1、目 錄一、設備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案（一）設 備 安 裝 方 案目 錄第1章 前言第2章 工程概況第3章 設備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5章 LNG低溫真空儲罐安裝第6章 資源配置第7章 設備安裝進度計劃第8章 質量保證體系和質量保證措施第9章 安全保證措施第1章 前 言1.1 本方案為XX化工氣改油天然氣站設備安裝指導作業書.1。2 編制依據：1.2.1 業主提供的液化天然氣站項目安裝招標文件.1。2。2 中國市政西北設計院設計的關于設備方面的圖紙. 1。2.3 我公司類似工程施工經驗。1。2.4 起重作業安全技術。1.2。5 中低壓化工設備施工及驗收規范

2、 （ HGJ209-83）1。2。6 制冷設備安裝工程施工及驗收規范 （CJJ95-2003）第2章 工程概況2.1 工程概況：本工程現場主要設備主要皆為靜設備，基于業主提供的圖紙和現場初步情況結合以往氣化器站安裝的特點，我們將LNG低溫儲罐及主空溫氣化器作為安裝的重點，將在本方案中對于其吊裝及安裝做詳盡的說明。主要設備統計表如下：序號設 備 名 稱單位數量規格型號重量(噸）備注1真空絕熱低溫LNG儲罐臺43700*23000522BOG緩沖罐臺1300015000173空溫式氣化器臺464703090*27722.5每組4臺4水浴式加熱器臺15BOG加熱器臺13820*212019701.5

3、6EAG加熱器臺13520*1130*14600.57儲罐增壓器臺2117028014500.48卸車增壓器臺29放散管臺1H=250002。510總 計臺11第3章 設備安裝總則3。1 簡述在設備安裝前，大部分準備工作都必須已完成,或按計劃將要完成。設備就位前準備工作如下圖所示:資料1。 圖紙、說明書2. 裝箱清單、平面圖3。 隨機文件（副本）基礎1。 外觀及位置2。 標高3。 預留孔清洗開箱1. 開箱2. 清點3。 外觀檢查機具進場1。 吊車進場墊鐵1。 打磨2。 在基礎上找平表面處理1。 打麻面2。 墊鐵位置打平對于設備的吊裝，我們將根據設備到場情況，合理安排吊裝機械，并應根據安裝位置、

4、規格、重量,選擇最經濟的吊車，但大型設備必須同時到達現場。3.2 設備安裝前的準備:3.2。1 技術資料：內 容供 應 方1. 交付安裝的設備、機器、附件等合格證、安裝說明書應提供乙方。甲方2。 設備安裝施工圖、設備圖、設備基礎圖、設計說明書提供乙方。甲方3. 裝箱單、隨機文件提供給乙方甲方協調4. 基礎中間交接記錄前進行土建，甲方協調5。 業主審定本工程應執行的技術規范，標準及質量驗收標準.乙方6。 編制正式的施工方案報請業主批準乙方3。2。2 安裝場地、施工場地：內 容實 施 人1。 設備運輸、吊車進退場道路應暢通甲方2. 設備堆放點已平整甲、乙配合3。 施工臨時用電已接至現場甲、乙配合4

5、。 安裝、吊裝技術措施已完成，場地已加固甲、乙配合5. 設備已按清單開箱清點甲、乙配合3。2.3 設備基礎的處理：內 容實 施 人1。 基礎上應標出縱橫中心線及標高線土建2。 基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3。 基礎表面打麻面、打墊鐵窩、清除預留孔中的雜物乙方、土建配合4. 準備墊鐵，并打磨去毛刺。乙方5. 設備基礎的允許偏差見下表乙方、土建配合3.2.4 設備基礎尺寸及位置的允許偏差：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0、-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備

6、的部分)每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓:標高（頂端)中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 027預留地腳螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的鉛垂度（全深）10+20 0103。3 容器、氣化器類設備安裝：3.3。1 該類設備應以下列基準點為基準，結合補充測點進行安裝、找平和找正。設備安裝基準點：設 備基 準 點標 高基礎上所列的基準點方位、中心線基礎上縱橫坐標線垂直度設備兩端輔助測點法蘭面找正、找平指定的找正面3.3。2 設備安裝允許偏差：檢查項目偏差范圍(毫米）立 式臥 式中心線位置55標 高55水 平 度軸向L/1000 徑向2D/1000鉛 垂 度H/1000但不超

7、過25方 位沿底座環圓周測量但不超過15注： h-立式設備兩端測點距離;L-臥式設備兩端點距離；D-臥式設備的殼體外徑。3.3。3 單臺靜止設備施工程序：技 術 交 底設備開箱檢查、驗收基礎驗收及處理設備吊裝前的處理（如加固、試壓等）設備吊裝就位找 正、找 平灌 漿、 固 定附 件 安 裝人孔封閉、氣密試驗、真空度檢測聯動試車、交工3。3。4 靜止設備質量控制點：序號階段控 制 點等級內 容1準備階段設備開箱檢查C按裝箱單清點，外觀、資料清查2施工方案審查B按有關規定內容及上報方案3基礎驗收A中心位置、標高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放B組數、位置、間距5設備吊裝B吊點選擇，吊具合理性6設備就位安

