1、醫(yī)院項目通風與空調(diào)工程專項施工方案目 錄編制說明31、編制依據(jù)32、本施工方案的發(fā)放范圍4第一章 工程概況4第二章 施工組織與流程62.1 施工程序62.2管道施工流程62.3準備工作7第三章 暖通工程施工工藝73.1管道支吊架制作、安裝73.2管道及閥件的安裝113.3空調(diào)管道與設(shè)備保溫193.4暖通設(shè)備安裝工程213.5冷水機組安裝253.6水泵安裝273.7空調(diào)機組安裝293.8 其他附屬設(shè)備安裝303.9空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試343.10多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)安裝353.11 風系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求423.12風機安裝653.13風管保溫673.14精密空調(diào)的安裝69編制說明1、編制依據(jù) 通風與空調(diào)工

2、程施工及驗收規(guī)范 GB 50243-2002 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB J304-88通風管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004已審批的施工圖、設(shè)計交底、圖紙會審紀要及工程變更文件已審批的施工組織設(shè)計2、本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術(shù)部；工程部。項目部：項目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；安全部；物資設(shè)備部；商務合約部；綜合辦公室。第一章 工程概況暖通系統(tǒng)共分為變制冷劑流量多聯(lián)機系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、風機盤管加新風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等。蒸汽管線：蒸汽總分汽缸下口除分往空調(diào)換熱機房的蒸汽管線、冷凝水回收系統(tǒng)至回收裝置止的管線安裝。通風系統(tǒng)：變配電室

3、、庫房、機房、衛(wèi)生間等設(shè)置機械通風系統(tǒng)。風管采用鍍鋅鋼板制作，共板法蘭連接，風管與設(shè)備的柔性連接采用三防復合布制作。防排煙系統(tǒng)：長度超過20米的內(nèi)走道，超過60米的外走道，門診大廳等設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，風管采用鍍鋅鋼板制作，角鋼法蘭連接，風管與設(shè)備的柔性連接采用三防復合布制作。空調(diào)風系統(tǒng)：本工程地下附屬用房主要采用風機盤管加新風的空調(diào)方式，門診大廳、住院部大廳、一次候診和大會議廳等大空間區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，風管鍍鋅鐵皮風管，共板法蘭連接，風管與設(shè)備的柔性連接采用三防復合布制作。空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)供回水管道直徑DN80時采用鍍鋅鋼管絲接，當管徑DN80時采用無縫鋼管焊接連接。所有蒸汽管道和蒸汽凝結(jié)水

4、管道均采用無縫鋼管焊接連接。空調(diào)冷凝水管道采用UPVC管道膠粘連接。冷卻水管采用無縫鋼管焊接連接。空調(diào)冷媒供液及回氣管均采用擠壓成型紫銅管，磷銅焊條釬焊連接，空調(diào)冷凝水水平管始端設(shè)置清掃口。第二章 施工組織與流程2.1 施工程序先風管、后空調(diào)管道，先地下、后地上，先預制、后安裝，先主干管、后立支管及附件，先系統(tǒng)試壓、后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 2.2管道施工流程管道穿墻、穿樓板處的套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大2030mm。管道鋼套管比地面完成面高2050mm。壓力管道施工流程空調(diào)冷凝水施工流程2.3準備工作 會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、預埋件，辦理

5、確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。 施工前，配置好各種施工機具。 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應有較嚴重的銹蝕。 型鋼及無縫鋼管表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。第三章 暖通工程施工工藝3.1管道支吊架制作、安裝 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，

6、型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 鋼管道支、吊架的最大間距見表。公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）152.01254.420-322.4150-2004.840-502.72505.870-803.7300及以上6.01004.0排水塑料管道直線段支、吊架最大間距應符合下表規(guī)定(單位：m)。管徑（mm）2025324050637590110立 管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4橫 管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55兩管架在垂直方向上的距離，見下表：支 承 點 距 離(mm)Dn(mm)1620253240506

7、3207580851001101251403070758595110120130管道設(shè)計伸縮量不應大于下表中伸縮節(jié)的最大伸縮量(mm)：管徑(mm)507590-125160最大允許伸縮量12152025為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置個固定支架。 供回水管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與

8、鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。見下圖：3.2管道及閥件的安裝 無縫鋼管及閥件安裝電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按“切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣、矯正管材”等工序進行施工。對無縫鋼管進行外觀檢查，管子內(nèi)外表面層完好，無嚴重銹蝕。所有參加焊接操作的人員必須持有有關(guān)部門辦法的能力資格證書。焊接電流、焊縫的厚度和焊接遍數(shù)等焊接工藝已通過焊接工藝評定。a 坡口加工及清理：用氧氣-乙炔焰切割坡口，用銼刀清除管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。

9、管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。b 焊前管口組對：管口組對時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標；管子組對點固，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；c

10、管道焊接：管道焊接采用手工電弧焊，焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。在材料表面潮濕時、在下雨或大風中時、在母材溫度小于或低于5時不得焊接。在得到事先允許前，不允許對大于等于65毫米管徑的鋼管進行氣體焊接。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大

