1、XXXX機場三號航站樓給排水 施工方案 目 錄1、編制依據42、工程概況42.1 建筑工程概況42.2 給排水分部工程概況53、施工組織73.1 施工組織概述73.2 勞動力、機具組織安排73.3 進度計劃安排及材料準備94、施工技術準備105、主要施工方法105。1 預埋預留105.2 給排水工程165.2.1給水管道安裝（包括熱水)165.2。2排水管道安裝245.2.3消防水系統安裝265。2.4閥門安裝415。2。5管道防腐和保溫425。2.6衛生潔具安裝445。2。7水泵安裝456、 工程質量目標477、質量保證措施478、消防安全措施529、成品保護措施5310、材料節約措施531

2、1、計量器具使用與管理5411.1 計量器具的選用及使用5412、環境保護措施5412。1 環境保護管理制度5412.2 環境保護管理措施5512。3 防止大氣污染措施5512。4 防止水源污染措施5612.5 防止施工噪聲擾民措施5612.6 控制揚塵的措施5613、技術資料目標設計5713。1技術資料管理要求57 1、編制依據1。1XX市建筑設計院設計的T3A航站樓施工圖紙。1。2T3A航站樓施工圖紙設計交底記錄。1。3建筑設備通用圖集(91SB13、91SB6、91SBXI）。1.4 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB502422002）。1。5通風與空調工程施工質量驗收規范（G

3、B50243-2002）。1.6建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01-26-2003）。1.7安裝工程施工及驗收規范。1。8建筑給排水暖通空調燃氣工程施工工藝標準JS02-2004/1。9室內消火栓安裝04S202 ；管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S401 ;室內管道支架及吊架03S402 。 2、工程概況2.1 建筑工程概況2。1。1 T3航站樓為XX國際機場擴建工程,新航站樓位于現在XX機場T2航站樓東側，平行于現在的東跑道,建筑分為T3A、T3B和T3C段，T3A航站樓東西翼寬800米，南北長935米，地下一層至二層，局部地下三層，地上二層至五層。檐高45米,現澆凝土框架結構

4、。2。1.2 T3A主要為辦票、行李交運、國內進出口港等功能,地下二層為行李處理機房、空調換熱機房、給水換熱機房、消防水泵房、及電氣機房等.地下一層為裝卸區、零售貯藏室、行李機房上空、空調機房及電氣機房及機電管廊等。首層為VTP區、CTP區、遠機位進出港廳、員工用房、行李處理大廳，二層為國內到達、行李提取大廳、國內遠機位候機大廳、旅客捷運(APM）站臺，零售商店及辦公用房。三層為國內出發、安檢、候機廳、行李處理間、辦公用房等,四層為辦票大廳，五層為餐飲大廳。2.2 給排水分部工程概況2.2。1給排水專業分為：給水系統、熱水系統、消火栓給水系統、自動噴水滅火系統、水噴霧滅火系統、消防水炮滅火系統

5、、氣體滅火系、污水排水系統、雨水排水系統、壓力排水系統.2。2.2機場3號航站樓給水系統分為生活給水系統和生活熱水系統，給水水源從現有的機場場地的給水系統引入的生活用水傳達到位于地下一層行李處理層的水泵房。水管會從位于地下一層行李處理處的水泵房傳送至樓內所有需要用水的地方。生活用水水管應布置于管道間。設有兩套生活水系統，其中一個系統會為公共衛生間區和類似區域供水，而另一個系統會為將來分布于整個航站樓各處的餐飲設施供水。所有管道都會進行保溫，并且在局部設電伴熱以預防嚴寒天氣的影響，生活用水需設水表計量用水量。生活熱水系統公共廁所區域的生活熱水是通過位于需求區域附近的房間內布置的儲水式的熱水加熱器

6、提供的。管道應從熱水加熱器連接到洗臉池和清潔槽.所有熱水加熱器都連接到低溫熱水管線.設生活熱水供水，回水循環系統,經循環泵以維持系統內熱水的溫度.排水系統在所有的公共廁所，大堂的餐飲區、酒吧區，機房和類似區域將設有專用通氣管。每區域的衛生設備都會連接至由水平及垂直污水管、廢水管、通氣管組成的系統。該系統往下連接到地面層或地下一層的水平排水系統。在整個排污系統中需要維護的地方設檢修孔。消防員升降機井入口處設單獨的排水管及排水溝。所有地下一層包括設備間的排水將流入一個設有運行泵，備用泵及其他所有相關設備及控制系統的污水井.加壓排水主管在排到場地的污水系統前穿過地下室,連接到地面上的重力排水系統。所

7、有地下一層的車輛裝卸臺停車區火車軌道旁區域及其他類似區域的排水在進入污水排放系統前先流入隔油池中,隔油池內設有液面監察器以顯示隔油池中的油面達到某一指定高度，并和大樓主管理控制系統相連.雨水系統通過設于屋頂的排水口將雨水收集，沿雨水立管重力流落到地面層或地下一層，低于市政管網的雨水通過壓力排水系統排至市政管網。消防水系統航站樓水消防系統設有自動噴水滅火系統、室內消火栓系統、室外消火栓系統。自動噴淋系統由地下一層行李處理處的共用消防水池供水，并配有應急電源,每個報警閥所處理的噴水頭數量不超過1000個，電扶梯處設有水幕消防系統，所有噴淋的報警閥、水流開關和二級開關閥都通過樓宇管理系統進行監控；室

8、內消火栓系統設置呈環狀，地下一層設消防泵房，水源為地下一層行李處理處的共用消防水池，設備雙路供電，航站樓一層外墻便于消防車使用處設置開關閥和水泵接合器，系統設由樓宇管理系統控制的局部切斷閥；室外消火栓系統由地下一層行李處理處的共用消防水池供水,系統設置呈環狀，航站樓四周的所有道路均有設置，當路寬超過60米時路兩邊都應設置消火栓，室外消火栓系統設有局部切斷閥,每一支管上的消火栓數量不超過5個，且消火栓之間間距不超過120米。3、施工組織3.1 施工組織概述3。1。1本工程于2004年3月份開工,2007年9月完工,總建設計劃工期42個月，并滿足以下階段目標要求：第一階段,2004年12月底：完成

