1、XXXX高速公路TJ-1標(biāo)工程項目人工挖孔樁安全專項施工方案目 錄一、工程概況11.1 工程簡介11.2 主要工程數(shù)量11.3 施工進(jìn)度計劃21.4 地質(zhì)、水文、氣象、周邊環(huán)境條件21.4.1 地形地貌21.4.2 地質(zhì)情況31.4.3 氣象與水文31.5 施工投入的主要設(shè)備情況41.6 施工投入的主要設(shè)施情況41.7 施工特點分析4二、編寫依據(jù)及原則42.1 編制依據(jù)42.2 編制安全原則5三、施工總體流程及工藝、方法63.1 總體施工工藝流程63.2 主要施工方法及工藝要點63.2.1 施工準(zhǔn)備63.2.2 挖孔施工73.2.3 護(hù)壁施工103.2.4 溶洞及裂隙處理113.2.5 排水1

2、33.2.6 成孔檢驗133.2.7 鋼筋籠制作與安裝133.2.8 聲波檢測管的安裝143.2.9 澆筑樁身混凝土143.2.10 注意事項16四、危險源辨識174.1 危險源識別174.2 危險源分析17五、安全保證措施185.1 安全組織保障185.2 工序安全技術(shù)保障19六、應(yīng)急機(jī)制與措施256.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組256.2 施工應(yīng)急處置及善后小組256.3 預(yù)防與預(yù)警266.4 信息報告276.5 應(yīng)急處置276.6 應(yīng)急資源保障35人工挖孔樁專項施工安全方案一、工程概況1.1 工程簡介本合同段起訖樁號為K0+000K15+931,線路全長15.931km，設(shè)計為雙向四車道高速級公

3、路，設(shè)計速度為100km/h，整體式路基寬26m，分離式路基寬13m，汽車荷載等級采用公路級。 全線橋梁合計16座，其中主線橋10座，匝道橋6座，挖孔樁樁基總計757根，樁基深度15m35m，樁徑1.4m2.2m。1.2 主要工程數(shù)量XX高速公路TJ-1標(biāo)樁基工程數(shù)量見表1.2-1。表1.2-1XX高速公路TJ-1標(biāo)項目人工挖孔樁工程量表序號橋梁名稱中心樁號樁基數(shù)量樁徑（m）樁長（m）1登高大橋K3+385721.4m1.6m15m22m2窯塘山大橋K4+52681.8m25m3口袋水1#大橋K5+585641.4m1.6m15m25m4口袋水2#大橋ZK6+4661121.4m1.6m15m

4、30mK6+6405上打鐵寨大橋ZK9+1031151.4m2.2m15m25mK9+1346楊柳井1#大橋ZK10+747821.6m2.0m18m33mK10+8477楊柳井2#大橋ZK11+988521.4m1.6m15m35mK11+9878咪可1#大橋ZK12+591201.6m2.2m20m25mK12+6119咪可2#大橋ZK13+120861.6m2.2m15m25mK13+11410元寶山大橋ZK14+475241.8m2.0m18m25mK14+54711柳井互通A匝道橋AK0+221121.8m20m12柳井互通B匝道橋BK0+085211.8m20m13柳井互通C匝道橋

5、CK0+31781.4m20m14柳井互通D匝道橋DK0+196241.4m1.6m20m15柳井互通M匝道1#橋MK0+292151.6m1.8m15m20m16柳井互通M匝道2#橋MK0+045361.4m1.6m20m17楊柳井天橋K0+144.52661.6m13m23m1.3 施工進(jìn)度計劃全線樁基計劃工期2017.4.212017.10.13，共計165天。每座橋的樁基施工進(jìn)度見表1.3-1。表1.3-1 XX高速公路TJ-1標(biāo)樁基施工進(jìn)度計劃表序號施工內(nèi)容計劃開始時間計劃結(jié)束時間時長（天）備注1登高大橋樁基2017-4-21 2017-7-301012窯塘山大橋樁基2017-7-3

6、1 2017-9-18503口袋水1#大橋樁基2017-5-1 2017-8-161084口袋水2#大橋樁基2017-4-21 2017-8-111135上打鐵寨大橋樁基2017-5-21 2017-9-71106楊柳井1#大橋樁基2017-5-1 2017-10-131067楊柳井2#大橋樁基2017-5-1 2017-8-4968咪可1#大橋樁基2017-5-1 2017-8-3959咪可2#大橋樁基2017-4-21 2017-8-2412610元寶山大橋樁基2017-5-1 2017-7-278811柳井互通匝道橋樁基2017-5-1 2017-8-249612楊柳井天橋2017-9-

7、162017-10-13281.4 地質(zhì)、水文、氣象、周邊環(huán)境條件1.4.1 地形地貌本項目路線起點海拔高程約1356m，路線止點海拔高程1323m，路線最低海拔約1292m，最高點海拔約1475m，相對高差183m。路線通過區(qū)域位于云南高原南緣，屬中山山地高原地貌區(qū)，在漫長的地質(zhì)歷史時期，受構(gòu)造骨架和新構(gòu)造運(yùn)動的控制，加之路線通過區(qū)段碳酸鹽巖分布較為廣泛，侵蝕和溶蝕作用是區(qū)內(nèi)地貌形成的主要營力，發(fā)育不同成因、不同形態(tài)的地貌類型。由于路線較長，地形起伏較大，且跨越不同的地貌單元，根據(jù)地貌成因類型及形態(tài)特征，將路線通過區(qū)段的地形地貌劃分為巖溶（峰林谷地）地貌區(qū)、構(gòu)造溶蝕侵蝕低中山地貌區(qū)兩大類型。

8、現(xiàn)結(jié)合路線分別敘述如下：（1）巖溶（峰林谷地）地貌區(qū)路線K0+000K7+200段屬于巖溶（峰林谷地）地貌區(qū)。該地貌區(qū)谷地周圍為溶丘環(huán)繞，巖溶較發(fā)育-強(qiáng)發(fā)育，地表谷地中分布有巖溶漏斗、落水洞、溶蝕洼地、溶洞等典型地表巖溶形態(tài)，平面上多呈“串珠狀”且密集分布，地下則伴有大型隱伏溶洞、暗河等地下巖溶形態(tài)，溶丘與谷地相對高差數(shù)十米以上，谷地周圍為孤峰、殘丘以及峰叢所環(huán)繞。（2）構(gòu)造溶蝕侵蝕低中山地貌區(qū)路線K7+200K31+200段屬于構(gòu)造溶蝕侵蝕低中山地貌區(qū)。該區(qū)多呈“U”型寬谷與“V”型峽谷相間分布，寬谷底一般發(fā)育河流一級階地，峽谷區(qū)基巖裸露水流較急。1.4.2 地質(zhì)情況據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及地質(zhì)調(diào)查

9、結(jié)果表明，本段路線所經(jīng)區(qū)域內(nèi)出露的地層主要有泥盆系（D）、石炭系（C）、二迭系（P）、中生界三迭系（T）、新生界下第三系（E）、上第三系（N）及第四系（Q）地層。1.4.3 氣象與水文（1）本項目路線通過區(qū)域?qū)俚途暥葋啛釒夂騾^(qū)，受地形條件影響，氣候垂直分帶明顯，隨高程增加盆地區(qū)與山區(qū)氣候不同，降水量、相對濕度等盆谷地區(qū)小于山區(qū)，而蒸發(fā)量、氣溫大于山區(qū)，故盆谷地區(qū)較熱，長夏無冬，山區(qū)較溫涼，氣候較冷。據(jù)所收集到的文山、麻栗坡等氣象站相關(guān)氣象要素詳見表1.4-1。表1.4-1 各氣象站氣象要素統(tǒng)計表站名年平均降水量mm最大降水量mm月最小降水量mm年平均氣溫月最高氣溫月最低氣溫年平均蒸發(fā)量mm年

10、平均相對濕度%年平均絕對濕度mg/L文山1062.0215.710.917.622.610.516997815.9馬關(guān)1345.016.921.79.7/8417.2（2）水文條件1、地表水路線通過區(qū)域地表水系發(fā)育一般，屬紅河水系盤龍河流域。路線區(qū)域內(nèi)的主要河流有南山河及其眾多支流水系。路線沿線沖溝分布較多。南山河屬于大丫口水庫下游出庫支流，大丫口水庫位于馬關(guān)縣城西北方向16km的沙尾沖大丫口水庫峽谷河段，水庫來水屬紅河流域瀘江水系的響水河二級支流，該水庫是馬關(guān)縣城的主要集中式供水水源地之一，屬中型水利工程，同時具有防洪和農(nóng)灌功能，水庫距離路線較遠(yuǎn)，約6km。區(qū)段內(nèi)河寬約5m12m，調(diào)查期間水

11、量一般，該段河流地質(zhì)作用主要以下切為主，河岸坡局部有護(hù)堤處理，現(xiàn)場調(diào)查期間岸坡穩(wěn)定，公路設(shè)計高程均高于河床，本項目對該河影響小到中。2、地下水路線通過區(qū)域?qū)偌t河水系盤龍河支水系，地下水埋藏深度、地下水徑流強(qiáng)度、巖溶水等十分明顯地隨地形變化而產(chǎn)生規(guī)律性的演變。根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水動力特征，路線通過區(qū)段的地下水可分為第四系松散巖（土）類孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水和基巖裂隙水三大類。1.5 施工投入的主要設(shè)備情況人工挖孔樁設(shè)備使用情況見表1.5-1。 表1.5-1 主要設(shè)備使用情況表序號類別設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘設(shè)備鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬1502提升設(shè)備小型吊機(jī)1503

12、運(yùn)輸設(shè)備手推車、小翻斗車、水泵等1504安全設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等1505護(hù)壁設(shè)備模板、支撐架等1506其它鋼筋加工、安裝設(shè)備，電焊機(jī)、對焊機(jī)、吊車等161.6 施工投入的主要設(shè)施情況人員上下爬梯、安全繩：采購具有安全檢驗報告及出廠合格證書的安全軟爬梯及安全繩，根據(jù)挖孔進(jìn)度確保爬梯及安全繩下放至孔底。密目網(wǎng)、臨邊防護(hù)護(hù)欄及鋼絲繩：安排專人每日工前進(jìn)行檢查，確保吊裝鋼絲繩級防護(hù)設(shè)施可正常使用。1.7 施工特點分析（1）施工存在高空墜落風(fēng)險：孔口開挖后防護(hù)措施不到位、出渣桶提升過程卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障、出渣桶裝料過滿造成石渣墜落；（