8、裝B就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝C密封性9皮帶輪平行度確認B10齒輪箱內部清潔度確認C11注油（脂)C12冷卻、密封系統檢查C13基礎灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點14單機試運AR按工藝、設計要求15交工階段交工技術文件、竣工圖C第4章 空溫氣化器安裝4.1 該站區中空溫式氣化器由于規格較大（27723090*6470）且為鋁合金材質，考慮翅片及盤管剛性差且易變形，所以在卸車和安裝過程中應采用一定的措施。4.2 卸車 氣化器在裝載運輸到現場后平放在車上，在卸車前先檢查臨時固定框架連接是否牢固，處理完畢后利用吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣

9、化器臨時固定框架的四個角點（見下圖），然后平放在地面上。4。3 安裝 根據設備到場的情況可以采用以下兩種方案安裝設備。方案一：利用兩臺吊車兩邊抬吊氣化器,大吊車利用氣化器吊耳作為吊點，氣化器下部吊點選擇氣化器臨時固定框架,待汽化器支腿離開地面后，一臺提升,一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖） 方案二：選用一臺吊車16T（25T）吊裝氣化器時,采用16#槽鋼用螺栓將設備支腿兩兩分別連接在一起，以保證設備起吊時設備重量靠槽鋼來支撐，確保支腿單根不受力。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊（見下圖）。設備在吊裝過程中依靠槽鋼支腿在地面滑動，在設備即將完全直立時，用人工沿設備移動相反方向用力推拉，

10、減緩設備的緩沖力，直至設備垂直靜止豎立，然后就位。第五章 LNG低溫真空儲罐安裝5.1 LNG儲罐卸車5.1。1 在基礎邊起吊位置用沙包墊好設備兩個托堆(見下圖)5。1。2 用1臺25T吊車和一臺50T吊車分別在設備頭部吊耳和設備尾部處起吊，然后將設備放置于沙包堆上（見下圖）5。2 LNG儲罐吊裝5.2。1 設備吊裝總體設計1、根據圖紙中的現場平面尺寸以及設備技術參數，對設備吊裝工作有以下基本構想: 選用200T汽車吊作為主吊機選用50T汽車吊作為輔助吊機，配合200T汽車吊進行吊裝過程中的溜尾.主吊車在設備直立時受力最大,其吊裝示意見下圖2、吊裝設備的主要技術參數 名 稱:真空絕熱低溫LNG

11、儲罐 設備直徑：3700mm 設備高度：23000mm（含支腿) 吊裝重量:52000 kg5。2。2 設備吊裝參數的選定1、吊裝參數：吊機型號回轉半徑額定提升力桿長200T汽車吊10米59T305米注：以上數據根據200T吊車性能表查知。2、額定提升力的驗算： W=W1+W2W1：設備凈重 W1=52000 kgW2：吊裝索具重量 W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊機額定提升力 P=59000kg53000kg吊機吊裝參數選用符合吊裝要求5.2.3 設備吊裝吊點的選定主吊機吊點選擇設備頂部吊耳處，輔助吊機吊點選擇在設備支腿部位。5。2.4吊裝鋼絲繩的選擇1、吊裝

12、鋼絲繩選用63743-1700 捆綁采用兩側出頭，每側兩根，設定鋼絲繩夾角為30，則每根鋼絲繩受力為T1=53000/2/2=13250Kg（見下圖）2、鋼絲繩受力驗算 查表知6*37-43 的鋼絲繩 當公稱抗拉強度為1700Ma時，其破斷拉力總和為P=1185KN 鋼絲繩的容許拉力：T=P/K*C P 鋼絲繩破斷拉力總和 K 鋼絲繩的安全系數 K=6 C 換算系數 C=0。82 鋼絲繩的容許拉力：T=1185/6*0。82=116.99KN=16195Kg 鋼絲繩實際受力T1=13250Kg16195Kg 該鋼絲繩選用符合安全要求5.2.5 吊裝操作注意事項序號步驟操作步驟及注意事項1現場準

13、備A、 基礎驗收處理B、 吊車入場臨時道路鋪設C、 吊裝繩索及輔助機具備制2設備運入及準備A、 設備送入指定位置B、 設備驗收C、 吊索捆綁設備3吊車入場A、 開至指定位置B、 拼接桅桿、裝配重C、 試吊演習4吊裝就位A、 開始吊裝設備、檢查吊索B、 吊車緩緩提升設備C、 吊至安裝高度上轉移至安裝位置上空D、 就位、找正、固定E、 松鉤、吊車復位5吊車退場、轉移現場清理5.3 LNG儲罐安裝5。3.1 因設備安裝高度較高,所以設備在吊裝就位后應立即找正，將地腳螺栓鎖緊，以避免風載及其他因素對設備造成危害。5.3.2 在設備吊裝就位時，現場用2臺經緯儀在90方向同時觀測，調整墊鐵直至設備垂直度符

14、合要求。5。3。3 鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點焊。第六章 資源配置6。1 勞動力安排:本項目設備安裝勞動力計劃:工 種人 數工 種人 數管理人員3電 焊 工1鉗 工4氣 焊 工1起 重 工3電 工2雜 工3小 計176。2 設備安裝機具計劃序號機械名稱規 格數 量備 注1汽車吊200t12汽車吊50t23汽車吊12t14鋼絲繩4380m5卸 扣20T46卸 扣10T47交流電焊機BX1-35018鏈式葫蘆5t49鏈式葫蘆2t410道 木2011砂 輪 機412人字抱桿20t113等離子切割機16。3 設備安裝計量器具一覽表序號工序名稱測量參數范圍與精度器具名稱數量1基礎幾何尺寸長度20m鋼卷尺

