活用水以自來水接入直接使用,生活用水設無塔式供水裝置供水。3。6。施工機械及設備配置（1）預制梁場主要機械設備配置見下表: 預制梁場主要機械配置表1門吊60t2臺鋼筋模板吊裝及砼澆筑/2門吊10t4臺鋼筋車間配置/3提梁門吊85箱2臺提梁/4智能張拉機/2臺預應力張拉/5真空機/2臺箱梁壓漿/6壓漿機10m32臺箱梁壓漿/7變頻附著式振動器1。5

8、KW224套箱梁混凝土振搗/8電動鑿毛機/6臺砼鑿毛/10插入式振動棒ZN35/ZN5020套混凝土振搗/11抽水泵/6臺抽水/12增壓泵/2臺噴淋養護、消防/13鋼筋切斷機/1鋼筋加工/14數控鋼筋彎曲機/1鋼筋加工/15鋼筋調直機/1鋼筋加工/16鋼筋套絲機/1鋼筋加工/17平板車13m2輛鋼筋及模板運輸/18汽車吊機25箱1臺材料裝卸車/19全站儀/2臺模板檢查等/20水準儀/2臺水準測量/21滅火器材/12套消防使用/22變壓器500KVA2臺電力提供/23發電機300kw1臺停電應急/24泵車、地泵易損件及鋼絲繩等/若干備用/25模板/10套梁澆筑/28運梁臺車（炮車）/8輛梁運輸/

9、3。7施工進度計劃預制梁場施工進度計劃4預制梁場建設方案4.1 場地總體布置1#預制梁場在新建線路K18+122處服務區內布置，待預制梁生產完成后在既有梁場建設基礎上對服務區展開施工，梁場占用服務區面積約65畝（長360米，寬120米）.梁區內建設兩條生產線路，預制臺座設置梁區的南側，場區道路的北側，每個生產線路設計預制臺座18個,共計38個預制臺座.存梁區臺座按雙層存梁，可存梁320片，極限存梁350片.鋼筋加工車間設置在梁場南部最遠端，在鋼筋加工車間與制梁臺座之間設置鋼筋綁扎臺座、鋼筋吊架臺座，鋼筋綁扎臺座共設置4個(綁扎底腹板鋼筋，翼緣鋼筋在制梁臺座上綁扎），鋼筋吊架臺座2個。梁場設置6

10、0t箱龍門吊2臺，10箱門吊4臺，跨距均為40m,起吊凈高不小于10m，主要用于移梁；60t箱門吊跨距為40m，起吊凈高為15m,；4臺10箱門吊跨距為40m，起吊凈高為10m，主要用于鋼筋骨架的整體吊裝、模板的裝拆、混凝土澆筑等，梁場內地基處理采用6%灰土進行回填壓實，預制臺座、軌道基礎下的別個坑洼處采取換填處理。制梁臺座、鋼筋綁扎區、存梁臺座和進出場道路均采用25cm厚C25砼硬化，硬化后梁場地面標高為+25。0m，場區內其他地面處理采用10cm厚C15砼硬化。為了保證施工區內的有序和干凈，梁場場地硬化時，應根據排水溝的位置，垂直于溝橫方向設置1的坡度.在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩

11、種類型的排水溝，兩種類型的排水溝相互連通，場地內的雨水、養護用水通過排水溝排至沉淀池，經沉淀池凈化后，排至蓄水池中，以循環利用。在制梁臺座之間的排水溝內設置25mm鋼管，鋼管上每隔60cm安裝一個噴頭，用于梁的灑水養護。25mm鋼管通過梁端的63mm的消防水管與蓄水池相連4.2施工準備4。2。1.技術準備 （1）根據梁預制場及梁結構設計，結合水文自然條件及地質條件,完成施工方案的編制工作，并進行評審,審批后予以實施；同時根據審批的施工方案,制定具有指導意義的施工作業指導書，指導現場工序作業。 (2）根據梁鋼筋設計圖紙及模板施工方案,對鋼筋進行工廠內加工、模板后場制作，確保加工、運輸、安裝的安全

