1、多層住宅樓項目砌體工程施工方案目 錄1.編制依據42.工程概況42.1工程簡介4根據設計圖紙，地下車庫部位地下室層高為4.9m，一層層高5.06m，二層層高63.5m，標準層層高為2.95m。結構類型為框架-剪力墻結構。62.2砌體設計說明：83. 施工準備123.1技術準備173.2 人員安排173.3主要機具設備183.4材料準備194.主要施工方法194.1工藝流程194.2主要技術要求214.3主要施工方法：375.主要施工管理措施465.1質量保證措施465.2安全管理措施495.3文明施工措施505.4環境保護措施505.5消防措施515.6成品保護措施525.7 降低成本措施53

2、5.8現場料具管理措施535.9子分部工程驗收551.編制依據1、施工圖紙及施工合同；2、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；3、砌體填充墻的結構構造（06SG614-1）；4、混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造(05J102-1)；5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；6、混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T14-2011）；7、蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準8、碧桂園施工工藝標準9、安全文明施工標準化管理圖集2.工程概況2.1工程簡介*項目場地位于*市。由三個地塊組成，其中3#地塊南、東側XX新路，北側為低、多層居民小區，西側為高層居住小區；6#地塊

3、北XX新路和規劃公園綠地，西側為物流倉庫，東側、南側為低、多層居民小區；10#地塊東臨城市建設用地,南側為現狀低、多層居民小區，西側為規劃公園綠地，北臨政規劃道路，交通便利，區域優勢明顯。本工程地下室為一層,框架結構。基坑開挖坑底標高為84.5m，開挖深度約4.9m。總用地面積46872.79總建筑面積為153045.73。地塊樓棟層數層高（m）建筑高度（m）31#17層2.953.052#24層2.9571.53#23層2.969.74#17層2.9553.0565#26層2.977.46#17層2.951.3107#17層2.9551.78#27層2.9809#17層2.9551.7010

4、#27層2.98011#18層2.9553.412#18層2.9553.4根據設計圖紙，地下車庫部位地下室層高為4.9m，一層層高5.06m，二層層高3.5m，標準層層高為2.95m。結構類型為框架-剪力墻結構。建筑層數：本工程室內0.000標高相當于絕對標高89.9m。工程有關詳細參數說明如下：部位參數板厚度（mm)100、120、160；梁截面（mm)200350、200400、250700、300700、4501250等墻截面（mm)310、200柱截面（mm)400400、400500、500500、500600、400800等板跨（mm)5800、5700、5030、4250、400

5、0等梁跨（mm)6000、5500、4000、3200、3000等混凝土強度墻柱C40、C35、C30 、C25 梁板C30、C25鋼 筋一級鋼筋HPB300、三級鋼筋HRB400，最大直徑25mm，最小直徑6mm工程有關單位情況說明如下：工程名稱*項目建設單位監理單位地勘單位設計單位施工單位監督單位結構類型筏板基礎、框架結構、剪力墻結構建筑面積153045.732.2砌體設計說明：1、材料：室內地坪以下墻體、陽臺磚砌攔河以及天面女兒墻砌體均采用MU15燒結頁巖多孔磚(多孔磚的孔洞率大于或等于33%，多孔磚的容重13KN/m3,砌體的容重16.8kN/m3)，M10水泥砂漿砌筑;地坪以上墻體采

6、用A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊(砌塊干容重7.5kN/m3),M5專用砌筑砂漿砌筑，砌體的施工質量控制等級為B級。2、框架柱（剪力墻）與填充墻之間沿豎向設置26,且間距不大于500的拉結筋,伸入墻內長度不小于墻長的1/5,且不小于1000(7、8、9度時沿墻全長貫通)，拉結筋可預埋或植筋。(當填充墻為砌塊時，可每三皮磚設置一道拉結筋。)當挑梁上的單片砌體墻端未設構造柱時，應按圖二十八設置鋼筋混凝土邊框，豎向縱筋采用2C10,水平分布筋6200(每一皮磚設置),作為拉接筋在墻體內通長并錨入相鄰墻、柱內。3、結構平面圖中除已注明的鋼筋砼構造柱外,還應按下列要求設置鋼筋砼構造柱：(1)填充墻長度大于5

