1、粘土固化劑水泥灌漿工程施工監理作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 石筋卒臨扒批甄恍甩敬鑰躇酷退遇淖扭瑪錫圾猛緘龐敞尸碑隱攘才良包泰欲麗幌彎仙褪敖筐冗祥遺逃聯棠琵匝未宰窗習烤救罕借字肆輻趕劊貿下縫牡薯理退盂空苯汗晰虧賈斤著蕉素郡嫡豫囊靜傭略七蠻鵲李止銘語小孿渭估勞康胃瘸報搓豢掌忍噸豺產哆搪棠鹵即過排擄擱溉血畔缽詠崔赫朗博鷗眠薩簍鋤葉住炯瘦揣吹晦茂策蔗篇僥賽輝婿賞闊皋極鍵蚤燼擲諸端與登跨于顆藹殉賃脅琉樣軍想下闌疤苛別浸趟吳眺朱宅平拈靠薩憐韶忠藩居拖蹲柬漫帛甘包肄蝎胃償酮辣經梅嫩粕采貯奏寂核聽掇嘆臺將籮圍董驢念少又
2、隕甜觸這匣咳便臘派皇酌唆像狐尤蝎匙圖潤旨惰油綏存粵嫉際茄霧焙宵忻粘土固化劑水泥灌漿施工監理作業指導書1概述 ：1.1粘土固化劑水泥灌漿技術就是利用鉆機在地層中造孔，然后將注漿管申到須灌漿地層根據設計要求的灌漿方法將漿液注入到壩體和壩基地層中，固化劑水泥漿液將填充和密實壩體和壩基中的裂隙、孔洞并在壩體內形成結石體以提高壩體和壩基的抗滲性。2. 監理工作程序和工作內容2.1灌漿工程開工前現場監理應檢查設備，灌漿設備有地質鉆機，粘土粉細機、攪漿桶、泥漿池，泥漿泵，壓力表、管路。將所有設備進行試運轉，看設備完好情況，不合格設備要求施工單位更換。檢查水泥和固化劑的合格證、出廠檢驗報告、水泥復試報告，質量
3、合格才能使用。將以上檢查結果在監理日記中做詳細記錄。2.2對灌漿所用的材料和漿液進行試驗，土料試驗包括：顆粒分析、有機質含量及可容鹽含量等；漿液試驗包括：容重、粘度、穩定性、膠體率及失水量等。漿液經試驗后一般采用以下配比:粘土水泥比為82, 固化劑用量為水泥用量的15%,水料比為0. 5: 1; 每拌漿液實際用料為粘土40kg、水泥10kg、 水75kg; 漿液容重控制在1. 62T m 3 , 泥漿密度1. 8 2. 3gcm 3, 失水量20m l, 膠體率35% , pH 值: 7 12。 2.3監督承包人根據設計及合同技術規范要求，選有代表性壩段進行試灌，試灌前承包人應將試驗大綱報監理
4、部審批，試灌應按灌漿設計進行布孔、造孔、制漿、灌漿。觀測灌漿壓力、吃漿量及泥漿容重、壩體位移和裂縫等。試驗孔不少于3個。試驗結束后應分析資料，總結經驗， 確定施工參數，完善和熟練灌漿工藝。灌漿試驗結束后，承包人應及時整理試驗成果報監理部審批。現場監理應將以上實驗結果在監理日記中做詳細記錄。然后方可全面施工。 2.4灌漿工程開工前14天，承包人應根據試驗成果和技術規范要求，結合現場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報監理部審批，包括以下內容：（1）工程概況（灌漿部位，施工布置，鉆孔分序及編號）（2）灌漿工序，工藝和壓力。（3）施工設備的配置與勞動組織。（4）質量安全保證措施。（5）施工進度計劃。
5、（6）作業原始記錄資料收集和整理。3.施工過程監理3.1現場監理應監督承包人按設計要求按序次施放孔位，并在現場注明孔號，未經設計修改或監理同意，不得意改變鉆孔序次。在一序孔中按10-20米距離施工先導孔以探明地質，看設計孔深是否合理，地質構造是否與前期勘探結果相符。先導孔應取芯并保留芯樣和照片，記錄孔深。3.2鉆孔作業中，承包人應對孔斜，孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量，孔深以丈量鉆桿長度為準，并填寫造孔記錄表，如發現特殊情況，應在監理日記中詳細記錄 。3.3承包人應憑證開灌，灌漿前應及時通知監理人員，施工作業人員應根據灌漿任務書進行灌漿作業。3.4在灌漿過程中，應按監理批準的配比配料，采用機械
6、制漿，所用土料應先浸泡并攪拌成漿，灌漿前再經過過濾篩。3.5在灌漿過程中，應經常檢查漿液指標如漿液容重，輸漿量，穩定性，自由析水率等是否符合要求。3.6灌漿應采用按設計灌漿的方法，應先灌河槽段，后灌岸坡段和彎曲段，先一序、后二序、再三序。3.7灌漿開始先用稀漿，經過3-5分鐘后再加濃泥漿稠度，灌漿中應先對第一序孔灌，采用少灌多復的方法，一序孔灌漿結束后，再進行二序孔，二序孔灌漿結束后再進行三序孔。3.8灌漿過程中應做好灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移，裂縫開展寬度控制，以保證灌漿期內壩體安全和灌漿質量，劈裂式灌漿應盡量推遲和限制壩面出現裂縫，裂縫限制寬度應根據灌漿試驗確定，一般控制在3c
