1、XX有限責(zé)任公司 日期： 編號(hào)：1.編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工任務(wù)劃分 34.施工部署及勞動(dòng)力安排 35.施工準(zhǔn)備 46.主要項(xiàng)目施工做法及要求 56.1給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng) .56.2 排水系統(tǒng). 136.3衛(wèi)生器具設(shè)施.176.4消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng).186.5通風(fēng)及防排煙系統(tǒng).276.5空調(diào)系統(tǒng).317.技術(shù)質(zhì)量保證措施. 648安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施 669.成品保護(hù)措施 6810.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 . 691.編制依據(jù)1.1 合同文件1.2 施工圖紙1.3XX建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程91SB6（2005）1.4XX建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB-X1

2、（2000）1.5建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）1.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）1.7壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）1.8空氣處理機(jī)組安裝要求GB10821-891.9其它現(xiàn)行的國(guó)家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定2.工程概況 本工程為XX市人民醫(yī)院遷建工程，位于XX市人民醫(yī)院規(guī)劃區(qū)內(nèi)，本工程地下一層，地上一層至四層為門(mén)珍醫(yī)技，五至十二層為病房，配套 工程有康復(fù)中心、傳染樓、后勤樓液氧站、污水處理站等。建設(shè)單位：管理有限公司設(shè)計(jì)單位：工程公司監(jiān)理單位：有限公司3.施工任務(wù)劃分本專業(yè)工程包括的主要項(xiàng)目

3、給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、氣體動(dòng)力系統(tǒng)等。4.施工部署及勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：水暖工長(zhǎng)：梁艷凱 何快樂(lè) 項(xiàng)目經(jīng)理：劉偉 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 洪兵質(zhì)檢員： 栗中友 材料員： 張巖 ：施工中使用外施人員應(yīng)符合下列要求：1 勞動(dòng)力安排要根據(jù)工程量的多少進(jìn)行,做到不誤土建進(jìn)度。同時(shí)土建應(yīng)提供滿足相應(yīng)工序施工的作業(yè)面。2施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),要持相應(yīng)的上崗證。勞動(dòng)力安排:施工人員用工手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工不少于總?cè)藬?shù)的70%。本工程暖通專業(yè)共有工人120人,其中技術(shù)工人90人,電焊工6人,水暖工84人

4、，通風(fēng)工30人。5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機(jī)構(gòu)在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)，剖面圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者應(yīng)互相對(duì)照，施工圖的設(shè)計(jì)說(shuō)明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對(duì)象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對(duì)以上問(wèn)題作到心中有數(shù)。5.1.2施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底、辦理圖紙變更手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5、向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。5.1.3技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)、院標(biāo)、圖集和其他技術(shù)資料，同時(shí)對(duì)于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的型號(hào)規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對(duì)。5.1.4參照各專業(yè)安裝施工圖，了解電氣施工、空調(diào)施工、消防施工、給排水中的管道走向，坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布線圖。5.1.5依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定關(guān)鍵工序并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.6收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。對(duì)施工中需要的計(jì)量、

6、測(cè)量器具提前做好準(zhǔn)備。繪制主要外加工件的加工草圖。5.2主要材料、物資準(zhǔn)備施工前做出詳細(xì)的材料計(jì)劃、設(shè)備加工定貨及甲供物資計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度提前制定主要設(shè)備、材料的加工訂貨計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。應(yīng)當(dāng)注意在暖通工程中有設(shè)備材料是需要強(qiáng)制性3C認(rèn)證的，它們是：消防水龍帶（包括襯里消防水帶、消防濕水帶）和噴水滅火設(shè)備（包括噴灑頭、濕式報(bào)警閥、水流指示器、消防用壓力開(kāi)關(guān)）。需要做復(fù)試檢側(cè)的材料有：保溫材料；風(fēng)機(jī)盤(pán)管等。5.3施工機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42套絲機(jī)臺(tái)53臺(tái) 鉆臺(tái)24電 錘臺(tái)65氣 焊套26砂輪鋸臺(tái)27通風(fēng)機(jī)械套38勾槽機(jī)臺(tái)3根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，主要施工機(jī)具配備如下表：5.4作業(yè)

7、條件5.4.1已安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下層、地溝內(nèi)操作時(shí)，有低壓照明燈。5.4.2其他專業(yè)施工部位已達(dá)到暖通專業(yè)分部工程的作業(yè)條件。6.主要項(xiàng)目施工做法及要求6.1給水系統(tǒng) 熱水系統(tǒng)6.1.1系統(tǒng)概況生活給水系統(tǒng)：A 本工程在地下一層生活水泵房?jī)?nèi)設(shè)兩座50m3生活水箱經(jīng)紫外線消毒囂、生活給水變頻成套供水設(shè)備，供給五至十二層病房區(qū)給水。生活給水系統(tǒng)在豎向分為二個(gè)區(qū)：地下一層至四層為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水，在地下一層生活水泵房?jī)?nèi)預(yù)留低區(qū)疊壓給水變頻成套供水設(shè)備,并保證水量和水壓；四至十二層為高區(qū)，由設(shè)在地下生活水泵房?jī)?nèi)的生活給水變頻成套供水設(shè)備供水，B 給水系

8、統(tǒng)設(shè)高、低兩區(qū)給水系統(tǒng)，低區(qū)(B14f )由市政管網(wǎng)直接供應(yīng)，并預(yù)留低區(qū)疊壓式變頻增壓給水設(shè)備供應(yīng)，高區(qū)(512f)由高區(qū)變頻增壓水泵組供應(yīng)。給水入戶水管設(shè)于地下一層，立管設(shè)于每層的水管井內(nèi)C 熱水系統(tǒng)為集中的熱水供應(yīng)系統(tǒng),熱媒為院區(qū)鍋爐房提供的蒸汽，生活熱水系統(tǒng)的熱交換器設(shè)在地下一層，設(shè)計(jì)日熱水用量為約340m3/d，設(shè)計(jì)耗熱量3000kW；熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)，共分高、低兩區(qū)，低區(qū)為14f，高區(qū)為512f，熱水系統(tǒng)以供應(yīng)淋浴為主。6.1.2施工做法及要求：（1） 材質(zhì)要求：生活給水管、立管采用襯塑復(fù)合鋼管，大于等于DN100采用勾槽連接；小于DN100采用絲扣連接;熱水管采用304薄壁不

9、銹鋼管，環(huán)壓式連接。（2） 管及管件內(nèi)、外壁鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。（3） 生活給水閥門(mén)DN50mm者采用銅閘板閥，DN50mm者采用對(duì)夾蝶閥。安裝在干管起切斷作用的閥門(mén)逐個(gè)試壓，其工作壓力按其所在位置的管道工作壓力Pt確定，當(dāng)Pt0.9MPa時(shí)，閥門(mén)工作壓力為1.0MPa；Pt0.91.4MPa時(shí)，閥門(mén)工作壓力為1.6MPa；Pt1.42.3MPa時(shí)，閥門(mén)工作壓力為2.5MPa。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和嚴(yán)密性、耐壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活。安裝在生活給水、熱水管上的減壓閥，均要求減靜壓。（4） 水平管道吊裝管設(shè)吊架，靠墻可采用支架；吊支架間距不大于如下標(biāo)準(zhǔn)

10、： (單位：m)管徑 mm1520253240507080100125150200鋼管保溫1.5222.533444.5567不保溫2.533.544.55666.5789.5水平管道支架可采用以下幾種方式：a.普通吊架： 管徑DN100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根，或采用拉脹通絲吊桿 直接生根 如下圖：膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿12普通吊架圖b.加強(qiáng)吊架：管徑DN125，或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞，如下圖：2預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)槽鋼螺母墊圈吊桿加強(qiáng)吊架c.型鋼托架：管徑DN125，或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。（5） 管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時(shí)，

11、應(yīng)預(yù)埋套管。管道穿地下室（6） 外墻時(shí)預(yù)埋剛性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁時(shí)應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁時(shí)預(yù)埋剛性防水套管。（7） 出戶套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進(jìn)行。明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，安裝立管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。（8） 剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴(yán)格遵照以下要求：a. 加工好的套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；環(huán)翼及套管加工完成后內(nèi)壁刷紅丹一遍（底漆包括紅丹油，鐵丹油等）。b. 將預(yù)制加工好的套管在現(xiàn)澆混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位用電焊機(jī)點(diǎn)焊或綁扎加固鋼筋等方法固定好，并校對(duì)