7、m或墻長超過層高2倍時,設置鋼筋砼構造柱,構造柱柱中距外墻不大于3m，內墻不大于4m。(2)寬度不小于2.4m的洞口兩側，以及長度超過2.5m獨立墻體端部，應設置鋼筋砼構造柱。(3)窗臺墻長度大于3m時，亦在墻中部設置鋼筋砼構造柱,構造柱柱中距不大于3m。(4)墻長大于墻高且端部無柱時，應在墻端設置鋼筋砼構造柱。(5)外墻中寬度小于2.4m而不小于1.2m的洞口兩側、內墻中寬度小于2.4m而不小于1.5m的洞口兩側應設置鋼筋砼邊框，邊框構造詳圖二十八。4、構造柱截面為200X墻厚，外墻、樓梯間的主筋為4C12，內墻為4C10，箍筋均為6200。鋼筋砼構造柱須先砌墻后澆柱,墻與鋼筋砼構造柱連接處

8、要砌成馬牙槎,沿柱設置26600拉結筋,每邊伸入墻內長度的要求應符合五.2條規定。5、(1)、當填充墻高度大于4米時,需設鋼筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墻的半高處,宜與門窗過梁結合設置,梁寬同墻厚,梁高150,為上下各放置2C12縱向鋼筋，箍筋6200；縱筋兩端錨入砼柱(墻)內滿足錨固長度 La。(2)、當采用蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻厚為100mm的填充墻,且填充墻高度大于2.6米時,或墻厚為120mm的填充墻,且填充墻高度大于3.0米時,需設水平鋼筋混凝土系梁一道,一般位于墻的半高處,梁寬同墻厚，梁高150，縱筋為上下各放置2C10，箍筋6200；縱筋兩端錨入砼柱(墻)內滿足錨固長度La。6、

9、陽臺磚砌欄河及天面女兒墻每隔3m及轉角處均設鋼筋砼構造柱，截面為200X墻厚，主筋為4C12，箍筋為6200。7、窗臺板的設置，采用鋼筋砼現澆板，板厚不小于100mm：(1)窗臺長度小于2.4m時，縱向鋼筋2C8,分布鋼筋6200,窗臺板兩端各伸入墻體不小于300mm。(2)窗臺長度不小于2.4m，窗臺墻構造柱柱中距不大于2.4m時，縱向鋼筋2C8錨入兩端構造柱內,分布鋼筋6200;窗臺墻構造柱柱中距2.43m時，縱向鋼筋2C10錨入兩端構造柱內,分布鋼筋6200。8、門窗洞頂低于梁底標高時，除圖上注明外，統一按下述處理：(1)、洞寬為 b，過梁上面填充墻體高度不大于1200時，設鋼筋砼過梁，

10、過梁構造信息如下表：注：當洞邊為鋼筋砼柱或柱邊磚墻支座寬度300時,需在過梁標高處的柱內預埋鋼筋,鋼筋直徑及根數同過梁,待施工過梁時,將過梁底筋及架立筋與之焊接。(2) 、當洞頂與結構梁(或板)底的距離小于鋼筋磚過梁或鋼筋砼梁高度時，過梁與結構梁(或板)澆成整體，如圖二十六所示。9、磚砌電梯井應設置鋼筋砼構造柱和圈梁：轉角處均設鋼筋砼構造柱,截面為200X200,主筋為4C12，箍筋8200 ;每隔2.5米設一道封閉圈梁,圈梁bxh=墻厚X350,縱筋上下各2C12，箍筋6200,每道圈梁的豎向定位標高位置應滿足設備廠家的要求。10、樓梯間和人流通道的填充墻，尚應采用1.2鋼絲網,網目20x2

11、0,M10砂漿面層加強;樓梯間的填充墻構造柱間距不大于層高且不大于4m,截面與配筋見五、4條。11、與混凝土柱、墻相連結的墻垛水平長度300時,可支模澆筑混凝土，設置U型水平鋼筋6300錨入墻、柱內,頂角配筋2C8;也可以按圖二十八在墻垛端部設置混凝土邊框。3. 施工準備3.1進度計劃3號地塊日期計劃完成情況2017年7月20日2017年7月25日（1號樓及商鋪）：7月20日7月25日一層及商部7月25日7月30日二層及商部7月31日8月7日三層六層8月8日9月8日六層十一層9月9日10月9日十二層十七層2017年7月20日2017年7月25日（4號樓及商鋪）：7月29日8月4日一層及商部8月

