1、目 錄第一章 概 述3第一節 工程概況3第二節 編制依據4第三節 現場基本情況5第四節 工程地質及水文條件6第五節 基坑支護設計方案7第六節 項目管理8第二章 基坑支護施工方案9第一節 施工總體布署9第二節 支護樁施工方法135、干成孔施工方法18第三節 連續梁施工方法23第四節 噴錨網施工方法24第三章 基坑降水井及排水施工方案25第一節 降水井設計方案25第三節 水位觀測孔施工方法28第四章 基坑土方開挖施工方案29第一節 開挖原則29第三節 機械挖土注意事項32第四節 水泵抽水注意事項34第五節 土方回填35第五章 質量控制措施35第一節 工程質量保證體系35第二節 成孔質量控制36第三

2、節 鋼筋籠質量控制37第六章 安全文明施工措施39第一節 安全施工目標39第三節 安全施工保證體系41第四節 安全管理制度42第五節 文明施工措施43第七章 基坑信息化施工監測方案43第一節 施工監測總體布署44第二節 施工監測方法44第八章 基坑圍護工程應急預案及應急措施46第一節 應急方案46第二節 應急措施49第一章 概 述第一節 工程概況XX花園廉租房及公共租賃房工程由9棟建筑物組成，總建筑面積240376m2，其中14號樓區域設置設計兩層地下室，1樓占地面積1604。93，建筑面積22018。90，層高26層，層高3m,建筑總高度 82。5m；2樓占地面積1143.45,建筑面積為2

3、1557。42，層高26層，層高3m,建筑總高度 82.5m，；3樓占地面積862。25，建筑面積為26964。21層高33層，層高3m,建筑總高度 103.50m，；4#樓占地面積862。25，建筑面積為26964。21,層高33層，層高3m，建筑總高度 103.50m，；14樓均為一類建筑，抗震設防烈度為7級。地下車庫總建筑面積33206m2；場地基坑四周平均自然標高為336。68336。92m，14#樓為人工挖孔樁基礎，部分為獨立柱基礎。本工程位于XX.地基基礎設計等級為乙級。 本次基坑開挖區域位于14#樓及地下車庫位置，施工內容有旋挖護壁樁施工、井點降水施工、土方開挖施工、網噴施工等工

4、作內容。地下車庫0。000標高為342.20m，場地基坑四周平均自然標高約336.80m,地下室底板標高（含墊層）為10。00m -13.5m，實際基坑深度為平均自然地面下3。95m7.75m。但考慮4#樓區域可能的超挖換填厚度,將該區域（即基坑開挖線AB段及H-A段）開挖深度加深至穩定基底持力層位置。即將A-B段開挖深度至328。50m標高（-13.7m)，HA段開挖深度加深至331.30m標高（-10。90m）；旋挖樁A型樁由5.4m下挖深度12.5m；B型樁下挖深度21m；C型樁由7.9m下挖深度9。5m;D型樁由5。4m下挖深度8m。降水井深度按17。5m及10m分區布置。網噴施工在土

5、層中鋪設6。5200X200鋼筋網片，噴射C20砼，平均80mm。第二節 編制依據本深基坑施工方案編制根據XX設計有限公司深基坑設計圖紙，以及按國家、地方、行業等法律法規、政策性文件和施工驗收規范：（1）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002） (2）建設工程項目管理規范(GB/T503262006)(3）鋼筋焊接及驗收規程(JBJ18-2012)（4)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)(5）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012） (6）混凝土質量控制標準(GB50164-2011）（7）建筑施工土石方工程安全規范（JGJ180-2009）(8） 建筑基樁檢測技術規

6、程(JGJ1062003)（9)建筑邊坡工程技術規范（GB503302002）(10）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011年版（11）建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）（12）建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93）（13)自貢市建筑地基基礎設計規范(DB51/T5026-2001)（14）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009)（15）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）(16）建筑工程施工組織設計規范GB/T50502-2009（17）土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-2012（18）錨桿噴射混凝土支

7、護技術規范GB500862001(19) 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ801991（20）建筑地基基礎設計規范GB50007-2011（21）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號(22)XX花園廉租房、公共租賃住房工程勘察報告（23）本工程施工圖設計文件（24）本工程施工合同第三節 現場基本情況本工程場地較狹長。由于擬建地下室西側及南北側基坑安全等級為一級、基坑東側為二級。開挖深度大，開挖區域北側較開闊，南側距厡擋土墻距離為2。2米6米，西側約12米為原有鐵路及高約2。6米的路基，東側護壁距5、6號樓建筑邊線距離為5 21米.護旋挖樁支護開挖。現場場地如下圖：現場臨時施

8、工用電從西面配電房接至施工現場二級配電箱，再由二級配電箱引至施工現場三級配電箱，施工用電從三級配電箱接入.現場施工用水從總接頭處引入現場，再分接到用水點，作為施工用水及降塵等臨時用水。 第四節 工程地質及水文條件根據地勘單位提供的XX花園廉租房及公共租賃住房巖土工程勘察報告，勘察揭露的地層由第四系全新統人工填土層、耕土層、粉質粘土層及侏羅系泥巖、砂巖組成。場地土層北厚南薄，地下水主要集中于場地北部雜填土層內,因填土層含孔隙，具較強透水性，水位較統一，為潛水，豐水期最高水位約332.6m。場地局部見基巖裂隙水，該水儲存于基巖砂巖孔隙和裂隙中。第五節 基坑支護設計方案根據XX設計有限公司2012年

9、10月設計的XX花園廉租及公共租賃房項目基坑降水及護壁工程施工圖設計圖基坑支護采用排樁與噴錨網結合，基坑西側(A型樁）樁身直徑1200，樁中心距2。5 m,樁長12。5 m；樁數40根；基坑西側及北側（B型樁）101根，樁身直徑1200，樁中心距2.2 m,樁長21。0 m；基坑東側（C型樁)樁身直徑1000，樁中心距2。5 m,樁長9。5m；樁數116根；基坑南側（D型樁）樁身直徑1000，樁中心距2。5 m，樁長8m，樁數25根；14#樓旋挖護壁樁施工平面圖：樁身混凝土強度等級為C30；A、B樁頂上設置連續梁高800寬1200，C、D型樁高600寬1000梁，連梁與支護樁構成平面排架體系.