9、正負零以下土方及基礎工程；第二階段，2005年12月底:完成土建結構工程（包括鋼結構和屋面工程）；第三階段，2006年6月底:完成外裝修工程；第四階段，2007年3月底：完成內裝修和全部管線安裝;第五階段，2007年9月底:完成設備安裝調試。暖衛、通風專業在2004年7月以前為施工準備階段,在這期間準備好各種機具、材料的進場工作，施工人員的配備及組織施工技術人員學習,熟悉圖紙，編制施工方案。并進行進場預埋材料的預制加工、清理、除銹和防腐。施工中密切配合土建單位做好預埋套管、預埋鐵件、及預留洞的埋設工作.及時作好預留、預埋的檢查驗收工作。3.2 勞動力、機具組織安排3。2.1 勞動力安排見如下勞

10、動力計劃表（一）。 勞動力使用計劃表 (表一）分項工程名稱分項工程負責人技術負責人材料負責人電焊工水暖工油漆工合計預埋預留444167632錯誤！未指定書簽。給水系統安裝4443040044586排水系統安裝444846044524消防水系統安裝44440900701022合計錯誤！未指定書簽。人3.2.2 主要機具使用量計劃表見下表（二）主要機具計劃表 （表二）序號機 具 名 稱單 位數 量備 注1電焊機臺402切割機臺263氧割（焊）設備套164套絲機臺405溝槽機臺166臺鉆臺167電錘把508電鉆把403.3 進度計劃安排及材料準備3.3。1 給排水工程施工進度受結構施工的制約，在結構

11、施工創造條件的情況下方能施工，因此給排水工程施工隨結構施工進度施工.計劃見附表3。3.2施工材料準備室外料場要設置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施.3.3.2。2各類物資分規格、型號存放，物資的管理和碼放應符合程序文件的規定.3。3。2.3加強對施工班組的管理,嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現象,廢料、下腳料要及時回收。3。3。2。4易損、易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管,盡量按排在調試之前再進行安裝。3。3。2.5與設計、監理及生產廠商要加強聯系，對到貨物資的數量、質量、型號、規格嚴格把關.管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規格、生產廠的名稱和執行的標準

12、號;管件上應有明顯的商標和規格代號;包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；3.3。2.7管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和配合公差檢查,若達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按有關標準的規定執行。4、施工技術準備4。1組織專業工程師進行圖紙會審，根據圖紙對現場孔、洞進行調查，發現問題及時按程序解決，不得隨意剔鑿預應力結構。4。2根據施工現場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術安全交底、材料計劃。4。3編制資料目標計劃，保證工程技術資料完整、準確、及時.5、主要施工方法給排水分部工程工作主要分為:前期預埋預留、安裝、調試三部分。5。1 預埋預留5.1。1 預留套管本工

13、程套管規格圖紙已注明的，按圖紙施工。圖紙未注明套管規格的，冷凍水管按保溫能通過的大小預留，其它套管規格均按比管徑大兩號預留。5.1.1。1 柔性防水套管預埋 施工工序:統計數量套管下料加工管內防腐放線定位套管固定檢查驗收。設于地下一層結構外墻的套管采用柔性防水套管，套管規格按照圖集91SB3第37頁加工制作,加工時外側套管加長20厘米。套管加工完畢后,內部采用防銹漆作兩遍防腐。套管安裝應在結構墻體鋼筋綁扎完畢后方可安裝.管道穿墻套管均隨結構預留，位置尺寸見設備安裝設計施工圖。本工程所需套管規格詳見圖一： 5。1.1.2 內墻及梁上普通鋼套管預埋施工工序：統計數量管下料加工管內防腐放線定位套管固

14、定焊接檢查驗收.套管加工必須按照設計施工圖紙的規格、數量進行加工.套管加工，當管徑小于等于150mm時,必須采用砂輪切割機切割,切割完的套管兩端必須平齊。當管徑大于等于200mm時套管切割可采用氣焊切割，采用氣焊切割完后兩端必須采用砂輪磨光機打磨平齊、光滑、無毛刺.安裝在斜梁上的套管加工時應根據土建結構施工圖中斜梁的角度進行放樣，然后根據放樣圖進行加工，加工時角度必須準確,加工完畢后套管內部應作兩道防銹漆.套管安裝時首先應進行拉線定位,加固安裝時套管焊接在加固鋼筋上， 加固套管的鋼筋不得焊接在結構鋼筋上，應采用綁扎線將加固鋼筋綁扎在結構鋼筋上.套管安裝完畢后，縱、橫方向穿梁必須在套管中心拉通線

15、檢查，所有縱橫方向的套管中心必須在一條直線上.在不便拉線檢查的部位采用水準儀進行檢查其標高及中心位置.（見圖二、圖三）圖三5.1。1。3 預留洞給排水、消防、暖通、空調管道穿內墻洞及樓板洞,套管直徑均比安裝管徑大兩號，小于等于300mm的洞口有機電專業預留，規格大于300mm的預留洞口有土建專業預埋，機電專業核對其規格、標高、尺寸及數量。內隔墻留洞尺寸小于150mm時，采用PVC管加工套管,留洞尺寸大于等于300mm時,應有土建加工木盒，木盒尺寸由機電專業提供。管道穿樓板時當管洞小于等于150mm時采用PVC管預埋,待土建拆模板再PVC套管剔出，當管洞直徑大于等于200mm時，采用定做木盒預埋

16、，待土建拆模板后將木盒剔出。風管穿墻、穿樓板洞尺寸較大,由土建專業定做木盒預留，暖通專業配合查驗其規格、數量、標高位置，共同做好各部位地預留洞埋設.5.1。1。4預埋鐵件 本工程所有預埋鐵件,圖紙標明位置、規格的按圖紙施工,圖紙未標明的，由機電專業根據圖紙和規范作相應的深化，最終做到圖紙有的和圖紙沒有的預埋鐵均按規定預埋到位。5。1.1.5 預埋質量控制要點5.1。1.5.1 安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平。套管兩端要求光滑、無毛刺。5。1.1.5。2 預埋木盒安裝