11、于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑； 直徑不小于DN150時 直徑小于DN150時焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；管道的接口不得安裝在墻壁或樓板之內(nèi)；管道分支使用氣焊開口時,不得減小分支管的內(nèi)徑,端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形；焊縫表面的焊渣和鱗屑必須清理干凈，焊接后進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫高度應不小于1.6毫米，且不應大于3.18毫米，焊縫中間隆起，表面二

12、側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀平滑，并且被焊件的下表面不應有凹陷，焊縫不得有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄；修理有缺陷的焊接時，不許在缺陷上加焊料或用錘子敲擊；為了識別有關(guān)操作，每個焊接處應作適當?shù)臉擞洝：附映善窓z查，在焊接頭中隨機地抽出2%焊接頭切開加以檢查和測試。如果上述焊接頭的任何一個在材料方面或工藝質(zhì)量方面失誤，進一步抽出并切開焊接頭總數(shù)的4%的焊縫，如果上述4%焊接頭的數(shù)目足以認為某個焊接工人的工藝未達到標準，所有這類焊縫必須進行重焊。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部

13、件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。非吊頂區(qū)的管道的最高處應設(shè)自動放氣閥,吊頂區(qū)的管道最高點設(shè)手動排氣閥，最低點應設(shè)DN50排污閥。 鍍鋅鋼管絲接螺紋連接按“切割下料、套絲、矯正管材、連接、清理填料”等工序進行施工。a下料：用砂輪切割機下料。b套絲：用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于管箍長度的一半加4扣絲長，并在螺紋處涂好鐵紅防銹漆。c矯正：用手錘在鋼管上隔木枋輕打，

14、以保持管軸線偏差符合規(guī)范要求，受力點應避開鍍鋅鋼管的焊縫。d螺紋連接：在管子的螺紋處先涂上白厚漆，再纏好適量的油麻絲。用管箍按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23扣螺紋，并清除剩余填料。 無縫鋼管與鍍鋅鋼管的連接將與鍍鋅鋼管外徑相同的無縫鋼管一頭套好外絲與鍍鋅鋼管連接，另一頭焊接到無縫鋼管的氣焊開口處。焊接連接前，用磁鐵盡量吸盡焊渣。 UPVC塑料管的安裝a支、吊架安裝應保證UPVC排水管的順水坡度符合設(shè)計要求。b UPVC管的粘接粘接劑要用同一廠家的產(chǎn)品，承插的內(nèi)外壁間隙越小越好。用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，用角磨機或銑刀加工管口坡口，見下圖：節(jié)點大樣然后用砂布或

15、鋸條把結(jié)合面打毛。管道和承插口部位必須清理干凈，粘接時嚴禁沾水。先把膠水搖勻，在承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干4060s后沿管道軸線旋轉(zhuǎn)1/4周迅速插入到規(guī)定深度，并保持不少于60s的插入外力，多余的溢出粘劑應及時擦去；待接口膠粘劑固化后(1h)方能進入下道工序施工。c 管道安裝承插口管安裝時應將插口順水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。排水管穿越沉降縫時，將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。冷凝水管的軟管與設(shè)備連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。“U”水封高度應根據(jù)機組余壓進行確定。蒸汽管道與冷凝水管道安裝蒸汽管道與冷凝水管道

16、采用無縫鋼管，法蘭間用硅鈦合金橡膠墊圈。 室外管道安裝室外管道安裝包括冷卻水管、風冷熱泵的冷凍水管、補水管、閥門與配件等，做法同室內(nèi)相應系統(tǒng)的管道做法，室外管道做法為管道橡塑保溫，外加鋁板做防護層。 閥門及法蘭安裝a 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。b 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管

17、道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。空調(diào)水閥門試壓對于工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切

18、斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合規(guī)范的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。3.3空調(diào)管道與設(shè)備保溫（1）空調(diào)管道保溫常規(guī)所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產(chǎn)品。鍍鋅鋼管保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常后進行，非鍍鋅鋼管須除銹和刷二度防銹漆后進行。空調(diào)供、回水管道采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，20時，導熱系數(shù)應不大于0.032W/（m*k），濕阻

19、因子不小于1000，空調(diào)供、回水與冷卻水管道與設(shè)備保溫厚度按下表膨脹水箱采用厚30mm難燃型發(fā)泡橡塑保溫，用專用粘結(jié)劑粘貼。管道系統(tǒng)公稱直徑(mm)室內(nèi)保溫厚度(mm)室外保溫厚度(mm)空調(diào)供回水40及以下50以上28324060冷凝水管10蒸汽管40及以下50至6075至100100以上4050506050506070蒸汽冷凝水管20及以下25至4050以上404060505070制冷劑管0至2532至4025402540蒸汽管道與蒸汽冷凝水管室內(nèi)段采用外帶鋁箔的預制玻璃纖維絕熱管殼保溫，保溫管殼接縫處貼150mm寬鋁箔，并用鋁質(zhì)管夾和箍固定。蒸汽管道室外段的保溫采用外帶鋁箔的預制玻璃纖維

