1、沉淀池結構工程施工監理工作實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、沉淀池結構工程監理實施細則1 工程概況 1.1 工程項目概況 1.2 專業工程概況 2 專業工程的特點、重點、難點3 監理工作依據4 監理工作流程 4.1 施工方案審批程序 4.2 材料、成品半成品質量控制監理工作程序4.3 基礎工程質量控制程序 4.4 模板工程質量控制監理工作程序 4.5 鋼筋工程質量控制監理工作程序 4.6 混凝土工程質量控制監理工作程序 5 監理工作控制要點5.1 基礎工程監理工作控制要點 5.2 模板工程監理工作控

2、制要點 5.3 鋼筋工程監理工作控制要點 5.4 混凝土工程監理工作控制要點 6 監理工作方法及措施 6.1 施工準備階段監理工作方法與措施 6.2 施工階段監理工作方法與措施 6.3 質量驗收階段監理工作方法與措施 7 安全與文明施工管理一、 沉淀池結構監理實施細則1 工程概況 1.1 工程項目概況（工程項目的名稱、地點、工程規模、開竣工日期、參建單位等） 1.2 專業工程概況（專業工程結構類型、設計參數及構造要求等）2 專業工程的特點、重點、難點（略） 3 監理工作依據3.1 已經公司總工程師批準的本工程監理規劃；3.2 已經批準的本工程施工組織設計（方案）；3.3 施工設計圖紙、設計變更

3、文件等；3.4 委托施工監理合同、施工合同以及招投標文件3.5 行業主管部門現行有關建設工程管理的文件規定3.6 各類標準、規范：（不限于） 1 工程測量規范 GB50026 2 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 3 鋼筋機械連接技術規程 JGJ107 4 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 JGJ85 5 建筑工程冬季施工規程 JGJ104 6 建設工程監理規范 GB/T50319 7 工程建設標準強制性條文 8 混凝土結構設計規范 GB50010 9 結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1 11G101-2 11G101-3 10 建筑物抗震構造詳圖 11G32

4、9-1 11 建筑地基處理技術規范 JGJ79 12 混凝土質量控制標準 GB50164 13 混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107 14 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10 15 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 16 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328 17 相關地方規范標準 4 監理工作流程4.1 施工方案審批程序 編制施工方案，填報施工組織設計 （方案）報審表 承包單位 組織監理人員進行審查 項目監理部 不 同 意 ， 修 審核以下重點內容：一、 承包單位的報批手續和申報程序是否符合要求；二、 專家論證報告及相應的修改內容；三、 施工程序與順序是否合理，采取的施工方

5、法是否可行，質量保證措施是否可靠；四、 工期安排是否符合施工合同規定的開工、竣工日期；五、 進度計劃能否保證施工的連續性和均衡性；六、 承包單位的質量保證體系是否健全；七、 安全施工防止事故、消防、場區衛生環保、文明施工的保證措施是否安排齊備；八、 季節施工方案、專項施工方案的可行性、合理性、先進性；九、 其他必要的內容。 項目監理部 改 后 再 報 審 在施工組織設計（方案）報審表上 簽署審核意見 總監理工程師 監理單位 按審定的施工方案組織施工 承包單位4.2 材料、成品半成品質量控制監理工作程序同時附上：1、生產廠家產品合格證2、承包商質檢認定記錄選擇原材料廠商、供應商，填報進場原材料報

6、驗單承包單位 委托第三方檢測 建設單位 審核進場材料報驗單檢測監理工程師 有疑問 審批進場原材料報驗單總監理工程師退貨并更換供貨廠商是否合格 不合格 合格 組織原材料、半成品進場承 包 商 按規定頻率抽檢,對影響使用功能等原材料進行質量預控 檢測專業監理工程師按規定頻率自檢承 包 商是否合格 不合格 不合格 合格退貨或降級使用投 入 使 用 不合格存在問題不合格存在問題不合格復查軸線及標高監理工程師復查結果承包單位返工地基處理施工口頭通知發備忘錄發監理通知填報地基處理質量驗收簽證承包單位承包單位根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料現場檢查監理工程師現場抽樣檢查專業監理工程師檢查結果承包單位

7、返工監理工程師簽字了、字基礎工程施工口頭通知發備忘錄發監理通知填報基礎分項工程質量驗收簽證承包單位承包單位根據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料現場檢查現場監理工程師現場抽樣檢查專業監理工程師檢查結果承包單位返工監理工程師簽字了、字4.3 基礎工程質量控制程序4.4 模板工程質量控制監理工作程序 熟悉圖紙，審查施工方案 監理工程師 鋼管、扣件檢測 承包單位、監理工程師 基層處理、材料、施工機具準備 承包單位 合格 測設軸線、標高，截面放樣 承包單位 軸線、標高驗收 監理工程師 整改 承包單位 監理審核 不合格 合格 模板制安、校正及自檢 承包單位 模板支架系統驗收 監理工程師 整改 承包單位

8、 監理審核 不合格 合格 同意驗收，并在澆筑混凝土中檢查 監理工程師 拆模，混凝土表面缺陷檢查、修補 承包單位、監理工程師 審查拆模時混凝土的強度 監理工程師 提出拆模申請 承包單位4.5 鋼筋工程質量控制監理工作程序檢驗結果 鋼筋質保資料檢查、進場取樣送檢 承包單位、監理工程師 熟悉鋼筋結構圖 承包單位、監理工程師 鋼筋翻樣 承包單位 鋼筋退場 承包單位 不合格 鋼筋進場掛牌堆放 承包單位 合格 鋼筋下料、加工 承包單位 檢查焊工上崗證 監理工程師檢查、驗收鋼筋加工成型質量 監理工程師 試 焊 承包單位、監理工程師檢查鋼筋焊接質量（取樣送檢） 承包單位、監理工程師檢驗結果 焊接返工 承包單位

9、 不合格 鋼筋綁扎（預埋件、預留洞驗收） 承包單位、監理工程師 合格 合格 不合格，重新加工返工或整改 承包單位驗收結果 簽署驗收意見 監理工程師 不合格 合格4.6 混凝土工程質量控制監理工作程序 熟悉圖紙，審查混凝土施工方案 監理工程師檢驗結果 混凝土配合比試配、審核 承包單位、監理工程師 施工機械準備、檢查 承包單位、監理工程師 原材料準備、檢查 承包單位、監理工程師 返工承包單位 不合格 簽署混凝土澆筑令 監理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護 承包單位 合格旁站監督測坍落度抽查配合比見證試塊制作監理工程師 混凝土缺陷修補 承包單位 審查修補方案 監理工程師 提出缺陷修補方案 承包單位

