1、大橋支架現澆預應力砼箱梁工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 支架現澆預應力砼箱梁施工監理程序框圖質量事故處理（表GL135）質量事故報告（GL133、134）合格橋面工程開工申請工程計量（JL112）下部中間交工（GL128）結構測量測量監理復核試驗監理抽檢批準開工施 工 放 樣（GL104）分項開工申請（GL103）施 工 備 料（GL117） 中間報驗（GL105）預壓支架安裝與預壓（JS107） 底模調整預應力管道安裝（表JS626、627、107）鋼筋加工安裝（表JS604、624，107Z

2、J802、ZP802）結構監理檢驗(JS106)鋼筋側模、內模安裝（表JS111、107）中間報驗（表GL105）模板砼澆筑申請（表JS601、602）試驗監理旁站(GL142)砼試件制作砼澆筑（表JS603、628）中間報驗（表GL105）張拉砼強度報告水泥漿配比脫模養生結構監理旁站(GL141)預應力張拉（表JS614、ZJ807、ZP807）試驗張拉設備標定（GL139）水泥漿試件制作管道壓漿（表JS617）封錨（表JS618）分項報驗（GL105）砼、水泥漿強度報告梁段質量檢驗（表ZJ831，ZP831、JS107）監理復驗(JS106)不合格XXXX大橋支架現澆PC箱梁各分項工程概況

3、匯總表橋型里 程樁 號墩 號跨徑組成（m）單箱斜腹板截面梁 高（m）頂板寬（m）底板寬（m）懸臂板長(m)PC配置施工方法支架預壓西引橋k1+040k1+346（306m）R2000mPM062(332)三室、等高等寬1.816.211.02.0C50、縱向先底腹板后頂板分二層雙幅共六聯支架1.2倍施工荷載預壓PM 6932+50+30.64三室、變高1.82.216.2119.9722.0C50、縱向先兩邊跨單懸臂及中跨段，后2個合龍段分五段東引橋K3+594K4+592（998m）PM 323529.32+230三室、等高等寬1.816.211.02.0根厚0.4C50砼縱向預應力；張拉砼

4、齡期不少于14天，真空壓漿C40一聯先底腹板，后頂板分二層施工；每跨L/4處頂板可開設人孔，預留連接鋼筋，并防銹；通過兩個支座高差，整個箱梁截面傾斜，頂底板均2單向橫坡，腹板同時傾斜。雙幅共20聯，支承在土地基上支架，不僅地面壓實硬化，支架需1.2倍施工荷載預壓；同時觀測沉降回彈，并設置抵消支架變形的預拱度。PM 35y39y431.5PM 35z39z431.5四室、等高變寬異形1.816.222.71117.5PM 39y43yPM 39z43z431.5四室、等高等寬1.822.717.5PM 4345231四室、等高等寬1.822.724.18517.518.98PM 4547231二

5、室、等高等寬1.812.77.5PM 4750331PM 505332+32.7+31.5PM 535732+240+32二室、變高1.82.212.77.5715.8PM 57632（332）二室、等高等寬1.812.77.5主引橋西主引橋K1+346K2+190（844m）PM 92044+1080單箱、變高4.35C50砼，三向預應力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共0塊24塊，1塊24對（48段）；箱梁頂板設2單向橫坡，底板平坡；0、1塊一次澆筑施工，長的邊跨現澆段可分段施工。在承臺上鋼管支架可不預壓，但要預留拱度。0塊（7.0m）54.88118.458.2228.2651

6、塊（3.0m）4.8814.65718.458.2658.344東主引橋K3+385K3+594（209m）PM 293280+84+50邊跨段9(5.8m)3.518.458.75牛腿2.8支承在鋼管樁的支架需1.2倍施工荷載預壓，并預留拱度。20(38.9m)29(34.7m)32(10.8m)牛腿1.8剛構K2+616k2+959（343m）PM 293291.5+160+91.50塊（12.0m）9.69.18618.456.616.7554.35根厚0.65C55砼，三向預應力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共04塊，14對（8段）；箱梁頂板設2單向橫坡，底板平坡；0、1塊

