1、*330kV升壓站建設工程2#主變安裝施工方案一丶編制依據 1.電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/T5161.15161.17-2022）2.電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 （GB50147-2022）3.電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GB501482022)4.電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GB50149-2022） 5.定邊縣公布井光伏園區330KV升壓站建設工程管理單位工程建設管理綱要6.標準工藝圖冊-2022 變電電氣工程7.定邊縣公布井光伏園區330KV升壓站建設工程施工設計組織 8.定邊縣公布井光伏園區330KV升壓站建設

2、工程施工合同9.定邊縣公布井光伏園區330KV升壓站建設工程電氣部分設計施工圖紙二丶工程概況1.工程設計特點*330KV升壓站為新建工程，站址位于位于*約1公里處,距離縣城約28公里，位于光伏園區東南側。土地性質為建設用地，站址總征地面積為2.3231公頃（34.85畝），圍墻內用地1.9567公頃（29.35畝），進站道路用地面積0.1297（1.95畝），其他用地0.2367公頃（3.55畝）。2.建設規模（一）主變本期主變容量1360MVA,遠期主變容量3360MVA。（二）光纖通信建設*330kV變330kV升壓站SDH-2.5/622Mb/s光纖通信電路。（三）電力系統一次1.*33

3、0kV升壓站接入系統方案以1回330kV線路接入330kV變電站。2.*330kV升壓站工程規模（1）主變壓器：本期容量為1360MVA，遠期容量為3360MVA，調壓方式選為有載調壓，電壓變比為電壓比為345+-8*1.25%/121/35KV采用常規阻抗變壓器。（2）330KV出線：本期出線1回，遠期出線2回。（3）110KV出線：本期5回，遠期出線12回。（4）電氣主接線：公布井330KV升壓站330KV側電氣主接線本、遠期均采用單母線接線，110KV側主接線本期采用單母線分段接線，遠期采用單母線三分段接線，35KV側電氣主接線采用單母線單元接線。（5）無功補償裝置本遠期每臺主變低壓側裝

4、設230Mvar電容器和115Mvar電抗器;(四）電力系統二次1.系統繼電保護及安全穩定控制裝置(1 ) 330kV線路保護配置*330kV升壓站變330kV線路。每回330kV線路 配置2套光纖分相電流差動保護，每套保護含有完整的后備保護 功能，保護信號均采用專用及復用2M光纖通道。*330kV升壓站本期llOkV出線6回，每回llOkV線 路出線側各配置1套光纖電流差動保護，每套保護含有完整的后 備保護功能，保護信號均采用專用光纖通道。(2)*330kV升壓站采用單母線接線，本期配置2套母 差保護裝置。llOkV采用單母線分段接線，本期配置2套母線保 護。上述母線保護含失靈保護功能。*3

5、30kV升壓站本期llOkV出線6回，均采用檢同期檢 無壓重合閘方式，每回llOkV出線側均裝設線路電壓互感器。(3)*330kV升壓站330kV系統和110kV系統各配置1 臺故障錄波裝置。(5)*330kV升壓站本工程不需配置獨立的保護信息錄 波管理子站，站保護信息及錄波信息經II區數據通信網關傳送至 各級調度中心主站系統。(6 )根據設計院初步的計算和分析說明，本工程接入系統存在暫態穩定問題，需要在該區域相關變電站裝設穩控系統，本期 預留周邊相關站穩控策略改造和*穩控策略聯調費用。2 .調度自動化(1 )*330kV升壓站及330kV送出線路由陜西省調調度， 遠動信息直送陜西省調及揄林調

