1、XX大橋T梁預(yù)制首件工程施工方案一、 工程概況XX大橋位于XX，大橋半幅橋面凈寬12.25m，全幅橋面凈寬24.5m。起訖樁號：K124+525.5K125+171。5，孔跨布置為1640m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T型梁橋，全長646m.結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。下部橋墩根據(jù)墩高不同采用薄壁空心墩和圓形雙柱實(shí)心墩。薄壁墩采用承臺群樁基礎(chǔ),每個承臺下設(shè)置4根D180cm的樁基。起點(diǎn)橋臺深入挖方中,巖石裸露,采用簡易一字臺，擴(kuò)大基礎(chǔ),終點(diǎn)橋臺為肋板式橋臺，承臺樁基礎(chǔ)。T梁的預(yù)制場地選址在K125+650。00K126+100.00段路基上，預(yù)設(shè)20個預(yù)制臺座，此預(yù)制場設(shè)置綜合了本標(biāo)段的兩個大橋T梁

2、預(yù)制,根據(jù)總體工期安排,XX大橋T梁預(yù)制工作和麻元大橋T梁預(yù)制均在此預(yù)制場進(jìn)行。 XX大橋預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)應(yīng)力筋采用s 15。2mm 的鋼鉸線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力com=0.75fpk1395MPa。T梁所用混凝土為C50。T梁高200cm，頂板寬170cm,梁體腹板寬20cm，馬蹄寬50cm.為了滿足錨具布置的需要,T梁梁肋板兩端逐漸加厚到50cm。制梁錨具采用OVM158、OVM159及BM15-5型，預(yù)埋外徑80mm的抽扒管成孔。二、總體施工方案XX大橋T梁預(yù)制總體施工要求，整個T梁預(yù)制場共設(shè)置20個預(yù)制臺座，3套中梁模板,2套邊梁模板，在預(yù)制前,先進(jìn)行

3、模板的預(yù)拼，再進(jìn)行T梁預(yù)制，T梁預(yù)制完成后7天且強(qiáng)度85即可張拉、壓漿，梁片張拉、壓漿完后，由龍門吊起吊T梁至炮車，使用炮車直接運(yùn)送至XX大橋開始安裝。預(yù)制場地配備2臺80t龍門吊機(jī)，每臺龍門吊配備1臺10t電動葫蘆.梁板架設(shè)采用160t 架橋機(jī)進(jìn)行吊裝的方案，梁片安裝到位后，采用型鋼進(jìn)行支撐加固。當(dāng)架設(shè)完畢兩片梁后，立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接等工作,使其連接成一個整體，以便架橋機(jī)和運(yùn)梁平車在上行走。架橋機(jī)在橋上行駛時必須使架橋機(jī)軌道落在梁肋上。梁板架設(shè)完畢后立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫的施工，待墩頂現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85后,張拉負(fù)彎矩、壓漿。1、 主要施工機(jī)械配置表:序號機(jī)械設(shè)備

4、名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊80T臺22架橋機(jī)JSB40/160臺13炮車臺14發(fā)電機(jī)220KW臺15自動噴淋設(shè)備套52、人員配置：(1）生產(chǎn)副經(jīng)理： 張羽露 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 常智技術(shù)員： 劉濤現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：黎桂林現(xiàn)場施工員：陳登銀（2）施工班組:序號擔(dān)任現(xiàn)場職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)員33電工14鋼筋班245模板、混凝土206張拉、壓漿67運(yùn)梁、架梁88雜工8三、 施工準(zhǔn)備（一）臺座設(shè)計及預(yù)制場地布置根據(jù)總體施工方案及現(xiàn)場條件,XX大橋和麻元T梁預(yù)制場設(shè)在在K125+650。00K126+100.00段路基上,預(yù)制場地共設(shè) 20 個40m T梁預(yù)制臺座.另外,還在施工場地內(nèi)設(shè)半成品堆放

