1、XX能源LNG儲(chǔ)罐維修施工方案 目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第二章 主要實(shí)物工程量第三章 主要施工程序第四章 主要施工方法及技術(shù)要求第五章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施第六章 安全施工第七章 勞動(dòng)力組織計(jì)劃第八章 滑板、吊板專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1 工程名稱：XX能源LNG儲(chǔ)罐維修改造工程1.1.2 建設(shè)單位：XX制造有限公司1.1.3 工程特點(diǎn)：1）該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，常溫管道為20#，低溫管道材質(zhì)為0Cr18Ni9。2）儲(chǔ)罐低溫閥門更換工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。3）儲(chǔ)罐罐體防腐工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。4）儲(chǔ)罐真

2、空恢復(fù)補(bǔ)抽工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。5）儲(chǔ)罐整體氣密性測試工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。1.2 編制依據(jù)1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023698)2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-20103城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程(CJJ952003)4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范(GB501262008）5特種設(shè)備安全監(jiān)察條例549號6.城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ332005) 7.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-20038.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20119.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程

3、SH3505-199910.座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（GB23525-2009）11.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）12.壓力容器涂敷與運(yùn)輸（JB4711-2003）第二章 主要實(shí)物工程量主要實(shí)物工程一覽表：序號項(xiàng)目名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1低溫截止閥更換06Cr19Ni10臺(tái) 62低溫管道保溫重做套63真空規(guī)管更換套24儲(chǔ)罐夾層補(bǔ)抽真空 套25罐體防腐修補(bǔ)套26儲(chǔ)罐整體氣密性檢測套278第三章 主要施工程序3.1 總體施工程序3.1.1 圍擋安裝 由于該氣站目前處于運(yùn)行階段，工藝管道施工前需將1#儲(chǔ)罐和2#儲(chǔ)罐之間加圍擋，盡量避免明火與原運(yùn)行的氣站相接觸。 第四章 主

4、要施工方法及技術(shù)要求4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)施工目的，明了工藝流程，以及管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯(cuò)誤(與現(xiàn)場核實(shí))、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量

5、等是否與圖紙相符。 4.1.2開工以前，對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 4.1.3開工以前，對施工中需要使用的材料進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括真空規(guī)管、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2儲(chǔ)罐施工前準(zhǔn)備施工前儲(chǔ)罐必須停液停運(yùn),不可在儲(chǔ)罐正常運(yùn)行中施工。儲(chǔ)罐內(nèi)膽需做氮?dú)庵脫Q工作，以確保管道低溫閥門及真空規(guī)管拆裝時(shí)安全。氮?dú)庵脫Q時(shí)使用氮?dú)獗仨毷歉稍锏獨(dú)猓?/p>

6、且氮?dú)庵脫Q時(shí)氣源壓力不可超過儲(chǔ)罐內(nèi)膽額定工作壓力。氮?dú)庵脫Q需反復(fù)操作，使用天然氣濃度報(bào)警器進(jìn)行測量，直至天然氣濃度符合要求時(shí)方可開始拆裝低溫截止閥門。4.3低溫截止閥門拆裝及更換 4.3.1 低溫截止閥門拆裝應(yīng)具備如下條件：a儲(chǔ)罐內(nèi)膽殘液已經(jīng)氮?dú)庵脫Q干凈且內(nèi)膽壓力為零；b拆裝工具需使用專業(yè)無火花防爆工具； c拆下來的截止閥門需做好記號標(biāo)示； 4.3.2 低溫截止閥門更換安裝低溫截止閥門安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔

7、徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架，低溫截止閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍, 試驗(yàn)時(shí)間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)不合格者不得使用。4.4罐體外觀防腐施工 4.4.1 主要施工工序a.現(xiàn)場除銹的儲(chǔ)罐表面手工及動(dòng)力工

8、具 噴砂除銹 報(bào)檢合格 涂裝底漆 報(bào)檢合格 涂裝面漆。 b.除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式（詳見第八章:滑板、吊板專項(xiàng)施工方案）。 c.防腐范圍 儲(chǔ)罐外表面有出現(xiàn)面漆破損地方處理方案如下: 涂刷底漆兩道 （厚度大于70um） 涂刷面漆兩道 （厚度大于60um） 儲(chǔ)罐外表面未出現(xiàn)面漆破損地方處理方案如下: 涂刷面漆兩道（厚度大于60um） 儲(chǔ)罐底部管道表面處理方案如下： 涂刷底漆兩道 涂刷藍(lán)色、黃色兩種面漆兩道注意:本次油漆將采用與儲(chǔ)罐原所用油漆一致的品牌及型號。4.4.2 防腐材料要求.1 所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證;根據(jù)業(yè)主要求試涂。.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使

