1、10.6km公路東延伸新建工程軟基處理施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、編制依據3二、工程概況31、主要工程數量表42、主要技術標準4（1）道路等級及設計速度4三.施工過程監理質量控制51、水泥攪拌樁施工51).工藝流程52)、水泥攪拌樁施工技術參數63)、放樣定位64)、水泥攪拌樁機就位75)、配制水泥漿76)、預攪下沉至設計加固深度77)、提升噴漿攪拌88)、重復上、下攪拌89)、沖洗810)、移位811)、水泥攪拌樁監理質量控制912)、質量管理10水泥攪拌樁質量驗收標準1113)、質量

2、通病防治112、高壓旋噴樁施工121)、 高壓旋噴樁施工工藝流程122)、技術參數123)、放樣定位134)、旋噴鉆機就位135)、鉆孔136)、配制水泥漿147)、噴射注漿148)、回灌15為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，采用超高噴射（超高量大于收縮高度），必要時在原孔位采用回灌冒漿或第二次注漿。159)、高壓旋噴樁質量控制1510)、質量通病防治1811）、質量管理193、PTC管樁施工201)、工藝流程202)、PTC管樁運輸213)、PTC管樁堆放214)、PTC管樁吊裝215）、PTC管樁配樁226)、PTC管樁沉樁227)、PTC管樁接樁248)、錘擊沉樁停錘控制249)、沉樁記錄

3、2510)、樁帽施工2511)、工序質量控制要點2512)、質量驗收標準2613)、PTC樁檢測27四 、 現場監理旁站計劃28五、安全、文明施工監理控制要點281安全用電措施283吊（喂）樁、打樁機械安全管理措施28軟基處理施工監理細則一、編制依據（1）XX公路東延伸新建工程施工圖； （2）XX公路東延伸新建工程1標施工招標文件；（3）滬公投201234 號公路施工標準化指南；（4）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）； （5）公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）； （6）工程測量規范（GB500262007）； （7）上海市公路工程施工質量驗收規范（DGJ08-1

4、19-2005）；（8）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。（9）軟基處理施工專項方案（10）監理計劃二、工程概況XX工程位于XX高速公路之間，西起XX高速公路，東至XX高速公路，途徑XX。主線高架采用高速公路標準，全長10.6km，道路紅線寬為60m；沿線設置XX立交、XX立交、XX立交、XX立交，共四座互通立交。地面道路包含高速道路、匝道道路及鄉村聯絡道路。地面系統為K2+167.071K2+387主線道路為雙向6車道，另外還有四條匝道路。其余為鄉村聯絡通道。本標段水泥穩定碎石基層、橋面處理、橋面防水層及以上路面工程、小箱梁預制及場外運輸均不屬于本標段工程量，水泥混凝土路

5、面屬本標段工程。1、主要工程數量表軟基處理工程數量表工程部位工程項目單位數量1.1標主線道路軟土地基處理水泥攪拌樁m14671 高壓旋噴樁m510 PTC樁(NE)m10504 PTC樁(NW)m357802、主要技術標準（1）道路等級及設計速度XX主線：高速公路，設計速度取100km/h。立交匝道：設計速度4060km/h。地面道路：二級公路，設計時速60Km/h.（2）路面計算荷載：BZZ-100型標準車。（3）路面設計基準期：15年。臺后最大填土高度：立交匝道、跨線橋、跨越高等級通航河道2.5m左右，一般跨河小橋及地方聯絡道（等外公路）3.03.5m左右。水泥攪拌樁施工擬采用GPP-5型

6、及SJBF37型水泥深層攪拌樁機組和灰漿攪拌機等設備進行施工。旋噴樁施工配置旋噴樁基，高壓旋噴注漿泵。PTC樁施工配置振動打拔樁機。浜塘處理：淤泥埋深（淤泥頂面至原地面高差）大于3m的暗浜，清表后同一般路基填筑；淤泥埋深小于3m的暗浜開挖后根據不同的淤泥情況分別處理，若淤泥固結較高（85%），采用明浜處理方法進行換填；若淤泥固結度較差（85%），采用30cm50cm的大塊石進行拋填擠密，底部拋石擠淤至淤泥頂面以上50cm后用二灰填筑至原地面，分層填筑、分層碾壓至相應的壓實度。三.施工過程監理質量控制1、水泥攪拌樁施工1).工藝流程施工準備測量放線鉆機就位檢查、調整鉆機邊噴漿、邊正循環攪拌下鉆至