20、絕熱管殼保溫，保溫管殼接縫處貼鋁箔膠帶，并在外表面做鋁板保護外殼。保溫層在穿墻、穿樓板處應連續(xù)；機房內(nèi)保溫管道和室外空調(diào)用管道保護層采用0.5mm的鍍鋅鐵皮，接縫處的拉鉚釘間距為50mm。3.4暖通設(shè)備安裝工程3.4.1 通用設(shè)備安裝流程通用設(shè)備的安裝：遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝原則，安裝主要施工程序見圖:3.4.2通用設(shè)備的安裝 基礎(chǔ)驗收(基礎(chǔ)施工時,與總包施工員一道完成基礎(chǔ)與螺栓孔的放線工作)對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查和基礎(chǔ)強度驗收。檢查基礎(chǔ)外形包括有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，基礎(chǔ)強度可用拋球法進行測定。對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記

21、錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應鑿成麻面，灌漿所采用的材料應符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量。 設(shè)備拖運施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。設(shè)備拖拉就位示意圖 進樓層前示意圖設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸

22、運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。 開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。設(shè)備吊裝本工程通風空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機組、板式換熱器、浮動床鈉離子交換器、分集水

23、器、玻璃鋼冷卻塔、通風機、水泵等設(shè)備，由于螺桿式冷水機組、風機的體積較大，重量大，吊裝過程較為復雜。設(shè)備吊裝前要編制專題施工方案并作好技術(shù)交底工作，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。3.5冷水機組安裝（1） 機組吊裝（2）機組平面運輸（3）機組檢查驗收根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書；檢查各盲板有無松縫，機組上的儀表及包裝是否完好，保證機組氣密性的閥是否關(guān)牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應有建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位專業(yè)工程師、供應商、

24、施工單位專業(yè)工程師參加，并做好驗收和交接記錄。（4）設(shè)備就位設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖見圖所示:墊鐵的敷設(shè)應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（5）機組調(diào)整機組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調(diào)整，機

25、組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。（6）設(shè)備接管管道單獨設(shè)支、吊架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。蒸汽管道接入設(shè)備后，應將安全閥后端用對應口徑的管道接出冷凍機房，并做好向下彎頭，彎頭的底口高度應符合室外管道安裝的最低標高要求。3.6水泵安裝(1) 水泵就位后要根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不得超過0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm.(2)找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節(jié)時，要保證在自由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設(shè)計

26、立式水泵隔振及其安裝圖集，選橡膠隔振墊，若水泵型號與圖集上不符，按橡膠隔振墊選擇方法選用偏大的橡膠隔振墊及鋼板。隔振墊為4個，隔振墊必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方式見圖立式水泵安裝圖臥式水泵安裝、隔振與防震，嚴格按照設(shè)計圖紙中安裝指南施工，優(yōu)選國家建筑標準設(shè)計臥式水泵隔振及其安裝圖集，型鋼基礎(chǔ)做惰性塊，隔振器為彈簧隔振器的安裝方法。與圖集上型號不符的水泵，可按彈簧隔振器選擇要求套用圖集上相對應偏大的型鋼與彈簧隔振器。隔振器支承點數(shù)為4個，減振墊數(shù)量及防水平移動支撐4個或6個。采用型鋼基座的水泵安裝見下圖:臥式水泵型鋼基座安裝型式3.7空調(diào)機組安裝 開箱驗收：檢查設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，

27、備品備件是否齊全，清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。機組安裝設(shè)備運輸:空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負責人接受后，迅速分運至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機組通過塔吊運到各層的共用吊裝平臺，然后再水平運輸至安裝部位。其中：小型機組可利用施工電梯運輸，組合式空調(diào)機組先分成各個小組合段，分別運輸。各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故空調(diào)機組利用叉車水平運輸。安裝前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，對分段運輸?shù)目照{(diào)機組要檢查清楚所含組件。組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一

28、端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相臨的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。 管線接駁：空調(diào)機組進出口風管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆；機組下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。3.8 其他附屬設(shè)備安裝3.8.1冷卻塔的安裝(1)冷卻塔安裝一般要求冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預埋鋼板直接定位焊接。冷卻泵組成的管網(wǎng)流量應與冷卻塔組對應的流量匹配，到布水器的自由水頭為0.10.15MPa（1015mH2O）冷卻塔風機應風向朝上，葉

29、片與殼體的徑向間隙均勻不小于10mm。冷卻塔電機安裝在固定支架上，軸心線不得歪斜，減速器加潤滑油至正常位置，運行半年后應更換潤滑油，以延長使用壽命。電機接線后，密封接線盒，引線要向下彎，以防止水霧進入電機殼內(nèi)。在冷卻塔水盤內(nèi)直接吸水時，需安裝自動補水管、快速補水管和排污管。冷卻塔水質(zhì)要求：自來水或清潔水作循環(huán)水和補水，不宜含油或雜質(zhì)，渾度不大于50mg/L，否則要使用水質(zhì)處理設(shè)備，并采取滅藻措施。3.8.2熱交換器、冷凝水箱、膨脹水箱安裝（1）設(shè)備就位時，設(shè)備的朝向應利于蒸汽與熱水的接管。（2）安裝允許偏差：坐標15mm，標高5mm，垂直度（每m）1mm。（3）換熱器用50mm厚、48Kg/m

