1、廠區(qū)清水混凝土工程施工工藝實(shí)施細(xì)則 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 清水混凝土施工工藝實(shí)施細(xì)則 為提高工程質(zhì)量，達(dá)到創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)，主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)基礎(chǔ)、煙道支架、送引風(fēng)機(jī)支架、設(shè)備基礎(chǔ)外露部分等采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土在拆除澆筑模板后，其表面平整、色澤均勻，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置整齊美觀，不需再作任何外部抹灰等裝飾。 一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1 外觀質(zhì)量 表面潔凈，顏色均勻，陰陽(yáng)角平直方正，清晰美觀，無(wú)一般混凝土質(zhì)量通病、無(wú)修補(bǔ)處理痕跡。 2 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 尺寸

2、正確，邊緣整齊、光滑。 3 模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫 模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性 4 表面平整度 4mm 5 陰陽(yáng)角垂直度 4mm 6 立面垂直度 5mm 二、清水混凝土施工工藝 1、模板工程 1.1模板設(shè)計(jì)：為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，達(dá)到混凝土外觀平整、光滑；無(wú)明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無(wú)損壞、裂紋、麻面，色澤一致，本工程對(duì)于主廠房框架結(jié)構(gòu)及汽機(jī)基礎(chǔ)采用類(lèi)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分及爐后構(gòu)筑物采用類(lèi)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用類(lèi)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于類(lèi)、類(lèi)清水混凝土采用18mm厚雙面覆膜大模板，對(duì)于類(lèi)清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同時(shí)對(duì)于清

3、水混凝土模板進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并對(duì)模板的接縫、陰陽(yáng)角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。 1.2模板加工制作：根據(jù)方案，對(duì)模板進(jìn)行加工制作，制作允許偏差為：長(zhǎng)寬不超過(guò)2mm,對(duì)角線不超過(guò)2mm,方木厚度、平整度偏差不超過(guò)2mm。 1.3模板安裝： (1）柱模板安裝 a、柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。 b、柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。 c、安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。四個(gè)柱角處

4、豎向加4850mm木方。柱箍采用橫向48鋼管做圍檁。采用16的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，對(duì)拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。2根鋼管之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見(jiàn)附圖。 (2)梁模板安裝 a、梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長(zhǎng)撐在地面上，立桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。 b、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整橫桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模

5、板。 c、梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。 d、梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺絲在一條直線上。 e、在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。 g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 h、梁底

6、模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。 i、梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。 (3）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過(guò)1mm，柱模板拼縫處采用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。 PVC線條安裝： 為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用PVC圓角條。 PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱角漏漿現(xiàn)象，使拆模后砼四角過(guò)渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。下圖為框架柱PVC線條安裝示意圖。 予埋件安裝 埋件固定采用8mm

7、螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。 a.柱子部位（側(cè)面埋件） 當(dāng)采用大模板時(shí)，應(yīng)事先在模板上將埋件位置放出（畫(huà)出定位十字線及邊線），并將固定孔打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定在模板上（此時(shí)應(yīng)先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對(duì)位置），然后再封模，其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位置應(yīng)先在模板上畫(huà)出，埋件于模板封閉前臨時(shí)固定在鋼筋上。 b.梁側(cè)面埋件 梁側(cè)面予埋件固定方案同柱側(cè)面予埋件鋼模板部位。 c.梁頂面予埋件 每塊予埋件用兩根L505角鐵，長(zhǎng)度比梁寬5CM，角鐵用8螺栓固定在梁側(cè)模上，予埋件用8螺栓固定在角鐵上。 d.板面予埋件 予埋件在加工時(shí)，

8、在予埋件背面焊三根16鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度加埋件鐵板厚應(yīng)比樓板厚小5mm，然后在鋼筋另一端焊50505鐵板，每塊鐵板上打一10孔，用8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在板底模上。 e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻絲（每塊不少于三個(gè)）固定在模板上。 f.予埋管固定 予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用8螺絲將鐵板與模板固定。 1.4模板拆除: a、模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。 b、 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，