9、用;.3 防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。.4貯存防腐油漆的庫房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好。 4.4.3表面處理及要求4.4.3.1應(yīng)在噴砂4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。4.4.3.2底漆噴涂前應(yīng)確保罐體表面的焊渣、毛刺等已打磨干凈。每道次噴涂結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行濕膜或干膜厚度的測定。多道次噴涂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)前道次油漆已硬干。噴涂后道與前道約50%的漆面壓道重疊。常規(guī)底漆一道次干膜厚度：70um。4.4.3.3底漆二次噴涂：噴涂面漆前整體再一次噴涂一道底漆。二次噴涂底漆厚度約80um。硬干后噴涂面漆。4.4.4.涂漆施工4.4.4.1油漆配量與施工用的工具應(yīng)保持干凈，

10、不得隨便混用。4.4.4.2 雙組分油漆應(yīng)按比例要求配量，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?030分鐘后方可使用。4.4.4.3 油漆配置好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。4.4.4.4 防腐材料必須在保質(zhì)期內(nèi)使用；對于不合格的材料應(yīng)及時(shí)更換，防腐施工期間材料生產(chǎn)廠方應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。4.4.4.5在防腐作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置“禁止煙火”的標(biāo)志牌和油漆專用滅火器。4.4.4.6施工環(huán)境溫度：038，底材溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3。空氣相對濕度85%。4.4.4.7 施工工藝參照國內(nèi)低溫儲(chǔ)罐制造廠家張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),油漆通用工藝守則Q/SDYGC622-2015文件要求執(zhí)行。4.5罐體

11、夾層真空度恢復(fù)補(bǔ)抽施工 4.5.1低溫液體儲(chǔ)罐夾層真空度恢復(fù)施工說明 使用專用的便攜式補(bǔ)抽真空裝置，直接現(xiàn)場對低溫儲(chǔ)罐夾層真空度進(jìn)行檢測及恢復(fù)補(bǔ)抽操作，采用高低真空規(guī)管測量，真空度由數(shù)字顯示復(fù)合真空儀及時(shí)顯示。其使用溫度范圍：溫度10 40 ，濕度小于 80% ；外供電力功率：三相五線制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW 4.5.2便攜式補(bǔ)抽真空設(shè)備具體操作方法說明4.5.2.1準(zhǔn)備工作a.設(shè)備安裝后仔細(xì)檢查所有連接件是否旋緊及密封。b.仔細(xì)閱讀所有的單項(xiàng)設(shè)備使用說明書，對設(shè)備的性能有個(gè)大致的了解。4.5.2.2 正常工作,嚴(yán)格按照如下步驟順序操作,切記不可顛倒操作! a.

12、打開真空儀表的開關(guān)，查看下電阻單元的顯示是不是1.0E5，即1個(gè)大氣壓強(qiáng)為100000pa，意思就是1后面5個(gè)0的大氣壓強(qiáng)，若不是顯示此數(shù)據(jù),則要調(diào)節(jié)儀表的滿度旋鈕，調(diào)節(jié)到9.0E4，這個(gè)更準(zhǔn)確些，儀表的零點(diǎn)旋鈕請勿動(dòng),一般不需要調(diào)節(jié)，出廠已經(jīng)設(shè)定好。 b.將LNG儲(chǔ)罐的真空口密封件拆掉，擦干凈外面的灰塵及原有的硅脂，特別的密封面處的灰塵及雜質(zhì),然后選用匹配的抽真空工裝，先將抽真空工裝試一下抽真空口的連接尺寸(螺紋)是否匹配正確，禁止使用不合適的抽真空工裝,然后連接好真空波紋管。 c.將分子泵上面的主閥(真空角閥)打開,然后開啟前級旋片真空泵進(jìn)行預(yù)抽，此時(shí)不可打開抽真空口的堵頭或開關(guān)。當(dāng)真空復(fù)

13、合儀表的電阻單元下降到5帕以下后，此時(shí)先觀察真空數(shù)據(jù)是否平穩(wěn)下降,如果數(shù)據(jù)異常跳動(dòng)變化或停留在某一個(gè)值不動(dòng),如1E2Pa,則說明連接管路有漏點(diǎn),此時(shí)需關(guān)機(jī)重新連接各管件。直至數(shù)據(jù)平穩(wěn)下降至1E-1Pa。然后可以打開抽真空口的堵頭或開關(guān)，同時(shí)看儀表的數(shù)值是否上升，由此可判斷補(bǔ)抽前儲(chǔ)罐夾層的真空度大致處在什么程度。 d.當(dāng)電阻單元的數(shù)值顯示為5帕(5E0)以下后，才可以啟動(dòng)分子泵，此時(shí)要注意真空度越低啟動(dòng)對分子泵越安全，切記不可提前啟動(dòng)分子泵或分子泵正在高速運(yùn)行時(shí)突然放入大氣，這樣分子泵會(huì)立即燒壞。 e.分子泵啟動(dòng)后密切關(guān)注數(shù)值的變化，因?yàn)榉肿颖闷饎?dòng)需要一個(gè)過程，一般是5分鐘內(nèi)開機(jī)完成,等到一定的