10、基坑支護樁邊緣距地下室邊線1200;噴錨網支護采用8200200鋼筋網片，加強筋為141000采用結構膠與護壁樁身進行植筋連接。噴射混凝土面層平均厚度為80mm。旋挖護壁樁樁帽平均高度為336.80m(5.40m)， A、B型樁連續梁寬1。2m，高0。8m,C、D型樁連續梁寬1m,高0.6m ，C30混凝土澆筑。 護壁樁間土層用6.5200X200綁扎鋼筋網，加強筋按141000X（22002500)設置。鋼筋網片綁扎完成后在土層中設置直徑50mm的pvc泄水管，泄水管進入土體不小于60cm，縱向間距按1。5m設置.完成后擋土墻噴射C20混凝土面板.C型樁7.9m5.4m為放坡網噴，坡度為1:

11、1放坡，面層結構按樁間網噴護壁相同.第六節 項目管理一、項目部管理理人員見表一：項目部管理理人員表：姓名職位職責備注唐洪項目經理負責全面管理 蔣登剛技術負責人技術管理蔣玉富安全工程師安全管理王俊執行經理現場管理何運剛項目執行副經理現場管理粟世元安全員負責現場安全管理李玉林工長負責施工管理黃保全工長負責施工管理、測量唐磊測量員負責施工測量李大全后勤負責后勤管理楊少軍材料員負責測量管理舒生預算主管負責預算管理第二章 基坑支護施工方案第一節 施工總體布署根據業主提供的基坑設計方案,我司組織相關的技術人員對基坑支護圖紙進行研究，并結合本工程的特點及施工條件分析，確定施工總體布署方案：一、施工程序(各工

12、序的綜合協調）1、基坑支護樁施工是影響整個工期的關鍵，故基坑支護樁施工方法的選擇是本工程基坑支護方案的重點.2、降水 本工程地下水在最高水位時為332.6m處,水位的高低與豐水期和枯水期有關，考慮到該地區為回填土，經分析認為，基坑土方開挖范圍內地質層的水隨支護樁的止水作用及鄰邊基坑的降水，估計所剩無幾。但也不排除基坑開挖層范圍內局部仍存有少量的地下水。為確保開挖的干作業工作面要求，降水井可先行鑿井，成孔直徑600，井管內壁直徑為300，管井深17.5m及10m分區布置，共鑿井19口。由于基坑區域部份地段有居民區排出的生活廢水，管井降水難以完成滿足要求，除井點降水外還有邊坡上部居民區流下的污水應

13、通過明排水方式引至集水坑。在降水施工中切不可盲目搶工期，尤其在洗井的工序上必須達到水清砂凈。降水井施工盡量與護坡樁、土方配合，減少單獨占用工期的天數。 二、施工工藝 1、基坑降水井施工護壁樁施工護壁樁砼澆筑連續梁土方開挖 連續梁鋼筋綁扎連續梁混凝土澆筑基坑分層土方開挖網噴施工土方開挖最深至-13.7m地下室施工。2、連續梁施工砼達到設計強度后,隨即從北側開挖第一層工作面的土方第1層網噴墻施工開挖第2層工作面的土方第2層網噴墻施工直至土方開挖至地下車庫底板墊層底 人工挖孔樁施工。 3、在準備進行護壁樁施工時,提前2周進行基坑降水.三 、 主要施工機械設備計劃表三：擬投入的主要施工機械設備表序號機

14、械或設備名稱型號規格數量額定功 率（kw) 生產能力備注1旋挖機SR220C3輛2吊車2臺4空壓機21m32臺5噴漿機12m32臺226注漿泵PN1臺7.58m37鋼筋調直機1臺8電焊機BX3-30022臺179對焊機1臺10010切割機402臺2。515t11水泵QX2215J6臺2。235m12振動棒HZ504根1.513降水水泵QX2215J19臺2。235m四、主要的測量、試驗、質檢儀器設備表表:主要的測量、試驗、質檢儀器設備表序號設備名稱型號規格數量產地備注1全站儀WildTC20001套蘇州2鑒定鋼尺JHX-50m2把成都3游標卡尺0-1502把成都4 混凝土試塊盒10010010

15、010組成都5 砂漿試塊盒70。770。770。76組成都6坍落度筒1002003002個成都五、主要工序勞動力計劃表二:主要工序勞動力計劃如下 （單位：人）序號工種按工程施工階段投入勞動力情況旋挖樁及樁頂連續梁井點降水土方開挖樁間支護1管理人員62技術人員13測量人員24旋挖機操作工45吊車司機116鋼筋工1010107混凝土工1510鉆井人員48噴射混凝土工109電工110普工102011焊工212安全保衛、清潔3注:所需人力按工程進度適時增減。第二節 支護樁施工方法一、施工方法選擇根據地勘提供的資料，本工程地質情況主要由泥、砂巖碎屑、炭渣、建筑垃圾、鐵鑄件（零件）和少量粘土組成，表層多為

16、厚0.2m的混凝土，其中鐵鑄件主要分布于1、2#樓所處區域，多在26m范圍，已發現最大的鐵質圓盤直徑約3m.土質松散稍密為主，具孔隙，密實程度和滲透性各向異性、不均勻，基于本場地地質情況及工期的考慮，我司決定采用機械清理，先清除回填土上層對旋挖有影響的地區,為旋挖施工提供有利的條件。二、旋挖樁施工工藝測量放線埋設護筒泥漿調制、處理樁機就位成 孔測量孔深終 孔鋼筋籠制作與安裝導管安裝檢查驗收灌注水下砼旋挖樁工藝流程圖混凝土質量抽查三、進度計劃 進度計劃見附圖：14#樓深基坑施工進度計劃圖.四、旋挖樁施工方案1、護筒埋設（1）、放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。（2）、根據護筒的大小及現場地質情

17、況挖埋護筒，護筒應高出地面1530cm，護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1。5m,并應保證孔內漿面高于地下水位1m以上。(3）、護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。鋼護筒定位2、泥漿處理系統（1）、施工時，根據樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統.并根據施工實際需要設置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖.（2）、基礎在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用.泥漿配制是保證成孔質量的關鍵措施.根據施工經驗，結合本工程的特點，可原地造漿.(3）、泥漿的控制指標：粘度1822s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。（4）、在

18、粘性土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，循環泥漿比重控制在1。11。3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，要采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在121.3.（5）、泥漿循環時，泥漿帶上來的渣屑流經沉淀池后沉淀下來,好漿流進循環池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據不同地層的地質條件控制泥漿比重，以提高成孔質量和進尺速度。（6)、在施工過程中要經常測定泥漿的比重，并經常測定粘度、含砂率和膠體率。3、成孔旋挖鉆進是一個短進尺、多回次的重復循環過程。回次進尺短（不足1m)，回次時間短（土層1020m孔深，回次時間不足3分鐘，純鉆進時間不足1分鐘），每一個回次又是一個變