5、區(qū)、鋼絞線制作區(qū)、模板堆放及修整區(qū)。T梁預(yù)制臺座采用混凝土臺座。為防止梁板預(yù)制后臺座發(fā)生不均勻沉降，在澆筑混凝土臺座之前必須對臺座地基進(jìn)行處理,并在周圍設(shè)置排水系統(tǒng),其處理方式如下：（1）平整場地，用挖掘機(jī)、推土機(jī)協(xié)同工作，使整個施工區(qū)域內(nèi)場地標(biāo)高接近一致（0。8%的縱坡）;(2）此段為填筑路基,路基壓實(shí)度和平整度滿足要求后再進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)。（3)混凝土臺座地基處理完畢后，在整平壓實(shí)后的場地上鋪設(shè) 15cm 厚碎石，臺座基礎(chǔ)澆筑80cm 厚C25 混凝土，梁端頭 1.5m 范圍內(nèi)加厚至120cm。在第一層梁底上間隔插入錨固鋼筋后，再在其上鋪設(shè)第二層15cm 厚C25 混凝土底座,臺座寬為60c

6、m，同時在其上預(yù)埋間距0.5m 的拉筋孔.為保證橋梁安裝后的平整度達(dá)到設(shè)計要求，T梁底模采用6mm 厚的鋼板固定在第二層混凝土底座上，以保證T梁下口的寬度和平整度。T梁鋼底模要比預(yù)制梁長100cm。梁板預(yù)制前，應(yīng)在底模上涂隔離劑，以保證脫模效果；（4）為保證預(yù)制場地內(nèi)無積水，沿臺座四周設(shè)置寬深各30cm 排水溝，以防止雨季地下水上升后土體變形量增大。預(yù)制場內(nèi)設(shè)兩臺80t龍門架，以完成T梁鋼筋、模板安裝和T梁吊運(yùn).（二）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)準(zhǔn)備 將采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)向監(jiān)理工程師報審許可后方可采用，并對所采用的千斤頂、油泵及所有用于測力的壓力表等裝置提前加以校準(zhǔn)，以使張拉力準(zhǔn)確可靠（本合同段T梁張拉設(shè)備為智能

7、張拉系統(tǒng)）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，故錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)及靜載錨固性能試驗(yàn)等,以確保其質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求.四、 T梁預(yù)制預(yù)制T梁施工流程圖施工準(zhǔn)備臺座改造、模板制作安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土安裝側(cè)模檢驗(yàn)合格制作混凝土

8、試件壓漿封端移梁(或者存梁）準(zhǔn)備架設(shè)檢驗(yàn)合格拆模、清理孔道張拉養(yǎng)生養(yǎng)生（一）預(yù)制總體施工方案預(yù)制T梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)上立鋼模臺座,臺座模板采用整體鋼模，通過預(yù)埋件與混凝土基礎(chǔ)連接。T梁模板采用大塊鋼模。梁體施工先安裝好梁端底部預(yù)埋鋼板，再安裝腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋,立側(cè)模，澆注混凝土。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋,再壓注水泥漿，養(yǎng)護(hù)至水泥漿達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后將梁調(diào)離臺座開始架設(shè)。混凝土采用全自動拌合樓拌制，混凝土以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場起吊以龍門吊起吊為主，部分作業(yè)吊車配合施

9、工。預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，兩邊同步對稱張拉。小型水泥攪拌機(jī)攪拌水泥漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿.（二）模板工程1、模板設(shè)計T梁外模采用特制定型鋼模和倒角模板組成，面板由厚6mm 的鋼板制成,面板外側(cè)鋼桁架由槽鋼組成。各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平,底模自下而上分別為14#工字鋼、10#槽鋼、6mm 鋼板，其中14工字鋼與預(yù)制平臺預(yù)埋筋焊接。側(cè)模下部和頂部用22 拉桿螺栓拉緊?？紤]模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時，先卸去夾腳16螺栓,再拆除各段的活板，向外下方將模板拆卸，以防止模板變形及損壞T梁混凝土.2、模板安裝模板安裝要點(diǎn)如下:（1）模板在安裝前要徹底清理干凈，并涂刷隔離劑。（2

10、）模板立模前要首先在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線后才能安裝。(3）在邊板模板邊緣內(nèi)10cm 處設(shè)置小角鋼（其半徑為1.5cm）作為翼板的滴水槽模板。（4）為了控制梁體腹板的厚度及鋼筋保護(hù)層厚度，模板安裝時，需要在腹板的模板及梁體鋼筋外側(cè)間安置砂漿墊塊。 （5）鋼模板的表面要光潔平整,且接縫處要做到密合平整，縫隙處采用雙面膠帶膠填實(shí)，以防漏漿。模板脫模劑采用高蠟脫模劑,以確?；炷镣庥^質(zhì)量。(三)鋼筋工程鋼筋在加工場加工后,在T梁臺座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距,橫隔板在腹

