1、XXXXXX花城二期工程混凝土工程施工方案目錄第一章、編制依據11。1、編制說明11.2、編制依據1第二章、工程概況12.1、建筑概況12.2、結構概況22。3、主體結構混凝土概況2第三章、施工部署及準備33.1、混凝土質量控制程序33.2、施工部署43.2、施工準備4第四章、施工工藝及操作要求54。1、工藝流程54。2、施工操作要求5第五章、質量保證措施11第六章、混凝土工程質量通病及防治措施14第七章、季節性施工177。1、冬期施工177.2、雨期施工177。3、夏季施工18第八章、成品保護18第九章、安全文明施工措施199。1、砼地泵設備的主要安全措施199.2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求

2、19第一章、編制依據1.1、編制說明本施工方案主要針對各單元樓棟主體結構混凝土施工而編制，主要保證主體結構混凝土施工中的質量、安全，以及有效的組織，并合理的安排.1.2、編制依據1.2.1、XXXXXX花城二期工程設計施工圖和設計交底;1.2.2、項目前期策劃方案；1。2.3、執行相關文件：（1）混凝土結構設計規范GB50010-2010;（2)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；（3)混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）;（4）混凝土泵送施工技術規程JGJT102011；（5）混凝土質量控制標準GB 50164-2011;(6)混凝土結構工程施工及驗收規

3、范GB502042015；(7）其它現行國家相關法規、標準、規范。第二章、工程概況項目名稱：XXXXXX花城二期工程建設單位：XX建設工程有限公司設計單位：股份有限公司監理單位：監理有限責任公司施工單位：XX工程有限公司建設地點：2.1、建筑概況本工程共設計3棟樓，總建筑面積43532.6平方米，其中14、15#樓地上18層，地下1層，建筑高度為55。4米；16#樓地上11層，無地下室，建筑高度為34.4米。2。2、結構概況基礎形式：筏板基礎和樁基工程.14#、15#主樓為筏板基礎，大部分地庫獨立柱基礎，DLDN部分為鉆孔灌注樁，16主樓為樁基工程。主樓和地庫樁徑分為800mm和1000mm。

4、地基基礎設計等級：甲級。結構形式：主樓范圍為剪力墻結構，地庫范圍為框架結構。抗震設防類別：丙類.結構抗震等級：三級抗震。建筑結構安全等級：二級。結構設計使用年限：50年。凝土結構環境類別：地面以上室內正常環境為一類，地面以上室內潮濕環境、室外露天環境及地下環境為二（a）類。2。3、主體結構混凝土概況2。3.1、各棟主樓0。00以上結構混凝土等級地下室混凝土強度等級如下:結構部位混凝土強度等級墊 層C15滿堂基礎、外墻C35 S6框架梁、樓板框架柱、剪力墻 14#、15樓混凝土強度等級如下：結構部位混凝土強度等級墊 層C15基礎3（13）層剪力墻、架柱C35梁板C304層-6層剪力墻、架柱C30

5、梁板C256層以上剪力墻、架柱C25梁板構造柱、圈過梁、壓頂C2016#樓混凝土強度等級如下：結構部位混凝土強度等級墊 層C15基礎17.95（13)層剪力墻、架柱C30 梁板4層以上剪力墻、架柱C25梁板C25構造柱、圈過梁、壓頂C202。3。2、混凝土供應本工程全部采用商品混凝土澆筑，不采用現場攪拌，大大提高了混凝土質量的安全性。由XX縣北星河商品混凝土有限公司供應。該供應公司位于XX縣城關鎮，距離現場約10公里，車程大約30分鐘，沿途基本無堵車情況，可保證混凝土在初凝前完成澆筑工作。第三章、施工部署及準備3。1、混凝土質量控制程序材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和

6、坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監理審批木工鋼筋工跟班保質量按規定留置砼試塊澆灌混凝土執行質量比砼坍落度檢測根據情況調整配合比標準養護按時覆蓋養護同條件養護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總數，各抽查10，但均不少于三件,帶形基礎、圈梁和板每3050m(m)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格處理（返工）資料整理砼澆灌記錄砼施工、養護