30、3的玻璃纖維保溫；冷凝器用50mm厚、64Kg/m3的玻璃纖維保溫；室外膨脹水箱用50mm厚自滅式聚苯乙烯板和鐵絲網(wǎng)包纏，再加上15mm的水泥抹面。3.8.3分、集水器安裝（1）分、集水器安裝前的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（2）用14mm厚鋼板做落地支架，將分、集水器就位到落地支架上，坐標15mm，標高5mm；。（3）完成空調(diào)供、回水管與分、集水器的連接；（4）安裝分、集水器的排污管和閥門、壓力表彎與壓力表。（5）分集水器油漆、保溫與防護層施工：保溫厚度的允許偏差為0.10.05（為保溫層厚度）；保溫表面平整度允許偏差為：卷材5mm，涂抹10mm。3.8.4風機盤管安裝風機盤管外

31、觀檢查:每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管安裝前試驗:用工作壓力的1.5倍做水壓試驗，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏為合格；三速試運轉(zhuǎn)時機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風機盤管吊裝用10（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)要用雙螺母緊固找平找正。接駁前，管路系統(tǒng)已完成沖洗。風機盤管通過不銹鋼軟管與供回水管連接，用帶筋的塑料軟管接PVC冷凝水管，并用不銹鋼卡箍緊固塑料軟管的兩端連接處，同時保證坡度正確；冷熱水管與風機盤管連接要平直，電動二通閥須接到回水管上，凝結(jié)水要暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。風機盤管回水管上閥門安

32、裝 風機盤管供水管上閥門安裝風機盤管進出風管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。3.8.4空調(diào)補水箱安裝 開放式水箱安裝完成后，應及時做24h的載水試漏試驗。3.8.5自動加藥系統(tǒng)、手動加藥系統(tǒng)安裝每套自動加藥系統(tǒng)應包括PVC或玻璃纖維的加藥罐、混合器、加藥泵、底閥、止回閥、過濾器、注藥噴咀、加藥管及排水閥等。幼細的過濾器應安排裝置在泵前。加藥罐應固定于300mm高的底座上。加藥罐應可儲存10天用量的各種藥劑。排水管應延伸至最近的排水溝。每套手動加藥系統(tǒng)應包括1套PLC控制系統(tǒng)、自動加藥泵、塑料加藥桶、底閥、止回閥、過濾器、注藥噴咀、加藥管及排水閥等。3.9空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 各類空調(diào)水泵單

33、機試運轉(zhuǎn)已合格，并滿足空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的要求。 冷凍水管、冷卻水管等管道系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗合格，冷凝水排水管道通暢。 管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 系統(tǒng)泄水管道暢通無阻。 根據(jù)空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工藝流程，在水泵啟動正常后首先按照設(shè)計院提供的參數(shù)調(diào)整分、集水器各分支主要管道的平衡閥參數(shù)以實現(xiàn)調(diào)節(jié)管道的流量和壓力，然后再調(diào)節(jié)各分支管路，達到各系統(tǒng)的流量平衡，并滿足設(shè)計要求。3.10多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)安裝3.10.1多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)機安裝確定安裝位置劃線標位打膨脹螺栓吊裝室內(nèi)機機檢查驗收收（1）多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)機開箱應在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，

34、并做好開箱記錄；多聯(lián)空調(diào)室外機型號應與設(shè)計相符，動力機械與水泵功率應匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件應齊全。（2）多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)機安裝吊桿采用10圓鋼并保有一定的長度調(diào)節(jié)余地，使用的隔振支吊架必須安裝牢固；隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當?shù)蹴敳豢刹饡r，室內(nèi)機接管側(cè)下的吊頂上預留一個500*500的檢修口。（3）多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)機安裝前應對其外表及組裝件進行一次外觀質(zhì)量檢查；盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不得安裝。（4）多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)機設(shè)備的平面位置、標高及允許偏差應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，電機及電機電源的絕緣電阻應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并作好記錄。3.1

35、0.2 銅管安裝支架制安配管焊接吹污檢漏真空干燥a冷媒管采用空調(diào)用去磷無縫紫銅管纖焊連接；冷媒管安裝嚴格干燥、清潔、氣密性的三原則：安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時注意管內(nèi)清掃，焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，最后氣密性試驗合格。b 冷媒管纖焊：銅管切口端面應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷。銅管纖焊時采用氮氣置換焊，防止銅管氧化層的產(chǎn)生。焊接時采用含銀量不小于5%的銅焊條，接頭的分岐口一定要保持水平。冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要把管頭包扎嚴密，暫時不連接的、已安裝好的管子要把管口包扎好。應在自然狀

36、態(tài)下通過保溫層托住銅管并防止冷橋產(chǎn)生。梁下的冷媒管管道盡量緊貼梁底安裝，管道的分岐管盡量避開結(jié)構(gòu)梁布置。立管中的氣管超過10m時，每隔不超過10m處安裝一個存油彎頭。管道穿墻體或樓板處應設(shè)鋼套管，管道口不得置于套管內(nèi)，鋼套管應與墻面或樓板底面齊平，比地面高出20，管道與套管的空隙應用隔熱不燃材料填實，不得將套管作為管道的支承。c擴口連接：冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，承口的擴口深度不應小于管徑，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面涂些冷凍機油有得于操作。d冷媒管與空調(diào)機連接之前進行冷媒管吹污，將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外管路系統(tǒng)的充氣口連接好，取室內(nèi)管路系統(tǒng)最遠端的管口作為排污口（其余管口封堵住），