9、再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 c、 拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類(lèi)堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差-10mm、4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許

10、偏差-3mm、2mm。 2.2鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、不得帶有油污泥土；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免外露引起銹斑，影響清水混凝土的觀感質(zhì)量。柱鋼筋綁扎前由測(cè)量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)分別用墨線畫(huà)出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據(jù)短柱的邊線綁扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。套箍按柱的截面設(shè)計(jì)制作。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自澆筑標(biāo)高頂面向上800mm范圍內(nèi)的插筋包裹起來(lái)，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。 2.3對(duì)拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理清水

11、混凝土的對(duì)拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識(shí)。遇到對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對(duì)拉螺栓安裝位置。 3、混凝土工程 3.1混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì) ： 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標(biāo)要求調(diào)整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發(fā)生2%的變化時(shí)，對(duì)混凝土的性能影響程度，振搗是

12、否泌水、離析，對(duì)表面光潔度及色差的影響。混凝土配合比初步確定后，在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)際的施工方案在零米以下結(jié)構(gòu)做試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行確認(rèn)，并根據(jù)試驗(yàn)的情況進(jìn)一步優(yōu)化，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。 3.2混凝土原材料的要求： 上部結(jié)構(gòu)要求攪拌樓采用同一牌號(hào)普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)減少，不得高于水泥用量的15%。，外加劑采用同一外加劑，水泥，黃砂、石子采用同一產(chǎn)地的材料保證砼色澤一致、光潔度好。所有進(jìn)場(chǎng)原材在進(jìn)場(chǎng)后立即請(qǐng)監(jiān)理及實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)證取樣，并在所有原材堆放位置標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及檢驗(yàn)合格可用等字樣，未經(jīng)試驗(yàn)的不允許使用，不合格的原材要求立即退場(chǎng)。在攪拌

13、混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行，每車(chē)用量必須嚴(yán)格按照配合比的比例進(jìn)行稱(chēng)量，然后進(jìn)行混凝土的攪拌。 3.3混凝土的拌制： 本工程混凝土采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在12cm-14cm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)優(yōu)化后的配合比進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。 3.4混凝土澆筑： 混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間

14、和交接制度，做好氣象情況收集工作。對(duì)罐車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必須連續(xù)澆筑，其施工縫必須留設(shè)在明縫處，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土觀感質(zhì)量。混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)停止。 3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)： 拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜外加棉毯的方法，并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方案，拆模之前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中都要灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 3.6冬季施工措施： 對(duì)砼澆筑使用的水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于#425。骨料必須清潔，不得含

15、有冰雪和凍塊。 為減少凍害，應(yīng)將砼配合比的水灰比適當(dāng)減小，并填加適量的抗凍劑、早強(qiáng)劑。（預(yù)先請(qǐng)材料試驗(yàn)室試配） 砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10，入模溫度不得低于5，如低于10則拌制時(shí)加入熱水，熱水溫度不宜大于80。過(guò)低時(shí)，應(yīng)暫停澆砼工作。 砼澆筑成型后立即用農(nóng)用薄膜進(jìn)行表面覆蓋，并注意經(jīng)常監(jiān)測(cè)溫度變化。 承重結(jié)構(gòu)拆模應(yīng)按規(guī)定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%，其它模板應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆模，避免砼凍損。 砼養(yǎng)護(hù)：冬季澆筑砼前，在柱、梁模板外側(cè)覆蓋兩層草包，澆筑完后在柱、梁、板上口覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋兩層草包，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。按要求時(shí)間拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱帶粘貼嚴(yán)密，這樣既起到養(yǎng)護(hù)作用，同時(shí)又能起到成品保護(hù)作用。梁在拆除完側(cè)模后用草包覆蓋兩層。 4、清水混凝土成品保護(hù)措施 后續(xù)工序施工時(shí)要注意對(duì)清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以防混凝土面污染，對(duì)于人員可以接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門(mén)邊、陽(yáng)角，拆模后釘薄木條保護(hù)。