15、（2m)42安裝基準線尺寸0。05鋼板尺23找 正水平度0。5水平儀14吊裝找平、找正平正度0。02mm經緯儀2第7章 設備安裝進度計劃7.1參照總體安裝計劃設備安裝部分 第8章 質量保證體系和質量保證措施8。1 質量目標：本裝置的設備工程保證達到優良。8。2 質量保證體系8.2。1 項目經理部質量保證體系見施工組織設計.8。2.2 作業層質量保證體系。工程項目部公司質安部質量保證體系施工責任工程師質安科專職質檢員施工班組長(兼職質檢員）施工班組8。3 質量保證措施8。3。1 對到貨的設備及部件,在安裝前必須嚴格按其技術文件進行清點、檢查、驗收。8。3。2 對組裝制作的材料必須嚴格按照現有或相

16、應的標準進行驗收,合格者方可使用。8.3。3 基礎強度必須達到設計指標80以上，并進行基礎交接,基礎處理后方可進行安裝。8。3.4 每臺設備質量自檢記錄必須準確，設備內件安裝經甲方檢查認可后方能隱蔽、封閉。8.3。5 設備施工質量工序控制點，經檢查合格后方可進行一個工序的安裝。8.3。6 施工中必須認真做好原始記錄和安裝記錄，并及時送交業主審定，試車前應有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎上編制竣工資料，確保真實性、完整性、準確性。8。3。7 確保質量保證體系的正常運行，及時解決出現的問題,一旦發現不合格品，及時分析原因，制定糾正和預防措施，嚴格執行我公司根據ISO9002標準編制的質量手冊和

17、程序文件。第九章 安全保證措施9。1 設備運輸前現場道路要加固、填平、夯實。9.2 設備裝卸前車應做防滑、防止傾斜措施,且不能放在車輛過往的道路上.9.3 設備安裝前各構筑物和基礎應達到保養期限，被吊物重量要核對。9.4 各種帶電設備的金屬外殼，必須有接地接零,在金屬容器內施工應用12V安全燈。9。5進入施工現場作業不準喝酒、抽煙,遵守甲方廠紀廠規。9。6 進入現場要戴安全帽，3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料.9.7 對已安裝好的設備要進行適當保護，如材料設備的防銹、電氣設備的防潮、機泵進出口的封閉，不允許在已安裝好的設備上空進行起重作業,必要時應有保護設施和措施

18、。9.8 對易燃易爆區域應設明顯標志，施工時應有隔離措施，應嚴格按有關規定執行。9。9 嚴格執行國家“建筑安裝工程安全技術規范、建設部“建筑安裝工程安全技術規范”、“建筑施工安全評定標準”、“施工現場臨時用電安全技術規程”以及石化總公司“煉油、化工施工安全規程”等有關安全規范，并在施工中每周對安全工作組織檢查，發現問題及時處理。9.10 遵守施工程序，做好文明施工,施工中動火、動土均應按照甲方要求辦理有關手續,施工現場不允許抽煙。（二）工藝管道施工方案目 錄第1章 工程概況及編制依據第2章 工程概況第3章 設備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5章 LNG低溫真空儲罐安裝第6章 資源配置第7章

19、設備安裝進度計劃第8章 質量保證體系和質量保證措施第9章 安全保證措施第一章 工程概況及編制依據1。1 工程概況該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定及管道的預冷是保證該工程質量的重要環節，因此施工中要嚴格按施工方案工序執行。 1。2 編制依據1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98)2工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597)3石油化工劇毒，易燃介質管道施工驗收規范（SHJ350l97）4城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術流程(CJJ95-2003）5工業探傷X射線一般技術條件(JBl83674）6工業安裝工程質量檢驗評定

20、統一標準（GB5025294)7工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB5018593)8化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG20225-95)9工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB5018493)10工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB5018593)11工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GB1268912壓力管道安全技術監察規程13城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ3399)第二章 主要實物工程量實物工程一覽表:序號項目名稱材質單位數量備注1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20米3常溫閥門個4低溫閥門個5無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個6無縫碳鋼管件20#個

21、7不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片8碳鋼法蘭20#片第三章 主要施工程序3。1 總體施工程序3.1.1工藝管道安裝施工在設備就位灌漿初步找正以后進行,此前可進行站內管道的初步預制,管道的安裝根據現場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。3.1。2 管架、管托的標準化加工。管架及管托應集中在管道安裝前預制完成。接到圖紙后及時統計各種類型、各種規格大小以及材質情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標準圖)統一加工。3.2 工藝管道施工程序（見下頁圖）工藝管道施工程序圖圖 紙 會 審施 工 準 備領 取 材 料管 道 預 制轉動焊口無損檢測管 架 制 作閥 門 試

22、 驗管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測管道安裝質量檢查及整改強 度 試 驗管 道 吹 掃空氣吹掃準備管 架 安 裝氣密試驗準備氣 密 試 驗管 道 預 冷防腐、保冷交 工 驗 收設 計 交 底第四章 主要施工方法及技術要求4.1施工前的準備4.1。1在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任,對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖,明了工藝流程，管道的主要工藝參數(壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）設計說明及施工要

23、求等.對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤(與現場核實）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。 4.1。2開工以前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉.對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。 4。1。3開工以前，對施工中需要使用的材料按GB5022597、GB5023698、CJJ3399進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期內。主材包括鋼管、法