7、一次澆筑施工，長的邊跨現澆段可分施工。同上1塊（3.0m）9.1868.83618.456.7556.877邊跨段（10m）3.518.458.75懸索橋索塔21、22、27、28雙懸臂橫梁單箱單室、變高3.06.137(8.778)6.86.8C50砼每塔一個雙懸臂橫梁(215.7m)同上XXXX大橋支架現澆PC箱梁單幅單元結構件工程量匯總表（參考）橋型結構件部位鋼筋（Kg）預應力筋（Kg）砼方量（m3）II級（HRB335）I級15.2鋼鉸線32箱梁中橫梁端梁齒、槽合計R235箱梁中橫端橫合計豎向箱梁齒板合計標號陸上引橋箱梁332m(B=16.2m)155300.78162.65629.8

8、41317210410740317192574.81387.635681944C5032+50+30.64m190113110476869.850948.625897887043093.72282.81657.547034125329.32+230m1451988165.85608.234913.4193885869289652574.81387.632927880431.5m(B=16.2m)20366612248.75608.248288.52698111225419373862.21387.6471871232431.5m(變寬異形)274647.7302519050.563610377

9、559161352589.57455.42237622821674431.5(B=22.7m)27893633094.51246563581.138807717165338310826.43858680671807231m(變寬)151092.311114.112959.128192.92033581716235583645.83998.531202882231m(B=12.7m)76746.23095.24317.614957.39911648414451.1751.8887.816091454.55.84460331m(B=12.7m)1123196190.44317.623415.214

10、6242725229281503.6887.8253196829.869232+32.7+31.5m117692.56190.44317.623415.215161675023632.61503.6887.826024703.49.871332+240+32m178903.89163.54317.634685.2227070112337295.82252.4887.840436107914.71094332m(B=12.7m)117616.16190.44317.623415.215153974923565.21503.6887.825957702.19.8712主引橋箱梁0塊（7.0m）25

11、357.8562.825921121.81625.1932.42558970.4207.3207C501塊（3.0m）6512.21333.2182.6802864.61252.31252744.365.265邊跨現澆梁段PM9(5.8m)22008.45542256250.4377.2692.31070771.1148.9149PM20(38.9m)7099715891.386888677.16769.7550.173206780561.98.4570PM29(34.7m)66778.714234.881014610.66130.5550.166816230510.57.1518PM32(1

12、0.8m)21009.284721856187.71194.5514.917091649200.3200剛構0塊（12.0m）69489.5532.470022423.2324032408080477.7478C551塊（3.0m）8817.1193.09010109.11586.91587139989.790邊跨現澆段（10m）24747.5524.825272235.31383.1220.41640870.4184.0184索塔懸臂橫梁（215.7m）80527.71885.78241314163.7141641197588588C50支架現澆預應力砼（PC）箱梁施工監理細則一、工程概況X

13、XXX大橋西段陸上引橋上部24孔一聯跨徑3050mPC連續梁，以及主引橋非通航孔跨徑80mPC連續梁和中跨160m剛構的0、1塊、邊跨現澆梁段和索塔懸臂橫梁等上部結構件，均采用原位支架現澆砼施工，其施工方法及監理程序基本相同，但各有其施工特點及質量控制重點。支架現澆PC箱梁的各分項工程概況，單元結構件工程數量和支座布置等祥見附表。二、支架現澆PC箱梁施工內容包括：支架的安裝與預壓、底模調整、鋼筋與預應力管道安裝、內外側模安裝、砼澆筑、脫模養生、預應力張拉、管道壓漿和封錨等工序。三、施工程序 支架現澆箱梁的支架模板構造形式、施工方法及安全設施等，應符合監理工程師批準的方案和規范的規定。每道工序的

14、施工構造、施工工藝和施工順序必須符合設計圖紙、施工方案和技術規范的要求。現場監理發現不符合要求時，應指令其糾正，否則不得繼續施工，或不予驗收進入下道工序。四、設計主要施工要點1、 PM69墩間雙幅兩聯32+50+30.64m連續梁，分五段澆筑施工，先兩端邊跨及中跨12.5m單懸臂梁施工和中跨21m梁段施工，然后施工2個合龍段，轉換成三跨連續梁。2、 陸上引橋連續梁頂板和底板均設置2單向橫坡，是通過兩側支座墊石高差，使整個箱梁截面傾斜2，腹板同時傾斜實現的。每跨L/4處每個箱室頂板可開設施工人孔，箱室間人孔宜錯開布設，并預留連接鋼筋，予以防銹。3、 橋臺臺背（胸墻）應在332m連續梁預應力張拉后