7、記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄3.2、施工部署3。2.1、本工程全部采用商品混凝土,由于受場地限制,各棟主樓施工階段,地下室未完全完成,根據施工工序及工期安排，要合理安排澆筑時間,根據工程量核對2#樓標用量，混凝土澆筑一般安排在下午開盤，同時在標準層澆筑中，不考慮留置施工縫。如遇特殊或惡劣情況確需留置時，施工縫留置要求為梁的施工縫留置在跨中三分之一范圍內，有主次梁時，施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內。混凝土澆注施工時，應沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，能夠避免施工縫留置在主梁上。板與梁留設地方一樣.3。2。2、各棟主樓在從一層結構開始施工至六層結構面,混凝土澆筑全部采用汽

8、車泵輸送，從七層以上全部采用地泵輸送。根據工期要求，結合現場實際情況，所需的主要機具設備如下表。機 具 名 稱單 位數 量備 注汽車泵臺1供應商準備,提前計劃,滿足生產要求地泵臺1供應商準備，提前計劃,滿足生產要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺2雙輪手推車臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鋁合金刮尺把10除準備上述機具外，泥工班組還應準備滿足工序操作的自制托板、自制插釬(用于板厚測量)、紅線（標高量測依據線）、灰筒、溜槽等所需的工具。3.2、施工準備3.2。1、作業條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續，做

9、好工序交接（工序交接單填寫確認）。（2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。（3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水滿足要求。（4）棟號長根據施工方案和技術交底對操作班組已進行全面工序、操作要點的交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（5)泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。泵管每層洞口檢查是否已塞緊.（6）已提前與商品混凝土站完成計劃報備，并且泵車抵達現場。（7）其他各工作如鋼筋工、木工等看護人員已提前準備就位。3。2.2、技術準備（1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃.（2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土

10、配合比。（3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作,針對高溫季節做好夏季施工技術措施。（4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。3。2。3、人員組織本工程根據進度節點安排，結合現場實際情況,混凝土班組為二組,一組負責14#15樓的混凝土澆筑，一組負責16樓和地下室混凝土澆筑,每組人員組織至少保證15人。第四章、施工工藝及操作要求4.1、工藝流程作業準備 混凝土運輸 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養護4.2、施工操作要求4。2.1、混凝土運輸（1）混凝土自商品混凝土站運至施工澆筑地點應及時，在運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層，并控制混凝土性能滿足施工要求,要求運輸車

11、輛必須配置外加劑(如減水劑、緩凝劑等）。2)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌站運至施工現場接收的時間間隔不得大于45min.4。2.2、混凝土泵機、泵管的布設及操作（1)混凝土泵機的布置根據現場布置擬定（詳見附圖）。（2)混凝土輸送泵管水平管采用輪胎擱置,每2.0m一道；泵管垂直部分在結構從預留孔洞穿過，預留洞300X300X板厚，泵管穿過孔洞用木楔塞緊,并用鋼絲繩套住管卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定。一層泵管垂直部位采用定型化

12、工字鋼焊接固定，工字鋼與樓板采用膨脹螺栓固定。（3）混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。(4）混凝土坍落度要求200(30mm)，必要滿足現場生產要求，必須適時跟蹤檢查，發現不符要求的混凝土必須停止并要求退回。（5）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿要求用吊斗吊至指定區域,不得直接落在板上。粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時,同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多,造成無法振搗.（6）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作,泵管清理的廢水有組織

13、的從樓層廢水管排至一層沉淀池中.(7)布料機架設位置要合理.布料機下模板支撐體系加固,每個支撐角下回頂立桿并與內支架連接成整體，布料機范圍模板下的方木改為間距200mm.布料機的支座不能直接設置在模板上，必須設置支架如圖，也也可采用方木支架固定。(8） 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送. 4.2。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一

14、般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.(3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當

15、執行混凝土的初凝時間）。（4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好.（5)現場采用地泵和汽車泵兩種輸送砼到各個部位；汽車泵在滿足臂長不影響外架搭設下使用，本工程六層以下均采用汽車泵運輸混凝土。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。(6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去;用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整