13、2）施工存在用電安全風(fēng)險：孔下環(huán)境潮濕，用電必須控制在安全電壓范圍內(nèi)；（3）施工存在高空墜物風(fēng)險：孔下作業(yè)必須嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用具，防塵口罩、安全帽及安全繩，孔內(nèi)施工人員上方必須設(shè)置密目網(wǎng)且出渣過程不得進(jìn)行挖空作業(yè)；（4）孔口圍擋、防護(hù)：挖孔暫停時，孔口必須設(shè)置罩蓋、標(biāo)識標(biāo)牌級U型防護(hù)欄；（5）施工存在孔內(nèi)窒息風(fēng)險：挖孔前必須對孔內(nèi)空氣進(jìn)行檢測，合格后方能下孔施工；孔樁挖深10m時必須設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備；爆破施工后必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，檢測合格后方能下孔施工。二、編寫依據(jù)及原則2.1 編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。（2）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004

14、。（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003。（4）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003。（5）公路水運(yùn)工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南。（6）云南省公路施工安全生產(chǎn)管理指南。（7）XX高速公路TJ-1標(biāo)工程設(shè)計文件、設(shè)計施工圖紙及相關(guān)參考圖、標(biāo)準(zhǔn)圖。（8）現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。（9）XX高速公路TJ-1標(biāo)工程招標(biāo)文件。（10）我單位所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和類似的工程施工經(jīng)驗。2.2 編制安全原則（1）嚴(yán)格遵守各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則樁基施工方案編制嚴(yán)格遵守交通運(yùn)輸部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個工程的技術(shù)方案中。（2）全面響應(yīng)業(yè)主要求和設(shè)計資料

15、要求的原則在充分領(lǐng)會業(yè)主要求和設(shè)計意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及實際施工能力和水平，力求工期、質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面能充分滿足業(yè)主要求和設(shè)計圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。 （3）科學(xué)合理配置資源、突出重點、統(tǒng)籌安排的原則科學(xué)合理地配置資源，滿足工程需要的原則，以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，突出重點，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)。（4）規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通運(yùn)輸部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。（5）力爭施工工藝技術(shù)先

16、進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則認(rèn)真執(zhí)行交通運(yùn)輸部頒發(fā)的現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分借鑒我單位及其他單位在類似工程施工中所取得的新技術(shù)、新工藝，并加以推廣應(yīng)用。（6）堅持文明施工，注重環(huán)保和水土保持的原則精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。三、施工總體流程及工藝、方法3.1 總體施工工藝流程混凝土配合比試驗鋼筋骨架制作樁身混凝土澆筑混凝土試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝驗收護(hù)壁混凝土施工驗孔卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣覆蓋層直接開挖巖層爆破樁位中心放樣鎖口井圈施工樁孔開挖施工準(zhǔn)備圖3.

17、1-1 人工挖孔樁施工工藝流程圖3.2 主要施工方法及工藝要點3.2.1 施工準(zhǔn)備（1）測量準(zhǔn)備 對水準(zhǔn)儀、全站儀、GPS、水準(zhǔn)尺、棱鏡等測量儀器和工具進(jìn)行校驗和校正。 開工前根據(jù)現(xiàn)場地形進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點加密工作，并且進(jìn)行三角測量或者GPS聯(lián)測。（2）試驗準(zhǔn)備 樁基和護(hù)壁所使用的C30混凝土配合比試驗成功，符合設(shè)計規(guī)范要求，并完成審批手續(xù)。 對樁基施工的原材料進(jìn)行檢測，根據(jù)砂石料實際含水率調(diào)整配合比，鋼筋的焊接和機(jī)械連接試驗完成審批手續(xù)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備 組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。 施工前編制樁基施工專項方案、開工報告，

18、作好分項工程及工序技術(shù)交底。 建立完善的質(zhì)量保證體系。 會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標(biāo)、標(biāo)高。（4）施工資源準(zhǔn)備人工挖孔樁的設(shè)備及人員均以滿足施工需要為前提，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況做好施工設(shè)備、人員及材料的準(zhǔn)備，根據(jù)進(jìn)度計劃及時組織人員及材料、施工設(shè)備進(jìn)場。挖孔樁吊機(jī)進(jìn)場前需對出廠合格證及相關(guān)圖紙、計算書進(jìn)行復(fù)核。（5）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場做到“五通一平”保證人員、設(shè)備及材料順利進(jìn)場。3.2.2 樁位中心放樣在開挖前，初放樁位線，平整場地，清除坡面危石浮土后，測出樁基中心十字線，定出樁孔的準(zhǔn)確位置；樁位確定后，用石灰在孔口灑出樁基開挖線。樁位中心放樣見圖3.2-

19、1。圖3.2-1 挖孔樁樁位中心放樣施工圖3.2.3 鎖口井圈施工鎖口井圈為挖孔樁護(hù)壁初始節(jié)段，是為了防止樁基孔口坍塌及孔口周邊雜物吊入孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，分孔外和孔內(nèi)兩部分。樁位及開挖線確定后，開挖鎖口并進(jìn)行鎖口混凝土澆筑。鎖口井圈采用與樁身混凝土同等級標(biāo)號澆筑，孔外井圈頂厚60cm，高30cm；孔內(nèi)井圈厚20cm，深70cm。為避免孔樁開挖爆破時，井圈被震裂，澆筑混凝土前井圈四周綁扎防裂鋼筋網(wǎng)，主筋8間距為15cm，箍筋采用8鋼筋豎向間距15cm。鋼筋網(wǎng)片主筋與下節(jié)鋼筋搭接不少于24cm。鎖口井圈結(jié)構(gòu)圖見圖3.2-2。圖3.2-2 鎖口井圈結(jié)構(gòu)圖當(dāng)鎖口井圈混凝土達(dá)到2.5MPa，測量室將樁位引到井

20、圈上，在相互垂直的四個方向上打入鋼釘，用油漆做好標(biāo)記，測出井圈高程，并按樁徑對井圈進(jìn)行檢查校核。3.2.4 樁孔開挖本標(biāo)段樁基地質(zhì)包含紅粘土、中風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r，施工中紅粘土采用非爆破開挖，中風(fēng)化灰?guī)r和中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r采用爆破開挖。為了減小同時開挖樁基之間的干擾，樁基挖孔順序采用跳樁式間隔開挖，挖孔樁每次開挖深度不超過1m，開挖一級支護(hù)一級。3.2.4.1 非爆破開挖非爆破開挖即人工配合鐵鍬、鋼釬、風(fēng)鎬等工具直接開挖，渣土采用小型吊機(jī)吊至井口，由人工運(yùn)輸至施工場地附近臨時棄渣場，部分可利用的渣土可就近利用在路基填方中，多余渣土運(yùn)至棄土場。3.2.4.2 爆破開挖根據(jù)本段樁基特點，樁基

21、入巖后采用自上而下分層開挖爆破方案，多循環(huán)小進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺控制在1米以內(nèi)；采用桶形掏槽，淺眼松動爆破，多段孔內(nèi)毫秒延時起爆，起爆順序為掏槽孔、輔助孔、周邊孔（周邊孔分二次爆破），以降低爆破振動、保護(hù)樁壁、控制飛石；采用毫秒延期導(dǎo)爆雷管進(jìn)孔，簇聯(lián)爆破網(wǎng)路，孔外電雷管起爆的起爆方式。（1）樁基開挖石方爆破參數(shù)設(shè)計 爆破參數(shù)設(shè)計原則橋梁樁基開挖石方爆破采用42小直徑炮孔，進(jìn)行淺眼分層爆破。鉆爆參數(shù)應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、巖石的變形性以及炸藥的性能來確定。 單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破的巖石為強(qiáng)、中風(fēng)化，孔樁直徑小，對所爆破巖石的約束力

22、大。根據(jù)對以往類似爆破施工經(jīng)驗，得出單位用藥量系數(shù)K見表3.2-1。表3.2-1 單位用藥量系數(shù)K表巖石類別強(qiáng)中風(fēng)化中風(fēng)化巖石堅固性系數(shù)f4-66-7單位用藥量系數(shù)K(g/m)1200-16001600-2000 炮眼間距炮眼直徑d=42 mm。炮眼間距a=(15-20)d,即a=630840 mm。 炮眼深度炮孔的最大深度不大于樁徑的0.75倍，即L=（0.50.7）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼深100200mm。 炮眼布置原則根據(jù)樁基斷面大小、爆破巖石堅硬程度布置炮孔。炮孔布置是以樁基中心為圓心，布置34圈炮孔。樁基中心布置1個中心孔，掏槽孔34個、周邊孔713個。掏槽孔采用錐形掏槽，傾角10

23、15；周邊孔用垂直孔，距孔壁1020cm均勻布置。以孔徑1.8m的孔樁為例，炮孔布置如圖3.2-3。 圖3. 2-3 樁基開挖爆破炮孔布置示意圖 裝藥量計算樁基入巖段存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時下滴的滲水，選用小卷乳化炸藥。掏槽孔的藥量qt： qt=(1.21.25)q周邊孔的藥量qb： qb=(0.850.95)q炮孔內(nèi)裝藥長度一般為孔深的1/21/3，最大不超過孔深的2/3。 不同直徑孔樁爆破參數(shù)根據(jù)上述爆破參數(shù)設(shè)計原理，設(shè)計出不同直徑孔樁的爆破參數(shù)與裝藥量，見表3.2-2。設(shè)計中采用直徑為42mm的炮孔，采用直徑為32mm的卷裝乳化炸藥，孔內(nèi)用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，簇聯(lián)網(wǎng)路，用激發(fā)筆起爆孔外

24、連接導(dǎo)爆管雷管。表3. 2-2 不同直徑孔樁爆破參數(shù)表樁徑/m炮孔類型孔數(shù)/個孔深孔距/m強(qiáng)風(fēng)化單孔藥量（g）中風(fēng)化單孔藥量（g）1.5掏槽孔31.0/0.52400500周邊孔50.80.63003751.8中心孔11.2600800掏槽孔41.050.63400530周邊孔70.950.69300400 爆破網(wǎng)路與起爆方式采用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管簇聯(lián)爆破網(wǎng)路，用激發(fā)筆起爆，爆破網(wǎng)路見圖3.2-4。為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，采選用微差爆破，炮孔起爆順序是：中心孔掏槽孔周邊孔（周邊孔可分段起爆）。圖3.2-4 樁基開挖石爆破網(wǎng)路連接示意圖 飛石防護(hù)井口覆蓋：爆破安全規(guī)程（6722-

