1、一、 工程概況： #住宅樓工程位于#，是#在市開發的新型住宅小區。該工程總建筑面積4萬平方，均為16層，地下一層為人防工程。本工程人防防護等級為6級，平時功能為儲藏室，戰時功能為人員隱蔽所,掩蔽人員為180人（4#56#）,280人(8#）.防火等級為1級,防水等級為1級，設兩道防水，一為混凝土自防水,混凝土標號C30S8，一為三元乙丙防水卷材兩道柔性防水。地下室層高3。4米，為剪力墻結構，剪力墻抗震等級4級，基礎為樁基，上設滿堂基礎.二、 施工順序本工程#樓建筑結構形式完全一樣，8樓略大，因此施工安排以#樓為一個單元進行流水，8樓為一個單元進行施工，組織足夠的勞力，精心安排，合理流水，四個單

2、體平行施工，但應錯開混凝土澆筑時間.樁基施工土石方開挖定位放線砌筑磚胎模墊層及磚胎模表面(內側）抹1：2水泥砂漿防水施工防水保護層施工二次定位放線綁扎基礎底板及地梁鋼筋墻柱插筋、安裝予留予埋隱蔽驗收外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養護地下一層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋隱蔽驗收模板支設0。800米梁板鋼筋綁扎地下一層梁板墻砼澆注至0。000間覆土施工外墻防水施工砌筑120厚保護墻外架拆除室外回填土施工轉0.000以上施工。三、 施工方法1。樁基工程詳見樁基礎專項施工方案.2.土石方開挖本工程現場標高距設計基底約為2至3米，因此土方開挖量不大，選用300挖掘機2臺，配備相應運輸車輛

3、。機械挖至設計底板墊層底10至15厘米時，輔以人工配合清底，盡量減少對基底土層的擾動。根據地質勘察報告，本工程地下水位較高,在土方開挖過程中應做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標高以下不小于500毫米。機械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置,人工開挖，開挖寬度除地梁外還應增加每側120厚磚模、卷材防水及保護層厚度。3。墊層施工 土方開挖完成后,首先根據圖紙尺寸及坐標點放線，將樓內的地梁位置找出。將地梁周圍擾動土清理干凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內側抹1：2水泥砂漿，同時澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，

4、所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。4。防水層施工4.1施工準備對圖紙及規范進行學習，掌握工程主體及細部的防水技術要求,健全技術管理系統，落實崗位責任制，做好技術交底以及質量檢驗和評定的準備工作。施工前做好技術交底，選用具有相應資質的專業防水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢,交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。4。2防水卷材施工本工程采用三元乙丙卷材防水，材料進場應有產品的合格證、檢驗檢測報告及備案證。進場后應根據數量及批數及時進行抽檢,經檢測合格后報監理驗收方可使用。底板鋪貼方向自東向西，卷材鋪貼時應平整順直不得彎曲，搭接尺寸準確，長邊100毫米，短邊采用對接處理,使用150毫米

5、寬卷材進行搭接。相鄰兩幅卷材的短邊接縫應錯開300毫米，依此順序鋪貼至邊緣，接縫的結合面應清掃干凈，刷聚氨脂防水涂料封口。基層陰角及轉角處刷聚氨脂防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。防水層施工完成,報監理驗收合格后立即組織人員進行保護層施工，防止防水層被破壞.根據圖紙再次放線，確定構件位置及尺寸.4。鋼筋工程4.1 材料要求4。1.1 鋼筋進場時，必須附有出廠合格證及青島市準用證(備案證）,進場后應立即會同甲方監理按規定取樣，作抗拉、抗彎試驗。送質監站指定試驗試室復驗，合格后方可加工成型。4。1.2 鋼筋進場時,材料員應協同質檢員對原材鋼筋進行外觀檢查，鋼筋的表觀質量應無銹蝕（水銹除外

6、)無起皮現象，級鋼筋上標志的廠家、規格應與合格證、準用證對號入座,級鋼筋應順直，無起刺等缺陷。4.1。3本工程地梁鋼筋主要為2518，框架梁鋼筋主要為252218，外墻鋼筋主要為181412，底板厚400，配筋16雙層雙向，頂板厚300，配筋14雙層雙向。4。2 鋼筋的堆放、加工4。2.1鋼筋的堆放鋼筋進場后應嚴格按規格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規格型號的鋼筋，應用不同標識牌做出標識，避免混放混用。4。2。2 鋼筋的加工4.2。2。1 鋼筋下料A. 鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操