16、壓平（然后再覆蓋養護）。（7)結構砼澆筑順序：根據現場實際情況，澆筑順序為樓梯與墻柱先澆筑,后澆筑梁板.在施工梁板時,應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完;梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節點,根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時,再與板砼一起澆筑.每一流水段澆筑方向根據汽車泵或地泵的具體位置選擇。衛生間下沉部位板應在梁板澆筑前提前完成,與上層澆筑時間間隔約1至1.5小時.外墻空調板、飄窗板及凸出線條與墻柱一次成型。4。2。4、墻柱的混凝土澆筑（1）墻柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,墻柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每

17、層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.(2)本工程外圍的上翻構件、飄窗板等均與墻柱一次成型，即墻柱澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至飄窗板面,此澆筑過程中必須保證上下有人配合,下部飄窗板等澆筑時要采用小型手持振搗器進行振搗，但第一次澆筑混凝土1至1.5小時后進行第二次墻柱澆筑并至梁下口.（3）墻柱混凝土的分層厚度要計算澆筑量，以便合理的掌握每分層的澆筑方量。避免不同強度等級的放量混用，特別是本工程墻柱與梁板混凝土強度等級較大，必須要合理的計劃澆筑方量。（4)澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5）墻柱澆筑時，至少采用三條振動器進行振搗,一條在下料等振搗，兩條在前后按要求進行均勻振

18、搗.4。2。5、梁、板混凝土澆筑(1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23mm處.（3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（4）梁柱節點鋼筋較密時,事先用鋼管固定插入口，在澆筑時將振搗器從此處插入振搗。（5)澆筑板混凝

19、土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，要求用平板振搗器,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時,才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（7）本工程交付樓板即為混凝土面,梁板澆筑收平時，必須要沿標高控制線帶線量尺，特別是墻根部300mm范

20、圍為給水管線，平板收平誤差不得大于3mm，保證不影響上層墻柱模板施工以及裝修階段的給水管敷設.在平板施工中，用2m鋁合金刮尺進行平板趕平，配置自制插釬檢查板厚和平整。（8）薄膜覆蓋要慢慢攤鋪，間歇時導致的凹坑要用鐵板收平再次攤鋪，兩張之間薄膜必須要重合覆蓋.4。2。6、樓梯混凝土澆筑（1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土采用連續澆筑,施工縫留置在樓梯段1/3的部位，混凝土澆筑至上層三步位置。（3)樓梯混凝土澆筑在墻柱混凝土澆筑之前，先澆筑。在合理的操作時

21、間之內完成接縫，保證混凝土在初凝之前完成。4.2.6、混凝土的養護(1）打完梁板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護,墻柱模板拆除后立即進行澆水養護.當日氣溫低于5時，不得澆水.（2）養護時間不少于7d,必須連續養護，澆水養護時間要與后序工作的工種錯開，以保證不影響后道工序施工。(3)混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4）混凝土在自然保溫養護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按下表估計。混凝土強度的發展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。水泥品種外界溫度(）15510101515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水

22、泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間.4。2。7、試塊制作(1)常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，三天內送往當地檢測站；同條件根據現場實際情況，梁板制作一組拆模試塊，同時現場配置回彈儀進行回彈試驗；墻柱以現場回彈數值為準。同條件試件與結構同時養護.(2）當強度檢測沒有同樣試件即采用回彈進行檢測,當回彈仍不能滿足時,邀請檢測公司進行強度試驗取芯。同條件試塊上書寫內容為:工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間.(3） 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖(

23、凈尺寸為500200200）：200500200（4）混凝土試件制作專人負責，并在建設(監理）單位的見證下進行隨機取樣制作。第五章、質量保證措施5。1、商品混凝土供應商提供技術支持或做好預防混凝土堿集料反應的技術措施,必須確保20年內不發生凝土堿集料反應損害;澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過5kg/m3.5。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝

24、土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土運至現場車中坍落度控制在200mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm的允許偏差內。5。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度.5。4、澆筑分層厚度控制:澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1。25倍.本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25

25、mm5000mm管材上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度.5.5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時,其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上,并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差5mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當

26、比樓面低3mm左右.5。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板;施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固.5.8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。5。9、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異,交接處很容易產生裂縫,我司提出如下以下措施:1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度

27、和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前,逐級進行技術交底,使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼,后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處,設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。5.10、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下

28、層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制)進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內,當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時,不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm(用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5.4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，

29、防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土.5.11、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去（備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮)。5.12、根據現場特點，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。5。13、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）.5.14、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上。5。15、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部

30、位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.16、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5。17、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5。18、應注意的質量問題（1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出.（2）露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能

31、出現露筋.(3)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。第六章、混凝土工程質量通病及防治措施6。1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施6.1.1、現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。6.1.