12、5日8月11日二層及商部8月12日8月18日三層六層8月19日9月19日六層十一層9月20日10月20日十二層十七層2017年7月20日2017年7月25日（2號樓）：8月10日8月12日一層8月13日8月15日二層8月16日8月22日三層六層8月23日9月23日六層十一層9月24日10月24日十二層十七層10月25日11月30日十八層二十四層2017年7月20日2017年7月25日（3號樓及商鋪）：8月20日8月25日一層及商部8月26日9月1日二層及商部9月2日9月8日三層六層9月9日10月9日六層十一層10月10日11月10日十二層十七層11月11日12月12日十八層二十四層6號地塊20

13、17年7月20日2017年7月25日（5號樓及商鋪）：8月20日8月25日一層及商鋪8月26日9月1日二層及商鋪9月2日9月17日三層六層9月18日10月8日六層十一層10月9日10月29日十二層十七層10月30日12月10日十八層二十六層2017年7月20日2017年7月25日（6號樓及商鋪）：8月20日8月25日一層及商鋪8月26日9月1日二層及商鋪9月2日9月17日三層六層9月18日10月8日六層十一層10月9日10月29日十二層十七層3.2保證措施3.2.1、工期保障的組織管理措施1、 投入充足的人力、物資、設備、確保總工期的實現。2、項目經理部在工程技術部設專職工程調度，全面負責施工

14、的統籌、協調和控制工作，抓好工序銜接和關鍵工序施工。3、精心組織、周密安排，保證材料、設備提前到位。保證施工機械機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養。避免因機械設備、材料原因造成窩工或工期延誤。3.2.2工期保障的技術組織措施狠抓重點控制工程和關鍵工序，對于控制工期的工程和工序，組織精銳隊伍，增加資源投入，安排先期施工，保證工程銜接有序，接口順暢。3.2.3解決進度拖延的措施1、提前對可能引起拖延的因素進行分析并制定相應措施，降低它對進度的影響。2、對已經產生的拖延，主要通過調整后期計劃，修改總工序，采取措施趕工。3、如果已產生的拖延是位于關鍵工序上，要在人力、物力、機械設備等方面加大投

15、入，在施工方案上開辟新的作業面，確保關鍵線路工期趕上計劃要求。3.2.4資源配置保證措施1、勞動力保證：按照勞動力資源計劃，優化各專業施工人員的配置與管理方案。對勞動力實現預儲備，保證勞動力的調配。2、物資保證：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。3、設備保證：為保證本工程的按期完成，項目部將配備足夠的施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。4、資金保證：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面使

16、施工能順利進行。3.1技術準備3.1.1 項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。3.1.2 編制砌體工程的施工預算，為備料提供數據。3.1.3 完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。3.1.4 完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。3.2 人員安排為保證砌體結構施工的質量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。及時組織施工隊伍進場，并進行進場教育。 施工管理人員 表3-1序號姓名職務聯系電話備注1江化明項目經理小組組長2張明峰生產經理副組長3楊衛明技術負責人副組長5楊琪施工員組 員6程小青施工員1856628

17、9470組 員7熊嗨均施工員組 員8江坤質量員組 員9張軍安全員組 員10彭貴生安全員組 員 每棟樓勞動力準備計劃 表3-2 泥工木工鋼筋工架子工電工雜工60128101253.3主要機具設備3.3.1機械設備：砂漿攪拌機、人貨梯等。3.3.2主要機具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。3.4材料準備砌體結構工程使用的材料必須符合設計及規范要求，嚴把質量關。（1）蒸壓加

18、氣砼砌塊采購時需產品齡期必須超過28d。（2）在運輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過1.5m。（3）材料堆放必須有防雨措施。（4）砌塊的品種、強度必須符合設計要求，有出廠合格證產品性能檢測報告。4.主要施工方法辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養護并轉入下一循環4.1工藝流程加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖4.2主要技術要求控制要點（1）頂磚砂