17、標高允許偏差5mm,檢驗方法拉線和尺量；水平度允許偏差3mm，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差3mm，檢驗方法吊線和尺量檢查。5.1。1.5.3 預埋套管安裝標高允許偏差5mm,檢驗方法吊線和尺量；水平度允許偏差3mm，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差2mm，檢驗方法吊線和尺量檢查.5。1.1。5.4預埋鐵件安裝標高允許偏差10mm，檢驗方法拉線和尺量；水平度允許偏差3mm,檢驗方法水平尺和尺量;垂直度允許偏差2mm，檢驗方法吊線和尺量檢查.5。1.1.5。5 鋼管管道焊口平直度,管壁厚在10mm以內，允許偏差管壁厚1/4，檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。焊縫加強面的高度和寬度，允許

18、偏差均為+1mm,檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。5.1。1.5.6 為保證施工質量,套管安裝完畢后，套管兩端采用加厚塑料布包扎,外側用膠帶紙纏緊密，以防止灰漿灌入套管內影響施工質量.5.2 給排水工程5.2.1給水管道安裝（包括熱水)5.2。1.1給（熱）水管道DN150采用紫銅管(TP2）,連接方式采用釬焊連接;DN150采用熱鍍鋅內襯不銹鋼管，連接方式采用卡箍連接。5。2。1。2工藝流程： 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道通水、沖洗。5.2.1。2.1給水干管安裝安裝前根據圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架

19、安裝完成后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝，預制時同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查,若有歪斜扭曲，則應進行調直。上管時，應將管道放置在支架上,用預制好的管卡將管子固定,防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管按0。0020.005坡度敷設，坡向泄水裝置.5.2.1。2。2給水立管安裝給水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種

20、類確定支管的高度,在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點從上至下統一打洞栽卡。兩個以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致.打洞安裝時應首先經設計計算確認，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查,保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊,或用螺栓固定于立

21、管上.冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡,高度距地面1.5m。5.2。1。2。3給水支管安裝安裝支管前,先按立管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行下料和預制，檢查調直后進行安裝。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閥后面按水流方向均應設置可裝拆的連接件。給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應符合下列規定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上

22、方安裝； 垂直安裝時,熱水管在冷水管的左側安裝;在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側.5。2。1。2。4紫銅管釬焊連接（1）將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜等清理干凈.（2）在清理干凈的管子外表面及管件接頭處的內表面出均勻涂刷糊狀或液體的釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時，可不抹釬劑.（3)將銅管插入管件中，插到底并適當旋轉，以保持均勻間隙,若涂有釬劑，應將擠出接縫的多余釬劑用清潔摸布抹去。（4）用氣體火焰對接頭實施均勻加熱，直到加熱到釬焊溫度,錫釬焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。（5)用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處的溫度，若

23、釬料不熔化,表示接頭處溫度尚未達到釬焊溫度，需繼續對接頭進行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已經達到釬焊溫度，既可邊繼續對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料,利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。（6）移去火焰，停止加熱,使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止熔化釬料冷卻結晶時受到振動而影響釬焊質量。（7）將釬焊接頭處的殘渣清洗干凈，必要時可刷涂清漆保護。（8） 銅管支、吊架與銅管接觸的支承件，宜采用銅合金制品,當采用鋼制支架時,銅管與支架間應設置隔墊，以防止因電極電位差引起對鋼支架的電化腐蝕。（9）紫銅管支吊、架

24、間距公稱直徑（mm）垂直管道間距(mm）水平管道間距（mm）DN151。81。2DN202.41.8DN252。41.8DN323.02。4DN403。02.4DN503。02.4DN653。53.0DN803。53。0DN1003。53。0DN1253.53。0DN 1504。03。55.2。1.2。5熱鍍鋅內襯不銹鋼管卡箍連接（1)用滾槽機加工溝槽應按下列步驟進行：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上;在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；將管子斷面與滾槽機輪面貼緊，使管軸線與滾槽機輪面垂直；啟動滾槽機,滾壓環形溝槽；停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和高度，在確認溝槽尺量符合要求后，

25、滾槽機卸荷，取出管子.（2）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：1）管端至溝槽段的表面應平整,無凹凸、無滾痕。2） 溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合規范要求。3) 用滾槽機對管材加工成型的溝槽,不得損壞管子和鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層.4）滾槽機應有限位裝置。（3)支管接頭現場開孔1）在管道上開孔應按下列步驟進行：將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線；啟動電機轉動鉆頭；轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量的向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位；撤除開孔機后,清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣,并將孔

26、洞打磨光滑.2)開孔直徑應不小于支管外徑。（4)接頭連結和安裝1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合本要求，以及卡箍件的型號是否正確；2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑,并檢查橡膠密封圈是否有損傷；3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端;4)校直管道中軸線；5）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；6）壓緊卡箍件至端面閉合后,即可安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈、防止起皺。8）安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。9）支管接頭安裝應

27、按下列步驟進行：在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈,必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻;壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓; 在安裝支管卡箍件過程中,必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。5.2.1。2。6管道試壓 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗；系統試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：（1）水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管

28、段的最低處。（2）管網注水點應設在管段的最低處,由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統排氣閥，排凈空氣后將其關閉；（3）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。管道的試驗壓力(0.9MPa），為工作壓力的1.5倍.（4）當壓力升到設計規定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa,然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統,如有漏水則在該處應做好標記，進行修理,修好后再充滿水

29、進行試壓,試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行23次充水排氣，確保充分排氣。（5）水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網的設計工作壓力供水,將所有配水點同時開啟,各配水點的出水應通暢，并檢查水壓、流量是否滿足使用要求。 5.2。1。2.7管道系統沖洗、消毒生活給水管道，在投入使用前,應進行沖洗和消毒。管道在試壓完成后，調試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后經有關部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準后方可辦理驗收手續。

30、(1）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。(2）給水管道系統在試壓合格后,進行通水沖洗.沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水,沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開,系統最低點設排放口，持續沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（3）生活飲用水系統經沖洗后，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上.(4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可