7、作工人下料過程中，工長應跟蹤監督。B. 鋼筋的切口應平直無馬蹄形。C。 操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料.4。2。2.2 鋼筋成型A. 鋼筋成型前,操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B。 鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。C。 成型后的鋼筋經核對無誤后，嚴格按規格、形狀分類堆放，并做好標識,標識中應注明使用部位、規格、數量等。4.3 鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規格22的均采用機械連接，機械連接方式采用直螺紋連接，水平構件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。4.3.1 鋼筋機械連接直螺紋接頭

8、鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應用比較廣泛的鋼筋連接技術,它具有接頭連接速度快，質量保險等優點，是建設部推廣應用的建筑新技術。A。 鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋利用連接套筒對接鋼筋.B。 加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規格等必須與連接套相配合。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行套絲，套絲機的刀具冷卻應用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液.D。 鋼筋端部滾軋完成以后,操作人員應逐個檢查外觀質量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求.E。 加工成型的絲頭應對每種規格按加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加

9、工檢驗記錄。F。 經檢查合格后的鋼筋套絲應立即套上防護帽與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。G. 安裝時,首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位,然后把導向對中鉗夾緊連接套，將連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中擰入套內擰緊到位,完成連接.卸下工具隨即檢驗,如有不合格的應立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標記并填寫鋼筋直螺紋接頭質量記錄.H。 直螺紋接頭試驗分基本試驗、特殊試驗兩種，特殊試驗包括了基本試驗，還需進行單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗，取樣數量為3根,以500個接頭為一驗收批，如有一個試件不合格，應雙倍取樣,如仍不合格則該驗收批判定全部不合格，實

10、驗不合格產品，嚴禁在工程中使用.4。3.2綁扎連接綁扎連接采用三點綁扎法，確保鋼筋位置準確，搭接長度及同一截面內鋼筋接頭數量滿足設計要求。為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用14鋼筋制作通長馬凳,間距1米。馬凳筋高度為砼現澆板厚度減去上下鋼筋保護層及上下雙排雙向鋼筋直徑.4。4鋼筋施工根據圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規格、形狀、尺寸和數量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據.對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發生結構鋼筋位移.綁扎采用22號鍍鋅鐵絲.準備好鋼筋保護

11、層塊，梁內雙排鋼筋之間設置25的墊塊，間距2米一個.外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內止水鋼板應牢固且雙面滿焊，嚴禁出現松動及漏焊現象.鋼筋工程施工完成后，經監理驗收合格后方可進行隱蔽.5。模板工程5。1材料要求5.1.1模板材選用規格為2440*1220*12竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度,且每塊板規格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現象.5。1。2支模用鋼楞及支承均采用483.5的鋼管,要求鋼管順直,鋼管上無開孔，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700)中Q235A級規定。5。1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)

12、的規定，且扣件無裂縫損壞。5。1.4會同安裝、電氣專業施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結構安全時，提前向設計提出，避免出現漏設或造成施工停頓影響正常施工.5。2施工準備5.2.1本工程砼構件鋼筋保護層厚度詳見結構總說明。采用塑料定位卡結合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應采用與結構混凝土同標號砂漿提前預制,強度達到70%以上方可使用。5。2.2認真熟悉圖紙,做好圖紙放樣圖，根據圖紙放樣圖以及竹膠板規格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工.要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。5.2.3加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，

13、完畢后按配板圖中的編號,在板面上用油漆編號。5.2。4板材上開對拉螺栓孔時,間距嚴格按設計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。5。3施工方法及工藝5。3.1標高及墻、柱、梁位置的控制A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應放出中線和邊線，依據此線

14、支設模板.5。3.2模板的支設5.3.2.1墻模板墻模背楞采用483.5的鋼管,內墻采用12穿墻對拉螺栓,套內徑16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚8080止水鋼板,兩側設置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵.墻模板支撐做法：內楞間距不大于200mm，外楞間距600mm，對拉螺栓做法:設12對拉螺栓，間距400 mm600mm。支設時,模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設塑料泡沫雙面膠帶,以防拼縫不嚴，產生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設4880木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘

15、鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，應先從陰陽角處開始組裝,要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高,后從陰陽角處向中間拼板。墻模校正時,拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據在砼樓板面上彈設的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復核。為保證模板在砼澆筑時不出現跑模、鼓模現象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動.同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。5.3。2。2梁模的支設梁模支設時，應先根據梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，

16、梁長度大于m時,梁中間起拱1。5。梁底模鋪設時,先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據此線鋪設梁底模，用扣件夾緊.為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統不穩，造成梁底模移位，梁下部支承系統應用剪刀撐加固。側模安裝完畢后，在鋪設頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側模撓度，平行于側模長度方向加設通長鋼管支撐，鋼管間距不大于200mm。梁加設兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側模垂直，拉線,加設中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈,按施工線立模,模板質量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固