12、及便利性，滿足設計要求.（3）對鋼筋加工及安裝、模板安裝、混凝土澆筑制定措施,優化施工工藝，確保工序銜接緊密，保證工期。（4）組織全體施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求,并對鋼筋工、電焊工、裝吊工、混凝土工、各類機械設備操作人員等進行崗前安全培訓。4。3.2 物資及機械準備 (1）提前組織安排進行預制梁場施工所需要的各種規格鋼筋、臺架型鋼、方木、竹膠板、預埋件等構件的進場及加工工作，驗收合格具備出廠條件。（2） 預制梁場施工所需的各類設備機具均準備到位，如鋼筋滾絲機、鋼筋彎曲機、砂輪切割機、電焊機、門吊、汽車吊機、混凝土泵車、布料機等,具備鋼筋

13、加工及綁扎、混凝土澆筑條件。4.3場區構建施工4.3.1預制梁臺座梁場共設置制梁臺座36個,30m箱梁制梁臺座36個.30m制梁臺座臺身采用C30砼，寬度為90cm,厚35cm，長度30.5m，臺座基礎為C30砼，長度為30。94m，中間段厚30cm，寬度1。2m，兩端7m范圍內加厚為50cm，加寬至1.6m。距臺身表面5cm設置一層鋼筋網片，臺身預埋直徑為3。5cm的PVC管，作為對拉筋孔道，孔道中心間距0.5m。在頂面預埋63號槽鋼，為了增加臺座的剛度，在兩側槽鋼之間每隔80cm設置一道橫撐，槽鋼內嵌入5cm橡膠管,防止箱梁澆筑時漏漿，并在臺座砼頂面上鋪設10mm的鋼板（底模）焊接成整體，

14、形成制梁底座。在距臺座兩端1。17m1。37m處預留20cm35cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。相鄰臺座中心距5。5m，平面布置利于模板的拆裝及鋼絞線的張拉操作。根據上表,預制臺座跨中設3。0cm向下的反拱，反拱從跨中向兩端按二次拋物線變化,在大量預制箱梁前,先做試驗梁，進行觀測，根據實際情況調整向下的預拱度值. 預制梁臺座結構圖存梁臺座梁場內存梁區設計臺座均采用30米箱梁標準施工，存梁臺座基礎及臺身均采用C30砼澆筑，基礎長220,寬2m，厚0.7m，臺身長220m，寬0.9m，厚0。3m；箱梁預制完成后，及時對箱梁噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時

15、間、張拉日期、檢驗狀態、施工單位、梁體編號、部位名稱等。箱梁預制完成后,除了加強養護外，要保證穩固、安全存放，嚴禁拆模后將箱梁無支撐存放,嚴格設置防傾托架，防止箱梁側傾。存梁過程中密切進行沉降觀測，避免發生傾倒事故。存梁臺座結構圖（圖中單位以mm計)4。3.3門吊軌道基礎梁場縱向設置60箱門吊各1臺，10箱門吊4臺，龍門吊跨距為40m，起吊凈高為15m,龍門吊軌道基礎均采用C30砼擴大基礎，龍門吊基礎從上至下依次為P43鋼軌、30cmC30鋼筋混凝土基礎、60cm鋼筋混凝土基礎，在基礎的跨中和離跨中每隔60m處，設置縫寬20mm的伸縮縫，伸縮縫用模板填滿。門吊基礎結構圖(圖中單位以mm計）4.

