1、創新基地質量通病及防治措施工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量通病及防治措施管理制度 為防止工程質量通病的發生，有效提高住宅工程質量、維護公眾利益，必須做到務求實效，落實到實處，根據江蘇省住宅工程質量通病防治辦法的要求，及施工單位編制的 工程質量通病防治方案和施工措施，以及地方質檢部門的要求，結合本工程特點編制如下監理細則：一、編制說明：編制依據和驗收標準1、由業主提供的設計文件和招標文件2、建設工程監理規范 （GB50319-2000）3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001

2、）4、江蘇省住宅工程質量通病控制標準（DGJ32/J 16-2005）5、監理規劃和監理合同6、施工單位的施工組織設計7、同建監理公司質量管理文件8、地方政府部門的相關要求二、專業工程特點 本工程由C1、C2、C3（全部建在地下車庫上）（地庫由二個防火分區）組成,結構型式；樁基、框架，結構合理使用年限為50年，建筑物安全等級為二級，主體結構耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，標準設防類別，樁基礎設計等級為甲級，建筑場地類別為類，鋼筋混凝土和剪力墻抗震等級為四級，砼標號-2：600M至四層樓面為C35，四層樓面以上砼標號為C30，磚或砌塊；-2：600M以上外墻身為蒸壓輕質加氣混凝土砌塊（ALC

3、），強度等級為A7.5，-2：600M以上內墻身為蒸壓輕質加氣混凝土砌塊，強度等級為A50，-2：600M以上墻身用混合砂漿砌筑，強度等級為ALC專用內墻粘合劑Md5，鋼材為HPB300、HPB400，主體結構室內部分屬一類環境類別。屋面防水等級為二級，分二道設防,雨水管采用PVC。本工程包括；給排水系統、空調凝結水系統、消火栓系統及滅火器配置，管材、保溫、防腐處理等，暖通包括消防防排煙及通風系統，電氣包括變配電所、配電系統、照明系統、燃氣系統、消防報警系統、有線電視系統、通信網絡系統等。 三、監理工作目標根據“建設工程委托監理合同”編號：2012-21#的質量標準：合格;質量目標：1）確保一

4、次交驗合格率100。2）爭創XX市文明工地。四、監理控制措施1、墻體裂縫防治技術措施 ； 1.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂 。1.2 砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊墻體材料至少養護 28d 后方 可用于砌筑。砌塊材料必須有廠家備案證明、合格證及復試報告。1.3 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度，上墻含水率宜為 5%8%。墻體材料現場存放時應 設置可靠的防潮、防雨淋措施。1.4 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。 鋼絲網與不同基 體 的 搭 接 寬 度每邊不小于100 。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于 1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網， 并宜

5、采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。 鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固 定，間距不大于 300mm。1.5 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊鑿除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。 剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用 M10 水泥砂漿抹 實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于 100mm。1.6 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m，日砌筑高 度不宜大于 2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地 砂漿和隔日砂漿嵌縫。 1.7 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。宜

6、采用梁（板）底預留 30-50mm，用干硬性 C25 膨脹細石 混凝土填塞（防腐木楔600mm 擠緊）方法。 1.8 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 26500 拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網 片，兩邊壓墻不小于 100mm。 1.9 砌體結構砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不得少于30d。墻柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。 1.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施 2.1 現澆板的混凝土

7、應采用中粗砂?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。 2.2 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和 監理單位應參與配合比設計。2.3 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于進場時按檢驗批檢查入模坍落度 注意嚴格按設計及規范要求控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。混凝土迎水面應設置間距50 的混凝土保護層墊塊，在澆

8、筑混凝土時保證鋼筋不位移。2.4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利 且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加 4150 寬 500mm 的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。2.5 現澆板澆筑時，混凝土振搗應按排有經驗的、技術水平過硬的專業技術人員操作，混凝土終凝前進行兩次壓抹。12h內進行覆蓋，12h后必須澆水養護，養護時間不得少于 7d； 對摻用緩凝型外加劑的混

9、凝土，不得少于 14d。預拌混凝土在運輸、澆筑過 程中，嚴禁隨意加水。2.6 現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。2.7 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm。（具體按照專項方案執行）根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。2.8 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位

10、，寬度為7001000mm。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。澆筑時宜采用微膨脹混凝土。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。2.9住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置與梁形成較規則的平面。在未設梁板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能2.10 鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小 于 100 （廚房、浴廁、陽臺板不得小于 90 ）。當埋設線管較密或線管交叉時，板

11、厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算， 合理確定加密分布筋的配置。2.11 屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150mm，直徑不宜小于 8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋， 鋼筋的數量不應少于 710，長度應大于板跨的 1/3，且不得小于 1.2m。2.12 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150 ，直徑不應小于 8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%,且不小于 6200。2.13 現澆板強度等級不宜大于C3

12、0，當大于C30 時，應采取防裂措施。2.14 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不宜少于 2 只。在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。2.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。 3、樓地面滲漏防治的技術措施 .上下水管洞口預留，位置應正確，洞口形狀為上大下小。 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷水泥漿粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/

13、3 處，待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗；無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口部位進行24h 蓄水試驗。. 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑， 振搗密實。 樓板四周 應設現澆鋼筋混凝土止水坎，高度不小于 120mm，且應與樓板同時澆筑。. 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部應做成小滿頭型狀高出地面約300mm-400mm、 轉角處、墻根部位應做防水附加層。. 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。. 地面找平層向地漏放坡 11.5， 地漏口要比

14、相鄰地面低 5mm ，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20mm。 . 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面 20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面 20mm。. 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水 層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次， 工程竣工驗收時一次， 蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于 20-30mm, 并形成記錄。 、外墻滲漏防治的技術措施 .外墻粉刷應使用含泥量低于、細度模量不小于

15、2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。. 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須檢驗合格。抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞 密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理4、3外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理， 并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露 出鋼筋） ，再采用聚合物水泥砂漿進行修補

16、。粉刷前應清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。. 4 外墻抹灰必須分層進行， 嚴禁一遍成活， 施工時每層厚度宜控制 在 610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維 或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻 纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過 35 時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。. 5外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。 窗臺、窗眉、陽

17、臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。 .6外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 、 門窗滲漏防治的技術措施 . 門窗安裝前應進行三性試驗，應有專業單位安裝，門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，尺寸偏大的應用水泥砂漿刮糙至兩邊10mm-15mm ，窗下框應采用固定片安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型固定，主副材要有合格證，資料齊全有效，固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定節點、間距：轉角處 180mm，框邊處不大于 500mm，窗側面及頂