25、2014）規(guī)定，井深不足10m時，井口應(yīng)做重點覆蓋防護(hù)。用16mm的圓鋼焊接成0.3m0.3m的方格網(wǎng)，起爆前鋪在孔口竹跳板壓砂袋（必要時）進(jìn)行嚴(yán)密防護(hù)，確保無飛石拋離。飛石防護(hù)措施見圖3.2-5。人員撤離：為防止本樁基爆破鄰近孔樁井壁落石傷人，爆破時50米內(nèi)的相鄰樁井下施工人員必須撤出井內(nèi)。警戒范圍：挖孔樁爆破警戒距離取50m，即以爆破孔樁為圓心，以半徑為50m的圓為警戒方位。圖3.2-5 井樁爆破開挖飛石防護(hù)示意圖2、試爆設(shè)計的爆破參數(shù)要進(jìn)行試爆，根據(jù)試爆效果適當(dāng)調(diào)整并確定爆破參數(shù)；當(dāng)巖石情況發(fā)生變化時，也要對爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。爆破參數(shù)的調(diào)整要征得爆破工程師的同意，爆破工程師也要隨著地

26、質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整爆破參數(shù)。爆破參數(shù)適當(dāng)調(diào)整的目的是提高炮孔利用率，提高循環(huán)進(jìn)尺，降低爆破成本，降低爆破對樁壁的損傷，對相鄰樁基的影響。3、爆破有害效應(yīng)的控制 爆破地震波、飛石、沖擊波、爆破噪聲、粉塵和有害氣體“六大爆破公害”對環(huán)境所造成的影響，必須引起高度重視，納入爆破施工日常工作中，使有害效應(yīng)減少到最低程度。 孔樁爆破振動。采用微差起爆方式，以降低爆破振動，減少爆破對相鄰井樁體或井壁的損傷，減少爆破震動對附近建筑物的危害。 控制爆破飛石。爆破時進(jìn)行覆蓋防護(hù)。樁井爆破施工有專人負(fù)責(zé)爆破警戒，爆破警戒范圍不少于50米。 爆后檢查。爆后及時檢查是否有盲炮，及時修正井壁，及時出渣。 控制爆破噪

27、聲。嚴(yán)格按設(shè)計裝藥，嚴(yán)禁超量裝藥，進(jìn)行良好的堵塞反向起爆等措施，使爆破產(chǎn)生的沖擊波和噪聲危害控制在允許范圍之內(nèi)。 控制爆破粉塵和有害氣體。采用濕式鉆孔，控制粉塵。爆后進(jìn)行井下通風(fēng)15分鐘并經(jīng)檢查確認(rèn)無有害氣體后方可下井。挖孔過程中要經(jīng)常引用護(hù)樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。為安全起見，挖深超過10m時,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng), 使孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工人員身體健康。3.2.4.3 出渣開挖石渣采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，利用人工小推車運(yùn)輸至施工場地附近臨時棄渣場，再用施工機(jī)械將渣土轉(zhuǎn)運(yùn)至需要填方的結(jié)構(gòu)部位或棄渣場存放。不得在孔周圍以及臨時棄渣場長期存放，

28、出渣施工見圖3.2-6。圖3.2-6 人工挖孔樁出渣施工圖3.2.5 護(hù)壁施工護(hù)壁是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔安全施工最有效的措施。混凝土護(hù)壁采用外齒式結(jié)構(gòu)， 厚1015cm，內(nèi)設(shè)8鋼筋網(wǎng)片，強(qiáng)度等級與樁身混凝土同等級，護(hù)壁模板采用平面分塊鋼模。滲水地段，為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。在孔樁施工過程中，顯露出來的巖層十分完整，沒有斷層并且?guī)r層級別為中風(fēng)化巖層可以不澆筑護(hù)壁混凝土，循環(huán)作業(yè)。3.2.5.1 護(hù)壁模板設(shè)計與施工為保證護(hù)壁混凝土能順利澆筑，護(hù)壁模板采用4塊上小下大的弧形模板組合而成，模板高度為1.0m。模板用=3mm的鋼板加工而成，四周用16鋼筋加固，為方便拆模，組合模板

29、其中一塊要較其它幾塊小，接縫處用483.5鋼管與模板兩端連接，模板示意圖見圖3.2-7。模板內(nèi)部用鋼管支撐。模板支立通過人工或卷揚(yáng)機(jī)將模板放到孔中進(jìn)行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個測量控制點用錘球吊線測量來完成，護(hù)壁模板校核示意圖見圖3.2-8。圖3.2-7 護(hù)壁模板示意圖 圖3.2-8 護(hù)壁模板校核示意圖3.2.5.2 護(hù)壁混凝土施工護(hù)壁采用與樁身混凝土同等級標(biāo)號，由試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用強(qiáng)制式拌合，吊機(jī)配合人工入模。護(hù)壁混凝土施工時注意兩層接頭位置必須連接密實，防止在施工過程中出現(xiàn)漏渣和漏水現(xiàn)象。3.2.6 成孔檢驗挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，

30、若基底承載力和嵌巖深度滿足設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行孔底清理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。清理完成后對孔位、孔徑、孔深、傾斜度及孔底清理情況進(jìn)行檢驗。配備樁底溶洞檢測儀器，檢測樁基底部2.5D（D為樁徑）范圍內(nèi)是否有溶洞出現(xiàn)，若檢測有溶洞出現(xiàn)，及時跟設(shè)計部門反應(yīng)，再次確定樁長；若無溶洞發(fā)現(xiàn)，則可進(jìn)行下步工序施工。3.2.7 鋼筋籠制作與安裝本段樁基樁長范圍13m35m，樁基鋼筋籠長12.9034.90m，最大重量7.297t，鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長9m，鋼筋采用滾扎直螺紋連接。鋼筋籠在鋼筋加工場采用鋼筋籠自動滾焊機(jī)胎架制作加工，12m平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，25t汽車吊整體吊裝入孔，汽車吊以及鋼筋籠吊架。（1

31、）鋼筋籠的制作鋼筋籠在加工場采用胎架制作。鋼筋籠胎架加工施工見圖3.2-9。圖3.2-9 鋼筋籠胎架加工施工圖主筋與加強(qiáng)箍筋焊接連接，焊接前先進(jìn)行試焊，調(diào)整好電流，與螺旋箍筋綁扎連接。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，自樁頂50cm開始，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部，最后一道加強(qiáng)筋間距不大于2.5m。加強(qiáng)箍筋接頭采取雙面焊，焊接后的鋼筋不能損傷，按設(shè)計要求其搭接長度不小于12.5cm。設(shè)計要求保護(hù)層凈寬為7.5cm，根據(jù)圖紙要求采用16鋼筋做定位鋼筋，定位鋼筋2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于加強(qiáng)筋四周。在制作鋼筋籠時，同步安裝聲測管，樁徑1.6m樁基埋設(shè)3根，樁徑1.8m樁基埋設(shè)4根，以便用超聲波檢測法檢

32、查樁的混凝土質(zhì)量，聲測管應(yīng)采用套管絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)側(cè)平順，聲測管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，均勻分布，相互平行。接頭連接時一定要嚴(yán)密，要檢查密封橡膠圈是否完好，以防止泥漿、灰漿、雜物進(jìn)入阻塞管道。鋼筋籠中的聲測管要與每節(jié)鋼筋籠等長，聲測管的接口處要預(yù)留在每節(jié)鋼筋籠連接處，鋼筋籠加工完畢后，用8#鐵絲將聲測管與鋼筋籠綁扎固定，聲測管上端高出基樁頂面的長度30cm-50cm。聲測管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管壁是否有破損，若存在破損，未經(jīng)處理不得使用。聲測管內(nèi)應(yīng)無異物，連接處要光滑過渡 。 制作好的鋼筋骨架平放在平整、干燥的場地上。存放時，加強(qiáng)筋下墊等高方木，每組骨架的各節(jié)段要排好次序，以便使用時按順序裝車運(yùn)

33、出。在每個節(jié)段上掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過12m平板車按編號分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固，以防在運(yùn)輸過程中從運(yùn)輸車上落下，損壞鋼筋籠。鋼筋籠的裝卸應(yīng)由龍門吊或吊車配合，嚴(yán)禁人工直接裝卸。鋼筋籠運(yùn)輸個數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的直徑大小合理安排，不得一次性運(yùn)輸過多鋼筋籠，以防影響鋼筋籠質(zhì)量。（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠采用25t汽車吊安裝，安裝過程中保持鋼絲繩受力成平行狀態(tài)。起吊時頂端吊點采用兩根等長吊索，根部采用一根吊索，分別于吊車主、副鉤連接， 采用兩點吊使鋼筋籠吊立入孔，鋼筋籠在下放過程中依次割除加強(qiáng)箍的三角支撐，下放到最后一個支撐時，采用2

34、I16將鋼筋籠掛在孔口，懸掛鋼筋籠的位置應(yīng)在鋼筋籠加強(qiáng)筋處，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。按分段順序吊起下節(jié)鋼筋籠，上下兩節(jié)鋼筋籠對接通過人工輔助使鋼筋籠主筋對齊，然后進(jìn)行滾扎直螺紋接頭連接和接頭處螺旋筋安裝，然后提起鋼筋籠，抽除橫擔(dān)，再次進(jìn)行鋼筋籠下放。鋼筋籠入孔就位后，立即固定，用四根鋼筋與事先預(yù)埋在護(hù)壁上的預(yù)埋件焊接固定，防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，鋼筋籠頂標(biāo)高以井口標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。鋼筋籠安裝示意圖見圖3.2-10。圖3.2-10 鋼筋籠安裝示意圖 3.2.8 混凝土施工本段樁基混凝土采用拌合站集中拌合，所有樁基混凝土采用混凝土運(yùn)輸車直接傾倒的方式澆筑

35、，孔口設(shè)置溜槽、漏斗、串筒及防離析裝置保證混凝土順利澆筑，串筒底距離混凝土頂面不大于2m。（1）混凝土性能要求樁基混凝土標(biāo)號為C25、C30，混凝土配合比通過試配確定，除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列要求： 單根樁最大澆筑時間為，取混凝土初凝時間大于6h。 混凝土的坍落度控制在1418cm，1h后坍損不大于2cm。 混凝土具有良好的和易性、流動性，摻入適量粉煤灰及外加劑。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土采用罐車運(yùn)輸，根據(jù)樁基混凝土方量組織好現(xiàn)場施工，混凝土供應(yīng)要及時，不得出現(xiàn)混凝土斷供現(xiàn)象，罐車運(yùn)輸中罐體保持轉(zhuǎn)動。（3）混凝土澆筑本段橋址處無河流通過，且地下水位較深，樁基混凝土采用干澆工藝。孔內(nèi)無積水時可