16、3。4地面硬化及排水系統為了確保整個梁場的整齊、美觀，場地內道路全部采用混凝土進行硬化，并設置一定坡度,保證雨水及廢棄水統一匯集，統一沉淀，經凈化后統一排放。預制場進場道路、制梁區及鋼筋綁扎區采用25cm厚C30混凝土硬化，生活區采用12cm厚C30混凝土硬化.制梁區每兩個臺座間地坪設置1.0橫坡,中間設置橫向1025cm匯水溝，中間高臺座兩端低,坡度同為1。0，各橫向水溝末端均連通場內縱向主排水溝，主排水溝坡度為1.0，其余地面設置1。5的坡度,坡度方向與排水溝方向垂直。雨水和養護用水經排水管道流至沉淀池,經沉淀池凈化后,排至蓄水池中，以循環利用。排水系統布置圖排水溝圖4.3。5噴淋系統箱梁

17、預制養護用水為井水,在預制場南、北側各布置一個6.2162m蓄水池，利用水泵將水抽進蓄水池內，蓄水池內的水經高壓泵加壓后通過63mm主供水管輸送至制梁臺座兩側噴頭處。主供水管在制梁臺座兩端橫向布置，再在主供水管上接25mm鋼管，鋼管布置在制梁臺座兩側的排水溝內，在25mm鋼管上每隔60cm布置一個噴頭，確保箱梁每隔部位都能養護到位。 噴淋系統布置圖 噴淋效果圖蓄水池圖4。3.6鋼筋加工場鋼筋加工場設于梁區的南端，長120米，寬20米，分1#生產線加工及存放區，2生產線加工及存放區，鋼筋原材存放區(為兩條生產線共用區域。 鋼筋加工場平面布置圖4.3。6辦公、生活區辦公、生活區房間全部采用活動板房

18、,按人員配備、數量合理，主要作為辦公室，宿舍、餐廳等使用.板房每間尺寸為3.645.46m,基礎采用紅磚砌筑，基礎填土摻入石灰，室內采用12cm厚水泥砂漿硬化；除板房門前其余三面設置排水溝。在辦公、生活區設置三套消防裝置.5 質量保障措施5。1 質量管理體系1、質量管理目標工程質量符合國家現行規范和標準,質量達到100合格標準，杜絕一般質量事故,無質量重大事故及以上等級事故.2、質量管理保證體系本工程按項目法管理模式組織施工,實行項目經理負責制，為確保本工程的質量,將在業主、監理和工程質量監督站的指揮監督下，建立以項目經理為組長的質量管理體系.質量管理體系負責項目的工程質量檢查及施工質量管理工

19、作.見下圖：項目質量管理保證體系3、質量保證措施（1）堅持貫徹預防為主的質量方針，針對質量通病,設置質量預控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查,確保關鍵和特殊工序質量，杜絕質量通病。(2）加強對工序轉換、隱蔽工程、關鍵部位的檢查驗收工作。 (3)現場工序檢查驗收、隱蔽工程檢查驗收、材料檢驗試驗、測量復核、分部分項工程評定等，均采用業主、監理公司提供或認可的專用檢查驗收表格. （4）各類檢查驗收表格、檢驗評定表格由現場施工負責人或技術質檢員填寫,經監理工程師或監理員簽字后應及時歸類交資料室統一保管.(5）作業班組、作業隊分部分項工程施工工序作業完成后，按照施工工藝要求,需要進行報驗檢查的，

20、嚴格按照“三檢”程序進行質量檢查監督。 （6） “三檢”實施程序。班組長檢查（自檢）； 每道工序施工時班組長任兼職質檢員，要組織和監督班組工人嚴格按照圖紙、施工規范、企業標準、技術交底和操作規程等要求進行施工,全面負責班組質量自檢工作；對有缺陷或問題的施工工序要及時督促整改,直至符合質量標準。施工工序完成后班組長負責自檢，合格后報現場技術人員檢查?，F場技術人員檢查（互檢） 現場技術人員接到班組長自檢合格報告后，應立即根據圖紙、施工規范、企業標準、技術交底和操作規程等要求對施工工序進行檢查驗收;對于有缺陷或問題的施工,制定相應整改措施，并督促班組整改；對拒不整改的,有權及時上報;對驗收符合要求或

