1、 目 錄一、工程概況2二、工程質量目標2三、 施工重點2四、 施工工藝2五、 施工總體安排2（一） 總體安排原則2（二） 施工作業區的劃分六、 技術準備3（一） 技術準備（二） 生產準備4（三） 施工用電準備5（四） 施工用水準備七、主要施工方法(一)模板工程5(二)鋼筋工程1（三）混凝土工程8八、雨季施工措施2一、工程概況 本工程為綜合館一層工程，層高為.5m,建筑面積為8098.40m2，重性等級為二級,結構形式為框架結構，混凝土等級：柱C4；梁板C30.二、工程質量目標施工過程中嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規范要求施工，確保本工程質量達到合格工程標準 三、施工重點模板安裝,混凝土澆筑

2、、養護四、施工工藝 定位放線框架柱鋼筋綁扎梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎框架柱模板安裝混凝土施工模板拆除混凝土養護五、施工總體安排(一）總體安排原則1、充分發揮項目部的設備優勢及資源優勢,貫徹質量方針,在施工生產經營活動中,始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨。、本工程施工布置滿足施工區域的整體規劃要求及施工進度要求。4、施工布置符合國家及業主有關安全、防火、衛生、環境保護等規定與要求。5、根據工程開工時間及工程形象進度,在施工時間安排上統籌兼顧,綜合安排施工作業，做好施工的各種保障措施,保證工程質量。6、工程的特點是工期緊,工程質量要求較高,一次投入材料量較大。施工順序遵循先下后上原則。各專業緊密

3、配合、合理交叉，以確保質量、工期、安全的順利完成本工程的施工任務。、根據工程現場作業環境條件,綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材料、大型機械、臨建設施等資源投入情況，在施工空間安排上要考慮立體交叉施工.8、根據工程任務劃分和任務分期完成的特點積極采用新技術、新工藝和新的管理方式保障工程的順利進行。9、針對工期緊、質量要求高的特點,給排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排,每一個系統工程需將安裝的先后順序合理安排,優化安裝程序，確保工期、質量,同業主、設計單位、工程監理密切配合，做到每個施工環節銜接緊湊，不推諉拖延。10、本工程共選擇2臺T63型塔式起重機，能夠較大滿足施工且覆蓋所有工作面。

4、 （二)施工作業區的劃分本工程施工平面面積比較大，宜分區域組織流水施工并進行施工管理,根據工程體量、設計特點、施工資源配置和施工組織方法,將工程劃分成施工作業區,實現區域管理,專業化施工。1、 施工作業區劃分.根據工程特點和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作業,創造條件、交叉施工、多開施工面的方式抓緊施工。 2、由于本工程面積及比重較大，所以工程施工時立即投入此部分的施工工作中,確保整個工程的工期按時完成。3、具體施工方向：一區、二區、三區按順序進行施工。六、施工準備（一)技術準備1、按施工及設計要求，準備好相關的技術規范及施工圖集。將工程所需的各種規范、圖集、標準、法規及新工藝等在開

5、工前準備齊全,組織有關工程技術人員學習、掌握。2、在工程開工前組織各專業工程技術人員熟悉、審閱圖紙,將看圖過程中發現圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，在設計交底會上與設計單位協商解決,經其確認后下發有關施工技術人員并整理存檔。3、收集工程前期設計、招標資料包括:工程特點、工期要求、質量要求、技術的難點資料，為制定施工方案及現場布置做好準備。4、對工程的地形與環境條件、地下障礙物、工程水文、地質條件、氣候條件進行調查.5、按總平面圖的要求，到施工現場復測出建筑物的精確位置,引出主要有關軸線，設置并保護好軸線控制網及標高控制點,辦理測量放線手續,保證順利放線定