37、用干凈白色硬板紙抵住排污口，壓力調(diào)節(jié)至5kgf/cm2向管內(nèi)充氣，直至手抵不住時快速釋放，臟物及水分即隨著氮氣一起排出，這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（對液管和氣管分別進行。e氣密性試驗須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗，第一階段：慢慢加壓5分鐘以上，至5 kgf/cm2;第二階段：慢慢加壓5分鐘以上，至15 kgf/cm2;第三階段：慢慢加壓5分鐘以上，至41.5 kgf/cm2，并保壓24小時。觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會發(fā)生0.1 kgf/cm2的變化應予修正。檢查泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查。氮氣試壓完成后將氮氣放至3kgf/cm2后加新冷媒，新冷媒至壓

38、力5 kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。f真空干燥：氮氣試壓完畢后，要使用真空泵對系統(tǒng)進行真空干燥，真空泵使用前必須檢查真空泵的抽真空能力能否達到26Pa，并且其排氣量不得小于4L/S。接上真空表，將真空運轉(zhuǎn)至-756Hg，如達不到-756Hg，則繼續(xù)抽2小時，檢查系統(tǒng)有無泄漏。達到-756Hg后放置1小時，以真空表壓力不上升為合格；如上升則表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。3.10.3多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)凝結(jié)水管安裝冷凝水管采用PVC管，坡度不宜小于0.3%。3.10.4多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)保溫在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口

39、處保溫，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶粘結(jié)。冷媒管采用難燃B1級保溫材料，其導熱系數(shù)不大于0.035W/mk,外纏塑料包扎帶，保溫厚度為：d=12.7時=32；d=15.88時=40。冷凝水管保溫材料采用難燃B1級橡塑保溫材料保溫，走廊內(nèi)保溫厚度10，房間內(nèi)保溫厚度15。保溫管道穿樓板和墻做法3.10.5冷媒充填冷媒的充填量可按技術(shù)資料要求計算。每個系統(tǒng)追加的冷媒量均填在室外機標簽上，以便以后維修保養(yǎng)。如冷媒不能完全加入，還可在開機時完全加入。3.10.6控制線安裝控制線全部采用屏蔽雙絞線，穿套管安裝，并單獨敷設(shè)，禁止將控制線和冷媒管、電源線等捆扎在一起，當電源線與控

40、制線平行走時，應保持300以上的距離以防干擾。3.10.7設(shè)備調(diào)試、試運行（1）試運行前的檢查通電試運轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的通斷。參考空調(diào)廠家的技術(shù)資料，對控制系統(tǒng)進行初始設(shè)置。(2)操作步驟：啟動電源前檢查；檢查錯誤布設(shè)的電源線和松動的螺栓；檢查錯誤布設(shè)的控制電纜和松動的螺栓；當冷媒管長度超過規(guī)定時，需補充注入制冷劑；其它方面的檢查：室內(nèi)機與室外機是否配套；氣管側(cè)夾具有保溫是否到位；打開氣管截止閥充氣，打開液管截止閥充氣；測試絕緣；合上主電源開關(guān)、室外機開關(guān)； 首次開機調(diào)試由空調(diào)制造商認定的調(diào)試人員進行調(diào)試，試機工作在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充填冷媒等項工作都已進

41、行并達到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)主管人員核實簽單后進行。在以上一切都完成準備調(diào)試之前，應先檢查電源接線是否正確，截止閥是否全部打開，都確認無誤后再送電，檢查電壓、電流是否正常，設(shè)定制冷/制熱模式,啟動室內(nèi)機，進入測試運行模式；重復開機 30min。通電12小時以上使曲軸箱加熱器通電預熱，最后開室內(nèi)機調(diào)試。(3)常規(guī)測試項目：室內(nèi)機：制冷/制熱時室內(nèi)機的進氣與排氣溫度測量。室外機：絕緣電阻、電壓和電流、排氣壓和進氣壓、壓縮機進排氣的溫度；冷凝器吸排風的溫度。3.11 風系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求3.11.1風系統(tǒng)安裝常規(guī)本工程空調(diào)、消防、通風風管采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)風管鍍鋅鋼板厚度按低壓系統(tǒng)選擇,

42、 消防風管鍍鋅鋼板厚度按中壓系統(tǒng)選擇，廚房灶臺排油煙風管、公共浴室排風管均采用1.0厚不銹鋼板制作。空調(diào)及排煙風管采用40厚帶不燃防火夾筋鋁箔復面的礦棉板材隔熱。風管直徑D或大邊長尺寸b圓形風管矩形風管低壓系統(tǒng):P500Pa,中壓系統(tǒng):P1500Pa,高壓系統(tǒng):P1500Pa,防排煙系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)標準選用風管鋼板厚度.中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)