36、直接澆筑混凝土，孔內(nèi)有少量地下水，必須將水抽干后才能澆注混凝土。混凝土澆筑采用串筒下料，串筒底面距離混凝土頂面不大于2m。樁基混凝土采用分層澆筑，分層厚度30cm，使用70型插入式振動器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋；振搗時不得有漏振，注意沿鋼筋周邊混凝土的振搗，特別注意有聲測管位置的振搗，振動器不得碰觸聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初

37、凝時間。3.2.9 樁基檢測根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁基采用超聲波檢測法，超聲波是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。采用超聲波檢測法時，受檢樁基混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的70%，且不應(yīng)低于15MPa。所有樁基均應(yīng)進(jìn)行檢測。3.2.10 質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG_TF50-2011），人工挖孔樁施工質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)如下。（1）基本要求 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范

38、要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底清理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（2）驗收標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-3、3.2-4。圖3.2-3 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距（mm）5

39、尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2同排受力鋼筋間距（mm）203箍筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑55彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 6保護(hù)層厚度（mm）+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表3.2-4 人工挖孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深摩擦樁：不小于設(shè)計值支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m測繩量：每樁測量4孔徑不小于設(shè)計值探孔器：沒樁檢查5孔的傾斜度（mm）0

40、.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查四、關(guān)鍵設(shè)備選型與計算4.1 汽車吊選型計算根據(jù)現(xiàn)場地形條件，樁基所處位置均有便道可通行吊車，吊車尾部距樁基邊平均距離為6m，起吊高度大于9m，起吊重量大于鋼筋籠最大重量7.29t。以25t汽車吊進(jìn)行施工模擬，施工示意圖見圖4.1-1。圖4.1-1 吊車施工示意圖汽車吊參數(shù)見表4.1-1。表4.1-1 25t汽車吊參數(shù)表結(jié)合圖4.1-1和表4.1-1可知，25t汽車吊臂長為19.56m、角度60時，起吊高度為17.66m，吊車尾部距起吊中心線距離約7m，最大起吊重量為8.1t3.7t；滿

41、足使用要求。故施工中決定采用25t汽車吊。4.2 鋼筋籠吊架計算因1.4m樁基鋼筋籠重量小于2.2m樁基鋼筋籠，且吊架各結(jié)構(gòu)形式相同，故僅計算2.2m樁基鋼筋籠吊架。鋼筋籠吊架受力如圖4.2-1。圖4.2-1 吊架受力示意圖1、吊耳強(qiáng)度計算 鋼筋籠最重為3.7t，在起吊過程中，采用2點吊，每個吊點所受的力為： F吊點 = =KN= 27.75KN （1）式中：單個吊耳所受的力； c不均勻受力系數(shù)，取c=1.5； n同時受力的吊耳數(shù)，取n=2； G起重量，取G=37kN。則圖4.1-1中=27.75kN，=16.02kN，P=32.04kN。取可承受重量為5t力的4級卸扣，該卸扣的直徑為35.5

42、mm，由此可取吊耳內(nèi)直徑d為40mm。查SL 74-95：水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范中附錄K得： （2） 取 （3） 取a=40mm （4）式中：B吊耳底部的寬度，單位mm； 吊耳的厚度，單位mm；a吊孔距吊耳外邊緣距離。各符號詳情見圖4.2-2。圖4.2-2 吊耳結(jié)構(gòu)圖 吊耳孔壁承壓應(yīng)力驗算如下： cj = = =57.2MPacj=80 MPa （5）強(qiáng)度驗算滿足強(qiáng)度要求：k=cj =57.2=71.5MPa k=120 MPa （6）強(qiáng)度驗算滿足要求。式中：P一個吊耳環(huán)所承受的荷載；r、R如圖5.1-2，R取B/2與(r+a)二者中之小者； cj、k容許局部緊接承壓應(yīng)力和孔壁抗拉應(yīng)力。2

43、、工14強(qiáng)度驗算吊桿為雙拼工14型鋼，承受壓應(yīng)力，為b類受力截面。桿件長度L=162cm，Iy=816.65cm4。=L/iy=37.2，查附錄C表C-2知，得=0.906，=4.1MPa215MPa吊桿強(qiáng)度滿足要求。3、鋼絲繩選擇鋼絲繩受力為：F=21.4KN采用6*19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2的鋼絲繩，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)見表4.2-14.2-3。表4.2-1 6*19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于6.20.414.3213.532

44、0.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.

45、2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.021.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02

46、.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.534.02.2433.13409.3306.0671.0736.0801.037.02.4515.46487.1721.5798.5876.0953.540.02.6604.95571.7846.5937.51025111543.02.8701.60663.0982.010851190129546.03.0805.41761.11125124513651490表4.2-2 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6190.856370.826610.80表4.2-3 鋼絲繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5

47、作吊索、無彎曲時6-7用于手動起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8-10用于機(jī)動起重設(shè)備5-6用于載人的升降機(jī)14鋼筋籠吊裝鋼絲繩安全系數(shù)曲6，換算系數(shù)為0.85，則鋼絲繩拉力計算如下：F鋼絲繩6F/0.85=151.1kN，查表可知，實際施工中采用20鋼絲繩可滿足要求。4.3 挖孔樁吊機(jī)計算 吊桶直徑30cm，高50cm，石渣密度取2800kg/m3，裝滿石渣時重量計算：考慮到吊桶不裝滿和吊桶自身重量，取吊桶實際重量G1=100kg。吊桶裝渣時最大重量為100kg，考慮到提升時引起的沖擊，鋼絲繩所受最大荷載為：1、鋼絲繩計算采用6*19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2的鋼絲繩，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)見表4.2

48、-14.2-3。鋼筋籠吊裝鋼絲繩安全系數(shù)曲6，換算系數(shù)為0.85，則鋼絲繩拉力計算如下：F鋼絲繩6F/0.85=9.9kN，查表可知，實際施工中采用直徑6.2鋼絲繩可滿足要求。2、斜桿計算斜桿采用805mm鋼管，受力情況見圖4.3-1。表4.3-1 斜桿受力示意圖斜桿所受軸力N=1.4+1.4cos60=2.1kN，彎矩M=1.4cos30斜桿為壓彎構(gòu)件，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，計算構(gòu)件的彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定。彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定性：N所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力；NEx參數(shù)，NEx =2EA/（1.1x2）x彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；Mx所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；W1x在彎矩作用平

49、面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量；mx等效彎矩系數(shù)。斜桿長度L=1.15m，=L/i=43.3，查附錄C表C-1知，。斜桿強(qiáng)度、剛度滿足要求。3、立桿計算斜桿采用1005mm鋼管，受力情況見圖4.3-2。表4.3-2 豎桿受力示意圖其中F=1.4kN，。則豎桿軸力，豎桿最大彎矩出現(xiàn)在頂點處：豎桿為壓彎構(gòu)件，根據(jù)彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定計算同斜桿 豎桿長度L=1. 5m，=L/i=44.6，查附錄C表C-1知，。豎桿強(qiáng)度、剛度符合要求。4、吊機(jī)整體穩(wěn)定性計算以豎桿為中心線，吊機(jī)整體穩(wěn)定性計算如下：，其中L1=1.0m=L2。所以：G=F=1.4kN，故吊機(jī)配重應(yīng)不小于140kg，實際施工中取G=200k

50、g。五、危險源辨識5.1 危險源識別人工挖孔樁存在爆破物體打擊、機(jī)械傷害、孔樁護(hù)壁坍塌、高處墜落、孔下中毒窒息、觸電的安全風(fēng)險。5.2 危險源分析表5-1 人工挖孔樁施工危險源識別分析與防范措施序號工序風(fēng)險事件風(fēng)險產(chǎn)生的原因險源類別后果風(fēng)險等級防范措施1場地平整機(jī)械傷害車輛傷害1、挖掘機(jī)等設(shè)備操作不當(dāng)造成人員傷亡；2、車輛行駛不當(dāng)造成傷人員傷亡。人員因素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，禁止違規(guī)作業(yè)；2、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高安全意識。2人工挖孔高空墜落孔口開挖后防護(hù)措施不到位造成人員墜落。人員因素施工因素人員傷亡一般風(fēng)險孔口開挖前做好防護(hù)欄桿并圍上安全網(wǎng)。中毒孔內(nèi)存在有毒有害氣體，通風(fēng)不

51、到位，作業(yè)前沒有進(jìn)行氣體檢測。人員因素地質(zhì)因素人員傷亡重大風(fēng)險每班挖孔作業(yè)前進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)和氣體檢測工作。物體打擊1、提升渣桶的卷揚(yáng)機(jī)故障造成渣桶墜落傷人；2、孔口防護(hù)不到位，落石傷人。人員因素設(shè)備因素人員傷亡一般風(fēng)險1、加強(qiáng)對地質(zhì)情況的了解，在施工前做好個人防護(hù)；2、每班作業(yè)前對卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、爬梯及防護(hù)措施進(jìn)行檢查。高空墜落1、溶洞地質(zhì)施工；2、下行爬梯損壞造成人員墜落；3、違章乘坐渣桶上下。地質(zhì)因素人員因素設(shè)備因素人員傷亡一般風(fēng)險觸電電線老化或接線不當(dāng)造成觸電。人員因素設(shè)備因素人員傷亡一般風(fēng)險經(jīng)常檢查電線，專業(yè)電工接線。3混凝土護(hù)壁支護(hù)物體打擊坍塌護(hù)壁質(zhì)量、鋼筋搭接長度不滿足規(guī)范要求。施工因

52、素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，使護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)要求混凝土強(qiáng)度未達(dá)到就拆除模板造成護(hù)壁坍塌。施工因素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險混凝土強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除模板4中風(fēng)化巖基爆破開鑿爆炸事故坍塌1、爆破藥量使用過多爆破過度造成塌孔；2、爆破人員未持證上崗或違章爆破。人員因素施工因素人員傷亡財產(chǎn)損失重大風(fēng)險爆破前進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格控制爆破程序，落實爆破人員持證上崗。5鋼筋骨架制作及安裝機(jī)械傷害鋼筋骨架制作時加工設(shè)備操作不當(dāng)造成人員傷亡。人員因素設(shè)備因素人員傷亡一般風(fēng)險加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。車輛傷害鋼筋骨架運(yùn)輸時車輛傾覆。人員因素設(shè)備因素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險保證運(yùn)輸?shù)缆吠〞称秸?/p>