14、真空度后電阻單元自動(dòng)切換到電離單元測量，電離規(guī)的燈絲也就點(diǎn)亮了，此時(shí)就象征著抽高真空的開始。當(dāng)分子泵轉(zhuǎn)速逐步上升的時(shí)候真空度就跟著下降了，隨后真空度會(huì)持續(xù)的很快提高，說明設(shè)備正常。 f. 電離單元的數(shù)值會(huì)一直變化，真空度慢慢上升，當(dāng)看到5.0E-1的時(shí)候，即真空度為0.5帕了，就可以開始真空堵頭封堵了，國標(biāo)GBT18442-2011真空度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為: 100立方的真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的封口真空度合格值為不大于5Pa。 h. 將真空堵頭封堵后，先關(guān)閉分子泵上面的主閥(真空角閥),然后停止分子泵，即關(guān)閥分子泵控制面板STOP鍵,切記不可直接斷電。此時(shí)分子泵頻率數(shù)據(jù)開始下降，直至數(shù)據(jù)顯示為0,待分子泵頻

15、繁數(shù)據(jù)為0時(shí)后關(guān)閉分子泵控制電源開關(guān)。i.分子泵關(guān)閉后再關(guān)前級泵電源開關(guān)。接著關(guān)閉真空儀表電源開關(guān)。最后斷開控制箱電源開關(guān)。j.需特別注意各連接面需保護(hù),避免表面出現(xiàn)劃痕，從而影響連接處出現(xiàn)漏點(diǎn)。同時(shí)保持干凈,安裝時(shí)涂上適量的硅脂。4.5.2.3 設(shè)備操作注意事項(xiàng)：a. 操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，小心操作，需按以上操作順序進(jìn)行操作，不得自行調(diào)整順序違章操作。b. 請仔細(xì)閱讀真空設(shè)備的各個(gè)單項(xiàng)設(shè)備的說明書，按照說明書上的具體要求維護(hù)設(shè)備。c. 嚴(yán)格按照每個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)流程使用設(shè)備，避免因人為操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。4.5罐體整體氣密性測試施工主要施工工序 管道吹掃-內(nèi)膽充裝氮?dú)獗?管道保冷 4.5.2管道

16、吹掃、內(nèi)膽氣密性試驗(yàn)a. 對于參加吹掃的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場，了解各個(gè)系統(tǒng)及控制點(diǎn)的位置。b. 吹掃介質(zhì)宜為干燥氮?dú)猓祾邏毫Σ坏么笥诠艿涝O(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于1.0Mpa，流速應(yīng)不小于20m/s, 吹掃時(shí)間不小于15分鐘。c. 氮?dú)獯祾哌^程中，在排氣口用白布進(jìn)行檢查，如5min內(nèi)白布上無鐵銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。d. 按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)采用壓縮干燥氮?dú)?氣壓試壓前必須使用0.2MPa壓縮空氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。

17、穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢查泄露的時(shí)間而定。檢查泄露時(shí)可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水無泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，在1.0MPa并停壓10min后,應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑（肥皂水)等方法,巡回檢查閥門填料,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏為合格。4.5.3 管道保冷a. 現(xiàn)場低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為100mm。b. 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。c. 保冷材料安裝好后，用瀝青進(jìn)行人工表面360均勻刷涂，并纏繞玻璃布。d. 管道保冷完成后，再按保冷

18、管道的型號下料鋁皮，安裝保護(hù)層，安裝鋁皮時(shí)用麻繩將鋁皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。第五章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施5.1 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，補(bǔ)抽真空工藝評定，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。5.2質(zhì)量保證目標(biāo)：現(xiàn)場一次合格率達(dá)100%。5.3質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。5.3.1檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的

19、工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等 級備 注1試驗(yàn)前檢查B2真空/泄漏試驗(yàn)AR3截止閥檢查AR4氣密性試驗(yàn)AR 5.3.2現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1內(nèi)膽氣壓試驗(yàn) 不影響儲(chǔ)罐原有功能數(shù)數(shù)，壓力、溫度、真空均符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范手拉檢查100%2閥門試驗(yàn)查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4真空檢測真空儀表100%基本項(xiàng)目1閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-972罐體表面防腐防腐符合標(biāo)準(zhǔn)目測、漆膜測厚儀10%第六章 安全施工6.1本項(xiàng)目的安全目標(biāo)是傷病事故為零。本項(xiàng)目安

20、全保證體系見下圖：項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全工程師材料責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組6.2項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次會(huì)議，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行決策、研究、解決有關(guān)部門安全問題。6.3施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出的各項(xiàng)措施。6.4每周一安全例會(huì)教育。班組每天召開工前會(huì)議，分配當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。6.5加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。6.6特種作業(yè)人員（防腐工）必須持證上崗，所有施工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.7各工種按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)林用品。如：登高作業(yè)系安全帶、穿軟底鞋。6.8現(xiàn)場臨時(shí)用