43、40001.21.21.2矩形風管邊長大于630、保溫矩形風管邊長大于800均采用加固措施，加固方法可根據(jù)需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼及管內(nèi)支架等。風系統(tǒng)拼接縫合、接管連接處均需采用密封膠或密封膠帶進行密封，以防止?jié)B漏；空調(diào)、通風風管采用角鋼法蘭連接時，法蘭間用4.0的8501密封條作墊片,排煙風管或排風兼作排煙的風管采用4.0的石棉橡膠墊作墊片.組合式、吊頂式空調(diào)機組送回風管道均應設(shè)置阻抗復合型管道式消聲器。風管水平安裝時支、吊架間距，直徑或邊長400時間距不大于4m、直徑或邊長400時間距不大于3m；風管垂直安裝時支、吊架間距不大于4m。防火閥、防排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)

44、定，并有相應的產(chǎn)品合格證明文件；所有電動調(diào)節(jié)閥、多葉調(diào)節(jié)閥除說明外均采用鋼制，風口均為鋁合金風口；當風管高度200時可采用單葉調(diào)節(jié)閥；當風管高度200時均采用多葉調(diào)節(jié)閥；防火閥、超過10Kg的風閥等風管配件應安裝在獨立的支架上；風管穿越防火墻、樓板、豎井壁所裝的防火閥距離墻、樓板、豎井壁表面不大于200。在風管穿越防火墻或樓板時應預埋管或防護套管，防護套管板厚度不應小于1.6。風管與防護套管之間縫隙需用玻璃棉氈等不燃柔性材料封堵。排煙及通風兼排煙系統(tǒng)的柔性接頭必須用不燃材料制作，柔性接頭的長度一般為150200，設(shè)于變形縫的柔性接頭的長度比變形寬度長150。風系統(tǒng)所有無風口的進風入口、排出口以

45、及風機的進出風口自由端均應設(shè)置鍍鋅鐵絲直徑2、網(wǎng)孔為20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。風系統(tǒng)施工程序見下圖：3.11.2風管加工場外加工車間完成鐵皮下料、壓筋、沖口、咬口；現(xiàn)場設(shè)一臺電動折彎機，一臺手動折彎機及風管自動縫合機、一臺聯(lián)合角咬口機完成半成品風管的縫合、上法蘭工作場外加工車間滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運方便的要求，為風管及零部件加工制作場地，內(nèi)裝一套風管加工自動流水作業(yè)線和兩臺移動式咬口機。避免因現(xiàn)場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。本自動風管生產(chǎn)線由上料架，調(diào)平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成，如下圖：其它設(shè)備見下表：

46、機械名稱圖例型號用途手動折方機WS1.2-780B重約280Kg，長1.5米，搬運方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實現(xiàn)風管現(xiàn)場拼裝液壓鉚接機YW-20風管鉚固液壓折方機WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于一層，適合大批量的通風管鐵皮折方。運輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運至安裝現(xiàn)場拼裝按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。風管制作工藝流程見下圖：a下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，

47、開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 b 倒角、咬口板材下料后用沖角機倒角，咬口分單咬口與轉(zhuǎn)角咬口,見下圖:咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度見表示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.21

48、0129101.512141011c 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時要注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。不銹鋼風管的法蘭采用不銹鋼法蘭盤。d 折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時要互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。e 風管加固與縫合矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管

49、段長度大于1250mm 或空調(diào)風管單邊平面積大于1.2 平方米、消防風管大于1.0平方米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm 的風管采用楞筋加固。對于消防風管必須采用加固框加固，加固示意圖如下:矩形風管邊長、壓力、加固桿數(shù)表風壓Pa管邊長mm01501603003104504606006107507609509601000040041050015106001161070011171080011112810900112229101000111122210101000111222211101200111222212101300111222213101400111222214101500

50、2222222151016002222222161017002222222171018002222222181019002222222191020002222222注：加固桿的間距：風壓0150時L=1000；風壓160950時L=800；風壓950以上L=600；可要椐實際情況適當調(diào)整加固間距。咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量要達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。f上法蘭風管與法蘭組合成形時風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面要垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用510鉚釘將風管鉚固，并

51、將四周翻邊；翻邊要平整，不得小于6mm，四角要鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風,見下表： 金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm3.11.3風管支吊架安裝定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風管支架、吊架的選型參照標準圖集。風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m；風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。支、

52、吊架安裝位置要正確，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、檢視門和測定孔等部位，安裝牢固可靠，其標高要符合風管安裝的標高要求。水平風管直線長度超過15米，設(shè)一組防擺吊架。支吊架下料表風管大邊長(mm)吊架圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支吊架距離(mm)4006L25334006008L253360010008L3032.51000200010L4042.52000250012L5052.53.3.5.4風管安裝（1） 風管吊裝方法見下圖。 風管吊裝示意風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。（2）風管安裝水平干管安

53、裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝；風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要預埋管或防護套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm；風管與防護套管之間采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；風閥上的防火閥到隔墻邊的凈距控制在100-150mm，不得大于200mm；與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計與規(guī)范要求。風管安裝的水平度允許偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；風管垂直安裝時，立管支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個。風管的垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。新風管、空調(diào)送回風管、排煙風管的支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保