18、面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴防止外膜破損。. 外窗框安裝、固定后應對安裝質量進行檢查、復核，合格后再打四周打發泡劑，發泡劑應連續施打、 一次成 型、充填飽滿、平整，且應凹進門窗框5mm-8mm左右，面層再用水泥砂漿粉刷，然后再用防水涂料封面，最后一道工序是打密封膠，用應采用中性硅酮密封膠，打膠要保證基層干燥，且操作時無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。. 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內窗臺應 高于外窗臺 10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。. 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接， 并應伸入上下基層不 應少于 15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。. 塑鋼

19、門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼， 襯鋼厚度應滿足規范 要求，并作防腐處理。外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足 排水要求。.外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水試驗，并形成記錄。 、墻面抹灰裂縫防治的技術措施 .1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性，采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度等級，且質保資料齊全。.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。.3 抹灰前墻面應澆水濕潤，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。.4 抹灰面層嚴禁使用素水

20、泥漿抹面，抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料，必要時可在基層抹灰和面層砂漿 之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。 .5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過 35 時.應采取加設鋼絲網等抗裂措施. .6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。、 屋面滲漏防治的技術措施 . 屋面工程施工前， 必須編制詳細的施工專項方案，并經監理審查確認后方可施工，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確實需要變更的，應經設計單位認可，審圖機構批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，作業人員必須經專業培訓，持證上崗，施工過程中能

21、熟練掌握細部構造及有關技術要求。 . 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用鋁合金壓條或防腐木條用鉚釘鉚牢，外加鋼絲網片、水泥砂漿粉面，伸出屋面管道、井（煙）道等陰角處應設防水卷材，高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水， 其高度不小于 250mm （管道泛水不小于 300mm），管道底部應做防水臺；最后一道泛水材料應采用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7. 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井） 道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半 徑應符合規范要求。. 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。 屋

22、面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4.0m。 . 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。. 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、 散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應 縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。 7.7屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于 30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于 24小時、 室內標高和幾何尺寸的控制措施 8. 嚴格控制砼現澆板厚砼現澆板是砼結構工程的重要構件，近年來，少數工程因質量控制不嚴，砼現澆板厚度低于設計厚度，

23、出現嚴重超偏差，在社會上造成了不良影響。為防止類似問題出現，) x+ 5 c( A1 O8 d$ K& ka、對砼現澆板的厚度和平整度進行“雙控”，采用比板厚薄5mm、強度等級提高一級的砼預制塊，對現澆板厚度作硬性控制每間不少于5塊。; j7 R6 c; w* E, Z8 e9 f7 v9 Eb、在砼澆筑過程中，要求施工單位加強對砼板厚的自檢工作，把問題解決在砼終凝以前，使過程控制真正落到實處。8.2 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。 8.- p# N6 |7 I: q% . X2 r$ Z+ q8.883 主體施工階段應及時彈出標高和軸線

24、的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）， 8.: h8 S5 N. f% : q% n! E1 c8.4 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5-2m2范圍內宜設置一處。8.V* 7 d( D. H# y: IO85 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理 8.6按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線測量。測量后，認真填寫建筑物室 內標高、 軸線、樓板厚度、平整度測量記錄。8.6 v, N2 $ O5 P, o 2 r7 w v w% J; N8.8887 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。8.8

25、 樓板厚度的檢測，住宅樓按樓層劃分檢驗批，每檢驗批抽查自然間總數10%且不少于5塊板，被抽查自然間應每塊檢查到位，并有檢查記錄。4 c$ D# 3 / E* Hl8 j、衛生間局部等電位聯結做法不規范防治措施 .1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。 .2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。 .3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管等。 .4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱 器的支管為非金屬材料時，散熱器應

26、進行局部等電位聯結。 .5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應 進行局部等電位聯結。 .6 衛生間、浴室內無 PE 線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室 外的 PE 線相連； 如浴室內有 PE 線，浴室內的局部等電位聯結必須與該 PE 線相連。 .7 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm銅芯軟導線，導線壓接 應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈 應齊全，并壓接牢固。 .8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫嚴格控制現澆板厚度， 在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制，裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，每 1

27、.52m2 范圍內宜設置一處標識。衛生間等局部等電位聯結施工完成后， 應全數做聯通測試并形成記錄。、 電氣暗配管不通，管內穿線“死線 死線” 金屬線管有毛刺防治措施 .1 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管不得套 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑,較大管配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等,管口應打喇叭口或磨光。塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合 建筑用絕緣電工套管 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、 焊接

28、鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應更換配件JG3050 的要求。折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。管內無積水或雜物。 .2穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套 護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的 40%。 、 戶內配電箱安裝及配線不規范防治措施 11.1、住宅配電箱下沿距地高度不應低于 1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。11.2、照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯

29、流排， 零地排截面應大于零、 地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。 11.3 、電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置 布置管口的排列順序 11.4、導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一 端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N 匯流排導線應按順時針壓接。 1.5 開關回路標識應齊全，編號對應。11.6、 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。 、 地漏安裝不規范，水封深度不足的防治措施 1.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格； 洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封

30、深度不小 于 50mm。1.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求 確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層 5mm，水封深度應不小于 50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。13、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏 、散熱器安裝不規范，13.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。散熱器支架、托架安裝構造 正確，埋設牢固，位置準確。13.2 散熱器支管長度超過 1.5m 時， 應在支管上安裝管卡； 塑料管應 在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。13 .3 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地

31、面上應標明其位置和走向。13.4 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為 30mm，距窗臺不應小于 50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為 150200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜 45安裝。13.5 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲， 連接后外露 2-3 扣，并應清理干凈,做好防腐處理。 13.6 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及 熔焊深度均應嚴格控制。13.7 塑料管道與金屬管道、閥門

32、連接時應采用專用工具專用管件。 13.8散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。 五、主要質量通病及防治措施一覽表1、地基與基礎分部1）無支護土方土方回填主要質量通病及防治措施：通病名稱產生原因防治措施填方出現橡皮土在含水量過大的腐植土、泥炭土淤泥等原狀土地上進行回填；回填土料的含水量未控制在最優含水量范圍內；雨天填土區未設置排水溝、降水井、未及時排除地表水。用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；將橡皮土翻松、涼曬、風干至最優含水量范圍，再行壓實；將橡皮土挖除，換土回填夯（壓）實，或雨過天晴以3:7灰土、級配砂石夯（壓）實。