31、交付使用。5.2。2排水管道安裝5。2。2.1排水管材及連接方式序號管道名稱安裝部位管徑管材連接方式1.重力污水排水管明裝或暗裝全部機制鑄鐵排水管卡箍連接混凝土中埋設全部加厚無縫管焊接連接2.雨水管結構柱中埋設DN=150不銹鋼管焊接連接屋面下明裝DN150不銹鋼管焊接連接地下懸吊明裝全部熱浸鍍鋅鋼管卡箍溝槽連接3.壓力排水管明裝或暗裝全部熱浸鍍鋅鋼管卡箍溝槽連接5.2。2.2工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗 通水試驗 通球試驗排水干管安裝安裝在管道設備溝內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊架或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或

32、栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至規定高度，將預留管口裝上臨時封堵。排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。5。2.2.2。2排水立管安裝根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞,剔鑿樓板時按位置畫好標記，經結構設計同意后對準標記剔鑿,斷筋時，按結構要求處理。安裝立管時上下配合就位,在復核立管垂直度后,將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實,并拆除臨時支架.立管每層設檢查口，高度距安裝地面1m。5.2.2。2.3排水支管安

33、裝支管安裝應先搭好架子,并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡,量準吊架尺寸，將預制好的管道抬到架子上,再將支管組隊安裝。支管設在吊頂內，末端有清掃口的,將管接至上層地面上，便于清掏.排水支管一定要按規定的坡度進行安裝,不允許有倒坡、平坡的現象。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位,找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵.5。2。2.2。4管道閉水試驗（1）吊頂內排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進行閉水試驗,內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗.（2)閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統最高點灌水。（3）由灌水口將水灌滿后，滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,

34、液面不降,對管道系統的管材、管件及接口進行檢查無滲漏為合格,如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請有關單位驗收，辦理簽認。（4）樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出.5.2.3消防水系統安裝5.2。3。1消火栓及消防水炮系統安裝5。2。3.1.1消火栓給水管道DN70采用焊接鋼管，連接方式采用螺紋連接;DN70采用焊接鋼管,連接方式采用焊接連接。消防水炮全部采用加厚無縫鋼管，焊接連接。5.2.3.1。2安裝工藝流程： 施工準備及現場勘測 支吊架制作、安裝 消防水干管安裝管道分區、分系統

35、強度試驗 消防設備安裝 系統強度試驗 管道沖洗 消火栓箱安裝 系統通水調試5。2.3。1.3管道安裝（1)干管安裝安裝前根據圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進行.可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝,預制時同一方向的主管保證在同一直線上,且管道的變徑應在分出支管之后進行.組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應進行調直。上管時，應將管道放置在支架上，用預制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人.干管安裝后，還應進行最后的校正調直,保證整根管子水平面積和垂直面積在

36、同一直線上并最后固定牢。干管按0。0020.005坡度敷設，坡向泄水裝置。(2）支管安裝安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行下料和預制,檢查調直后進行安裝。5。2.3.1.4管道連接（1）焊接連接1）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點。2）管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣割加工管道坡口，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處

37、打磨平整。（坡口型式見圖五）接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度TCP管子對接V型坡口581。52。511。56070管子對接V型坡口8122311.56065（2)螺紋連接管道螺紋連接時應根據圖紙及現場實際情況繪制草圖,按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進行調直,然后按照圖紙位置進行就位安裝。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，填料選用四氟乙烯生膠帶.擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后,應將連接處外部清理干凈。5。2.3.1.5支、吊架安裝(1）按不同管徑和要求設置相應管卡,位置應準確，埋

38、設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。(2）固定支架、吊架應有足夠的剛度強度,不得產生彎曲變形等缺陷。（3)鋼管水平之、吊架間距見下表管道支、吊架間距表序號安裝管徑（mm)保溫管道支架間距（m）不保溫管道支架間距（m）1DN1522.52DN202.533DN252.53。54DN322。545DN4034.56DN50357DN70468DN80469DN1004.56.510DN1256711DN1507812DN20079.513DN25081114DN3008。51215DN3509916DN400995.2.3.1。6消火栓箱安裝（1）消火栓箱體采用符合設計要求的產品，產

39、品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應靈活。（2）消火栓箱安裝時,應先在墻體或柱體設固定螺栓。消火栓安裝要求接口一律朝外,快速接頭綁扎緊密,水龍帶掛放整齊,配置好消防卷盤。消火栓閥安裝高度為閥中距地1.1m；距箱側面距離為140mm,距前后內表面100mm.（3）消火栓配件應在交工前進行安裝。消防水龍帶每根長度不大于25m，應折好放在掛架上，盤緊放在箱內。箱內設有電控按扭,需注意與電氣專業配合施工。5。2。3.2自動噴水（霧）滅火系統安裝5.2.3。2.1自動噴水（霧)給水管道DN10

40、0采用熱鍍鋅鋼管，連接方式采用螺紋連接；DN100采用熱鍍鋅鋼管，連接方式采用卡箍溝槽連接.5。2.3.2。2安裝工藝流程： 施工準備及現場勘測 支吊架制作、安裝 水平干、支管安裝分層水壓試驗 立管安裝 消防水泵、水泵接合器安裝 系統水壓試驗 管道沖洗 水流指示器、信號蝶閥安裝 報警閥安裝 噴頭安裝 系統通水調試5.2.3.2.3管道安裝（1）管路連接1)溝槽連接管道溝槽連接時應使用專用機械在管道末端壓制出標準溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑劑,對準管道，將墊圈套在管端,使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進入兩邊管道的凹槽內，確保螺栓導槽頭進入外殼槽深處，輪流

41、上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等,壓接密實，從而保證其強度及嚴密性.2）螺紋連接管道螺紋連接時應根據圖紙及現場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈,按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進行調直，然后按照圖紙位置進行就位安裝.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，填料選用四氟乙烯生膠帶。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內;連接后，應將連接處外部清理干凈.（2）管道安裝注意事項及要求1）管道的安裝應符合以下要求:管道橫向安裝設0。0020。005的坡度；配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志；管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉.2）噴

42、灑干管用法蘭連接每根配管長度不超過6m，直管段可把幾根連接在一起，但不得過長，調直后按編號依次順序使用倒鏈吊裝.吊裝時,應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。3)報警閥安裝在明顯且易于操作的位置，報警閥處地面有排水措施，環境溫度不應低于5度.報警閥組裝符合產品說明書和設計要求，控制閥有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態。4）消防噴灑管在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固,防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要剔鑿孔洞。5）消防噴灑分層干管安裝時管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。6)吊頂內的管道安裝與其它管道