21、電做到動(dòng)力與照明分開設(shè)置，“一機(jī)一閘”，同時(shí)做好設(shè)備保護(hù)接地，經(jīng)常檢查、維護(hù)配電箱、開關(guān)箱，定期進(jìn)行漏電保護(hù)器試跳。6.9起重吊物要栓溜放繩，起吊物不得長時(shí)間在高空停留，起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及時(shí)固定防止?jié)L動(dòng)。6.10文明施工。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，禁止在現(xiàn)場喧嘩、嘻鬧。6.11保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔,材料堆放整齊,保持道路暢通,做到工完料盡場地清。第七章 勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號工 種人 數(shù)備 注1管工12防腐工13起重工14輔助工2第八章 滑板、吊板專項(xiàng)施工方案8.1、工程概況為了確保貯槽能夠安全、保質(zhì)保量完成涂料涂刷，我公司憑著多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制具有針對性施工方案。結(jié)合本次

22、施工環(huán)境，技術(shù)裝備編制了吊板施工方案。根據(jù)以往我公司施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為本方案切實(shí)可行。8.2、編制依據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場的具體情況。（GB23525-2009）（JGJ80-91） 現(xiàn)行國家有關(guān)質(zhì)量安全規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。1、以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為中心思想編制本施工方案。2、從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)，并參考了一部分實(shí)用的施技術(shù)規(guī)范。8.3、施工目標(biāo) 1、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，工亡率為零，杜絕重大安全事故。 2、文明施工：佩戴好安全“三寶”安全帽、安全帶、安全生命繩，配備齊全勞動(dòng)保護(hù)。施工現(xiàn)場做到活完、料凈、場地清，嚴(yán)格遵守區(qū)

23、文明工地的規(guī)定和要求。 8.4、施工準(zhǔn)備8.4.1、天氣情況 因本工程作業(yè)特殊性，管理人員應(yīng)精確掌握在施工期間天氣變化情況8.4.2、現(xiàn)場勘察 管理人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場狀況并合理安排施工流程。8.4.3、工具準(zhǔn)備 此項(xiàng)特殊作業(yè)需備工作繩、安全繩、吊板（座板）、安全帶、自鎖器、U型卡、工作桶等施工用具。8.4.4、工作人員作業(yè)人員應(yīng)穿戴整齊，按規(guī)定系好安全帶，將自鎖器單獨(dú)懸掛于安全繩子；現(xiàn)場安全監(jiān)督員到位，安全監(jiān)督員應(yīng)設(shè)二人，頂部一個(gè)地下一人。放置高空作業(yè)指示牌，做到嚴(yán)格規(guī)范，萬無一失。8.5、主要施工工藝：施工平臺(tái)-全部采用高空吊繩進(jìn)行施工。高空吊繩系統(tǒng)有以下幾個(gè)部分組成：8.5.1、施工工具簡介及

24、使用 1.工作繩：材質(zhì)為錦綸，直徑為22mm，拉力為負(fù)荷500 kg ，主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。工作繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。2、生命繩：材質(zhì)為錦綸，規(guī)格：直徑為18mm，拉力為負(fù)荷500 kg ，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。 3.安全繩：材質(zhì)為高強(qiáng)絲，規(guī)格：直徑：18mm，作拉力為負(fù)荷500 kg ，用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安

25、全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。 4.滑板：滑板型號：70025030mm,又稱座板，材質(zhì)為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強(qiáng)度。作用：高空下吊施工時(shí)，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。 5.安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，它通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。 6.自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼制成。自鎖器自動(dòng)鎖止距離500mm。作用：連接安全帶與安全繩上，當(dāng)高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時(shí)，自鎖鉤的自鎖裝置會(huì)因人體的重量拉動(dòng)而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。 7.U型卡：是由16mm高強(qiáng)度鋼制

26、成的u型扣，拉力負(fù)荷：1500kg，并有螺栓銷連接。 以上7種組裝成一個(gè)坐式高空吊板。 8.5.2、滑板系統(tǒng)裝置及具體施工方法1.先在設(shè)備頂端選擇合適栓繩子的固定地方,繩子要多栓幾圈，反復(fù)負(fù)重試驗(yàn)做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦。 2.將吊繩在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一個(gè)特殊的結(jié)，在板邊栓上吊桶，里面裝施工用具及施工材料。因?yàn)橛幸环N特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不會(huì)往下滑。人控制繩索，可以自由操作，簡單的說往上一提繩子吊板就往下滑一點(diǎn)，提多少滑多少，提多快滑多快。3.操作人員坐于吊板規(guī)定位置，將所有用具扎連在吊板上口側(cè)身下；4.緩緩將吊板下放，到