6、位。6、落實好的貨源,做好各種材料的檢驗、化驗工作,按設計要求做好混凝土及砂漿的配比試驗工作。7、現場質量控制.項目經理部嚴格把持質量關,做到對施工全過程的質量控制,在工地上設立質量責任區,組織質量責任考核,對勞務人員開展質量教育、質量獎懲,建立質量樣板層、樣板間,進行質量自檢、互檢、專檢,推行“三全現場管理標準化活動,努力創造有利提高質量水平的管理環境。本工程的總體質量目標為：合格。質量保證資料真實、完整、規范、及時、符合規定（二）生產準備 一)人員準備1、合理布置勞動力，控制內部的工人技術等級比例，確定合理的勞動組織，并經過優化組合，加強人員高度管理,開展技術革新，以滿足施工高峰期對人員的

7、需要,使人力資源得到充分、合理的運用。、根據有關要求及行業規定嚴格執行施工人員管理制度,與所有參加施工隊伍簽訂勞務合同,加強勞務管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實、有檢查。所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育,考核并頒發上崗證分隊組編制組織上崗培訓，主要有：規章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面。進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按分包關系統一著裝，佩帶填有表明單位、工種(職位)、照片等內容的身份胸卡,加強進出場管理。落實施工計劃和技術責任制,施工前對施工人員按管理系統逐級進行交底,交底內容包括:工程施工進度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施，降低成本措施和質量保

8、證措施;質量標準和驗收規范要求;以及設計變更和技術核定事項等,必要時進行現場示范。 二）物資、設備準備按設計圖紙及進度計劃編制詳細的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合格關系的合格分供方進行再次評價，認為其仍為合格分供方后進行采購,所有采購物資均需有合格證明文件。做好大型機具設備進場準備。（三)、施工用電準備 本工程臨時用電接地系統采用N方式,電源由甲方在現場提供的變壓器引出,在施工現場設配電室、值班室各一間，內設總配電箱一臺,現場用電由總配電箱供至現場。現場所用電纜均采用VV29銅芯電纜,電纜的絕緣電阻不得低于10M,電纜埋設深度不小于0。8m，電纜上、下各敷設51cm 細砂或軟土，上端滿

9、敷紅磚或硬物保護。(四)、施工用水準備 1、臨時用水設計思路 （1)本工程的臨時用水主要為施工用水。(2）用水特點:該工程基礎類型為條形基礎結構,在規劃施工用水時要同時考慮到養護用水。2、施工用水布置(1)現場供水類型.施工現場臨時供水主要包括:施工生產用水、機械用水、環境保護用水。(2)現場施工隊外住,不設生活區,不考慮此項用水;混凝土全部采用商品混凝土,不考慮混凝土攪拌用水。七、主要施工方法(一)模板工程 一)施工要求 1、本工程主體施工采用清水混凝土模板施工，施工前首先進行模板設計，遵循實用、安全、經濟的原則。2、主要材料：按計劃配備,周轉使用,在施工中根據進度需要及時增補。、模板及其支

10、撐系統滿足以下要求： (1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； (2）具有足夠的強度、剛度和穩定性; (3)模板接縫嚴密; ()便于模板的安拆； (5）豎向結構模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑（水溶性）； (6）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔; （）澆筑混凝土前用水濕潤木模板,但不得有積水； (8)墻、柱模板必須按規范要求進行拆除; （9）上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除; (10)板接縫應嚴密的采用膠帶紙封貼； (11)現澆結構模板安裝的允許偏差不能超過規范要求。 二）柱模板支設、柱模用清水混凝土模板配制,每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木40m（300),水

11、平鋼管4835（600），柱寬為600mm800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿,間距同水平鋼管,用“3”形卡與鋼管連接. 柱模板支設 、柱模就位前,在模板根部沿柱邊線粘貼0mm寬，10m厚橡膠條，防止澆筑混凝土時漏漿。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連,防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼。混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條,而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 三）框架梁模板安裝、安裝順序：復核標高、軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板按設計要求及施工規范起拱安裝梁口鋼管楞落梁筋安裝側模復核梁模尺寸與相鄰連固。2、安裝方法： (1)