53、。起重傷害1、鋼筋骨架安裝時吊車站位不當(dāng)造成傾覆；2、吊車鋼絲繩損壞造成鋼筋骨架墜落傷及工作人員。人員因素地質(zhì)因素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險1、吊車選擇合適位置并放開支腿；2、特種作業(yè)持證上崗；3、作業(yè)前檢查鋼絲繩及吊鉤。6混凝土澆筑車輛傷害運(yùn)輸混凝土車輛傾覆。人員因素地質(zhì)因素人員傷亡財產(chǎn)損失一般風(fēng)險保證運(yùn)輸?shù)缆吠〞称秸Ｎ矬w打擊泵送混凝土泵管或軟管碰撞打擊操作人員造成傷亡。人員因素施工因素人員傷亡一般風(fēng)險加強(qiáng)操作培訓(xùn)，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)。六、安全保證措施6.1 安全組織保障（1）成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為了保障人工挖孔樁安全、高效完成，項目部特別成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面監(jiān)督檢查施工過程中存在的安

54、全隱患及危險源，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改落實到位。項目部設(shè)由項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安監(jiān)部，配備安全總監(jiān)、安全部長、專職安全員。安全總監(jiān)、安全部長和專職安全員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，作業(yè)隊兼職安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。組長：樊孝富副組長：劉寶、曹林祥、夏永佳組員：劉衛(wèi)東、汪兵、池光輝、方今明、劉昕、胡波、劉志強(qiáng)、張仲義、陳安虎、李愛軍、王軍、李海銀、郭坤（2）制定安全保證制度根據(jù)相關(guān)文件及管理要求，建立健全各項安全管理規(guī)章制度，確保工程順利實施： 安全生產(chǎn)責(zé)任制度； 安全生產(chǎn)檢查制度； 安全生產(chǎn)隱患排查制度； 安全技術(shù)交底制度； 建立安全施工專項方案編制制度； 危

55、險源告示牌制度； 安全獎懲實施細(xì)則； 爆破安全管理制度； 臨時用電安全管理制度； 應(yīng)急救援制度。6.2 安全技術(shù)保障隧道施工前嚴(yán)格落實三級安全教育制度，對項目管理人員、施工作業(yè)人員、施工作業(yè)班組做安全技術(shù)交底培訓(xùn)，詳細(xì)告知危險源、提高安全生產(chǎn)觀念認(rèn)識，對安全事故做到防患于未然。三級安全教育培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容有：安全生產(chǎn)基本知識、自我防護(hù)和自我保護(hù)知識、法律規(guī)定從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)、安全操作技能及安全防護(hù)用具的正確使用方法、隧道施工過程中各主要工序安全注意事項。具體安全保障措施如下：（1）下孔作業(yè)安全注意事項及措施1、每日班前現(xiàn)場兼職安全員對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、吊鉤、吊環(huán)等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無

56、隱患后，空車試運(yùn)行，合格后方可正式作業(yè)。鋼絲繩符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，無斷絲、變形、接頭，沒有較嚴(yán)重銹蝕情況、地錨或其它固定點無走動或變形跡象、無裂紋或損傷痕跡、吊鉤有可靠的防脫鉤措施。2、挖孔過程中，施工作業(yè)人員隨時觀察護(hù)壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方，嚴(yán)禁私自處理。3、作業(yè)人員每天作業(yè)前應(yīng)下孔對護(hù)壁進(jìn)行逐節(jié)檢查，確認(rèn)護(hù)壁無下沉、移位、變形、開裂等情況，如有異常應(yīng)中止挖孔施工，并分析原因，制定處理措施，解除危險后方可繼續(xù)進(jìn)行挖孔作業(yè)。4、下孔作業(yè)人員上、下樁孔時，孔口作業(yè)人員應(yīng)保持目光跟隨，遇有異常情況及時警示或施救，在孔內(nèi)作業(yè)時孔口作業(yè)人員不得擅自離開崗位，要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動

57、態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或?qū)で缶仍?、孔口護(hù)壁必須高于原地面30cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，蓋板采用直徑12的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)片間距為12cm*12cm），并與孔口預(yù)埋鎖扣連接，以防村民偷盜。6、孔口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.2m，夜間不得進(jìn)行挖孔施工。圖6.2-1 孔口周邊防護(hù)措施7、任何情況下，提升設(shè)備不得超載運(yùn)行或搭載人員，人員上下孔用使用軟爬梯，身系安全繩，軟筋爬梯和安全繩由項目部統(tǒng)一采購、發(fā)放。施工期間專職安全員應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)，存在安全隱患的應(yīng)予以更換。圖6.2-2 孔內(nèi)人員上下軟爬梯8、孔口四周2m內(nèi)不準(zhǔn)堆棄渣，混凝土鎖口頂面

58、不得放置操作工具及雜物，嚴(yán)防墜落傷人。9、供孔內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落傷人。10、裝渣筒上下時，必須對準(zhǔn)孔中心，掛鉤牢固，提升設(shè)備應(yīng)有防下墜抱死安全裝置，防止異常情況或供電中斷時裝渣筒下墜導(dǎo)致人員傷亡。11、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全繩。12、孔下設(shè)置半圓型防護(hù)板，在工人吊出渣土?xí)r，下面的工人躲在防護(hù)板下面，減少渣土墜落對人體的打擊傷害。圖6.2-3 半月形密目網(wǎng)13、施工人員出孔離開或下班前應(yīng)用鋼筋網(wǎng)孔蓋覆蓋，并用條形鎖與孔口預(yù)埋鎖扣上鎖，避免非工作人員擅自挪移。圖6.2-4 孔口鋼筋網(wǎng)罩蓋（2）防中毒、防窒息措施

59、施工過程中，孔下作業(yè)人員每隔2小時需出孔休息15min或輪班下孔作業(yè)。地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，每橋配備一臺空氣檢測儀，培訓(xùn)后由專人檢測。當(dāng)班下孔前，應(yīng)檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.5，或孔深超過10m時，應(yīng)啟動強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行換氣至少15min，再行檢測合格后方能下孔作業(yè)。另外，如遇地下特殊地層，每次下孔前，必須由專人對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒、窒息事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦

60、發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急預(yù)案實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療以便采取相應(yīng)措施。有限空間內(nèi)有害有毒氣體濃度限值見表6.2-1。表6.2-1 有限空間內(nèi)有害有毒氣體濃度限值表項次氣體名稱符號最大允許濃度按體積（%）按質(zhì)量（mg/m）1一氧化碳CO0.00240302氮氧化物（換算成NO2）NO20.0002553二氧化硫SO20.00050154硫化氫H2S0.00060105氨NH30.0040030（3）防觸電措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。電纜必須采用護(hù)套

61、等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。每排孔樁配一臺50kw發(fā)電機(jī)，以防止停電時處理緊急情況。（4）防止孔壁坍塌措施在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔。每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不小于樁基混凝土標(biāo)號，一般情況下24小時后方可拆除護(hù)壁模板。混凝土護(hù)壁厚度為10cm15cm，地質(zhì)情況良好的節(jié)段每節(jié)高1m，地質(zhì)條件較差的易塌土段縮短單節(jié)澆筑高度為50cm，地下水豐富的全風(fēng)化花崗巖孔段控制每次護(hù)壁澆筑高度不大于30cm并將護(hù)壁鋼筋加密。（5）防止孔壁涌水措施當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌

62、混凝土?xí)r，要考慮對正在開挖樁孔的安全影響，應(yīng)暫停施工，作業(yè)人員不得下孔。隨時加強(qiáng)對孔壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用水泵抽水，抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行作業(yè)。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用多臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔壁如出現(xiàn)點狀涌水，可采用在護(hù)壁混凝土中預(yù)埋排水軟管直接引排。如涌水有擴(kuò)大趨勢，人員應(yīng)立即停止施工，切斷電源，撤離至地面并報工程技術(shù)部門處置。（6）孔內(nèi)爆破安全保證措施1、從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般按作業(yè)要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持

63、有合格爆破員證，持證上崗。2、為了避免爆破時，石塊的飛出，井口覆蓋鋼筋直徑不小于16cm的鋼筋網(wǎng)，上蓋透氣性良好的橡膠編織網(wǎng)，既保證爆破氣流排出通暢，也能減少石塊的飛出。3、孔樁毫秒微差爆破起爆采用電雷管起爆，為確保施工的安全，人員嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等電子產(chǎn)品，每次使用前應(yīng)檢查起爆線絕緣護(hù)套有無破皮，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸藥爆破。炮眼的數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，擴(kuò)大臨空面，周邊眼挖邊。5、嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。根據(jù)巖層堅硬系數(shù)和樁基孔徑嚴(yán)格把控炸藥裝藥量，詳見后文炸藥量控制章節(jié)。6、有水眼孔要用乳化防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮應(yīng)按爆破

64、安全規(guī)程處理。7、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔。8、孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。采用高壓風(fēng)管或者電動鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行排煙。當(dāng)孔深大于12m時，每次放炮完后立即測定孔內(nèi)的毒氣濃度；無儀表測定時，可將敏感性強(qiáng)的小動物先吊入孔底考驗，十分鐘的觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。9、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全的地方躲避。10、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。11、每次爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視下，每個崗哨互相通視。13、爆破作業(yè)地點有下列情況

65、之一時，不得進(jìn)行爆破工作：1）有孔壁滑落危險；2）工作面有危險或炮眼溫度異常；3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施；4）危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；5）未按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。14、遇雷雨時應(yīng)立即中止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在能見度較低的霧天、黃昏、夜晚，不得進(jìn)行爆破；15、爆破中發(fā)生盲炮，不僅影響爆破效果，而且在處理盲炮時有較大的危險性，如果未能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的爆破操作人員進(jìn)行排盲；不能及時處理的盲炮，應(yīng)保持危險區(qū)域內(nèi)的警戒，直至完成排盲炮為止。（7）防窒息措施1、操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用

66、鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底予以更換。2、施工中應(yīng)不間斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸入量應(yīng)大于25L/S，孔底通風(fēng)設(shè)置專用鼓風(fēng)機(jī)。3、孔內(nèi)作業(yè)人員如感覺胸悶、無力、虛汗等癥狀，應(yīng)及時向孔口作業(yè)人員聯(lián)系，孔口作業(yè)人員應(yīng)及時采取措施將孔內(nèi)人員撤出樁孔。4、孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。（8）民爆物品運(yùn)輸安全措施1、炸藥庫炸藥領(lǐng)取人員必須是每個區(qū)隊的爆破員，要做好登記工作，運(yùn)輸過程中不得損壞或丟失，如有此類情況發(fā)生要立即向項目部第一負(fù)責(zé)人報告。2、電雷管必須由各區(qū)隊爆破員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破員或在爆破員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。炸藥、雷管不得同一人同時運(yùn)送，也不得同車運(yùn)輸雷管炸藥。3、民爆物品的運(yùn)輸必須