27、達(dá)第一工作位置；5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備表面達(dá)到更佳平整的效果。用滾刷滾涂底漆或面漆使墻面達(dá)到最佳視覺效果。一個(gè)位置工作結(jié)束，緩緩調(diào)整至下一個(gè)位置繼續(xù)上述步驟。直至該縱向位置至工作結(jié)束，然后再橫向移動(dòng)位置；直到工作結(jié)束。 6.設(shè)備頂設(shè)立人員做安全保護(hù)。 7.設(shè)備底設(shè)巡視安全保護(hù)人員。8.整個(gè)工作過程中，安全監(jiān)督應(yīng)自始至終作現(xiàn)場安全監(jiān)督，不得擅離職守； 9、上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必須用鋼絲加固后方能上板使用，作業(yè)人員上板前仔細(xì)檢查工作繩、生命繩的每一個(gè)定點(diǎn)，上板時(shí)必須先把安全帶掛在生命繩的制鎖器上方可上板，上板后坐板保護(hù)扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后開

28、始施工作業(yè)。9.操作結(jié)束：9.1 將吊繩、安全繩收好，并檢查一遍被損情況。如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應(yīng)作報(bào)廢處理；9.2 將其他工具擦拭干凈，自鎖器在彈簧處加潤滑油；9.3 作好當(dāng)班工作記錄，并經(jīng)安全員和施工負(fù)責(zé)人簽字。8.5.3、懸吊下降系統(tǒng)：1、通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進(jìn)行作業(yè)的工作系統(tǒng)，主要由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。2、工作繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，下降器安裝其上，工作時(shí)承擔(dān)人體及攜帶物重量的長繩。3、下降器：安裝在工作繩上，以工作載重量為動(dòng)力、通過手控下降的裝置。4、連接器：將系統(tǒng)內(nèi)部零件連接在一起、具有常閉活門的環(huán)類零件，亦稱安全鉤。5、座板裝置

29、：承載作業(yè)人員的裝置，由吊吊帶、襯帶攔腰帶和座板組成。6、吊帶：將座板懸掛在下降器上的帶子。7、襯帶：為了防止磨損，襯在吊帶與座板底面之間的帶子。8、攔腰帶：為了防止作業(yè)人員從座板滑落，在兩吊帶之間安裝的橫帶。8.5.4、墜落保護(hù)系統(tǒng)：發(fā)生墜落時(shí)保護(hù)作業(yè)人員的安全的系統(tǒng)，由生命繩、自鎖器、安全短繩、墜落懸掛安全帶組成。1、 生命繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，帶自鎖器，發(fā)生墜落時(shí)承擔(dān)人體沖擊力的長繩。2、 自鎖器：可重復(fù)使用，具有導(dǎo)向和自鎖功能的器具，沿生命繩隨作業(yè)人員位置的改變而調(diào)節(jié)移動(dòng)，發(fā)生墜落時(shí)能立即自動(dòng)鎖定在生命繩上。3、 墜落懸掛安全帶：當(dāng)高處作業(yè)人員發(fā)生墜落時(shí)，將作業(yè)人員懸掛在

30、空中的安全帶。4、 安全短繩：連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩子，具有吸收沖擊能量的作用。8.5.5、載重量工作載重量：工作繩、生命繩上承擔(dān)的人體及攜帶物的重量，不包括工作繩、生命繩本身的重量。（不得大于100kg）8.5.6、滑板系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)原則：1、掛點(diǎn)裝置：總載重量不大于100kg 。掛點(diǎn)裝置靜負(fù)荷承載能力不小于總載的2倍，即330kg。2、利用設(shè)備頂端合適位置作為掛點(diǎn)裝置時(shí)，固定栓點(diǎn)應(yīng)為封閉型結(jié)構(gòu)，如非封閉型結(jié)構(gòu)時(shí)，須采取措施對掛點(diǎn)裝置進(jìn)行加固，防止工作繩、生命繩從栓固定點(diǎn)脫出。3、嚴(yán)禁采用有安全風(fēng)險(xiǎn)的固定點(diǎn)作為掛點(diǎn)裝置。4、每個(gè)掛點(diǎn)裝置只供一個(gè)人使用。5、工作繩與生命繩不準(zhǔn)使用同一個(gè)掛

31、點(diǎn)裝置。8.5.7、懸吊下降系統(tǒng)：1、工作載重量不大于100kg。2、當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生墜落懸掛時(shí)，懸吊下降系統(tǒng)的所有部件應(yīng)保證與作業(yè)人員分離。3、工作繩、生命繩、安全短繩應(yīng)同時(shí)配套使用。8.5.8、墜落保護(hù)系統(tǒng)：1、每位作業(yè)人員應(yīng)單獨(dú)配置墜落保護(hù)系統(tǒng)。（一人二繩）2、自鎖器在發(fā)生墜落止后，應(yīng)借助人工明確動(dòng)作才能打開。3、生命繩、安全繩經(jīng)過一次墜落沖擊后應(yīng)報(bào)廢、嚴(yán)禁重復(fù)使用。8.6、技術(shù)要求：8.6.1、一般要求：1、座板上表面應(yīng)具有防滑功能，無裂痕、糟朽，應(yīng)進(jìn)行防水處理。2、金屬件表面應(yīng)光潔，無裂紋、麻點(diǎn)及能夠損傷繩索的缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、采用固定架時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，所有焊縫應(yīng)連