19、負荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度,隨鉆斗回轉切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內,鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉阻力也增加；由于傳動系統中液力變矩器的作用,隨回轉阻力增大其轉速降低，內外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進負荷又隨之增大，轉速進一步降低，甚至出現瞬時停止轉動的情況,這樣，一個在很短時間內，切入深度回轉阻力矩逐級增大，負載和轉速在很大范圍內波動的鉆進過程，這是旋挖鉆進方法的顯著特點。因此，鉆斗降到孔底，起動轉盤帶動回轉之初，屬自重鉆進，不加壓(

20、在回轉阻力不大的情況下加壓，將由于內外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸,通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況,重復進行12次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應即提鉆，故鉆進過程中,操作者應密切注視工作艙內的壓力、轉速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆。此外，鉆進還應注意以下問題：（1）正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規格軟層可選用楔形齒套，小切削角、小刃角、齒寬也稍大。硬層宜選用較大的切削角，較窄的彎角齒套。軟層，特別是粘結性土層，齒間距離應大些，以免粘泥糊鉆,糊鉆將大大降低鉆進效率，提鉆后應

21、經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。（2）為保證孔壁穩定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，并保持泥漿液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿。(3)鉆進巖層，如發現每回次鉆進深度太小，用螺旋鉆。（5)鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放，再集中運輸出場。4、清孔(1）、當成孔達到設計深度和指定巖層時,經監理確認后,開始清孔作業。（2）、清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環置換出孔內的渣漿,在清孔過程中要不斷向孔內泵送優質泥漿，保持孔內液面穩定.（3）、清孔應按下列規定進行：、以原土造漿的樁孔，到設計深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥

22、漿比重應控制在1。15左右;、對于土質較差的砂土層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1。15；、清孔結束時,除應按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外,尚應測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應6，粘度應25s；、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。5、干成孔施工方法本工程局部地方采用干孔鉆進,鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊.鉆屑進入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲

23、繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20,以保證孔位不產生偏差.鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min;260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min。6、鋼筋籠的制作與吊放：（1)、本工程樁鋼筋籠的制作在現場進行，加工制作完成并通過建設方、監理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。（2）、鋼筋籠主筋采用單面搭接焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍100點焊牢固，加勁箍因設計為162000,無法滿足鋼筋籠支撐要求，為保證鋼筋籠成形質

24、量，加勁箍改為202000,鋼筋籠保護層按間距500mm用直徑8mm圓鋼彎制成弓形鋼筋。（3)、鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下,避免碰撞樁壁土.（4)、鋼筋籠采用QY25K吊車吊裝，吊裝時要注意做好安全措施，由專人負責指揮，吊壁下嚴禁站人。吊放鋼筋籠及導管、漏斗安裝簡圖（5）、鋼筋籠用直徑20mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部用14大槽鋼制作吊環，在地面固定好后進行吊裝。（6）、當混凝土把導管埋住達3米后，拆除部分導管，以防鋼筋籠上浮。7、澆注水下混凝土(1）、對混凝土的技術要求樁設計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大

25、粒徑不得大于25mm,坍落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據試驗確定.配制的混凝土應具有良好的工作性能。二次清孔及水下澆注砼簡圖（2）混凝土澆注前由技術人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象。(3）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（4）混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，選擇200mm大導管、選擇3立方容量漏斗，首次澆筑砼應滿足導管埋入砼不小于1m，現場設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導

26、管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態,并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷.拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈.（5)混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。（6）混凝土灌注到樁孔上部5m以內時，可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于0。5m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒,待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。（7

27、）在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。(8）混凝土澆注應做混凝土強度試塊,每100m3做一組試塊，每作業班不少于1組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護.（9)混凝土施工完畢后,應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定.（9）做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。（10）灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋,并作明顯標識,避免人員墜入孔內.灌注完待砼初凝后方可將空孔部分回填。（11）旋挖樁與3#擋墻較近（最近1。2m)具體施工方法詳見專項措施。8、質量檢控（1)、主控項目1)灌注

28、樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的要求.2)嵌巖深度嚴格按照設計深度要求進行施工。3）實際澆注混凝土量應不小于計算體積。4）灌注后的樁頂標高應高于設計高度不低于500mm，砼澆筑后浮漿應全部剃打至設計標高。5）鋼筋籠加工質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度50用鋼尺量檢查頻率：1次/孔6）樁質量檢驗標準序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3主筋間距mm10尺量檢查4箍筋間距mm20尺量

29、檢查5直徑mm10尺量檢查6長度mm50尺量檢查7承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范8混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢9樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。按基樁檢測技術規范檢查頻率：成孔規格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁;（2）、一般項目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴格控制用水量.2）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接接頭應互相錯開,45d鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋數量的50。3)鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點必須按規范要求牢固。4）鋼筋籠質量檢驗標準(檢查頻率：1次/孔）序號檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢查方法1鋼筋材質檢驗設計要求

30、抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 第三節 連續梁施工方法一、施工工藝當支護樁樁芯砼達到設計強度后，A、B型護壁樁從336。8m位置下挖800mm深，連續梁寬度1200mm；C、D型護壁樁從336。8m位置下挖600mm深，連續梁寬度1000mm;(連續梁開挖寬度考慮每邊增加300mm支模寬度）,樁鋼筋錨固按設計要求錨入連續梁上口(見下圖）。 清理干凈支護樁頂以上的殘渣、浮土和積水，并將浮漿鑿除干凈，將連續梁梁底的土方徹底清平,夯實后，澆灌連續梁墊層砼、綁扎連續梁鋼筋、支模、澆灌連續梁砼、拆模、修坡、水泥砂漿掛面層施工、養護。二、技術措施由于第一步土方挖至連續梁梁底后,對連續梁的

31、施工將直接影響到第二步土的開挖,是決定工程施工工期的關鍵因素，為此對連續梁施工的幾個關鍵環節確定了以下措施。1、 土方開挖達到設計標高+300mm位置，然后立即采用人工撿底，土質較硬的采用人工配合風鎬清理至設計標高,避免對基地的擾動。2、 人工配合風鎬鑿除支護樁樁頂的殘渣及浮漿，鑿除后的樁頂標高必須保證進入連續梁不小于5cm，鑿除后的殘渣必須立即清理干凈，并將樁頭用水沖洗干凈。3、樁頭處理完畢后，隨即調直鋼筋,進行連續梁梁底墊層砼施工、綁扎連續梁鋼筋、支模。4、根據設計要求，連續梁的砼強度達到設計要求后才能進行下一步土方開挖，為了保證工期，達到設計要求，在67d 內保證混凝土強度達到設計強度的