15、再施工；32+50+30.64m連續梁也應在332m連續梁預應力張拉后再施工。4、 主引橋和剛構上部均為單箱單室斜腹板截面，頂板設置2單向橫坡，底板為平坡。主引橋0塊中支點有一條寬2.0m橫隔梁設有人孔；1塊根部有臨時固結的空腹橫隔板，可在1塊頂板開設施工人孔；剛構0塊有兩道寬85cm橫隔墻，設有人孔，可在0塊或1塊頂板開設施工人孔。5、 預應力張拉時間及張拉順序的規定（1） 引橋PC連續梁在砼強度達到100設計強度，且齡期14天方可張拉預應力束。按照先腹板后頂底板束，先長束后短束，左右對稱張拉縱向束；橫梁束與縱向束交錯進行張拉，也可先張拉橫梁束，后張拉縱向束。（2） 主引橋和剛構的0、1塊和

16、邊跨現澆段，在砼強度達到90設計強度，且齡期7天方可張拉預應力束。0塊：按照先張拉中橫梁束，再依次張拉縱向腹板2F0束（剛構加2F0束），頂板4T0束、頂板橫向束和腹板豎向筋。1塊：按照先張拉縱向腹板2F1、2F1，頂板4T1束，再依次張拉頂板橫向束和腹板豎向筋；在張拉下一梁段豎向筋時，重復張拉前一段豎向筋。邊跨現澆段：PM20墩邊跨段，先張拉端橫梁束，再依次張拉縱向頂板2St1束、底板2Sb0束、頂板橫向束和腹板豎向筋（2天后重復張拉一次）；其他邊跨段無本段張拉的縱向束，其余束張拉順序同上。索塔雙懸臂橫梁：砼強度達到100設計強度后，先張拉腹板束4（F1F4），后張拉豎向筋；上部體系轉換后張

17、拉頂板束10T1。總之，PC箱梁預應力張拉順序的規則：先張拉橫梁束，再依次張拉腹板、頂板、底板縱向束，再張拉頂板橫向束和腹板豎向筋；每種束按先長后短，左右對稱張拉。五、支架搭設與預壓1、 陸上引橋的支架支承在壓實硬化處理的地基上；主引橋和剛構邊跨現澆段的支架支承在鋼管基礎上，此類支架必須通過1.2倍施工荷載預壓，以消除支架地基沉降和非彈性變形。在預壓前及過程中，支架頂、底面布置足夠的沉降觀測點，不斷觀測支架沉降，直到沉降穩定。支架沉降穩定指標，通常為最后3天內的沉降增量不大于23mm。支架底模應按沉降觀測的卸載回彈量設置施工預拱度。當采取分段預壓時，應有交錯預壓段，交錯段長度為支架立柱間距。2

18、、 邊跨現澆段支架平臺頂面與底模之間應有相對滑動措施，使邊跨合龍時現澆段能隨T構（或臨時固結的連續梁）自由伸縮，避免梁段砼拉應力過大而開裂。3、 1011號梁段是采用直接支承在承臺上的鋼管（或PC管樁）支架，此類支架可不預壓，但應考慮底模構造間隙和支架彈性壓縮量，設置施工預拱度。4、 支架及底模構造應有足夠的剛度，其撓度應小于相應跨徑的1/400；底模宜采用不易銹蝕的材料作面板；底模標高應滿足設計標高（另加施工預拱度）或符合施工監控指令要求。5、 底模的落模機構必須穩定、可靠、有效。如用砂筒落模，砂筒內的砂子要干燥，并預壓密實，應有足夠的行程高度。6、 鋼管腳手支架的構件必須是許可生產的合格產

19、品，進場的每批支架構件應隨機抽取35的構件，檢查其規格尺寸是符合產品指標；在運輸裝卸或周轉使用拆卸過程中損壞的構件，未經校正、加固修復的構件不得使用。支架各方向的構造間距必須符合批準的施工方案，剪刀撐與地面水平夾角為455，搭設完成后必須全面檢查每個節點聯結的可靠性。最終通過1.2倍施工荷載預壓，對整個支架結構的強度、剛度及穩定性進行加載檢驗，符合要求后方可正式投入上部施工。六、鋼筋骨架與鋼束管道的制安與檢驗1、 鋼筋骨架包括：構造筋及預埋筋、預應力管道及錨座和其他工程預埋件與施工預埋件等。工程預埋件：預留門洞、預留通風孔、橋面附屬工程和交通工程等安裝用預埋件；施工預埋件：掛藍錨帶孔、穿束預留