32、續(xù)、平整，無氣孔、夾渣等缺陷。8.6.2、結(jié)構(gòu)要求：1、座板上應(yīng)有掛清洗工具的裝置。2、吊帶應(yīng)為一根整帶。3、工作繩、生命繩、安全短繩不得有接頭。4、工作繩、生命繩、安全短繩不得使用丙綸纖維材料制作。5、工作繩、生命繩、安全短繩采用壓接或插接的環(huán)眼，插接時(shí)每股繩插接4道尾端應(yīng)整理成錐形。6、下降器，金屬圓環(huán)、半圓環(huán)不應(yīng)焊接，金屬件邊緣應(yīng)加工成R4以上的光滑弧形。7、工作繩、生命繩、安全短繩的制造商應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)明有效使用期及使用條件，使用者應(yīng)前述要求進(jìn)行使用，超過使用期應(yīng)報(bào)廢。8、工作繩、生命繩、安全短繩出現(xiàn)下列情況之時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢：8.1、初切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破損；8.2、表

33、面纖維嚴(yán)重磨損、局部繩徑變細(xì)，或任一股繩磨損達(dá)原繩股三分之一；8.3、內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；8.4、發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦；8.5、表面過多點(diǎn)狀疏松，腐蝕；8.6、插接處破損、繩股拉出；8.6.3、整體靜態(tài)力學(xué)性能：懸吊下降系統(tǒng)按（GB23525-2009）按以下規(guī)定方法測試，需滿足下列要求：1、 工作繩不得斷裂；2、 吊帶不得撕裂、開線；3、 金屬件不得碎裂、變形；4、 連接器不得自動(dòng)開啟；5、 下降器在手控操作時(shí)應(yīng)能順利下滑；6、 下降器在非手控時(shí)，須有處于懸停狀態(tài)的控制方法；墜落保護(hù)系統(tǒng)按（GB23525-2009）按以下規(guī)定方法測試，需滿足下列要求：1、

34、 整體靜拉力不得低于15KN；2、 墜落懸掛安全帶不得出現(xiàn)撕裂、開線，不得有任何部件壓迫人的喉部和外發(fā)生殖器，腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬；3、 金屬件不得碎裂、變形。4、 連接器不得自動(dòng)動(dòng)開啟；8.6.4、整體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能：墜落保護(hù)系統(tǒng)按（GB23525-2009）按以下規(guī)定的方法測試，需滿足下列要求：1、 沖擊作用力峰值不應(yīng)大于6KN；2、 墜落懸掛安全帶不得出現(xiàn)撕裂、開線，不得有任何部件壓迫人的喉部和外生殖器，腋下，大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬；3、 金屬件不得碎裂、變形；4、 連接器不得碎裂、變形；5、 連接器不得自動(dòng)開啟；6、 墜落停止時(shí)，安全短繩與安全帶連接點(diǎn)應(yīng)保持在后背或后腰，不得滑到腋下或腰

35、兩側(cè)；7、 自鎖器在生命繩上的運(yùn)動(dòng)鎖止距離不得大于0.5m。8.6.5、零部件靜態(tài)力學(xué)性能：1、零部件按照GB23525-2009第6.6.1、6.6.2、6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行測試，不得發(fā)生破壞；2、座板件按GB23525-2009第6.6.4規(guī)定的方法測試，無裂紋或損壞；自鎖器按第6.7規(guī)定的方法每年至少進(jìn)行一次周期性鎖止測試，應(yīng)能正常鎖止，解鎖后應(yīng)能在生命繩上順暢滑動(dòng)，正常工作；3、墜落懸掛安全帶按第6.8規(guī)定的方法進(jìn)行測試，符合GB6096的規(guī)定。8.7、材質(zhì)要求：滑板系統(tǒng)裝置的所有零、部件均應(yīng)符合（GB23525-2009）的規(guī)定，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書，需要送檢的零部件須按相

36、關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。8.8、滑板系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：8.8.1、安裝流程：掛點(diǎn)裝置 懸吊下降系統(tǒng) 墜落保護(hù)系統(tǒng) 8.8.2、工作繩及滑板的安裝：工作繩采用22mm的錦綸繩，固定在設(shè)備頂端合適的結(jié)構(gòu)上（若無合適的結(jié)構(gòu)，利用不小于500kg的沙包作配重端進(jìn)行固定），另一端垂直至設(shè)備底無需固定。滑板安裝選用700*250*30mm滑板，用專用系扣固定好滑板和錦綸繩。8.8.3、施工人員雙腿套在專用滑板上的繩索中，繩索系在施工人員腰上并系牢，這樣使滑板、繩索和人員三者合一，確保施工操作安全無誤。施工人員向下滑動(dòng)是通過操作滑板繩索和工作繩的連接U型扣來實(shí)現(xiàn)，操作連接滑板繩索和工作繩來實(shí)現(xiàn)貼近設(shè)