32、80%,在征得監理、甲方同意后及設計同意后摻入高效早強劑；提前做好混凝土配制工作， 進行試配，開具配比單。采取覆蓋塑料薄膜、草簾保溫等措施加強混凝土的養護工作.5、連續梁拆模后，為防止C型連續梁上部土方滑落，隨即進行人工修坡（坡度1:1)、水泥砂漿坡面掛網面層施工，斜坡面噴錨施工方法按樁間支護墻鋼筋布置及混凝土錨噴.5、連續梁施工完畢后，從連續梁外邊用C15砼進行硬化處理，澆筑厚度10公分，寬度1。2m。防止地表水進入地下,減輕葉錨護壁的側壓力，確保護壁穩定性。第四節 噴錨網施工方法1、掛網先將圓盤鋼筋調直,按護壁樁相臨尺寸取料加工。網筋采用6。5200200雙向布置,編好鋼筋網后，鋼筋網片與

33、加強筋141000X(2200x2500）與預埋筋焊成一體，使面層的側向壓力能有效地傳遞到護壁樁上。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴格按設計及規范施工。2、噴面層砼坡面掛網噴射砼采用32.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒徑510mm)拌合而成，噴射砼強度C20,平均厚度80mm，按檢測中心專門配制配合比進行配料。砼噴射前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉是否正常，然后再進行噴射，噴頭應與受噴面垂直，保持距離，混凝土面應平整,呈潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現象.混凝土噴射完畢后把封住泄水孔口的水泥袋取掉.應注意對噴射砼灑水養護,頭三天每天灑水養護不少于三次。第三章 基坑降水井及排水施工方案第一節 降

34、水井設計方案1。設計要求根據基坑支護圖紙要求:在土方開挖之前，完成基坑降水的施工；并在主體地下工程施工過程中,保證在本工程主體結構二層及地下室頂板覆土之前的降水工作。2、設計方案根據設計要求，成孔直徑600,井管內壁直徑為300，管井深17。5m及10m分區布置,共鑿井19口。第二節 降水井施工方法一、現場情況場地中部土層北厚南薄,地下水主要集中于場地北部雜填土層內，因填土層含孔隙,具較強透水性，水位較為統一，為潛水，最高水位約為332.6m。在潛水位之上填土層中局部排水不暢，可見上層滯水，分布較為雜亂，無統一水位。為保證基礎干作業施工要求,需進行降水井施工。由于基坑區域部份地段基巖埋藏較淺，

35、管井降水難以滿足要求，在施工過程中根據實際情況部份地段應進行明排水措施.明排水采取抽水排水措施。二、降水井施工 定井位 埋護口管 安裝鉆機 成孔 清孔 下井管 填礫料 安裝水泵 抽水1、管井成孔（1） 測放井位：根據降水井井位平面布置圖測放樁位,當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時,現場作適當調整.（2） 埋設護口管：護口管底口埋入原土中，管外用粘性土 填密，護口管上口高出地面0。1m左右.（3） 安裝鉆機：機臺安裝穩固水平，鉆頭鉆尖，轉盤中心，與井位中心三點成一線。（4） 鉆進成孔:降水井開孔直徑為600mm，井管內壁直徑為300mm。開孔時必須輕壓慢轉，以保證孔鉆進的垂直度,成孔施工采

36、用孔內自然造漿,鉆進過程中泥漿比重控制在1.151.20，當提升鉆具或停工時,孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5） 清孔換漿，鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0。5m進行沖孔，清除孔內雜物，同時將孔內泥漿密度逐步調至1.10,孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。（6） 下井管：管子進場后，檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求，下管前必須測量孔深,孔深符合設計要求后,開始下井管。下井管時必須扶正井管，以保證濾水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到設計深度后，井管底端應定位，管要在孔內居中。填礫料：填礫料前在井管內下入鉆桿至孔底0。30m左右,井管上口要加悶頭密封,從

37、鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環狀間隙內返漿,使孔內的泥漿密度逐步調到1.10，然后按照井的構造設計填入礫料,并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料填至預定位置為止。（7） 井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內,在地表以下圍填2。0m厚的優質粘性土或采用水泥漿封孔。（8） 水泵試抽：每口深井配備一臺潛水泵，成井施工結束后，在降水井內及時下入潛水泵，安設排水管道及電纜，電纜與管道系統在設置時要注意避免在抽水過程中不被挖掘機，吊車等碾壓，碰撞損壞。因此現場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統安裝完畢后進行試抽水。2、基坑排水溝做法在基坑外靠近護坡上集水

38、井的位置設置若干個集水坑，管井抽水匯集至集水井集水井采用水泵管將水抽至地表基坑外排水溝，地表面排水溝將水匯集到沉淀池中，經沉淀池三級沉淀后排放到市政污水系統。坑內排水溝和集水坑的設置：當基坑開挖到基底標高時，如發現有明顯的坡面滲水或基底含有明顯殘余水時，結合基坑開挖進程，在基坑的四周設置排水溝，在基坑的周邊每3040m適當位置設置集水坑，排水溝，寬0.30m，深0.30m，集水坑0。70 m0。70 m1。00m。排水溝及集水井均采用120厚磚砌，間隔2。5m設置240240磚砌壁柱以防傾覆，溝壁及溝底采用C15砼澆筑.3、基坑圍護滲水處理措施基坑土方大開挖時，樁間如有摻水，視滲水面積及滲水量

39、的大小。如果出現滲水量小，采用水泥砂漿摻一定量的水玻璃加以修補；如果出現局部滲水量較大，則在出水處設置引流管，引至基坑邊的排水溝，匯至集水井用水泵抽出；如果出現滲水面積大，則在該處坡上樁邊采用地質鉆機引孔，將水引到坑內進行抽排。4、降水井保護措施降水井成井后在井口周圍施作混凝土井臺，井臺上口直徑600mm，下口直徑700mm，井臺高500mm；井臺上覆蓋混凝土蓋板，混凝土蓋板為正四方形邊長400mm，厚80mm.防止行人跌入降水井井內也可防止雜物掉入井內污染地下水資源。第三節 水位觀測孔施工方法觀測孔作為水位監測使用,必要時如出現鄰近建筑物因地下水大量抽出而產生沉降，可作為回灌井使用，水位觀測

40、孔應根據現場情況作適當的增減調整.一、觀測孔施工工藝觀測孔成孔采用地質鉆機成孔，其施工程序如下：井位放線鉆機就位、孔位校正鉆孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣終孔驗收下濾水井管和填充砂礫。二、觀測孔點制作與安裝1、觀測孔制作觀測孔采用雙套管做法，外管為110PVC管開孔，內管采用50PVC管開孔5100100布置，外綁20目尼龍網一層，管間填入25mm砂礫濾料。2、觀測孔安裝觀測孔安裝與降水井安裝大致一樣,不再贅述。三、觀測孔施工操作1、觀測孔與降水井之間的距離不小于4500mm，避免注水直接回到降水井中而造成兩者相通。2、觀測孔沖洗：先往觀測井大量注入水后，迅速進行抽水，盡可能加大地基內的水力梯度