20、孔和施工人孔等預埋件。2、 防裂網片直接附著在主筋骨架上，以保證砼澆筑時網片不變形，防止出現隱筋或露筋現象。3、 鋼筋骨架各另件的材料規格、數量、外形尺寸、間距和位置，應符合設計圖紙要求，偏差在規范容許內；預應力管道線形的相對坐標，應用鋼筋定位架來實現。4、 嚴重破損的預應力管道不準使用；管道間的接頭和管道與錨座的聯結必須牢固密封。塑膠波紋管的接頭應用專用接頭連接。梁段之間管道的連接要保持順直暢通，為防止波紋管漏漿堵塞，宜預先穿入PVC襯管。5、 鋼筋骨架各另件綁扎、焊接要牢固，特別是錨座、支座墊板和連接鋼板等結構預埋件，定位要準確牢固；錨墊板與管道必須垂直正交。6、 鋼筋的連接質量和接頭分布

21、應符合規范要求，并按規定的抽檢頻率，檢驗各類接頭的外觀質量和強度指標。7、 鋼筋骨架與模板之間要有足夠的砂漿墊塊或塑料支架，間距不大于1.0m交錯布設，保證鋼筋保護層厚度，特別是底板底面砼保護層不足，易出現隱筋現象。8、 底板上齒板附近的鋼筋及管道安裝間距及保護層要準確牢固，保證砼流動通道，避免出現蜂窩、空洞、露筋、滲水等質量缺陷。9、 安裝梁段鋼筋骨架前，要檢查前節梁段施工接縫鑿毛處理是否合格。10、 鋼筋骨架質量檢驗箱梁的鋼筋骨架實行分層檢驗，即安裝內模前先檢驗底、腹板鋼筋；安裝內模后再檢驗頂板鋼板。在模板安裝前，鋼筋骨架由承包人自檢合格后，向現場監理申報鋼筋及管道制安中間報驗單表GL10

22、5及表JS107，604、624、626、627、ZJ802、ZP802，結構監理進行抽驗復驗，填寫表JS106。鋼筋骨架在符合上述基本要求后，主要檢測預應力管道坐標及間距，各種規格的鋼筋數量、間距、骨架尺寸、保護層厚（模板安裝后復查）和預埋件位置等項目的偏差，應滿足規范指標（見下表）。預應力砼箱梁鋼筋及管道制安質量檢驗標準序號檢驗項目容許偏差檢驗方法及頻率（承包人）報驗單編號1管道坐標（mm）梁長方向（X）30抽查30每根查10點JS107JS626JS627梁高方向（Y）102管道間距（mm）同層10抽查30每根查10點上下層103箍筋、水平筋間距（mm）10每構件測510點JS107JS

23、604JS624ZJ802ZP8024鋼筋骨架尺寸長度10抽查骨架總數的30；每種尺寸不少于23處寬、高55保護層厚度（mm）5每構件檢查不少于8點七、模板的安裝與檢驗1、 箱梁外側模必須用大塊整體模板，內模可用組合鋼板或鋼木結合模板，內底模中間必須是活動模板，以便澆筑底板砼。內模應有防止上浮的措施。2、 組裝的模板表面及拼縫要平整、光潔、密封；模板內緣尺寸和形狀要符合設計構件的尺寸外形。底模的標高應符合設計標高（另加施工預拱度）或監控指令要求。3、 分段安裝模板要牢固穩定，保證在砼振搗時不松動、不走形；箱梁底邊和梁端邊緣及預埋件處所有邊角接縫嚴密不漏漿，注意檢查底模接縫的密封膠條必須每次更換

24、，以及每根拉桿必須拉緊，并保證拉桿不彎曲變形，拆模時能抽出。特別注意內模和端模的安裝質量。4、 梁端的頂、底板均有不少預埋件或預留筋，模板的預留孔必須規正和密封；同時要求預埋件和預留筋的安裝位置、方向必須準確和牢固。5、 周轉使用的模板，必須加強模板維護工作。對于變形和損壞的模板及時予以矯正、加固、維護或更換。模板上預留孔的位置及大小不能任意開設或擴大。影響砼的外觀質量的模板不能繼續周轉使用，必須更換。6、 模板表面的氧化皮或銹斑必須徹底清除，涂刷的脫模材料必須是不致污染砼表面的材料。7、 澆筑砼前必須檢查底模上的施工垃圾是否清理干凈；鋼筋保護層墊塊是否足夠有效，以免發生露筋現象；施工接縫是否