6、，遠動信息傳輸至相關調度端采 用雙平面調度數據網絡。(2)公布井330kV升壓站本期擬采用計算機監控系統，丨區數據通信網關機雙臺配置，含圖形網關機功能，II區數據通信網 關、III/VI區數據通信網關各配置1臺。(3)*330kV升壓站配置1套電能量采集器，采用調度 數據網絡傳輸至各級調度中心。330kV線路兩側、llOkV出線、主 變三側均按主/備表配置，精度均為0.2S級。外接電源站用變高 壓側為計量關口點配置主副0.5S級電子式電度表，其他站用變配 置單表。(4)*330kV升壓站配置1套同步相量測量裝置。采 用調度數據網絡傳送至相關調度主站系統。(5)*330kV升壓站按接入節點配置2

7、臺調度數據網接 入設備，分別接入調度數據網1和網2,每臺路由器均2點接入。 配置1套二次系統安全防護設備，按雙平面調度數據網實時VPN 和非實時VPN分別配縱向加密認證裝置，在安全區I、n、III間 設防火墻和正反向隔離裝置。(6)配置電能質量在線監測裝置1套。(7)配置OMS協議轉換器及專用終端1套。3.系統通信和光纖通信工程(1 )電路建設及組網方案建設*330kV變*330kV升壓站SDH-2.5G/622M b/s光 纖通信電路，采用ASON/MSTP制式，1 + 1傳輸配置；電路分別接入 陜西省光纖傳輸ASON網和MSTP網，由此構成公布井330kV升壓站至調度端的主、備用通道和本工

8、程新建330kV線路的保護通道。(2)在*330kV升壓站配置1套2.5Gb/s光傳輸設備， 配置SDH-2.5Gb/s光接口板2塊對定邊330kV變，接入陜西省光纖 傳輸ASON網；為本期110W出線預留SDH-622Mb/s光接口板3 塊（雙光口）。在*330kV升壓站配置1套光傳輸設備配置SDH-2.5Gb/s 光接口板2塊對定邊330kV變，接入陜西省光纖傳輸MSTP網；為 本期llOkV出線預留SDH-622Mb/s光接口板3塊（雙光口）。(4)在330kV升壓站配置1套用戶容量為48線的系 統調度程控交換機，接入*8*電力調度交換網。(5)在330k V升壓站通信電源系統2套含免維

9、護蓄電 池組。(五）變電工程1.電氣一次部分主變壓器選用三相有載調壓自耦變壓器，戶外布置于330kV 配電裝置和llOkV配電裝置之間，位于站區中部。330kV配電裝 置采用懸吊管型母線戶外中型布置，位于站區南側，向南架空出 線；330kV斷路器選用SF6罐式斷路器，附套管式電流互感器，隔 離開關選用三柱水平旋轉式隔離開關、單柱垂直伸縮式隔離開關 及水平旋轉式組合隔離開關。電壓互感器采用電容式電壓互感器。 llOkV配電裝置采用戶外HGIS設備，位于站區北側，向北架空出線。電壓互感器采用電容式電壓互感器。35kV配電裝置采用戶內 高壓開關柜單列布置，配置SF6斷路器、樹脂澆注型電流互感器， 位

10、于330kV配電裝置和llOkV配電裝置之間。避雷器均采用金屬 氧化物避雷器。2. 電氣二次部分 (1)計算機監控系統*變計算機監控系統按照常規綜合自動化變電站設計， 本期按照有人值班設計。變電站自動化系統采用開放式分層分布 式網絡結構，邏輯上由站控層、間隔層以及網絡設備構成。站控 層設備按變電站遠景規模配置，間隔層測控及網絡設備按本期規 模配置。(2)元件保護變壓器電量保護按雙重化配置，非電量保護單套配置，每套 保護均具有完整的后備保護功能。主變壓器配置專用錄波裝置。(3)直流及UPS系統*變電站本期配置直流系統、UPS電源系統，UPS不單 獨配置蓄電池。直流系統配置2組400Ah閥控式密封