12、在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后,搭設梁模支架,間距左右,支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直. (2）在底模上用型卡連結角模，安裝梁的側模。用斜撐支牢，梁高大于70m時在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距60mm80mm。 ()跨度較大的梁按設計及規范要求起拱。 （)調整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。 （5）復核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結固定。 （6）安裝樓面現澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。 (7)當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。()為加快模板的周轉,一般要求梁的側模包在底模外面,梁的模板不得伸到柱模開口里面,次梁模板也不得伸到大梁側模開

13、口里面，以便及時拆除周轉使用、保證現澆混凝土構件的滿足設計尺寸。3、梁底模板,當梁跨度大于或等于4m時,梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0。6%。4、梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小m5,拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿,同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除,梁身模板采用側板包底板的做法。 四）板模板安裝 、在該工程中設計有鋼筋混凝土現澆板，其施工安裝順序:檢查板模標高搭設支架固定板下橫楞板模安裝模板平整檢查。 2、安裝方法 （)樓板模采用竹膠板鋪設于雙向木龍骨上,支撐采用碗扣腳手架體系,跨度大于2 的樓板，采用快拆體系支模,

14、如圖所示: (2）鋪面層模板時，從四周開始鋪設,在中間收口,邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固,表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。 （3)架體與樓地面之間墊0 厚木板,且同一樓層架體應連接成整體,以增強架體的整體穩定性樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5m 海綿條,并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。 五）樓梯模板支設 1、樓梯底板采清水混凝土模板鋪設,木頂撐，模板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼,如圖所示。 樓梯模板 2、在樓梯底板上釘出梯段側板,并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸. 3、踏步側板兩端釘在梯段

15、側板的木檔上,其寬度同梯段踏步高度,板厚60m，長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形狀時,應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致.4、在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬,板厚0mm,方木斷面為50m100mm，反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定。 六)模板拆除1、梁側模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于1.2a時,為保證混凝土施工質量，混凝土澆筑完成后，帶模養護3d后方可拆模。2 、梁底模拆除,非預應力構件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度標準值

16、的5時，方可拆除。跨度大于 的梁，必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度標準的10時方可拆除。如上層混凝土未施工時,則該層梁底模拆除后應加臨時支撐.3、 樓板模拆除,寬度小于等于2m 的板,必須在同條件養護試塊達到設計混凝土強度標準值5%以上方可拆除;跨度大于m 的板，由于在支模時,采用了早拆支模體系,除了支頂方木外,其余模板拆除同小于m 的板,如圖所示。 拆模方法示意圖 4、所有懸挑構件必須待同條件養護試塊達到設計強度標準值的100%時方可拆底模.、 模板拆除前應有同條件養護試塊報告作依據,并辦理拆模申請表,報監理工程師審批已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后

17、,方可承受全部使用荷載,當施工荷載不利時，必須加臨時支撐。6、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%）板252,870梁、拱、殼8758100懸臂構件0 七)模板清修保養對已拆除的模板首先進行清理，然后采取必要的維修,修整后妥善保存,以備使用.所有模板鋪設前表面擦洗干凈,在澆筑混凝土之前模板內不得殘留任何雜物。 八）模板的質量要求1、模板必須保證工程結構的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規范規定的數值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順

18、直.2、模板支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統形成穩定結構3、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。4、模板內側均勻涂刷脫模劑,要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結合。、模板安裝允許偏差項目允許偏差(）軸線位移梁、柱3標高5截面尺寸柱、梁每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移螺栓外露長度+0,0預留洞中心線位移1內部尺寸10，0（二)鋼筋工程 一)進場檢驗1、本工程所用到的鋼筋進入加工場地時,要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋

19、組成，重量不超過60t.2、外觀檢查:每批鋼筋抽取5進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取0根(長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。3、試驗檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。 二）鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料,繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼

20、筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 三)鋼筋加工1、鋼筋調直。采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于，II級鋼不大于1%,經過調直工藝后，鋼筋應平直,無局部曲折.、鋼筋切斷.鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素,確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作,切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料,先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量,防止產生累積誤差,工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必