33、回填密度達不到要求回填土料的含水量未控制在最優含水量范圍內；填土厚度過大或壓實遍數不夠；或者碾壓速度過快。 選擇符合填土要求的土料回填；土料不符合要求時，應挖出、換土回填或摻入石灰、碎石等壓（夯）實；對由于含水量過大、達不到密實度要求的土層，可采用翻松、涼、曬、風干或摻入干土及其他吸水材料，重新壓（夯）實；當含水量小或碾壓機能量過小時，可采取增壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。回填土下沉未控制回填土料的含水量；回填土時未按規定的分層厚度進行分層夯填密實。嚴格控制回填選用的土料和土的最佳含水率；填方必須分層鋪土，分層鋪土的厚度及壓實遍數應符合表1的要求。2） 地下防水（1）防水混凝土主要質

34、量通病及預防措施：通病現象產生原因防治措施防水混凝土強度、抗滲等級不符合設計要求1. 配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準規定。2. 拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。3. 拌制混凝土時投料不按重量計量。4. 混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。審查混凝土所用原材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗(細)骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范規定；必須按法定檢測單位發出的防水混凝土配合比試驗報告進行配制；配制防水混凝土必須計量準確，且應按重量計量投料；防水混凝土拌合加料順序為粗骨料水泥細骨

35、料水；嚴格控制攪拌時間；控制混凝土澆筑和振搗質量。構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求。1. 沒有按施工圖進行施工放線。2. 模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形而失穩，導致混凝土構件的變形。施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位準確無誤；模板及支架必須具有足夠載力、剛度和穩定性；在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，以便及時發現問題及時糾正。蜂窩、孔洞1. 模板表面不光滑，木模板在混凝土入模前沒有充分濕潤。2. 模具拼縫不嚴，致使澆筑的混凝土跑漿。3. 混凝土拌合料中粗、細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控、水灰比過大而造成混凝土離析。4. 混凝土澆筑高度超過規定及振搗不當。嚴

36、格控制混凝土水灰比，投料準確、攪拌均勻且和易性好；混凝土入模后振搗要密實；模板表面應光滑、潔凈，拼縫嚴密，模板在混凝土澆筑前要充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻；鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并精心操作，確保振搗密實。（2）水泥砂漿防水層主要質量通病及預防措施：通病名稱產生原因防治措施空鼓、開裂、滲漏水原材料粒徑及含泥量較大，配合比不準確；基層處理不徹底；養護不及時；未控制好抹壓的間隔時間。所用的原材料要符合國家標準或專門規定；嚴格執行配合比，計量準確并根據天氣變化調整拌合水量，嚴格控制水灰比； 基層處理要認真，抹壓要密實并按規定進行養護。表面起砂選用水泥的標號要適宜，

37、砂粒徑符合要求，且含泥量符合有關規定；抹壓時，一般從開始抹壓到最后一遍壓光，夏季一般在12h以內，冬季在14h以內；養護要及時、規范。（3）卷材防水層主要質量通病及預防措施：通病名稱產生原因防治措施空鼓基層清理不干凈，表面潮濕；輥壓時空氣排除不徹底。保持基層表面干燥潔凈。必要時應在鋪貼前采取刷洗、涼干的措施；冷粘法時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固；熱熔法在卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固。管道處鋪貼不嚴密管道表面有塵垢和鐵銹；在穿越結構處，管道周圍未采取保護措施等。管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在穿越結構處，管道周圍宜用

38、細石混凝土包裹。抹找平層時，應將管道根部抹成直徑小于50mm的圓角。可在穿管處埋設帶法蘭盤的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm,并用尖板將卷材壓緊。3）混凝土基礎（1）模板分項工程主要質量通病及預防措施：通病名稱現象及原因防治措施墻體混凝土厚薄不一致。 上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。墻體模板均要設置穿墻螺栓，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結外墻所設立的頂支撐牢固可靠；模板底邊應加水泥砂漿找平層，以防漏漿；鋼模之間聯接用的U型卡式插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規格和間距應按計算確定。梁底不平，梁側脹模、炸模，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難。梁上口尺寸加大，板中部下撓；對拉螺栓位置

39、不對或過于稀疏；澆筑混凝土之前，模板未充分濕潤。梁高小于750mm時，模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用連接角模連接；對梁高大于750mm的側模板，宜加穿墻螺栓；支模時應遵守邊模包底模的原則；梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略微縮短；梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢固；梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前應充分用水濕潤。截面尺寸不準，混凝土保護層過大。鋼筋綁扎位置不準；箍筋尺寸偏??；跑模。支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好襯腳板；轉角部位應采用連接角模以保證角度正確。模板制作尺寸偏差較大，拼縫不嚴，接縫不平圖紙不熟悉，復雜的部位未單獨繪制模板圖；模板材料不合格。認真按設計圖紙

40、放樣，復雜的部位應單獨繪制模板圖；模板邊棱應平直，在地面上試拼后再上墻；模板材料應進行挑選，不合格的材料嚴禁使用。（2）鋼筋分項項工程主要質量通病與防治：通病現象產生原因防治措施進場鋼筋品種、規格混雜不清原材料管理混亂，管理制度不嚴。認真驗收并按進場的先后、品種劃分不同的堆放區域，并做明顯標識。成形的尺寸不準下料不準確，用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。預先確定好下料長度調整值；制訂切實可行的畫線程序；成形尺寸超差較大時，除級鋼筋可重新調整再彎一次外，其他品種鋼筋不能重新再彎。鋼筋搭接長度不夠現場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解，但執行不力。提高操作人員對鋼筋搭接

41、長度必須性的認識和掌握搭接長度的標準，檢查時應逐個接頭實量。拆模后露筋鋼筋墊塊放置太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準；漏振及振搗器碰撞鋼筋等。水泥砂漿墊塊每間隔1m左右放置且固定可靠，避免鋼筋緊靠模板。振搗混凝土時，振搗器不可碰撞鋼筋，以免產生位移。彎起鋼筋放置方向錯誤，鋼筋網主、副筋位置放反操作人員技術素質較低，看圖不仔細，責任心不強。由于操作人員缺乏必要的結構知識，當布置這類結構或構件的綁扎任務時，要向操作人員作詳細的交底。（3）混凝土分項工程主要質量通病及預防措施：通病現象產生原因防治措施混凝土強度等級不符合設計要求1. 配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準規定。2. 拌制混凝土時