37、備壁施工。8.8.4、每個(gè)施工人員必須另行配備一根生命繩，同一套滑板的生命繩不能固定在同一個(gè)構(gòu)件上。8.9、施工條件 8.9.1. 氣候條件：高處作業(yè)必須要在良好的氣候條件下進(jìn)行，風(fēng)力應(yīng)小于5級。5級以上停止工作。另外，下雨、下雪、有霧能見度差以及高溫(38度以上)和低溫(0度以下)等條件下都不適合進(jìn)行施工。 8.9.2. 人員條件：吊板施工：必須有良好的身體條件和心理素質(zhì)，年齡應(yīng)在40歲以下，體重在60公斤左右，血壓正常，視力良好，無恐高癥。8.9.3. 設(shè)備條件：吊板的設(shè)備必須處于良好的狀態(tài)， 如吊板有發(fā)毛、部分絲股斷裂等現(xiàn)象應(yīng)立即更新。8.10、安全保證措施：8.10.1、安全檢查：1、

38、安裝前檢查掛點(diǎn)裝置、座板裝置、繩、帶的零部件是否齊全，連接部位是否靈活可靠，有無磨損、銹蝕裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，不準(zhǔn)帶故障安裝或作業(yè)。2、安裝由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格人員按產(chǎn)品說明書的安裝要求進(jìn)行，安裝完成畢應(yīng)經(jīng)安全員檢查通過簽字確認(rèn)方可投入使用。3、每次作業(yè)前檢查以下內(nèi)容：檢 查 項(xiàng) 目內(nèi) 容設(shè)備支承處能否支撐吊具的全部重量工作繩、生命繩、安全短繩是否有磨損斷股、腐蝕現(xiàn)象固定架配重和銷釘是否完整牢固自鎖器動(dòng)作是否靈活可靠墜落懸掛安全帶是否損傷掛點(diǎn)裝置是否牢固可靠，承載能力是否符合要求設(shè)備的凸緣或轉(zhuǎn)角處的襯墊是否墊好，在作業(yè)過程中隨時(shí)檢查襯墊是否脫離繩索勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴8.10.2、使

39、用要求：1、懸吊作業(yè)時(shí)有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的安全員監(jiān)護(hù)。2、懸吊作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，寬度符合GB3608-2008附錄A中可能墜落范圍半徑R。3、工作繩、生命繩、生命短繩注意防止磨損，在設(shè)備的凸緣或轉(zhuǎn)角處的襯墊。4、作業(yè)人員先系安全帶，再將自鎖器按標(biāo)記箭頭向上安裝在生命繩上，扣好保險(xiǎn)，最后上座板裝置，檢查無誤后方可懸吊作業(yè)。5、工具應(yīng)帶連接繩，避免作業(yè)時(shí)失手脫落，懸吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員間傳遞工具或物品。6、作業(yè)時(shí)佩戴符合GB2811要求的安全帽。7、根據(jù)作業(yè)需要佩戴符合GB14866要求的面罩。8、根據(jù)作業(yè)需要防護(hù)手套。9、在垂直放繩時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，繩索應(yīng)先在掛點(diǎn)裝置上固定，

40、然而順序緩慢下放，嚴(yán)禁整體拋下。10無安全措施時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備邊緣作任何活動(dòng)。11、停工期間，應(yīng)將工作繩、生命繩下端固定好，防止行人或大風(fēng)等因素造成人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失。12、每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將懸吊下降系統(tǒng)、墜落防護(hù)系統(tǒng)收起，整理好。13、工作繩、生命繩放在干燥通風(fēng)處，并盤整好懸吊保存，不準(zhǔn)堆積踩壓。嚴(yán)禁將已報(bào)廢的工作繩作為柔性導(dǎo)軌使用。14、嚴(yán)禁使用含氫氟酸的清洗劑。15、滑板移位后必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格方可使用。8.11、安全管理：8.11.1、資質(zhì)要求1、作業(yè)人員須接受高處懸吊作業(yè)的崗位培訓(xùn)，取得滑板作業(yè)操作證后，持證上崗作業(yè)。8.11.2、作業(yè)人員要求1、年齡18周歲以上，初中及以上文化程度

41、。2、就業(yè)前體檢合格，無不適應(yīng)高處特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。3、灑后、過度疲勞、情緒異常者不得進(jìn)行懸吊作業(yè)。 8.11.3、作業(yè)環(huán)境要求8.11.3.1、氣溫的影響：A 不要在氣溫5。C以下和下雨之前/后施工。B 早晚和中午的溫差太大時(shí)，以及夜間冷透了而到了中午也沒暖過來的壁面也不能施工，否則會(huì)引起密著不良，所以請充分注意。C 在結(jié)了冰的基面上不能施工。D、作業(yè)環(huán)境氣溫不大于35oc。、風(fēng)的影響:當(dāng)風(fēng)速達(dá)到5km/秒以上時(shí)，應(yīng)停止施工。特別在低氣溫時(shí)更應(yīng)注意，由于風(fēng)的原因壁面的溫度會(huì)降得比氣溫還低。為了減少風(fēng)帶來的影響，應(yīng)注意遮上蓬布。風(fēng)力大于4級時(shí)，嚴(yán)禁懸吊作業(yè)。、雨的影響涂布的材料如果在還