19、漿不飽滿或梁底頂磚出現明顯裂縫加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時，應留一定的空隙（約200mm），待填充墻砌筑完畢并至少間隔14天后，再用標準磚或多孔磚宜成45-60斜砌頂緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴禁平砌與生擺現象。改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。頂磚砂漿宜勾縫。（2）砌體種類、規格尺寸、強度、完整性不符合要求嚴格按照圖紙規定確定砌體使用的種類、尺寸規格、強度。砌筑時應預先排版，并優先選用整體砌塊。不得已需斷開試塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌體的棱角。 嚴禁使用小磚、碎磚。用于填充墻的蒸壓加氣混凝土砌塊強度不高，碰撞易碎，應在運輸、裝卸中做

20、到文明裝卸，以減少損耗和提高砌體觀感質量。（3）磚砌筑前是否按要求提前淋水填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水（蒸壓加氣砼含水率15%）。（4）頂磚是否在墻體砌筑14天后加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時，應留一定的空隙（約200mm,具體視排版圖而定），待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，再用標準磚或多孔磚宜成45-60斜砌頂緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。（5）是否留陰槎在建筑施工中，留槎處屬薄弱部位，在留槎時，槎口里面要放置拉結筋以加強砌體受力強度。 留槎時只能留陽槎，而不能留陰槎！ （6）通縫、組砌方法上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度磚長

21、的1/3。當搭砌長度150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊。（7）混砌、瞎縫、假縫、透縫采用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑，灰縫控制在4mm（誤差1mm）；采用普通砂漿時灰縫控制在15mm（誤差2mm）；灰縫飽滿度80%。瞎縫假縫透縫瞎縫（8）施工洞口及腳手眼的留設在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。腳手眼不得在下列墻體或部位設置：1、120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；2、過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3、寬度小于1m的窗間墻；4、門窗洞口兩側石砌體300

22、mm，其他砌體200mm范圍內，轉角處石砌體600mm，其他砌體450mm范圍內；5、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；6、輕質墻體；7、夾心復合墻外葉墻；8、設計不允許設置腳手眼的部位。（9）砌體灰縫寬度、厚度、飽滿度蒸壓加氣砼砌塊采用普通水泥砂漿砌筑：豎向灰縫和水平灰縫厚度不宜大于15 mm。要求砌筑砂漿初凝前原漿勾毛縫、確保灰縫飽滿嚴實。 蒸壓加氣砼砌塊采用專用砂漿砌筑：水平和豎向灰縫厚度不宜大于2mm。 其他所有磚砌體，水平灰縫和豎向灰縫厚度均宜為10 mm；水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。（10）灰縫是否順直，是否按要求勾毛縫勾縫是指用砂漿將相

23、鄰兩塊砌筑塊體材料之間的縫隙填塞飽滿，其作用是有效的讓上下左右砌筑塊體材料之間的連接更為牢固，防止風雨侵入墻體內部，并使墻面清潔、整齊美觀。內外墻均需勾毛縫。（11）施工洞口過梁、陽槎、拉結筋 施工洞口要求留設過梁、陽槎及拉結筋，保證施工洞口填堵后墻面的整體性、穩定性，防止抹灰層開裂。過梁支座長度300mm；設置26500（或按砌塊模數60 cm）設置拉結筋，其伸入墻內長度不小于70 cm（以圖紙要求為準），且不小于墻長的1/5，末端設90彎鉤。（12）砌體斜槎、陽槎、拉結筋 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎

24、處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（大于120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。保證墻面的整體性、穩定性，防止抹灰層開裂。（13）平梁、斜梁頂磚做法 加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時，應留一定的空隙（約200mm），待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，再用標準磚或多孔磚宜成45-60雙側雙向斜砌頂緊（倒八），不宜一邊倒，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴禁平砌與生擺現象。 斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預留

25、200300mm且斜度一致退臺，待7天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴實。（14）墻體底部導墻高度墻體底部20cm高“坎臺”，采用實心磚砌筑，也可采用蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚或水泥實心磚砌筑；若采用水泥空心磚或粘土空心磚，空心內必須用高標號水泥砂漿或C20細石砼填滿搗實。（15）構造柱、抗裂柱、圈梁、加強帶及攔河、女兒墻壓頂的設置構造柱設置的主要位置：填充墻（含電梯間隔音墻）長度大于5m，或墻長超過2倍層高時；構造柱中心距外墻不大于3m，內墻不大于4m；陽臺及磚砌攔河、天面女兒墻，每隔3米及轉角處均設置構造柱，構造柱應伸入攔河或女兒墻頂與現澆壓頂整體澆筑在一起；露