42、沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。3. 拌制混凝土時投料不按重量計量。4. 混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。1. 審查混凝土所用原材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗(細)骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范規定。2. 必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。3. 配制混凝土必須計量準確，且應按重量計量投料。4. 混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料水泥細骨料水；嚴格控制攪拌時間。5. 嚴格控制混凝土運輸時間；如出現離析現象，必須進行二次攪拌；控制混凝土澆筑和振搗質量。（4）現澆

43、結構的外觀質量缺陷：名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。縱向受力鋼筋有露筋。其他鋼筋有少量露筋。蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成 石子外露。構件主要受力部位有蜂窩。 其他部位有少量蜂窩。孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。構件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。構件主要受力部位夾渣。其他部位有少量夾渣。疏松混凝土中局部不密實。構件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部。構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。連接部位缺陷構件連

44、接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。連接部位有影響結構傳力性能的缺陷。連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷。外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表面缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷。4） 砌體基礎(1) 磚砌體分項工程主要質量通病及預防措施：通病名稱產生原因防治措施砌體強度低1. 磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）。2. 砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合

45、比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。1. 進場水泥、磚、砂等均應有合格證明并經復試合格。2. 砂子的含泥量不得超過5。3. 砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，時間不少于1.5min。砌體幾何尺寸不符合圖紙要求，組砌方法不正確1. 磚的幾何尺寸不規格。2. 對磚砌水平灰縫不進行控制。3. 砌筑過程中掛線不準。4. 混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土脹模。5. 擱底排磚不正確。6. 磚柱砌筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層。1. 正確設置皮數桿的位置，間距( 一般1520m)，嚴格控制皮數桿上的尺寸線。2. 控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處

46、用磚的合理模數。3. 水平與豎向灰縫控制在10mm左右且應飽滿，半頭磚要分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。4. 構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直。5. 澆注混凝土前，必須將模具支撐牢固，混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體。砂漿飽滿度不合格1. 砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2. 干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）砌磚法。3. 水平灰縫縮口太大。1. 改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2. 燒結普通磚必須提前12澆水濕潤，含水率宜在1015，嚴防干磚

47、上墻。3. 砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。4. 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。砌體結構裂縫，墻體滲水1. 墻體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫。2. 由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力。3. 組砌方法不正確。4. 飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均勻。5. 門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線。6. 腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴。1. 對不同材料組成的墻應采取技術措施，防止因材料收縮不均勻而產生裂縫。2. 防止窗臺豎向裂縫，在窗臺口下配筋砌體。3. 組砌方法要

48、正確，對組砌中形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整。4. 飾面層要分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。5. 窗口與墻體縫隙應按設計要求直塞密實，保證門窗框與墻體間彈性接觸且不透水。6. 門窗上口應設置鷹嘴和滴水線，腳手眼及其它孔洞，應用原設計和砌體材料按砌筑要求封堵密實。（2）混凝土小型空心砌塊主要質量通病及預防措施：通病現象產生原因防治措施混凝土小型空心砌塊的砌體強度低1. 砌塊強度等級達不到設計要求；2. 砂漿強度不符合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。1. 進場水泥、砌塊、砂等均應有出廠合格證明并經復試合格；

49、2. 砂子的含泥量不得超過規定，砂子的顆粒級配必須符合材質標準；3. 砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min；4. 所用白灰應完全熟化或使用經過熟化的白灰膏。砌體結構裂縫、墻體滲水1. 砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫剪力差；2. 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈；3. 砌塊未到養護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；4. 砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150mm，也沒在水平灰縫中按規定設置拉結筋或鋼筋網片；5. 墻體、梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好。1. 配制砂漿的原材料必須符合要求，砂漿稠度控制

50、在57cm，施工配合比及計量必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；2. 砌筑用小型砌塊出廠后必須存放28d以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用；3. 砌筑前清除表面污物，保持砌塊濕潤；4. 縱橫墻相交處，按砌塊模數確定，一般每隔兩皮砌塊加一道26水平拉筋或網片(間距控制在800mm左右)；5. 進場砌塊應嚴格進行外觀檢查，產品不合格不準使用；6. 預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開槽、鑿洞。砌塊灰縫不飽滿1. 砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性保水性差；2. 砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；3. 豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；4. 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。1. 配制砂漿不

51、宜用細砂或含泥量過大的砂、配合比計量應準確，稠度控制在57cm，砂漿應有良好的和易性和保水性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿；水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完；2. 混凝土小型空心砌塊不宜過多澆水，根據氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度；3. 灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫1520mm，小型砌塊為1012mm，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫。2、主體結構分部 1）混凝土結構（1）模板分項工程主要質量通病及預防措施：通病名稱現象及原因防治措施墻體混凝土厚薄不一致。 上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。墻體模板均要設置穿墻螺栓，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結外墻所設立的頂支撐牢固可靠；模板底邊應加水泥

52、砂漿找平層，以防漏漿；鋼模之間聯接用的U型卡式插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規格和間距應按計算確定。梁底不平，梁側脹模、炸模，局部模板嵌入柱、梁間，拆除困難。梁上口尺寸加大，板中部下撓；對拉螺栓位置不對或過于稀疏；澆筑混凝土之前，模板未充分濕潤。梁高小于750mm時，模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用連接角模連接；對梁高大于750mm的側模板，宜加穿墻螺栓；支模時應遵守邊模包底模的原則；梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略微縮短；梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢固；梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前應充分用水濕潤。截面尺寸不準，混凝土保護層過大。鋼筋綁扎位置不準；箍筋尺寸偏??；

53、跑模。支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好襯腳板；轉角部位應采用連接角模以保證角度正確。模板制作尺寸偏差較大，拼縫不嚴，接縫不平圖紙不熟悉，復雜的部位未單獨繪制模板圖；模板材料不合格。認真按設計圖紙放樣，復雜的部位應單獨繪制模板圖；模板邊棱應平直，在地面上試拼后再上墻；模板材料應進行挑選，不合格的材料嚴禁使用。（2）鋼筋分項項工程主要質量通病與防治：通病現象產生原因防治措施進場鋼筋品種、規格混雜不清原材料管理混亂，管理制度不嚴。認真驗收并按進場的先后、品種劃分不同的堆放區域，并做明顯標識。成形的尺寸不準下料不準確，用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。預先確定好下料長度調整值；制訂切