12、坐標(biāo)、標(biāo)高，套管坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好的套管保持完整，不得丟失。保證安裝完的套管位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，不被移動(dòng)。c. 待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實(shí)，用水泥將環(huán)縫間隙捻實(shí)。灰口密實(shí)，飽滿；環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑。（9） 柔性防水套管安裝圖例：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1套管；2翼環(huán)；3擋圈；4橡皮條；5螺母；6雙頭螺母；7法蘭盤(pán)；8短管；9翼盤(pán)。（10） 襯塑復(fù)合鋼管連接施工做法：a. 施工安裝前,施工人員應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管道的關(guān)系,且應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工方案,確定土建工種和其他設(shè)備工種配合措施。b. 施工安裝人員應(yīng)掌握和了解管材、管件的主要物理力學(xué)性

13、能和連接技術(shù),管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料、連接成功,安裝工人應(yīng)培訓(xùn)上崗,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行考核合格后上崗。c. 管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，做到洞位、槽位和管徑正常無(wú)誤。d. 管材管件已經(jīng)過(guò)內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除,合格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工,且不得作為他用。e. 管道斷料:DN50mm管材宜使用專用割刀手工斷料,或機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行斷料；DN50mm管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同回圓形。f. 管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段,應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校直，

14、在施工中不得拋、摔、踏踩。g. 管道不得用于掛、攀、支、吊,不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其它損傷管道的行為。h. 管道安裝時(shí)應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處于醒目位置。i. 管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時(shí)，應(yīng)將管口開(kāi)敞處，采用專用材料及配件及時(shí)封堵，以免污物侵入。j. 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到橫平豎直，橫管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向泄水點(diǎn)或配水點(diǎn)。k. 管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DN50可采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎，冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定。l. 室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件法。m. 室內(nèi)明裝支管道應(yīng)配合建筑裝飾,按以下程序安裝：(1)按本規(guī)程規(guī)定

15、確定管道和配水點(diǎn)的管卡位置,當(dāng)飾面為瓷磚時(shí)宜將管卡定在磚縫位置；(2)根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保持飾面與管中心線一致；(3) 管材正確斷料并配置管件,先加工分段組合件,再按設(shè)計(jì)安裝到位；(4)管道在管卡位置堅(jiān)固前應(yīng)進(jìn)行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物；(5)管道試壓或管道沖洗結(jié)束,宜采用合理措施保護(hù)成品。o.支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：立管和橫管最大支承間距(m)管徑DN（mm）2025324050637590110立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保溫橫管1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保

16、溫管橫管1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注: 立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點(diǎn),熱水管穿越樓層在樓板上或樓板下設(shè)固定支承；配水點(diǎn)兩端應(yīng)設(shè)支承固定,支承件離配水點(diǎn)中心間距不得大于150mm；管道折角轉(zhuǎn)彎,在折轉(zhuǎn)部位500mm位置應(yīng)設(shè)支承固定；立管應(yīng)在距地(樓)面1.61.8m處設(shè)支承。（11） 干管安裝：a.從進(jìn)戶開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，給水引入管均在室外設(shè)水表井計(jì)量，水表井內(nèi)設(shè)倒流防止器，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，b.將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。c.閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固

17、、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。DN50時(shí)閥門(mén)兩側(cè)裝支、吊架固定。d.室內(nèi)給水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。衛(wèi)生間立管每層抹50MM水泥臺(tái)。e.將預(yù)制好的立管用線墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。（12） 支管安裝：本工程室內(nèi)生活給水管道采用襯塑鋼管連接；熱水管道采用304薄壁不銹鋼管，環(huán)壓式連接。薄壁不銹鋼管安裝時(shí)，先將預(yù)先套上矩形密封圈的管材插入環(huán)壓管件的承口，從外部對(duì)承口的穩(wěn)定段和密封段沿圓周方向施壓，壓制申，承口的穩(wěn)定段連同插入的管一起下凹變形抱死鎖緊，對(duì)密封段的施壓使得密封材料在腔體內(nèi)變形流功以充會(huì)填充管材與管件之間的縫隙，從

18、而實(shí)現(xiàn)管與管件的首效密封。支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，踢出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵，支管預(yù)留口的位置為左熱右冷。管道的試壓管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓時(shí)升壓時(shí)間不小于10分鐘，至規(guī)定試驗(yàn)壓力(工作壓力的1.5倍)但不小于0.6 MPa,在工作壓力下進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏，不降壓。（12）防腐及油漆：埋地鍍鋅鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆普通級(jí)防腐。（13）水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力一區(qū)為0.68Mpa；二區(qū)為1.125Mpa由供水設(shè)備供水的生活給水管道應(yīng)按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要

19、求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。（14）沖洗： 給水管道要系統(tǒng)運(yùn)行前必須有水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出水的水色的透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。（15）管道保溫：鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項(xiàng)，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道及設(shè)備保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，完成防腐處理后進(jìn)行。a. 設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給排水管道需做防結(jié)露保溫。管道及設(shè)備保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，完成防腐處理后進(jìn)行。b. 設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫。c. 吊頂及管井內(nèi)的給水、排水管道做防結(jié)露保溫（材料為

20、橡塑）厚度為13mm。d. 熱水系統(tǒng)管道及換熱器用橡塑保溫材料保溫, 保溫厚度為25mm.6.2 排水系統(tǒng)6.2.1系統(tǒng)概況本系統(tǒng)分為污水排水、雨水排水、壓力排水系統(tǒng)。 污水排水:室內(nèi)排水為污廢水合流排水,室外排水為雨污分流排水. 地上各層污廢水直接排出室外.地下一層污廢水排至污水池內(nèi),由潛水排水泵提升后排出室外,衛(wèi)生間排水的污水池內(nèi)的排水泵采用自動(dòng)偶合連接. 其它機(jī)房、水泵房?jī)?nèi)的集水坑內(nèi)的排水泵采用軟管連接。 含糞便污水經(jīng)化糞池、含油污水經(jīng)隔油池處理后排至院區(qū)排水管網(wǎng).統(tǒng)一排入院區(qū)污水處理站,經(jīng)消毒處理達(dá)標(biāo)后排入市政排水管網(wǎng). 雨水排水: 屋面雨水均為內(nèi)落排水,由屋面雨水斗排至室外雨水排水管

21、網(wǎng).工藝流程6.2.3施工做法及要求：（1）本工程排水管采用機(jī)制柔性抗震排水鑄鐵管,埋地部分采用A型排水鑄鐵管,承插壓蘭連接；地上排水鑄鐵管W型排水鑄鐵管,卡箍連接.（2）地下室壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。雨水管采用熱鍍鋅鋼管DN100時(shí)采用溝槽連接，DN100時(shí)采用絲接。（3）排水管閥門(mén)采用蝶閥，工作壓力為1.0Mpa。潛污泵出水管上安裝立式球型止回閥。b.水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進(jìn)行連接。c.管道柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵。d.立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設(shè)可靠支架。e.污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排

22、水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭。（6）固定支架：1.須用型鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝：管道固定點(diǎn)的設(shè)置按圖集施工，須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。2.管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。3.立管每層裝一個(gè)管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同一位置管前應(yīng)安裝在同一高度。4.排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于

23、2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安裝一個(gè)固定件。5.立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：普通吊架: a.普通吊架： 管徑DN100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根，或采用拉脹通絲吊桿 直接生根 如下圖：膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿12普通吊架圖加強(qiáng)吊架：管徑DN125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；2預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)槽鋼螺母墊圈吊桿加強(qiáng)吊架型鋼托架。管徑DN125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。祥見(jiàn)03S402室內(nèi)管道支架及吊架。（7）排水管穿樓板應(yīng)留孔洞，管道安裝完后

24、將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻處均設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號(hào)。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。穿墻套管兩側(cè)與墻平齊，穿樓板套管下面與頂扳平齊，普通房間高出裝飾面20MM，有水房間高出裝飾面50MM。（8）排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面1.0m；通氣管高出屋面保溫層2.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。（9）壓力排水管道穿結(jié)構(gòu)梁鋪設(shè)，穿梁處預(yù)埋普通鋼套管。穿防火分區(qū)的管道，為了防止通過(guò)空隙傳播火焰