7、設計深度成樁結束，清洗、施工下一根樁反循環噴漿、提升水泥材料檢驗場地、排水系統及材料準備 漿液配制噴漿壓力、噴漿量、鉆機轉速及提升速度控制漿液配比按設計要求檢查重復攪拌、下鉆、噴漿至設計深度反循環噴漿、提升至地表 水泥攪拌樁施工工藝流程圖2)、水泥攪拌樁施工技術參數水泥攪拌樁樁徑0.7m，為單軸雙向攪拌樁，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量100kg/m，水灰比0.5，攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.0cm1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上攪拌。漿泵出口壓力保持在0.4MP

8、a0.6MPa,并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。3)、放樣定位（1）按設計圖示尺寸，以已經通過復核的軸線控制為基準點，用全站儀結合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50。（2）樁位上用長約30的、邊長5cm的方木樁，插入土中，露出地表2-4，露出部分用紅油漆涂刷。（3）樁位測放結束立即自檢，通過自檢后，報請監理工程師復核確認。4)、水泥攪拌樁機就位水泥攪拌法施工的第一道就是將使用的鉆機安置在設計樁位上，使鉆桿頭對準樁位中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，進行水平較正，使攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm。5)、配制水泥漿

9、按設計確定的配合比拌制水泥漿，使用水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的灌數、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。6)、預攪下沉至設計加固深度待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，切土下沉的速度可由電機的電流監測表控制，攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉下沉。攪拌機預攪拌下沉時，不宜沖水，當遇到較堅硬的表土層而使下沉速度過慢時，可適當沖水下沉。但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。7)、提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設計深度后，應座底噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土體充分攪拌后，再開始提升攪拌

10、頭，邊噴漿、邊旋轉、邊提升。攪拌機噴漿提升的速度、噴漿量和噴漿壓力必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機時間超過3小時，為防止漿液凝結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。攪拌機停漿面應高出設計樁頂標高0.3m0.5m，以保證樁頂附近樁身質量。8)、重復上、下攪拌為提高相對軟弱土層中的攪拌樁樁體強度，成樁應采用重復攪拌工藝，必須確保全樁長在噴漿后上下至少再重復攪拌一次。9)、沖洗向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，沖洗全部導管中的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。10)、移位攪拌機移到下

11、一個樁位上，重復510的步驟。11)、水泥攪拌樁監理質量控制監理控制重點：水泥漿配比、水泥用量、樁長、樁數量。（1）必須使用有質量檢驗單、有出廠日期的符合設計標號的水泥，對受潮變質、不符合設計要求過期水泥一律不準使用。（2）水泥漿配比要經試驗試配及監理核準。（3）計算出每米加固土實際的水泥用量及每根樁的實際水泥用量。（4）施工前至少要做2根試樁并取得一些參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量及攪拌的均勻性。（5）水泥漿不得離析，供漿要連續，拌和要均勻，一旦因故停漿，將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸

12、輸漿管路清洗后備用。（6）對漏噴、斷噴的樁必須進行補噴和復噴，重噴的重疊部分必須達到要求(重疊部分不少于0.5m)。（7）嚴格控制制樁時的壓漿時間，保證樁頂至樁尖的質量，從而確保成樁質量。（8）做好施工記錄，交接班應做好交接工作，防止脫節。（9）攪拌樁施工期間隨時做好自檢工作：各機組定期挖出一定數量的樁頭，以檢驗水泥凝固情況，發現問題現場及時解決；根據開挖情況對一定數量的樁做動力觸探試驗，檢驗樁頭強度，發現異常有針對性地解決。（10）水泥攪拌樁的質量控制應貫穿咋施工的全過程，并應堅持全過程的施工監理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質評定。檢查重點是：

13、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。12)、質量管理水泥攪拌樁施工完成后需進行檢查，具體要求如下：（1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度不宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。（2）成樁28d后，隨機抽取樁體數量的2%進行動測檢驗，每根檢測樁沿樁基深度方向2m以下每隔1m進行標準貫入試驗，要求標準貫擊數平均值不小于16擊，同時采取原狀水泥土芯樣不小于三個（上、中、下），進行無側限抗壓強度試驗，28d無側限抗壓強度0.75MPa。（3）復合地基承載板試驗，為成樁總數的0.2%，且每個區段不少于3根，復合地基承載