10、 混凝土質量檢查 承包單位、監理工程師 進入下道工序 承包單位 簽署中間驗收證明 監理工程師有無缺陷 混凝土實體檢測承包單位、監理工程師 拆模申請、簽署拆模 承包單位、監理工程師 有 無 5 監理工作控制要點5.1基礎工程監理工作控制要點5.1.1 在基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現場不宜進行放坡開挖，當可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產生危害時，應對基坑（槽）、管溝進行支護后再開挖。5.1.2基坑（槽）、管溝開挖前應做好下述工作： 1 基坑（槽）、管溝開挖前，應根據支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環境保護措施、監測方案

11、，經審批后方可施工。 2 土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計，系統應經檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。 3 有關圍護結構的施工質量驗收按規定執行，驗收合格后方可進行土方開挖。基坑的支護與開挖方案，各地均有嚴格的規定，應按當地的要求，對方案進行申報，經批準后才能施工。降水、排水系統對維護基坑的安全極為重要，必須在基坑開挖施工期間安全運轉，應時刻檢查其工作狀況。臨近有建筑物或有公共設施，在降水過程中要予以觀測，不得因降水而危及這些建筑物或設施的安全。5.1.3 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑（槽）、管溝挖土要分層

12、進行，分層厚度應根據工程具體情況（包括土質、環境等）決定，開挖本身是一種卸荷過程，防止局部區域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩，降低土體抗剪性能，同時在施工中應不損傷支護結構，以保證基坑的安全。5.1.4 基坑（槽）、管溝的挖土應分層進行。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。5.1.5 基坑（槽）、管溝土方施工中應對支護結構、周圍環境進行觀察和監測，如出現異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。5.1.6 基坑（槽）、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區分塊挖至設計標高，分

13、區分塊及時澆筑墊層。必要時，可加強墊層。5.1.7 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表5.1.7的規定執行。表5.1.7基坑變形的監控值（cm） 基坑類別圍護結構墻頂位移監控值圍護結構墻體最大位移監控值地面最大沉降監控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1 符合下列情況之一，為一級基坑； 1）重要工程或支護結構做主體結構的一部分； 2）開挖深度大于10cm; 3）與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑； 4）基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2 三

14、級基坑為開挖深度小于7cm，且周圍環境無特別要求時的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。表5.1.7適用于軟土地區的基坑工程，對硬土區應執行設計規定。5.1.8降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應有降水與排水設計。當在基坑外降水時，應有降水范圍的估算，對重要建筑物或公共設施在降水過程中應監測。5.1.9對不同的土質應用不同的降水形式，表5.8.2為常用的降水形式。表5.1.9降水類型及適用條件 適用條件 降水類型滲透系數可能降低的水位深度（m）輕型井點 多級輕型井點10-2-10-53-6 6-12噴射井點10-3-10-6

15、8-20電滲井點10-6宜配合其他形式降水使用深井井管10-5105.1.10降水系統施工完后，應試運轉，如發現井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。5.1.11降水系統運轉過程中應隨時檢查觀測孔中的水位。5.1.12基坑內明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在1-2。5.1.13降水與排水施工的質量檢驗標準應符合表5.8.6的規定。表5.1.13降水與排水施工質量檢驗標準 序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1排水溝坡度1-2目測：坑內不積水，溝內排水暢通2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）%150用鋼尺量4井管（點

16、）插入深度（與設計相比）mm200水準儀5過濾砂礫料填灌（與計算值相比）mm5檢查回填料用量6井點真空度：輕型井點 噴射井點kPa kPa60 93真空度表 真空度表7電滲井點陰陽極距離：輕型井點 噴射井點mm mm80-100 120-150用鋼尺量 用鋼尺量5.2 模板工程監理工作控制要點 () 木模板安裝5.2.1 木模板施工前，應對木模板的板材、枋材及支撐材料進行檢查，看是否能滿足木模安裝工藝質量的要求。板材過薄，枋木料、圓木料截面尺寸達不到強度要求的不允許使用。混凝土表面如需做飾面時，模板允許表面粗糙；如不做飾面層，要求模板與混凝土接觸的一面刨光，或采用整張膠合板以減少拼縮和粗糙。5

17、.2.2 模板分項1 現澆結構模板允許安裝的偏差應符合表5.2.4.1 的規定。檢查數量：應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件.表5.2.2.1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5.

18、2.2.2 的規定。表5.2.2.2預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件() 組合鋼模板組裝5.2.3 組合模板組裝前，應對組合鋼模的鋼模板和配件兩大部分（即鋼模板的平面模板、陰角模板、陽角模板和聯接角模等；連接配件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等；支承件配件：柱箍、鋼楞、支柱、斜撐、鋼桁架等）材料

19、進行檢查，看這些模板、構件是否能滿足模板安裝質量的需要。周轉多次，修整后仍嚴重變形、腐蝕生銹的模板及配件不允許繼續使用。 2 剪力墻模板 1) 檢查墻位線離地面5-8cm處，鋼筋支桿是否安裝牢固； 2) 檢查門洞模板安裝是否牢固。預埋件、木磚是否安裝穩妥； 3) 模板安裝完后，檢查扣件，螺栓是否緊固，模板下口，拼縫是否嚴密，經檢查后封閉掃除口方可澆筑。 5.2.4 對組合鋼模板的質量要求 1) 模板連接件、支撐系統和配件安裝必須牢固，無松動；模板拼縫嚴密，澆混凝土時不變形，不漏漿； 2) 模板允許偏差必須符合國家建筑工程質量檢驗評定標準規定。() 模板拆除5.2.5 現澆結構的模板及其支撐拆除

20、時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1 側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板受損壞后，方可拆除; 2 底模：在混凝土強度符合以下規定時，方可拆除。 1) 板：結構跨度2m時，砼強度50%（設計值）結構跨度2，8m 時，砼強度75%（設計值）結構跨度8m時，砼強度100%（設計值） 2) 梁、拱、殼：結構跨度：8m 時，砼強度75%（設計值）結構跨度：8m 時，砼強度100%（設計值） 3) 懸臂構件： 砼強度100%（設計值）5.2.6 拆模前清除模板上雜物，檢查模板是否有勾掛絆的地方。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆

21、除，經過處理后方可繼續。嚴禁：在墻壁上口撬模板、用大錘砸模板、用吊車吊拉模。5.2.7 對于大體積混凝土的拆除時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋。以防止外部混凝土溫度降低降低過快溫差超過25產生溫度裂縫。5.2.8 已拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5.2.9 后澆帶模板及支撐要待后澆帶砼

22、澆筑完成15天才能拆模。5.2.10 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工全現澆結構混凝土必須達到7.5Mpa，內墻混凝土必須達到4Mpa。5.2.11 冬季施工尚要遵照現行有關冬季施工規定進行拆模。5.2.12 模板吊到存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角750 800 。及時清理模板表面雜物、刷隔離劑。 5.3 鋼筋工程監理工作控制要點() 鋼筋原材料控制及加工成型5.3.1 鋼筋進場時，必須具有產品合格證書、出廠試驗報告單，作為質量的證明材料，所列出的品種、規格、型號、化學成份、力學性能等，必須滿足設計要求，符合有關的現行國家標準的規定。應按現行國家標準鋼筋混

