1、1.1萬汽車城鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、項目概況本工程位于xx市xx鎮(zhèn)國際汽車城，建筑占地面積6273m2，總建筑面積11769m2，建筑層數(shù)2層，建筑高度11.75m。抗震設(shè)防烈度6度，鋼結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)。建筑物長109m，寬60m，在與軸間、間設(shè)變形縫，軸為展廳，軸為車間。軸為鋼結(jié)構(gòu)工程范圍，最大跨度18m。主結(jié)構(gòu)（框架梁、柱）采用Q235B鋼材，次結(jié)構(gòu)、支座預(yù)埋件均采用Q235鋼材，螺栓為普通螺栓。主要構(gòu)件截面：鋼柱：40810、3008，GL-1：H5003501018 ，

2、GL-1a：H5002501012，GL-2：H500200810。設(shè)計要求：在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75%方可進(jìn)行鋼梁的安裝。二、監(jiān)理工作流程1、鋼材原材、焊接件質(zhì)量控制工作流程鋼筋原材、鋼筋焊接件、商品混凝土可以進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋原材、鋼筋焊接件、商品混凝土不能進(jìn)入現(xiàn)場承包商填報“建筑材料報驗單”監(jiān) 理 工 程 師核查鋼筋原材、鋼筋焊接件、商品混凝土的質(zhì)量對影響結(jié)構(gòu)的鋼筋原材、鋼筋焊接件、商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控不同意簽認(rèn)“建筑材料報驗單”同意簽認(rèn)同左承包商在指定部位使用2、工序交接檢驗程序工序施工完畢施工單位自檢專職檢初檢向駐現(xiàn)場工程師或代表報工程報驗單會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？

3、簽署質(zhì)檢合格意見檢驗批質(zhì)量認(rèn)可書進(jìn)行下道工序返修合格不合格不合格合格三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1、原材料1.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。1.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 1 鋼材混批；2 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 3設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 4對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。1.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽

4、查5處c 檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。1.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。1.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 12；2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級）GB 8923現(xiàn)定的 C級及 C級以上 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。1.6 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

5、設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。 1.7 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。 檢驗方法：觀察檢查。1.8 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.9 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。1.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料

6、、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.12 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。2、鋼構(gòu)件焊接工程2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材

7、的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲

8、波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表一的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表一 一、二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊

9、縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。2.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查

10、。2.6 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2.7 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大

11、鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.8 焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。2.9 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3、切割3.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分

12、尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。3.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表二 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割面平度005t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度03局部缸口深度10注：t為切割面厚度3.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表三 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊缺棱10型鋼端垂直度204、矯正和成型4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16代合金結(jié)

13、構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。4.4

14、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。5、制孔5.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。表四 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.1

15、8 0.00218200.00 -0.21+0.21 0.00330500.00 -0.25+0.25 0.00表五 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂 直 度0.03t,且不應(yīng)大于2.05.2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表六 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.01.5相鄰兩組的端孔的間距離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺

16、栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)螺栓孔為一組；5.3 螺栓孔距的允許偏差超過表六規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法；觀察檢查。6、焊接H型鋼6.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查。6.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)小于3件。檢驗方

17、法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。7、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程7.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。7.3 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。7.4 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。7.5 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底槔和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。8、基礎(chǔ)和支承面8.1 建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固

18、應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。8.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳步螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。 表七 支承面、地肢螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地肢螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔心偏移10.08.3 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表八的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：

19、按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表八 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.09、安裝和校正9.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按柱構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。9.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量；按柱節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。9.3 鋼屋（托）架、梁及

20、受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。9.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主休結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定 。檢查數(shù)量：對主要產(chǎn)品全部檢查，對每個所檢查的立面、除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。9.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。9.6 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量；按鋼數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。9.7 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝

21、的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件9.8 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表九的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用尺量檢查。表九 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目允許偏差無墊板間隙+3.0 0.0有墊板間隙+3.0 -2.09.9 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查。10、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程10.1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或干個或檢驗批。10.2 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件