11、鉛酸蓄電池，3套高頻 開關電源充電裝置。直流系統采用兩段單母線接線，設聯絡開關， 主分屏兩級供電方式。(4)時間同步系統*變配置1套公用時間同步系統，主時鐘雙重化配置， 支持北斗系統和GPS系統單向標準授時信號，優先采用北斗系統。 站控層采用SNTP對時方式，間隔層采用IRIGB對時方式，對時 精度應滿足同步相量測量裝置的精度要求。(5)輔助控制全站配置1套智能輔助控制系統，實現圖像監視及安全警衛、 火災報警、消防、照明、采暖通風、環境監測等系統的智能聯動 控制。(6)二次設備布置站控層、間隔層設備及保護設備均布置主控通信樓內，35kV 采用保護測控一體化裝置就地下放分散布置于配電室。三丶作業

12、準備 1.施工組織機構 項目經理：3.2人員配備工序名稱工作人數負責人數監護人數施工前準備411主變本體就位檢查（廠家負責就位）111附件開箱檢查及保管211套管及套管CT試驗411附件安裝及器身檢查811油務處理、抽真空、真空注油及熱油循環211注:作業人數根據具體工程量規模配備。3.3主要工具及儀器儀表配置表3-3主要工具及儀器儀表配置表序號名 稱規格/編號單位數量備注1吊車16T/25T臺12真空濾油機流量6000L/H以上；真空度 13.3Pa臺13真空泵真空度13.3Pa臺14干燥空氣發生器HMAD5 3.7/min臺1必要時5真空表01000Pa臺26絕緣電阻表1000V 、200

13、0V只各17萬用表MF500只18溫濕度計只19抽真空注油軟管直徑50mm適量10力矩扳手50200、200500N.m套各111尼龍吊繩2T、3T副各212鏈條葫蘆1T、5T個各113專用鋼絲繩5T對114干燥空氣（氮氣）露點：瓶3必要時15交流焊接380V,18kW臺216氣焊工具_套117大油罐20t/個個適量必要時注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程規模配備4、作業流程4.1作業（工序）流程施工前準備本體就位檢查附件檢查校驗附件開箱檢查及保管套管及套管TA試驗油物檢查附件安裝及機身檢查抽真空及真空注油熱循環（必要時）整體密封試驗變壓器試驗5、作業方法5.1施工前準備5.14施工材料準備

14、：螺栓等。5.2邊緣區、本體到達現場后的檢查330KV及以上變壓器為充干燥空氣（氮氣）運輸，檢查本體內的干燥空氣（氮氣）壓力是否為正壓（0.010.03MPa）并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次做檢查記、錄。如干燥空氣（氮氣）有泄漏，要迅速聯系變壓器的生產廠家技術人員解決問題。5.3附件開箱驗收及保管330kV及以上電壓等級）三側套管豎立在臨時支架上，臨時支架必須穩固。對套管進行介質損耗因數（簡稱介損）試驗并測量套管電容：對套管升高坐TA進行變比常規試驗，合格后待用。豎立起來應該又相應得防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否者將影響實驗結果。5.4油務處理表5-1注入絕緣油標準項目電壓

15、等級項目電壓等級（kV）110220330500油電氣強度（Kv）110220330500變壓器油含水量（）2015151040405060油中溶解氣體色譜分析總炔；氫；乙炔油中含氣量（）（）0.50.50.50.5界面張力（）（/）油中含氣量（體積分數）（）500Kv; 1水溶性酸（）（）5.4閃電（閉口）（）（號、號油）；（號油）（1）先將桶裝（運油車上）的油用濾油機抽大油罐。原油靜置26h后取油樣送檢；變壓器本體、有載絕緣油及到達現場的絕緣油必須分別取樣送檢。合格就可將油直接注入本體；不合格則開始濾油。（2）送檢的每瓶必須注明工程名稱、試驗項目、取樣地方等，實驗項目一半油色譜、微水、耐壓

