1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、總體施工部署23.1施工技術準備23.2組織準備2四、施工方法54.1吊模施工方法51）荷載計算：102）荷載組合103）模板強度驗算104）板方木托架驗算115）對拉螺栓強度驗算12五、質量控制措施135.1防水混凝土質量控制措施135.2防水混凝土質量控制措施145.3、混凝土澆筑質量保證措施165.4鋼筋工程質量控制措施175.5模板工程質量控制措施17六、安全保障措施186.1安全保證體系186.2安全防護186.3用電安全196.4機械安全206.5安全操作規定206.6消防保衛措施21七、應急預案22吊模施工方案一、編制依據1、本合同段結構施工

2、圖。2、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）3、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-2003）4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）6、城市軌道交通工程測量規范（GB50308-2008）7、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）8、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）9、建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-86）10、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）二、工程概況明挖地下三層框架結構，底板埋深約26.578m，尺寸（長寬高）為11.99.618.577m，

3、覆土厚度約8m。盾構井主體施工時，為方便后期內部結構、盾構、暗挖施工，盾構井中板、頂板未進行施工，現上述工程已基本完成，需對盾構井中板、頂板進行封堵。三、總體施工部署 3.1施工技術準備施工前，由項目總工組織各相關技術人員進行圖紙會審。綜合六五區間、西六區間盾構井結構圖、防水施工圖等進行綜合考慮，對施工中易出現問題的環節制定出指導性措施和專項施工方案。正式施工時，對施工隊進行詳細的技術交底。3.2組織準備1、組織機構為了區間中板、頂板施工的有序進行，確保施工安全，項目部成立盾構井封板施工領導小組。擬在本分項工程任職的主要管理人員見表3-1盾構井封板施工領導小組人員一覽表。2、勞動力組織按照總體

4、施工計劃，陸續組織各種技術工人等人員進場；所有人員提前15天進場，以便組織工程施工安全技術交底，并進行崗前培訓。擬定在盾構井封板施工中的勞動力投入計劃見表3-2。表3-2 盾構井封板施工勞動安排表序號崗位名稱人數序號崗位名稱人數1隊長28混凝土工202副隊長29鋼筋工203技術員210電焊工44測量員211機修工15安全員212司機（吊車）16材料員213模板工167電工2合計76人3、施工原材料、施工機械、機具等物資供應準備由于盾構井封板施工需要的鋼筋、模板、混凝土等使用量較大，為保證施工不受材料供應影響，施工前，技術部門要根據施工圖紙和施工進度計劃制定材料需求計劃，物資部門要簽訂供應能力強

5、的合格廠商，與之簽訂材料供應合同。以保證材料供應的及時性，以免影響施工進度。計劃投入盾構井封板施工的主要材料及機具設備如下表3-3所示。表3-3 盾構井封板施工主要材料及機具設備配置表序號機械名稱直徑、噸位、容量或功率數量(臺)備 注1鋼筋10、18、25、28等59t2商品混凝土C45、P10，C40260方3電焊機BX1-5004臺4鋼筋切割機2臺5汽車吊20t1臺6鋼筋調直機GQ402臺7鋼筋彎曲機GW40B2臺8鋼筋切斷機2臺9鋼筋滾扎直螺紋機神州圓通4臺10遇水膨脹止水膠20箱11竹膠板15mm厚5000平米12方木1010方木100方所有材料提前一個星期進場，以方便進行檢驗，商混廠

6、家提前約定，以保證供應。租賃設備提前簽訂合同，保證施工順利進行。4、工期籌劃為保證滿足整體工期要求，盾構井封板綜合考慮施工過程中的土方回填及其他偶然因素，合理組織安排，工期安排如下。計劃工期：60工作日計劃開工時間：2016年12月25日計劃完工時間：2017年2月25日盾構井封板施工期間，應合理規劃施工場地，安排流水施工作業有序進行，并保證物資材料供應，發現問題及時解決，保證工程合理進行。各道工序之間密切協作，服從項目部的統一管理，嚴格執行各工序進度安排，施工信息及時反饋，調整工作思路，以便確保結構施工工期。四、施工方法4.1吊模施工方法吊模施工工藝流程為：準備工作安裝工字鋼安裝方木龍骨安裝