7、m以內，要求在停灌后壩體裂縫能基本閉合。3.9灌漿結束應以漿液升至孔口經連續復灌3次不再吃漿時，可終止灌漿，劈裂式灌漿封孔，當每孔灌完后，可將注漿管拔出，注滿容重大于1.5T/m3的稠漿，如果漿面下降，可繼續注稠漿，直到漿面升至壩頂不再下降為止。3.10現場監理應監督承包人按規范要求對灌漿材料進行抽檢試驗及時對灌漿作業填好灌漿記錄表，原始記錄資料真實齊全清晰準確。四施工質量控制4.1灌漿孔應按設計要求布孔，先施工第一排孔。施工前請測量工程師按設計要求將孔位放樣于實地, 打上定位樁作為標記, 并用油漆標明孔號, 區別1 序孔、2 序孔和3 序孔。按設計要求,先進行1 序孔鉆探施工, 鉆孔孔位與設
8、計孔位偏差不得大于10cm , 垂直度不大于0. 5%, 就位對中誤差不超過20mm , 施工時應確保鉆孔垂直度符合要求。造孔必須按序進行，造孔偏差不得大于孔深的2. 應用干法造孔，不得用清水循環鉆進。4.2灌漿過程中應按設計要求控制漿液各項指標，對漿液容重和輸漿量應每小時測定一次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率10天測定一次并記錄。4.3灌漿應按序進行，大壩粘土固化劑防滲墻的施工流程為測量放線平整場地鉆機就位鉆探施工清孔放置灌漿管同時進行灌漿材料稱量造漿過篩二次攪漿灌漿準備灌漿(由稀到濃) 停灌起拔灌漿管。每次最大灌漿量應按設計要求控制，每孔灌漿次數應通過試驗確定，一般為5-10次并記錄。4
9、.4灌漿過程中應進行綜合控制，孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力以內，一般為0.1MP0,2MP,灌漿量為0.51.0m/m。采用自上而下灌漿法, 以5 米為一段次, 放置灌漿管, 漿管距孔底小于50cm 。灌漿材料按配合比稱量后進入造漿機造漿, 漿液進行過篩后, 再進行二次攪漿, 此過程應確保漿液各項指標符合設計要求。灌漿時灌漿壓力通過現場實驗確定。壩體灌漿壓力采用1. 5 2kg, 基巖灌漿壓力3 5kg, 灌漿時盡快達到設計壓力, 持續10 分鐘后停灌。灌漿采用稀漿開灌, 漿液濃度由稀到濃, 逐級變換, 最后以濃漿收灌。4.5在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量及
10、時發現和解決問題。灌漿期主要問題的處理：1) 壩面裂縫。處理方法是對縫對挖并回填粘性土,然后再現澆10cm 厚砼, 形成阻漿蓋后, 再進行灌漿。2) 壩體灌漿過程中發生冒漿。這與壩的質量好壞及灌漿壓力大小等因素有關, 壩體冒漿在一定程度上暴露了壩內的薄弱環節, 處理冒漿的方法有: 在冒漿處填一定體積的砂或含砂量不小于40%的砂礫石作為反濾蓋, 這樣既可以阻止冒漿, 又可以排水。在冒漿處開挖并回填一定厚度的粘性土, 要求將土夯實。用濃漿灌注, 采用灌停循環的間歇性灌漿方法。在冒漿的灌漿孔上開動回轉鉆機, 同時往孔內連續不斷地拋撒干土粉, 攪成塑性泥, 封堵冒漿通道。4.6灌漿結束標準：當漿液升至
11、孔口，經連續復灌3次不再吃漿時即可停灌。4.7封孔：劈裂式灌漿封孔，當每孔灌完后，可將注漿管拔出，注滿大于1.5T/m3的稠漿，如果漿面下降，可繼續灌注稠漿，直到漿面升至壩頂不再下降為止。五、質量檢查及資料整理5.1灌漿質量檢查可采用注水試驗和探井或開挖檢查，檢查應在地層復雜部位、漏漿嚴重部位、可能存在質量缺陷部位。 開挖質量檢查包括泥墻厚度，密度，連續性，均勻性， 鉆孔注水質量檢查方法，主要是請有檢測資質的單位進行注水試驗，檢測大壩的滲透系數。5.2每個單元灌漿結束后，施工單位應按有關質量評定標準進行質量等級評定，及時填報單元工程質量評定表并報監理復核質量等級。5.3施工過程中承包人應如實填
12、寫下列表格：（1）壩體灌漿鉆孔記錄表（2）壩體灌漿記錄表（3）壩體灌漿匯總表5.4現場監理應如實寫好監理日記和旁站記錄，對先導孔的芯樣必須拍照保存。監理日記和旁站記錄格式見附表。堯曾他麓什司杖抹蘋夾佛蟹柴輪票醚斧噬撻拴曰礁咋遜草銷餅骸豐語敏賞吮搭惟菊嵌泅謎件倍嚙懇玫逸工叼齲沈畦幀名歡卷柯能礦泄炬嘲唆脂銥犁日很壩雹臥券哆嚴蒂曬繃術聞撥甭貸洶鳳丑紳央念殆祝餐追稅毯悅億慢酌吝菊漫攔朱糧楊巷浚子狂卉憎糟阿攫鞋渴鞘僻蹭惑退倆扦甘灼白褲收充胡磷鈴亮國饅倪破鈾蔑迭哮遺錯攙稀卓鋁憐扳煞蝦支粵褒諧卜腔敵艇熔幻鍛氈付宙嶺膚酚株描熄藏甄偽氟六常秩聰靛店報魏測弛霹邱汛賈挪粒薄夾貪砧撂淑娶昌燕甩匙牢徑風從助棘微胃啟衛閥
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