11、板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距曲線段為50cm，直線段為100cm。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm 設(shè)置一組。由于正彎矩波紋管線形為曲線,為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法,即按照設(shè)計圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上,用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋,這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上.腹

12、板鋼筋綁扎完成后,將波紋管按順序逐根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮,波紋管連接時應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭長200mm,波紋管接后應(yīng)用膠帶密封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入最后將加工好的鋼紋線兩端用套筒套好，從波紋管一端穿入，從另一端伸出。（四）混凝土工程1、混凝土配合比及其驗(yàn)算為確保C50 級混凝土質(zhì)量，其配合比要經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)室試配，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理組試驗(yàn)室和中心試驗(yàn)室做平行試驗(yàn)后確定。C50 混凝土在試配時應(yīng)做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，以滿足抗壓及彈性模量要求。C50 級混凝土的坍落度為140160 cm。2、混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土采用90m3/h

13、的自動化攪拌站統(tǒng)一攪拌,采用3臺8m3混凝土罐車運(yùn)輸，并用龍門吊配合吊斗灌注混凝土.3、混凝土澆筑T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30 cm,澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分腹板翼緣板，混凝土以45 度傾斜角由一端向另一端澆筑，在澆筑至端頭時，必須從端頭向中間澆筑(確保梁端頭混凝土浮漿較少），要求連續(xù)澆筑，一次成型。T梁的腹板寬只有20cm，下面馬蹄寬為60cm，因此，“馬蹄形”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用高頻附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在抽拔管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝0.5 KW的附著式振動器，每側(cè)模板按間距150cm布

14、設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置;在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、抽拔管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗,同時用小型振動器沿抽拔管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸抽拔管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實(shí),振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。振搗結(jié)束后，混凝土表面的素漿及泌水易導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象，故混凝土澆注完畢后，其表面抹平和刮糙不應(yīng)少于三遍，最后一遍應(yīng)掌握好時機(jī)，可用手壓法控制。T梁混凝土澆注完畢后立即開始養(yǎng)護(hù)，即在混凝土頂板覆蓋一層土工布灑水保持濕潤。(五）拆模當(dāng)梁

15、體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%時，方可拆除側(cè)模板.拆除側(cè)模板的順序?yàn)椋合炔鸪數(shù)桌瓧U、隔墻連接及支架墊木,再用方木支柱每邊隔墻，然后從兩端模開始,依次向中間拆模.拆模時，嚴(yán)禁將模板向上頂推，拆完后立即安裝噴淋水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行,混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓甏K凝應(yīng)立即在頂面覆蓋土工布撒水保持濕潤（本合同段采用移動式自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)生），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%后即可拆除側(cè)模,拆完后需將土工布包裹住梁體，距地面30cm左右,并安裝噴淋水管進(jìn)一步對進(jìn)腹板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天。（七）預(yù)應(yīng)力施工在預(yù)制T梁混凝土澆筑時，

16、做二組與T梁同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，經(jīng)試壓當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%且齡期達(dá)到7天時,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)制T梁采用的是s15。2mm 鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa ,張拉控制應(yīng)力con =0.75fpk=1395MPa。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束在加工場內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場地.鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散.再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行編束.編束時鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn).同時每隔1。01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。鋼絞線下料長度按下式計算：Ll+2F+2,式中： l孔道長度，即兩錨

17、墊板表面之間的長度,按實(shí)際丈量； F錨板厚度; 鋼絞線預(yù)留工作長度，工具錨到錨墊板之間的長度(包括工具錨厚度)和預(yù)留量（30cm）；式中，2為兩端張拉,一端張拉另一端固定為:+固定端錨固長度.穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置正確,若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水份和雜物，穿束前應(yīng)用通孔器對孔道進(jìn)行試穿。穿束時核對長度，對號穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出至少680mm,以保證該端在張拉時有足夠的工作長度.穿束工作一般采用人工直接穿束，采用整束穿,將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸,兩端對齊,同時每隔1.0.