24、蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。4.2管道預制4.2。1管道預制在管道加工現場進行,低溫管道的焊接預制應在施工現場工棚內進行，這樣可以有效的防風、防塵及外部環境的干擾。4.2。2管道預制后應在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應標記在管口。4.2。3管道預制完成后應放在潔凈、干燥的地方，嚴禁與不同材質的管道堆放在一起.4.2.4管道預制后應用破棉布或膠帶將管段兩邊封好,嚴禁水、油及雜質進入管道。4。2。5管段在無損檢測后和安裝時要用棉布在一次清潔管內直至確認管道潔凈為止。 4.2。6管道除銹：執行GB892388管外壁

25、Sa212級，采用機械方法;管內用鋼絲刷上的刺針布在管內來回拉數次,并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈,最后兩頭用塑料膜封好。 4.2.7鋼管切割:管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口.鋼管切割的質量要求是: a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的1但不超過3mm,檢查方法是90角尺和鋼板尺進行檢查.切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格，并根據施工圖紙標明各個管段所使用的位置。 4。2。8管道組對：管道預制的組對工作，在

26、管道加工平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口.預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口,嚴防雜物進入。 4。2。9管道預制完畢后應按比例對預制的管口進行無損探傷檢測。對檢查不合格者應及時進行標識，返修復檢。檢驗合格者應及時作好標記。關于管道焊接及要求，焊接檢驗：降在4，4條中說明。4.2.10管道支吊架制作，外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行防銹處理，并應有標記.4。3管道閥門及附件安裝 4.3。1 管道安裝應

27、具備如下條件： a與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求； b與管道連接的設備找正合格，固定完畢； c管道、管件及閥門已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格：d管子、管件閥門等內部己清理干凈,無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量符合設計文件規定。 4.3。2 中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差12mm,但全長允許偏差為l0mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同

28、心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應符合如下要求：a直管段兩環焊縫間距100mm；b環焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且100mm： c在管道焊縫上不得開孔； d管道焊縫不得設置在穿墻的套管內。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口,.管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5,且保證自由穿

29、入，安裝法蘭時，可根據情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料.每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規格、型號、材質、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。4。3.3 與機械設備連接的管道:與靜設備連接的管線特別是與殼內拋光設備連接時，應采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間,以保護襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動機器安裝的管道：安裝之前必須；降管內清理干凈，根據以往的施工經驗這一步尤為重要。宜從機器側開始安裝，應先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統

30、與設備最終封閉聯接時，應在設備聯軸器上架百分表監測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合設備安裝要求。固定焊口應遠離設備，管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗,其檢驗方法和要求見4。4管道焊接一節.管 道 安 裝 允 許 偏 差檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準許儀、經緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內架空15標高室外架空20室內架空15水平管平直度DN1002L50DN1003L80立管垂直度5L30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距204.3。4、 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分,它的質量好壞直接關系到產品質量控制程度。在市場經濟

31、大潮的沖擊下，市場上閥門的質量良莠不齊，以往工程中由于閥門導致的工程事故屢見不鮮,故在安裝前應首先把好質量關，不合格的閥門不能使用。（1)閥門安裝前應檢查填料其壓蓋螺檢應留有調節裕量。（2）安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應處于開啟狀態，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。(3）安全閥在投入試運行時應及時調校安全閥，它的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定，安全閥在最終調校合格后應做鉛封，并按規范填寫記錄。（4)閥門安裝前應進行強度嚴密性試驗，根據本工程介質確定,凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密

32、封試驗,閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的15倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格,試驗不合格者不得使用.4.3.5 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固,接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關鍵點，固定管托的固定要在管道預冷后方可進行。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行.導向支架、滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏斜,偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊

33、、欠焊及焊接裂紋等現象缺陷，管道支吊架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道,在熱負荷運行時，應及時對吊架進行檢查與調整。 4。3.6 管道的靜電接地 （1）各段管道間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應有導線跨接.跨接選用=2mm銅板；銅板兩端站孔。 （2）管道系統靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。當設計無明確規定時，管道系統的對地電阻超過100時，應接兩處接地線. （3)用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油,導電接觸面必須除銹并連接可靠。 （4）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應及時

34、填寫管道靜電接地測試記錄.4。4 管道焊接4.4。1 管道焊接的準備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認工作,所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應使施焊項目與合格項目一致，焊接材料在使用前必須具有質量保證書和質量合格證，且在質保期以內。對于標識不明出廠日期不明等質量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前,應根據使用說明書的要求進行除濕處理。焊接設備：本工程進行工藝管道焊接的設備宜采用ZX7400型硅整流焊機，管道支吊架焊接時可采用AX300型焊機。焊機在施焊前應進行全面檢查，對完好設備作好標識方可進入施工現場，對檢驗不合格的焊機應進行修理,達到完好設備后方可使

35、用。4.4。2、工藝要求本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流,為減少焊接變形和焊接應力,在施焊時應選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開,除工藝特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊接，焊接完畢以后應：降焊接表面清理干凈。4。4。3、坡口加工及接頭組對管道的切斷用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時，壁厚相同的管子、管件,其內壁應做到平齊，內壁錯邊時不小于壁厚的10%,且1mm.對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應對厚壁件加工修整以后方可組

36、對焊接，管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙（mm)1I型坡口T1。533-6C0+1.00+1.02V型坡口T3-99-10a705605c112p112法蘭角焊縫b1-2h4.4.4、焊接方法(1)手工鎢極氬弧焊機選用NS-100或NSA200型焊機,或其它具有高頻引弧的氬弧焊機。手工電弧焊機選用AX7-400型焊機。（2）焊工合格項目:焊工必須具有相應的合格項目.（3）焊接材料選擇管道材質焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10（4）焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度