54、溫風管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。為了防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位, 在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。風管安裝方法見下表。風管吊裝方法保溫風管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝不銹鋼風管法蘭盤間用增強型氯丁橡膠墊圈。（3）通風部件的安裝 軟接頭安裝軟接頭為風機或末端與風管或風道連接的部件，主要作用為消聲、隔振、絕緣。軟接頭均采用耐高溫防火軟接頭; 軟接頭燃燒性能：耐火層材料燃燒性能達到 GB/

55、T8624建筑材料燃燒性能分級方法不燃 A1級;軟接頭耐高溫排煙性能，在300高溫煙氣狀況下應能連續(xù)工作 1h以上; 軟接頭耐火性能：按 GB8625 檢測，受火面的背面無任何穿孔現(xiàn)象;產(chǎn)品必須提供國家認可的全項性能型式檢驗報告;軟接頭使用壽命：老化系數(shù)（10072h）0.8，壽命應達到 15年以上;軟接頭抗破壞性能：在惡劣環(huán)境下，具有較強的抗沖擊性能，應符合 GB/T12584的規(guī)定;軟接頭斷裂強度：經(jīng)向和緯向的斷裂強度大于 1500N/5cm;風機軟接頭應具有良好的密封性，風機軟接頭應保證在其使用溫度條件下，不變形，不老化；可以在地下潮濕的環(huán)境下耐臭氧、氧及氣候老化; 風管軟接的承壓要求應

56、滿足相應系統(tǒng)的使用要求，詳見相關(guān)設(shè)計圖紙。材料應具有良好的柔軟度，方便現(xiàn)場與風機、風道和風管相連接，供貨商應提供軟接頭與法蘭相連接的形式、方法及說明。材料應無粘性，容易清潔;穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火材料制作;在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。 風口安裝委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不得大于3mm；風口與風管的連接要嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)要靈活。精裝區(qū)的風口安裝前，需與精裝單位配合，以保證觀感交果。風

57、口水平安裝其水平度的偏差不得大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不得于2/1000。板式排煙口安裝見下圖： 風閥安裝 組合式風閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風閥、底框、傳動機構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等部件組成。仔細閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風閥裝配圖、安裝示意圖（如有的話）、安裝指導書，并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。 根據(jù)安裝需要準備好安裝工具，包括可能需要的吊裝環(huán)、扶梯、電鉆、焊機等。 風閥立式安裝時在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于 2mm 為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體

58、吊裝，立在圖紙標識的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 風閥立式安裝時也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 風閥水平安裝時將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓

59、。調(diào)平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器安裝之前應將組合風閥的傳動機構(gòu)進行初調(diào)，用手推（或拉）主拉桿檢測傳動機構(gòu)的動作方向及位置，將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成，用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。 風閥安裝要單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查；風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管要用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護。防火閥安裝時，注意熔斷器要在閥門入氣

60、口，即迎氣流方向,見圖:風閥安裝要求詳見下表：指標名稱檢驗方法合格判據(jù)1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手手動操作、觀察檢查 以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥結(jié)構(gòu)手動操作，尺量、觀察檢查牢固，啟閉靈活，法蘭應與相材質(zhì)風管的相一致 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥葉片的搭接外觀手動操作，尺量、觀察檢查貼合一致，與閥體縫隙小于2mm 2電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置 核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試動作可靠，在最大工作壓力下工作正常 3防火閥和排煙閥核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應產(chǎn)品合格證明文件4防爆風閥的制作材料核對材料品種

61、、規(guī)格，觀察檢查符合設(shè)計規(guī)定5止回風閥閥葉的轉(zhuǎn)鈾、絞鏈觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用止回風閥閥片的強度 觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品合格證明文件 在最大負荷壓力下不彎曲變形閥體安裝調(diào)整完畢后，用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側(cè)方堵板。在儲運、安裝過程中設(shè)備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，設(shè)備供貨商負責重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。消聲器（靜壓箱）安裝：消聲器安裝前對其外觀進行檢查，包括外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺；消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查

62、、拆卸、維修和更換；消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標記。 管式消聲器和消聲彎頭安裝消聲器和消聲彎頭進場檢驗要求如下。指標名稱檢驗方法合格判據(jù)1消聲彎管的平面邊長觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件大于800mm 時2消聲器材料尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求3消聲器外殼尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件牢固、嚴密4充填的消聲材料尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件均勻鋪設(shè)，并有防止下沉的措施應單獨設(shè)置支吊架，其重量不得由風管承受；安裝前應對消聲器質(zhì)量進行抽驗，抽檢率 10%，安裝的位置、方向應正確，與風管的

63、連接應嚴密，不得有損壞與受潮。 金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。 結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關(guān)門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在

64、其頂上鋪以吊裝點以保證安全。 檢查通過該消聲器傳遞到相關(guān)區(qū)域的噪聲聲級。安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。 空氣過濾器安裝所有空調(diào)機、新風處理機、風機盤管及圖紙和標書要求的其它部位，均需安裝空氣過濾器。無論招標圖紙是否注明，空調(diào)機和新風處理機必需安裝初效和中效空氣過濾網(wǎng)；風機盤管必需安裝初效空氣過濾網(wǎng)。除非特殊說明，在系統(tǒng)通過驗收之前，應安裝一次性過濾器，在驗收通過后，移交給業(yè)主的系統(tǒng)應換為永久性過濾器，移交的備件也應為永久性過濾器。在所有需安裝過濾器而尚未安裝的系統(tǒng)，不得運行風機。在使用過濾器之前（包括一次性過濾器），應對系統(tǒng)進行清潔。無論在運送、儲存及安裝期間

