1、住宅樓斜屋面工程施工方案一、總 則：為了提高工程質量，保障“屋面工程的使用功能性良好”的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格的在監理人員的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，報監理人員簽證備案。本工程5-1#5#樓、5-6#10#樓、5-11#15#樓各按原施工分段分為兩個作業段進行施工。二、斜屋面施工領導小組：組長： 副組長：成員：三、施工準備：1、人員準備：抽調技術水平較高的技術工人進行操作；其中：測量工人、木工人、鋼筋工人、混凝土工人、防水工人、裝飾工人、普工人；2、材料準備：按施工要求及施工順序和用料計劃，及時按施工材料管

2、理制度進料，現場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料、防水材料等必須經宜昌市建筑工程質量檢測站檢驗合格，屋面瓦必須經業主、監理單位外觀檢查認可，并簽證許可證方可使用； 3、施工設施準備：a、安全設施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網、安全網，并經安全負責人檢驗合格。b、施工機械：塔式起重機必須保證有足夠的安全高度且運行良好。c、小型施工機具：輕型手提式震動器，D15插入式震動器機械性能良好。四、施工工藝及質量標準：1施工工序：施工準備模板支撐（腳手架）模板鋪設鋼筋綁扎屋面砼澆筑砼養護屋面找平，屋面防水砂漿

3、防護層斜屋面蓋瓦。2、模板支撐：模板支撐必須牢固，鋼管腳手架不允許支撐在磚塊和砼塊上，必須支撐在穩固的平面或木楔子上；鋼管的各交點扣件必須緊固，斜平面支撐及水平面支撐必須平、直；3、模板鋪設：模板支撐經“三檢及交接檢”檢驗合格后，即可進行梁、板模板安裝，模板安裝、拆除的技術標準為：1、模板安裝：主控項目：（1）、模板支撐、立柱位置和墊板：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）、避免隔離劑沾污：在涂刷模板離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢

4、查數量：全數檢查。檢查該當：觀察。一般項目：（1）模板安裝的一般要求：a、模板的接縫不應漏漿。澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板起拱高度：對跨度大于4m的現澆混凝土水平梁，其模板應按設計要求起拱設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件。檢查該當：水準儀或拉線、鋼線檢查。（4）預埋件、預留孔允許偏差：固定在模板

5、上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于4件；板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于4塊；檢查方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm )預埋鋼板 中心線位置2.5預埋管、預留孔 中心線位置2.5插筋 中心線位置2.5（外露長度80）預埋螺栓 中心線位置1.8（外露長度80）預留洞 中心線位置8（外露長度80）（5）模板安裝允許偏差現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于4件；板，應按有代表性的自然間抽查10%

6、，且不少于4塊； 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎8鋼尺檢查柱、墻、梁3、4層高垂直度不大于5m5經偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查2、模板拆除主控項目：(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(

7、%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100一般項目：（1）避免拆模損傷：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除、堆放和清運：模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散存放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4鋼筋綁扎：1、鋼筋加工主控項目：（1）力學性檢驗：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報

8、告。（2）受力鋼筋的彎鉤和彎折：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HPB335級、HPB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）箍筋彎鉤形成：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要

9、求時，應符合下列規定：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第（2）條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度：應為135；c、箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目：（1）外觀質量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋調直：鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方

10、法：觀察，鋼尺檢查。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸18彎起鋼筋的彎折位置18箍筋內凈尺寸42、鋼筋安裝主控項目：（1）縱向受力鋼筋的連接方式：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）焊接接頭的力學性能：在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確

11、定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。（3）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目：（1）接頭位置和數量：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）機械連接和焊接的外觀質量：在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定，對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（3）

12、焊接面積：當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中心位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截住面面積與全部縱向受力鋼筋的截面面積的比值。同一連接區段內，縱身受以力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求設計無具體要求時，應符合下列規定：a、在受拉區不宜大于50%。b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于4件；對板

13、應按自然間抽查15%，且不少于4塊；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度：同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于20

14、%。b、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于45%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度：a、根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等級經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值。b、本條給出了確定縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構