7、模板施工縫處理綁扎鋼筋澆筑砼。1、安裝工字鋼（1）預留洞口吊模采用雙拼I22a工字鋼吊模施工，中板工字鋼中心間距為0.9m。（2）雙工字鋼鋪設方向垂直洞口長邊，端頭底部各墊設2根10cm10cm的方木，工字鋼鋪設完成后在兩根工字鋼之間安裝對拉螺栓，然后采用201200mm鋼筋把兩根工字鋼固定在一起。（3）對拉螺栓長1.3m，中板對拉螺栓間距0.9m，螺栓通過兩層100*100mm墊片+雙螺母連結。（4）對拉螺栓底部10cm10cm方木應預先安裝完成，以避免后續施工困難，螺栓固定牢固后方可進行下一道工序施工；工字鋼及對拉螺栓安裝見圖4-1。2、方木鋪設調整對拉螺栓間距，符合要求之后，進行固定，然

8、后開始安裝上層方木，上層方木為10cm10cm方木，中心間距250mm，方向垂直于洞口長邊，方木鋪設應順直平整。3、模板鋪設（1）模板采用15mm厚多層木膠板，模板表面應平整光潔，無污物，并在模板表面涂刷脫模劑，為防止漏漿，模板接縫處應貼透明膠帶，并沿洞口周邊模板上口貼海綿條。（2）模板安裝完成之后，轉動對拉螺栓，調節模板標高，使其滿足底板標高要求，模板標高應比設計標高高出5mm左右，并在模板中部起拱，起拱高度約10mm。（3）模板安裝質量應滿足表4-1要求：表4-1 模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3層高垂直度不

9、大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、施工縫處理模板施工完成后，進行施工縫剔鑿，中板封堵時要求施工縫剔成“V“字形，減小施工縫處鋼筋所受剪力。混凝土澆筑前用清水清洗施工縫。5、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前對已經完成澆筑段混凝土連接面鑿毛，鑿除浮漿，以確保新舊混凝土接茬效果良好。（2）中板鋼筋凈保護層為30mm，頂板鋼筋凈保護層為外側45mm，內側35mm。（3）洞口鋼筋預留接頭，接頭形式為直螺紋，因施工誤差，個別接頭直螺紋無法連接時采用綁扎或焊接，綁扎焊接需滿足設計及規范要求。 （4）鋼筋直徑d20mm時

10、，可采用綁扎搭接或焊接接頭，亦可采用機械連接；當鋼筋直徑d22mm時優先采用機械連接。（5）鋼筋綁扎搭接長度為1.4倍LaE（LaE為受拉鋼筋的錨固長度），鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度不應小于0.4d，寬度不應小于0.8d（d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑）；機械連接采用級接頭（同一連接區段內接頭的面積百分率不大于50%）。當鋼筋必須在同一截面連接時，應采用級機械接頭；各種接頭必須滿足相關規范、規程及技術規定等要求，確保質量。（6）鋼筋質量控制：鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必

11、須配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。鋼筋綁扎的允許偏差見表4-2。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。表4-2 鋼筋綁扎的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸綁扎20mm尺量連續三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5mm尺量檢查3骨架的長度10mm4箍筋、構造筋間距綁扎20mm尺量連續三檔取其最大值5受力鋼筋間距10mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距5mm6、澆筑混凝土（1）中板及頂板采用補償收縮混凝土，頂板為C

12、45、P10，中板為C40。（2）混凝土澆筑時一般采用插入式振搗器人工振搗，振搗由技術熟練人員進行搗固，保證各個部位搗固均衡。用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持510cm距離。（3

13、）混凝土分兩層澆筑，每層20cm，施工過程中，控制澆筑速度，第一層澆筑完成后，停半小時，待模板受力穩定后再澆筑上層，澆筑過程中保證材料供應連續，不能存在斷料的現象，減少施工冷縫的出現，保證混凝土整體性及密實性。（4）混凝土澆筑過程中應安排專人看模，并阻止旁人從吊模下通過，防止吊模脫落發生事故。（5）應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模