16、、介損、界面張力、（25）、含氣量（未500kV等級項目）。安裝前與安裝后的試驗項目略有不同。（3）路由采用單罐的方式進行。確保每罐油的質量都達到標準。（4）一半變壓器油經過真空濾油機循環三次既能達到標準要求，靜放規定時間后可取樣試驗，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理過程中，油溫適宜溫度范圍是5055，不能超過60.放置由于局部過熱而使油質變壞。（6）填寫好濾油記錄，以作未油物處理過程質量監督依據及被查。5.5套管升高座安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時，必須使器身暴露在空氣中，在作業時需要向變壓器郵箱內吹入干燥的空氣。（2）將干燥的空氣發生裝置連接到變壓器郵箱上部或中部閥，吹入干燥的

17、吹入干燥空氣的露點必須低于-40，并確認無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱上面套管升高座，猜出器下法蘭的封蓋并情緒法蘭表面及內側（升高座內的殘油用油桶裝起，避免灑落污染。）（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認變壓器本體法蘭于套管升高座上的法蘭配合標記，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中對角緊法。（6）安裝過程逐個驚醒，不要同拆下兩個或幾個本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個電流互感器的疊放順序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側，放氣塞的位置應在升高座最高處。（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件套表面。用1000V絕緣電阻

18、表測量套管絕緣電阻，其阻值應大于1000m.（2）同時拆除器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內，注意在套管法蘭與升高座對接是要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或幾個封蓋。（3）套管吊裝完后的內部導線連接等工作有生產廠家的現在技術人員完成，施工單位協助。內部連接可選擇在變壓器內部檢查是一同進行。（4）套管就位后油標和銘牌向外（使運行時便于觀察），緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。根據變壓器組裝外形圖，其三側套管是傾斜角的安裝方式，吊裝前要準備充分，可選擇如圖61所示的吊裝方法。

19、（5）為了不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩是應包上保護材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方要包上保護材料。固定調壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管、操動機構后，手動才操作機構調整有載調壓分接開關的分接頭，使兩者的位置指示一致，傳動部分應加上潤滑脂。安裝呼吸器和連同其油罐，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件，冷卻器、控制箱 、爬梯及名牌5.6內部檢查（1）天氣不下雨，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中得時間不得超過16h。（2）工作人員必須穿戴專用工作服 鞋襪帽 身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具由專人負責保管登記，并用白布

20、帶拴住，掛在內檢人員身上，工作完畢后要清點。（3 ）工作找迷宮應該用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業燈。（4）內部工作時，應從打開的人孔蓋不斷通入干燥的空氣，安裝氧氣分析表（生產廠家自帶），保證內部氧氣不少于18%，人孔附近要有人保持與內部人員聯系。所有緊固件是否松動（引線要件、 銅排連接處、 夾件上梁 、兩端橫梁 、鐵軛拉帶、 墊腳 、開關支架等處螺絲和壓釘等）。如有松動脫落，應當復位，擰緊。木螺絲 應用手按順時針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有位移、傾斜 、松散等情況，應答復位固定，從新包扎。檢查是否和圖紙連接一樣，內部引線與引線之間，及和其他結構件（油

21、箱壁等）之間的距離是否不小于圖紙給定的尺寸。5.7抽真空注油（1）注油采用真空注油方式，能有效的出去器身和絕緣油中得氣泡水分，提高變壓器（電抗器）的絕緣水平。（2真空注油要在連接好所有本體 真空泵 集油箱自檢的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質水分）方可按圖6-2所示打開閥。 （3）開動真空泵進行抽真空，每抽1h，同時察看溫度計當時的油箱內溫度，并作記錄。（4）真空度達到規定值以下真空，每抽空的泄漏量，泄漏量的標準未30min、13Pa以下。（5）如果有泄漏時，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點。一般尋找泄漏點及修補方法如下所述：1）抽真空時3，關閉閥門1，停止抽真空，靠近

