1、原油碼頭及配套設施工程消防系統及給排水安裝監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一工程概況1. 項目名稱：xx庫區首站消防系統及給排水安裝工程2建設單位：3. 設計單位：4. 監理單位：5. 施工單位：6工程位置及特點： 本工程項目位于xxxx，該工程消防系統及給排水）分為三部分：第一部分為原油罐區八臺儲罐消防系統及給排水安裝工程 第二部分為庫區首站消防系統及給排水安裝工程第三部分為消防罐、消防泵房及生活區輔助設施消防系統安裝工程本項目的施工特點為工程交叉作業多，地下工程多，高空作業腳手架固定難度大，時間緊，
2、工程量大。施工難度較大。二編制依據1 xx工程工藝、消防排水安裝工程的設計文件及有關的設計變更單、設計聯系單2業主下達的有關工程建設的指導性文件3國家和建設部頒布的有關基本建設的政策、法律、法規。本工程執行的主要的施工及驗收規范：工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范GB5023597；石油化工有毒、可然介質管道工程施工及驗收規范SH35012001；石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH35332003工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22991工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12689工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB18493工業設備及管道絕熱工程檢驗評定標準GB50
3、18593三、質量目標工藝管道一次焊接合格率96%以上，工程優良率95%以上。四、監理要作程序1、施工準備階段11督促承包單位建立健全現場質量管理制度，完善其質量保證體系和安全管理體，并檢查其運作情況。12組織進行施工圖設計技術交底和圖紙會審，熟悉圖紙的內容和技術要求；審核施工單位提交的施工組織設計、施工方案，質量保證體系、HSE保證體系、施工進度計劃統籌等。13審查施工人員的技術資質，特殊工種如火、電焊工，電工，起重工等專業的操作人員的上崗證、合格證應在有效期內，否則不能從事該工種的作業。14工程項目所用的工程材料、管道、管件、閥門必須有出廠合格證明書或質量保證書、材質證，并經監理工程師審查
4、確認合格后方準進場。否則應補充所缺項目的檢驗，其指標必須符合現行技術標準；15管道、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號，并須經外觀檢查合格；閥門應按規范要求進行強度試和嚴密性試驗。16焊條、焊絲、油漆等材料應按規定抽檢或復檢，檢查其理化性能、技術性能，其檢驗結果合格并經監理工程師確認后方能使用。17進場的不同材質、不同規格的工程材料、構件和配件應在現場做好標識，分類擺放。18落實施工人員及施工機械數量，并合理安排，保證其滿足施工進度的要求；19工藝管道安裝工程開工前，監理工程師應組織對相應的管墩、管架及設備安裝工程進行復核合格，并辦理中間交接手續。管道安裝前應具備的條件如下：
5、（1）與管道連接的設備找正合格，固定完畢；（2）管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件；（3）閥門按規定進行強度及嚴密性試驗合格；安全閥按設計要求經定壓合格。110焊絲、焊條、焊劑使用前應按規定干燥后存放在恒溫箱中，且有專人管理，施工現場的焊條，應存放于焊條筒中，以防潮濕。 2施工階段質量控制 21管道預制（1）應檢查管道組合件的外形尺寸偏差，其偏差比較設計值不能超出下列規定：組合件外形尺寸為3m時偏差不得超過5mm； 組合件外形尺寸每增加1m，偏差值可增加2mm，總偏差不能大于15mm。（2）直管段上兩道焊縫之間的間距不得小于管徑且不小于100mm；除定型管外，其他任意焊縫間的
6、距離不得小于50mm。（3）所有組合件的焊縫均需按要求檢驗合格；（4）預制的組合件應考慮運輸與安裝的方便，并留有可調整的活口； （5）預制完畢的管道內應清理干凈，敞開口應加臨時封口，防止進入雜物。 22管道安裝（1）管道的坡向、坡度應符合設計要求；（2）法蘭、焊縫及其他連接件和設備應便于檢修；（3）與傳動設備連接的管道，安裝前須將管內部清理干凈,并從設備的進出口往外配管，防止給設備帶外加應力。（4）坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷；（5）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；（6）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏
7、差1mm/m，但全長允偏不得超過10mm；（7）管道組對時，不得用強力對口，對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理中變形。（8）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架的位置應正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好，固定支架和限位支架應嚴格按設計文件的要求安裝。（9）波紋補償器安裝時應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上端，安裝時應與管道保持同軸。（10）管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行；（11）工藝管道用氬弧焊打底再用電弧焊；每道焊口應連續焊完，如遇到特殊情況不能連續焊完時，下次開焊時應按要求對
8、焊縫進行預熱。（12）管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敝開的管口，防止雜物進入管內；（13）利舊管線切斷改造時，必須有生產等有關部門的人員在場時方能動火切割。（14）管道安裝允許偏差見表（單位mm）：項 目允 許 偏 差坐標及標高室外架 空15地 溝15埋 地25室內架 空10地 溝15水平管彎曲度Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+102.3管道焊接（1）施工環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接作業： 1）電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/；氣體保護焊焊接時風速