43、的位置要協調好。噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍、異徑彎頭，不得使用補芯變徑.噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施。7）吊頂層噴灑頭支、立管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭坐標準確。噴頭與吊頂接觸密貼。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統調試。（3)支吊架制作、安裝要求1)噴灑管道的固定支架安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管分支處、支管末端均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間;單桿吊架長度小于150mm時可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件

44、、閥門及管內水的總重量和50水平方向推動力而不損壞或永久變形。2）管架制安應結合實際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。安裝時，在構件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點.對于因流體動力因素可能產生位移的管線，應設置固定支架。支吊架的選用，應考慮管道的穩定性、強度和剛度要求,其布置和類型應滿足管道荷重、補償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結構，以節省鋼材和便于制作安裝。3）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標高應正確,安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝的刷面漆一道。

45、4)當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時,應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設置防晃支架或采用管卡固定。(4）附屬設備安裝1)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致,傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍于安裝管徑長度的直管段.安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦.信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。2）水泵接合器安裝：規格

46、應根據設計選定，其安裝地點應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物.安全閥應按系統工作壓力定壓，接合器應裝有泄水閥。3）報警閥配件應在交工前進行安裝，閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求.止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。4)噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行,其規格、類型、動作溫度要符合設計要求，方向排列應整齊規則.安裝噴

47、灑頭應使用特制專用扳手，噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應及時更換.填料采用聚四氟乙烯生料帶，噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(5)管道試壓及沖洗管道系統施工完畢，經檢查符合設計要求之后，根據施工進展情況可分段進行管道強度試驗和嚴密性水壓試驗，需要隱蔽的管道,試壓須在隱蔽前做完。1）試壓前，應編制試壓方法，并報請有關方批準，試壓應請現場監理參加。試壓前應將不能參與試壓的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。2）消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏，

48、如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試壓環境溫度不得低于5度。試壓合格后及時辦理驗收手續.3）噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂面板安裝時在噴頭甩口處開一個30mm的孔,把預留口露出，配合吊頂面板安裝把絲堵卸下安裝噴灑頭。4)消防噴灑系統設計水壓試驗壓力為工作壓力的1。5倍.水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，試壓前安好跑風、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網注水時應將管網內的空氣排凈,管網內充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路無

49、異常,繼續升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩壓30min,目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0。05MPa為合格.水壓嚴密性試驗的試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時應無泄漏.5)在試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應消除缺陷后，應重新試壓。試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板、核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。6)管道系統強度試驗合格后,應進行清洗.清洗用泵采用自備水泵，水源采用自來水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品.7）沖洗前,應將系統中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處

50、理，并在沖洗后復位.沖洗時,應用木錘敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位重點敲打,但不得傷管子。8)沖洗應反復進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應接入可靠的排水構中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應將水排盡。9)管網沖洗所采用的排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60.10）管網沖洗的水流量按系統的設計最大流量進行沖洗,管網沖洗的水流速度不小于3m/s。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統的設計流量進行沖洗.11）管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。（6）消防水調試1）消防消火栓系統施工完成

51、后,利用試驗用消火栓進行模擬性消防用水試驗，同時測定供水壓力、流量及射程.2）消防噴淋系統調試應在系統施工完成后與電氣控制專業一起進行。系統調試前具備下列條件:濕式噴水滅火系統管網內已充滿水;閥門均無泄漏;與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。系統調試應包括下列內容：水源測試；報警閥調試；排水裝置調試； 聯動試驗.5.2.3.3氣體滅火系統5.2.3。3。1氣體滅火輸配管DN100采用加厚熱鍍鋅無縫鋼管，連接方式采用螺紋連接；DN100采用加厚熱鍍鋅無縫鋼管，連接方式采用法蘭連接。5。2.3。3.2安裝工藝流程：定位放線 支吊架制作、安裝 管道安裝 氣體滅火設備安裝 管道壓力試驗及吹掃 噴

52、嘴安裝 系統調試（1）管道安裝見噴灑管道安裝(2）氣體滅火設備安裝1）設備安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣密性試驗,一般應在出廠前完成。2）貯存容器操作面具強不以小于1米，鋼瓶架應固定牢靠，統一刷成紅色，貯瓶正面應標明滅火劑名稱、充裝量、充裝壓力、充裝日期、鋼瓶編號,壓力表盤面機產品標牌應朝外。3）集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口，外表面刷紅色油漆。集流管應固定在支、框架上.支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置不應朝向操作面。4)區域分配閥安裝時，應安裝在便于操作的高度上，當安裝高度超過1。7m時,應采用便

53、于操作的措施;操作手柄應向操作面一側，閥中心線應在同一標高上，應有標明區域編號的永久性標志。5）氣體驅動裝置安裝要牢靠，啟動氣管配管要整齊，固定牢靠,啟動瓶區域編號要與區域分配閥編號和滅火區域號相同；氣路管道應采用支架固定，管道支架的間距不宜大于0。6m.（3）管道壓力試驗及吹掃1）不宜采用水壓試驗的防護區，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力應為水壓強度試驗的0.8倍。2）強度壓力試驗時，將管網內壓力緩慢升至試驗壓力的一半時，停止加壓3分鐘，檢查管網無變形、無異常后再繼續升至試驗壓力，保持5分鐘，檢查個連接點不漏氣、無變形為合格。3）氣壓嚴密性試驗壓力為強度試驗的2/3，關斷氣源后，3分

54、鐘內壓降不超過試驗壓力的10,且用涂刷肥皂水的方法檢查保護區外的管道連接處，應無氣泡產生。4）管道吹掃可采用壓縮空氣或氮氣,吹掃時,管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他贓物出現。(4)噴嘴安裝1）噴嘴安裝應在系統試壓合格，管道吹掃干凈后進行。2）噴嘴要嚴格按設計要求的位置安裝,吊頂下的噴嘴要注意和吊頂裝修密切配合，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大。3)噴嘴安裝時要逐個檢查其型號、規格和噴孔方向，不得進行改動、拆裝,嚴禁給噴嘴附加任何裝飾性涂料。(5）系統調試1)應對每防護區進行模擬噴氣試驗，檢查氣體組成性能和滅火自動控制系統的功能。2)鹵代烷滅火系統