25、鑿毛、濕潤無積水等。否則，必須糾正后方同意砼施工。8、 模板安裝質量檢驗承包人完成模板安裝，自檢合格后，向現場監理申報模板安裝中間檢驗單表GL105、JS111、107，結構監理抽檢復驗，填寫表JS106。 模板安裝前檢查模板內表面平整度、除銹和脫模劑情況；安裝后主要檢測模板的模內尺寸、拼縫高差、預埋件和預留孔位置等項目的偏位，應滿足規范指標（見下表）。預應力箱梁模板安裝質量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差檢驗方法及頻率1相臨兩板表面高差（mm）2用鋼尺，每拼縫2點2表面平整度（mm）5用2直尺，每側面2處3模內尺寸（mm）+5，0用鋼卷尺，長、寬各不少于23處4軸線偏位（mm）10用測量儀，各方

26、向2點5底模標高（mm）10用水準儀，每段5點6預留孔偏位（mm）10用鋼卷尺，每處24點7預埋件位置（mm）3用鋼尺，每件各方向1點八、砼施工與檢驗1、 砼原材料檢驗根據承包人提交的砼澆筑申請單（表JS601、602）及批準的C50或C55砼配合比，以及現場砂、石料的含水量檢測記錄表，本次澆筑的砼數量；試驗監理應到現場主要檢驗以下項目：（1） 核查現場庫存的水泥、砂、石料和摻加劑的數量應滿足本次砼施工需求量；（2） 現場庫存的砼原材料規格和品質，應符合批準的砼配合比所用材料的指標；所用材料應是近期報驗抽檢合格的材料，特別是水泥、粉煤灰和摻加劑是否過期或受潮變質；水泥使用溫度不大于60；（3）

27、 實時抽檢現場即用的砂、石料含水量，檢驗砼的施工配合比，及時調整水灰比。2、 砼施工設施狀況檢查（1） 砼拌和樓的進料機構是否完好，計量裝置是否標定準確，特別是加水量要經常校驗；（2） 根據砼施工強度及緩凝時間，配備的砼輸送泵及管道，砼運輸車的能力和數量是否足夠，設備是否完好。引橋連續梁宜采用砼泵車施工。（3） 砼施工作業面檢查振搗器、砼坍落度量具、砼試模、養護覆蓋材料和供水管等是否準備就緒；（4） 備用發電機應處于隨時發電和轉換供電狀態，并儲備足夠的燃料；（5） 夜間施工的照明和安全措施，以及冬季施工保溫措施是否充分。3、 砼澆筑質量控制與檢驗（1） 按現場實測的砂、石料含水量調整的施工配合

28、比，嚴格計量各種配料的分量；粉狀摻加劑必須稱量計量，不得用體積法計量。（2） 砼澆筑過程中，應按規定頻率不少于1次/1050m3或隨機增加檢測坍落度的次數，雨天施工應增加檢測次數。現澆箱梁泵送砼入模坍落度宜不大于180，擴展度宜不大于500mm。（3） 砼澆筑過程中，因砂石料含水量變化或施工環境等因素，不得單純加水調整坍落度。（4） 現澆段應由支承端向邊跨合龍的順序，分塊澆筑砼，引橋連續梁從低端向高端順序澆筑砼。各梁段砼澆筑數量，詳見附表。（5） 砼分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層厚度宜為3050cm，分層間隔時間宜控制在砼緩凝時間內；若按階梯狀分層推進澆筑，上下層前后澆筑

29、距離不小于1.5m。砼自由傾落高度（滑出串筒、溜槽后）不大于2m。（6） 預應力錨墊板和齒板處鋼筋密集區的砼，要用30振動棒結合人工插搗密實，避免欠振缺陷。（7） 每段梁砼施工過程中，承包人應按下列抽檢頻率制取砼試件，檢驗在標準養護條件下的抗壓強度及彈模值： 28天齡期抗壓強度試件：引橋每次每孔3組；0、1、邊跨段每段不少于4組。 預應力張拉齡期砼抗壓強度試件12組（與現場梁段同條件養護）。 28天齡期抗壓彈模試件0、1、邊跨段每段不少于4組。（8） 梁段頂板砼澆筑應采用導軌措施控制橫坡及表面平整度不大于8mm；收面時要刮掉過多的浮漿，砼收漿后應盡量用塑料薄膜快遮蓋（尤其是夏天或冬季刮風）以免