41、，這樣既可除去地基內的細粒成分，又可提高其灌水能力。3、回灌水采用自來水,并經常檢查水的污濁度及水質情況，避免產生孔眼堵塞現象，同時也必須及時校核灌水壓力及灌水量。第四章 基坑土方開挖施工方案第一節 開挖原則根據施工現場實際情況,由于受地下水的因素影響較多，因此深基坑開挖工程是一項安全隱患較大的工程，即從已知條件設計出安全、可靠的護樁基坑支護施工方案,在施工中也要采取信息法施工。由于本工程土質較差，且基坑開挖施工要與基坑排水、護壁樁基坑支護密切配合,所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴密組織，科學施工.尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監測、早處理”的原則，方能確保基坑邊坡穩定和基坑工程的安全。

42、基坑開挖必須與基坑支護和降水的方案實施保持一致,充分考慮土方開挖的前提條件是挖方區域處于無水狀態，考慮到基坑支護做到萬無一失是開挖順利進行的保障,考慮到基坑降水是整個開挖乃至基礎施工全過程的核心.基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先施工護壁樁、井點降水、四周設置排水溝、后中間挖方區域逐層開挖的原則。根據3、4#樓基礎換填情況,塔吊基礎要根據現場基礎實際情況進行加固處理,基礎要采取加寬、加深措施，車庫樓板預留洞口要添加鋼筋加強。基坑開挖應遵循分層、分段、按先后順序開挖的原則。按此順序分層開挖到基坑底；1、 現場首先要確保場地外道路進出口的暢通，本基坑的出土口在基坑北側（2樓）和

43、西側(4樓）（詳見施工平面布置圖），進行分段開挖，從兩端開挖,中間結束。盡量減少坑內運土路程，減少對工程樁的影響。汽車坡道坡度1：10,其上填建筑垃圾以及碎石，以確保運輸土方車輛的順利通行.2、 所有土方均運至雙方確認的地點堆放。3、 土分層：主要分四層。第一層從336。8m高開挖至334.8m層，第二層1#樓開挖至333.2m層,24#樓挖至332.8m層，第三層挖土2、3樓進行卷底開挖、4#樓挖至330。8m層，直至挖至地下室底層,考慮到4樓區域換填開挖,將該區域(即基礎開挖線A-B段及H-A段)開挖加深,即將AB段開挖深度至328。5m(13。70m）,HA段開挖深度至331。30m（1

44、0.9m)(見下圖),再進行人工清底。 第二節 土方開挖施工工藝和方法1、基坑的土方施工包括定位放線、土方挖運、驗槽與地基的局部處理等。放線是根據定位確定的軸線位置劃出基坑開挖邊線。基坑上口尺寸的確定應滿足支護方案設計的要求.在第一層土方開挖以后,挖第二層土方以前,仍要進行第二次放線，以此類推.先進行場內標高測設,用挖機進行場地平整，并填筑運土車輛的道路，道路為6米寬400厚建筑垃圾壓實后上鋪100厚碎石再壓實。2、本工程地下室開挖施工順序由北至南，先中間后四周的挖掘順序。基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合,每層挖土深度2m范圍內。第一次開挖即在護壁樁內側2m左右及表面自然土以下深約2m

45、范圍內分層分段放坡開挖，建施工便道.第二、三次基坑土方開挖（或土石方破碎),深度為2.0M左右，直至挖至基坑底板標高以上0。3米處（根據地勘資料反映，該標高處主要以砂巖為主的基巖）；基礎開挖完成后最后0。3m清底由人工結合風鎬開挖，要求緊密配合及時把土喂給大挖機運走。第四次開挖時挖機須墊路基，裝卸車輛改為小型車輛。3、基坑開挖機械不得碰撞支護結構。4、本工程土石方施工總體分三階段進行：清除基坑舊房屋基礎,對場地進行平整，為基坑土石方開挖做準備；然后進行基坑內土石方開挖；最后根據工程進展情況，清除施工馬道。5、土石方施工機械安排：本工程預計采用4臺挖掘機和16臺自卸汽車、1臺鏟車、2臺破碎機配合

46、施工(場內有建筑砼須破碎)，視天氣及交通情況增減機械。6、土方的運輸和堆放：為保證基坑邊坡安全土方運輸除回填土外其余土方全部均運至雙方確認的地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起,建筑垃圾堆放在一起。第三節 機械挖土注意事項1、 進入施工現場必須嚴格遵守工地的各項規章制度,嚴格遵守建筑工程施工規范及安全施工規范,文明施工。2、 嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業；對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業.3、 按照作業要求正確穿戴好個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽;嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。4、

47、反鏟挖掘機作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1米.5、 作業時反鏟挖掘機應保持水平位置,將行走機構制動住，并將履帶楔緊。6、 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊或障礙物.7、作業時,應待機身停穩后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作。回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。8、作業時，各操縱過程應平穩,不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時不得碰撞車架或履帶。 9、斗壁在抬高或回轉時,不得碰到護壁或其它物體。10、向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。運土汽車未停穩時或司機未離開駕駛室前，鏟斗不得越過駕

48、駛室裝車。11、作業中，當液壓缸伸縮將達到極限位時,應動作平穩，不得沖撞極限塊。12、反鏟作業時，駕駛室內除司機外不得有其他閑雜人員，駕駛室門應關緊.13、反鏟作業前，要先發出信號。必須待挖掘機回轉半徑范圍內,所有人員撤離后，方可開始挖土。挖掘機回轉半徑范圍內不準進行其他工作。14、作業中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。15、作業中,當發現挖掘力突然變化，應停機檢查，未查明原因前嚴禁擅自調整分配閥壓力.16、作業中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操作手柄放在高速檔位置。17、反鏟作業時，斗壁應停穩后再挖土。挖土時斗柄伸出不宜過長,提斗不宜過猛。18、作業時，履帶式挖掘機作短距離行