14、力特征值不小于120Mpa。（4）水泥攪拌樁質量驗收標準水泥攪拌樁質量驗收標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）100抽查2%2樁徑（mm）不小于設計抽查2%3樁長（m）不小于設計查施工記錄4豎直度（%）1.0查施工記錄5單樁噴漿量符合設計查施工記錄6強度（Mpa）不小于設計抽查5%13)、質量通病防治根據施工中經常出現的問題，提出相應的處理辦法參考下表：問題原因分析處理措施噴漿堵塞1、水泥受潮結塊；2、制漿池濾網破損以及清渣不及時；1、改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件；2、加強設備器具的檢查及維修保養工作，定期更換易損件；速度失穩1、設備自身速度控制系統存在缺陷；2、機組

15、人員操作不規范不熟練；1、不符合技術要求的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換；2、督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度；噴漿不足1、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；2、輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；1、及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管；2、制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力；進尺受阻地下存在尚未清楚的孤石、樹根及其他障礙物等1、及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機；2、當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協商處理措施2、高壓旋噴樁施工1)、 高壓旋噴樁施工工藝流程 施

16、工準備測量放線引孔施工引孔驗收高噴鉆機就位鉆 孔旋噴提升孔位、孔斜及孔壁穩定性控制水泥材料檢驗場地、排水系統及材料準備 漿液配制噴漿壓力、鉆機轉速及提升速度控制漿液配比按設計要求檢查清洗、移位 高壓旋噴樁施工流程圖2)、技術參數高壓旋噴樁施工技術參數項目名 稱指 標氣壓 力0.7MPa水泥漿噴漿壓力22MPa漿 量90100L/min水 灰 比1.0水泥參入量30%水泥等級42.5級其它參數提升速度2028cm/min 轉 速1525r/min3)、放樣定位（1）按設計圖示尺寸，以已經通過復核的軸線控制為基準點，用全站儀結合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50。（2）樁位上用長約30的14竹片

17、，插入土中，露出地表2-4，露出部分用紅油漆涂刷。（3）樁位測放結束立即自檢，通過自檢后，報請監理工程師復核確認。4)、旋噴鉆機就位旋噴注漿施工的第一道就是將使用的鉆機安置在設計樁位上，使鉆桿頭對準樁位中心。同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，進行水平較正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。垂直度偏差控制在1.5%以內。5)、鉆孔在預定的旋噴位置處，在鉆機動力扭矩帶動下，利用鉆具帶動鉆頭進行鉆孔。鉆進時鉆桿應保持垂直，與設計偏差不應大于1.5%；采用特定鉆桿造漿護壁鉆孔至設計深度、并超過2040cm。在進行鉆孔的過程中，如果遇到砂層或卵石層，為了防止塌孔，要用1:2的水泥漿護壁。為

18、避免對鄰樁的干擾，應保證兩樁施工間距，為防止串孔隔樁跳打。當施工時遇到不明障礙物時，應馬上停鉆，待查明后方可進行繼續作業，以免對地下管線造成破壞。6)、配制水泥漿水泥漿液的水灰比越小高壓噴射注漿處理地基的強度越高。生產中因注漿設備的原因，水灰比太小時，噴射有困難，故水灰比通常取0.81.5，本工程水泥漿水灰比取1.0，設計用灰量不少于245kg/m，拌制灰漿時，先加水，然后加水泥，為防止漿液中顆粒粒徑過大堵塞噴嘴，現場施工時設置兩道漿液過濾網片，網片中網格的規格為0.5mm*0.5mm。漿液的攪拌時間大于3分鐘，為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制

19、并攪拌水泥漿液，攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。配制的漿液應在3小時內用完。7)、噴射注漿先送氣清管保持空氣管道流暢，再噴射水泥漿體。水泥漿體壓力需慢速提升，當達到設計要求壓力值后繼續原地噴射1分鐘，慢速旋轉及提升鉆桿，保持水泥漿壓力流勻速旋轉提升，從而達到均勻切割土體使水泥漿同土體充分攪拌成型。按注漿順序，由下向上連續噴射水泥漿體，當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于150mm，以保證固結體的完整性。在旋噴樁底部和頂部進行復噴，以增大承載力和確保處理質量，復打重疊段應大于1m。8)、回灌為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，采用超高噴射（超高量大于收縮高度

20、），必要時在原孔位采用回灌冒漿或第二次注漿。9)、高壓旋噴樁質量控制（1）要求施工單位指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。（2）噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。（3）為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿前、后、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1.5%。（4）為了確保樁體每米水泥摻入量以及水泥漿用量