14、板及支架。7、模板拆除(1)模板的拆除將以同條件養護混凝土試塊的抗壓強度為依據來指導拆模。 (2)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(3)非承重模板拆除時,混凝土的強度不得低于1.2MP，承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表4-3所示：表4-3 承重模板拆除時間表結構名稱結構跨度(m)達到混凝土標準強度的百分率(%)板250875懸臂構件2758100(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模板時，先松動螺母、依次拆除方木、板及工字鋼，然后把露出板外側的螺栓割除，磨平。(6)對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹

15、漆，并堆放好。8、吊模安裝示意圖及受力驗算1）荷載計算： 模板自重:0.5KN/m2 中板厚400mm鋼筋混凝土重:0.4m25KN/m3=10KN/m2 施工勻布荷載標準值:2.5KN/m2(跨中集中荷載：2.5KNm2驗算） 砼振搗對水平模板荷載標準值:2.0KN/m2 板鋼筋荷載：1.1KN/m22）荷載組合 永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.4，由于全部采用木模，荷載設計值按乘以系數0.9予以折減。 則板恒載：（1010.51.1）1.20.9=12.53KN/m2 板荷載組合F2=12.53(2.5+2.0)1.40.9=18.2KN/m23）模板強度驗算采用15mm厚

16、多層板，上層內楞為250間距100100mm方木，豎向靜荷載12.53KN/m2，豎向動荷載5.67KN/m2，按三跨等跨連續梁計算： 抗彎強度驗算： 查表取Km1=0.08，Km2=0.101， Mmax=0.0812.53(0.25)2+0.1015.67(0.25)2=0.098KNm Wx=bh2/6=1000(15)2/6=37500mm3 = Mmax/Wx=0.098106/37500=2.61N/mm213N/mm2（強度滿足要求） 撓度驗算： 查表取Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=mm4 =Kwq1L4/(100EI) =(0

17、.67728.7+0.9905.67) 0.24/(1009.01062.8110-7) =0.158mm l/400=0.5mm。(故撓度滿足要求)4）板方木托架驗算上層方木驗算：按均布荷載計算，查表Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990查表Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990Mmax=0.0812.530.62+0.1015.670.62=0.567KNm Wx=bh2/6=100100100/6=1.67105mm3 max=Mmax/Wx=0.567106/1.67105 =3.4N/mm2 =1

18、7N/mm2 E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3106mm4 =KwqL4/(100EI) =(0.67712.530.64+0.9905.670.64)/(1009.01068.310-6) =0.434mm600/150=4mm 下層方木驗算：按集中荷載計算，查表Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 max=Mmax/Wx=（0.2670.20.928.70.6+0.3110.20.95.670.6）/(1.6710-4) =6.1N/mm2=17N/mm2 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.20.628.70.6

19、3+2.7160.20.65.670.63) /(1009.01068.310-6) =0.36mm600/400=1.5mm 板方木強度及撓度均滿足要求 5）對拉螺栓強度驗算中板模板體系采用20對拉螺栓，間距為900600，根據頂板荷載組合，每根對拉螺栓承受的荷載：=0.90.634.4=18.576KN而20對拉螺栓每根可以承受的荷載為：Anf=17.4 170=29.58KN18.576KN，滿足要求。5）工字鋼驗算工字鋼采用I22a工字鋼，中板間距為0.9m，工字鋼受力驗算應按照三跨靜定梁的進行. 按集中荷載計算，查表Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， K

20、w2=2.716 Mmax=KmFL=（0.26712.530.60.90.6+0.3115.60.60.90.6）=1.65KNm。 = Mmax/W=5.34N/mm2235N/mm2，故抗彎強度滿足要求。 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.60.612.530.63+2.7160.60.65.70.63)/(1003.41051.0107) =0.87mmfm=3mm6）因板周邊均設置暗梁，且洞口尺寸較小，無需對周邊混凝土進行驗算。9、施工縫處理模板施工完成后，進行施工縫剔鑿。混凝土澆筑前用清水清洗施工縫。頂、中板鑿毛完成后用水將施工縫沖洗干凈，晾干后連續涂抹遇水膨脹止水膠