15、件數量的15%，且不少于4件；對板應按自然間抽查15%，且不少于4塊 ；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5）搭接長度范圍內的箍筋：在梁、類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于80mm；c、受壓搭接區段的箍盤間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于180mm；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的15%，且不少于4件；對板應按有代表性的自然間抽查15%，且不少于3塊；檢驗方法：鋼尺檢查。（6）鋼筋安裝允許偏差：鋼

16、筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的15%，且不少于4件；對板應按有代表性的自然間抽查15%，且不少于3塊；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸18鋼尺量連接三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高4鋼尺檢查受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距4保護層厚度基礎8鋼尺檢查柱、梁4鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距18鋼尺量連接三樓，取最大值鋼筋彎起點位置18鋼尺檢查預埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差2.5，0鋼尺和塞尺檢查5斜屋面混凝土澆筑1、混凝土原材料及配

17、合比設計：主控項目：（1）水泥進場檢驗：水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連接進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）配合比設計：混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計；根據防水需要，在砼中摻UEA 膨脹劑。（3）粗細骨料的質量：普通混凝土

18、所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場得驗報告。注1：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。注2：對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板的1/3，且不得超過40mm。（4）拌制混凝土用水：拌制混凝土宜采用飲用水：當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。（5）開盤鑒定

19、：首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。（6）砂石含水率調整配合比：混凝土拌制時，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。2、混凝土澆筑：1砼澆搗及澆筑順序：砼澆搗：L、XL、TG采用插入式震動器，XB采用平板式震動器。嚴格按操作規程施工。屋面結構采用先TG、L、XL后XB的施工順序，水平施工縫留設，天溝內與板相接處板面下，施工縫的處理按規范執行，屋面板考慮到砼

20、的自防水要求，不考慮留施工縫，需一次性澆筑完成。砼施工操作一般要求a使用插入式震動器應快插慢拔，插點要均勻排列，均勻震實，移動間距不得大于震動器作用半徑的1.5倍。震搗上一層時應插往下 一層510cm，以消除二層間的接縫。平板震動器的移動間距，應保證震動器的平板覆蓋已震實部分的邊緣。b澆搗砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼終凝前，將次層砼澆搗完畢。間歇的最長時間按所所的水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般不超過2h。c砼澆灌應定人定部位并做好施工記錄，發現問題應立即處理做到各負其責，砼強度等級與砼配合比單相符合。2XL、XB砼澆筑a.XL澆筑應由一端開始，用“趕漿法”

21、施工。b.與XB形成整體的XL，應同時進行澆搗，先XL后XB逐步從下向上推進澆搗。澆筑與震搗必須緊密配合，梁底及梁幫部位要注意震搗密實。震搗時注意不得觸動鋼筋。3、現澆結構外觀及尺寸主控項目：（1）外觀質量現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（2）過大尺寸偏差處理及驗收現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應

22、由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目：（1）外觀質量一般缺陷：現澆結構的外觀質量不宜有的一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）結構尺寸允許偏差：現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的15%，且不少于4件；對板應按有代表性的自然間抽查15%，且不少于4塊； 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置

23、基礎12鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高5m6經偉儀或上線、鋼尺檢查層高5m8全高（H）H/1000且25經偉儀、鋼尺檢查標高層高8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高25截面尺寸6，4鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線20,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且25經偉儀、鋼尺檢查表面平整度井筒全高（H）垂直度62m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件8鋼尺檢查預埋螺栓4預埋管4預留洞中心線位置12鋼尺檢查6混凝土養護：砼澆筑完畢后，因時處夏季氣溫高，應在4h內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數以能保持砼有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水或覆蓋草袋養護養護期一般而論不少于7晝

24、夜。7施工操作中應注意的質量問題a)蜂窩：原因是是一次下料過厚，震搗不實或漏震、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以至砼中的砂漿從模板擠出而造成。b)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板露筋，或砼底部震搗不密實，也可能出現露筋。c)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼粘附在模板上產生麻面脫皮。d)孔洞：原因是鋼筋較密，的部位砼被卡往，未經震搗就繼續澆筑上層砼造成。e)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈，或未刷底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。f)連接處斷面尺寸偏差過大：主要是模板接頭剛度差，或此部位安裝模板時未認真控制