49、走時，主動輪應在后面,斗應在正前方與履帶平行,制動住回轉機構，鏟斗應離地面1米.上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度,下坡應慢速行駛。不得在坡上變速和空檔滑行。19、當坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并楔住履帶,待重新發動后，方可繼續行走。第四節 水泵抽水注意事項1、 排水用潛水泵，必須安全可靠，使用前機修工必須先試運行，各種安全指標經測試后必須達到安全要求，潛水泵必須固定專人排水,操作人員必須正確穿戴絕緣鞋、手套等防護用品,確保用電安全。2、 現場用電，實行“三相五線制，三級配電、二級保護。用電設備專人使用。抽水時潛水泵裝在堅固的籃筐里再放入水中,直立于水中，水深不得小于0。5m。潛水

50、泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3、 潛水泵裝保護接零及漏電保護裝置，抽水時泵周圍及水面嚴禁站人.4、人工清挖基坑土方注意事項（1）、 進入施工現場必須嚴格遵守工地的各項規章制度，嚴格遵守建筑工程施工規范及安全施工規范,文明施工。（2)、 嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業；對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。（3）、 按照作業要求正確穿戴好個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽；嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場.（4）、 挖掘土方時必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳等方法，防止塌方事故。(5）、 多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全

51、距離,橫向間距不小于2m,縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業。（6)、 用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。（7)、 基坑挖土時，操作人員應使用梯子或搭設斜道上下，禁蹬踏固壁支撐或在土壁上挖洞蹬踏上下。（8)、 跟在機械后面清土,人應站在機械挖掘機回轉半徑范圍外，隨時注意挖掘機的動態,一發現有安全隱患，要馬上撤至安全地帶。（9）、 作業中，作業人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業時，應隨時觀察邊坡土壁穩定情況，如發現邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現象，作業人員應先撤離作業現場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續作業.第五節 土方回填

52、地下室周邊肥槽回填前，應先按圖紙要求采用300厚砂礫濾水層沿地下室擋墻底部通長設置，并設置盲溝，底部500mm高范圍內采用人工回填，每層敷設厚度不應大于300mm，500mm以上機械能進入的可采用機械回填，機械回填每層敷設回填厚度應符合規范要求，層層夯實.第五章 質量控制措施第一節 工程質量保證體系工程質量保證體系圖：第二節 成孔質量控制(1）、孔應符合設計圖紙要求、滿足規范規定的允許偏差。（2)、成孔時應采用長度適應鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔,并保持鉆井內泥漿表面高程。(3）、因故停止成孔作業時,應保持孔內漿面高度（高出地下水位1。01.5m）和要求的泥漿比重和粘

53、度。（4)、成孔過程應采用優質泥漿護壁，以保持孔壁不坍塌。（5）、成孔過程中及時填寫成孔原始記錄,在土層變化處撈取渣樣，判明土層,以便與地質剖面圖相核對，進入巖層要及時找監理工程師進行確認，以便確定終孔深度。（6）、鉆孔達到設計圖紙規定深度后，經監理工程師驗收合格后，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1。01.5m,以防止成槽的塌陷。(7）、清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合設計要求.第三節 鋼筋籠質量控制1、進場鋼筋要有出廠合格證，并要按規定進行見證取樣檢驗.2、必須采取有效措施，確保鋼筋籠在運輸和就位時不變形，

54、在頂面吊筋進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠下沉或上升。支承系統必須穩固，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 3、鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應符合設計和有關規范的要求。4：灌注水下混凝土質量控制(1）、灌注水下混凝土前,應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔直至符合要求。（2)、混凝土運至現場二次攪拌、檢查其均勻性和坍落度，符合要求才能進行灌注混凝土施工。（3）、當樁成孔得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后,應立即開始灌注混凝土，根據樁砼用量組織砼不間斷供應，現場隨時要有二輛砼車在現場,當一車澆筑完，另一車砼車立即倒至輸送泵處進行砼輸送，保證每一根樁砼澆筑連續進行，不得中斷.(4）、混凝土澆注

55、時,選擇200mm大導管、選擇3立方容量漏斗，首次澆筑砼應滿足導管埋入砼不小于1m，現場設專人及時測定，以便掌握導管提升高度.灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度（為0.5m），以保證混凝土強度，多余部分應在承臺施工前鑿除,樁頭應無松散層.（5）、混凝土灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，要及時采取補救措施.（6）、由于鋼筋籠較長，在灌注過程中，極有可能引起鋼筋籠上浮，為防止鋼筋籠出現上浮現象，在灌注開始時灌注速度不能太快,在埋管符合規范要求的拆管長度時適時拆管,待灌注超過樁長一半時,可適當加快灌注速度，直至灌注完成。5：土方開挖過程中的質量控制（1）、土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并

56、遵循“護壁支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則,必須嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖,分層、分段依次進行。（2)挖土時,除支護結構設計允許外，挖土機和運土車輛不得直接在支撐上行走和操作;(3)挖土機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。分層挖土時,層高不宜過大，以免土方側壓力過大使工程樁變形傾斜，在軟土地區尤為重要。6：深基坑土方開挖的注意事項（1)防止深基坑開挖后土體回彈變形過大：施工中減少基坑回彈變形的有效措施是設法減少土體中有效應力的變化,減少暴露時間，并防止地基土積水，因此,在基坑開挖過程中和開挖后,均應保證井點降水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。

57、必要時，可對基礎結構下部土層進行加固.（2）防止邊坡失穩,避免邊坡堆載和限制增加荷載（3）配合深基坑支護結構施工：深基坑的支護結構，隨著挖土加深側壓力加大,變形增大,考慮旋挖護壁樁成形后需一段時間才能達到設計強度，故土方開挖采用盆式挖土,先挖去基坑中心部位的土，周邊留有足夠厚度的土，以平衡支護結構外面產生的側壓力，待中間部位挖至23m深后再挖除周邊支護結構內面的土。人工清理后立即進行噴錨支護,第一層邊坡噴錨時可進行第二層中間土方開挖，一層（2m高)葉錨結束后可進行二層邊坡土方開挖及人工清理,清理完成后立即進行二層邊坡噴錨施工,以此類推，直至挖至基底.挖土方式影響支護結構的荷載，要盡可能使支護結

58、構均勻受力，減少變形。為此,要堅持采用分層、分塊、均衡、對稱的方式進行挖土。 （4）基坑開挖應盡量減少對基底土的擾動，開挖不得超過基底（支撐梁底）的標高，如個別地方超挖時，必須按擬定的施工方案的技術保證手段進行施工，基底土方開挖時，應嚴格監視其標高不得超挖，一般應留300進行人工修土。 （5）基坑內必須設置排水溝，并設置集水井集中排水，禁止挖土機械在濕土上來回碾壓,從而擾動基底土。第六章 安全文明施工措施第一節 安全施工目標本工程是自貢市重點工程，社會影響大,工程質量，安全、進度等做的好壞在自貢均會產生較大的影響,為此，項目部如下目標：1、人員傷亡事故發生率為零；2、重大機械設備事故發生率為零