37、一般在2-3mm為宜，對于4mm的管道一般焊兩層，對于4-6mm的管道一般焊三層。(5）焊接工藝參數序號焊接方法電極直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V)焊速（mm/min）氬氣流量(t/min)1氬弧焊2.5609012-1610012014182手工焊3.29011021-231001403手工焊4140-16022-24140-160注：壁厚,b焊縫寬度當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷,無損探傷應符合GB50235-97、SH350197、HG20225-95和GB50236-98規范要求。進行無損射線探傷的焊縫按GB332387II級合格;根據設計要求，該工程介質為液化氣的管道的

38、對焊縫應100%進行拍片檢查,對角焊縫其表面應100進行滲透檢驗。4.5 管道試驗、試驗前的準備 管道安裝完畢以后，應由施工人員、質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成,所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置,有正反方向要求閥門及過濾器等介質流向是否與設計方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。對管道支吊架也按設計要求進行檢查。對管道的焊接也按設計要求進行檢查，其內容主要包括：管道焊接工作是否已完成,無損檢測是否已經完成。試驗前應：降不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進

39、行隔離,調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復。管道試驗之前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準以后方可進行管道系統試驗.試驗時設計工作介質為液化天然空氣的管道用空氣進行。4.5.2、強度試驗 工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=1.5倍設計壓試驗用壓縮空氣進行。試驗前應準備多于2塊且已經校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，壓力表量程是試驗壓力的1.52倍，試驗時應將表安裝在管道系統的最高點及地面易觀測的位置,測定壓力以最高位置壓力表為準。氣壓強度試驗在管道系統吹掃完畢后進行，氣壓強度試驗壓力接設計要求進行，升壓應緩慢,首先升至試驗壓力的50進行檢查，如無泄漏及異常現象,繼續按試驗壓力

40、的10逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩壓土10分鐘，達到試驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏,目測無變形為合格。、嚴密性實驗 嚴密性試驗在管道壓力試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，參加試驗的管線為氣相物料管,試驗介質為空氣；試驗時用空氣緩慢升壓,升至試驗壓力的50時進行檢查，無泄漏未發現異狀后以每級10%的試驗壓力逐級升壓，每級穩壓3分鐘,直至試驗壓力,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。4。5.4、本工程管道試壓可以分兩個系統進行：主空溫氣化器前低溫系統全部串聯作為一個系統一起試壓，常溫系統管道串聯成一個系統進行試壓.4。6 管道系統吹掃：4。6。1管道在壓力試驗之前應對管內進行吹掃和清洗,液

41、化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應進行全面檢查，對試驗、吹洗前應將不能參與試驗、吹洗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥、應拆卸加上盲板，調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，取源、排放點已經聯系，人員配備完成.對管道支吊架應進行加固.吹掃應間斷性進行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應在排氣口設置靶板檢定吹掃程度，min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。對于吹掃合格的管道應及時密封管口復位,并做好吹掃記錄。4。6.2 站區管道吹掃分成四個系統進行：BOG、EAG、LNG、NG系統，為避免管道死角發生,LNG儲罐根部閥及

42、各低溫焊接閥門在管線吹掃后要單獨打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將靠近罐端出口堵住，以防雜質進入低溫儲罐.4.7 管道保冷4。7。1 現場低溫管道采用聚氨脂保冷，保冷厚度為100mm。保冷可以采用現場發泡和成品保冷管殼進行施工。4。7。2成品管殼保冷： 管道保冷在管道預冷后進行，管道保冷分兩層進行，每層厚度為50mm.4。7。3 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。4。7。4 聚氨脂現場發泡施工:用鐵皮制作成管道的保冷模具，按管道型號的不同制成的模具不同.為了保冷質量的提高，增強保冷保護

43、層的質量，在制作鐵皮時要采用卷圓機、壓邊機。4。7.5 將制作好的模具固定于管道上，然后向模具內沖注聚氨脂。4.7。6 保冷材料安裝好后，用瀝青馬蹄脂進行人工表面360均勻刷涂。4.7。7管道保冷完成后，再用鐵皮按保冷管道的型號下料鐵皮安裝保護層，安裝鐵皮時用麻繩將鐵皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。第五章 質量控制計劃及保證措施5。1 質量保證體系：質量體系嚴格按公司ISO9002質量體系要求運行，特別注意人員培訓，資質審核,材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。項目經理總質保師項目部材料員專職質檢員管道專業工程師焊接專業工程師施工隊負責人材料員質檢員技

44、術員焊接技術員施工三班施工一班施工二班5.2質量保證目標：管道安裝工程達到優良：現場一次焊接合格率達95以上。5.3質量保證措施：強化管理，提高全體職工的質量意識,強化質量體系運行獎優罰劣：安裝焊接質量與職工收入直接掛鉤。5.3。1圖紙資料管理：對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理,并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術員每天必須記錄施工日志。焊接管理:項目部設置焊接專業工程師和責任師，具體負責焊接工作,包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯系與配合