22、組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。10.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，錄產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)的結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。10.4 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級符合表十的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桅件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用

23、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表十 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2 2/110.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。10.6 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明

24、顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.7 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 觀察檢查。10.8 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。10.9 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)

25、規(guī)程CECS 24：90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。10.10 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用涂層百度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程C

26、ECS 24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。10.11 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。10.12 防火涂料基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。10.13 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉全無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。四、監(jiān)理工作的方法及措施1質(zhì)量監(jiān)理的方法 在工程施工的過程中，質(zhì)量監(jiān)理的主要方法有方案審查、旁站、測量、試驗、指令性文件、抽查、工序控制和驗收簽證等。（1）方案審查這是

27、事先控制的主要手段之一，即在施工前，對承包商提交的施工方案、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施以及工程管理體系、各種管理制度等進(jìn)行審查和確認(rèn)，否則不允許工程施工。（2）旁站 旁站就是在工程施工過程中，對承包商在工程的重要環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位進(jìn)行施工作業(yè)時，監(jiān)理人員在操作現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、檢查、實(shí)施全過程的現(xiàn)場監(jiān)理，及時清除影響工程質(zhì)量的不利因素。本工程鋼構(gòu)件吊裝過程中，應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。（3）測量 測量是監(jiān)理人員在質(zhì)量監(jiān)理中對建筑物的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸控制和檢查的重要手段。開工前監(jiān)理人員要對施工放線進(jìn)行檢查、測量，不合格不準(zhǔn)開工。驗收時，要對驗收部位各項幾何尺寸進(jìn)行測量復(fù)核，不符合要求的要進(jìn)行整改。（4）試驗試驗是

28、監(jiān)理人員確認(rèn)各種材料和工程質(zhì)量的主要依據(jù)。工程施工過程中的每道工序，包括材料的性能、焊縫質(zhì)量、成品的強(qiáng)度等都要有試驗數(shù)據(jù)。監(jiān)理方按合同要求，對某些材料、構(gòu)件、半成品等進(jìn)行平行檢測。（5）指令文件 指令文件也是監(jiān)理工作的一種方法。監(jiān)理工程師的各種指令都要有文字記載，并作為主要技術(shù)文件存檔，使各項事情處理有根有據(jù)。是監(jiān)理人員對工程施工過程實(shí)施控制和管理不可缺少的手段。如監(jiān)理通知單、監(jiān)理備忘錄、工作指令、工程變更單等，用以指出施工中各種問題，提請承包人注意，以達(dá)到質(zhì)量控制之目的。（6）抽查 抽查是對工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核的一種方式，通常情況下，工程項目總監(jiān)理工程師為保證工程和關(guān)鍵部位質(zhì)量，根據(jù)分析結(jié)果，決

29、定抽查密度。這種隨機(jī)的抽查形式，也是工程施工質(zhì)量得以保證的措施之一。（7）工序控制 工序控制是監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制的重要手段之一，必須按“質(zhì)量控制程序流程”和質(zhì)量控制的“四不準(zhǔn)”（即人力、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備不足不準(zhǔn)開工；未經(jīng)檢查認(rèn)可的材料不準(zhǔn)使用；施工工藝未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)采用；前道工序未經(jīng)驗收，后道工序不準(zhǔn)進(jìn)行）原則進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量達(dá)到建設(shè)要求。（8）驗收簽證 驗收簽證是監(jiān)理方對工程同意驗收、計量和支付的重要手段，必須在工程符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求以后，通知承包商及時辦理。2、 質(zhì)量監(jiān)理措施認(rèn)真熟悉圖紙及說明、設(shè)計變更、圖會審交底紀(jì)要和施工驗收規(guī)范，把好質(zhì)量審核關(guān)，所有原材構(gòu)配件必須有出廠合格證和復(fù)檢報告單，要求專人專項負(fù)責(zé)，做好過程驗收工作。吊裝結(jié)束后應(yīng)及時督促施工單位對整個屋架進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并檢查復(fù)核。