21、整改到位的，及時填寫“三檢制”驗收記錄表，并簽字報專職質檢工程師組織驗收?，F場技術人員未在“三檢制”驗收記錄表上簽字的，專職質檢工程師有權拒絕進行檢查驗收。 質檢工程師專檢（交接檢) 專職質檢工程師(或技術負責人）對工序質量組織驗收前，應熟悉圖紙、施工規范、企業標準、技術交底和操作規程等要求，會同現場技術人員、上下道工序作業班組長等人員一同對工序進行驗收.驗收發現工序有缺陷或一般問題，應督促指導班組及時整改，檢查驗收時發現較大問題或需要返工的，要及時上報部門領導或項目部領導，并書面下發整改通知書；三檢均合格后，方可報請監理進行驗收，經監理驗收合格后方可進入下一道工序施工.各工序“三檢制”驗收記

22、錄必須真實、可靠、可追溯。項目部根據建設單位內業資料管理要求和檢查驗收實際需要制定檢查驗收記錄表.檢查驗收人員在填寫記錄表時一定要據實、認真填寫，不得弄虛作假。每道工序履行完檢查簽證手續后,記錄表交由質量管理部門歸檔保存。5。2 質量保證措施1、原材料質量保證措施采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的大型材料供應商處采購。2、模板質量保證措施（1）按照砼的要求進行模板設計，保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，加工過程嚴格執行有關規范.模板出廠與混凝土澆筑前按要求進行檢查簽證。（2）模板安裝時要涂脫模劑,加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整

23、度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業,逐一檢查,防止錯裝、漏漿等。（3)模板及支護體系安裝時，派專人不斷檢查，發現問題及時解決;拆卸模板、支架時，按規定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。(4）模板拉桿接頭、絲頭、螺帽、墊板、拉桿數量間距嚴格按設計要求布置，拉桿與背帶保持垂直并固定牢靠。3、鋼筋質量保證措施(1)鋼筋采購必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規定取樣試驗合格后方能使用. （2）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業

24、質量的監督考核。(3)鋼筋配料單必須經過技術主管審核后,下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊(保護層）制作,要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護作用.(4)鋼筋安裝完畢，自檢合格后報驗，經過監理工程師驗收合格后,方可澆筑砼，及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。 4、大體積砼質量保證措施(1）選用水化熱較低的水泥，通過配比試驗，采用高摻、緩凝措施降低水泥用量、延長凝結時間，從而降低砼的溫升值.(2）嚴格選擇與控制粗、細骨料的規格和質量。（3)委托大橋局橋科院進行溫控設計,按溫控細

25、則布置冷卻管與測溫元件，通過循環冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內部溫升。根據水化熱溫升計算、實測溫度,控制調節水流量、流速和開停通水時間.(4)控制分層厚度不超過30cm，保證在初凝時間內上層砼必須覆蓋下層砼，并加強砼振搗，確保砼密實。（5）同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產生離析。（6)混凝土澆筑作業應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理,并立即向監理工程師報告；砼振搗時，采用插入式振動器，要做到快插慢拔，振搗點均勻，間距應不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍，以免發生漏振現象

26、。（7）砼澆筑完畢初凝前及時二次趕壓抹光,控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發。砼初凝后頂面覆蓋塑料薄膜、土工布,加強保溫保濕養護，有效地減少內外溫差。5.3混凝土施工常見質量通病及防治措施1、混凝土表面出現裂紋裂紋產生原因：混凝土內外溫差變化過大產生的裂紋、混凝土收縮產生裂紋等導致混凝土受拉產生裂紋。防治措施：(1)應選擇水化熱較低的水泥，通過混凝土配比試驗，采用高摻、緩凝降低水泥用量,降低混凝土入模溫度。（2)做好混凝土振搗，避免過振、漏振，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土干縮裂紋。(3)混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋等方式養護，降低混凝土內外溫差.(4） 施工要嚴格控制混凝土入模溫度在28以內。