22、器身用耳朵尋找泄漏點2）破壞油箱的油箱的正空后用干燥的空氣加壓，并用肥皂水找泄漏點。油箱內充油加壓，然后尋找泄漏點。螺絲緊固部分全部緊固一遍。具體采用哪種方法，與現場的生產廠家技術指導人商定。3）測定泄漏量，無泄漏后，啟動真空泵，打開閥門1，繼續抽真空，真空度達到規定值以下后，220kV級連續抽真空24h后再真空注油。泄漏率式中V=（P2-P1）/30*V1式中：P1關閉閥5min后的真空度Pa；P2測完p1后30min后的正空度VI主變壓器本體體積容量（1） 在變壓器本體下部安裝的閥7接入注油裝置的油罐。（2） 使用各種連管、閥門前，將其內部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。（3）

23、打開閥門5，主體內一邊抽真空，一邊打開濾油機進行注油。注油時應保持真空度在規定值一下；油面達到適當位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續抽真空符合規程規范。（4） 注油時真空度保持小于規定值，油溫保持5080（一般為60）.注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應高于鐵芯上面100MM以上。（5） 停止抽真空，關閉抽真空閥1、2，關閉真空閥，同時卸下真空表；開始干燥空氣發生裝置，緩慢的打開閥6，慢慢向變壓器內充入干燥的空氣破壞真空，同時監視油面。如果此時油面下降太多，不符合注油曲線上的值應停止充入干燥空氣，追加注油到符合標準位置。（6） 注油結束后，注

24、油的時間應大于6H，注油大接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關閉真空汞閥，采用干燥的空氣解除真空，關閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前當前油溫所要求的油位，并進行各行分離隔室注油。（7） 膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015Mpa，然后慢慢打開有枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為0，用附在吸塵器配管上的特殊手柄將吸塵器安裝好。凈油計接著有載分接開關室配管進口閥上，按有載分接開關的注油曲線根據當時的油溫注油至比規定油面高10%.注油后，從開關室出口閥取樣規定油是否符合有關規定。（1） 注入油的溫度應高

25、于器身溫度，并且最低不等于10，以防止水分的凝結。（2） 注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發生量大致按流量速三次方比例增加，以流速決定注定時間比較適合。（3） 雨霧天氣真空注油比較容易受潮，故不宜進行。（4） 由于膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，故當真空注油時，儲油箱應與隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。（5） 注油時應從油箱下部進油閥進油，以便于排除油箱內及附于器身上的殘留氣體。但是，加注補充油時應通過儲油箱注入，防止氣體積存在某處，影響絕緣降低。（6） 注油完畢，不要忘記排氣，應對油箱、套管升高座 氣體繼電器 散熱器及通道等多次排氣，直至排盡為止。（1）

26、 變壓器（電抗器）通過上部和下部的濾油閥于濾油機相連成閉環回路形，油循環的方向從濾油機到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機。（2） 關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開郵箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從底部抽出，經真空濾油機加熱到65再從油箱頂部回到油箱。每隔4h時打開一組冷卻器，進行熱油循環。（3） 油循環直到通過油量的兩倍以上的循環時間。凈油設備的出口溫度不應低于65，220kV級熱油循環時間不少于48h,500kV及以上熱油循環時間不少于72h當環境溫度低于10時，應對油箱采取保溫措施。（4） 經熱油循環處理后，若絕緣油不合格，則適當延長熱油循環時間。（5） 補油：通過儲油柜上專門閥門進

27、行補油，注至儲油標準油位。（6） 靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環靜置不得少于72h(110kV不得少于24，220330kV不少于48h)，變壓器（電抗器）靜放后，應打開氣塞放氣，并應同時期待啟動潛油泵，以便冷卻器中得殘存余氣排盡。（7） 500kV油浸變壓器，電抗器真空注油后必須進行熱油循環。按圖6-3所示分布好器材，開動干燥空氣打上裝置的閥，放出少量的干燥空氣，確人沒有水及其他雜物然后開始充入干燥空氣；加壓至0.01Mpa；從氣體繼電器及油罐配管等排氣，繼續加壓至0.03Mpa。加壓至0.03Mpa過二十四小時后檢查封入干燥的空氣是否有大幅度變化。分析并檢查是否有漏油，實驗結