21、、埋設注漿管并固定。詳細做法見圖4-2圖4-2 頂、中板后澆帶施工做法示意圖其他事項詳見吊模施工方法。五、質量控制措施5.1防水混凝土質量控制措施為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標，項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師、質檢工程師為副組長的質量領導小組，建立健全質量保證體系。5.2防水混凝土質量控制措施(1)主體結構均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗滲標號必須滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。(2)確定混凝土的配合比：根據設計要求，結合施工經驗，并通過多次的配比試驗，提出施工配合比，經監理審核、業主批準后才能實施。(3)編制混凝土的澆筑方案：根據場地條件、結構部位

22、、澆筑量等，編制詳細的澆筑方案，方案中應包括設備、機具、勞動力的組織、砼供應方式、現場質量檢查方法、砼澆筑流程、路線、工藝、砼的養護以及防止砼開裂的各項措施；并經監理審核、業主批準后才能實施。(4)防水混凝土在侵蝕介質中使用時，其耐蝕系數不應小于0.8。(5)防水混凝土的質量，應在施工過程中，按下列規定檢查：防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時調整混凝土的配合比；每班檢查原材料稱量不應少于兩次；在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應少于兩次。摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應少于一次；如混凝土配合比有變動時，應及時檢查本款、點。(6)混凝土材料應符合下列規定：水泥a.

23、必須使用生產質量比較穩定的轉窯水泥；b.含堿量（Na2O）不超過0.06%；設計無特殊要求時，一般不宜采用高標號及早強水泥；c.在不受凍融和侵蝕性介質作用下，宜采用普通、火山灰質、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦渣硅酸水泥；d.不得采用受潮和過期水泥，不同品種和不同標號的水泥不得混用。水：采用潔凈飲用水；砂、石：除符合現行的普通混凝土用砂質量標準及驗收方法和普通混凝土用砂石或卵石質量標準及驗收方法的規定外，石子的最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%； 外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據需要摻引氣 劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。(7)混凝土拌

24、和應符合下列規定必須采用機械攪拌并加外加劑；配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻和料均為1%；砂、石子2%；外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內；攪拌時間根據外加劑的技術要求確定。(8)結構應采用商品砼，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并符合下列規定：商品砼應選擇質量有保證的攪拌站，砼到達現場后核。對報碼單，并在現場作坍落度核對，允許12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗滲、抗壓試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接

25、長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；輸送泵間歇時間預計超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留混凝土；輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。5.3、混凝土澆筑質量保證措施(1)采用泵送混凝土施工，需采取措施改善混凝土的和易性，并減少輸送管彎頭接縫，確保混凝土澆筑順利進行。(2)重視混凝土模板：模板應符合設計圖紙對混凝土結構幾何形狀的要求，同時模板和支架有足夠的承載力和剛度，確保混凝土結構和構件在澆筑中的施工荷載及混凝土側壓力作用下，不產生超過規定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴密，不漏漿，預留孔和預埋件位置準確，固定可靠。澆

26、筑混凝土時隨時觀察模板與支架變形。(3)混凝土澆筑嚴格執行簽署“混凝土澆筑令”制度，經監理工程師檢查簽署意見，同意開盤澆筑，方可進行混凝土澆筑作業。(4)混凝土澆筑自由傾落度不大于2m，由低向高處分層連續進行。如必須間歇，時間盡可能短，并在前層混凝土初凝前，將上層的混凝土連續澆筑，混凝土盡量采用插入式振搗器，振搗密實。振搗時間宜為1030s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準；(5)施工縫處理：施工縫在混凝土澆筑前應充分鑿毛，并用高壓風，水沖洗干凈，而后用同標號水泥砂漿滿鋪。(6)在混凝土澆筑地點搭設彩條布棚，防止混凝土暴曬和雨淋。夏季高溫時段澆筑混凝土時，應控制混凝土的入模溫度，宜采用冰水和冰