25、，要用不燃燒材料緊密填塞空隙。地下層頂板下的給排水管道均為壓力管道，盡量貼梁、板底敷設(shè)，如遇風(fēng)管、電纜橋架發(fā)生碰撞時(shí)，壓力水管道上下翻彎曲避讓。布置在梁窩內(nèi)穿梁的管道互碰時(shí)，局部上下翻彎曲避讓。（10）排水管道均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度：DN50/ DN75DN100DN150DN200i=0.035/ i=0.025i=0.02i=0.01i=0.01（11）排水管道灌水及沖洗試驗(yàn)：a.灌水試驗(yàn)：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)連續(xù)向試驗(yàn)管段灌水,直至達(dá)灌水到穩(wěn)定水面,即水面不再下降時(shí),再觀察15分鐘，水面應(yīng)不再下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。同時(shí)做好

26、灌水、通水試驗(yàn)記錄.安裝在室內(nèi)的雨水管需灌水試驗(yàn), 雨水管未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽, 灌水高度應(yīng)達(dá)到每根立管上部的雨水斗, 當(dāng)灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后, 觀察60分鐘, 管道及接口無(wú)滲漏為合格, 同時(shí)做好灌水、通水試驗(yàn)記錄.b.沖洗試驗(yàn)：排水管道沖洗以管道通暢為合格。（12）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。（13）排水管道試壓：a.排水鑄鐵管試壓：注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。排出管道應(yīng)以最低層排水設(shè)備至室外排水檢查井之全高程注滿水試驗(yàn)，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合

27、格。b.壓力排水管道按潛污泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。（14）排水管道保溫：a.設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的排水管道需做13mm厚的橡塑防結(jié)露保溫。6.3衛(wèi)生器具設(shè)施6.3.1 工程概況：本工程所有衛(wèi)生潔具由建設(shè)單位與設(shè)計(jì)共同確定。坐便器配容積為6升的水箱，潔具的五金配件應(yīng)配建設(shè)部指定的節(jié)水型產(chǎn)品。6.3.2 工藝流程：6.3.3施工做法與要求（1） 衛(wèi)生器具安裝按99S304有關(guān)部分施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。（2） 管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。（3） 衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝：坐

28、便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，與墻接觸面打透明玻璃膠。（4） 給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。（5） 坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。（6） 支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。（7） 所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)，達(dá)不到水量要求時(shí)應(yīng)做100的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。（8） 成排衛(wèi)生器具安裝甩口應(yīng)在同一水平上，器具安裝

29、應(yīng)成一直線。6.4消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)6.4.1消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)概況：（1）綜合樓為高度小于100m的一類高層建筑，康復(fù)樓、傳染樓、附屬樓為12層的單體建筑，室內(nèi)消防用水量: 綜合樓為30L/s,其它單體建筑為5L/s,室外消防水量為20L/s.消防延續(xù)時(shí)間2h。消防水源為市政自來(lái)水，分別從北側(cè)規(guī)劃路路及南側(cè)的規(guī)劃路上各接一條DN200的市政給水管進(jìn)入院區(qū)，并在院內(nèi)成環(huán)形布置，在環(huán)形管上設(shè)室外消火栓，同時(shí)接入兩條DN150的管道進(jìn)入綜合樓的地下消防水池內(nèi)。室內(nèi)消防用水全部?jī)?chǔ)存。消防水池及消防水泵房在病房樓的地下一層,水池有效容積為420立方米。其中消防保障水量為324m3消防水泵性

30、能為:流 量Q=30L/s,H=0.95MPaN=45kW.共兩臺(tái)，互為備用，病房樓屋頂設(shè)消防水箱及穩(wěn)壓設(shè)備，屋頂水箱有效容積35m3，其中消防保證水量18m3，其余為屋頂冷卻塔補(bǔ)水調(diào)節(jié)水量。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由水池-水泵-消防管網(wǎng)-消防栓-水泵接合器及高位水箱組成，系統(tǒng)供應(yīng)綜合樓等。室內(nèi)消防干管為環(huán)狀布置,并設(shè)分段及立管檢修閥門(mén).干管管徑為DN150.室內(nèi)各消火栓箱內(nèi)設(shè)公稱壓力1.6MPA的DN65消火栓,直徑65、長(zhǎng) 25m的麻質(zhì)水龍帶,水槍直徑19mm，配置c25自救消防卷盤(pán)一套,卷盤(pán)長(zhǎng)25m,自救水槍直徑6mm.，同時(shí)箱體下部與滅火器箱聯(lián)體，滅火器箱內(nèi)擺2具M(jìn)FA5型手提式干粉滅火器.動(dòng)

31、壓超過(guò)0.5MPa的消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓.因此病房樓8層以下及門(mén)診、醫(yī)技樓各層的消火栓采用減壓穩(wěn)壓型消火栓。所有消防信號(hào)均反饋至消防控制室.消火栓加壓泵可由消火栓處啟泵按鈕自動(dòng)啟動(dòng),消防控制室可遙控.消火栓加壓泵一臺(tái)發(fā)生故障時(shí),備用水泵須自動(dòng)投入運(yùn)行.消火栓系統(tǒng)設(shè)兩套地下式水泵接合器.(栓口動(dòng)壓超過(guò)0.5MPa處的消火栓也可采用減壓孔板減壓，具體由業(yè)主決定) 其它12層的單體建筑設(shè)給水與消防共用系統(tǒng)，由市政給水直接供應(yīng)。消火栓系統(tǒng)在室外設(shè)2套DN150的室外消防結(jié)合器。(2) 本工程室內(nèi)除設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)外,還設(shè)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng),門(mén)診醫(yī)技病房綜合樓按中危險(xiǎn)級(jí)I級(jí)設(shè)計(jì)噴水強(qiáng)度為6L/min.

32、m2, 作用面積為160m2,系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為21L/s. 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)由消防水池-噴灑水泵-管網(wǎng)-報(bào)警閥-水流指示器及信號(hào)閥-高位水箱及穩(wěn)壓裝置-噴頭等組成，消防水池、噴灑泵、高位水箱均設(shè)在綜合樓內(nèi)，由噴灑干管成環(huán)型布置，在地下室設(shè)6套濕式報(bào)警閥組。自動(dòng)噴水加壓泵設(shè)在地下一層的水池水泵房?jī)?nèi).自動(dòng)噴灑水泵性能為Q=30L/s，H=1.10MPa，N=55kW，共兩臺(tái)，互為備用，高位水箱及穩(wěn)壓設(shè)備設(shè)在病房樓屋頂，兩條DN150的噴灑給水干管環(huán)型布置, 噴水滅火系統(tǒng)在室外設(shè)有二套水泵結(jié)合器. 各樓的每層按防火分區(qū)設(shè)水流指示器及信號(hào)閥組,每個(gè)報(bào)警閥組控制的最不利噴頭末端均設(shè)末端試水裝置,其他防火分

33、區(qū)或樓層的最不利噴頭后均設(shè)泄水閥.濕式噴水系統(tǒng)一般房間噴頭溫度為68%dC，病房?jī)?nèi)采用快速反應(yīng)噴頭.在寬度大于1.2m的風(fēng)管頂或底應(yīng)增加噴頭布置. 有吊頂處采用吊頂型噴頭,有潔凈要求的房間采用隱蔽型吊頂噴頭,無(wú)吊頂處或吊頂內(nèi)需要設(shè)置的噴頭采用直立型噴頭, 直立型噴頭距頂板的安裝距離不應(yīng)小于75mm且不應(yīng)大于150mm. 噴灑干管為DN150,支干管管徑為DN125或DN100.,各層未標(biāo)注管徑的支管，可根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)噴頭數(shù)對(duì)應(yīng)的配水管管徑確定. 噴頭數(shù)123456786464管徑DN25DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN80DN100DN125噴頭的在具體安裝時(shí)須結(jié)合二次裝修,