18、51.0m用20#軟鐵絲綁扎一道，前端套上8的長鋼絲作為引線,用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束、牽引，全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計位置平齊，以利于下一步張拉.2、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖的要求，按編號和橋軸線對稱張拉。張拉前用高壓水沖洗管道,并用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。T梁澆注完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90以上后，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對同條件試塊進(jìn)行試壓，確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度.張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差控制在6范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問必須

19、向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)核實(shí)無誤后方可施工。1）張拉力及伸長量的計算a)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：PPP（1e（kx+)/（ kx+)式中：PP鋼絞線的平均張拉力(N）;P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N)；X從張拉端至計算截面和孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。b)鋼絞線的理論伸長值L（mm）按下式計算:L=（PP L）/（APEP)式中：PP-鋼絞線的平均張拉力(N）； L鋼絞線的長度（mm）; AP鋼絞線的截面積(mm2）;EP-鋼絞線的彈性模量（N/mm2)。2）鋼絞線張拉的實(shí)際伸

20、長量L（mm）=L1+L2式中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm） L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相臨級的伸長值(10%20%的測量值）。有關(guān)伸長量及張拉力的計算，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范,在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）、張拉程序?yàn)椋簢?yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行張拉，確保T梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。4）、張拉順序：嚴(yán)格按照設(shè)計圖說明進(jìn)行張拉，確保預(yù)應(yīng)力張拉滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5）、張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長度不小于30mm。鋼束張拉時,應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大

21、于該斷面的1,每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根,否則應(yīng)換束重新張拉.施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭。6）、張拉配套機(jī)具張 拉 配 套 機(jī) 具 表序號錨具名稱型 號配套機(jī)具1工作錨具OVM15-9250t千斤頂2工作錨具OVM158250t千斤頂3工作錨具OVM15-7250t千斤頂4工作錨具OVM157250t千斤頂（八）梁體壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿(一般以不超過24h 為宜）,以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線松馳或銹蝕。1、施工準(zhǔn)備切除錨板外超長鋼絞線（只留3cm)，將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時，不得壓漿。壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查,并對壓漿設(shè)備

22、進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。壓漿前,首先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01Kg/L 生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止,然后用過濾壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水.每個喇叭管壓漿孔安裝閘閥，以便壓漿時保持恒壓.壓漿機(jī)械應(yīng)采用活塞式壓漿泵,壓漿泵的最大壓力應(yīng)達(dá)到0.50。7MPa。泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免空氣進(jìn)入水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前及使用中認(rèn)為需要時應(yīng)加以校準(zhǔn).所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h 用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時清洗一次。2、水泥漿技術(shù)要求壓注水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于50MPa,其技術(shù)要求如下:水灰比宜為0。40.45，摻入適量減水劑后,水灰比可減少到0

23、。35.水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi),再放入水泥。經(jīng)充分拌合后,再加入摻加料.摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為準(zhǔn)。任何一次投配以滿足1 小時的使用即可。水泥漿稠度控制在1418S 之間。3、壓漿作業(yè)水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不應(yīng)超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的間隙和孔洞用砂漿填封,以防冒漿。壓漿時按先下后上的順序進(jìn)行孔道壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓

24、漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用一次壓漿方法,即由甲端壓向乙端，待乙端管口冒出稠度達(dá)到規(guī)定的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，待壓漿泵壓力達(dá)到0。60。7MPa,并保持恒壓至少2min 后，在不漏漿時關(guān)閉甲端進(jìn)漿閥。壓漿2 天后應(yīng)從注入端及出氣孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正.壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).氣溫超過35,壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。4、封錨對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛以露出新鮮混凝土，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)

25、符合設(shè)計規(guī)定,且不得低于主體混凝土標(biāo)號的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度.長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施.五、 T梁施工注意事項(xiàng)1、T梁底模暴露在大氣中的時間要短，要減少污染和銹蝕，對底模表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或涂刷油脂防銹劑等.2、混凝土攪拌時，要對混凝土后臺（攪拌站）進(jìn)行精心的管理，把水池、水位變化引起的水泵抽水量進(jìn)行統(tǒng)計分析，以更精確地按抽水泵延時器進(jìn)行用水量控制。氣溫對坍落度損失的影響也要進(jìn)行分析,從而避免后臺坍落度的控制到前臺不適用.3、預(yù)制梁板混凝土的攪拌時間不得少于150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從混凝土拌合開始，必須在1 小時內(nèi)完成澆筑.4、梁板預(yù)制時，設(shè)伸縮縫處的梁