21、達到設計要求，每臺機械均配備磅稱和泥漿比重儀，以備監理工程師和質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。（5）水泥漿攪拌配合比：水灰比為1.0，每米摻灰量為245kg。水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。（6）高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝，噴漿壓力22Mpa，鉆機旋轉速度1525r/min，鉆機提升速度0.20.28m/min。（7）為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留60秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭

22、，停留時間為15秒。（8）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。（10）施工中發現噴漿量不足，應該要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（11）噴射注漿完

23、成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可采取將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結體的頂部0.5m1.0m范圍內再鉆進0.5m1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。（12） 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。（13）當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁

24、為止。（14）在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。（15）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；提升速度漿液流量；每米噴漿量。10)、質量通病防治施工中出現的問題應及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現及處理參考下表：問題原因分析處理措施壓力上不去

25、1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象；2、泵閥損壞，油管破裂漏油；3、安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏；4、栓塞油泵調壓不夠；應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升1、噴嘴堵塞；2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路；3、泵體或出漿管路有堵塞；應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴不冒漿或冒漿過大1、土層中有較大的空隙，使漿液漏失，引起不冒漿；2、噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應而造成冒

26、漿量過大；一般冒漿量小于20%，可視為正常現象；超過20%或完全不冒漿應針對所查明的原因進行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量旋噴體強度不夠1、使用受潮或過期的水泥，或噴射時水泥漿未攪勻沉淀；2、噴射時壓力、流量不均勻或操作程序不當，鉆桿提升或旋轉速度不勻；3、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩，噴漿不勻；選用新鮮無結塊、活性良好的水泥；水泥漿應拌均勻；加強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞固結體頂部下凹旋噴樁在水泥液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產

27、生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。凹穴的深度隨土質、漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結體的頂部0.5m1.0m范圍內再鉆進0.5m1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強11）、質量管理高壓旋噴樁施工完成后需進行檢查，具體要求如下：（1）成樁28d后，應截取樁體試樣進行無側限抗壓強度試驗，抽檢率為總樁數的1%、不得少于3根。旋噴樁28天無側限抗壓強度大于1.5MP。取芯同步做標準貫入試驗，每根檢測樁每3m做一次標準試驗，其標貫擊數平均值不少于16擊。（

28、2）高壓旋噴樁質量標準高壓旋噴樁質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1樁距（mm）100抽查2%，鋼尺丈量12樁徑（mm）不小于設計抽查2%，鋼尺丈量23樁長（m）不小于設計查施工記錄34豎直度（%）1.5查施工記錄15單樁噴漿量符合設計查施工記錄36強度（Mpa）不小于設計抽查5%33、PTC管樁施工1)、工藝流程 施工工藝流程圖2)、PTC管樁運輸樁在運輸時，應采取多支墊堆放，墊木應均勻放置且其頂面應在同一平面上；樁的堆放形式應使裝載工具在裝卸和運輸過程中保持平穩。采用駁船裝運時，對樁體應采取加撐和系綁等措施，防止在風浪的影響下發生傾斜；對管樁應采用特殊支架進行固定，防止

29、其滾動和墜落。3)、PTC管樁堆放施工現場范圍不設置集中的管樁堆放場地，進入現場的樁堆放在施工區域內樁位附近，在施工期間，根據沉樁施工進度情況，加強與PTC管樁生產廠家聯系，確保施工用樁及時運輸到施工現場。樁存放場地應堅實、平整、不應有不均勻沉降，且場地應有防排水設施。堆放時應設置墊木，支墊位置應按設計吊點位置確定，其偏差不宜超過200mm，并應采取可靠的防滾、防滑措施。樁多層堆放時，各層墊木應位于同一垂直面上，堆放層數應按地基承載力、墊木強度和堆垛穩定性等確定，不宜超高3層。4)、PTC管樁吊裝吊樁采用履帶起重機，樁身采用繩扣綁或夾具夾持。吊樁時，樁身上的吊點位置距設計規定位置的允許偏差不應

30、超過20mm，并應使各吊點同時均勻受力；吊點處應采取適當措施進行保護，避免繩扣或樁身的損傷。裝卸時應輕起輕放，嚴禁投擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。吊運管樁：管節長20m宜采用兩點捆綁法，吊點位置如圖A； 吊立管樁：施打前管樁吊立點位置如下圖C，圖D。如改變吊點位置，應進行檢算。5）、PTC管樁配樁按設計要求進行配樁，滿足相鄰樁接頭位置錯開1m以上。6)、PTC管樁沉樁（1）施工放線與定樁位：按設計圖紙進行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于10cm插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監理復核，合格并經監理簽字后方可使用。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定期對樁位