54、實可行的畫線程序；成形尺寸超差較大時，除級鋼筋可重新調整再彎一次外，其他品種鋼筋不能重新再彎。鋼筋搭接長度不夠現場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解，但執行不力。提高操作人員對鋼筋搭接長度必須性的認識和掌握搭接長度的標準，檢查時應逐個接頭實量。拆模后露筋鋼筋墊塊放置太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準；漏振及振搗器碰撞鋼筋等。水泥砂漿墊塊每間隔1m左右放置且固定可靠，避免鋼筋緊靠模板。振搗混凝土時，振搗器不可碰撞鋼筋，以免產生位移。彎起鋼筋放置方向錯誤，鋼筋網主、副筋位置放反操作人員技術素質較低，看圖不仔細，責任心不強。由于操作人員缺乏必要的結構知識，當布置這類結構或構件的綁扎任務時，要向

55、操作人員作詳細的交底。（3）混凝土分項工程主要質量通病及預防措施：通病現象產生原因防治措施混凝土強度等級不符合設計要求5. 配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準規定。6. 拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。7. 拌制混凝土時投料不按重量計量。8. 混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。6. 審查混凝土所用原材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗(細)骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范規定。7. 必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。8. 配制混凝土必須計量準確，且應按重量

56、計量投料。9. 混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料水泥細骨料水；嚴格控制攪拌時間。10. 嚴格控制混凝土運輸時間；如出現離析現象，必須進行二次攪拌；控制混凝土澆筑和振搗質量。（4）現澆結構的外觀質量缺陷：名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露?？v向受力鋼筋有露筋。其他鋼筋有少量露筋。蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成 石子外露。構件主要受力部位有蜂窩。 其他部位有少量蜂窩。孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。構件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。構件主要受力部位夾渣。其他部位有少量夾渣。疏松混凝土中局部不密實。

57、構件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部。構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。連接部位有影響結構傳力性能的缺陷。連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷。外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表面缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷。2）砌體結構（1）磚砌

58、體(混水)分項工程主要質量通病及預防措施：通病名稱產生原因防治措施砌體強度低3. 磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）。4. 砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。4. 進場水泥、磚、砂等均應有合格證明并經復試合格。5. 砂子的含泥量不得超過5。6. 砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，時間不少于1.5min。砌體幾何尺寸不符合圖紙要求，組砌方法不正確1. 磚的幾何尺寸不規格。2. 對磚砌水平灰縫不進行控制。3. 砌筑過程中掛線不準。4. 混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土脹模。5. 擱底排磚不正確。6. 磚柱砌

59、筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層。1. 正確設置皮數桿的位置，間距( 一般1520m)，嚴格控制皮數桿上的尺寸線。2. 控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數。3. 水平與豎向灰縫控制在10mm左右且應飽滿，半頭磚要分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。4. 構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直。5. 澆注混凝土前，必須將模具支撐牢固，混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體。砂漿飽滿度不合格1. 砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2. 干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）砌磚法。

60、3. 水平灰縫縮口太大。1. 改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2. 燒結普通磚必須提前12澆水濕潤，含水率宜在1015，嚴防干磚上墻。3. 砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。4. 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。續表砌體結構裂縫，墻體滲水1. 墻體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫。2. 由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力。3. 組砌方法不正確。4. 飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均勻。5. 門窗口與墻連

61、接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線。6. 腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴。1. 對不同材料組成的墻應采取技術措施，防止因材料收縮不均勻而產生裂縫。2. 防止窗臺豎向裂縫，在窗臺口下配筋砌體。3. 組砌方法要正確，對組砌中形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整。4. 飾面層要分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。5. 窗口與墻體縫隙應按設計要求直塞密實，保證門窗框與墻體間彈性接觸且不透水。6. 門窗上口應設置鷹嘴和滴水線、腳手眼及其它孔洞，應用原設計和砌體材料按砌筑要求封堵密實。（2）混凝土小型空心砌塊主要質量通病及預防措施：通病現象產生原因防治措施混凝土小型空心

62、砌塊的砌體強度低3. 砌塊強度等級達不到設計要求；4. 砂漿強度不符合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。5. 進場水泥、砌塊、砂等均應有出廠合格證明并經復試合格；6. 砂子的含泥量不得超過規定，砂子的顆粒級配必須符合材質標準；7. 砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min；8. 所用白灰應完全熟化或使用經過熟化的白灰膏。砌體結構裂縫、墻體滲水6. 砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫剪力差；7. 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈；8. 砌塊未到養護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；9. 砌塊排列不合理，上下兩皮

63、豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150mm，也沒在水平灰縫中按規定設置拉結筋或鋼筋網片；10. 墻體、梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好。1. 配制砂漿的原材料必須符合要求，砂漿稠度控制在57cm，施工配合比及計量必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；2. 砌筑用小型砌塊出廠后必須存放28d以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用；3. 砌筑前清除表面污物，保持砌塊濕潤；4. 縱橫墻相交處，按砌塊模數確定，一般每隔兩皮砌塊加一道26水平拉筋或網片(間距控制在800mm左右)；5. 進場砌塊應嚴格進行外觀檢查，產品不合格不準使用；6. 預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開槽、鑿洞。砌

64、塊灰縫不飽滿5. 砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性保水性差；6. 砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；7. 豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；8. 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。4. 配制砂漿不宜用細砂或含泥量過大的砂、配合比計量應準確，稠度控制在57cm，砂漿應有良好的和易性和保水性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿；水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完；5. 混凝土小型空心砌塊不宜過多澆水，根據氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度；6. 灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫1520mm，小型砌塊為1012mm，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫。（3）填充墻砌體分項工程主要質量通病及預防措施：通

65、病名稱產生原因防治措施砌體強度低1. 磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）。2. 砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。1. 進場水泥、磚、砌塊、砂等原材料均應有合格證明并經復試合格。2. 砂子的含泥量不得超過5。3. 砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，攪拌時間不少于1.5min。砌體結構裂縫、墻體滲水1. 砂漿配合比及砂漿稠度不符合要求。2. 砌塊的齡期不夠即開始砌筑。3. 水平拉筋或網片位置不對或漏放。4. 在已砌好的砌體上隨意開洞。1. 配制砂漿的原材料必須符合要求，砂漿稠度控制在57cm，施工配合比必須準

66、確，保證砂漿強度達到設計要求。2. 進場砌塊應嚴格進行外觀檢查，產品不合格不準使用。3. 砌筑用砌塊必須存放28d以上，待砌塊收縮基本穩定后再砌筑。4. 砌筑前清除砌筑面上的污物，保持砌塊濕潤。5. 縱橫墻相交處，按砌塊模數每隔兩皮加一道26水平拉筋或網片(間距控制在800mm左右)。6. 預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開槽、鑿洞。砌塊灰縫不飽滿1. 所用砂的含泥量較高或粒徑偏細。2. 灰縫不均勻。3. 一次性鋪灰過長。4. 砌塊未澆水濕潤，干砌塊上墻。1. 配制砂漿不宜用細砂或含泥量過高的砂，配合比計算應準確，一般稠度控制在57cm，砂漿應有良好的和易性和保水性，隨拌隨用，不準用隔夜