9、等于或大于2m/；相對濕度大于90%；2）下雨。（2）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍徑范圍內的焊接接頭，應進行100%射線檢測；管道補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應100%進行射線檢測，合格后方可覆蓋。（3）不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側100mm范圍內涂堊白粉或其他防粘污劑。（4）不得在焊件表面引弧或試驗電流，不銹鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（5）焊縫表面不得低于管道表面。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象，其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長10%。24 管道試壓（1）管道系
10、統按設計文件要求安裝完畢，無損檢測合格；（2）審核施工單位編制的試壓方案，督促施工單位做好安全及質保措施； （3）組織施工單位和有關部門對施工技術資料（如材料合格證、無損檢測報告、隱蔽記錄等）進行審查確認合格。（4）試壓用的壓力表應經檢驗合格，最大量程為試驗壓力的1.5至2倍。（5）管道的水壓試驗水壓試驗用潔凈的水作介質（奧氏體不銹鋼用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L）；向管內灌水時，應打開管道最高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥，用加壓泵加壓，升壓應分級緩慢，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無異常情況再繼續加壓，一般分23次升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力后停壓10
11、min，經檢查確認合格后，將壓力降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為試驗合格。（6）管道的氣壓試驗氣壓試驗的介質可為空氣，也可用氮氣或其他氣體。試驗時，壓力應緩慢升高，當壓力達到試驗壓力50%，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級上升，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，然后將壓力降壓至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為試驗合格。（7）排水管道做靜壓試驗，把管道內充滿水，檢查管焊口或接頭，無泄漏為合格。（8）管道系統試壓完畢，應緩慢降壓，排干或吹干管內的殘液，及時拆除所用的臨時盲板，恢復安裝有關閥門及儀表、設備等。（
12、）填寫管道系統試驗記錄，參加試壓的有關人員簽字確認。25管道清洗、干燥.5.1長輸丁二烯和氮氣管道試壓合格后，應按設計要求進行通球清洗。丁二烯管線清洗完后還應進行化學清洗及鈍化,鈍化后用壓縮空氣推動清管器進行吹掃、干燥,丁二烯管道試壓合格后應分段進行化學清洗及鈍化處理，清洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行,化學清洗合格后應及時進行鈍化,鈍化合格后再吹干。 化學清洗前，應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥及止回閥拆除或加以保護，吹洗合格后應及時復位。26 工藝管線的防腐、保溫、保冷1）審查工程所用防腐、保溫材料是否具有出廠合格證及質量保證書。 2）核對所用防腐、保
13、溫材料的主要性能指標是否滿足設計的要求，并按規定進行抽檢，抽檢合格后方能使用。3）管道表面的除銹應徹底清除基體表面的浮銹、銹蝕、油漬等雜物，并達到設計要求的質量等級。防腐涂刷的層數及厚度應符合設計要求，層與層之間應粘接牢固，涂層表面應平整、均勻，不起泡、不掛淚。4）保溫、絕熱道管在防腐驗收合格后進行，外表面應保持清潔干燥。5）保溫、絕熱管線，應單根進行（除伴熱管道外）。6）水平管道的絕熱工程施工應自下而上進行。7）保溫、保冷管線外層的鋁皮施工時應注意鋁皮的接口應留在管線中心水平線下方1545之間，且接口朝下。2.7給排水管道施工 地下給排水管線可先按要求做好防腐（預留焊口）待安裝、試壓合格后,
14、再進行補口。 埋地管線的管底標高及坡度應符合設計要求。埋地管道必須經電火試驗合格并經監理等有關部門確認后方能回填土隱蔽。五交工驗收1審核施工單位的交工技術文件資料；2參與進行裝置的“三查四定”工作；3組織進行竣工預驗收工作； 4組織參與聯動試車工作；5整理工程技術文件資料，并編目建檔；六工程項目的質量控制點見下表序號控 制 點控制等級備注1圖紙會審、技術交底A2施工組織設計（施工方案、技術措施等）審查A3焊接工藝評定/焊接規程/焊工考試合格證審查A4材料、管配件及閥門檢查A5工藝管道單線圖繪制C6無損檢驗報告審查A7閥門試壓B8管道靜電接地安裝B9管道試壓前條件確認A10管道壓力試驗、嚴密性試驗A11管道吹掃、沖洗、通球A12埋地管道隱蔽檢查A13井類，溝槽驗收B14填料調配及接口C15排水管道滲漏試驗A16除銹防腐B17防腐層檢查A18管道防腐補口、補傷檢查B19保溫、保冷施工B20工程驗收A21交工技術文件審核/簽章A注：A級控制點：須經監理或業主、質量安全部、施工單位共檢合格才能進行下道序施工B級控制點：須經監理或業主、施工單位共檢合格才能進行下道序施工C級控制點：由施工單位自檢合格就能進行下道序施工七HSE工作1檢查、督促施工單位的安全保證體系的落實與實施。 2檢查施工現場的安全措施、施工人員的執行情況，發現問題及時提出整改意見。
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