34、并要注意避開(kāi)風(fēng)口,燈等障礙物,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整噴頭的位置,未定位的噴頭及位置需要調(diào)整的應(yīng)遵照下表所確定的間距為原則. 噴頭布置形式正方形最大間距距形布置最大間距噴頭與噴頭最小間距噴頭與端堵最大間距中危丨級(jí)3.6米4.0米2.4米1.8米中危丨丨級(jí)3.4米3.6米2.4米1.6米以下房間不設(shè)噴灑頭:綜合樓內(nèi)面積小于5m2的衛(wèi)生間,變配電,醫(yī)療設(shè)備房機(jī)電設(shè)備用房,控制室,樓梯間,手術(shù)室內(nèi)部等處.但應(yīng)增加手提式干粉滅火器。 火災(zāi)時(shí),噴頭感溫破裂,水流動(dòng),水流指示器動(dòng)作報(bào)警,濕式報(bào)警閥上的壓力開(kāi)關(guān)延遲動(dòng)作, 啟動(dòng)水力警鈴報(bào)警,并自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)噴水加壓泵.自動(dòng)噴水加壓泵可以在消防控制室遠(yuǎn)距離控制. 噴

35、灑加壓泵一臺(tái)發(fā)生故障時(shí),備用水泵自動(dòng)投入運(yùn)行.6.4.2工藝流程安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓管道沖洗 消火栓配件 系統(tǒng)通水試驗(yàn)6.4.3施工做法與要求（1） 管道安裝：a. 管材：本工程消火栓、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管。b. 連接方式：小于DN100為絲接；大于等于DN100為勾槽連接。c. 熱鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管溝槽連接施工做法：1)開(kāi)槽式接管系統(tǒng) 開(kāi)槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開(kāi)槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時(shí)將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時(shí)由于橡膠密封圈裹

36、緊力和卡箍對(duì)橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當(dāng)管路內(nèi)有壓力時(shí)，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進(jìn)一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過(guò)軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來(lái)方便，而且可以補(bǔ)償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長(zhǎng)度變化，免除或減少管路中伸縮補(bǔ)償器的安裝等。剛性接箍的特點(diǎn)：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門(mén)，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見(jiàn)附圖一） 柔性接箍的特點(diǎn)：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計(jì)中采用。其選

37、擇方案有減少或刪除特種震動(dòng)，吸收膨脹和收縮量（見(jiàn)附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等（見(jiàn)附圖二）。 附 圖 三2)機(jī)械開(kāi)孔接管系統(tǒng)機(jī)械開(kāi)孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開(kāi)孔，將開(kāi)孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接通，但二個(gè)開(kāi)孔的管外徑玄長(zhǎng)不能大于管外周長(zhǎng)的二分之一，否則會(huì)降低管路的額定壓力或性能。機(jī)械開(kāi)孔接管系統(tǒng)常用管件為機(jī)械三通（見(jiàn)附圖四），有時(shí)也用機(jī)械四通。 d. 消防管上采用的閥門(mén)為明桿閘閥或蝶閥。報(bào)警閥前后的閥門(mén)采用電信號(hào)閥，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)信號(hào)反應(yīng)到消防控制中心。消防供水水泵的吸水管采用明桿閘閥，不得用蝶閥。安裝在消防供水管上的減壓閥，采用過(guò)濾活塞

38、可調(diào)式減壓閥，消防系統(tǒng)的給水減壓閥，至少每3個(gè)月打開(kāi)泄水閥運(yùn)行一次，以免水中雜質(zhì)沉積而堵塞或損壞閥座。e. 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。f. 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。g. 消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。h. 管道支架：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下兩種方式：（）普通吊架。 管徑DN100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根；（）加強(qiáng)吊架。管徑D

39、N125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；（）型鋼托架。管徑DN125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。i. 管道穿地下室外墻預(yù)埋剛性防水套管。 j. 消防主干管道沿梁下敷設(shè)，消防支管盡量貼梁、板底敷設(shè)，如遇風(fēng)管、電纜橋架發(fā)生碰撞時(shí)，消防支管上下翻彎曲避讓。I防腐及油漆：鍍鋅層破壞處、外露絲扣處刷防銹油漆兩道。 k. 管道試壓：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.6MPa，壓力表位于系統(tǒng)最低部位。壓力保持2小時(shí),壓降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)明顯滲漏為合格。l. 管道沖洗：室內(nèi)消火拴系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈。其沖洗量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。沖洗時(shí)

40、應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，防止對(duì)建筑物等造成水害。（2） 消火栓安裝：a. 產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。b. 消火栓箱為鋁合金框，安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。c. 消火栓閥門(mén)中心距地1.1m。d. 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（3） 水泵結(jié)合器安裝： 水泵結(jié)合器室外地下型，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)

41、位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆普通級(jí)防腐。（4） 噴灑管道安裝: 坡度要求，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門(mén)的排水管。管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異

42、徑彎頭。翻身處高點(diǎn)加放風(fēng)低點(diǎn)加泄水。a. 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50 mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí)。b. 配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)識(shí)，色環(huán)寬度為50MM。c. 管網(wǎng)在

43、安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。d. 為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。e. 水壓試驗(yàn)：1.消火栓系統(tǒng)干、立、支管試驗(yàn)壓力為1.4Mpa穩(wěn)壓時(shí)間2小時(shí)管道及各接點(diǎn)無(wú)泄漏為合格。（設(shè)計(jì)工作壓力為0.95 Mpa）。2.消防噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不低于1.4 Mpa,當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0 Mpa時(shí)，水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa因本工程設(shè)計(jì)工作壓力為1.1 Mpa，故水壓試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，壓力保持30分鐘,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,且壓降不大于0.05Mpa為合格。f. 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn):應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)

44、沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。g. 系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把加長(zhǎng)絲堵卸下安裝噴灑頭。h. 管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。自動(dòng)噴水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。5管道支架及防晃支架安裝：a. 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的

45、距離不大于750毫米。b. 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。c. 防晃支架安裝部位：、當(dāng)DN50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；、管道拐彎改變水流方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5m 。6系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理。a. 消防水泵調(diào)試：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。b. 穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。c. 通過(guò)啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

46、求。7 濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。8 建筑滅火器配置：1.消防柜為帶滅火器箱組合式消防柜，每個(gè)消防柜帶2具干粉磷酸氨鹽滅火器，型號(hào)MFA5（裝藥量5Kg）。 2.各樓層保護(hù)距離超過(guò)15m時(shí) ,增加滅火器的配置。3.同時(shí)在變配電室、直線加速器設(shè)氣體滅火設(shè)施，氣體滅火設(shè)施應(yīng)由專業(yè)公司進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。6.5通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)：6.5.1 系統(tǒng)概況本工程共有2個(gè)滅火后排風(fēng)系統(tǒng)，48個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，8個(gè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，12個(gè)排煙系統(tǒng)。 1.無(wú)外窗且長(zhǎng)度超過(guò)20m的內(nèi)走道或雖有外窗但長(zhǎng)度超過(guò)60

47、m的內(nèi)走道均設(shè)置機(jī)械排煙，地上無(wú)外窗且面積超過(guò)100m%152的房間設(shè)計(jì)機(jī)械排煙，地下設(shè)置排煙系統(tǒng)的區(qū)域同時(shí)設(shè)置排煙時(shí)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。2.排煙風(fēng)機(jī)入口均安裝排煙防火閥，溫感280%DC關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。3.凈化區(qū)域防排煙系統(tǒng)采用高氣密性防火閥（壓差300Pa時(shí)漏風(fēng)量220m%153/h.m%152）、排煙閥（壓差1000Pa時(shí)漏風(fēng)量350m%153/h.m%152）。4.門(mén)診中庭設(shè)置排煙系統(tǒng)，中庭體積小于17000m%153，排煙量按6次換氣次數(shù)計(jì)算。5.樓梯間的前室及消防電梯的前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)加壓送風(fēng)口，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)打開(kāi)著火層及上下相鄰二層的加壓送風(fēng)口。6.樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，病

48、房樓每隔兩層設(shè)一個(gè)加壓送風(fēng)口（地下每層設(shè)置），火災(zāi)時(shí)根據(jù)著火點(diǎn)位置分別打開(kāi)地上或地下加壓送風(fēng)口（火災(zāi)時(shí)一層送風(fēng)口均打開(kāi)）。7.凈化空調(diào)房間單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)，排風(fēng)出口設(shè)置電動(dòng)氣密閥及F8高中效過(guò)濾器。8.地下房間、內(nèi)區(qū)房間均設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。9.病房衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇，排風(fēng)進(jìn)入豎向風(fēng)管經(jīng)屋面排風(fēng)機(jī)排出室外。10.二層檢驗(yàn)科、三層病理科生物安全柜、通風(fēng)柜的排風(fēng)系統(tǒng)分別預(yù)留獨(dú)立設(shè)計(jì)，并于病房樓屋頂排放。11.直線加速器室、變配電室滅火后排風(fēng)系統(tǒng)與平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)共用，火災(zāi)時(shí)關(guān)閉，滅火后啟動(dòng)排除消防氣體。12.本建筑多層部分靠外墻樓梯間可開(kāi)啟外窗面積大于2m%152，長(zhǎng)度不超60m的內(nèi)走道開(kāi)啟外窗面積大于走道面積