32、2、現場人員要嚴格控制混凝土的墻柱和坍落度、按標準方式制作、養護試塊,塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋.6。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施6。2.1、用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整,每班有人保養，保持運輸平穩。6。2.2、混凝土經運輸到入模澆灌最大允許延續時間,氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。6。2.3、混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數,布置泵管減少彎頭。6.2.4、混凝土的坍落度由配合比設計確定。6.3、預防混凝土養護不符合要求的措施6。3。1、編制施工方案時,要列入養護技術要求、技術間隙時間規

33、定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。6。3。2、在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。6。3。3、對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性,設專人負責養護工作.6.3。4、在混凝土澆搗10小時后并澆水養護,時間一般不得小于7 晝夜。6.4、預防蜂窩的措施6。4.1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻,時間大于90 秒。6。4。2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。6.4。3、澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半

34、石子的混凝土作接漿處理（5cm）;側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。6。4。4、插振移動距離不應大于作用半徑的1。5 倍;為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右;平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。6.4。5、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。6。4。6、澆搗時要經濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理.對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理.6.5、預防露筋的措施6.5。1、凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收.墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理,并注意固定好墊塊，墊塊

35、的間距一般為80100cm。6.5.2、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時,不能把鋼筋踩到板底.6.5。3、模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。6.5。4、混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料早請試配,在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。6。5。5、拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6。5.6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6.6、預防孔

36、洞的措施6。6.1、鋼筋密集區，要用坍落度混凝土及機震與人工搗固相結合。6.6。2、嚴禁直接下料,堅持分層澆搗制度。6。6.3、振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作,插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。6.6.4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。6。7、預防縫隙夾渣層的措施6.7。1、在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。6.7.2、底部模板必須加固、封嚴,以確保常規操作條件下不脹模

37、漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。6。8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實,用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平;應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.9、預防混凝土構件脹模的措施6.9.1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。6.9.2、對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底,不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時,應及時征得現場施

38、工管理人員及木工同意。6。9.3、澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工.指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。6。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施6。10。1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。6.10.2、模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。6。10。3、混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。6。11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合

39、格后,才能進行混凝土施工。6.12、預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定.6。13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細;增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。6。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵;臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位.6.15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施6.15.1、對結構薄弱部位

40、，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時,不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力.6.15.2、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。6。15.3、加強混凝土養護工作，保證和減少收縮影響。第七章、季節性施工7.1、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5.7.2、雨期施工7.2.1、砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時,可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑.如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后,撒素水

41、泥重新用木抹子抹壓平整。7。2。2、水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。7.2。3、施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。7.2.4、雨期施工措施(1）遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿，清除表面浮漿,剔至露出石子),做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。（2)混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后，方可澆筑混凝土。（3）進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報,避免澆筑時遇大雨，而且現場

42、須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。（4）雨期施工時,要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。7。3、夏季施工7.3。1、混凝土澆筑前，做好充分準備，備足施工設備，保證連續進行澆筑.7。3。2、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內進行，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升，根據現場情況,澆筑時間安排在下午16：00以后澆筑.7。3。3、混凝土澆筑前先將模板、鋼筋、舊混凝土基層噴水降溫,但澆筑時確保無附著水。7。3.4、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15，如大于15必須對已硬化的混凝土表面進行灑水降溫.第八章、成品保

43、護8.1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。8。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏,應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。8.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。8。5、澆筑混凝土時，從泵管中灑

44、落的混凝土應及時清理；水泥漿留至下層的模板要用水沖洗干凈；吊模上的混凝土必須清理干凈。8.6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。8。7、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面.8。8、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐.第九章、安全文明施工措施9。1、砼地泵設備的主要安全措施1）操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經

45、磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。4）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。9.2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時,搭設的腳手架每步高度不大于1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1。2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3、環保措施1）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2)根據平面布置圖，施工全現場鋪設砼道路，以確保降低施工現場揚塵污染.