30、砼表面干裂；砼終凝后，應揭去薄膜，并用土工布等覆蓋灑水養護不少于7天，側模拆除后，梁段側面應不斷淋水養護，保持砼始終處于濕潤狀態。（9） 當氣溫低于5時，不得直接灑水養護，應先覆蓋塑料薄膜保溫，其上再覆蓋麻袋或棉毯保溫。當氣溫連續5天以上低于5時，應采取冬季施工措施。（10） 當砼表面無專門裝飾設計時，在交工驗收前，結構表面不得進行任何粉刷處理，應保持砼本色的外觀質量。九、主梁預應力張拉工藝質量控制1、 預應力鋼材，錨夾具及連接器和管道等材料，應分批分類驗收，并按規范要求的檢驗頻率，進行相應的力學性能和使用性能項目的檢測，性能指標應達到相關標準的規定。不合格產品不準用于工程。所有材料及半成品均

31、應有質量檢驗證書和合格證。2、 進場的預應力材料及半成品，必須分批分類存入倉庫或離地30cm堆放，并有防雨措施，不得淋雨、浸水和粘泥，嚴重銹蝕、損傷或缺件的材料及半成品不得使用。3、 與錨夾具和預應力束張拉適配的張拉千斤頂，油壓力表應通過定期系統校驗，一般使用半年或200次后重新校驗；壓力表精度不低于1.5級，校驗周期為2個月。使用設備應附有效的定期校驗證書。4、 預應力鋼材下料切斷，應采用切斷機或砂輪切割機，不得用氣割或電弧切割。5、 按設計規定砼強度及齡期，方可施加預應力。本橋主梁預應力束有以下各類：（1） 布置在腹板、頂、底板內的縱向預應力束 15.24-7，設計張拉力為1367KN；1

32、5.2-5，設計張拉力為976.5KN； 15.24-9，設計張拉力為1757KN； 15.24-12束的設計張拉力2343.6KN； 15.24-15束的設計張拉力2929.5KN； 所有縱向預應力束采取兩端張拉錨固。（2） 布置在頂板內的橫向預應力束，15.24-3鋼鉸線扁錨，縱向間距50cm，采取兩端張拉錨固，設計張拉力為585.9KN。（3） 布置在腹板內的豎向預應力筋為32冷拉級鋼筋，縱向間距50cm，采取一端復張拉錨固，設計張拉力為568KN。（4） 各種預應力束的張拉錨固方式，分階段張拉順序和張拉力等均符合設計圖紙要求。三向預應力的張拉原則順序為先拉橫梁束，再拉縱向束，隨后拉橫向

33、束和豎向束。縱向預應力束先拉腹板，后拉頂板和底板；每種束先拉長束，后拉短束，由兩側向中間對稱兩端張拉。6、 低松弛鋼鉸線的一階段張拉程序為：0o（0.10.15con）con（持荷2min，錨固）；分階段張拉程序為0o間隔分次張拉到階段應力值y（每次持荷2min，臨時錨固）con（持荷2min，錨固）。張拉長度大于60m的預應力束，初始應力o可取0.15con。7、 腹板內配置的32粗鋼筋預應力筋應采取兩次間隔重復張拉程序：0ocon（持荷2min，錨固）間隔2天以上（或下節梁段張拉時）復拉con（持荷2min，錨固）。8、 張拉錨固（每端）預應力筋回縮和錨固變形等壓縮量應不大于：鋼鉸線為6m

34、m，粗鋼筋為1mm；一次張拉或分段張拉錨固后兩端實際伸長量總和與理論伸長量的差值應控制在6內，否則應查明原因或通過試驗，采取措施調整后，方可繼續張拉。兩端張拉應分別記錄各端的伸長量。9、 每根鋼鉸線內允許斷絲一根，否則應換束重新張拉。10、 每段梁或每次預應力張拉前，承包人應事先向現場監理申報主梁預應力張拉質檢檢驗單（GL105），必須在旁站監理到達現場，檢查張拉施工條件完備后方可開始張拉；同時填寫（后張法）千斤頂施工預應力記錄表（JS614、ZJ807、ZP807），旁站監理當時在記錄表上簽認，并填旁站記錄表（GL141）。十、預應力管道壓漿與封錨質量控制1、 壓漿用水泥漿技術指標 水泥漿標