59、3、重大火災及治安事故發生率為零；4、重大交通責任事故發生率為零;5、爭創“無事故工程”. 第二節 安全技術管理措施1、建立和健全安全生產責任制：建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行項目經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議,做到主體合法,內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。2、安全教育：對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育,對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。3、分部分項工程施工前，各級管理人員均

60、應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。4、各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格后方可上崗,嚴禁無證操作。5、安全檢查：建立各級安全檢查制度,有時間、有要求，重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度，即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。6、現場管理與施工人員，應佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業

61、行為.7、按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”.8、安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；建立一定數量人員的義務消防隊和響應的活動制度;嚴格實行動用明火審批制度，做到手續完善，監護防范措施得力；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。9、在現場的主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。10、專門抓好基坑邊緣的防護，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。11、抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求.使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘”，“一機一

62、保護,配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者,穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36 伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。第三節 安全施工保證體系成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組,根據該工程的特點設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，制定安全生產責任制，樹立“管生產必須管安全”、“誰施工誰負責安全”的安全生產觀念,把生產與安全統一起來,做到安全文明施工層層有分工、事事有人管、人人有專責,真正做到齊抓共管，認真貫徹執行國家的安全及文明生產方針、政策、法令、法規和標準,建立安全保證體系，具體見安全施工保證體系框圖。項 目 經 理唐洪項目執行經理謝國東技術負責人蔣登剛質安部安全部長蔣

63、玉富 專安全員粟世文專安全員粟世文專安全員粟世文專業施工隊(組)操作人員第四節 安全管理制度1、認真貫徹公司的有關安全工作的規定和規程，貫徹執行各級安全生產崗位責任制。安全組成員由項目經理、安全員、項目部負責人、作業班組長等組成。項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。2、項目部安全組實行定期安全例會制度。每月必須召開12次安全例會和每周進行安全檢查.3、建立施工方案安全技術交底制度。4、對各施工單位人員、作業班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同（協議），另一方面加強對其進行監督檢查等管理活動的開展。第五節 文明施工措施1、在大門口出

64、入處設洗車臺，土方車輛駛出工地施工大門時,派專人負責用高壓水槍沖洗車身及車胎，以免弄臟道路.2、運往渣場道路要經常清除車上掉下的泥土，車內土方要適當拍實、遮蓋，防止對道路造成污染。3、在挖運土方期間,應對場內、外經常進行檢查,凡發現運土造成污染之處及時清理。4、挖運土方的機械下班后要認真進行清理，停放整齊.5、工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出.第七章 基坑信息化施工監測方案本工程基坑施工監測實行動態設計信息化施工，根據基坑支護設計要求,委托專業資質測量公司采用精密儀器對基坑圍護做好監測工作，通過監測數據提供信息分析基坑變位情況，借以指導土方開挖的速度，一旦遇到基坑

65、變形接近和超過允許值,立即通知有關部門，并采取有力措施避免事故發生.第一節 施工監測總體布署一、基坑周邊旋挖支護結構沉降及位移監測在基坑周邊連續梁上每隔15m左右設置一個沉降及位移監測點，借以測定基坑土方開挖過程中基坑上支護結構的穩定情況,沉降監測采用級水準測量要求實測。位移監測采用經緯儀觀測方法，利用工程平面控制導線點,設置觀測控制點，在周邊連續梁兩端對稱布置，該控制點在基坑邊10m以上，以防基坑變形對控制點的影響，同時在實測之前,校驗控制點是否位移或變形，測出當天的位移值，并匯總求出各點位移累計值.支護結構排樁警報值設計為30mm變化速率為23mm/d；地表裂縫寬度監測報警值為1015mm

66、。當基坑支護結構達到監測報警值時，立即進行危險報警,同時采取應急措施。二、基坑周圍地下水位監測本工程基坑設置水位觀測孔,周圍地下水位監測一方面可監測周邊鄰近建筑物下沉情況，另一方面可監測圍護樁止水帷幕的效果，借以指導土方開挖。第二節 施工監測方法1。 基坑開挖前先進行初始讀數。為保證起始數據的準確性，沉降觀測和邊坡位移首次均為雙觀測。基礎開挖期間,各項目觀測按建筑基坑工程監測技術規范GB504972009執行，回填完畢，所有監測工作結束。監測設備 名稱數量DT-02電子經緯儀 一臺NL2水準儀一臺NT-352全站儀一臺50米鋼卷尺一把5米鋼卷尺5把秒表1個2。 基坑開挖監測過程中，根據設計要求

67、提交階段性監測報告。工程結束時提交完整的監測報告,報告內容包括:（1）工程概況；（2)監測項目和各測點的平面和立面布置圖；（3）采用的儀器設備和監測方法；（4）監測數據處理方法和監測結果過程曲線；(5）監測結果評價.3。 基坑開挖前設置測點和預埋測試原件,土方開挖之前監測2次,用其平均值作為初始值.監測在基坑開挖或降水當日實施， 在土方開挖期間13天測試一次，地下室鋼筋混凝土底板施工完至建筑物0。000標高混凝土樓板施工期間，每57天監測一次.在出現可能促使變形加快的情況或監測數據異常時加密觀測次數。二、通過監測建立預警系統通過對基坑支護體系的監測，利用施工監測信息，針對監測結果進行分析、處理

68、，隨時掌握基坑支護體系的工作狀態，遇有意外情況發生時能夠及時預警，將防止措施實施在事故發生之前，確保基坑支護體系的絕對安全。第八章 基坑圍護工程應急預案及應急措施第一節 應急方案1、應急救援領導小組機構圖應急救援組長唐洪應急救援副組長李于林 應急救援副組長何運剛安全組保衛組材料組后勤組搶救組辦公室2、項目部應急救援領導小組主要成員通訊錄職位姓名電話備注組 長唐洪 副組長何運剛副組長李于林安全組粟世元保衛組李大全材料組謝述均后勤組李大全搶救組楊少軍辦公室蔣凌 搶救組：唐洪求助電話：消防：119 匪警：110 交通：122 救護：120應急車輛兩輛：車牌號：川A。S671H；川A。8P3633、應