42、沒有完全干燥的時(shí)候被雨淋了的話，涂料會(huì)被沖走。不僅施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，即使施工完了后也應(yīng)該注意氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面會(huì)留有水分，使含水率變高，便不能強(qiáng)行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面用蓬布蓋好，可以不誤連續(xù)施工。絕對不能在含水率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基面上施工，不按操作規(guī)程施工，會(huì)引起涂膜剝離。即使白天是晴天晚上也會(huì)結(jié)露，到了早上基層的表面上有一層露珠。此時(shí)強(qiáng)行施工，會(huì)引起涂膜與基面的密著性不佳，應(yīng)等基面完全干燥之后再進(jìn)入施工。、濕度的影響濕度高的日子施工，干燥速度會(huì)減慢，應(yīng)注意通風(fēng)。濕度超過80%時(shí)應(yīng)停止施工。因氣象條件造成施工效果不佳的情況主要集中在冬季，應(yīng)特別注意當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)

43、的氣象情況。8.12、安全措施及安全操作規(guī)程1、高空作業(yè)在確保安全的情況下，要保證質(zhì)量，兩者相符相成，我公司的全體高空作業(yè)員工全部進(jìn)行高空作業(yè)的培訓(xùn)，取得相應(yīng)高空作業(yè)的證書，有著非常豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)；所有高空作業(yè)員工均由保險(xiǎn)公司進(jìn)行個(gè)人意外傷害保險(xiǎn)投保。高空作業(yè)組經(jīng)過多次實(shí)戰(zhàn)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，安全施工達(dá)到百分之百。2、 吊繩在施工前必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)檢查吊繩的安全性能，同時(shí)要保證安全系數(shù)在允許的范圍，使用時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載。3、吊繩系掛前檢查工人的身體狀況，如果有偶然頭疼或感冒等不適的，提前告知安全監(jiān)督員，保證施工人員安全上崗，同時(shí)上崗施工前后均不得喝酒。4、安全繩系掛后，有安全監(jiān)

44、督員檢查安全繩系掛的牢靠程度，保證安全繩正常使用。5、施工期間，施工人員不得打電話，其他人員不得打擾施工，施工用的涂料桶隨施工人員同時(shí)上下，并且要系掛牢固，施工過程中，滾刷不得亂扔亂棄。6、施工人員由于高處作業(yè)，施工時(shí)間避開高溫時(shí)間，中午注意休息，保證施工人員精力充沛。7、操作繩、安全繩必須分開生根并扣緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定接觸地面，放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。8、 施工人員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗前要先系安全帶，再系保險(xiǎn)鎖（安全繩上），爾后系好卸扣（操作繩上），同時(shí)坐板扣子要打緊，固定死。9、下繩時(shí)，安全監(jiān)督員和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。1

45、0、 操作時(shí)輔助用具要扣緊扎牢，以防墜傷人，同時(shí)嚴(yán)禁嬉笑打鬧和攜帶其他無關(guān)物品。11、監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場，切實(shí)履行職責(zé)，隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除。12、監(jiān)護(hù)人員不得隨意在設(shè)備邊沿上來回走動(dòng)，需要時(shí)，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場看書、看報(bào)，更不得隨意觀賞其他場景，并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。13、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí)，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時(shí)需把繩子打好捆緊。14、施工人員要落地時(shí)，要觀察一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待

46、地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整、同意后方可緩慢下降，直至地面。15、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。16、保護(hù)工作。在貼保護(hù)物時(shí)盡量貼正，貼嚴(yán)密，萬一滾涂到不應(yīng)施涂的部位，要立即擦掉。17、正式施工之前，一定要在其它板上試涂，經(jīng)確認(rèn)涂裝效果之后再進(jìn)入正式涂裝。18、正確地隔開各道工序之間地間隔時(shí)間，否則會(huì)引起涂膜附著力不強(qiáng)，或剝離、隆起、掉皮8.13、高處墜落應(yīng)急預(yù)案：8.13.1、當(dāng)發(fā)生高處墜落傷情嚴(yán)重時(shí)，立即拔打120與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度和聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。8.13.2、項(xiàng)目部接到報(bào)告后，立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。8.13.3、使傷者保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷口、鼻、咽喉部的異物、血塊、分沁物、嘔吐物等。8.13.4、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷時(shí)，由醫(yī)護(hù)人員對其進(jìn)行護(hù)理，非醫(yī)護(hù)人員不得隨意挪動(dòng)傷員，以免造成二次損傷。8.13.5、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶邊記錄傷員的受傷原因，受傷部位，受傷程度等第一手資料。8.13.6、當(dāng)為輕傷時(shí)，迅速將傷員帶離危險(xiǎn)場地，立即送醫(yī)院治療。