55、模擬噴氣試驗的滅火劑宜采用氮氣進行，二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑。3)模擬噴氣試驗宜采用自動控制。4）系統調試應同電氣專業氣體滅火控制系統同步進行。5。2.4閥門安裝5。2。4。1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行.5.2.4。2閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。5。2。4。3閥門進行強度和嚴密性試驗,按批次抽查10，且不少于一個,合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門,應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1。5倍，閥體和填料處無滲漏為合格.5。2.4。5嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1。1倍,閥芯密封面不漏為合格。5.2.4。6閥門

56、試壓的試驗持續時間不少于下表所示：公稱直徑DN（mm)最短試驗持續時間（s）嚴 密 性 試 驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301805。2。5管道防腐和保溫5。2。5。1暗設的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管需進行防腐刷漆，管道防腐前應去除管道表面銹垢.5.2。5.2支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道，明裝不保溫管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆兩道，設于管井、管道間處管道可不刷面漆。5。2。5.3保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進行.5.2。5。4保溫材料的技術參數應滿足設計提出的各項技術指標,如保溫材料厚度、密度、導熱系數等.材料進場時,要嚴格執行驗收標準

57、。出廠合格證、消防檢測報告等資料應齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格.5.2.5。5保溫材料應放在干燥處妥善保管,堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時保溫現場無大量濕作業,管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報監理驗收。保溫施工應盡量按先上后下、先里后外的順序進行。保溫管下料要準確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下,接縫必須錯開，兩節以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補包，將粘貼面擦干凈，使之與周圍空氣隔絕。5.2。5。7設備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結構。5。2.5。8管道保溫遇到支吊架

58、時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應均勻。DN15DN50彎頭保溫時將保溫管殼割為斜45角，對拼為90角，DN50以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內隔墻時，保溫材料連續通過。穿防火墻時，穿墻套管內選用防火材料完全封閉。三通保溫5.2。5.9水管道交叉時，保溫距離不足且兩根均需保溫時,先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。5.2。5.10凡是隱蔽工程都要經甲方、監理、設計三方驗收,做好隱蔽工程記錄。5。2.6衛生潔具安裝5.2.6。1工藝流程 安裝準備裝備備bei bei 備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具穩裝衛生潔具接縫處理衛生

59、潔具配件預裝衛生潔具外觀檢查處理通水試驗5。2.6.2材料要求 衛生潔具的規格、型號應為符合設計要求的節水型器具，有出廠產品合格證，外觀應規則、完整、平滑、無裂紋且色調一致。衛生潔具零件規格應符合標準，質量可靠,外觀無缺陷.5。2.6。3衛生潔具的安裝 座便器穩裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內部有無雜物。中心線對正，調好位置后穩裝固定。5.2。6。3。2蹲便器安裝時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸，找出標準地面標高，并測量好蹲便器高度，拉線找平，調好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便器排水口用臨時封堵封好.5。2.6。3.3立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一

60、條垂直線上,間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線,將預留下水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下,將立式小便器穩裝找平、找正.5.2.6。3。4洗臉盆的穩裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正，之后進行相關給、排水管路連接.5。2.6。3。5浴盆安裝時先將將浴盆穩于磚臺上,找平、找正，再進行浴盆排水安裝。水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。5。2。6.3。6組裝潔具時，應使用專用扳手，防止潔具的破損。5。2.6。3.7通水之前將器具內污物清理干凈,不得借通水時將污物沖入下水管道內,以免造成管

61、道堵塞。5。2。7水泵安裝5.2.7。1工藝流程水泵吸水管安裝水泵安裝附屬配件安裝施工前準備基礎、滑軌制作安裝水泵出水管安裝水泵單機運轉5。2.7。2安裝前檢查水泵基礎是否符合工程設計要求（位置、長、寬、高、預埋件等）;5。2.7。3水泵開箱檢驗應按設備技術文件的規定清點零部件，并核對到貨水泵規格、型號與設計要求是否相符；5。2.7。4整體出廠的泵在保修期內時，其內部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應按設備技術文件的規定進行;整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應大于0。10,橫向安裝水平偏差不應大于0。20；水泵配管安裝應在水泵定位找平正、穩固后進行,水泵設備不得承受管道的重量；5。2。7。7與水泵

62、連接的管道應清潔其內部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割,如確需進行時，應拆下管道或采取相關措施，以免焊渣掉入泵內。5。2。7.8水泵配管安裝時與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵試運轉5.2.7。9.1泵的試運行應在供電系統試運行正常后進行，潛水泵系統管道中預先灌水；水泵起動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，并觀察水泵旋轉方向是否正確;

63、5。2.7。9。3水泵啟動時，測定其啟動電流,待水泵正常運轉后，再測定其電動機運轉電流，保證電動機運轉功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉向的潛水泵，應根據啟動電流的變化情況確定電機的正確轉向；5.2.7。9.4當揚水管中的水尚未全部流回井內時,泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規定;水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2 小時以上的連續運轉，運轉中如未再發現問題，則視為合格；5.2。7.9。6水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門及附屬管路系統閥門關閉。6、 工程質量目標6.1 質量目標:結構長城杯，整體魯班獎。6.2 目標管理6。2.1 工程合格率必須達到1

64、00%，優良率90；6。2.2 保證項目質量必須達到100；6。2.3 其它項目優良率為90；6。2。4 一次驗收合格率100%.6.2。5 同時要求各種技術資料做到齊全有效,準確真實，并與工程進度同步。7、質量保證措施7.1 為了保證本工程暖通安裝的質量達到市優目標及結構長城杯、項目部制定完整的質量保證體系,并在施工中不斷強化全體管理、施工人員的質量意識、使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想。7.2 嚴格依據國家質檢部門,監理、設計單位和有關部門的有關規范、規程和工藝標準進行施工.7。3 建立完善的質量保證機構體系7。4 各道工序必須落實“三檢制，對重點部位和關鍵的施工部位和做