67、裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器中。嚴(yán)禁將爆破材料裝進(jìn)衣袋內(nèi)。4、領(lǐng)到民爆物品后，應(yīng)直接送到使用地點，嚴(yán)禁中途逗留。炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1m/s。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。領(lǐng)用后未使用完的民爆物品應(yīng)當(dāng)天及時歸庫。5、民爆物品領(lǐng)用采用跟蹤制度，每一次都需要填寫民爆物品領(lǐng)用跟蹤卡，注明領(lǐng)用規(guī)格、數(shù)量及使用部位。（9）溶洞處理1、溶洞打開 在探明溶洞情況后，施工至洞頂時應(yīng)提前做好相關(guān)的安全防護(hù)工作：利用護(hù)壁采用腳手鋼管搭設(shè)安全施工平臺，作業(yè)人員系好安全繩、機(jī)具栓捆保險繩等，防止墜落事故。 采用風(fēng)鎬人

68、工鑿開溶洞，完成后撤出洞內(nèi)施工機(jī)具、施工平臺，施工人員撤至孔外。2、當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物對于溶洞內(nèi)有填充物的，應(yīng)先查明填充物是處于軟流塑狀態(tài)還是硬塑狀態(tài)，然后分別對待處理：軟流塑狀態(tài)的采用回填碎石先對樁身周圍進(jìn)行固化處理，然后再采用人工挖孔施工；硬塑狀態(tài)的則直接進(jìn)行人工挖孔施工。3、溶洞內(nèi)無充填或半充填，且為封閉型的采用分層回填砂性土、碎石土等，先將溶洞填實填滿，然后再進(jìn)行人工挖孔施工。施工后工程質(zhì)量得到了保證，具體情況如下： 洞內(nèi)填充可采用砂土或細(xì)小的毛渣石、碎石等材料，所用材料必須處于硬塑狀態(tài)。 洞內(nèi)回填：每往洞內(nèi)倒入12車填料，應(yīng)下人對其進(jìn)行整平、夯實處理。分階段逐層進(jìn)行回填施工，直至填滿溶

69、洞為止。 然后施做漿砌片石，使溶洞填塞后與圍巖形成整體結(jié)構(gòu)，護(hù)壁加厚到50cm左右并加設(shè)鋼筋骨架，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度滿足施工要求后繼續(xù)施工。4、巨型無充填溶洞：當(dāng)存在高度大于10m 、橫向?qū)挾却笥?0m的溶洞，為確保人身安全和加快施工進(jìn)度，向溶洞內(nèi)拋填碎石和孔渣，保證有施工平臺，然后在樁身外1m左右位置支模板，并在護(hù)壁內(nèi)加設(shè)鋼筋，用混凝土澆筑。并在其里面布置環(huán)狀鋼筋網(wǎng)片；溶洞一側(cè)采用木模支模，樁基內(nèi)側(cè)采用鋼板支模。5、溶洞涌泥處理如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)溶洞涌泥現(xiàn)象，及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位召開現(xiàn)場會議，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，從保證橋梁工程質(zhì)量及安全的角度出發(fā),確定樁基溶洞處理方案。溶洞涌泥常采用的措

70、施： 采取拋填碎石，使淤泥與碎石混合，以保證施工人員能在孔內(nèi)作業(yè)。循環(huán)開挖到淤泥面繼續(xù)采取拋填碎石，直至淤泥全部清理完畢。 在樁外側(cè)距離樁邊30-50cm及孔內(nèi)打孔注漿加固。（鉆孔：使用超前鉆成孔，孔徑90mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。注漿：攪漿機(jī)與壓漿機(jī)配合，攪漿機(jī)注水將水泥攪成可以流動的水泥漿，經(jīng)過壓漿機(jī)和壓漿管將水泥漿壓入砂包之間空隙；當(dāng)泄?jié){管頂口溢出水泥漿時，將泄?jié){管上設(shè)置的閥門關(guān)閉，壓漿要繼續(xù)進(jìn)行一段時間。在壓漿機(jī)壓力作用下，使水泥漿能滲入砂包內(nèi)的砂粒間，這樣就能有效地填充樁孔所處溶洞，并在孔壁周圍與溶洞之間筑隔離墻。） 根據(jù)溶洞高度確定鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸，施工時用塔吊吊起鋼護(hù)筒，在

71、孔口進(jìn)行調(diào)校，上下慢放輕提。 （10）其他安全措施施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。 人工挖孔樁作業(yè)隊施工前，應(yīng)針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計要求必須配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備，項目部監(jiān)督確保各種勞動保護(hù)用具和安全措施及時到位。七、應(yīng)急機(jī)制與措施7.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：樊孝富副組長：劉寶、曹林祥組 員：劉衛(wèi)東、汪兵、夏永佳、項目經(jīng)理任應(yīng)急救援總指揮、項目書記、總工任應(yīng)急救援副指揮，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理任現(xiàn)場應(yīng)急指揮。7.2 施工應(yīng)急處置及善后小組事故應(yīng)急處置與善后小組由幾個分項專業(yè)小組組成，職責(zé)分工明確，由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)

72、小組成員擔(dān)任各個小組組長，由應(yīng)急救援總指揮統(tǒng)一管理。主要包括7個專業(yè)小組：警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、善后處理組、信息聯(lián)絡(luò)組和事故調(diào)查組。表7.2-1 事故應(yīng)急處置與善后小組主要職責(zé)及聯(lián)系方式序號小組名稱參與部門負(fù)責(zé)人主要職責(zé)1警戒保衛(wèi)組測量部各分部陳安虎負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場治安、交通指揮、設(shè)立警戒、指導(dǎo)疏散圍觀人員、特種設(shè)備及物資的保衛(wèi)。2搶險救災(zāi)組工程部各分部劉昕負(fù)責(zé)救援搶險所需的人員、設(shè)備，及時排除險情，救助遇難、遇險人員，最大限度地減少損失。3醫(yī)療救護(hù)組辦公室各分部王逢春由各分部工會牽頭，組織及時有效的現(xiàn)場自救，負(fù)責(zé)醫(yī)療救護(hù)治療所需藥品、器材等物品的準(zhǔn)備。4后勤保障組財務(wù)部

73、辦公室物設(shè)部張仲義負(fù)責(zé)保障運(yùn)送搶救人員、物資、器材所需的車輛，保障救援人員所需食品、飲水的供應(yīng)。5善后處理組安質(zhì)部辦公室各分部池光輝做好事故傷亡人員家屬的安撫工作，妥善安排家屬生活；按政策負(fù)責(zé)遇難者及其家屬的善后處理和受傷人員的醫(yī)療救助等。6信息聯(lián)絡(luò)組辦公室各分部龔誠客觀地發(fā)布事故和搶險救援、善后等信息。7事故調(diào)查組安質(zhì)部各分部夏永佳負(fù)責(zé)查明事故的經(jīng)過、原因、責(zé)任和應(yīng)吸取的教訓(xùn)，按“四不放過”的原則處理事故。7.3 預(yù)防與預(yù)警（1）風(fēng)險預(yù)控按照“安全第一、常備不懈、預(yù)防為主、全力搶險”的原則，成立安全工作管理組織機(jī)構(gòu)，積極開展安全教育培訓(xùn)、安全檢查整改工作，做好日常孔樁施工作業(yè)監(jiān)督檢查工作，規(guī)

74、范現(xiàn)場作業(yè)，按章指揮、按章操作。對孔樁施工設(shè)專人監(jiān)控、責(zé)任到人。1、各工區(qū)在孔樁作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行班前安全講話，充分考慮到因施工人員素質(zhì)、精神狀態(tài)等因素對施工造成的不安全因素，確保作業(yè)人員人身安全和作業(yè)安全。2、嚴(yán)格落實各項安全管理制度及各工種安全操作規(guī)程。3、針對鉆孔樁和挖孔樁各自的危險因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，做到安全措施不到位不進(jìn)行下一步工序的施工。4、加強(qiáng)施工人員的安全素質(zhì)教育，定期組織培訓(xùn)，定期對主要崗位、工種進(jìn)行考核。定期組織安全大檢查，嚴(yán)格落實隱患整改工作。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控力度，設(shè)專人監(jiān)控。主要負(fù)責(zé)人及專職安全管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督安全施工。6、加強(qiáng)一般工作人員及特殊工種勞動防護(hù)

75、用品的配備，按勞動防護(hù)用品管理辦法保證發(fā)放的數(shù)量和質(zhì)量。7、與就近或醫(yī)療技術(shù)較成熟的醫(yī)療機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，并在項目部予以公布，以便及時開展應(yīng)急醫(yī)療救護(hù)。（2） 風(fēng)險監(jiān)控1、各座橋梁樁基施工點設(shè)置責(zé)任安全員。2、根據(jù)辨識出的危險因素，各責(zé)任安全員應(yīng)每天對挖孔樁內(nèi)氣體成分進(jìn)行檢測，并作好記錄。3、嚴(yán)格檢測人工挖孔樁護(hù)壁厚度和已澆筑的護(hù)壁情況，發(fā)現(xiàn)裂縫或者縮孔應(yīng)及時報告處理。（3） 預(yù)警行動發(fā)生生產(chǎn)安全事故的單位，事故現(xiàn)場要及時將信息報告負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人在接到報告后，根據(jù)事故級別作出應(yīng)急決定，對應(yīng)急處理能力不能滿足的二級以上的緊急事故時，及時報告項目經(jīng)理部。7.4 信息報告（1）事故應(yīng)急信息報告1、信息報

76、告的方式：對講機(jī)、手機(jī)、當(dāng)面報告。2、對講機(jī)頻道使用情況、相關(guān)人員的通信方式，均要在職工中公開。3、對講機(jī)、手機(jī)要全天開機(jī)。4、報告程序：事故目擊者向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人報告施工負(fù)責(zé)人向工區(qū)負(fù)責(zé)人報告工區(qū)負(fù)責(zé)人向分部應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組匯報（特殊情況下可越級同時向項目經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報）分部工作領(lǐng)導(dǎo)小組啟動預(yù)案（分部無法自行解決的二級緊急事故需向項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)小組匯報）領(lǐng)導(dǎo)小組啟動預(yù)案，調(diào)集各應(yīng)急小組。5、報告內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、事故類別、簡要經(jīng)過、傷亡人員情況、財產(chǎn)損失情況、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、現(xiàn)場緊急處置狀況以及現(xiàn)場救援所需救援專業(yè)人員和搶險設(shè)備等情況。（2）事故信息上報與傳遞1、事故