67、砂漿；水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完。2. 灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫1520mm，小型砌塊為1012mm，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫。3. 鋪灰不宜過長。4. 砌塊應在使用前2d澆水濕潤，但不宜過多澆水，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度。禁止干砌塊上墻。3、裝飾裝修分部 1）磚面層地面常見質量通病及防治措施：質量通病原 因 分 析防 治 措 施空鼓、起拱1. 結合層施工時，水泥素漿過干或漏刷。2. 結合層砂漿太稀，或粘結漿處理不當。3. 塊材未浸泡。4. 外地面受溫度變化脹縮起拱。1. 鋪結合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應刷勻，不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨攤鋪結合層。

68、2. 結合層必須采用干硬性砂漿；鋪粘結漿采用濕漿板刮漿法或撒干水泥時應澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊。3. 鋪磚前，磚應用清水浸泡23h，取出晾干后即用。4. 外地坪必須設置分包縫斷開。相鄰兩塊磚高低不平1. 缸磚厚薄不一。2. 個別厚薄不均的磚未作處理。1. 嚴格把關，刪除不合格產品。2. 個別厚薄不均者，可用砂輪打磨。鋪貼房間面層出現大小頭1. 房間本身寬窄不一。2. 受鋪磚縫隙影響。1.做內抹灰時，房間內的縱橫凈距尺寸，必須調整一致。2.鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱橫，縫隙一致。磚面污染1. 磚面受水泥漿污染。2. 未及時排除磚面水泥漿。1.缸磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的磚面上直接拌合水泥漿灌

69、縫，可選用濃水泥漿嵌縫。2.縫隙中擠出的水泥漿，應及時用棉紗拭干凈。 2）大理石、花崗石面層地面常見質量通病及防治措施：質量通病原 因 分 析防 治 措 施空鼓、起拱1. 結合層施工時，水泥素漿過干或漏刷。2. 結合層砂漿太稀，或粘結漿處理不當。3. 塊材未浸泡。4. 外地面受溫度變化脹縮起拱。1. 鋪結合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應刷勻，不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨攤鋪結合層。2. 結合層必須采用干硬性砂漿；鋪粘結漿采用濕漿板刮漿法或撒干水泥時應澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊。3. 鋪磚前，磚應用清水浸泡23h，取出晾干后即用。4. 外地坪必須設置分包縫斷開。相鄰兩塊磚高低不平1. 缸磚厚薄不

70、一。2. 個別厚薄不均的磚未作處理。1. 嚴格把關，刪除不合格產品。2. 個別厚薄不均者，可用砂輪打磨。鋪貼房間面層出現大小頭1. 房間本身寬窄不一。2. 受鋪磚縫隙影響。1.做內抹灰時，房間內的縱橫凈距尺寸，必須調整一致。2.鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱橫，縫隙一致。磚面污染1. 磚面受水泥漿污染。2. 未及時排除磚面水泥漿。1.缸磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的磚面上直接拌合水泥漿灌縫，可選用濃水泥漿嵌縫。2.縫隙中擠出的水泥漿，應及時用棉紗拭干凈。 3）一般抹灰分項工程質量通病和預防措施：質量通病原因分析預防措施墻面空鼓、裂縫1. 基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤濕不透、不均。2. 原材料的

71、質量不符合要求，砂漿配合比不當。3. 一次抹灰層過厚，各層灰之間間隔時間太短。4. 不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一。5. 墻面澆水濕潤不足，灰砂抹后漿中的水分易于被汲收，影響粘結力。6. 門窗框邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，由于門扇經常開啟振動。7. 夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當澆水養護。8. 水泥砂漿抹在石灰砂漿的基層上。1. 抹灰前認真做好基層處理。(1) 同基層材料相接處，應鋪釘金屬網，兩邊搭接寬度不小于100mm。(2) 將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要事先剔平刷凈。(3) 加氣混凝土基層，宜先刷14 107膠水溶液一道，再116混合

72、砂漿修補抹平。2. 基層墻面應在施工前1d澆水，要澆透澆勻。3. 采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。(1) 摻石灰膏、粉煤灰，加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性。(2) 摻入乳膠、107膠等，提高粘結力。4. 底層與中層砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。5. 應按規定分層抹灰，每次抹灰不宜過厚。當抹灰厚度35mm時，應采取加強措施。6. 門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固。7. 水泥砂漿嚴禁抹在石灰砂漿的基層上。墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻1. 墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。2. 沒有統一配料，砂漿原材料不一致。3. 基層或底層澆

73、水不均，罩面灰壓光操作不當。1. 當墻面面層不刷涂料時，同一墻面應使用同一批水泥和黃砂，以避免使用原材料不當而引起的色差。2. 抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象，陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。3. 室外抹灰稍有抹紋，在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用木抹刀槎毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。分格縫不直不平，缺棱錯縫1. 沒有拉通線或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。2. 木分格條浸水不透，使用時變形。3粘

74、貼分格條和起條時操作不當造成縫口兩邊錯縫和缺棱。1. 柱子等短向分格縫，對每根柱子要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證水平度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。2. 分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫、不平等現象。3. 分格條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起分格條，兩側可抹成450，如當天不罩面的應抹600坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起分格條。4面層壓光時，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。4)金屬

75、門窗安裝分項工程質量通病及預防措施：項次項目質量通病防治措施1材料小五金易銹蝕小五金應選用鍍鉻、不銹鋼或銅質產品2安裝門窗框變形1. 改用固定門窗框的對拔木楔，應設置在邊框、中橫框、中豎框等能受力部位。門框下口，安裝水平木撐子方可抄楔。2. 對拔楔固定后，應從嚴校正門窗框的正側面垂直度、對角線和水平度;如有偏差值超過規定，仍應進行調整，直至合格為止，使門窗扇能啟閉正常。3門窗扇啟閉不正常1. 門窗框與扇應配套組裝。2. 安裝門窗時，其門窗扇應放入框內，待框和扇四周縫隙合適，扉扇反復啟閉靈活后，方可將門窗框固定牢固。4門窗框顯錘痕1. 安裝時，嚴禁用錘子敲打門窗框;如需輕擊時，應墊木板，錘子不得