27、塊降溫。對暴露在太陽下的泵管覆蓋草包澆水降溫。澆筑過程中若發生泵管爆裂現象，必須把散落在梁內和平臺上的混凝土清除干凈。(7)澆筑后質量保證措施混凝土澆筑后，及時養生，養護不少于14d。混凝土澆筑后，逐段從低到高向預留注漿孔中注水泥漿填塞結構與防水層之間空隙。5.4鋼筋工程質量控制措施(1)鋼筋按不同種類、型號、直徑分別貯存，在運輸、彎制、安裝及至澆筑混凝土前，保持鋼筋光潔，不含鱗銹及其它雜質和污染，且避免劇震或高處拋下等沖擊荷載。(2)鋼筋在溫度5-100范圍內按圖紙彎制，且符合中國標準SDJ207-82的規定。(3)鋼筋的綁扎和安裝的位置、間距、保護層等符合圖紙及規范的要求，鋼筋的交叉點用直

28、徑1.6mm的軟鐵絲扎牢，鐵絲的末端扭曲埋置于混凝土內。安裝完成后的鋼筋要有足夠的剛性和穩定性，以免在澆筑混凝土時變形或移位。(4)為確保鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，施工時用預制的同標號且預埋有軟鐵絲的砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊應互相錯開，分散布置。(5)直徑20mm及以下鋼筋接頭方法采用綁扎搭接，最小搭接長度不分受拉區和受壓區，一律以受拉區搭接長為準；直徑22mm及以上鋼筋接頭采用手工電弧雙面焊搭接或機械連接，焊接單面焊搭接長度為10d。(6)鋼筋安裝完成后，先自檢，合格后，最少提前48小時通知工程部質檢人員檢查，批準后方可澆筑混凝土。 5.5模板工程質量控制措施(1)在制作模板及支架前

29、，技術人員要進行模板的設計，設計內容包括強度、剛度和穩定性的檢算及材料、制作、安裝和拆除的各項細節，及混凝土澆筑的次序、速度、施工荷載的限制等，并報工程主任批準。(2)模板制作必須表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，且保證混凝土固結后結構物的相對位置、形狀、尺寸和表面修飾符合設計及規范要求，制作誤差嚴格控制在允許范圍內。(3)模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，防止模板變形走樣，安裝誤差嚴格控制在允許范圍內。(4)模板的表面必須涂上認可的脫模劑，防止混凝土粘附，操作時嚴格按制造商的指示，避免污染鋼筋，且在同一構筑物上只可使用一種脫模劑。(5)模板安裝完成后，先自檢，合格后，報監理工程師檢驗

30、，批準后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土前，必須徹底清潔已安裝好的所有模板；模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設施。(6)模板的拆除期限，要遵守設計及規范要求，對不承重的模板，在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，方可拆除，對承重模板，在混凝土強度達到規定的強度后，方可拆除。(7)拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。項目經理部成立質量管理領導小組。項目總工程師任領導小組組長，成員由各方面人員組成，包括質檢、技術、施工、物資、機械等部門，質量管理領導小組負責定期召開質量分析會議，檢查、分析質量保證計劃的執行情況，及時發現存在問題，研究改進措施，以推動和改進項目經理部所屬

31、的質量管理工作。六、安全保障措施6.1安全保證體系為確保安全施工，實現工程安全創優目標，項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師、安檢工程師為副組長的安全領導小組，形成落實安全責任制、普及全員安全教育、建立從部門科室到施工隊再到個人的安全體系、強化安全措施和加大安全檢查力度等，建立健全安全保證體系。安全保證體系圖見圖6-1。6.2安全防護(1)各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；(2)做好個人防護，進入施工現場人員必須戴好安全帽，當班人員必須穿工作服，戴工作手套。從事2米以上高空作

32、業，必須系好安全帶。設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。(3)各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；(4)現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活；(5)基坑周邊設護身欄桿(高度不低于1.2m)，下坑設置專用樓梯，樓梯上涂安全色。旁邊不堆積雜物，嚴禁向下擲物，設置的上下扶梯牢固；(6)加強施工過程中的監控量測，及時反饋量測信息，依照量測結果及分析情況，及時調整預加固、預支護措施及支護結構的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全；(7)有多道工序平行作業、流水作業的施工項目，必須加強各工序的管理，施工前編制各工序方案。(8)做好交通運輸的安