17、牢固。支模應按工序要求進行,模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作臺，2米以上高空作業必須帶好安全帶。5。3。2。3樓板模板的支設樓板模板鋪設時，模板拼縫處均設木龍骨,以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴密。竹膠板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。5。4模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除時，必須經施工技術人員同意,砼的強度

18、符合下列規定后方可拆除，嚴格執行拆模申請報告簽字手續：A側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B穿墻螺栓拆除后，應用干硬性砂漿填塞孔洞，芯板孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度達到設計或規范規定后,方可拆模,本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設計強度的75%.模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除,先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐,卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離.墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐,用撬棍輕輕

19、撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留12根支柱暫不拆.操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.拆模時應按順序分段進行,做好墜落半徑防護工作,嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點分規格集中堆放.6.混凝土工程本工程地下室混凝土

20、標號C30S8，采用現場攪拌泵送施工。6。1原材料的質量管理6.1.1水泥和外加劑的質量管理凡進場的水泥和外加劑必須配備合格證,準用證及出場質量報告，進場后必須按批號單獨取樣檢驗強度、安定性、凝結時間試驗，合格后方可使用。水泥須按規定保持干燥,按品種、標號分別堆放.6。1。2骨料的質量管理粗骨料宜用連續級配，粗骨料宜過篩去除超規格的石子，以免造成混凝土泵堵管。要嚴格防止生石灰,燒過的白云石、鎂砂等有害物質混入粗骨料，否則會引起混凝土爆裂。所以對運輸粗骨料的車、船以及中轉車站和碼頭等都要注意清理。控制粗骨料的含泥量亦十分重要,含泥量偏高會多消耗水泥，對強度等級高的混凝土和重點工程，根本不允許粗骨

21、料的含泥量超過標準規定，為此粗骨料應當沖洗。對細骨料要控制細度模數、含泥量和有害物。為滿足上述要求，施工現場對來料須逐車驗收、隨機取樣，要加強驗收，要按品種、規格、質量分開堆放或進入指定的料堆，要查驗材料供應部門開出的質量證明單.對不合格的骨料應該拒收。進入現場的骨料應及時取樣送檢，合格后方可使用。6.2施工準備提前在指定實驗室做好混凝土配合比，根據現場機械換算成每機實際用量,設置配合比牌懸掛在攪拌站。開機前應檢測一次骨料的含水率，如因外界影響需調整配合比時應及時檢測骨料含水率。外加劑須由專人稱量,用量由試驗室確定。傳感式電子秤須經檢測部門鑒定合格后方可使用，每班用定量砝碼檢驗一次,遇特殊情況

22、需隨時校驗。各種材料的計量誤差不應超過下述數值：水泥、外摻混合材料 %粗、細骨料 水、外加劑溶液 6。3混凝土攪拌混凝土的攪拌時間應符合規范的規定，強制式攪拌機90當混凝土中摻加粉狀早強減水劑時,攪拌時間延長30。6。4施工過程:6。4。1清理：鋼筋綁扎完，模板支設加固完畢后，澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應刷好隔離劑，確保砼質量。6.4.2鋪設泵管：根據現場實際情況，確定泵管走向，泵管不得直接架設于模板上。6。4。3砼澆筑:使用插入式振搗器進行振搗。振搗時注意快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏,做到

23、均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設串筒下料，防止砼發生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50100mm與砼同成份水泥砂漿.樓板澆筑砼時,嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應及時攤開，以免荷載過于集中.使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節點處鋼筋密集，砼澆筑時應加強振搗時間10-30秒。澆筑砼應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝結之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定。（一般不超過

24、2小時)。帶有人防門的墻體，砼澆筑時應注意人防門兩側落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。澆筑砼時應安排專人檢查模板、鋼筋預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發現問題時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整好。6。5坍落度設置及試塊留置嚴格按照國家有關規范要求由甲方、監理、施工單位共同取樣抽檢制作。6。5.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。6。5.2每次取樣應至少留置一組標養試件。同條件養護試件的留置組數可根據實際需要確定。6.5。3取樣數量，抗壓試塊為每組三塊。抗滲試塊為每組六塊。6.5。4現場落實盯班人員，責任到人.以確保澆筑順利，保證工程質量。6

25、.6施工縫處理本工程水平施工縫設置于底板上300處，采用止水鋼板5厚,上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。施工縫處混凝土強度應達到1。2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子,清水濕潤,鋪設與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續澆筑混凝土.6.7砼養護砼澆筑后初期階段必須加強養護，澆完12小時內，用草簾薄膜覆蓋及澆水養護，養護時間不小于14天,加強砼養護過程管理，確保砼強度穩定增長。6。8砼施工注意事項6。8.1振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質量。6.8。2振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。6。8.3平倉時應細致，嚴格控制標高及平整度。6。8.4在柱子鋼筋上做好標高線，并報監