23、凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013 ）和本工程見證取樣及送檢計劃等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合符合有關標準的規定。檢查其產品合格證、出廠檢驗報告單和進場復驗報告。1 進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分類堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行標識，防止混用；2 鋼筋進場時和使用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹；3 在鋼筋分項工程的施工過程中，若發現鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗

24、結果進行技術處理；4 對不能分清爐批號、產地和無出廠證明書，對材質有懷疑時，對承包單位自采無監理員在場，不按程序未進場先送檢時，承包單位應現場重新取樣送檢，監理方也可隨時取樣送檢。承包單位自采鋼筋必做到“三個不”，即：“無生產許可證企業生產的鋼材不采購；無鋼材質量檢驗證明書不采購；鋼筋來源不明的不采購”；5 鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需要代換時，必須征得設計單位同意，并辦好代換時簽證手續。并應符合以下要求： 6 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規范中有關間距、錨固長度

25、、最小鋼筋直徑、根數等要求；7 在本工程框架鋼筋需代換時，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋，不宜用HPB300 級鋼筋替換HRB335 級鋼筋；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重新進行驗算，梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。5.3.2 鋼筋質量應滿足有關規范、規定要求如建設部關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知（建建2001211號）的要求。經檢驗不合格的不得使用，監理工程師應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件或設備撤出現場。鋼筋原材料與試件取樣送檢應符合表5.2.2的規定。表5.3

26、.2 鋼筋工程原材料與試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求1鋼材預應力混凝土 鋼絞線每批由同一牌號，同一規格，同一生產工藝的鋼絞線組成，每60噸為一批，不足該數也視為一批。每批隨機從3卷中各取一根800mm長的試樣，共3根。取樣時用切割機切取。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗每批由同一類產品，同一批原料中，同一種工藝投料生產的數量組成，每批不超過1000套。外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取5%，且不少于5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每批中隨機抽取3套進行試驗。送檢時附送該試樣的出廠批號、爐號、生

27、產廠家及合格證等相關資料。鋼筋原材力學性能和重量偏差試驗每組拉伸試驗兩條各長550mm；冷彎試驗兩條，長約550mm；重量偏差三條各長550mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接試驗閃光對焊其中3條拉伸，3條彎曲（彎曲點應打磨至與母材齊平），長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接試驗電弧焊電渣焊每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗、長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。鋼筋直螺紋（套筒）連接試驗每批隨機切取3個試件進行試驗。

28、另取3條鋼筋作母材抗拉試驗，長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產廠家的出廠合格證（或質保書）等相關資料。焊接鋼筋網力學試驗每30噸為一批，不足該數也視為一批，每批抽取400mm樣品共7根，橫向焊接保留兩邊各25mm。鋼型材鋼板材每60噸為一批，不足該數也視為一批，送樣每批抽取2根長為300mm的型材。不銹鋼螺栓高強螺栓、螺母、墊圈機械性能試驗由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套，按批抽取8套連接副做扭矩系數試驗，再分別取8個螺栓做鍥負荷試驗，8個作保證載荷試驗，20個螺母做硬度試驗，20個墊片做硬度試驗。只檢測螺栓時每組送4根。送檢

29、時附送該試樣的出廠批號、爐號、生產廠家及合格證等相關資料。金屬化學元素分析送檢時抽取相關材料200g。2工程植筋、膨脹螺栓錨固力膨脹螺栓錨固力同一工程相同類型、相同規格型號尺寸和用于相同構件設計強度等級的錨栓構件抽檢總數的5%，且不得少于3根；檢測時構件應達到規定的設計強度等級；所測構件的表面應平整，對飾面層、浮漿等應予清除，必要時進行磨平處理；采用化學粘接的錨拴，試驗時其粘結材料應達到固化要求。栽植鋼筋拉拔試驗相同類型、相同規格型號尺寸和用于相同構件設計強度等級的植筋構件均應不少于3個。栽植鋼筋齡期必須滿足要求；需檢測的栽植鋼筋與相鄰鋼筋間距大于10cm以上。5.3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸

30、必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹不得使用。5.3.4 鋼筋應平直、無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1。5.3.5 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1 級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；2 、級鋼筋末端需作90或135彎折時， 級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑4倍；級鋼筋不宜小于5倍，平直部分長度應按設計要求確定；3 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑的5倍； 4 箍筋的末

31、端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑5倍,有抗震要求不少于箍筋直徑10倍，彎鉤形式為90和180搭配，或為90，有抗震要求和受扭的結構為135；5 鋼筋加工允許偏差全長為10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm；6 抗震設計時，框架梁縱向鋼筋伸入邊柱的錨固長度LaE 應符合下列規定：一級LaE=La+10d；二級LaE=La+5d；三、四級LaE=La(La為拉筋錨固長度)一、二級框架梁縱向鋼筋應伸過柱節點中心線。 當縱向鋼筋在節點內水平錨固長度不夠時，應伸至對面柱邊后再向下彎折，彎折前的水平錨固長度不應小于0.4LaE，彎折后的垂直長度不應小于15d，也不宜大

32、于22d。框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，按一級設計時，宜在柱軸線附近增加錨固措施。梁的下部鋼筋伸入中柱節點的總長度也應大于LaE，并應伸過柱中心線5d，也不宜大于20d。（）鋼筋焊接5.3.6 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行驗收規程和焊接接頭試驗方法中有關規定，用氣壓焊接時應符合鋼筋氣壓焊規定，鋼筋焊接接頭形式應符合設計要求；5.3.7 焊工必須有考試合格證，并在規定范圍內進行焊接，試焊合格后方可施焊；5.3.8 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；5.3.9 軸心受拉和小偏心受拉插件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，直徑大于22mm應

33、采用機械連接。5.3.10 對有抗震要求的受力鋼筋接頭按設計要求進行連接；鋼筋接頭不宜設置在梁端及柱端箍筋加密區范圍內；5.3.11 受力鋼筋焊接接頭同一構件內接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有二個接頭，該段內有接頭受力鋼筋截面積受拉區不宜超過總截面積50，受壓區不受限制，預應力筋按規定；5.3.12 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；5.3.13 當設計允許采用閃光對焊時在45倍區段范圍內焊接截面積不得超過總截面積25，吊車構件和焊接網及焊接骨架的焊點按規范規定；5.3.14 若為抗震