76、直接接觸框料。2. 框扇上的污物，嚴禁使用刮刀，只能用軟物輕輕擦去。3. 有嚴重錘痕的門窗，應撤除換新。5硬物塞縫1. 門窗框與洞口的墻體之間的填縫材料，必須采用發泡的軟質材料;安裝前應備足塞縫軟料。2. 嚴禁用瀝青材料、水泥砂漿或麻刀灰塞縫。3. 雙面注密封膏應冒出連接件12mm。6門窗污染1. 洞口粉刷時，必須粘防污紙。2. 個別被水泥污染部位，應立即用抹布擦干凈。3. 門窗玻璃安裝后，及時擦去膠液，使玻璃明亮無瑕。5)塑料門窗安裝分項工程質量通病及預防措施：項次項目質量通病防治措施1材料小五金易銹蝕小五金應選用鍍鉻、不銹鋼或銅質產品。2安裝門窗框變形1. 改用固定門窗框的對拔木楔，應設置

77、在邊框、中橫框、中豎框等能受力部位。門框下口，安裝水平木撐子方可抄楔。2. 對拔楔固定后，應從嚴校正門窗框的正側面垂直度、對角線和水平度;如有偏差值超過規定，仍應進行調整，直至合格為止，使門窗扇能啟閉正常。3門窗扇啟閉不正常1. 門窗框與扇應配套組裝。2. 安裝門窗時，其門窗扇應放入框內，待框和扇四周縫隙合適，扉扇反復啟閉靈活后，方可將門窗框固定牢固。4門窗框顯錘痕1. 安裝時，嚴禁用錘子敲打門窗框;如需輕擊時，應墊木板，錘子不得直接接觸框料。2. 框扇上的污物，嚴禁使用刮刀，只能用軟物輕輕擦去。3. 有嚴重錘痕的門窗，應撤除換新。5硬物塞縫1. 門窗框與洞口的墻體之間的填縫材料，必須采用發泡

78、的軟質材料;安裝前應備足塞縫軟料。2. 嚴禁用瀝青材料、水泥砂漿或麻刀灰塞縫。3. 雙面注密封膏應冒出連接件12mm。6門窗污染1. 洞口粉刷時，必須粘防污紙。2. 個別被水泥污染部位，應立即用抹布擦干凈。3. 門窗玻璃安裝后，及時擦去膠液，使玻璃明亮無瑕。6)特種門（玻璃門）安裝分項工程質量通病及防治措施項次質量通病防治措施1玻璃裁割尺寸過大或過小玻璃裁割應嚴格掌握操作方法，控制玻璃裁割尺寸。2玻璃倒角不均勻、有崩角現象玻璃邊的兩側倒角要一致、均勻，倒角寬度為2mm。四個角的倒角要特別小心，用手握細砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角3玻璃彈簧門夾人彈簧的自動定位應安裝準確，開啟角度901.5，關

79、閉時間控制的范圍應滿足610s4開關不靈活彈簧轉軸與定位銷必須調整到同一軸線上5注玻璃膠不飽滿、不均勻注玻璃膠時，握緊嵌縫槍壓柄，用力要均勻，隨著玻璃膠的擠出，勻速移動注膠口，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻平滑的直線6表面污跡操作時，應及時擦去污物，保持門扇及玻璃光潔明亮;完工后，應設專人負責成品的保護7)飾面磚粘貼分項工程質量通病及防治措施： 外墻鑲貼面磚質量通病及防治措施 質量通病防治措施外墻面磚飾面層空鼓、脫落。1. 在結構施工時，外墻應盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面工程創造條件。2. 面磚在使用前必須清洗干凈，并應浸水2h以上，晾干后（外干內濕）才能使用。使用未浸泡的干面磚

80、，表面有積灰砂漿不易粘結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，容易減弱粘結力;面磚浸泡后未晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產生浮動，均能導致面磚空鼓。3. 粘貼面磚時砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平;如果多敲會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別是垛子、陽角處貼面磚時更應注意，否則容易產生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。4. 在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動，尤其是砂漿收水后糾偏移動，容易引起空鼓。粘貼砂漿要做到配合比準確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。5. 認真做好勾縫。勾縫分2次進行，第1次用一般水泥砂漿勾縫，第2遍按設計要求的色彩配

81、制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度一般為3mm。相鄰面磚不留勾縫處，應用與面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留痕跡。分格不均，墻面不平整。1. 施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應與窗臺相平，豎向要求陰角窗口處都是整磚，如分格者按整塊分均，確定縫大小做分格條和劃出皮數桿。根據大樣圖尺寸，對各窗心墻、磚垛等處，要測好中心線，水平分格線，陰陽角垂直線，對不符合要求偏差較大的部位，要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線的依據，防止貼面磚時，在這些部位產生分格縫不均，排磚面不整齊等問題。2. 基

82、底打完后用混合砂漿在面磚背后作灰餅，掛線方法與外墻抹灰水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于10mm，間距不大于1.5mm。并要根據皮數桿在底子灰上從上到下彈若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時的控制標志。3. 鋪砌面磚時，應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，放上分格條再貼第2皮磚，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。4. 面磚使用前，應先進行剔選，凡外形歪斜、缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應挑出，用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造

83、成排磚縫不直和分格不勻情況。8)護攔和扶手制作與安裝分項工程常見質量通病及防治措施：（1） 玻璃欄板安裝質量通病及防治措施見表1。玻璃欄板安裝質量通病及防治措施 表1項次項目質量通病防治措施1材料玻璃發霉變色在玻璃儲存時要防止受潮受淋，通風條件要良好。2裁割尺寸過大或過小裁割時要嚴格掌握操作方法，按施工放樣圖加工放線和裁割時所用的量具要符合標準和統一。3磨邊邊緣有快口，磨邊不齊應在大型玻璃工廠加工玻璃，加工設備能力有質量保證，切勿用人工砂磨機打磨和在小作坊加工。對玻璃嵌入邊的加工質量容易忽視，更不能為降低成本而忽視對嵌入邊的磨平。4安裝玻璃安裝不平或松動1、 安裝前要清除槽口內所有雜物和砂粒，