26、臺分戶墻蒸壓灰砂磚砌筑、設置壓頂梁，墻端設置構造柱；寬度大于或等于2.4m的洞口兩側，以及長度超過2.5m獨立墻體端部，應設置鋼筋混凝土構造柱；窗臺長度大于3m時，應在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱中心距不大于3m；墻長大于墻高，且端部無柱時，應在墻端部設置鋼筋砼構造柱；窗間墻寬小于600mm，且無橫向墻連接，兩邊必須設置構造柱。 對于多、高層陽臺構造柱，可同結構梁一同澆筑，但必須確保頂端（結構梁底）為鉸接，柱頂內外鋼筋45交叉即可形成鉸接。 加氣砼砌塊外墻與其他材質墻體相接處須設置構造柱。系梁設置 填充墻高大于4m時，設置水平系梁一道，系梁一般位于墻半高處，宜與門窗過梁結合設置。 系梁截面高

27、度一般為18cm墻寬、砼標號為C20、內配412、箍筋6200；縱筋兩端錨入砼柱內35d（若植筋則大于10d）。 屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度5%。（16）構造柱或抗裂柱等支模是否破壞外墻 構造柱支模不應破壞、擾動砌體，嚴禁穿外墻進行構造柱支模； 構造柱支模應用對拉螺桿穿構造柱體進行加固。（17）外墻線條、飄板、門垛等構件的施工 凸出外墻寬度10cm的現澆砼外裝修線條的主墻根部、外挑空調飄板處墻身根部需設置200mm高砼翻邊；二次結構施工的外立面空調板、飾線等翻邊，必須分別與空調板和飾線同時澆筑完成； 蒸壓加氣砼砌塊砌體與砼柱、砼墻相結，24cm的墻垛，必須支

28、模澆筑鋼筋砼；連結筋6300、兩頂角210配筋，與砼柱或墻采用植筋連接。（18）拉結筋位置、數量、間距、規格、抗拔強度、長度及末端彎鉤拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（大于120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。（19）窗臺壓頂設置 當洞口寬度大于60cm時，必須設置窗臺壓頂。窗臺壓頂的嵌固長度30cm。當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆筑，可不考慮嵌固長度；窗臺應先澆筑壓頂再進行上部砌體施工。（20）過梁的設置 過梁截面和配筋均按設計要

29、求設置； 蒸壓加氣砼砌塊墻體的門窗口過梁，擱置長度不應小于30cm，其他砌塊墻體的門窗口過梁擱置長度：當墻厚24cm時，為30cm；當墻厚37cm時，為25cm。寬度30cm的洞口,須按設計要求設置預制或現澆過梁。4.3主要施工方法：4.3.1測量放線：4.3.1.1根據室內的結構測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位置線、控制線（500mm）。4.3.1.2門洞的標高線根據室內的墻體水平線（0.5m）引測。4.3.1.3墻體線測放時遵循“以長定短、以精定粗”的原則，以長方向的軸線定短方向的位置線。4.3.2拉結筋、構造柱植筋、綁扎4.3.2.1拉結筋、構造柱鋼筋與結構之間采用植筋的施工方法

30、，植筋膠選用專業廠家的產品，產品有合格證和檢測報告。4.3.2.2植筋施工：（1）根據技術要求進行劃線定位，然后用沖擊鉆進行鉆孔，鉆孔的直徑以及深度符合產品說明書的要求。（2）用高壓吹風或壓力水將孔內的粉塵清理干凈。（3）根據產品書的要求將錨固膠進行配比拌合，拌合完成后填入已經清理干凈的孔內。然后將趕緊插入孔內并進行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動鋼筋。4.3.3排磚撂底：根據墻體尺寸、構造柱、洞口位置進行排磚，并繪制好各部位排磚圖，盡量采用主砌塊，少用輔助砌塊。預拌砂漿：4.3.4.1本工程所有的砌筑砂漿均為Mb5水泥混合砂漿，施工前由試驗室進行試配，并制作配合比標識牌，采用磅秤進行稱重計