34、一級建筑物，所有鋼筋接頭應用焊接或機械連接，高層建筑尚應滿足T03-91第5.2.14條的規定：柱縱向受力鋼筋在兩個水平面上搭接,接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓板面上H/6或500mm處，若因其它原因而要搭接，則應遵守5.2.21條規定及建筑抗震設計規范GB50011-2010規定，即在接頭長度內，箍筋加密=100)。（）鋼筋綁扎與安裝5.3.15 鋼筋綁扎應符合下列規定：1 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；3 梁和柱的箍筋，除設計另有要求外，應與受力筋

35、垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4 綁扎網和骨架允許偏差：網的長、寬為10mm ，網眼尺寸為20mm，骨架的寬及高為5mm，骨架的長為10mm，箍筋間距20mm ，受力鋼筋間距10mm，排距為5mm。5.2.16 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1 搭接長度的末端距筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2 受拉區內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5 受拉鋼筋綁

36、扎接頭的搭接長度見下面附表1， 受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度為受拉的0.7倍。5.3.16 焊接骨架和焊接網采用綁扎連接時應符合規范規定。5.3.17 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內,受力筋截面積占總截面面積受拉區不超過25%，受壓區不得超過50%，綁扎骨架現澆柱采用搭接接頭時， 接頭面積允許百分率經設計單位同意，可適當放寬。5.3.18 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于受拉鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm，搭接筋為受壓時，箍筋間距不應大于受壓鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm(d為受力

37、筋中最小直徑)。 5.3.19 受力筋砼保護層厚度應符合設計要求，設計無具體要求時應符合規范規定,一般板、殼、墻為15mm，梁和柱為25mm（所有鋼筋砼保護層厚度均應從最外層箍筋開始計算）；基礎有墊層為35mm，無墊層為70mm，板、殼、墻分布筋保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋保護層不小于15mm。5.3.20 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.3.21 鋼筋搭接長度及接頭區的要求1 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 1）普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭； 2）當、級鋼筋直徑d25

38、mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用； 3）當螺紋鋼筋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少5d采用； 4）當混凝土在凝固過程中易受擾動時(如滑模施工)，受力鋼筋的搭接長度宜適當增加； 5）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，且應大于LaE或La；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm； 6）輕骨科混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d(冷拔低碳鋼絲增加50mm)； 7）當混凝土強度等級低于C20時，對I、H級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d； 8）有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對

39、一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d； 9）兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準； 10）綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L1.3l，SD，且不應小于25mm；搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。2 受拉焊接網綁扎接頭搭接長度 1）搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于100mm； 2）當混凝土強度等級低于C20時，對I級鋼筋搭接長度不得小于40d； 3）輕骨科混凝土的焊接網綁扎接頭的反接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d(冷拉低碳鋼絲增加50mm

40、)； 4）有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。3 受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、橡條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各14跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段I內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 1）非預應力筋 受拉區不宜超過50；受壓

41、區和裝配式構件連接處不限制。 2）預應力筋 受拉區不宜超過25，當有可靠保證措施時,可放寬至50；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。5.3.22 以下幾點構造措施應加強檢查：1 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內；2 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm；3 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；4 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；5 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可

42、靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求；6 暗梁、暗柱鋼筋配置正確；7 澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（） 直螺紋接頭5.3.23 直螺紋接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2003）；5.2.24 在整個直螺紋連接的制安過程中，監理人員應嚴格按照規范、設計要求從加工廠的加工制作到現場連接，都對承包單位進行全面跟蹤檢查，及時辦理驗收簽證資料；5.3.25 鋼筋開牙及套筒是在加工廠加工、制造，監理人員應到加工對其加工制造進行檢查驗收，包括：外型尺寸、直徑、厚度、牙形、螺紋規格等是否符合規范及設計要求，均達到合格后方可運到現場連接；5.3.26 現場加工中應特別注意鋼

43、筋端部螺紋的斷牙牙數和的效牙的長度。鋼筋連接時應控制好連接套筒是否擰緊；5.3.27 鋼筋不能用氣割下料，直徑16-28mm的鋼筋可用鋼筋切斷機切割，32mm以上宜用砂輪機下料；5.3.28 加工鋼筋端頭應采用水溶性滑液，不得使用油性潤滑液，嚴禁在無潤滑液的情況下操作設備加工螺紋；5.3.29 對運輸到工地的開好牙的鋼筋再進行外觀抽查，不能出現油污及雜物，是否在運輸過程中造成損傷，發現問題及時修復；5.3.30 要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數不能大于5牙，由于鋼材存在公差，所以絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1/4牙，且有效牙累計不應少于8個完整牙，即將各連續的牙長累計大于鋼筋周長的8倍，允許使用

44、；5.3.31 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好；5.3.32 連接鋼筋時、用普通牙鉗將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止，盡量減少外露牙，普通接頭外露的完整牙數為3牙之內，以保證連接質量；5.3.33 在接頭安裝前，每批同規格接頭中隨機抽取三個試件進行靜力拉伸試驗；5.3.34 現場檢驗：拉伸性能檢查以同一批規格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。不足500個接頭合仍作為一批；5.3.35 接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷。 5.4 混凝土工程監理工作控制要點() 使用材料和混凝土配合比 5.4.1 一般要求 1 本

45、工程的結構混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質量由混凝土攪拌站及廣州大學城材料監理控制及驗收。混凝土攪拌站在提供預拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告給現場監理工程師審查； 2 審查混凝土配合比設計，應通過計算和試配確定，試配強度應考慮現場實際施工條件的差異和變化，根據現場施工質量確定混凝土施工配制強度； 3 混凝土摻用的外加劑，應符合有關標準，并經試驗符合要求后，方可使用； 4 對進場混凝土進行抽樣送檢，并按規定進行坍落度檢查； 5 混凝土最大水灰比、最小水泥用量應符合施工的驗收規范規定，混凝土坍落度梁、板、柱為3050mm，配筋較密等薄壁結構為5070mm，配筋特

46、密結構為7090mm，以上為機械振搗，斜面或曲面坍落度按實選定； 6 泵送混凝土配合比按規范規定，一般為1216cm。5.4.2 混凝土用原材料應滿足有關規范、規定要求如建設部關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知（建建2001211號）的要求。經檢驗不合格的不得使用，監理工程師應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件或設備撤出現場。混凝土用原材料與試件取樣送檢應符合表5.4.1.2的規定。混凝土工程原材料與試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求普通（白色）硅酸鹽水泥袋裝水泥按同品種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以

47、200t為一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少于一次。隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻。送樣12kg（物理性能檢測只需送6kg）。粉煤灰同等級以200t或不足200t為一批來抽取樣品。送檢具有代表性的均勻樣品4kg，裝入樣品桶或膠袋中。砂 石每500噸為一批，不足該數也視為一批。在料堆取樣時不少于8點，組成一組樣品。用袋裝送到本中心，砂10kg、石20kg。混 凝 土配合比設計根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求確定，普通混凝土配合比設計應提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、摻合料使