45、試驗室無損檢驗。焊縫預熱和熱處理,保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和保管工作。每個焊工均有一個固定的代號.焊后在其所焊的焊縫打上鋼印代號（對碳鋼管)或用記號筆寫上代號，并要標注在單線圖上，焊條烘烤時,憑焊接管理員簽發的焊條領用單由焊工本人領用，不得由別人代領，第二次領用焊條必須交上每一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發放登記表上簽字，當天用不完的焊條，必須登記退庫存放烘烤房地的恒溫箱內，以免發生混淆,焊條重復烘烤不得超過二次，焊好的管線經自檢、互檢合格后按規定的X射線透視比例進行透視，X光底片以區域為單位，以管線號為依據，建立流水號。同一焊口在透視委托單、底片、透視記

46、錄、檢驗報告以及單線圖上的標注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置，透視一定要及時，未經透視或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業,透視不合格的焊口應立即在管線上作出明顯標志，并及時組織返修,直至合格為止。返修次數，碳鋼管不超過三次，不銹鋼管不超過兩次，并作好返修記錄。對所有預制完并經檢驗合格的管段，暫不安裝的,管口應予封閉.5.3.3檢驗管理:建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點,要按有關規范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序. 主要質量控制點的設置見下表：序號質量控制點等

47、 級備 注1試驗前檢查A2強度試驗A3嚴密性試驗A4吹掃/沖洗檢查A5真空/泄漏試驗A6管線復位檢查A 管道焊接過程的檢查順序見下面表：管道焊接過程檢查順序表工作階段檢查與試驗項目標 準1、管道施工前a。管材檢驗b。焊工資格檢查c。焊拉材料檢查SHJ350197 GB5023597 HGJ20225-95考試合格證2、焊接工作開始前a.坡口準備a1型式尺寸a2表面狀況b點焊b1間隙b2對中c-1焊條洪烤溫度c2焊條烘烤時間滿足設計要求，無油漆.油脂，氧化皮和其它雜物。焊條烘烤規范3、焊接工作前a。焊接工藝規范b。焊條使用在保溫筒存入焊條4、焊接工作結束后a。焊縫外觀檢查b。無損探傷GB5023

48、698GB11345（超聲波）級GBJ3323-87（射線）級5、整個管道施工結束后a.水壓試驗GB5023597SHJ3501-97HGJ20225-95現場管道質量檢驗標準見下頁表。現場管道質量檢驗標準表項別項目質量標準檢驗方法抽查數量保證項1管道試驗 支架固定堅實.管道不得經身跳動、介質、壓力、溫度、泄漏.時間符合設計要求規范手拉檢查100%2氣壓試驗查記錄1003系統吹掃查記錄1004焊 縫X射線檢查管道類別允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺。直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%10段

49、3法蘭安裝間隙允差0.2mm,垂直管子中心允差1mm,法蘭材質厚度符合要求靠 尺10副基本項目1支架安裝 尺寸。標高符合設計要求，焊接牢固尺。手拉檢查55件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-973管道坡度按各裝置中設計規定水平尺，直尺5%且5處第六章 安全施工6。1本項目的安全目標是傷病事故為零。本項目安全保證體系見下圖：項目安全生產領導小組安全工程師材料責任人技術負責人專業施工班組專業施工班組6.2項目安全生產領導小組每月召開一次會議，對現場安全工作進行決策、研究、解決有關部門安全問題。6。3施工方案、試驗及吹掃方案及時進行安全技術交底并記錄，嚴格執行方案中提出

50、的各項措施.6.4每周一安全例會教育。班組每天召開工前會議，分配當天工作任務及安全注意事項。6.5加強現場安全監督檢查，發現問題及時整改。6.6特種作業人員（焊工、起重工、電工等)必須持證上崗,所有施工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規程，安全生產責任制.6。7各工種按規定穿戴合格的勞動防護林用品。如：登高作業系安全帶、穿軟底鞋;電焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。6.8現場臨時用電做到動力與照明分開設置，“一機一閘”，同時做好設備保護接地,經常檢查、維護配電箱、開關箱,定期進行漏電保護器試跳.6。9腳手架搭設必須按規定搭設,上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除必須用麻繩索綁牢放下。6.10因交

51、叉作業多，工藝管道施工嚴禁上拋下擲,所有工具均放置在工具袋內.6。11凡5m以上高空作業,必須辦理登高作業證,持證上崗。6.12起重吊物要栓溜放繩，起吊物不得長時間在高空停留,起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及時固定防止滾動。6.13射線作業設計警戒區,確認無人后方可作業，并設專人值班監護.6。14文明施工.進入現場必須戴安全帽、穿工作服，禁止在現場喧嘩、嘻鬧。6。15保持施工現場環境整潔,材料堆放整齊，保持道路暢通，做到工完料盡場地清。第七章 物資管理材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單等。根據專業技術負責人審核過的單線圖,材料表和預算填寫限額領料單到甲方或項目部倉

52、庫領料，對材質、規格、數量進行核實和驗收，并且有合格證件(或復印件）確認無誤，并作消料處理。收料人簽字。領回后入庫時應規格、型號、材質、分類掛牌存入并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發料,每天將領、發料單裝訂成冊備查。領回后不入庫直接運到現場的材料，也應計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。該工程管材品種較多，應注意以下幾點：管材全長標識：碳鋼有縫與無縫管、同規格的管材同壁厚同顏色。為避免下料時疏忽須做標識。運輸時不應受劇烈的撞擊和拋摔，管材應平放于庫房內，不宜露天存放。第八章 勞動力組織計劃序號工 種人 數備 注1管工42電焊工4有特殊工種操作證3氣焊工24起重工1有特殊工種操作證6輔助工