65、法，要征得上級質檢部門的同意或質檢站人員來現場進行指導和檢查，工序質量評定必須在班組自互檢的基礎上方能進行專檢，并填寫檢驗批質量驗收記錄。7。5 在施工中要做到責任明確，堅持誰施工誰負責的原則，在每道工序施工之前,由技術人員做好技術交底，使班組施工人員明確工序操作程序及質量要求。7。6 每道工序施工，必須貫徹“一步到位,一次成優”的方針。7.7 為使工程質量不失控，現場設專職質檢員，對現場的材料、設備、施工過程進行嚴格的把關,認真搞好工程質量的檢驗和評定。7.8 隱檢工程必須會同監理、甲方、總包方一起進行檢查驗收,并認真填寫隱檢記錄。分項工程必須在施工班組自檢的基礎上，由工程技術人員、質檢員組

66、織驗收,評定質量標準。7.9 根據工程具體情況組織創優勞動競賽,以提高施工人員的創優意識，并采取實質的獎優罰劣的措施，提高調動施工人員的積極性.7。11 項目經理質量責任7.11。1 認真貫徹執行黨和國家關于工程質量的方針政策和上級指示，落實各項質量管理制度。7。11。2 抓好全面質量管理的全員教育工作，在全體職工中經常進行“百年大計，質量第一的思想教育,組織開展多種形式的創優活動。7。11.3 組織領導全面質量管理工作，做好實施中的統一平衡和協調配合工作，運用科學管理的方法，掌握質量動態情況。7。11.4 定期組織工程質量檢查,召開質量分析會議,總結質量工作經驗，發現問題，研究改進措施，及時

67、處理.7.12 質量檢查員質量責任7。12。1 按國家質量評定標準和施工規范要求及時辦理工程的監測和評定，對不符合質量標準的工程,有權責令整修、返工和停工。7.12。2 堅持原則,正確反映質量狀況，在權限內盡職、盡責，敢于行使否決權，積極協助項目經理開好質量評定分析會，當好全面質量管理的參謀.7。12.3 協助技術人員檢查工藝及操作規程的執行情況，按照規范標準及設計要求,參加對工程質量檢查評比工作，評定工程質量等級。7.12.4根據有關規定，視工程質量情況，進行獎勵與懲罰。7。13 技術人員質量責任7.13。1 熟悉圖紙，匯總問題及時參加設計交底和圖紙會審，并及時辦好圖紙會審記錄和工程洽商記錄

68、。7.13.2 編制施工方案。7。13。3 對主要的施工項目和做法以及設計變更和工程洽商，要及時寫出書面交底，并落實到施工中去.7.13.4 協助項目經理,根據工程情況，及時解決施工中出現的各種技術問題,保證施工能夠順利進行。7。13.5 編制材料、設備、機具、計劃、負責材料、設備進場檢驗，嚴把質量關。7.13.6 質量員職責7.13.6.1 參加分項工程的質量評定,協助質檢員對現場的質量問題進行處理。7.13.6。2 隨時解決施工中遇到的技術問題及其它專業間的質量問題及其它專業間的配合,交叉作業等,保證工程順利進行.7。13。6。3 參加施工中出現的質量事故的調查和分析處理，并及時上報，拿出

69、解決方案.7.13.6.4 按要求填寫上報各種技術資料，要做到及時、準確、真實.7.13。6。5 經常組織施工人員的學習，進行技術輔導，提高施工人員的技能水平。7.13.6。6 收發有關的圖紙和技術資料。7.14 工長責任制7。14。1 積極配合項目經理的各項工作，落實經理部各項規章制度,帶領施工人員認真完成各項施工任務。7。14。2 帶領施工人員按圖紙和技術交底進行施工，積極協助工程技術人員的工作，做到嚴格控制工程質量,對每道工序進行嚴格把關。7。14。3 認真落實工程施工計劃的實施,監督和指導工人施工，嚴把質量關.7.14.4 協助材料員及技術人員對進場的材料、設備質量情況進行檢查驗收。

70、填寫自互檢記錄，積極做好自互檢工作，對施工中出現的質量不合格的問題，應及時組織施工人員進行返工處理。7。14。6 加強對施工人員的安全教育，經常組織工人對有關規范、標準、安全生產和文明施工的學習活動。7.15 材料員質量責任7.15。1 負責現場材料的收、發、登記和保管。7.15。2 嚴把材料質量關,對不合格的材料和設備要拒收拒發。7。15.3 對施工人員的用料要嚴加管理,不得浪費及時回收剩料和廢料。7。15。4 為技術人員及時收集提供材料、設備的合格證和產品說明書。7.16 施工人員質量責任 嚴格執行項目經理部的各項規章制度，服從有關人員的領導和指揮。7。16。2 嚴格按圖紙和技術交底施工，

71、做好自互檢,確保工程質量.7.16。3 嚴格按專業工種的規范施工，堅持安全生產和文明施工,注意對本專業和其它專業的成品保護。平時加強學習，提高施工管理水平。8、消防安全措施8.1 現場使用機電設備必須由專業值班電工接拆線，使用機電設備前必須檢查有無漏電現象,如有故障及時找電工修理，不得私自拆卸機電設備,機電設備應有保護罩和接地裝置，絕緣性能應符合安全使用要求。電源開關應設在專用閘箱內，下班后拉閘上鎖。8。2 操作機電設備時嚴禁帶手套,并將袖口扎緊，嚴禁在開機時檢修供電設備。8。3 現場施焊前，要查檢現場清除周圍易燃易爆物品，并經消防人員同意填寫用火證明，施焊現場應有專人看火，施焊完后及時檢查清

72、理現場周圍不得有余火隱患.8。4 使用砂輪切割鋸時操作人員應站在砂輪鋸的左側，身體不得對著砂輪鋸，以防鋸片破裂傷人.8.5 高處作業施工時應使用人字梯,嚴禁站在外窗臺進行施工作業,高處作業時穿防滑鞋防止蹬滑.8.6 施工人員進入施工現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋進入施工現場，進入現場必須戴好安全帽，以免掉物傷人。8.7 現場碼放管子時，應嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應及時堵洞，避免洞內掉落工具及雜物傷人。8.8 油漆類易燃物品應妥善保管，庫房應通風良好，并設置消防設施。調配油料的作業場所嚴禁煙火。在室內調配油料時應保持通風良好并設消防設施。9、成品保護措施9.1 不銹鋼管、管件及