48、用袋裝，摻加外加劑的配合比，需提供外加劑的產品說明書及摻量。混凝土試件抗 壓每一樓層、同一配合比的混凝土，不超過100m3其取樣不得少一組，當連續澆筑1000m3每澆筑200m3試件不少于一組,同條件養護試件根據實際確定，試件每組3塊。混凝土抗滲同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，試件應在澆筑地點制作，每組試件6塊。混凝土外加劑同一品種型號、進貨批次為一批，送檢抽取500g。混凝土主體結構現場檢測回彈抽芯測混凝土強度樓板厚度鋼筋排布按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件；每一構件測區數為10個。需要委托單位提供的資料：工程概況；結構或構件類

49、型、外形尺寸及數量；原設計采用的混凝土強度等級；成型日期、混凝土原材料情況；混凝土質量狀況和施工中存在的問題；有關結構或構件設計圖、竣工圖。（） 混凝土運輸、澆筑5.4.3 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；5.4.4 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉速為2 4r/min ；整個輸送過程拌筒的總轉數應控制在300 轉以內；5.4.5 混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢；5.4.6 混凝土運至澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢C30混凝土為90分鐘，

50、高于C30為60分鐘，摻用外加劑按試驗確定，混凝土泵送按規范規定；5.4.7 對模板及支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，符合設計要求方能澆筑混凝土；5.4.8 在澆筑前對模板內雜物和鋼筋上油污等應進行清理干凈；對模板的縫隙孔洞應堵嚴，木模板應濕潤但不得有積水；5.4.9 混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，若超過2m時應使用震動落料筒；5.4.10 在澆筑柱、墻等豎向結構混凝土前，應先在底部填50100mm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時應采用震動式串筒；5.4.11 混凝土澆筑層厚度采用平板振搗為200mm， 用插入式振搗時為振搗器作用部分長度

51、的1.25倍；5.4.12 澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時應盡量縮短時間，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當混凝土運輸、澆筑間歇全部時間不高于C30混凝土時不超過210分鐘(不高于25)和180分鐘(高于25)，對高于C30混凝土時不超過180分鐘(不高于25)和150分鐘(高于25)，當超過時應留施工縫； 插入式振搗器每一振點應快插慢拔，延續時間應使砼表面呈浮漿和不再沉落，移動間距不宜大于作用半徑1.5倍， 與模板距離不大于作用半徑0.5倍，避免碰擦鋼筋、模板、吊環、預埋件等；5.4.14 平板振動器移動間距應保證能覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑錐形；基礎要確保斜坡面設計尺寸

52、；5.4.15 在混凝土澆筑過程若發現模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞有變形，移位時應及時采取措施進行處理；5.4.16 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時后再澆筑；5.4.17 梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土；5.4.18 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，宜留在剪力較小部位，位置應符合下列規定： 1 柱，留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面，無梁樓蓋板柱帽的下面； 2 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時留在梁托下部； 3 單向板留在平行于板短邊任何位置； 4 有主次梁的

53、樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內； 5 墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處； 6 其它復雜的結構工程按設計要求留置，設備基礎按規范規定。5.4.19 在施工縫處繼續澆筑混凝土時應符合下列規定： 1 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/mm2； 2 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應

54、清除； 3 在澆混凝土前，宜先在施工縫宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同； 4 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合，從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80 100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5.4.20 后澆帶的設置及處理要求： 1 后澆帶的設置，應符合設計要求； 2 后澆帶的保留時間，應根據設計要求確定； 3 后澆帶的構造，應符合設計要求； 4 后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，并保持15d 的濕

55、潤養護。5.4.21 混凝土澆筑過程監理人員必須進行跟蹤旁站監理，填寫旁站監理記錄： 1 檢查承包單位現場質檢人員到崗、特殊工種持證上崗及施工機械，建筑材料準備情況；檢查混凝土施工過程中的人員、施工設備機 械、材料、施工方法及工藝或施工環境條件是否均處于良好狀態； 2 核查商品砼混凝土質檢報告，標準養護、同條件養護試件的留置時間、數量及見證取樣情況；抗滲混凝土試件的留置時間、數量及見證取樣情況； 3 混凝土的振搗、抹壓情況，混凝土坍落度及配合比與實際部位符合情況； 4 模板清理、墊塊、預留洞位置； 5 負彎矩鋼筋的位置、長度； 6 施工縫留設及接槎處的處理； 7 混凝土澆筑高度及振搗時間，多臺

56、泵平行作業時的有效半徑； 8 混凝土澆筑完成后的保護； 9 后澆帶施工：待混凝土施工完成后60d（按設計）開始施工、核查模內垃圾清理、按原設計、用比原混凝土度高一級（摻外加劑）澆搗密實、施工縫處理； 10 旁站監理人員實施旁站時，發現承包單位違反工程強制性標準行為的責令其改正。發現其施工活動已經或可能危及工程質量和安全的，應及時向總監理工程師匯報并采取相應措施，及時制止事態的擴大； 11 跟蹤檢查現場用電及施工安全； 12 凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄表上簽字的，不得進行下一道工序施工。（） 混凝土養護、質量檢查和缺陷修整5.4.22 混凝土澆筑后12小時內加以覆蓋和澆

57、水不得少于7天，有抗滲要求和摻緩凝劑不少于14天，混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作業；5.4.23 混凝土拌制過程檢查所用原材料品種、規格和用量及澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，隨時檢查混凝土攪拌時間；5.4.24 除檢查混凝土抗壓強度試驗外，對柱或梁要抽檢回彈，對基礎要抽芯檢查，對樓板厚度要鉆孔測厚；5.4.25 混凝土試件留置每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一

58、配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留組數應根據實際需要確定。試件制作監理人員應在場見證；5.4.26 混凝土澆筑完成結構驗收前要通知有檢測資質的單位對混凝土進行實體檢測；5.4.27 混凝土強度評定和結構允許偏差，按規范規定進行計算評定和檢查；5.4.28 非承重模板拆除應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；5.4.29 模板拆除后保持原狀不得自行修補， 經檢查驗收簽證后才能隱蔽，若出現影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同有關部門研究處理，基礎在拆模后要彈好軸線和柱位作好自檢記錄。( 小高層建筑物基礎底板承臺或底層大柱，都屬大體積混

59、凝土，既應保證連續澆筑一次成型，更應做好大體積砼的水化熱散熱問題，做到保證中心等溫場與表面等溫場之溫度差產生的自應力小于該標號的混凝土抗裂值。) 混凝土內外溫差不應超過25， 溫度陡降不應超過10，為防止溫度裂縫，可采用低熱水泥，并采用高標水泥盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆筑溫度，采用冰水或在結構內部設冷卻管。6 監理工作方法與措施 6.1 施工準備階段監理工作方法與措施（）基坑槽6.1.1 審查施工組織設計、施工技術方案、督促承包商建立健全質量保證體系和管理體系。審核施工組織設計或施工技術方案。6.1.2 審查分包資質。6.1.3 審查施工機械質量是否滿足工程施工要求。6.1.4 組織圖紙