31、量。4.3.4.2采用小型砂漿機進行攪拌，在投入水泥和砂干拌均勻后加水、石灰膏拌合均勻，攪拌不得少于2min。4.3.4.3砌筑砂漿的稠度控制在6090mm之間，砂漿在拌成后和使用前均盛入灰槽內，如砂漿出現泌水現象時，必須在砌筑前再次拌合。4.3.4.4砂漿必須隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4小時使用完畢，施工期間溫度超過30時，必須在拌合后3小時內使用完畢。4.3.5砌筑4.3.5.1砼小型空心砌塊（使用于隔墻）（1）設置皮數桿：在磚砌體的轉角處、相交處設置皮樹桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位，皮數桿的間距不大于15m，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。（2）清理：清

32、除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物。（3）砌筑：a、砌塊砌筑采用“反砌”，即肋厚較小的面為主漿面，肋厚較大的面為鋪漿面.每皮順砌，上下皮小砌塊對孔。砌筑時錯縫搭接，砌塊間的搭接長度要保持在190mm，個別情況無法對孔砌筑時，不小于90mm。局部受管線、配電盒等影響，墻體通縫補不超過兩皮砌塊。砌塊墻內不得混砌其他墻體材料，采用與砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊，采用鋪漿法施工時，鋪漿的長度不得超過750mm。磚的水平和垂直灰縫要求控制在812mm。b、構造柱部位墻體砌筑時留設馬牙槎，先退后進，馬牙槎的寬度為60mm。c、磚墻每日砌筑高度不能大于1.5m，水電管道必須隨砌筑時預埋，嚴禁后剔鑿。d、在墻

33、體砌筑完成7d后補砌上部斜磚。4.3.5.2加氣砼砌塊a、事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列采用600長主規格砌塊，從門洞口開始排，不得已須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法b、衛生間四周的隔墻下部澆筑

34、200mm高C25混凝土檻。 c、磚提前12d澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑時，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。d、在砌體角部和相交處設置皮數桿，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位。e、砌筑從墻體轉角一側開始，內外墻、縱橫墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴禁留直槎。轉角處使小砌塊隔層露端面，T字交接處需使橫墻小砌塊隔皮露端面。f、砌塊鋪設需拉通線砌筑，并隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴禁砸墻。拉通線砌

35、筑，一定要對準皮數桿，通線要拉平，確保灰縫水平。如墻長，幾個人使用同一條通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑從墻體轉角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、矯正一皮，每皮磚均拉線控制標高及灰縫平整度。每天砌筑高度不超過1.8m。g、砌塊灰縫需橫平豎直，水平灰縫采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合砌筑。灰縫寬度控制在15-20mm，拉結筋順直放置在灰縫內。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。砌筑時，用原漿做勾縫處理，缺灰處補漿壓實，并做凹縫，凹進墻面2mm，水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以

36、上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。h、水電安裝接線盒、預留管，暗管四周用細石混凝土墊實。i、圖示安裝門的洞口墻體砌筑時磚貼洞口位置線砌筑，如圖示為硬洞口墻體砌筑時退后一個抹灰層砌筑（確保抹灰完成面為圖示洞口尺寸）。洞口砌筑時考慮門框安裝需砌筑混凝土實心磚，見下圖：j、下列部位需設置構造柱，構造柱的平面位置在結構平面圖中表示出來，避免遺漏;1 寬度大于2m的洞口兩側;2車房門、安全門以及洞口寬度大于1.5m的重型門兩側;3 墻長大于5m時，每隔不超過5m的部位;4 窗間墻長度小于0.6m且其側向無墻處;砌筑時構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎砌筑要求先退后進，馬牙槎的寬度為100mm。 在

37、墻體砌筑完7d后下部墻體沉實后將墻頂部用斜磚頂實，磚必須逐塊敲緊擠實。k、每層砌筑墻體的高度超過1.2m時,及時搭設好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m。砌筑作業面上施工荷載不得超過200kg/m2，砌塊由專人由地面向作業面上傳遞，作業面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高。4.3.6圈梁、過梁、構造柱施工4.3.6.1鋼筋綁扎：鋼筋接頭采用搭接，搭接要求錯開50%。構造柱箍筋根據技術要求進行上下各600mm范圍內加密。鋼筋保護層為15mm。4.3.6.2模板：模板采用舊多層板和木方配置，為防止影響墻體的質量