65、，應采取正確的保護設(shè)施，以確保空氣過濾器在任何情況下不受破損。過濾器外框應采用防腐蝕的金屬制造，而過濾器的支撐圍欄和框架應是堅固耐用的，框架的構(gòu)造應能使過濾器方便地抽出。過濾器框架及支撐須為鍍鋅鋼或鋁材制造，周圍設(shè)密封墊圈。托框須為1.6mm“T”形切面結(jié)構(gòu)。3.12風機安裝（1）風機安裝常規(guī)基礎(chǔ)位置要方便風管部件與風機的連接，基礎(chǔ)的強度與做法要符合設(shè)計要求。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。安裝前要清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。固定通風機的地腳螺栓，除要帶有墊圈外，并要有防松裝置。風機與支架間都要設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝減振器的地面要平整，

66、各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前要采取防止位移及過載等保護措施。安裝在室外的電動機要設(shè)防雨罩。通風機的進風管、出風管等裝置要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，不得以軟接代替大小頭，機殼不得承受其它機件的重量。當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，要加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（2）落地式及吊頂式安裝見圖（3）風機檢查室外風機的電機防護罩、進風口的鋼板網(wǎng)是否到位、風機的各緊固件是否擰緊、進出口帆布短管是否嚴密。3.13風管保溫所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產(chǎn)品；穿越防火墻的保溫風管，在防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)

67、必須采用不燃材料保溫。管道系統(tǒng)公稱直徑(mm)室內(nèi)保溫厚度(mm)室外保溫厚度(mm)空調(diào)送風/回風/新風管地上40地下30廚房排油煙風管26-消防排煙風管50-非保溫材料制作的空調(diào)送、回風管，經(jīng)冷熱處理的新風管及在空調(diào)房中未經(jīng)冷熱處理的新風管均、消防排煙風管、廚房排油煙風管采用帶不燃防火夾筋鋁箔復面的礦棉板材保溫，板材在20時的導熱系數(shù)不大于0.032W/（mk），密度為48kg/m。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈

68、，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面。保溫釘用801 阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀＞匦物L管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下面表。保溫釘間距（mm）ABCD75250100250風管保溫釘粘接示意圖礦棉板材用保溫釘固定，然后按1m的間距捆扎。3.14精密空調(diào)的安裝3.14.1室內(nèi)主機的安裝a機器的裝卸由專業(yè)人員執(zhí)行，并使用與機器的重量及尺寸相關(guān)的專用設(shè)備。在對機器的裝卸操作時，機器必須保持豎放，防止壓縮機的損

69、壞。B機組的就位，機組應水平放至于安裝基座上，在機組兩側(cè)預留1米的距離，方便以后的安裝維護。具體位置在東西兩端的空調(diào)房間的旁邊位置（見示意圖）3.14.2室外冷凝器的安裝（風冷式）冷凝器應安裝于室外最安全而且易于維修的地方，避免放置于公共通道及有積水或積雪的地方。冷凝器排氣方向可安裝成垂直或水平方向。為保證足夠風量，冷凝器安裝的區(qū)域應是清潔的，要遠離可能堵塞盤管的污物區(qū)或建筑物的排氣區(qū)。冷凝器與管道接口處應用銅焊焊牢，以防止氣體外泄。3.14.3制冷管路的安裝所有的制冷管路均用至少1.0mm厚的銅管進行焊接，焊接必需保證銅管內(nèi)壁是潔凈的。其中液管管徑為16mm，氣管管徑為19mm。室內(nèi)機與室外

70、風冷冷凝器在連接時必須考慮不影響大樓的整體視覺美觀，這一點需要貴單位與我公司的現(xiàn)場項目人員共同配合合理選擇管路路徑。3.14.4加濕進水及排水管的安裝為了使用戶便于安裝及維護，加濕進水及排水管可從以前的管路中延伸過來，空調(diào)隨機帶有一對接口和一條軟管，需用戶提供一個進水管道接口，并在管路上安裝閥門。用隨機所帶接口裝在管道及加濕器底部進口處，中間用軟管連接。為了防止漏水需加裝漏夜報警器3.14.5空調(diào)的電路安裝空調(diào)的電路安裝應參照當?shù)亟泳€標準，電源必須是380、50。為保證空調(diào)能正常的運行及維護，每臺空調(diào)必須配有單獨的空氣開關(guān)，空開的容量為60A.電路上端接在空開上端，下端接入室內(nèi)機。線路直徑應參照空調(diào)負載電流值及現(xiàn)行接線標準算出。3.14.6機組的保壓為保證機組及制冷管路的密封良好，在完成室內(nèi)機、室外機制冷管路的安裝后，即可用干燥氮氣保壓，保壓值18bar。觀察24小時，保壓壓力降不大于0.2bar。