31、按系統進行復測、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側定出控制點，施工過程及時監控、調整。（2）PTC樁在沉樁前，樁身混凝土強度應達設計要求，在樁身全長范圍內以米為單位用醒目標識標注刻度線，按從上到下的順序表明樁的長度，并在最上節樁頂1米標出10cm標線，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。（3）打樁順序，PTC樁在沉樁前應先在洗坡后的坡腳處打第一排樁，以減小擠土效應和打樁震動對舊路面結構及路基穩定的影響，當打完大于200米范圍的坡腳處樁后才能回過頭來打第二排樁，即同一路的橫斷面上的PTC樁不能連打 。 （4）開始沉樁時，宜采用較低落距

32、，且樁錘、送樁與樁宜保持在同一軸線上；在錘擊過程中，應采用重錘低擊。沉樁以設計樁尖標高控制為主，沉樁過程做好記錄，沉樁開始時，按每1m為單位連續記錄錘擊數，距設計標高23m時，則按0.3m為單位記錄。用送樁法沉樁時，樁與送樁的縱軸線保持在同一直線上，送樁緊貼樁頂部分，設保護樁頂的裝置；安放送樁前，先將樁頂損傷部分清除并修理平整。沉樁工作一次沉到設計標高，中途不停頓，如停頓過久，由于土壤的恢復可能造成難于下沉。已沉好的樁不準作為地垅使用。（5） 沉樁過程控制，沉樁開始和過程中應用1臺水準儀，兩臺經緯儀（或全站儀）互成90，調整、觀測管樁垂直度。若遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈

33、，樁頂出現嚴重裂、破碎，樁身開裂等情況時，應暫停沉樁，查明原因，采取有效措施后方可繼續沉樁。7)、PTC管樁接樁（1）焊接應采用二氧化碳保護氣體焊接，焊接現場設置擋風設施。（2）接樁應保證上下兩節樁的順直，兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。（3） 焊接前應將兩節樁的端頭板用鋼刷清洗干凈，直至坡口露出金屬光澤。（4）在保證上節樁已經垂直后方能焊接46點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿，自然冷卻約810分鐘，嚴禁用水冷卻或焊完即壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（5）沉樁過程中遇較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。8)、錘擊沉樁停錘控制

34、應根據地質情況、設計承載力、錘形、樁型和樁長綜合考慮。應以高程控制為主，貫入度作為校核。9)、沉樁記錄記錄每節沉樁起止時間，每節錘擊次數，焊接情況，沉樁質量。10)、樁帽施工PTC管樁施打到設計位置后，經檢查合格后，方可進行樁帽土模的開挖。按照設計的尺寸放出開挖線，人工開挖并對基地進行夯實。將PTC管樁內的拖板牢固焊接，保證澆筑填芯混凝土時不下沉。將管內的浮漿清理干凈，然后在內壁涂刷水泥凈漿，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。鋼筋網片在鋼筋加工場地加工好后運至施工現場進行安裝，經監理驗收通過后進行混凝土澆筑施工，采用振搗棒進行振搗，并人工對樁帽進行收光。11)、工序質量控制要點（1）注

35、意打樁順序。應依據樁的密集程度，自中間向兩個方向對稱進行，或自中間向四周進行，并力求做到隔樁隔排進行，若一側有建筑物，則由毗鄰建筑物的一側向另一側進行；根據樁的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。（2）注意對嚴重偏斜的預防和處理。注意預防因樁架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力過大而引起的樁身嚴重偏斜。若出現嚴重偏斜，應重新調整樁架使其水平，已成孔的應將成孔器提起，待重新調整成孔器至要求垂直度后，再次以緩慢速度沉管，激振力應均勻加大。（3）正確處理沉管困難。對于沉管過程中，由于地質條件的變化或樁尖遇到漂石、木頭等障礙物，而造成的沉管困難，可采用平移避開或沖擊沖掉的方