49、2%，采用自然排煙。6.5.2 工藝流程：6.5.3系統(tǒng)施工做法及要求：（1） 本工程通風(fēng)風(fēng)管包括送、排風(fēng)管，采用鍍鋅鋼板制作；排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作，內(nèi)外表面除銹后刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆兩道。（2） 土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過(guò)樓板、頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連續(xù)，磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹不小于10mm厚的水泥砂漿，風(fēng)管構(gòu)件與土建風(fēng)道的連接方法見(jiàn)通用圖集91SB6。（3） 風(fēng)管穿越機(jī)房、樓板、防火墻處，除設(shè)有防火閥外，還應(yīng)將其連接的風(fēng)管用2mm厚普通鋼板制作，在風(fēng)管穿越部位用非燃材料密實(shí)堵嚴(yán)，且防火墻兩側(cè)2米處風(fēng)管保溫均采用非燃材料，防火閥的安裝應(yīng)注意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其調(diào)節(jié)

50、把手處設(shè)一吊頂檢查孔（350350），防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊支架，且排煙風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。（4） 風(fēng)管穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認(rèn)真核對(duì)其位置、數(shù)量和尺寸。（5） 鍍鋅板矩形保風(fēng)管大邊800mm，不保溫風(fēng)管大邊630mm，長(zhǎng)度1200mm時(shí)加角鋼腰箍一道。（6） 風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或項(xiàng)面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。（7） 穿越沉降縫，變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)150mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作

51、。（8） 所有設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨，核對(duì)其地腳螺栓尺寸無(wú)誤后，方可澆注，在施工過(guò)程中，應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，做好風(fēng)管穿墻及樓板空洞的預(yù)留工作。（9） 風(fēng)機(jī)、各類閥門(mén)配件應(yīng)等設(shè)備到貨后仔細(xì)檢查其產(chǎn)品性能規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)定，且在確認(rèn)其主體和零配件無(wú)任何缺損，銹蝕等情況，各種技術(shù)文件齊全后方可安裝。（10） 管道支吊架安裝于樓板上時(shí)，一般采用膨脹螺栓緊固，對(duì)承重大的吊架則應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板，拉桿螺栓焊接；磚墻上為鋼托架安裝，土建施工時(shí)要與其做好預(yù)埋件的配合工作，地下一層風(fēng)管安裝時(shí)法蘭位置應(yīng)避開(kāi)電纜橋架安裝。（11） 風(fēng)管部件及支、吊架a. 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400

52、毫米，支、吊架間距不超過(guò)4米；大于或等于400毫米其間距不超過(guò)3米。走道內(nèi)吊架間距不超過(guò)2.5米。b. 垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。c. 對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。d. 安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。e. 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測(cè)量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)

53、，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。f. 風(fēng)管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，（墊木經(jīng)過(guò)不燃物質(zhì)做防腐處理）墊木的厚度與保溫層同厚。g. 所有通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門(mén)變形影響性能。（12） 風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)孔做法按GBT605，測(cè)孔位置由調(diào)試人員定。（13） 手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門(mén)操作裝置均設(shè)開(kāi)關(guān)批示閥，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的連接采用不燃材料軟連接，長(zhǎng)度不小于150mm。（14） 凡有閥門(mén)，風(fēng)管檢查門(mén)處的吊頂應(yīng)留檢查孔。（15） 風(fēng)管及部件安裝a. 風(fēng)管支、吊架制安按GB502432002執(zhí)行。防火閥、

54、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。b. 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。c. 平時(shí)用通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)軟接頭，材料用不燃材料。接口處應(yīng)嚴(yán)密。防火閥、調(diào)節(jié)閥等安裝時(shí)需注意操作維修方便，防火閥設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)手柄處應(yīng)留檢查孔。6.5.4 試車及調(diào)試通風(fēng)及防排煙工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。（1） 通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。（2） 備好調(diào)試所需

55、的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。（3） 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（4） 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。（5） 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求（6） 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。（7） 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。（8） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于

56、10%。6.6 空調(diào)系統(tǒng)6.6.1系統(tǒng)概況 1.除一層大廳設(shè)置全空氣空調(diào)系統(tǒng)外，其余均為新風(fēng)加風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)。空調(diào)新風(fēng)夏季的處理要求新風(fēng)機(jī)組有較大的潛熱處理能力，能降溫除濕到室內(nèi)等濕線。 新風(fēng)機(jī)組均單獨(dú)設(shè)置電子除塵凈化裝置，過(guò)濾效果相當(dāng)于F7過(guò)濾器，組合式空調(diào)機(jī)組設(shè)置內(nèi)置式電子除塵凈化裝置。 2.檢驗(yàn)科、病理科、婦產(chǎn)科風(fēng)機(jī)盤(pán)管回風(fēng)箱設(shè)置納米光觸媒凈化殺菌器，以去除室內(nèi)異味。3.電梯機(jī)房預(yù)留單冷分體空調(diào)插座。 4.地下一層放療科、變配電室、首層放射科、消防控制室、二層信息中心等設(shè)置變制冷劑流量多聯(lián)式分體空調(diào)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)于裙房屋頂。 5.一層MR機(jī)房設(shè)置恒溫恒濕空調(diào)（由MR機(jī)廠家配套提供）。 6.

57、考慮XX冬夏負(fù)荷差異，一層大廳全空氣空調(diào)系統(tǒng)組合式空調(diào)機(jī)組設(shè)計(jì)冬夏季分開(kāi)控制的水量的動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。7.凈化空調(diào)系統(tǒng)(凈化空調(diào)由凈化工程公司根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化)。6.6.2：工藝流程：空調(diào)水系統(tǒng)冷凍機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝系統(tǒng)試壓保溫干管與豎井管道安裝水平管道安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管和空調(diào)箱安裝設(shè)備配管系統(tǒng)試壓保溫設(shè)備層基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道安裝系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)碰頭系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)交接及培訓(xùn)保修及竣后服務(wù)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.機(jī)電大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸：由于大型設(shè)備體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜，為保證設(shè)備準(zhǔn)確就位、完好及人身安全，特制定大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案，在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)程及吊裝運(yùn)

58、輸方案進(jìn)行吊裝作業(yè)，堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。A.機(jī)電設(shè)備的吊裝整體式設(shè)備或體積、重量相對(duì)較小的設(shè)備可用汽車直接運(yùn)至機(jī)房附近卸車，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用拖排或卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。大型設(shè)備幾何尺寸較大，有些設(shè)備還必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的非受力等部位。設(shè)備吊車設(shè)備吊裝孔空調(diào)設(shè)備吊裝示意圖B.機(jī)電設(shè)備水平運(yùn)輸設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾杠、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下

59、圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。如下圖；3. 機(jī)電設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方

60、可進(jìn)行正式起吊。F遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。H在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。4. 機(jī)電設(shè)備安裝時(shí)注意事項(xiàng)A大型設(shè)備安裝，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、制造廠說(shuō)明書(shū)以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B落地安裝設(shè)備的基礎(chǔ)和預(yù)埋件等應(yīng)與土建密切配合，待設(shè)備落實(shí)并核實(shí)尺寸后才可澆灌規(guī)定標(biāo)號(hào)的混凝土基礎(chǔ)。 C有減振要求的設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做隔振處理（采用彈

61、簧隔振器），并達(dá)到要求的尺寸及位置。D體積大的設(shè)備應(yīng)在其機(jī)房外墻未起之前先運(yùn)至于機(jī)房?jī)?nèi)就位；設(shè)備就位過(guò)程中不得有傾斜碰撞現(xiàn)象，注意成品保護(hù)。E設(shè)備就位找平、找正后，即可用混凝土澆筑地腳螺栓孔，搗實(shí)混凝土，同時(shí)保持地腳螺栓垂直，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可擰緊螺母。5.風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。6.吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮

62、吊架的形式。一般采用A或B兩種形式，見(jiàn)圖示：減震橡膠墊7.設(shè)備就位A根據(jù)裝置及設(shè)備分配的空間，選擇各裝置及設(shè)備的外形尺寸。對(duì)設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的安裝，同時(shí)應(yīng)將所需的使用和維護(hù)空間考慮在內(nèi)。B設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。C設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80m

63、m以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。8.安裝準(zhǔn)備：A設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能安裝。B設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的吊裝方案或技術(shù)措施，做好設(shè)備的防護(hù)工作，防止搬運(yùn)或吊裝過(guò)程中造成設(shè)備損壞(如有條件應(yīng)在拆箱驗(yàn)收后，恢復(fù)包裝進(jìn)行保護(hù))。C設(shè)備安裝過(guò)程中所使用的各類型材、墊料、五金用品等均應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)質(zhì)量證明文件。D設(shè)備箱體組裝及段與段之間連接的密封墊料按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。E設(shè)備安裝所使用的其他材料不能因其具有質(zhì)量缺陷而影響整體安裝質(zhì)量及使用效果。8.1.