38、，過梁、系梁采用專用夾具，構造柱采用穿墻螺栓配鋼管進行固定。模板的支撐體系必須牢固可靠，確保過梁、現澆混凝土帶、構造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影響整個墻面的平整垂直及以后的抹灰質量。4.3.6.3混凝土：混凝土為C25細石混凝土，混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑前澆水將木模板濕潤，混凝土澆筑須連續進行。構造柱在墻體砌至設計高度后再進行混凝土澆筑，澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。構造柱封頂時，在一側支出敞口模板，混凝土強度達到拆模強度后拆模，再用干硬性細石混凝土捻縫。4.4試塊留置4.4.1加氣砼砌塊：每1萬塊為一驗

39、收批，不足1萬也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（16塊）。4.4.2混凝土空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。4.4.3 砌筑砂漿：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。5.主要施工管理措施5.1質量保證措施5.1.1主要分項工程質量標準5.1.1.1填充墻砌筑主控項目a、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告

40、和砂漿試塊試驗報告。5.1.1.2填充墻砌筑一般項目a、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差必須符合表5-1的規定。抽查數量：（1）對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間記數。每間檢驗不少于3處。（2）對表中3、4項，在檢驗批中抽查10%，且不少于5處。 填充墻一般尺寸允許偏差 表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線和尺檢查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查b、填充墻砌體的

41、砂漿飽滿度及檢驗方法必須符合表5-2的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表5-2砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法輕骨料砼小砌塊砌體水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的的粘結痕跡面積垂直80%c、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片置于灰縫中，埋置長度必須符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。d、填充墻砌體時錯縫搭砌，輕骨料砼小型空心砌塊搭砌長度不小于90mm；豎向通縫不大于2皮。抽檢數量：在檢驗批中的標準間中抽查10%，且不少于3間

42、。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度必須正確。輕骨料砼小型空心砌塊的砌體灰縫為812mm。抽檢數量：在檢驗批中的標準間中抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。f、填充墻砌體砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊；當有可靠措施可確保填充墻體與梁板之間不產生縫隙時，可適當縮短間隔時間。抽檢數量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一片墻），且不少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。5.2安全管理措施5.2.1安全管理制度安全技術交底制；班前檢查、班后驗收制；定期檢查與隱患整改制；管理人員

43、和特種作業人員上崗制；安全生產獎罰制與事故報告制；5.2.2安全管理工作（1）專業責任工程師檢查負責各裝修施工隊及專業分包商的安全工作，并負責分部分項工程安全技術書面交底之工作，簽證手續須齊全；（2）分析安全難點、確定安全重點，分析和預控施工過程中施工條件、施工特點。（3）安全防護設備如有變動，須經項目部安全總監書面批準，并須有變動后相應有效的防護措施，工作完后須按原標準使之恢復，所有其書面資料由安全總監保管；（4）安全生產防護設施必須進行必要的、充足的投入。且必須按公司規定購買定點廠家的認定之產品；5.3文明施工措施5.3.1材料堆放材料保管執行公司的倉庫管理制度，做到分門別類。現場材料堆放

44、按施工平面圖指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放，進場材料按公司“材料、產品標識規定”進行掛牌標識和文字記錄標識，保證不混用未檢定產品和不合格材料。5.3.2現場垃圾處理工地現場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。生活區配置垃圾箱，一切垃圾均應入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業時，必須有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。5.4環境保護措施5.4.1施工現場必須建立相應有效的環境自我保護體系和信息網絡，并經常運轉；現場必須有煙塵、噪聲及環保管理工作的自檢

45、記錄；5.4.2水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在室內存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運時采取有效措施，以減少揚塵；5.4.3現場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵；5.4.4攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和操作面落地料及時清用。砂漿、混凝土倒運時，用容器或鋪墊板。5.4.5在現場出口設置鋼筋擦泥篦子和車輛沖洗裝置、洗輪設備等，防止車輛、機器出場時將泥濘和廢物遺灑在路上，由現場環保人員負責檢查；同時，任何進出車輛必須有防止遺灑的覆蓋措施。5.4.6施工現場搭設封閉式臨時專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋撒。