69、急器材清單序號名稱器材1交通工具項目部及現場車輛2消防應急器材水桶、來火器、消防水帶3防觸電應急器材絕緣棒、絕緣鞋、絕緣手套4防高處墜落物體打擊器材安全帽、安全帶、安全網5防中毒應急器材防毒罩6急救藥物及器材防中毒藥物、防外傷藥物、擔架、消毒藥物4、項目經理為工地安全第一負責人，統管基坑支護安全工作.3、設立圍護安全專職安全員，24小時負責日常檢查、收集、匯總、分析圍護安全情況，并不定時向項目經理匯報。出現險情時,必須在15min內向項目經理匯報。同時,根據情況需要，不定時地向有關設計人員、公司安全分管領導匯報。4、項目經理接到支護險情匯報（或通知）后,必需在1小時內到工地處理相關事宜.5、公

70、司分管安全領導在接到險情匯報（或通知）后,必需在6h內到工地現場處理相關事宜。6、基坑開挖期間，所有班組長、機械操作人員必須24h打開手機，接到通知后，必須在2h內趕到現場.主要機械操作人員必須常住現場，每天檢查機械油料是否正常運轉等情況。7、對應急所需的材料、設備、搶險人員聯系電話應放置在工地固定位置，便于及時通知、使用.8、現場必須按規定數量準備好應急搶險的材料、工具.任何人不得使用這些材料。或必須保證現場有足夠的庫存。9、成立工地應急領導小組，人員分工。出現險情,任何人必須服從項目經理調配.10、現場設置應急專用通道和專用照明.由電工負責檢查.第二節 應急措施1、消防應急措施 a、任何人

71、發現火災時，應立即報警,報警人員在報警時應同時說清著火地點、部位、燃燒物品、火災狀況等。同時報告所安全應急小組。通知公司、項目部責任人，同時做好滅火前的必要準備工作，及時記錄火災情況。b、當施工現場發生火災、爆炸事故時，應急小組小組人員應立即趕往現場，由項目經理任總指揮,其主要職責是:負責查看火情，掌握火勢發展情況,隨時向119指揮中心通報火情，根據火情指揮切斷電源、可燃性氣體源，指揮全體人員滅火，指揮搶救傷員，疏散物資，及時控制火勢蔓延.應急小組指揮疏散救護工作要有條不紊，責任到人,由各安全員負責進行引導護送，向安全區疏散，同時要查清現場是否有遺漏人員，疏散次序按滅火救災指揮部現場通知辦。接

72、應救護車，指引救護人員及時對傷員進行處理或送醫院救治。在向119報警后，及時派出人員接應消防隊和清除交通通道障礙，疏散圍觀群眾,做好警戒工作。公安消防隊到達后,及時向公安消防火場總指揮報告災情，按統一步驟，組織職工貫徹執行，做好安全工作應積極組織人員撤離和撲救工作， c、現場指揮員有權根據撲救火災的需要，決定如下事項：使用各種水源，限制用火用電 直至停止使用，劃定警戒區。d、在消防部門到達之前，應立即切斷電源，對易燃易爆品采取正確有效的隔離，根據火場情況靈活地選擇滅火器.e、若火勢太大無法撲滅時，應立即組織撲救人員撤退，避免因中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發生，造成不必要的傷亡。

73、f、據現場具體情況劃分安全警戒線，安全警戒線分為建筑物外圍警戒和火災現場警戒。外圍警戒要及時消除路障，勸阻無關人員、車輛離開現場，維持好建筑物外圍秩序，為公安消防隊到場展開滅火創造有利條件。火災現場警戒要及時指揮疏散人員，看管好搶救出來的物件.2、機械傷害應急措施1）應急措施a、發生機械傷害事故時，依據傷病員的病情，必要時應立即進行現場急救和監護，同時派人呼叫救護車，送醫院進行搶救。b、保護事故現場及時向主則部門匯報。c、及時疏散人員，設置臨時監護區，避免事態的進一步擴大。2）責任分析 a、報告不及時，屬當主管施工員的責任。 b、接報告后，項目經理未及時調派人員、車輛應急，屬項目經理的責任。

74、c、接項目經理通知后，各施工員、駕駛員無正當理由未立即趕赴現場，屬該施工員、駕駛員的責任。 d、 項目經理發出調車要求后，所部調度人員未及時調車或無法調車時又未及時上報，屬所在部門調度人員的責任。 e、平時未按規定對機械進行維修保養，未保證機油、柴油、水等的充足供應，致使機械設備不能正常運轉，駕駛員負主要責任。 f、平時未按規定維修保養，致使車輛不能及時救急，駕駛員負主要責任. g、施工員、駕駛員的手機無故關機，致使突發事件不能順利解決,均要追究各自的責任。 3、 觸電應急措施a、當施工現場有人觸電時,施救人員不要驚慌，不能直接用手拉、拖觸電者，必須在確保切斷電源的情況下進行搶救，或使用干燥的

75、木棒使觸電者脫離電源，同時撥打120急救電話。b、將觸電者平放在干燥的木板上，解開衣領，肩背下墊一軟物，張開觸電者的嘴巴，清除口腔內的雜物，盡量保持呼吸道暢通。c、搶救者跪臥在傷員的一側，一手緊捏傷員的鼻子，另一手托在傷員的領后,將頸部上抬，頭部充分后仰，使嘴巴張開。d、搶救者先深吸一口氣然后用嘴巴貼緊觸電者的嘴巴,連續、快速地向內吹氣，同時觀察觸電者的胸部是否膨脹隆起,以確定是否有效。e、吹氣停止后，搶救者應放松捏緊鼻子的手，讓氣體從觸電者的肺部排出，傾聽呼氣聲,觀察有無呼吸道梗塞。f、如此反復而有節律的人工呼吸，直到救護車來到，將觸電者送往醫院搶救。4、燒（燙）傷的應急措施關鍵是盡快用冷水

76、沖洗,通過燒傷的深度和面積判斷燒傷的程度，如果是重度燒傷應盡快到醫院診治.1）防止患者休克，特別是電擊灼傷。2）去掉不在受傷部位的任何緊身衣物或首飾.3）盡快用冷水沖洗：不要急于脫衣服，以最快的速度用大量冷水沖洗患部，直到患部不再感到疼痛和灼熱,通常要沖1015分鐘左右；大面積燒傷是，盡快進行冷敷（例如直接用水管沖，用干凈的床單進行冷敷），同時呼叫救護車；天氣不太冷的話可以將身體浸到浴盆。4）面部燒傷有引起呼吸道燒傷的危險，必須迅速送往綜合性醫院;不能硬把燒傷部位的衣物脫下下,強行脫衣有可能傷害到皮膚組織.5）冷水沖洗后，用干凈的紗布或軟布輕輕包好,并用衣物夾等物固定,然后去醫院接受治療。6）將被燒傷的腿抬高，以保持血液平穩流動.7）盡量不要擠破水皰，以免引發傳染或延長傷口愈合時間，如果水皰已經破了，什么也不要涂,立即去醫院。