77、發(fā)生后，現(xiàn)場人員第一時間向分部管理人員和工區(qū)負(fù)責(zé)人報告。2、工區(qū)負(fù)責(zé)人向分部負(fù)責(zé)人報告，分部負(fù)責(zé)人立即向項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人匯報。3、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人按照國務(wù)院493號令有關(guān)要求向上級主管部門或單位報告。7.5 應(yīng)急處置（1）應(yīng)急處置程序不需要需要現(xiàn)場目擊者立即報告工區(qū)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人分部應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組：啟動分部預(yù)案，組織人員奔赴經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)動人員、設(shè)備，搶救傷員應(yīng)急結(jié)束、善后工作（2）現(xiàn)場應(yīng)急處置措施1、高處墜落應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1）當(dāng)發(fā)生有人從地面墜落到井孔的事故時，救援人員應(yīng)當(dāng)及時放下應(yīng)急爬梯，并且隨起吊渣土的繩索下井孔

78、實施救援；2）采取妥善的方法捆綁、提升遇險人員，謹(jǐn)防其受到二次傷害；3）井孔口的人員必須密切做好配合，操作卷揚(yáng)機(jī)的人員動作必須與井孔內(nèi)的營救人員動作協(xié)調(diào)，必須聽從井孔內(nèi)的人員指揮；4）將墜落的傷員營救出井孔，在現(xiàn)場檢查傷情，并做好簡單的傷口止血和包扎，動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況；5）井孔比較深，傷員傷勢嚴(yán)重，必須立即向上級報告，請求上級領(lǐng)導(dǎo)及時派人、派車來事故現(xiàn)場指揮應(yīng)救援行動。6）組織搶救傷者時，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)先

79、立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。7）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。8）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，搬運(yùn)后，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程中，

80、嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。9）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。10）遇有創(chuàng)傷性出血的傷者，應(yīng)迅速包扎止血，使傷者保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施如下：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等化成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選

81、擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、袋狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。2、坍塌應(yīng)急措施：1、發(fā)生井孔坍塌事故時首先要了解井孔坍塌的原因。嚴(yán)禁在情況不明確時開展救援行動。常見的井孔坍塌原因有孔口孔圈強(qiáng)度缺陷造成坍塌、護(hù)壁混凝土質(zhì)量原因造成坍塌、孔底涌水造成護(hù)壁垮塌或孔口周圍大量積水向孔內(nèi)滲漏引起的翻砂造成孔壁坍塌等嚴(yán)重事故。因此，在開展救援行動時必須了解坍塌原因，便于制定救援方案；2、救援行動必須圍繞救人開展進(jìn)行。必須了解井下人

82、員的情況。由于挖孔樁井孔內(nèi)活動范圍狹窄，每次一人實施救援，孔口人員必須全力配合；在救援行動中，必須徹底清除孔口周圍浮動的土石塊和閑雜物；防止救援人員觸碰墜落井孔造成二次事故。3、孔底原因造成的坍塌事故，因坍塌的土石方量比較少，營救被埋被壓人員的行動比較容易，傷員未遭受物體打擊的傷害，必須注意在營救行動中首先除去埋壓傷員身體周圍的泥土，讓傷員盡快呼吸暢通，血液正常循環(huán)。當(dāng)傷員被挖出，設(shè)法用繩索和爬梯配合將傷員救出井孔實施救護(hù)。4、井孔護(hù)壁混凝土破壞造成坍塌事故時，作業(yè)人員很容易被坍塌的混凝土塊和泥土砸傷或掩埋，造成嚴(yán)重事故。在施救過程中，必須首先查找或判斷當(dāng)事人所在的位置，同時必須檢查孔壁是否存

83、在繼續(xù)坍塌的危險。必須在保證營救人員的安全和被埋被壓傷員不會受到二次傷害的條件下，開展救援行動。5、孔口孔圈破壞造成的坍塌由于坍塌墜落物的墜落高度高，對作業(yè)人員造成的危害大；在救援行動中必須以救人為首要任務(wù)，必須在確保營救人員的生命安全的條件下開展救援行動，應(yīng)對在現(xiàn)場立即制定切實可行的救援方案，真正做到開展的救援行動有條不紊。6、救援行動必須迅速，首先被困人員的頭部位置妥善實施救援行動，讓被困人員能夠在第一時間正常呼吸，能夠保持血液循環(huán)。7、由于解救行動收到行動空間的限制，不可能多人同時實施救援行動，因此，必須開展多人輪流交替救援行動的方法試試救援。8、在救援過程中，如果發(fā)現(xiàn)傷員的傷口在不斷的

84、出血，應(yīng)對及時對傷員采取止血處理；如果傷及重要部位，應(yīng)對及時采取適當(dāng)?shù)木戎胧┻M(jìn)行搶救。9、救援行動中發(fā)現(xiàn)傷員已沒有生命體征，必須按照正確的救人方法將傷員營救出井孔，并且實施搶救措施，防止因假死耽誤生命。10、在傷員救出井孔后，在現(xiàn)場對傷員實施搶救，并及時送醫(yī)院搶救，無論傷員有無生命體征，都必須在第一時間將傷員送醫(yī)院搶救。（3）物體打擊應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)生井孔內(nèi)作業(yè)人員遭受物體打擊等意外傷害是，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。1、首先必須盡快設(shè)法將傷員營救出井孔。派人將孔口的雜物清理遠(yuǎn)離孔口，并且將容易掉落的土、石塊清理干凈，避免現(xiàn)場混亂時被人們誤踢下井孔，造成次生事故。并立即

85、向上級報告；2、疏散與營救行動無關(guān)人員，防止忙中添亂；選派頭腦靈活，身材瘦小有救援經(jīng)驗的人擔(dān)任營救人員；3、將應(yīng)急爬梯放入井孔內(nèi)，救援人員隨渣土起吊卷揚(yáng)機(jī)的繩索和救援工具從爬梯進(jìn)入井孔內(nèi)，至傷員身邊，孔口人員做好準(zhǔn)備；4、營救人員首先要了解傷員的上市情況和受傷部位，采取正確的方法將傷員捆綁得當(dāng)后，與孔口人員聯(lián)系，齊心協(xié)力的利用繩索將傷員吊（或拉）出井孔，方法要正確，速度要快，要保證傷員的安全。5、營救人員在傷員升井過程中應(yīng)隨爬梯沿途輔助、監(jiān)護(hù)傷員的安全升井，避免傷員在升井過程中造成二次傷害。并保證自己的安全；6、傷員救出，就地檢查傷情，在現(xiàn)場進(jìn)行簡單的止血、包扎后，立即送醫(yī)院搶救、治療。傷員有

86、重大傷害的，應(yīng)對保護(hù)事故現(xiàn)場。7、傷員救護(hù)要點：1）在移動昏迷的顱腦損傷傷員中，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。2）觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)、如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷

87、癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。4）防止傷口污染：在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。5）在送運(yùn)傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。（4）觸電事故應(yīng)急措施：1、井孔內(nèi)由于使用的電線電纜絕緣失

88、效、違章用電、照明燈具破損、水泵絕緣失效或操作失誤都會造成漏電、觸電事故。發(fā)現(xiàn)觸電事故，必須在第一時間切斷電源，使觸電者迅速脫離電源。脫離電源的基本方法：如開關(guān)箱在附近，可立即拉下閘刀或拔掉插頭，斷開電源。如距離閘刀較遠(yuǎn)，應(yīng)迅速用絕緣良好的電工鉗或有干燥木柄的利器(刀、斧、鍬等)砍斷電線，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物件迅速將電線撥離觸電者。如現(xiàn)場無任何合適的絕緣物可利用，救護(hù)人員亦可用幾層干燥的衣服將手包裹好，站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。電源未切斷，禁止下孔救人；2、采用與前項相同的方法將觸電者營救出井孔；將傷員抬到通風(fēng)的高處，解開衣領(lǐng)和褲腰帶，墊高傷員的枕部，使傷員

89、自然張開嘴巴，用手將傷員口中的嘔吐物或假牙等異物扣出，使其呼吸順暢。就地對觸電者的傷情進(jìn)行診斷。千萬不要被觸電者的假死現(xiàn)象蒙蔽；3、診斷觸電者的呼吸和心跳，采取正確的方法開展救援行動（如人工呼吸、胸外心臟擠壓等方法），觸電者容易出現(xiàn)“假死”現(xiàn)象，對出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員，應(yīng)立即就地進(jìn)行人工心肺復(fù)蘇搶救，在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中，不要停止和放棄對傷者的搶救；4、在將傷員交給醫(yī)生時，應(yīng)當(dāng)向醫(yī)生交代清楚是觸電傷員，禁止醫(yī)生給傷員注射腎上腺素的藥物，避免加劇傷員的傷亡；5、地面觸電傷員的救護(hù)同樣財務(wù)上述觸電急救的“迅速、就地、正確、堅持、禁止”“十字救生法”；6、對高壓觸電，應(yīng)立即通知

90、有關(guān)部門停電，或迅速拉下開關(guān)，或由有經(jīng)驗的人采取特殊措施切斷電源；如果是高處作業(yè)觸電，要做好防止觸電者脫離電源后高處墜落安全措施。7、在現(xiàn)場施救的同時，立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告事故情況，組織傷員搶救。（5）有毒有害氣體中毒應(yīng)急措施：1、發(fā)現(xiàn)氣體中毒事故，發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織查明中毒原因和判斷事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救，在未查明現(xiàn)場情況下，嚴(yán)禁任何人未佩戴防毒器具進(jìn)入現(xiàn)場搶救。3、對中毒地點進(jìn)行送風(fēng)輸氧處理，排出不良?xì)怏w后派有經(jīng)驗的救護(hù)人員佩帶防毒器具進(jìn)入事故地點進(jìn)行救援，救援人員下井后仍然出現(xiàn)頭暈或暈倒情況時，必須果斷判斷為有毒有害氣體濃度超標(biāo)，決定進(jìn)一步通

91、風(fēng)置換空氣后，方可開展救援行動，絕不可以盲目派人下井救人；4、救援人員必須采用應(yīng)急爬梯隨起吊渣土繩索下井，必須對傷員采取妥善的捆綁措施，隨傷員順爬梯一路護(hù)送傷員升井；5、井孔內(nèi)氣體中毒的傷員一經(jīng)救出，必須將傷員抬到干燥通風(fēng)的地方，讓其仰面平躺，解開衣領(lǐng)和褲腰帶使傷員放松進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)仍然存在生命體征時，應(yīng)采取正確的方法（去除口中的異物使呼吸暢通、人工呼吸、胸外心臟擠壓等方法）進(jìn)行施救。并盡快設(shè)法送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；6、同時，組織撤離、疏散中毒區(qū)域或可能危害到的區(qū)域的其他人員，組織和指導(dǎo)其他人員采取正確措施自我保護(hù)。保護(hù)好事故現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求