73、管道材料應與碳素鋼管及制品分開堆放。不銹鋼管材在運輸和安裝過程中,應在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板或橡膠板，并防止碰撞影響管道外觀質量。9.2 施工臨時中斷的管道開口應及時封堵，隔一段時間再施工時應檢查管內有無雜物及時清理。9。3 加工好的管子暫不安裝時，應在表面上涂油防銹封閉管口。管子、管件等在施工中應妥善保管和維護,不得混淆或損壞，不銹鋼管材應避免與碳素鋼管件接觸。10、材料節約措施10.1 嚴把材料進場驗收關，避免不合格產品進入施工現場造成不必要的浪費。10.2 嚴格執行限額領料制度,做到干多少活，領多少料，避免多領少用造成材料流失和浪費。10。3 控制好工程質量，杜絕因

74、質量返工而造成的浪費。10。4 加強施工材料管理,做到大料不小用，長料不短用,對浪費者要嚴加處罰.10.5 進入施工現場的管材必須碼放整齊、作好標識。進場的輔料應入庫碼放整齊，嚴格限額發料。10.6節約材料在提材料計劃時，必須認真仔細，按實際需用量計劃進場,并充分利用下腳料。作好進場材料后的保管和使用，杜絕浪費。11、計量器具使用與管理 11.1 計量器具的選用及使用11.1.1 鋼卷尺：用以測量管道、器具、設備等位置的準確性,是否符合施工驗收規范要求。11。1.2 水平尺用以測量管道坡度、水平度的準確性,主要計量器具表序號名 稱單 位數 量計劃進場時間備 注1鋼卷尺把1202004。7。10

75、2水平尺把802004。7。103磁力線墜個802004.7。104噪音計個52004。7。105壓力表只502006.7。1012、環境保護措施12。1 環境保護管理制度 12。1.1 建立環保領導小組，負責整個施工現場及周圍環境護工作. 12.1.2 不定期召開環保人員會議，教育廣大施工人員樹立環保意識，達到人人重視環保，事事、處處為搞好環保盡職盡責。12。1.3 對粉塵污染和噪聲，定期進行監測并記錄,對超標問題，立即進行整改。 定期征求環保、甲方、周圍居民的反映，會同有關方面協商解決。12。1。5 在施工中嚴格遵守環保法規，實行獎罰制度。 12.1。6 認真細致準確做好每月三次噪聲監測記

76、錄及環保管理工作自檢記錄。12.1。7 環保工作依據集團公司環保工作管理規定進行. 12.2 環境保護管理措施12。2.1認真貫徹XX市建設工程現場環保工作基本標準，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，設專人經常考核檢查,并做好記錄。12。2.2施工現場集中設垃圾站，由專人負責管理，即時清運，適量灑水,減少塵土。12.2.3 施工現場的排放污水必須先排到沉淀池后,再排到市政管線,嚴禁現場污水、泥漿直排到路面上，污染環境，妨礙交通。12.2。4 大型機械注意噪聲，嚴格控制噪聲，最大限度減少擾民。12.2.5 雨天派專人清理車輪，以防汽車輪上的泥土帶到馬路上。12.2。6 現場經常灑水，防止塵土飛揚

77、。12。2.7 配合總承包方搞好施工現場及周圍環境的保護工作，搞好門前三包工作，由專人負責檢查辦公區、庫房及民工生活區的衛生，現場經常灑水，防止塵土飛揚.12.2。8 配合大包方把施工現場辦公區、庫房、加工區的地面硬化,做到工完場清。12。3 防止大氣污染措施12.3。1 施工現場使用的鍋爐、茶爐、大灶必須符合環保要求。12.3。2 運輸車輛出大門前應進行沖洗,車輛不能帶泥沙出場.12。3。3 施工現場及大門外設專人打掃，灑水減少揚塵。12.3。4 拆除舊有建筑時應隨時灑水減少揚塵污染環境。12。4 防止水源污染措施12.4.1 生活區食堂設簡易的隔油池，廢水經除油后排入市政污水管道。12。4

78、。2 隔油池要定期掏油。12.5 防止施工噪聲擾民措施12。5.1 人為活動噪聲嚴格控制，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象。最大限度減少噪聲擾民。12.6 控制揚塵的措施12.6.1 現場成立環保領導小組，負責整個施工現場及周圍環境的保護工作。12.6.2 不定期召開環保人員會議，教育廣大施工人員樹立環保意識，做到人人重視環保，事事、處處為搞好環保盡職盡責。12.6。3 施工現場集中設垃圾站且建筑垃圾儲存要密封,由專人負責管理，及時清運，適量灑水減少塵土.12.6。4 配合總承包方搞好施工現場及周圍環境的保護工作,搞好門前三包工作，由專人負責檢查辦公區、庫房及民工生活區的衛生，現場經常灑

79、水，防止塵土飛揚。12.6.5 配合總承包方把施工現場辦公區、庫房、加工區的地面硬化,做到工完場清。12。6.6 運輸車輛出大門前應進行沖洗，車輛不能帶泥沙出場。12。6.7 雨天派專人清理車輪，以防汽車輪上的泥土帶到馬路上。12.6。8 配合總承包方，使施工現場達到集團公司的文明四區標準。13、技術資料目標設計13。1技術資料管理要求13。1。1技術資料嚴格按DBJ0151-2003XX市建筑工程資料管理規程收集整理。13。1.2技術資料整理做到及時,認真、清楚、真實、填寫正確、并齊全及簽字完整。13.1。3與各專業技術資料做到交圈與工程同步.13.1.4技術資料收集整理分工負責，責任到人.13.1。5技術資料的移交一定要及時，并辦理有關手續.13。2技術資料管理組織體系13。2。1技術資料總負責人：徐字宏。13.2.2主要完成人：各分部資料員。 13。3技術資料管理分工13.3.1材料合格證，試驗報告由各分部材料員負責。13.3.2工程檢驗批質量驗收記錄由各分部質檢員負責。