60、會審和設計交底。6.1.5 審查承包商專職管理人員及特種作業人員的資格證和上崗證。6.1.6 審查承包商的技術交底并督促落實到人。6.1.7 監督承包商對測量基準點、控制點之間的相互印證或校核。6.1.8 開好工程開工預備會議，明確工程各方有關人員的授權及組織機構；明確監理工作有關的程序及要求；明確工程進行過程中信息傳遞程序，聯絡方式；明確工程例會的例行議程、時間、地點及會議紀要的確認方式。6.1.9 根據該工程提特點、重點和難點，組建強有力的項目監理機構，配夠各專業監理工程師，制定監理工作程序和監理工作制度。6.1.10 編制切實可行，具有操作性和指導施工監理的監理規劃、監理實施細則，并嚴格

61、審核。（）模板工程6.1.1審核模板工程的施工方案及技術交底記錄根據主體工程的結構體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。重點審查：1 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板，如柱模要求采用鋼模）； 2 是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載； 3 模板接縫處理方案是否能保證不漏漿； 4 模板及支撐系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養護； 5 可要求承包單位繪制

62、全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖及零件加工圖）；6 模板加工機具性能與狀況是否滿足有關安全要求。（）鋼筋工程6.1.12 審核承包單位報來的技術資料文件、施工方案及技術交底記錄1 施工方案是否采用新工藝、新技術、新設備、新材料，杜絕采用落后、淘汰的施工方法、施工工藝，如鋼筋保護層采用白色塑料墊塊；2 鋼筋進場后，承包單位填寫工程材料/構配件/設備報審表報監理機構，監理工程師應審核鋼筋出廠質量證明書、進行書面、外觀、理化、理化四檢查，同意后要求承包單位按有關規定取樣送檢（由持證監理人員見證），復試合格后監理人員應予以簽認，同意使用于工程上；原材料、構配件及設備進場報驗統一由

63、承包單位或供貨方填寫工程材料、構配件、設備報審表一式陸份，由建設單位、監理單位、承包單位等存檔妥善保管；3 監理工程師應對各級管理人員及專業操作人員（焊工、冷擠壓和直螺紋操作人員）是否持證上崗進行核實、檢查。4 監理工程師應審查承包單位的鋼筋需求計劃，并審核其是否滿足施工進度的要求，對發現的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相一致；檢查施工機具是否能滿足施工需要（定期、不定期檢查其是否兌現投標承諾并督促其投入）。（） 混凝土工程6.1.13 審核混凝土工程的施工方案及技術交底記錄混凝土工程質量控制包括對施工準備、原材料的質量、計量配合比、坍落度、攪拌時間運輸（包括澆筑混凝土下料高度）、

64、振搗、澆筑厚度、試塊、施工縫、養護、缺陷處理、拆模全過程有關人、機、料、法嚴格執行工程質量標準，首先要審查承包單位上報的混凝土工程專項施工方案及有關的技術資料、監理工程師應進行必要的巡視、旁站及事后檢查。1 商品混凝土供應廠商的資質；2 對混凝土專項施工方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混澆土澆筑的連續性以及停電的應急措施、對施工現場周圍環境保護措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；3 混凝土施工施工機械的選擇是施工方法選擇的中心環節。審查混凝土施工用機械，根據實施條件和工程特點，其最適宜的

65、類型和型號，既滿足施工的要求，又要經濟合理充分發揮施工機械的作用，提高機械使用率；4 監理工程師要審查承包單位的混凝土需求計劃，并審核其是否滿足施工進度的要求，對發現的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相一致；材料進場報驗統一由承包單位或供貨方填寫工程材料、構配件、設備報審表一式陸份，由建設單位、監理單位、承包單位等存檔妥善保管； 6.2 施工階段監理工作方法與措施（）基坑槽6.2 .1基坑槽施工階段監理工作控制要點及目標值監理主要工作控制要點目標（值）基坑支護設計地質勘察文件檢查勘察文件符合支護設計要求的深度和要求周邊環境檢查周邊環境資料齊全、準確支護設計審查支護設計單位符合規定的資

66、質等級，支護設計安全、可靠、經濟合理施工準備施工方案審批支護施工工序安排合理，挖土、降水措施詳實，監測手段、措施符合要求現場設備準備檢查設備的型號、數量、性能滿足施工要求支護施工依不同的支護結構類型、特點控制施工質量支護類型支護結構施工符合設計及施工規范要求土方開挖開挖順序、深度、運輸控制開挖過程符合施工方案要求降排水控制降排水符合施工要求支護監測監測方法、手段、儀器、監測頻度、精度符合要求基坑驗收組織基坑驗收，監理平行檢驗基坑符合設計和規范要求，支護符合設計和基礎施工要求，監理建立平行檢驗數據資料6.2.2 監理工作方法與措施1挖土期間基坑邊嚴禁大量堆載，地面載荷數量絕對不允許超過設計支護結

67、構時采用的地面超載值。2當基坑地下水較高，而土質為粉細砂層，易產生流砂時，需用圍幕截水與人工降低地下水位相結合，可在擋土灌注樁之間加設施噴樁（深層攪拌樁或噴粉樁）阻水。3深基坑支護上部應設安全護欄和危險標志，夜間應設紅燈標志。4在設置支撐的基坑基坑挖土時不得碰動支撐，支撐上不得放置物件；嚴禁將支撐當腳手架使用。5在設置支護的基坑中使用機械挖土時，應防止碰壞支護，或直接壓過支護結構的支撐桿件；在基坑基坑上邊行駛時，應復核支護強度，發要時應進行加固。6操作人員上下基坑基坑，嚴禁攀登支護或支撐上下。（）模板工程6.2.3 對進場模板規格、質量進行檢查 1 用于工程施工的模板有木模板、膠合板模板、組合

68、鋼模板等，監理人員應對模板質量（包括重復使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及附件（如角模、連接件）及支撐系統進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位要求承包單位按要求預拼裝。 2 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。模板安裝所使用的鋼管和扣件，必須要有出廠的質量證明材料和質量檢測的合格報告書。6.2.4 模板工程施工（安裝、拆除）過程巡視檢查1 檢查水準儀、經緯儀、楔形塞尺、鋼卷尺、等測量儀器工具齊全、完整情況；2 模板作為工程施工周轉材料，應能滿足施工需要（定期、不定期檢查其是否兌現投標承諾并督促其投入）；3 在模板

69、的安裝過程中，進行核對，檢查立桿、橫桿、的間距與施工方案是否一致，安裝現澆結構的上層模板及其支架時，對于下層樓板不能承受上層施工荷載的，要在下層加設支架，上下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。全數檢查后對于不按施工方案進行施工的堅決進行返工處理；4 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下；5 腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。應經常檢查腳手架的牢固性和穩定性，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時督促承包單位修復；6 鋼管承重架，按規定設置水平和剪刀撐。縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上；通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8