35、號設計規定為不低于C40，每工作班留3組7.073cm3試件； 泌水率3，拌和后3h泌水率2，24h全吸收； 摻入膨脹性外加劑后，自由膨脹率10; 水灰比控制在0.400.45，摻減水劑可達0.35； 稠度宜為1418S。2、水泥漿自調制至灌入孔道的延續使用時間，一般為3045分鐘。3、真空壓漿前，除壓、出漿孔外，錨頭及鋼筋露頭的所有空隙必須用專用的錨具密封罩或快凝水泥砂漿予以密封，方可抽真空度，管道內真空度不低于0.08MPa。4、 壓漿應用活塞泵，不得使用空壓機，必須檢查壓力表是否完好，視孔道長度，壓漿壓力宜為0.51.0MPa，豎向孔道壓漿力宜為0.30.4MPa。5、 壓漿前應沖洗管道

36、，并用空壓機吹凈積水，壓漿應從最低孔壓入，由高點的排水孔排出空氣和泌水。壓漿應達到孔道另一端排氣孔出漿稠度正常后，并穩壓0.5MPa，不少于2min。6、 壓漿過程及壓漿后48小時內，構件砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施；當氣溫高于35時，宜在夜間進行壓漿作業。7、 每段箱梁管道壓漿前，承包人應事先向現場監理申報箱梁孔道壓漿中間檢驗單和水泥漿配比及強度試驗表，必須在旁站監理達到現場，檢查施工條件完備后，方可開始壓漿作業，同時填寫構件壓漿記錄表（JS617），旁站監理當時在記錄表上簽認；并填旁站記錄表（GL141）；試驗監理抽檢水泥漿施工配比及稠度，并抽取1組/每班7.073cm3試件。8、

37、 封錨前必須將梁端砼鑿毛，并將錨具及周圍沖洗干凈，然后安裝鋼筋網和端模板，澆筑封錨砼。端模板要垂直端正，嚴格控制封錨后的梁長和伸縮縫預留槽的尺寸；模板邊角要密貼不漏漿，封錨砼要插搗密實，以免出現嚴重漏漿和蜂窩麻面的缺陷。9、 封錨砼標號應符合設計規定，一般應不低于構件砼標號的80%。外露的錨頭應予防銹措施。封錨工序應填報表JS618。十一、現澆預應力砼梁質量檢驗 完成每個現澆梁段，承包人自檢合格后，應向現場監理申報中間報驗單（GL105）及表JS107，ZJ831、ZP831，結構和測量監理進行檢測驗收（表JS106）。 現澆梁段的中間檢驗，重點檢測箱梁斷面尺寸的偏差。 斷面尺寸主要測量箱梁頂

38、、底板和腹板的厚度與寬度尺寸，每種板檢測點不少于2點。（1） 外觀鑒定 相鄰梁段砼接縫平順、密實、無漏漿修補，無錯臺（3mm），砼外面色澤均勻，棱角順直清晰，無缺邊掉角的修補； 砼表面蜂麻面積不超過側面積的1，深度不超過10mm，無露筋、隱筋現象； 砼表面無結構性受力裂縫，非受力裂縫寬度0.15mm； 預應力錨固齒板和封錨砼密實平整，外形尺寸規正。（2） 懸澆預應力砼梁實策項目評定標準如下表：現澆預應力砼梁實測項目評定標準序號檢測項目允許偏差檢測方法與頻率1砼強度C50或C55統計預留試件強度2壓注水泥漿強度C40統計預留試件強度3軸線偏位（mm）10全站儀測量，每梁段2點4頂面高程（mm）10水準儀測量，每梁段3點5斷面尺寸（mm）頂寬30用尺量，每梁段2個斷面，每種板檢測不少于2點底寬20高+5,-10板厚+10,-06頂面平整度（mm）8用2m直尺，每梁段測2點十二、支架施工安全設施1、 鋼管腳手支架應按本細則五、6.條進行產品質量及支架結構安全性檢驗。項目部應按有關安全法規制定專項安全施工技術方案。2、 設置規范安全的上橋面歩梯。3、 現澆箱梁頂面及兩側施工作業便道的兩邊均應設置牢固的臨時護欄及安全網。4、 預應力張拉和管道壓漿作業，應遵守相應的安全操作規程。5、 按照“三防”預案，落實“三防”安全措施。