27、(5） 合理布設冷卻水管，混凝土澆筑過程中及時通冷卻水,嚴格按溫控細則執行.2、混凝土保護層厚度不夠產生原因:臺座鋼筋安裝施工過程中沒有對鋼筋骨架外形尺寸進行有效控制。防治措施:加強鋼筋加工質量控制，嚴格控制鋼筋下料尺寸；混凝土保護層按規范設置，并綁扎牢固。3、缺棱掉角產生原因：混凝土未達到要求強度而進行拆模；脫模劑涂抹不到位，造成混凝土與模板粘結。防治措施:嚴格控制拆模時間；使用優質脫模劑,模板涂抹脫模劑涂抹均勻。5、蜂窩麻面產生原因：混凝土產生離析或欠振.防治措施:嚴格控制混凝土質量,確保混凝土性能滿足施工需要；嚴格控制振搗質量,及時振搗,振搗點與點之間的距離保持15cm20cm左右，振搗

28、以混凝土不再下沉、冒氣泡為止.6、脹模產生原因：單塊模板與模板之間拼縫過大，模板拉桿緊固不到位，背帶與方木之間存在空隙.防治措施：墊層平整,模板加工時邊角應順直，拼縫利用膠布粘貼，混凝土澆筑前，對模板、拉桿進行檢查驗收，保證拉桿與背帶、背帶與方木密貼，拉桿均勻受力。6 安全保障措施6。1 安全管理體系1、安全生產目標杜絕生產安全死亡責任事故；杜絕一般及以上道路交通事故、火災事故；杜絕一般及以上特種設備責任事故；杜絕重大險情或造成嚴重不良影響的事件；遏制各類因工重傷事故；員工年負傷率不大于3;重大事故隱患整改率100,特種設備取證率100%,大型施工設備設施使用前檢查簽證率100。2、安全管理組

29、織機構項目經理部成立安全領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理及項目總工程師擔任副組長，并配備專職安全工程師，其資質均符合招標文件資格審查強制性資格條件(人員）的相關要求。3、安全保證體系簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用.圖6.1-2 安全保證體系框圖6.2 安全保證措施1、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教

30、育培訓工作，根據交通部安全管理標準，嚴格按照公路工程施工安全技術規范(JTGF902015)，定期召開安全會議和定期組織檢查,警鐘長鳴，形成安全生產的新風氣。2、建立安全保證體系，項目經理為現場安全第一責任人，負責落實項目部各項制度及措施，項目部和預制梁場施工隊設專職安全員，專職安全員屬安全環保部，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。3、認真執行定期安全教育，安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，責任落實到人；作業人員進場前,由項目部進行全面的安全交底及培訓工作,所有作業人員必須在項目部進行

31、登記，并進行拍照留存相關身份信息。4、嚴格執行安全規定，進入施工現場必須穿戴好安全帽，配置好安全裝備；電工作業時應穿戴好個人防護用品,并嚴格執行電氣安全操作規程,特殊工種做到持證上崗。5、鋼筋、模板、預埋件等構件起吊時由專職人員指揮作業，并嚴格遵守起重吊裝相關安裝規程，嚴禁違章作業。在起吊前要對機械設備進行檢查驗收,吊機站立必須做到平穩、牢固、可靠。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能,特別是鋼絲扣、卡環的磨損情況，發現問題及時報告或更換。6、夜間施工保證投入足夠的照明設施,夜間作業時現場所有作業人員應身穿反光背心，各類機械設備上設置明顯的反光標志。7、機械管理部組織定期或不定期的機械

32、設備專項檢查，吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊車操作起吊物件,必須有專人指揮;起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒；起吊時起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離.8、施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接,不得直接綁扎在金屬支架上;所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護;所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關；在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性良好的作業場所，宜使用安全電壓；現場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設備不得使用；配電箱內

33、開關、熔斷器、插座等設備齊全完好、配線及設備排列整齊,壓接牢固，操作面無帶電外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關;9、水上作業需配置救生衣、救生圈、救生繩、救生船;水上作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；雨天和雪天進行水上高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應及時清除.10、所有機械設備進場后，由機械管理部牽頭組織聯合檢查驗收，驗收不合格的一律退回;使用前要對設備使用人員進行安全技術交底和教育工作，使用人員嚴格執行交底內容及按操作規程操作；使用中加強日常維修保養，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。附圖1: XX預制梁場位置XX項目1#梁場附圖2：XX項目1梁場平面布置圖 XX項目1#梁場平面布置圖附圖3：工程數量表