21、須重新切斷切斷長度允許誤差為5mm。3、鋼筋彎曲成型.彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋4、成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的10彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑.II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍。 四）鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋:鋼筋調整 附著物清除墻、柱根部清掃箍筋布置、綁扎綁扎砼墊塊、驗收2、梁、板鋼筋 模板清掃隱蔽驗收梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎下層板筋馬凳、水電管預埋上層板筋4

22、、鋼筋準確位置的保證按梁、板、柱等保護層厚度預制相應厚度的砼墊塊墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進行調整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用2鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確,墊塊的強度要保證澆筑混凝土時，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置,隨時修復正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位,可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點綁扎，保證綁扎牢固。板底筋采用預制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。5、鋼筋連接及錨固 (1)本工程鋼筋連接方式規定如下: 鋼筋直徑D18mm均采用等強直螺紋接頭。 板筋:鋼筋直徑16m均采用綁扎接頭. 梁筋

23、:縱向受力鋼筋18mm均采用綁扎接頭，20mmD28mm均采用等強直螺紋接頭 柱筋：16mm時采用綁扎接頭,鋼筋直徑18mm28mm時采用電渣壓力焊,D2m均采用等強直螺紋接頭。 ()對鋼筋接頭位置作如下規定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭接頭不能位于構件最大彎矩處.縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時,應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50,柱縱筋應兩層設一接頭框架梁、板的通長面筋接頭應設在跨中,底筋接頭應設在距端部1/3跨處. （3)鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度末端距鋼筋彎折

24、處,不得小于鋼筋直徑的0倍。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤,級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開,任一綁扎接頭中心至搭接長度。3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50% ()對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭,但應滿足下列規定:設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍。任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內,同一鋼筋不得有兩個接頭;在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積

25、占受力鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區不宜超過5。采用普通焊接連接時,級鋼筋采用E系列焊條，級鋼筋采用E5系列焊條。 (5）對機械接頭作下列規定：受力鋼筋采用A級接頭時,同一截面的接頭百分率不大于50%,采用SA級接頭時,接頭的百分率不受限制。鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于2m不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級鋼筋混凝土保護層厚度按現行國家標準混凝土結構設計規范執行，接頭套筒處保護層不得小于1mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于5mm。 (6)受力鋼筋的保護層厚度：砼構件的縱向受力鋼筋的保護層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10,梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層

26、厚度不應小于15。 (7)縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及1G01構造圖集的要求。 (）支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫通不得截斷。除注明外，所有的構造措施必須符合11G1011中關于相應抗震等級的梁、柱、節點等的構造規定。5、鋼筋綁扎： (1)同層構件先綁扎墻柱筋,后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內時,墻柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時,需要把暗柱箍筋寬度適當加大5m,以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發生沖突時,保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層,長向筋放在短向筋上。 ()梁、柱、墻、板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計和規范

27、要求。鋼筋綁扎時要仔細,綁絲選用22#鉛絲,每個交叉點均應綁扎,不得有落扣現象；搭接接頭范圍內在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控. （3)梁和柱的箍筋,應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 （）主次梁在交叉處鋼筋的位置關系嚴格按照設計圖紙及有關的施工規范綁扎施工,不得混淆。 (）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 （6）墻柱鋼筋位置以及間距必須準確.如果位置出現偏移,偏移較小可以按1:調整；偏移較大,需要

28、加筋處理。 （7)板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚,馬凳設置間距為1001000m,如下圖： 板鋼筋馬凳安裝 ()梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料)的砂漿墊塊來保證,墻、柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。 (9)為保證豎向構件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設方便,在墻柱鋼筋施工完后,要進行鋼筋的二次調整。 板洞口鋼筋綁扎 五）鋼筋焊接電渣壓力焊 1、焊劑:有出廠合格證,性能應符合G5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定,焊劑型號為J40。 2、主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具

29、、焊劑罐輔助設備(無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子. 3、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 、設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數. 、電源應符合要求，當電源電壓下降大于%時，應停止焊接。 6、焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。 、做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊. 8、注意焊接接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截