84、鋪墊氯丁橡膠墊塊要均勻平整。2、 對單邊連續長度較大的全玻式欄板，最好用矩形低發泡間隔雙面膠帶先封平嵌縫一側，減少嵌縫型鋼接頭處不平的影響，使嵌縫整體均勻平直有保證。3、 固定玻璃的預埋鋼配件的制作和安裝要牢固和平齊。4、 玻璃加工尺寸不能過小，必須保證玻璃嵌入尺寸。5、 灌注玻璃結構膠和嵌縫膠前，應將注膠處的槽口和玻璃表面擦干凈，要使用專用清潔劑和白布，并檢查膠縫中的嵌條有無突起，要保證膠縫的設計厚度。一般膠縫在3.54.5mm。6、 要嚴格按照有關設計規范對膠縫的寬度和厚度進行計算，選用有質量保證和有可供設計作為正式力學性能依據的品牌膠種，不能使用過期失效的膠。5注膠膠縫高低不平5. 培訓

85、專業技工，提高操作水平。6. 要重視注膠施工環節對整體質量的重要性，不能隨便讓普通工上崗操作。7. 采用專用小工具，注膠后進行溜縫處理。污染玻璃和框架1、 在膠縫兩側必須先仔細粘貼足夠寬度的紙膠帶。2、 注膠時滴漏下的膠要及時用干凈布擦掉。膠縫脫膠不牢在注膠前必須將槽口和玻璃與膠接觸面用干凈白布和專用清潔劑擦凈。不能用濕布和水擦洗，接觸面必須干燥和干凈。6表面清理玻璃表面不干凈或裂縫7. 嚴格對玻璃原材料的檢查，對有氣泡、水印、棱脊、波筋和裂縫等有缺陷的玻璃不能加工，要將不合格品拒絕在加工區以外。8. 玻璃安裝后，要采取必要的保護措施，避免其他專業施工造成污染和損壞。9. 在交工驗收之前應進行

86、全面清理和擦洗，及時將存在質量缺陷的玻璃進行必要的更換和修理。（2） 不銹鋼欄桿的質量通病及防治措施見表2。 不銹鋼欄桿的和的質量通病及防治措施 表2項次項目質量通病產生原因及防治措施1材料管材表面光亮度不夠，顏色發暗所選用的材質不合格。應選 用質量合格的管材。鍍鈦管材表面色差大5. 不同牌號的管材其含碳、鉻、鎳和鉬的量不同，所以即使在同一工廠內鍍鈦，其成品表面顏色也不一。應注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管。6. 工廠在鍍鈦前將加工構件表面的油跡和污物清洗干凈。整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感3. 扶手管壁太薄。應選用壁厚1.2mm的管材作扶手。4. 立柱管徑太小。立柱的管徑不能太小，當扶手

87、直線段長度較長時，立柱設計應有側向穩定加強措施。5. 設計立柱太少，修改設計，增加立柱。2制作和安裝立柱看不起，排列不在同一直線上彈線不準，安裝方法不當。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定立柱花型尺寸大小不一加工組合構件尺寸不準，立柱間距尺寸不準。加工時要按設計花型先作標準樣板，每一個組合構件尺寸都應與樣板相一致；各立柱的就位要符合設計要求，最好能采用工業成品組合件。扶手拐彎處不通順加工技術不高。應采用專業工廠的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應有專用生產設備，如用手工煨管，加工管材兩端都要留出足夠的余量，煨管后再

88、將容易變形的端部切除。立柱晃動不牢固3. 預埋件松動。施焊前應加強檢查，發現有問題的埋桿應加固好。4. 固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應加強每道施工工序的質量檢查，以便及時糾正質量問題。管材連結處縫隙3. 采用點焊，沒有用滿焊。應派有經驗的焊工施工，嚴格按操作規程施工。4. 鋼管局部變形，最好采用有內襯的套管。圓弧形扶手弧線不通順，有折棱沒有專用設備加工成型，立柱定位不精確。應選擇具有專用設備的工廠加工，要加強對加工構件的質量檢查，防止不合格品流入施工區。3磨平和拋光焊縫未磨平滑施工人員責任心不強，應加強現場管理，確保每道施工工序到位。焊縫處管壁被磨穿透選用的管

89、材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內襯套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓起的一端的管壁磨穿透。應選用厚度合適的管材，對焊時最好附加內襯套管。拋光亮度不夠磨光馬虎，沒有認真拋光。應先粗磨，逐次更換更細的磨片，一般至少換68次。最后還要用拋光片加拋光膏拋光。4成品保護表面有劃痕、凹坑成品保護不當，在作業中被物體碰撞、劃傷。應合理安排施工工序，最好將扶手安裝工作安排到后期進行。對已完工的欄桿扶手成品應進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷。（3） 樓梯木扶手常見質量通病、原因分析及防治措施見表3。 樓梯木扶手常見質量通病、原因分析及防治措施 表3質量通

90、病原因分析防治措施接頭不嚴、開裂、脫膠4. 扶手彎頭木材不干燥，含水率過高，干縮后拉脫膠層，扶手產生裂紋。5. 接頭未膠榫或只咬單榫，咬榫處未加膠。6. 所用材質太松軟。4. 應選用優質硬木做扶手5. 木材含水率一般不超過8126. 接頭處必須咬雙榫且加膠，嚴禁用鐵釘連接7. 寬度（高度）大于70mm的扶手要做暗大榫，拼接的彎頭應做45角榫接，以保證拐角處方正。彎頭不順，表面不平整1、 彎頭加工粗糙，拐彎生硬。2、 彎頭修整時沒有仔細劃線，或毛料余量太小，造成尺寸誤差。作彎頭的毛料先劃線制成毛坯，按設計尺寸和坡度先加工好底部平面，將制好的毛坯料放在實際位置并在彎頭頂部劃線，再加工成半成品，安裝

91、好再逐步與扶手找平找順。扶手安裝不直、塌腰不平順4. 木材含水率過高。5. 扶手斷面過小，且細長，加工后放置不當，受潮、受熱造成變形。6. 欄桿鐵件安裝未調直，鐵件太薄。3、 木材含水率必須符合要求。4、 成品堆放要墊平放齊，不能受潮或曝曬。5、 欄桿立柱安裝時，應先將上下兩頭的立柱標高找準，再拉通線安裝中間立柱。6、 螺釘水平間距不宜大于300mm?；y、色澤不一致選材時選用樹種不一或木材采伐時間間距過大。要嚴格按設計要求選擇同一樹種的板材加工，加工前還要仔細對色。連接鐵件接頭焊渣不平，木螺釘釘頭斜露5. 焊渣未清理干凈，未銼平。6. 螺絲孔位不合適，不方便施工。7. 操作不認真。4. 要由正式焊工施焊，焊渣應清理干凈，并將焊縫銼平。5. 螺釘孔位應靠近立柱的止方向，便于操作擰緊。6. 操作要認真。