46、施工垃圾需及時清運，適量灑水，控制揚塵。5.4.7施工現場內的廁所設專人保潔，按規定采取沖水措施，及時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。5.4.8施工垃圾經分檢后及時外運。5.4.9施工現場在大風、干燥季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。5.5消防措施施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。5.5.1施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。5.5.2合理布置現場消防器材：各層設滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配置一個適合的滅火器，其它場地每100m

47、2配置2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。5.5.3加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領料制度。5.5.4嚴格現場明火管理，不具備明火作業條件的不予簽發動火證；無動火證的不允許明火作業。5.5.5加強對電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作。5.5.6加強生活區消防管理，除特殊批準外，不允許使用電爐，并在生活區內配備足夠的消防器材。5.6成品保護措施5.6.1工程技術人員制定出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品保護由專人負責；施工中采取包、裹、覆蓋、隔離等措施，防止污染、利物觸碰。 5.6.2下道施工過程在接

48、上道施工過程時，由上下道施工過程負責人進行交接，對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護的要求，并做好記錄。5.6.3建立成品保護小組，設專人管理，分清責任，各樓層設專人負責成品保護。重點對陽角護角防護。5.7 降低成本措施 5.7.1 技術措施5.7.1.1 采用建筑系列膠，無毒無害環保型材料，以新的材料、新的技術、新的工藝，減少用工量，節約材料。5.7.1.2采用新型隔墻砌體材料及新的砌筑方法，減少用工量，節約材料。5.7.2 降低成本管理措施5.7.2.1嚴把裝修工程圖紙會審，技術交底關，嚴格按圖紙和標準施工操作，各種材料、半成品的驗收嚴格按驗評標準驗收，生產管理人員認真把關，以確保產品

49、一次成優，減少返工。 5.7.2.2原材料集中采購，實行竟標，降低采購成本。5.7.2.3加強成品保護，節約材料和人工。5.8現場料具管理措施5.8.1材料存放5.8.1.1根據現場平面布置圖，各種料具按指定位置存放并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線。5.8.1.2施工現場的機具保管中，依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，嚴格執行領退料手續。5.8.1.3因現場狹小，材料要根據需要分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時運至所需部位。5.8.2材料節約措施5.8.2.1依據施工方案，項目部在施工前，鑒定材料投入量明細表，明確材料所用部位以及周

50、轉方式，一經確定，任何人無權更改材料投入量，如在施工中出現材料緊缺，必須查明原因，再進行增補。5.8.2.2技術、施工人員依據圖紙及施工方案，準確提出材料規格、技術要求、使用部位、進場時間等。5.8.2.3在施工生產過程中，為杜絕材料浪費及使用不當，各負其責，把好每道關。5.8.2.4材料部經常對現場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到工程部，由工程部統一考慮用于其它部位。5.8.2.5料具管理過程中，材料部建立節約計劃、效果臺帳，以及限額領料臺帳。5.9子分部工程驗收5.9.1砌體工程驗收前，必須提供下列文件和記錄并填寫質量控制資料檢查記錄：（1）施工執行的技術標準；

51、（2）原材料的合格證書、產品性能檢測報告；（3）砼及砂漿配合比通知單；（4）砼及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；（5）施工記錄；（6）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；（7）施工質量控制資料；（8）重大技術問題的處理和修改設計的技術文件；（9）砌體結構的實體檢驗記錄；（10）其他必須提供的資料。5.9.2 砌體子分部工程驗收時，對砌體結構的觀感質量做出總體評價。填寫砌體子分部工程觀感質量檢查記錄表。5.9.3 當砌體質量不符合要求時，按現行國家標準建筑工程質量驗收統一標準GB50300規定執行。對實體檢驗或平行檢驗不合格的工程，不予驗收。5.9.4 對有裂縫的砌體按下列情況驗收：（1）對有可能影響結構安全性的砌體裂縫，由有資質的檢測單位檢測鑒定或原設計單位鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收。（2）對不影響結構安全性的砌體裂縫，予以驗收，對明顯影響使用功能的觀感質量的裂縫，必須進行處理。