33、全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導人員，以便疏導行人及車輛。6.3用電安全(1)所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；(2)高壓線引至施工現場設置的變電所，所內須通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求；(3)配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；(4)現場內支搭架空線路的線桿底部

34、堅實，不傾斜下沉，采用絕緣導線，不成束架空敷設，并采取有效保護措施；(5)所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接地保護；(6)施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，禁止自拉線或拆裝用電設備。定期檢查，發現問題及時處理解決；(7)現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其安裝使用符合規范要求，維修保管專人負責；(8)施工中基坑內宜采用安全電壓照明。6.4機械安全(1)各種機械設備嚴格按操作規程進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設備；(2)各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；(3)機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂

35、下不準站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；(4)各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；(5)運輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時減速行駛，制動器齊全，功能良好。6.5安全操作規定(1)焊接作業工作時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶；焊接作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品；作業前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；氣焊時先開乙炔閥點火，后

36、開氧氣閥調整火焰。關閉時先關乙炔閥，再關氧氣閥；氧氣瓶和乙炔瓶應保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。外殼設可靠的保護接零；電焊機的電源線長度不大于5米，焊接線長度不大于30米；(2)其他作業普工、木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、起重工、防水工、測量工、試驗工、電工、機械操作工等工種安全作業嚴格按北京市市政工程施工安全操作規程執行。6.6消防保衛措施(1)認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人員的

37、消防意識教育。佩帶統一印制的出入證，加強現場保衛工作。(2)施工現場設專人負責防火工作，配備足夠的消防器材和消防設備，作到經常檢查，現隱患及時上報處理；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。(3)做好消防保衛工作，施工人員嚴格執行消防保衛制度及上級有關規定。(4)嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。(5)施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后方可更改。(6)倉庫、現場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。現場消防器材，非火警不得動用。(7)嚴格執行現場用火審批制度，使用電氣

38、焊時要有操作證，用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材，看火不得擅自離崗以免發生火災。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。(8)易燃易爆物品如氧氣、乙炔、稀料、汽油、油漆等應存放到工地指定存放地點。有專人管理，易燃、易爆等危險品存放地點，有消防防火措施，配備消防器材，有警告標志。易燃易爆物品操作之后，要檢查現場，清除隱患。(9)施工現場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙，

39、設專人管理。七、應急預案大型模板支架工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，其內容包括：支撐系統失穩、坍塌、墜落發生的原因及預防措施；應急對策、應急設施和裝備；職責和信息傳遞，應急準備和響應計劃（預案）應及時讓所有相關崗位、人員掌握，并對應急計劃（預案）的有效性適時進行演練，并做好記錄。工程開工或階段性施工開始前，項目經理部根據活動、項目特點、管理水平、資源配置、技術裝備能力、外部條件等識別潛在事故和應急情況，控制潛在事故和可能引起人員、材料、裝備、設施破壞的緊急情況。如：失穩、坍塌、高處墜落、物體打擊等。遇到突發時間按圖7-1所示流程上報，并做好以下工作：1、事故發生初期，積極采取自救措施，同時啟動應急救援預案，實施現場搶救，防止事態擴大。2、應急救援預案啟動后，應急救援小組立即投入運作，小組成員迅速到位履行職責，并隨時將事故情況報告上級。3、事故發生后，在第一時間搶救受傷人員，這是搶救救援工作的重中之重，并立即停止混凝土澆筑，設置隔離帶，將脫落的木方、混凝土清理干凈，重新制定方案再行施工。4、有重傷人員時救援小組應及時提供救護藥品，利用現有醫療設施進行搶救，同時撥打急救電話120援助。5、事故發生后，將所發生的事故情況報告相關監督部門。值班人員險情發生突發事件小組業主代表監理駐地辦監理總監辦現場監理第三方及相關單位圖7-1 突發事件報告程序