92、救，在等待外來搶救力量時，不要停止和放棄施救；8、非有毒有害氣體原因的暈倒，應(yīng)對當(dāng)事人做身體檢查；9、當(dāng)發(fā)生了井孔內(nèi)存在有毒有害氣體后，必須制定相關(guān)預(yù)防措施，要求每次下井前認(rèn)真檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保施工安全。（6）高溫中暑事故應(yīng)急措施：1、當(dāng)發(fā)生高溫中暑時，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移到陰涼、通風(fēng)處，解開衣扣，脫去或松開衣服，讓其平臥，同時開電扇或空調(diào)，以盡快散熱；2、盡快冷卻體溫，具體做法有：用涼水或酒精擦其全身，也可用涼濕毛巾冷敷中暑者頭部、腋下和腹股溝等處。當(dāng)體溫降到38度左右時，應(yīng)立即停止降溫，以防發(fā)生虛脫；3、給予中暑者補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽類，能飲水的患者應(yīng)鼓勵喝足涼鹽開水或其他飲料，不能飲水者，

93、應(yīng)靜脈補(bǔ)液。對于熱射病者，除非有明顯脫水，不宜大量補(bǔ)液，以免發(fā)生肺水腫、腦水腫；4、對于重癥中暑病人，要立即撥打120電話或項目派車送往就近醫(yī)院緊急救治。（7）井孔內(nèi)涌水應(yīng)急措施：1、當(dāng)挖孔樁至一定深度時，因地質(zhì)原因會出現(xiàn)大量的地下水。在出現(xiàn)涌水時應(yīng)當(dāng)提高警惕。如果發(fā)現(xiàn)涌水混濁，并伴有泥沙，必須引起高度重視，這時很容易發(fā)生翻砂、塌孔危險，必須即刻向上級報告，請示跟蹤施工的安全和進(jìn)展情況，避免突發(fā)事件發(fā)生；2、隨時將涌水段施工的地下水情變化向施工負(fù)責(zé)人報告，嚴(yán)禁擅自做主盲目開展挖孔樁作業(yè)。必要時變更施工方案，改為機(jī)械成孔；3、進(jìn)入涌水地質(zhì)段井孔開挖過程中，水泵不得停機(jī)；繩索爬梯必須保證隨時安防在

94、井孔里，以防不測；孔口周圍不得存有積水，防止積水滲漏造成井孔內(nèi)翻砂的危害；施工現(xiàn)場必須保持道路暢通、排水良好，在突發(fā)事件發(fā)生時人們能夠正常逃生；4、涌水階段施工必須保證混凝土護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到強(qiáng)度，模板禁止拆除，未拆除模板，不得繼續(xù)向下開挖；5、出現(xiàn)涌水坍塌情況時，必須立即逃生并及時向上級報告，禁止勉強(qiáng)行事、繼續(xù)開挖，避免造成人員傷亡事故；6、因涌水發(fā)生坍塌，造成人員被埋被壓時，必須首先救人；救援人員應(yīng)當(dāng)從爬梯進(jìn)入井孔探明情況，采取恰當(dāng)?shù)拇胧I救傷員。7、當(dāng)井孔涌水淹沒作業(yè)人員時，不僅要保持水泵的抽水，同時必須派人隨起吊渣土的繩索下井搶救井孔內(nèi)的人員；8、孔內(nèi)人員救出，如發(fā)現(xiàn)溺水情

95、況時，必須采取溺水救護(hù)的方法實施救護(hù)；并現(xiàn)場進(jìn)行止血、包扎的急救處理，及時送往醫(yī)院搶救，正確處理好傷員救護(hù)行動。（8）機(jī)械傷害應(yīng)急措施：1、挖孔樁施工發(fā)生的機(jī)械傷害或起重傷害事故，主要是地面操作人員，一般情況不會危及生命，但是很容易造成重傷的事故，因此，在發(fā)生該類事故時，必須明確似的收到傷害的部位，現(xiàn)場做好止血處理，必滿失血過多，危及生命；2、地面人員受到傷害時，應(yīng)對及時將井孔內(nèi)的人員升井；3、發(fā)生斷肢（指）情況時，在將傷員送往醫(yī)院同時，必須連同斷離的肢體用干凈的方法保存好，隨傷員一并送往醫(yī)院；4、當(dāng)傷及傷員的胸、腰部脊椎情況時，在救護(hù)傷員時，應(yīng)對采用硬板搬運(yùn)的方法轉(zhuǎn)移傷員，避免加劇脊椎部位的

96、傷勢；5、當(dāng)傷及傷員的頭部時，應(yīng)當(dāng)對傷員的頭部加倍看護(hù)，在轉(zhuǎn)移傷員去醫(yī)院途中，應(yīng)當(dāng)讓傷員的頭部枕在護(hù)送人員的肩膀，盡可能讓傷員頭部放松，避免造成顱內(nèi)出血加劇，造成治療困難；6、當(dāng)傷員出現(xiàn)耳朵、鼻孔流血或液體流出時，應(yīng)當(dāng)用干凈的衛(wèi)生紙或干凈柔軟的布擦拭血液或流液。千萬不可用棉花、衛(wèi)生紙或布塊去堵塞鼻孔或耳朵，避免血液或體液流向顱內(nèi)，加劇傷情；7、當(dāng)傷員傷及身體的軀干造成內(nèi)臟受傷，必須讓傷員平躺著，解開傷員的衣領(lǐng)和褲腰帶，解開約束傷員的衣扣或衣褲，使其充分放松。設(shè)法盡快將傷員送往醫(yī)院搶救；8、發(fā)現(xiàn)傷員嚴(yán)重出血時，應(yīng)對按照現(xiàn)場急救的止血方法，將衣服撕成布條做止血帶，給傷員做止血處理；9、傷員無論哪個

97、部位受傷，都不得揉搓傷員的受傷部位，避免加劇出血和疼痛，應(yīng)當(dāng)采取冷敷的方法幫助傷員止血陣痛。（9）邊坡下方井孔安全維護(hù)應(yīng)急處置：1、在山體邊坡的下方從事挖孔樁作業(yè)前，必須對坡頂和邊坡的浮置物和松動的土石塊進(jìn)行清理，避免在作業(yè)過程中發(fā)生落物至井孔中，造成人員傷亡事故；2、應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡坡面地質(zhì)的穩(wěn)定情況；尤其在連續(xù)降雨或強(qiáng)降雨過后，必須對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行仔細(xì)的檢查，防止邊坡土壤失穩(wěn)松動坍塌、溜方，造成井孔被埋，甚至是人身傷亡的意外事故發(fā)生；3、在井孔靠邊坡側(cè)搭設(shè)足夠高度安全防護(hù)擋板，防止土石塊或坡面的浮置物滾落井孔，造成意外事故；4、在坡頂劃定警戒范圍，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍

98、，防止坡頂有人活動，造成石塊滾落井孔，造成物體打擊的人身傷亡事故；5、比較高的邊坡，清理坡面的浮置物存在困難，應(yīng)當(dāng)用密目安全網(wǎng)將可能影響挖孔安全的部分覆蓋或包裹起來，并且將坡頂和坡底部分用沙袋壓蓋密實，防止坡面浮置物滾落井孔中傷人；6、在施工過程中，應(yīng)當(dāng)檢查安全防護(hù)當(dāng)班和覆蓋的密目安全網(wǎng)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)及時給予處理、完善；7、在井孔的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)時刻觀察坡頂有無人員擅自進(jìn)入警戒范圍，發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)當(dāng)及時勸阻他人離開；8、發(fā)現(xiàn)坡頂有動物會影響施工安全的情況，應(yīng)當(dāng)對動物進(jìn)行驅(qū)趕；當(dāng)驅(qū)趕無法實現(xiàn)效果時，應(yīng)當(dāng)立即請井孔內(nèi)的作業(yè)人員升井，避免發(fā)生人員傷亡事故。7.6 應(yīng)急資源保障儲備一定數(shù)量的應(yīng)急

99、搶險物資，規(guī)定品名、規(guī)格、數(shù)量，在指定地點存放，存放地點應(yīng)保證道路、通訊暢通，指定專人保管。特殊情況下，應(yīng)急預(yù)案物資的調(diào)配請經(jīng)理部在管段范圍內(nèi)調(diào)配。應(yīng)急救援物資、設(shè)備見表7.6-1。表7.6-1 應(yīng)急救援物資、設(shè)備一覽表序號物資名稱單位物資數(shù)量存放地點1對講機(jī)部10發(fā)放2安全帶件10現(xiàn)場倉庫3安全繩根10現(xiàn)場倉庫4安全網(wǎng)副10現(xiàn)場倉庫5軟爬梯副5現(xiàn)場6擔(dān)架架5現(xiàn)場倉庫7急救藥箱個1調(diào)度室8滅火器罐20現(xiàn)場倉庫9竹跳板塊20現(xiàn)場倉庫10鋼絲繩根10現(xiàn)場倉庫11枕木根20現(xiàn)場倉庫12扒釘根50現(xiàn)場倉庫13撬杠根10現(xiàn)場倉庫14鐵鍬把10現(xiàn)場倉庫15土鎬把10現(xiàn)場倉庫16口罩個20倉庫17手電把20

100、倉庫18電焊機(jī)臺5現(xiàn)場倉庫19氣割用具套5現(xiàn)場倉庫20空壓機(jī)臺5現(xiàn)場21有毒有害氣體檢測儀臺2現(xiàn)場（1）發(fā)生應(yīng)急救援事故后，現(xiàn)場救援小組應(yīng)保證事故地點距干線公路的救援便道暢通，必要時請總部綜合管理室調(diào)配。（2）現(xiàn)場配置止血、消炎藥品，以及醫(yī)療包扎用具。并事前指派專人進(jìn)行用藥培訓(xùn)，并在現(xiàn)場進(jìn)行臨時包扎、用藥。（3）后場調(diào)度人員應(yīng)事先熟悉周邊醫(yī)療單位的情況，以便在事故時能及時把傷員送到合適的醫(yī)療單位救治。（4）警示標(biāo)語、標(biāo)牌，現(xiàn)場作業(yè)會有與鄉(xiāng)村公路相交的情況，為避免無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要配備足夠的安全警示標(biāo)語和隔離繩、隔離彩旗。（5）勞動防護(hù)用品配置，每位工作人員都要按照規(guī)定發(fā)放勞動防護(hù)用品，包括工作服、防滑鞋、雨衣、雨鞋、安全帽、手套。同時，配備足夠的安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、攀升梯。（6）消防器材，為了預(yù)防現(xiàn)場油品火災(zāi)和電氣火災(zāi)，配備足夠數(shù)量的ABC/4干粉型滅火器材。（7）應(yīng)急救援用具，絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔(dān)架等。