53、4第九章 施工機具計劃序號機 械 名 稱使用年限規格數量1交 流 電 焊 機2AX-30022直流電焊機2BX32033電焊條烘烤箱30-3500C14電焊條保溫筒15Kg45氣焊工具（氧乙快表)136氬氣減壓調節器237砂提砂輪機1400108手提砂輪機110049導 鏈11T 2T 5T310空氣壓縮機10.9m3/min111電動試壓泵260Mpa112手動試壓泵130Mpa1檢 測 器 具 配 備 計 劃序號機 械 名 稱使用年限規 格數 量1X射線探傷機220025012焊縫檢驗尺有效期內53壓 力 表新0-4Mpa44鋼 卷 尺新20m45鋼 卷 尺新2m3m66鋼 板 尺新1m4

54、7角 尺新38線 錘新49鐵 水 平新500mm4第十章 交工資料10。1地上管道安裝工序質量控制表10.2地下管道安裝工序質控表 表H301、表H-302、表H110、表H-113、表H-114、表H-304。10。3隱蔽工程記錄10。4焊接記錄10.5焊工登記表 表H11210。6射線探傷報告10。7閥門試壓記錄10。8安全閥調試記錄(由當地鍋檢所提供)10。9管道吹掃記錄 (三）低溫管道焊接施工方案目 錄1、工程概況2、編制依據3、材料管理4、焊接設備及計量器具的管理5、焊工資格6、焊接施工工序7、焊接工藝及焊工資格考核8、交工資料低溫管道焊接施工方案1、工程概況 XX液化天然氣站低溫管

55、道材質為0Crl8Ni9,介質工作溫度為-196，屬超低溫管道。管道安裝數 米，焊口數量約為 個。2、編制依據62。1GB50235-97工業金屬管道施工及驗收規范2.2GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2。3CJJ3389城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范2。4SH3525-92石油化工低溫鋼焊接規程2。5設計圖紙、文件及工藝設計總說明3、材料管理3。1管道組成件3。1.1凡進入現場的管道組成件應符合設計要求,并具有產品合格證和質量保證書。低溫管道用OCrl8Ni9管材,應按標準進行化學成份、機械性能復驗，復驗結果應符合GBT14976-94液體輸送用不銹鋼無縫鋼管標準

56、要求。無質量保證書及復驗不合格的鋼材，不得用于本工程。3。1。2按GB50235-97規定對管道組成件進行檢驗，管材表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除處理.缺陷消除處應平滑、無棱角，消除缺陷的深度不得超過材料標準規定的負偏差。3。1.3所有材料入庫后，應分類標識、存放。無標識材料不得用焊接工程.3。2焊接材料管理：3。2.1工程用焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用于本工程。3.2.2焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書,并對焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。3。2。3焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、

57、規格、批號,分類存放在現場焊材二級庫貨架上,并做好標識牌.3。2.4焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施.室內溫度控制在5以上，相對濕度控制在60以下。3.2.5焊材發放時，焊工憑焊接責任師簽字的焊條領用卡（注明焊材牌號、規格、數量、使用部位)履行登記簽字手續；焊工應細心核對,防止錯領。3.2。6焊材發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。3.2。7焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。4、 焊接設備及計量器具的管理4。1根據本工程工程量及質量要求配置必要的焊接接設備和計量器具(詳見施工組織設計）。4。2焊接設備由設備管理員統一

58、建立臺帳控制管理,實行單機掛牌,專人用管，標識動態管理.操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現場配備專職電工進行維護保養。4。3焊接設備保持運轉完好,計量器具應精度準確性能可靠,并在有效期內。5、焊工資格5。1參加施工的焊工,必須持有質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證,杜絕無證上崗。5。3.2施焊前，應對上崗焊工進行資格審查,其施焊鋼種,焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則不得從事焊接作業。6、焊接施工工序焊接施工工序（圖6.1）焊接工藝評定鑒定試驗母材的管道(!) 檢驗與測試(2)工廠內復驗(3)倉庫內復驗填充金屬的管理(1) 檢驗及測試(2)電焊

59、條的烘烤(3)填充金屬的發放(4)填充金屬的回收焊接設備的管理編制焊接方案和WPS坡面及配合準備(1)坡面類型(2)坡面成形(3)坡面清潔(4)裝配尺寸的檢查焊接返回外觀檢查無損探傷焊接表面酸洗及鈍化處理焊工資格考試(1)理論及技術培訓(2)理論及技術考試(3)理論及技術考試頒發證書施焊環境采取有效措施(1)防風、防雨及防雪棚(2) 預熱缺陷去除 7、 焊接工藝及焊工資格考核7.1 焊接工藝評定試驗(1） 試驗順序 圖6.2填充金屬烘烤(焊條烘烤)焊接外觀測試無損探傷Sampling試樣處理機械性能測試母材驗收坡面處理記錄填寫PQRPQR批準及簽字填充金屬驗收(焊條驗收)WPS7.2 工藝評定

60、焊接工藝評定見表6.1，施工單位應選擇合適的一種工藝及支持的工藝評定測試并將它們遞交給現場質量經理以獲批準，如果施工單位希望使用另外一種表中沒有列出的焊接工藝和PQR只要它們能夠滿足要求可以更改焊接工藝。7.3 試驗準備（1） 試驗焊縫應從表6.1中送出并應滿足表中所列的要求.（2) 試驗焊縫的數量及測試試樣應根據ASME IX節QW451。1規定。(3） 機械性能試驗試樣應根據QW463.1（d）或QW-463.1(e)從已焊管上截取，并根據QW462。1（b)或QW-462.1(c)、QW462。3（a）及相關ASME IX節規定進行準備。7.4 焊接工藝鑒定表見下頁.(表6。1)7。5