70、0m 高以上；7 模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好；8 承包單位澆筑混凝土時，現場必須有不少于二名以上的木工跟班，負責在混凝土澆筑過程中對模板的檢查、維護和修補工作；9 拆除模板操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板；10 拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理；11 拆模前，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專人看管，嚴禁非作業人員進人作業區。垂直運輸模板和其他材料時

71、，應有統一指揮、統一信號；12 拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作；13 承包單位完成模板檢驗批（分項）工程施工，質檢員自檢合格后，填報模板安裝工程檢驗批（分項）報驗申請表，附上模板安裝工程檢驗批（分項）質量驗收記錄表，配合監理人員對模板工程進行檢查。檢查合格則監理人員簽返模板安裝工程檢驗批報驗申請表，同意進入下一道工序施工；不合格則監理人員簽署不合格原因退回模板安裝工程檢驗批報驗申請表，要求施工單位進行整改，自檢合格后重新報驗。14 模板的拆除必須符合

72、規范要求，同時還應符合廣州市有關要求。承包單位拆模前應填報拆模申請表，附上拆模試塊的試驗報告及混凝土回彈檢測結果。監理人員根據工程實際情況，對符合拆模條件的簽返拆模申請表，同意拆模；否則，退回拆模申請表，不同意拆模，承包單位待符合拆模條件后，重新申報。15 樣板引路，以國家和省市現行的施工質量驗收規范、標準、設計圖紙、質量內控標準為依據，并結合大學城建設工程創優的實際情況，堅持嚴格、規范、科學、真實的原則確定模板樣板標準。根據其施工合同確定的優良樣板等級確定不同的工程質量樣板，按單位工建立模板質量樣板，以樣板引路示范。樣板確定后，在單位工程全面鋪開施工之前，施工管理負責人及質檢員應組織每一個參

73、與作業的班組人員觀看樣板，根據作業指導書作技術交底，確保工程每道工序質量（檢驗批）符合樣板標準。監理工程師要加強模板樣板達標的監控、對不能達到樣板標準的模板工程要果斷地發出監理工程師通知書，要求返工。6.2.5 隔離劑（脫模劑） 1 不許使用油質性隔離劑涂刷模板，隔離劑應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求能滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能； 2 要考慮混凝土結構表面粘結不受影響，不能妨礙裝飾工程施工。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不使混凝土表面污染的隔離劑； 3 要注意施工工藝的適應性，選用時應考慮拆模時間的要求。冬季選用凍點低于最低溫度的隔離劑； 4 涂刷前應清

74、除模板表面塵土、雜物，涂刷時避免漏刷、不勻、污染鋼筋。 () 鋼筋工程6.2.6 鋼筋工程施工（加工成型、安裝）過程中要加強巡視檢查監理人員在鋼筋加工成型、安裝過程中，主要采用目測法、量測法、試驗法進行巡視、檢查。 1 主要目測檢查以下內容： 1）檢查進場鋼筋是否符合產品出廠合格證所標明的規格、品種及數量，在鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規格和數量是否符合設計要求； 2）檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹； 3）檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計及規范要求 4) 檢查鋼筋接頭位置是否設置在受力較小處； 5) 檢查鋼筋焊接接頭是否符合規范要求； 6) 檢

75、查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規范要求。2 主要量測檢查以下內容： 1) 抽樣量測檢查鋼筋（箍筋）加工質量、鋼筋冷拉伸長率； 2) 全數量測檢查鋼筋接頭位置是否符合要求； 3) 抽樣量測鋼筋接頭范圍內箍筋間距是否符合要求； 4) 全數量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規格是否符合設計要求； 5) 抽樣量測綁扎鋼筋網長寬及網眼尺寸； 6) 抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸； 7) 抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度； 8) 抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距； 9) 抽樣量測鋼筋彎起點位置； 10) 抽樣量測預埋件中心線位置、水平高差； 11) 所有的量測結果均應與相應施工驗收規范進行核對，最大誤差不得大

76、于施工驗收規范中允許偏差的1.5 倍，并進行記錄。6.2.7 鋼筋分項工程梁柱節點鋼筋隱蔽過程為關鍵工序，為確保施工質量，監理人員對梁柱節點鋼筋隱蔽過程，按以下內容進行旁站監理旁站： 1 檢查鋼筋品種規格數量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、級別或規格有變更時，應有設計變更文件； 2 檢查鋼筋進場時，是否相關標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關標準的要求； 3 檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足抗震設計要求； 4 檢查鋼筋接頭的設置是否符合規范要求； 5 檢查同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求； 6 檢查在同一連接段內，縱向受拉鋼

77、筋搭接接頭面積百分率是否符合設計及相關規范要求； 7 檢查梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋的配置是否符合設計及相關規范要求； 8 檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質量驗收評定標準的要求； 9 當出現不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改； 10 及時詳細做好旁站記錄及監理日記。6.2.8 施工單位澆搗混凝土之前，必須指派不少于二名鋼筋工跟班，負責對鋼筋工程的檢查、保護和整理工作。6.2.9 樣板引路，以國家和省市現行的施工質量驗收規范、標準、設計圖紙、質量內控標準為依據，并結合大學城建設工程創優的實際情況，堅持嚴格、規范、科學、真實的原則確定鋼

78、筋樣板標準。根據其施工合同確定的優良樣板等級確定不同的工程質量樣板，按單位工建立鋼筋質量樣板，以樣板引路示范。樣板確定后，在單位工程全面鋪開施工之前，施工管理負責人及質檢員應組織每一個參與作業的班組人員觀看樣板，根據作業指導書作技術交底，確保工程每道工序質量（檢驗批）符合樣板標準。監理工程師要加強模板樣板達標的監控、對不能達到樣板標準的鋼筋工程要果斷地發出監理工程師通知書，要求返工。6.2.10 鋼筋檢驗批（分項）完成后，經承包單位檢查合格后，填報鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表，附上鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表、鋼筋焊接性能檢驗報告（驗收前承包單位已通過監理工程師鋼筋加工檢驗批驗收，其中焊接

79、接頭應已通過自檢檢查和監理人員的抽樣送檢。）監理工程師在收到施工單位的鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表及鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表、鋼筋焊接性能檢驗報告后進行鋼筋檢驗批（分項）工程驗收。根據設計圖紙的要求檢查鋼筋的規格、直徑、長度、數量、位置，根據施工驗收規范要求對鋼筋分項工程進行質量檢查。驗收通過后，簽返鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表，并在鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表簽署意見；驗收不合格，則在鋼筋安裝工程檢驗批報驗申請表寫明原因退回，要求施工單位進行整改（監理工程師必要時可簽發監理工程師通知單），自檢合格后重新報驗。復查合格后方可進行混凝土澆筑工序。（）混凝土工程6.2.11 加強隱檢工