25、斷面尺寸。g)現澆板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊木板進行操作。8斜屋面找平：找平層的施工質量要求及技術措施：找平層的施工質量要求表項 目施 工 質 量 要 求材料找平所使用的原材料、配合比必須符合設計要求平整度找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼、起砂現象。表面平整，用2M的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每M長度內不得多于一處強度找平層必須具備較高的強度和抗裂性坡度找平層的坡度必須準確，符合設計要求轉角兩個面的相接處，女兒墻、伸縮縫、管道泛水處以及檐口、天溝、水落口、屋面水箱均應做成圓弧，其半徑不應小于50mm分格

26、分格縫留設位置應準確，其寬度及縱橫間距應符合設計要求水落口內部排水的水落口應牢固地固定在承重結構上，水落口所有零件上的鐵銹均預先清除干凈，并涂上防銹油漆。水落口與基層接觸處應留20mm凹槽，嵌填密封材料找平層缺陷的修補方法缺陷種類修 補 方 法凹凸不平鏟除凸起部位，低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10%15%的801膠補抹，較淺時可用素水泥漿摻膠涂刷起砂、起皮要求防水層與基層粘結時必須修補。起皮處應將表面清除，用水泥漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂縫當裂縫寬度0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條；當裂縫寬度0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（2015-20mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再作100m

27、m寬防水涂料層。預埋件固定不穩鑿開重新灌筑摻801膠或UEA膨脹劑的細石砼，四周按要求作好坡度9屋面防水：一、防水卷材施工（APP或SBS改性瀝青卷材）（1）施工工藝涂刷基層處理劑 基層檢查、清掃 涂基層處理劑 定位 彈基準線 鋪貼卷材及附加層 節點處理 加熱卷材底面 滾鋪卷材 滾壓、排氣壓牢 加熱卷材搭接縫 搭接縫抹壓、排氣壓牢 收頭固定、密封 檢查、清理、修整。（2）基層處理a基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。b基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。c基層必須干燥，以基層面發白為準，測定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面現象上，靜置34h后揭開

28、檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。d基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（3）卷材鋪貼a基層清理：卷材施工前必須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈以免影響卷材與基層的粘結強度。b涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。c彈線：待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。d附加層及節點的處理：在正式鋪貼卷材前先進行水落口、管道出屋面處、垂直出入口等泛水處的處理增加附加層。e卷材貼鋪方向：采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順水流方向搭接。f滾壓、排氣：趁熱滾壓，

29、排出卷材下的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。g搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80100mm寬趁熱壓實，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。h卷材收頭處理：為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封結果。i特殊部位處理：水落管設在檐口底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面

30、增貼一層附加層。（4）蓄水試驗平屋面防水卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。（5）成品保護措施a防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋、非操作人員不得上屋面，以避免損壞防水層。b防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料和工具以避免將防水卷材層劃破而造成滲漏。（6）安全措施a操作人員必須配置防護用具，以避免手部燙傷。b干粉滅火器備用。10斜屋面蓋瓦：斜屋面蓋瓦的的順序為：由下而上的貼鋪方法，樣板先行，大面積鋪貼在后，實行平面分段，同步流水的施工方法。大面積施工順序為：屋面清洗 拉線做灰餅、抽筋 瓦屋面預排 鋪貼瓦屋面 清掃瓦屋面施工中質量控制：基層應濕潤；裝飾瓦應預排；中心線、斜面線應分別掛好；同一面瓦首先應選擇色彩、規格一致的瓦；突出部位應用整瓦套割吻合；表面應平整，不顯接頭；接縫平直、寬度一致；鋪貼時應在中基準軸拉一條垂直線，然后在最底層從中向兩邊分貼，將可利用的破損瓦在邊脊處沿斜掛職線套割，依次向上鋪貼。鋪貼時應保證砂漿的強度、粘結度的要求及飽滿度的要求，不允許出現松動、空鼓、翹曲、缺楞掉角、色彩不一致的現象。為防止突出部位的滲漏，應在突出部位四周加涂防水油膏。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、小錘敲擊。