28、果接收后排出干燥空氣。（1） 配線的固定：固定各種電纜線，多根電纜線用合適的扎帶扎緊布置于線槽內，同時為防止油箱面溫度影響，配線時勿直接接觸油箱面。（2） 接向個附件端子箱的電纜串通，穿通部要填上硅膠進行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側用金屬固定件固定，勿是電纜上產生張力。（3） 鋼鎧裝接地：接線端子壓部分要打磨，可其可靠接地。（4） 接地：配線后，用500Vj絕緣電阻表測量各電纜和對地絕緣電阻，確認在2M以上。變壓器油經規定時間靜置后，做加壓穩定實驗（保持氮氣壓力0.3kg/cm3d大于72h）。即可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調整，整理現場，移交電氣試驗。6安健環控制措

29、施：6.1施工前準備工作置油及濾油機周圍要設有足夠的滅火器，在周圍掛禁止吸煙和明火作業等標示牌。“一日一清理”、做到工完料盡場地清。6.2、工作前安全風險辨析及控制措施表序號安 全 風 險預 控 措 施1施工前未進行安全技術交底施工前對施工人員進行安全技術交底2施工人員違規操作崗前培訓，現場懸掛操作規范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業前檢查特種作業人員上崗證件4焊接作業觸電電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機裸露的導電部分和轉動部分必須裝設防護罩。焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好，雨天焊接作業應防雨措施。定期做好焊接維護檢修，保持設備性能良好。5電動工具漏電外殼電源線絕緣良好，開關靈活，配置

30、剩余電流外殼電流動作保護插座。定期保養、及時維修。6機械傷害安全防護裝置齊全有效，使用過程防護用品使用正確7起重吊裝大型設備吊裝辦理作業票。不得超負荷起吊，不得超負荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指揮、操作規范，機械設備性能良好。使用合格吊具，不得以大代小。作業過程有人監護（著名負責人得姓名）8物體打擊吊裝下面不得站人，作業人員應聽從統一安排。被吊件的四角應系纜繩并指定專人控制。試用合格吊具9氧氣瓶及乙炔瓶存放不當氣瓶不得暴露于陽光下，氧氣瓶、乙炔瓶應該分開存放，使用中相隔，乙炔瓶不得臥放10使用梯子不當照成摔傷梯子必須放置穩固，由專人扶持或專梯專人使用。上下梯子和變壓器本體必須及時清

31、除鞋底的油污11主變壓器芯部檢查缺氧窒息未經充分排氮，箱內含氧未達到以上時，人員不得入內。進入主變壓器錢打開上下入口，增加空氣對流，必要時用干燥空氣換氣、禁止用氧氣12變壓器內遺留物工作人員應穿物紐扣物口袋的工作服；帶入的工具必須栓繩，清點登記。工作人員不準帶任何與芯檢無關的雜物入內13套管吊裝不符合要求，發生碰撞套裝接插引線及進入安裝位置時，應緩慢插入，做好法蘭對接的導向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時應注意保護好硬力錐，避免應力錐，避免應力錐損傷。14油罐、濾油機無接地；套管無保護措施油罐、濾油機接地可靠；套管設保護措施15火災作業現場嚴吸煙和明火

32、，嚴格執行動火作業票制度，現場配備足量合適滅火器材。動火作業龐清除易燃物質，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施16臨時電源觸電檢查電源箱的漏電開關是否失靈，破損的電源線禁止使用，由電工操作電源箱7質量控制措施及檢驗標準7.1質量控制措施（1） 本體和組部件等各部分均無漏油。（2） 儲油柜油位合適，油位表示正確。（1） 瓷套表面清潔無裂痕、損傷。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均勻。（3） 油位指示正常、油位表應該便于巡視。（4） 電容套管末屏接地可靠。（5） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現象。（1） 放氣賽位置應在升高座最