80、作，使隱蔽工程確保合格；2 檢查臺秤，試模，坍落度桶等計量，檢測工具是否齊全完好；3 檢查、核對承包單位人員到崗情況（施工員、質量員、電工、鋼筋工、機械工、木工等勞動力）；4 對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括、道路平直、安全設施完善、振動機械的數量、用電、防雨措施、冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施，對機具可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；5 對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；6 對自拌混凝土澆筑前應查驗水泥質保單及設計混凝土強度級配單，查驗骨料質量是否符合設計要求，以及水泥的體積安定性及強度；7 嚴格控制混凝土的配合比，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時

81、調整水灰比；8 保證每拌混凝土攪拌時間達到90S ，控制混凝土坍落度小于30mm；9 控制混凝土運輸時間，防止混凝土產生離析現象，當預拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必須進行現場再攪拌；6.2.20 混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準；6.2.21 夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養護；2 做好混凝土試塊，試塊要求現場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假；3 懸挑構件應一次澆搗，不得留施工縫；4 檢查混凝土的養護是否按施工組織設計的要求進行，對重要部位要有養護的方案措施。5 嚴格控制混凝土工程產生蜂窩、孔洞、

82、露筋以及縫隙夾渣等現象，否則，應根據缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由承包單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由承包單位提出技術處理方案并經監理工程師認可后進行處理，并重新驗收；6 混凝土常見缺陷修整處理辦法如下：1 面積較小且數量不多的蜂窩或露筋表面，先用鋼絲刷刷，加壓水洗刷基層后，可用1 2 或1 2.5 水泥砂漿抹平；2 較大面積的蜂窩、露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷刷，加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填寫塞，并仔細搗實;3 影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。7 混凝土澆筑

83、時，應按以下要求使用和操作混凝土泵：1 混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；2 混凝土澆筑前，應根據工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規范及規程的要求；3 應根據混凝土泵的使用說明書其他相關規定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；4 混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作；5 混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；6 應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸

84、、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區域。8混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：1 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；2 同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；3 對節點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑泥凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。4 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。9混凝土的布料方法1 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm ，且

85、不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；3 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm 。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按1：6 1：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm 以上；4 振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為1530s ，且隔2030min 后，進行第二次復振；5 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m ，當澆筑高度超過2m 時，應采用串筒、溜管右振動溜管使用混凝土下落；6 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的

86、部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實現象，應立即采取措施予以糾正；7 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫；8 梁、板混凝土澆筑過程對路架和井架操作臺收口位置應特別注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并確保這些位置的混凝土密實；9 廁所廚房等有水房間，現澆板下均設現澆板混凝土止水帶，高出板面120 、厚度120；10 屋面板混凝土澆筑時，原則上不能留設施工縫。屋面板混凝土配合比控制得好，澆筑得密實，是屋面板自防水能力的保證，因此應特別加以重視。 6.3 質量驗收階段

87、監理工作方法與措施 對已完工程承包商自檢合格后監理工程師及時檢查驗收；對檢查驗收中發現的問題要求承包商立即整改，合格后進行復驗。6.3.2 認真審核承包商的工程技術資料。6.3.3 對竣工項目進行質量評定，簽署質量意見。6.3.4 整理歸檔工程技術資料。7 安全文明施工管理 7.1 監理人員必須認真學習安全生產法、建筑安全施工檢查評分標準及地方關干施工安全生產和文明施工的管理規定等法律法規。參于工地文明管理工作小組的工作，發現異常情況要及時予以制止并按規定報告有關單位。7.2 超過一定規模的危險性較大的分部分項工程施工單位應編制專項方案，并組織召開專家論證會：1開挖深度超過5m（含5m）的基坑

88、（槽）的土方開挖、支護、降水工程。2開挖深度雖未超過5m，但地質條件、周圍環境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑（構筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。7.3施工單位應當指定專人對專項方案實施情況進行現場監督和按規定進行監測。發現不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發現有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業人員撤離危險區域。施工單位技術負責人應當定期巡查專項方案實施情況。7.4對于按規定需要驗收的危險性較大的分部分項工程，施工單位、監理單位應當組織有關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入下一道工序。7.5監理人員每天要檢查工地

89、安全生產和文明施工情況內容如下:1 安全操作規程；2 安全紀律牌；3 安全標語牌的位置和數量；4 現場道路的安排；5 場地排水；6 材料堆放安排；7 “三寶”(安全帽、安全帶、安全網)的使用情況；8 臨邊保護:尤其要檢查工地周邊臨時圍墻的安全；9 安全防火措施:按建筑工地安全防火規則檢查；10 施工用電:按施工現場臨時用電安全技術規范GJ46檢查；安全用電，專業電工拆接線路。7.6 在操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，符合要求后才可施工；7.7 施工單位應制定安全文明施工措施，并對工人進行現場交底；7.8 在施工中指派專人監督實

90、施；7.9 現場要做到工完場清，爭創文明工程。7.10 現場隱患要及時排除，牢記安全第一。7.11 施工中要有防墜物措施，提前排除墜物的可能性。7.12 在冬季施工時，應經常對職工宿舍進行防火、防煤氣中毒等安全檢查。7.13 文明施工管理： 1 開工前，施工單位應制定本工程文明施工管理的規章制度，并要求施工的各個環節能按照文明施工的要求去實施。各種材料要分門別類堆放有序；工完場清，渣土及其它建筑垃圾及時清除；提高管理和作業人員的文明施工意識。 2 開工后，施工單位應將項目經理部的組織架構和人員及時報告給建設單位和監理單位。項目經理全面負責施工過程中的現場管理，履行施工合同承包人的全部權利、義務

91、和責任，履行對外行文的簽字手續，按建設程序和合同約定的條款，處理工程建設過程中的各種事務，優質高效完成合同的全部內容。 3 工程施工全過程，施工單位必須重視和指派專人負責工程技術文件資料的收集、整理、歸檔工作，完成分項、分部工程的自檢評定，按GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準和現行工程質量驗收規范及質監部門的要求，準確完整、及時提供全套一式五份主體結構工程竣工驗收資料。 4 施工現場一切機械設備，必須經常檢查、維修、保養，安全檢查合格后方能使用。現場施工機械操作人員必須建立崗位責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作；施工單位應當做好施工現場的安全消防保衛工作，采取必要的防盜措施，健全和完善防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施；施工單位必須嚴格按照國家有關安全生產的勞動保護法規，建立安全生產責任制，加強規范化管理。5 建設單位、監理單位要及時完成申報資料的審核和現場各種隱蔽驗收和復核簽證工作。具備條件時，及時組織工程竣工驗收，并向有關部門提交該分部工程驗收報告。