30、面面積不大于鋼筋總面積的,不符合此規定時,要調整接頭位置才能施焊。 、質量檢查： （1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。 ()接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的.1倍，同時不得大于2mm。 ()檢查接頭偏折角是否大于4的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000m 處距線的距離,若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4. 0、質量標準 （1）主控項目:鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定,具全出廠質量證明書和試驗報告單.鋼筋的規

31、格，焊接接頭的位置,同區段內有接頭鋼筋面積百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足30個接頭仍作一批,并有3%為見證取樣。 （2)一般項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口100m 處距線的距離,若兩者之差小于7m，則可判斷此接頭偏折角小于4。接頭處的軸線偏移不大于m,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 六

32、）質量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底,做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。、工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。若圖紙與實際出現問題時，應及時通知工程技術負責人，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計同意后，以書面形式進行必要的變更修改.、施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造,做好鋼筋的預排和彈線工作,做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理，綁絲不得外露,方向向里。4、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工,保證一次綁扎合格.5、合理

33、安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。6、進場鋼筋必須有出廠證書(包括化學成分和拉力、彎曲試驗結果),呈交審批,且現場抽檢合格后才能使用,進場鋼筋必須分類、分型號、分規格碼放整齊.、鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后方可成批下料.在鋼筋綁扎前，應先綁墻板梁樣板,經專職檢查員和相關人員確認后,再大面積綁扎。8、支完頂板模板后,放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時,應及時調整。9、綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。10、質檢員對機械連接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍

34、筋1、鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強,不得任意切斷鋼筋。、墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后,向專職質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰，再次專檢合格后,書面上報監理單位檢驗,經簽字后方可合模。13、在固定鋼筋位置時,鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。、頂板筋綁扎前,先彈底層筋位置線、預留孔線,待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。15、鋼筋網片和骨架綁扎必須適當粗細的韌性鐵絲扎緊,不得缺扣、松扣。1、頂板鋼筋綁扎全部完成,已安裝固定保護層墊塊

35、,上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好,施工縫和后澆帶部位封擋完成,自檢合格報質檢,質檢合格報監理單位檢驗。17、混凝土澆筑時及后澆帶混凝土澆注前，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。(三）混凝土工程本工程施工主要采用商品混凝土,施工過程中采用汽泵泵送入模。 一）材料要求1、水泥:采用P。O4。Pa水泥，進場后的水泥經復試合格方準使用。2、集料：混凝土所需砂、石應具有良好的級配。、砂:選用潔凈的中粗砂,顆粒均勻、質地堅固，含泥量3%、石子:選用堅硬碎石,含泥量1，粒徑宜用2-4cm，針狀、片狀顆粒含量15%.5、水:采用無污染、不含化學成分潔凈的水。 二)混凝土運輸1、混凝土攪拌嚴

36、格按配合比執行,運輸采用地泵進行垂直運輸。、墻柱混凝土澆筑時,采用塔吊進行垂直運輸并澆筑入模。 三）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準備工作。 (1)檢查泵與設置處是否堅實可靠。 （2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線,是否有混凝土的附著物堵塞。 （3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤,并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道 (4）在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗,如發現其坍落度過小,則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料,在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如發現其坍落度過大或混凝土異常,應及時將其退回混凝土攪拌站.2、混凝

37、土泵送時應注意事項 （1) 正常泵送應連續進行,盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內.中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45in 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結.同時,開動存料斗中的攪拌器,以防止混凝土離析。 (2) 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線,如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送,進行修復. 四)混凝土澆筑與振搗1、一般要求 （1）混凝土下落的自由傾落高度，澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。（）澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層的高度根據結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過5cm. （3）

38、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行,不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為0c.振動上層時插入下層5cm。使兩層間混凝土結合良好. （）混凝土澆筑連續進行，不留施工縫，如必須間歇,時間不超過2小時，超過時應按施工縫處理。 (5）澆筑混凝土時設專人經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動,變形或堵塞情況。發現問題應立即停止澆灌,并在已澆筑的混凝土凝結前處理好。2、 柱混凝土澆筑 (1）本工程框架柱混凝土高為75m，一次澆筑完畢。 （)澆筑前底部先澆筑510cm厚與混凝土配合比相同無石砂漿,柱混凝土應分層振搗,并嚴格控制振搗時間,使用插入式振搗器時每層厚度0