36、法處理，不應采用強行激振方式處理。（4）考慮到施工場地土質較軟，為防止“溜樁”現象的發生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或采用“冷錘”將樁壓入土中一定深度，并待樁穩定后校正其垂直度符合要求后，再按照正常的落距進行沉樁。12)、質量驗收標準（1）PTC管樁在沉入前，除混凝土強度必須達到設計強度的100%外，還必須達到28D的齡期要求。檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告等質量證明文件。（2）沉入樁的樁端高程偏差不應大于100mm，最終貫入度停打標準應符合設計要求。檢查數量：每根樁；檢驗方法：觀察、測量。（3）沉入樁的樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。檢驗數量：每根樁、每個接頭；檢

37、驗方法：測量和沉樁記錄。（4）接樁應符合設計要求。檢驗數量：每個接頭；檢驗方法：觀察。（5） PTC管樁接樁應牢固、順直。上下節樁的中心線偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不得大于1樁長，電焊焊接應滿足規范要求。檢驗數量：每根樁；檢驗方法：用尺量、經緯儀。（6） PTC管樁接樁時上下節樁段應校正垂直度使上下節保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，接樁時對接上下接觸面要密貼。焊接后的樁接頭應待自然冷卻后方可繼續沉樁。檢驗數量：每根樁；檢驗方法：用尺量、經緯儀等。（7） PTC管樁接樁焊接完成后，除應對焊接外觀質量進行檢查外，還應做10%焊縫超聲波探傷檢測。檢查數量和檢查方法：按相關規范檢查。（8）PTC

38、沉入樁允許偏差應符合下表序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法每根樁11基礎樁中間樁d/2用尺量邊緣樁d/42垂直度（mm）L/100用垂線測量計算13)、PTC樁檢測每一路堤樁加固橋后做一處復合地基承載板試驗，復合地基承載力特征值不小于150KPa。并做總樁數0.5%的小應變檢測，以檢測管樁接頭質量情況。荷載試驗的承載板面積為單樁加固的土體面積。四 、 現場監理旁站計劃旁站監理的目的是對關鍵的施工工序、施工方法和施工工藝進行有效的控制；旁站監理由各專業監理工程師及監理員擔任，實行全方位、全過程、全環節的監理，施工過程中，安排監理人員現場進行全過程旁站，對監理人員旁站制定旁站要求并貫徹執行，并建立監

39、理人員值班制度，確保監理旁站工作的到位，并做好施工監理旁站記錄。五、安全、文明施工監理控制要點1安全用電措施現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工臨時用電TNS接零保護系統。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，安裝二次空載降壓器再使用。2檢查施工現場進場的用電設備和機械的性能狀況，并對作業區域進行安全警戒圍護。3吊（喂）樁、打樁機械安全管理措施設備管理人員不得擅自離崗，

40、同時要經常檢查各種施工機械的狀態，保證施工機械不帶病作業，所有施工機具設備和高空作業設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。4施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業培訓并持證上崗。5制定安全操作規程并嚴格執行。每次打樁作業之前，作業人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態。設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執行“十不吊”規定和安全操作規程，所有吊具確保6倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業。6.在本工程現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。

41、a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監理工程師認可7樁機塔架設避雷裝置。8管線保護措施通過開挖樣洞進行管線保護。樁基施工管線保護要點：在沉樁前確保管線的安全，對于高空和地下管線摸清分布情況。對墩位較近的管線要采取必要的保護措施，可以將管線暴露（卸挖載）、吊好管線、撐好后打樁，可以在樁位與管線之間開挖防震溝（防擠），同時可以減少打樁施工對周圍的振動影響，起到減震作用，可以調整打樁順序即先打管線近一側的樁后打較遠的樁，當然距管線要有一定距離，可以在樁與管線之間打平行與管線的鋼鈑樁，可以合理控制打樁速度，上述幾種方法工中，將根據現場管線實際情況，合理選用防

42、護措施一項或幾項同時采用，目的只有一條管線不損壞，將施工影響控制在最小程度，同時也對管線作沉降位移觀察看是否超過允許變位值，否則即刻令其停打，及時處理。9施工過程中盡量減少噪聲污染并督促施工方對噪聲進行實時檢測，夜間20：00至次日6：00不允許打樁作業，其作業噪聲排放應符合上海市環保要求，避免施工攏民引起的各類群眾投訴問題。10.督促施工方檢查施工過程中廢油、廢氣、廢水的排放，應符合上海市環保要求。11工程完工后，檢查督促承包商在規定期限內完成安全圍護和現場清理工作。沉樁孔口必須及時回填或采用硬質材料覆蓋，確保作業人員的安全。12貫入度觀測精確，必須符合設計要求。13接樁焊縫必須按規范要求進行檢測，確保接樁合格。