26、理復驗.6.8。5必須在安裝工程預留預埋完成并報監理驗收合格后進行,澆筑過程中安排專人進行控制,如有問題立即解決。7。特殊工序人防工程所用鋼大門應由具有相應資質的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應將鋼門框提前予設并固定牢靠。四、保證措施1。質量保證措施1.1建立技術復核制度,隱蔽工程驗收制度。凡分項工程施工結果被下道工序覆蓋的，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收必須填寫隱蔽工程驗收記錄，報監理驗收，并作為檔案資料保存。1.2按照ISO9001質量認證的要求,建立技術管理體系和質量管理體系，確保每個分項工程在“受控、有序狀態下進行，各專業設專業工程師和專業技術員,質量檢查員,操作班組設

27、兼職質量員，形成專管成線，群管成網的技術質量管理網絡。1.3建立完善質量管理制度，并層層落實，做到嚴格執行獎罰分明。1.4認真審核圖紙，并根據工程實際編寫每道工序,每一項目的技術措施，對易發生質量通病的部位，預先提出防治措施，以便及時解決施工中可能出現的問題。1. 5實行質量否決權制度,以質量保進度，以質量保工期.1。6嚴把材料質量關,從根本上對質量進行控制。1。7加強組織協調，安裝、裝飾與土建工程緊密配合，專業分包與勞務分包緊密配合,合理組織工序穿插穿插，做好成品保護工作。2.安全管理目標及保證措施2。1安全管理目標本工程的安全管理目標：無重傷以上事故，輕傷事故頻率低于2。創市級安全文明工地

28、。2。2安全生產管理措施成立工程安全保衛的檢查監督體系，在安全管理小組領導下，嚴格按山東省建筑企業現場施工管理考核標準，和施工現場臨時用電安全技術規范等標準組織安全檢查，發現安全隱患及時進行整改。2.2。1防護設施，機械設備,按現行安全標準要求，組織材料，設備進場搭設,經驗收合格方可使用。2.2。2特殊作業人員必須經過培訓考核合格，持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。技術工人持證上崗率達到70%以上。2.2.3吊裝作業，必須設專人指揮,執行統一信號,并嚴格執行“十不吊”規定.2。2.4班組執行“三上崗，一講評”活動，對班組的安全活動進行考核。2.2。5建立健全安全體系，成立安全領導小組

29、,由項目經理任組長,嚴格按照“一標三規范”組織施工檢查，項目設專職安全員，班組設安全員。2.2。6工地設立各種安全標牌、標語,并在職工中樹立“安全生產，預防為主的思想，加大宣傳力度,每天的安全會要大講安全,警鐘長鳴。2。2。7現場設消防設施,易燃物資應單獨存放，易燃雜物應及時清掃干凈，施工區域內禁止擅自動用明火，實行“動火證”制度.2。2.8電器設備及臨時用電由專業電工負責管理。按“三相五線制、三級配電、二級保護、一機一閘一保護配制。2.2.9進入工地須帶安全帽，高空作業系安全帶，并高掛低用，腳手架及安全網或其它圍擋必須由專職架工按方案規定搭設.3.文明施工管理目標及保證措施3.1管理目標按照

30、規定實行總平面管理和文明施工責任制，切實做到施工現場的安全文明施工的要求，切實開展“兩型、五化,在市級現場文明施工檢查中，爭創“市級文明施工優良工地.3。2現場文明施工管理措施3。2。1嚴格執行施工現場平面管理制度，按施工現場總平面布置圖布局.(詳見施工平面布置圖）3.2。2建立崗位責任制,安排專人負責場內外衛生清潔工作，分片管理，責任到人。食堂衛生管理要符合有關規定要求，生熟食分開,設防蠅網、鼠網等.男女廁所分開設置，采用水沖式，落實專人管理，每日沖刷，打藥，做到無味，無蠅清潔。3。2。3施工現場設黑板報、讀報欄，加強工地文明施工建設的宣傳，做到美化整潔。3。2。4工地設急救人員一名,并配備各種常用藥品和設備，滿足施工現場施工人員的基本就醫要求，定期噴灑滅蠅藥物和投放鼠藥，防止各種疾病傳染.3。2.5根據現場平面圖進行道路及加工場區地面做硬化處理，水泥庫及施工操作面清理時，應采取必要措施，防止揚塵污染。3.2.6在施工中,加強環境保護工作,增強環境保護意識，不斷提高環保工作水平。需夜間施工提前辦理相關手續。3。2.7對現場進行整體規劃，空閑處種植草皮，道路兩側栽花木,辦公室內擺放盆花,以達到綠化的要求。3.2。8食堂使用電飯車，利用液化氣做為燃料，禁止使用散煤及木柴,以達到凈化的要求。