33、高處。（2） 套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。（3） 套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。（4） 套管型電流互感器二次設備用繞組經短路接地，檢查二次極性的準確性，電壓比實際相符。71.3氣體繼電器（1） 檢查氣體繼電器是否已解除運輸用地固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭的箭頭應該指向儲油柜，其與連接管得連接應密封良好，連通管應1%1.5%的升高坡度（2） 集氣盒內應充滿變壓器油，且密封良好。（3） 氣體繼電器應具備防潮和防水功能（4） 輕、種氣體繼電器觸點動作正確，氣體繼電器按DL/T450檢驗合格，動作值符合整定

34、值。（5） 氣體繼電器的點看應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水灣，電纜孔應填封好（6） 觀察窗的擋板應處于打開位置（1） 控制箱及內部電器的名牌、型號、規格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件（2） 控制回路連接線應排列整齊、清晰、美觀、絕緣良好無損傷。接線應采用銅質或有電鍍金防銹型的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不應超過5MM；連接導線截面符合設計要求，標志清晰。（3） 控制箱及內部原件外殼、框架的接零或接地要符合設計要求，連接可靠。（4） 內部斷路器、接觸器動作靈敏無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠、無異常聲音。（5） 保護電動機用的熱繼電器或斷路器應是電動機電流的0.951

35、.05倍。（6） 內部原件及轉換開關位置的命名應正確無誤符合設計要求。（7） 控制箱密封良好，內外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅潮裝置正常。（8） 交直流應使用獨立的電纜，回路分開（1） 風扇電動機及葉片安裝牢固，并應轉動靈活。無卡阻；并應轉時應無振動、過熱；葉片應無扭曲變形或與風桶碰撞等情況，轉向正確；電動機保護不誤動；密封良好，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線。（2） 散熱片表面漆完好，無滲漏油現象。（3） 管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲漏油現象。（4） 油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象，油泵保護不誤動；密封良好，無滲油或過氣現象（負壓區

36、嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現象。（5） 備用、輔助冷卻器應按規定投入。（6） 電源應該按規定投入或切換，型號正確。7.13其他 （1） 所有導氣管外無異常，各連接處密封良好（2） 變壓器各部位均無殘余氣體（3） 二次電纜應排列整齊，絕緣良好。（4） 儲油柜冷卻、冷卻裝置、凈油器等油系統上的閥門應開閉正確，且開、關位置表色清晰，指示正確。（5） 感溫電纜應避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應具有長期戶外使用的性能）、位置正確。（6） 變壓器整體油漆均勻完好，相色正確。（7） 進油管表示清晰、正確。（8） 緊固螺栓力矩應符合要求，并全部檢查無雜物遺留。（9） 膠囊充氣用空氣壓縮機

37、或氮氣對儲油柜內的膠囊充氣（此時儲油柜頂部的放氣閥門應在打開位置），當儲油柜頂部的放氣閥溢油時，應停止對氣囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器安裝好油封，補氣工作完成。（10） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊合適，無過松或過緊現象（11） 主變實驗項目（油色譜、繞組直流電阻、絕緣電阻及其吸收比和計劃比、繞組介質損耗因素、局部放電、繞組變形實驗、油介損耗因數、油擊穿電壓等）應滿足有關標準和技術合同要求。（12） 油處理過程要嚴格的監控措施并進行好記錄，做好防止油管路進水，防止異物進入本體措施。7.2質量控制 表7-1質量控制表序號控制點控制方式WHS1主變壓器主體安裝2主變壓器附件安裝3主變壓器注油及安裝實驗4中性點設備安裝5控制柜及端子箱安裝6二次回路檢查及接線1注：H：停工待檢；W：見證點；S：旁站點；