64、冷水機(jī)組安裝A冷水機(jī)組安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、制造廠說(shuō)明書(shū)以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。制冷機(jī)進(jìn)出水管上設(shè)溫度計(jì)和壓力表，制冷機(jī)進(jìn)出口設(shè)置可曲撓金屬柔性接頭，水管重量不得由制冷機(jī)承擔(dān)。B水冷機(jī)組需在設(shè)備定型落實(shí)后，核實(shí)其尺寸無(wú)誤后書(shū)面通知土建單位，確定澆灌混凝土基礎(chǔ)、地腳螺栓孔及預(yù)埋件的詳細(xì)尺寸及要求。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可進(jìn)行設(shè)備的安裝就位。C冷水機(jī)組應(yīng)在其機(jī)房墻未砌之前先放入機(jī)房?jī)?nèi),安裝就位前，根據(jù)冷水機(jī)組的外形及重量，經(jīng)過(guò)詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)后，編制冷水機(jī)組的吊裝運(yùn)輸方案，報(bào)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師審批后按此實(shí)施。D水冷機(jī)組安裝按照設(shè)計(jì)要求做隔振處理（采用專用的隔振器），并達(dá)到要求的尺寸及位

65、置。E在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應(yīng)保證不大于11000。F機(jī)組所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動(dòng)機(jī)冷卻管等，須由原廠提供保溫材料覆蓋。G試驗(yàn)和起動(dòng)在設(shè)備制造廠的代表監(jiān)督下進(jìn)行：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)啟動(dòng)冷媒充灌真空檢漏a現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)泄漏b用鹵素檢測(cè)儀檢查泄漏c.用高壓真空泵產(chǎn)生0.6mba的真空度抽空設(shè)備1.真空度維持四小時(shí)2.四小時(shí)結(jié)束時(shí)，真空泵停止3.制冷設(shè)備的真空度在24小時(shí)內(nèi)，損失小于0.3mba。H現(xiàn)場(chǎng)制冷劑管道試驗(yàn)a.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.設(shè)備制造廠提供冷媒充灌完成證明書(shū)，起動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明書(shū)，以及設(shè)備已可正常運(yùn)行的

66、證明書(shū)。c.在安裝完成和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供適合的指導(dǎo)人員主持為期五天，每天六小時(shí)的培訓(xùn)課程，以指導(dǎo)業(yè)主的代表熟悉所有細(xì)節(jié)，以保證他們?cè)谠O(shè)備運(yùn)行獲得最大的效率。在完成每天的培訓(xùn)課程都須由業(yè)主的代表簽署確認(rèn)。8.2 水泵安裝A首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；B水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：C應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；D應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；a在圖紙指定的位置安裝水泵，并需預(yù)留足夠的維修操作空間，吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，

67、排水口和壓力表接頭。b管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；c整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。8.3風(fēng)機(jī)安裝A設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成；B風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查：a按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；c風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d風(fēng)

68、機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；e整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。C設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。D風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；E通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；F通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施；G離心通風(fēng)機(jī)（混凝土）基礎(chǔ)高度一般為200mm，各細(xì)部尺寸

69、及強(qiáng)度要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范圖集（國(guó)標(biāo)圖集及XX辦91SB6圖集99111頁(yè)）要求進(jìn)行，并預(yù)先書(shū)面通知土建，設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。H離心風(fēng)機(jī)安裝設(shè)置彈簧（剛性）減震支架（由廠家配彈簧減振器），吊裝風(fēng)機(jī)采用減震吊架，減震支（吊）架按國(guó)標(biāo)圖集及XX板91SB6圖集7899頁(yè)或等同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制作。I整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量。其偏差均不應(yīng)大于1/1000。8.4風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝A風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面，每臺(tái)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，機(jī)械部分無(wú)摩擦，電氣部分不漏電。風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝前試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時(shí)間為2min，不滲漏為合格。

70、總數(shù)抽查10%，且不得少于一個(gè)。試壓后用氣體將表冷器內(nèi)水全部吹出，防止凍壞。B臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接用雙螺母緊固。C在空間允許的條件下，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無(wú)阻地流到指定位置，供回水閥及過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝；D供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管，緊固時(shí)用扳手卡住六方接頭，防止損壞盤(pán)管。與凝結(jié)水管連接采用透明塑料管，長(zhǎng)度200-300mm，用喉箍緊固。風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷熱

71、水進(jìn)出水管采用銅截止閥，回水管口處設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)。風(fēng)機(jī)盤(pán)管回風(fēng)口均配備便于拆卸的過(guò)濾器。E風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管于風(fēng)機(jī)盤(pán)管新風(fēng)機(jī)組和進(jìn)排風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，設(shè)于負(fù)壓側(cè)時(shí)，長(zhǎng)度為100mm，設(shè)于正壓側(cè)時(shí)，長(zhǎng)度為150mm，凡用于空調(diào)送風(fēng)的軟管均要求配帶外保溫（25mm）。F風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷熱水進(jìn)出水管采用銅截止閥，回水管口處設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)，凝結(jié)水管口與水管相連時(shí)，設(shè)200mm長(zhǎng)的透明塑料軟管。8.5空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組安裝A本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。 B機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試

72、驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格.C進(jìn)出口設(shè)200mm軟接頭。D組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。E整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置，以允許在安全情況下使用測(cè)轉(zhuǎn)速計(jì)，潤(rùn)滑劑添加和進(jìn)行試驗(yàn)。F整個(gè)空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組應(yīng)設(shè)置有效的隔震措施，機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，

73、如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。G凝結(jié)水管安裝時(shí)，應(yīng)按排水方向做不小于0.008的下行坡度。空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)凝結(jié)水管排至該機(jī)房地漏處，其管徑按到貨機(jī)組所帶的實(shí)際管徑配管，凝結(jié)水出口處應(yīng)做存水彎，基水封高度不小于80mm。H應(yīng)按照制造廠家的安裝說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的方式進(jìn)行安裝空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組及各部件，并提供所需的輔助設(shè)施，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。I空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡，確保沒(méi)有明顯的震動(dòng)。M空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組內(nèi)部與冷空氣接觸的部分，均需保溫，以防止積露和熱

74、能流失。N所有軸承也應(yīng)設(shè)有添加潤(rùn)滑劑設(shè)備，如軸承是隱蔽或設(shè)于不能接觸的位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑添加設(shè)施。O在安裝永久的空氣過(guò)濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)把空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組內(nèi)部完全清理P在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前須安裝空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器應(yīng)與過(guò)濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交業(yè)主前應(yīng)先把所有不清潔空氣過(guò)濾器完全更換。9.空調(diào)水系統(tǒng)安裝A空調(diào)水管道安裝的工藝流程管道除銹(刷油)支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓空調(diào)設(shè)備接管空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗(yàn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)B管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C空調(diào)冷凍水循環(huán)水管DN5

75、0以下使用焊接鋼管，DN150以下使用冷軋無(wú)縫鋼管，DN400以下使用熱軋無(wú)縫鋼管；水平凝結(jié)水管采用硬質(zhì)PVC管。D焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。E環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50 mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于l00mm。F不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。G焊接鋼管及無(wú)縫鋼管焊接：a對(duì)焊工的要求:由于是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。b焊接方式:氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭

76、型式：管道對(duì)接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303。c焊前準(zhǔn)備工作:管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進(jìn)行焊接。d 焊接步驟如下表：焊接步驟表步驟施工做法及要點(diǎn)管道切割1) DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割；2) DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割；3) 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；4) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)

77、大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下圖）：3l焊接1) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。200a管道對(duì)口平直度2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。D150當(dāng)D150時(shí)DD當(dāng)D150時(shí)4) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管

78、子外徑；5) 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6) 管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。7) 焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。8) 管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。9) 法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。e 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求如下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙

79、鈍邊坡口角度（度）CP管子對(duì)接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：0.02MPa壓力降0.02MPa對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，供試驗(yàn)的接頭部分應(yīng)明露；將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出；管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè)10min，檢查壓力下降情況；降到工作壓力后檢查管道有無(wú)滲漏；拆除試壓水泵和水源，泄凈試驗(yàn)用水查找漏點(diǎn)，修理管道管道有滲漏a冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)方法：充滿水且放凈

80、空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至工作壓力的1.5倍，觀測(cè)10分鐘，如果壓力降不大于20Kpa，且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。b試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。防腐油漆及保溫A防腐及油漆a所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求。b所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)漆油在開(kāi)啟使用后，不容許再加添新油或

81、稀釋劑；c所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。d所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理公司工程師作審批。并在施工過(guò)程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括水管及其它鋼鐵類管材、吊架和各種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進(jìn)行下列保護(hù)處理：e底層防銹漆兩道f面層涂漆兩道g每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。所有需涂漆的金屬表面必須

82、要干燥和要徹底清除一切會(huì)影響涂漆工作進(jìn)行的污染雜物如灰塵、油脂、銹蝕或垢漬。下列所訴的正確表面處理步驟和由油漆供貨商按照美國(guó)、英國(guó)或其他認(rèn)可機(jī)構(gòu)所推薦的金屬表面處理標(biāo)準(zhǔn)必須遵照，而有關(guān)污染雜物的種類和密集度和有關(guān)保護(hù)涂層的特別要求亦須同時(shí)加以考慮。不可在潮濕的表面上涂漆或作保護(hù)處理，同時(shí)更不應(yīng)在雨天、室外相對(duì)濕度和溫度高的環(huán)境下進(jìn)行任何油漆工作。所有油漆工作須由熟練的油漆工擔(dān)任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋，每一涂層必須完全干透才可進(jìn)行下一步的涂漆，而外層面漆更須色澤一致和不能有斑點(diǎn)和油掃的痕跡。在任何情況下，所有的涂層必須達(dá)到工程師的要求。同時(shí)在工程師的許可下，在適合噴油的位置可以采用機(jī)

83、器噴油以代替油掃。涂漆時(shí)須加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎發(fā)生時(shí)，則須小心處理以防預(yù)先所作的保護(hù)處理工作受損。而在各螺栓牢固收緊后，所有的螺栓頭、螺母及墊片須作徹底清理，而外露部分更需涂上防銹底油和面油。所有鋼制預(yù)埋件，當(dāng)局部埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)混凝土凝固及模板拆除后，對(duì)所有外露部分及尤其與結(jié)構(gòu)結(jié)合處加以涂漆作保護(hù)。下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：a所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門(mén)、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件；c所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；d所有鐵制的平臺(tái)和金屬地板。e有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如

84、下：f不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；g會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；i所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護(hù)的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂?jī)蓪訛r青油或鋁漆作底漆保護(hù)；h所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷Ｏ到y(tǒng)保溫a水泵房、直燃機(jī)房?jī)?nèi)各種水管及管件保溫采用橡塑保溫材料。管徑DN100時(shí)25mm厚，其余為19mm厚。建筑物內(nèi)冷凍水管保溫采用橡塑保溫材料或離心玻璃棉管殼產(chǎn)品，外覆進(jìn)口特強(qiáng)防潮防腐蝕貼面，管徑DN40mm厚，其余為30mm厚。室外冷凍水管和風(fēng)管采用橡塑保溫材料外纏玻璃

85、絲布外刷漆的保溫方式。b保溫、保護(hù)層做法及管道支、吊、拖架及木托的安裝見(jiàn)XX建筑設(shè)備施工安裝通用圖集(91SB)，管道支、吊、拖架設(shè)于保護(hù)層外。保溫通過(guò)墻及樓板處時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷。c水管保溫前應(yīng)先除銹和清潔表面，然后刷防銹漆兩道，再做保溫。空調(diào)冷水供、回水管與其支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊，安裝完成后，支吊架應(yīng)做保溫噴涂。d空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。e保溫施工要求一般要求a.在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測(cè)試后，才能進(jìn)行保溫安裝。b.所有保溫安裝由熟練的技術(shù)工

86、人進(jìn)行施工。c.須在清潔及干燥而沒(méi)有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。d.只可使用清潔及干燥的保溫材料。e.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。f.凡穿過(guò)保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均須做完善的防潮密封處理。g.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。h.保溫應(yīng)按國(guó)家規(guī)范及圖集進(jìn)行仔細(xì)地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。金屬風(fēng)道的保溫a.在安裝風(fēng)管道保溫時(shí)，在周邊須預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，以保證在任何位置尤其是轉(zhuǎn)角處的保溫厚度均勻一致；b.在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密封貼；c.使用認(rèn)可

87、的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面；水管道保溫所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、存水彎、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫。過(guò)濾器的保溫須容許于清理過(guò)濾器時(shí)不會(huì)使有關(guān)保溫材料受破損。閥門(mén)的保溫須覆蓋至閥帽，對(duì)所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。在管托支座上的保溫a.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；c.把保溫與支座齊口切平；d.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐

88、應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。管道和風(fēng)道在承托支架處的保溫及保護(hù)a.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。b.在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm，并由板規(guī)14(1.8mm)厚的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩。c.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。d.保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木條作風(fēng)管的承托和保溫。閥門(mén)及法蘭的保溫閥門(mén)及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門(mén)保溫。A管道色標(biāo)：a 冷熱

89、水及冷卻水管道每隔2m作一色環(huán)（300mm寬），并用同一顏色箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。b所有安裝的機(jī)電設(shè)備須按照其功能或系統(tǒng)提供標(biāo)志銘牌，而有關(guān)標(biāo)記須與竣工圖內(nèi)的設(shè)備表、示意圖等互相吻合。標(biāo)志名牌一般采用背刻以紅字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相間塑料片、或按建筑師所要求的材料。c整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的每個(gè)閥門(mén)均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個(gè)刻上白字和直徑及厚度分別不少于50mm和1.5mm的圓形黑白相間塑料片作為標(biāo)記。d方向指示箭頭及文字標(biāo)記e提供方向指示箭頭和文字標(biāo)記以指示有關(guān)管道內(nèi)的風(fēng)或水的流向。當(dāng)管道表面為非黑色時(shí)，則采用黑色箭頭和文字標(biāo)記，反之則采用白色箭頭和文字標(biāo)記。f在每隔3.5米的外露

90、風(fēng)管表面，均須漆上指示箭頭和文字標(biāo)記。g在每隔3米的外露水管表面兩旁及在各閥門(mén)和分支處，均須涂上指示箭頭和文字標(biāo)記。7.技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙、洽商、規(guī)范、圖冊(cè)，結(jié)合本方案要求明確做法；7.2要與土建專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的應(yīng)在土建裝修前做完，剔洞尺寸及需斷筋處應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，須辦理手續(xù)的應(yīng)及時(shí)辦理；7.3每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)應(yīng)組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)交底，不能盲目施工；7.4各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)辦理，手續(xù)齊全，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以保證竣工時(shí)按時(shí)上報(bào)；7.5堅(jiān)持按圖施工，認(rèn)真按工藝要求操作，對(duì)同類項(xiàng)目施工應(yīng)做樣板間、

91、樣板項(xiàng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再大面積施工；7.6一定要貫徹操作者對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)的方針，施工班組認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固的建立在班組的基礎(chǔ)上；7.7質(zhì)檢人員要堅(jiān)持質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。不姑息遷就，一定要把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質(zhì)量；7.8管路安裝時(shí)，應(yīng)考慮避開(kāi)其他專業(yè)的管道，以防各專業(yè)相互交叉打架；7.9施工班組對(duì)各種設(shè)備、管道的甩口、座標(biāo)、標(biāo)高要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)查，凡超出偏差的應(yīng)及時(shí)修復(fù)；對(duì)所有管道的設(shè)備甩口及敞口處都必須做到及時(shí)加堵、堵嚴(yán)；7.10工長(zhǎng)在編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，要明確主要材料設(shè)備的選用；7.11材料、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批訂貨應(yīng)有書(shū)面技術(shù)質(zhì)量交