26、端部應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和預(yù)埋鋼筋工作。5、預(yù)制T梁必須嚴(yán)格按橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。在T 梁架設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出梁間及橋臺間的橋縫寬度.橋縫內(nèi)可先用泡沫板填塞，且縫內(nèi)不得殘留混凝土殘渣、模板及砂石等雜物。6、主梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%且澆筑7天后方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。7、預(yù)制T梁時應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置及高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入,并注意預(yù)留泄水孔位置.8、預(yù)制T 梁中鋼束均采用兩端同步對稱張拉，頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。9、鋼絞線張拉采取雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，各鋼束理論伸長量詳見附表。10、從梁板預(yù)

27、制到澆筑完橫向濕接縫的時間不應(yīng)超過3 個月，以消除混凝土部分收縮和徐變對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的影響，最大限度地減少預(yù)應(yīng)力損失和反拱度的增加，并減少橋面恒載對結(jié)構(gòu)的影響。11、所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理，鑿毛時,必須保護(hù)好梁片的外輪廓，不得有損失。六、 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實(shí)驗(yàn)室主任、工程部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工隊(duì)長、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理.施工隊(duì)一級的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段工區(qū)段的創(chuàng)

28、優(yōu)措施,質(zhì)量實(shí)施計劃,并重在現(xiàn)場落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計劃，責(zé)任到人,嚴(yán)格要求,全員全過程質(zhì)量控制。強(qiáng)化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容,交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面:1)項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底.2）施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底,列出關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)。3)本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工

29、作的原則,各分管組組長在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2、二級驗(yàn)收及分項(xiàng)質(zhì)量評定制度1)分項(xiàng)工程施工過程中,各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。2)分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交施工隊(duì)長確認(rèn),最終評定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。4）質(zhì)檢科對每個項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)

30、檢科.3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1)嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量.各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢科和材料科有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,直到退貨.2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。 4、工程質(zhì)量獎罰制度1)遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)的原則，對各施工隊(duì)、班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理.2）凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工,罰款直至趕出本工地。3)凡各施工隊(duì)、班組在施

31、工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對其進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù).5、主要部位控制指標(biāo)及檢測頻率1）鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:

32、每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺102)梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板）長度（mm)+15，10尺量：每梁（板）13寬度（mm）干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0，-5 5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件13）、梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)

33、值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個支座3板102傾斜度1.2吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板）頂面縱向高程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀:抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰粱(板） 頂面高差（mm）8尺量:每相鄰梁（板)1七、 施工安全保證體系及措施（一）安全組織和管理安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全員三條線分管共抓。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)科,具體進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí)；總工程師分管工程師、質(zhì)檢科,從技術(shù)方案角度來落實(shí)安全生產(chǎn)措施;安全員分管安全具體工作。項(xiàng)目經(jīng)理部還要建立安全負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場專職安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員工作，將安

34、全生產(chǎn)落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。（二）機(jī)械操作的安全管理為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系,項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想,不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化.3、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去.4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話,安全檢查

35、制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用,對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危機(jī)到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實(shí)到人。5、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底.對臨時結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作.高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng),拴好安全繩、戴好安全帽,并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。7、工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。（三)安全管理制度1、安全管理1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)

36、經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。2)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程.3)施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn).a進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。b安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。c班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗和每周一次的一講評安全活動。對班組的安全活動,要有考核措施。d遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。2、施工用電1）

37、支線架設(shè)a配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。b支線絕緣好,無老化、破損和漏電.c支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè),并用絕緣子固定。d過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記.e室外支線應(yīng)用橡膠皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求.2）現(xiàn)場照明a一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手續(xù)照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。b照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線.導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c照明燈具的金屬外殼必須接地或接零.單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。d室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。3）架空線a架空線必須設(shè)在專用電