61、試驗機械性能試驗應根據ASME IX節中QW-150、QW160規定進行。拉伸試驗和彎曲試驗結果應滿足QW-153、QW163及ASME IX節中相關規定。7。6 現場察看機械性能試驗及焊接試驗試樣的選取都應在業主的現場監督下進行。7。7 焊接工藝7。7。1 焊接工藝評定程序焊材驗 收O焊材烘烤 oWPSO焊接O外 無觀 損檢 檢測 測O標準取樣O試樣加工O力性試驗 o 母材驗 收坡口加工記錄、資料整 理OPQROPQR審核簽字 o 7.7.2 不銹鋼管的焊接本工程中輸送腐蝕性的介質管道為OCr18Ni9材質，因此對管材的焊接質量和焊縫鐵素體含量要求很嚴，焊接工藝也很嚴格。(1) 鋼管的下料，

62、坡口加工及組對304鋼管的下料、坡口加工采用機械加工的方法，為保證坡口外鐵素體含量0。6%，使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，為避免“鐵污染，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記,不得用于其它鋼種使用，其坡口形式可統一加工。坡口加工磨平后，對坡口表面進行著色檢查和鐵素體測定，經檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷及鐵素體0。6%方可進行組對。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質應與304材質相同或相近。管道組對避免強力組過,否則產生較大的內應力,引起應力腐蝕開裂。(2） 焊前清洗：焊前應在焊口兩邊25mm處進行清洗，將焊口表面的油污水銹處理干凈。

63、清洗方法：將濃堿盛在塑料盒中，加50%熱水攪勻，將棉紗浸泡后在不銹鋼焊口邊擦，焊口邊緣呈白色，然后用水沖洗擦干，也可用不銹鋼刷輪進行清理.（3） 304鋼管的焊接a. 焊接工藝規程WPS不銹鋼304應按照評定合格的焊接工藝規程WPS去施焊,WPS及其評定工作PQR應當按ASME。IX卷中有關規定進行。b。 焊工上崗資格對焊工按ASME.IX卷中的有關規定進行技能評定，取得經業主簽字認可的不銹鋼管焊接的焊工上崗資格證書。c. 焊接材料為降低焊縫金屬中鐵素體含量,材傾向使用高鉻鎳的25-222型純奧氏體焊條。d. 定位焊定位焊焊接工藝與根部的焊接工藝相同,為保證根部焊接質量，定位焊采用橋式定位法，

64、即定位焊架空在根部的上面,橫跨于坡口兩側,沿管口周界均勻焊上四點，進行根部焊接時，用專用砂輪機打磨掉定位焊點.e. 根部焊接根部焊接采用手工鎢極氬弧焊接方法,使用帶有高頻引弧裝置的氬弧焊機。焊接時,管內必須通氬氣保護。根部焊接是保證焊接質量的關鍵,應采用稍大一些的接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側熔合良好。在根部焊接時,應用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發現內凹和其它缺陷，及時用專用砂輪清根后重新焊接。f. 填充及蓋面焊接為了防止根部焊道過熱,再次形成焊瘤、內凹等缺陷，第一層填充焊采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流應比根部焊接時使用的電流小5-10A，焊接速度也應比根部焊接時快一

65、些，管內仍充氬保護，氬氣流量應降至68L/min；第二層填充焊使用2。5mm的小直徑焊條進行手工電弧焊焊接；第三層及以后的蓋面焊接采用3.2、4.0的焊條進行手工電弧焊接。為了使用焊接熔池以愉的冷卻速度結晶和冷卻，從而獲得盡可能單一的奧氏體組織,在填充及蓋面焊接時，應在保證焊 的前提下，采用盡可能小的線能量（15KJ/cm)，并嚴格控制接層間溫度，不允許超過120，為了獲得盡可能小的線能量，采用短電弧小電流，快速焊，多層多道的焊接方法,焊條的最大擺勸幅度為焊條直徑的2倍(盡可能不擺動）.為了保證焊縫成型質量，每焊完一道后,要認真打磨，打磨出的溝槽寬度均勻,凹凸不平處要打磨平整.不僅不易產生缺陷

66、，成型也好。g。 焊接工藝參數根據合格的焊接工藝規程WPS，304鋼管的焊接工藝參數控制在下表的范圍內。304鋼管的焊接工藝參數層數焊接方法焊材規格（毫米)焊接電流（安培)焊接電壓(伏特）焊速（毫米/分）氬氣（升/分)焊槍壁內1GTAW1。6758513-158010010128-102GTAW2.58010023290-110+3GTAW3.290-11023290-110+-（4) 焊后處理不銹鋼焊后應對焊縫及其附的表面進行酸洗，鈍化處理。處理方法:第一種采用酸洗、鈍化液處理,配方見下表.第二種酸洗鈍化膏處理。酸洗鈍化液配方表名稱配方萬分(重量比)處理時間處理溫度硝酸氫氟酸重鉻酸鉀水酸洗液20%5余量12室溫鈍化液5%2余量室溫8、交工資料8。1管道組成件及焊接材料質量證明書及復驗報告8。2焊接記錄8。3管道單線圖（探傷布片圖及焊工代號布置圖)8。4焊縫返修記錄 ，8.5焊縫無損探傷報告