92、底；大批量的訂貨應(yīng)按樣品或樣板進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、器具配件、加工產(chǎn)品等要及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并收集產(chǎn)品合格證，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)提出更換，否則不得安裝；7.12班組使用的各種機(jī)具分別按規(guī)定按期保養(yǎng)，達(dá)到機(jī)具的完好率和利用率的要求。7.13為防止因管材質(zhì)量、施工操作質(zhì)量及其他工種施工造成管路堵塞，配管工程應(yīng)采取以下管路防堵預(yù)防措施：檢查管材質(zhì)量，應(yīng)管徑標(biāo)準(zhǔn)、壁厚均勻、無(wú)劈裂、無(wú)棱刺、無(wú)砂眼、不凹扁，小口徑管子可使用吹氣法檢查管子是否暢通，不合格管材嚴(yán)禁使用；鋼管煨彎焊縫應(yīng)在側(cè)面，凹扁度不大于管外徑的1/10；宜煨活彎，不得煨死彎，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙漿保

93、護(hù)層不應(yīng)小于15mm。8安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，要戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙；8.3每日施工前，組長(zhǎng)或施工負(fù)責(zé)員要根據(jù)當(dāng)天的施工特點(diǎn)做口頭安全和消防交底，并填寫(xiě)“班前安全講話記錄”；施工中要精神集中，不嘻戲打鬧，每項(xiàng)工作均應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，違者應(yīng)予停工；8.4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要注意各種危險(xiǎn)信號(hào)及標(biāo)志；8.5電焊、氣焊施焊應(yīng)注意的事項(xiàng)：電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場(chǎng)用火許可證，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證；施焊前應(yīng)清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防

94、水桶并設(shè)專人看火；在隱蔽部位（如頂棚、夾層內(nèi)等）使用電氣焊時(shí)，工長(zhǎng)必須向焊工進(jìn)行書(shū)面交底，施焊完畢施工人員要請(qǐng)消防人員詳細(xì)檢查確無(wú)隱患后方可離去；電焊機(jī)設(shè)置的地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，焊機(jī)、把線移位或焊機(jī)移動(dòng)時(shí)均需拉閘斷電，每臺(tái)電焊機(jī)必須裝觸電保護(hù)器；電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護(hù)罩，焊把線與焊機(jī)和焊把連接應(yīng)緊密牢固，焊把線應(yīng)雙線到施焊部位且中間無(wú)接頭、無(wú)破損、絕緣良好；焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤(pán)在焊機(jī)或焊件上；氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無(wú)損，放置氣瓶罐的位置和距離應(yīng)符合安全要求；在焊接新型、易燃物件時(shí)，必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火要求操作，以

95、確保安全施工；成立義務(wù)消防隊(duì)并設(shè)專人負(fù)責(zé)；冬季焊接最好在上午進(jìn)行，以防不測(cè)。8.6高凳使用前應(yīng)先檢查其有無(wú)缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業(yè)，禁止站在最高一層踏步上工作；8.7沒(méi)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并交付使用的架子不準(zhǔn)上人，交付使用的架子不得隨意拆改，進(jìn)入吊頂內(nèi)工作上龍骨時(shí)，應(yīng)在主龍骨上架跳板，且跳板兩頭要系牢；8.8使用套管機(jī)、砂輪、無(wú)齒鋸、電錘、電鉆等電動(dòng)工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機(jī)具外殼應(yīng)可靠接零或接地，并采用漏電保護(hù)裝置，進(jìn)口電動(dòng)工具、未曾使用過(guò)的新型電動(dòng)工具均應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)后方可操作，各類電動(dòng)工具應(yīng)按期檢測(cè)，及時(shí)保養(yǎng)，使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套；8.9砂輪必須裝設(shè)不小于

96、180的防護(hù)罩和牢固的工作托架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪；8.10局部照明燈、行燈、標(biāo)志燈的電壓不應(yīng)超過(guò)36V，在特別潮濕的場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不得超過(guò)12V；8.11搬運(yùn)料具、設(shè)備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮，前后呼應(yīng)，動(dòng)作一致，車運(yùn)料設(shè)備要綁扎牢固，垂直搬運(yùn)不得超過(guò)吊車負(fù)載；8.12使用電爐子要有批準(zhǔn)手續(xù)，電爐子最好采用封閉式或半封閉式，且外殼要接零或接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時(shí)斷電，待爐子冷卻后收好；8.13工長(zhǎng)要根據(jù)施工建筑的特點(diǎn)、施工的對(duì)象、班組人員的

97、狀態(tài)等情況，按分項(xiàng)工程有針對(duì)性地做好安全和消防工作的書(shū)面交底，并協(xié)助施工班組落實(shí)具體的安全消防技術(shù)措施。8.14冬、夏季節(jié)施工。必須認(rèn)真執(zhí)行水電分公司頒發(fā)的“冬、雨季施工措施”，并有項(xiàng)目部編制具有針對(duì)性的季節(jié)施工措施交底，組織實(shí)施。9.成品保護(hù)措施9.1工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該工程的成品保護(hù)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)結(jié)合工程具體情況向有關(guān)施工人員做好成品保護(hù)交底；9.2工人班組操作過(guò)程中對(duì)各種成品、半成品的保護(hù)負(fù)責(zé)，操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定；9.3水管、部件及各種設(shè)備應(yīng)在平整、無(wú)積水的場(chǎng)地上碼放，下部設(shè)有墊托，并有防雨措施；9.4水管、部件及各種設(shè)備在裝

98、卸、運(yùn)輸和安裝工程中輕拿輕放，以免損壞成品；9.5設(shè)備系統(tǒng)接口前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物，確定無(wú)異物后方可連接，安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，應(yīng)有專人保護(hù)，防止損壞，丟失零部件；9.6保溫材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況，按施工情況分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)遮蔽，并與地面架空，特別是吸水性強(qiáng)的材料應(yīng)做好放水措施，合理用料盡量節(jié)約材料，收工時(shí)未用的材料，應(yīng)及時(shí)整理或堆放在不影響施工的地方，防止丟失或損失；9.7保溫施工時(shí)應(yīng)遵循合理的施工順序，確保施工完的保溫層不被破壞，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)，注意共同保護(hù)好成品；9.8要嚴(yán)格按圖、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中要密切配合相關(guān)專業(yè)進(jìn)度，不顛倒工序，不得損壞結(jié)

99、構(gòu)；9.9設(shè)備安裝階段采取掛牌制，任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，防止臟物污染和砸碰損壞，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定保護(hù)措施；9.10搬運(yùn)、貯存、安裝均應(yīng)輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失；9.11要貫徹生產(chǎn)者對(duì)成品負(fù)責(zé)的原則和精神，要關(guān)心和愛(ài)護(hù)自己與他人的勞動(dòng)成果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；9.12保護(hù)建筑內(nèi)各個(gè)工種的施工成品人人有責(zé)；全體施工及管理人員在提高成品保護(hù)意識(shí)、養(yǎng)成文明施工習(xí)慣的同時(shí)，要堅(jiān)決與盜竊、破壞施工成品的現(xiàn)象作斗爭(zhēng)。10.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施10.1加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，普及環(huán)保知識(shí)，教育施工人員施工過(guò)程中避免對(duì)環(huán)境的破壞。10.2注意保護(hù)環(huán)境，加強(qiáng)材料管理措施，防止施工材料污染環(huán)境。10.3施工現(xiàn)場(chǎng)采取合理的施工工藝，注意節(jié)約用水，增強(qiáng)大家的節(jié)水意識(shí)。10.4努力減少施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，防止由此產(chǎn)生的擾民及噪音污染。10.5夜間施焊時(shí)盡可能采取遮擋措施，防止弧光擾民；10.6施工完畢，清理場(chǎng)地務(wù)必徹底，避免垃圾遍地的情況發(fā)生。10.7現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)建筑垃圾要采取遮蓋措施，確保外運(yùn)途中不造成遺撒、揚(yáng)塵。