38、桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。b架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上加絕緣子.c架空線一般應(yīng)離地4m以上,機(jī)動車道為6m以上。4）吊裝施工a三保險（吊鉤、繩筒、斷繩）五限位(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重刀距、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。b操作人員、指揮人員必須持有效證件上崗。c嚴(yán)格按超重機(jī)使用說明安裝、調(diào)試。d吊裝之前必須經(jīng)過荷重試吊合格后,方可正式使用，并按統(tǒng)一手勢信號，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。e吊裝施工中應(yīng)積極與當(dāng)?shù)毓步痪块T保持聯(lián)系和協(xié)作，并請交警部門在梁板架設(shè)時增加警力維護(hù)正常交通和安全。f主線橋施工時，在第二跨兩側(cè)設(shè)

39、置安全防落網(wǎng)，以確保安全施工。 （四）安全教育和管理:在每項(xiàng)工程開工前先對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗，在上崗過程中還要進(jìn)行跟蹤檢查，確保安全生產(chǎn)。八、 環(huán)境保護(hù)措施（一)、文明施工管理1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整. 2、道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放,無散落物;樁基周圍應(yīng)澆搗散水坡,四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng),并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。3、班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥

40、漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施.有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布.4、材料堆放砂石分類堆放成方，標(biāo)識清楚；鋼筋、水泥入庫分清標(biāo)號,堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定、專人管理,限額發(fā)放，分類插標(biāo)牌，記載齊全而正確，牌、物、帳相符.庫容整潔，無“上漏下滲”。施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置。 （二）環(huán)境保護(hù)措施1、重視環(huán)境工作，完善施工組織設(shè)計時，把環(huán)境工作為施工組織設(shè)計要求組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工的全過程.2、加強(qiáng)環(huán)保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。3、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保

41、護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點(diǎn)，及時申報安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。4、強(qiáng)化環(huán)保管理定期進(jìn)行環(huán)境檢查,及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu),請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。5、美化施工現(xiàn)場廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞.6、消除施工污染施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集機(jī)具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境收損減到最低程度。九、 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系框圖

42、質(zhì)量保障體系圖質(zhì)量管理目標(biāo)的確定質(zhì)量保證工作計劃質(zhì)量保證工作體系組織保證體系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系質(zhì)量管理部門對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制材料、機(jī)具的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制使用過程的質(zhì)量控制預(yù)防為主滿足用戶需要質(zhì)量第一項(xiàng)目質(zhì)檢部門計量工作標(biāo)準(zhǔn)化工程隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)安全管理保障體系圖項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組衛(wèi)生防疫施工技術(shù)設(shè)備物資安全檢查調(diào)度室經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、流行病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。對每分項(xiàng)工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工，堅決反對野蠻指揮和違章施工。加強(qiáng)設(shè)備機(jī)械人員的管理，

43、經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢查。隨時掌握現(xiàn)場情況及機(jī)械完好率，協(xié)調(diào)各部門搞好安全防護(hù)、設(shè)施配套，杜絕事故隱患。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，定期或不定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場及營房安全檢查，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺帳，實(shí)施安全獎罰兌現(xiàn)。環(huán)境保護(hù)管理、保證體系環(huán)境方針環(huán)境監(jiān)理檢查、糾正措施規(guī)劃目標(biāo)指標(biāo)法律要求方 案環(huán)境監(jiān)測記 錄違章 糾正預(yù)防思想保證組織保證技術(shù)保證制度保證黨委宣教部門領(lǐng)導(dǎo)小組專職環(huán)保工程師國家法律、法規(guī)提高意識水平提高意識水平ISO14000標(biāo)準(zhǔn)施工細(xì)則企業(yè)規(guī)章制度實(shí)施與運(yùn)行信息技術(shù)交流應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備文件資料管理施工運(yùn)行控制持續(xù)改進(jìn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境管理保障體系圖十、 首件工程指導(dǎo)思想根據(jù)項(xiàng)目首件工程制度，XX大橋左幅15墩16號臺第二片T梁（中梁）預(yù)制將作為本合同段T梁預(yù)制的首件，在施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行各工序檢查制度,認(rèn)真做好每一施工步驟交驗(yàn)工作，施工完成后,認(rèn)真總結(jié)，對施工過程控制中存在的問題一一進(jìn)行改進(jìn)，吸取較先進(jìn)的施工工藝，對以后T梁預(yù)制起到指導(dǎo)作用。