39、cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗時以表面泛上漿無氣泡為準。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板,檢查有無漏振空洞現象。 （）澆搗混凝土采用50型振搗棒,并配部分3 型的振搗棒,以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題,振搗間距不大于振搗機的振幅范圍.3、 梁、板混凝土澆筑 (1）梁、板應同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 （)梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑,并用帶插鐵的振動棒振實. (3)澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用振動器順著澆筑

40、方向振搗.并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木杠刮平,長木抹子抹實。施工縫處,預埋件及插筋處用木抹找平。4、樓梯混凝土澆筑 (1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平 （)施工縫位置:多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。 五)清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后,經剔鑿,采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面,澆水養護,待強度達到時,采用角向磨光機打磨四周,這樣就與原混凝土緊密結合在一起了 六)混凝土試塊留置1、每拌制100盤

41、且不超過10m的,同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次。3、對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不少于一次,同一工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。、第次取樣應至少預置一組標養試件,同條件試件的組數根據實際情況需要確定。5、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。、標準養護和自然養護按要求留置，分別做為28d標準強度和提前拆模強度用,并按統計法分析評定混凝土強度。 七)混凝土養護1、柱混凝土養護:柱混凝土采用塑料布養護,拆模并灑水后用塑料布包裹,并及時在上口灑水,保持柱面濕潤2、墻、板混凝土養護

42、：對澆筑完成的筒體內墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12h 以內進行澆水養護,澆水次數應保證混凝土經常處于濕潤狀態。墻體混凝土采用于澆筑部位處設置環狀塑料花管向下進行淋水養護,養護時間不少于 天.3、普通混凝土養護不少于7d，對摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于14d. 八)混凝土工程技術質量控制措施1、嚴把混凝土驗收關。在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上,對混凝土進場驗收也進行統一要求，規定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢,并填寫統一驗收表格,不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土,記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應

43、用I 系統調用數據庫技術進行商品混凝土供應、澆筑、運輸等參數的動態過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質量。2、嚴把混凝土振搗關。振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平,全現場振搗手全部進行培訓,通過培訓評選出優秀振搗手,對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況,交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上,振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。、嚴把混凝土澆筑關.本工程采用泵送混凝土下料，施工時嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的

44、分層厚度進行計算,澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制,應配備標尺桿和手把燈.4、嚴格控制新舊混凝土接槎時間.應認真計算分層澆筑混凝土的用量,根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量,計算出均勻供應的速度。合理組織,使新舊混凝土接槎在規定時間內完成,確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,不會出現冷縫。5、嚴把混凝土抹面關由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度,混凝土面使用m 大杠刮平,再用木抹子槎平,并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印.6、強化混凝土施工試

45、驗工作。混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊,并制作鐵籠子,放在在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。為控制拆模時間提供的可靠依據。為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的養護室,安置溫濕度自動控制養護設備及標準養護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作.強化控制商品混凝土可泵質量何初凝、緩凝時間、場內每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。 九)施工中應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失

46、，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混

47、凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。八、雨季施工措施本工程施工期間會有少量陰雨天氣,為確保施工的工程質量和生產的正常進行,現編制如下施工措施。（一)現場管理措施1、設置專人收聽收看天氣預報,隨時通知施工人員，并在現場天氣預報通知欄通報。2、搞好文明施工,合理布置,加強施工現場平面管理,修好路旁排水溝，做好有組織有計劃排水工作，保證水流暢通,雨后現場無積水,確保施工正常進行。3、施工時重點做好防雷電設施,利用結構鋼筋作避雷針切實做好接地設施.4、現場提前準備好篷布、塑料薄膜、草袋等以保證砼施工不受雨水影響。5、材料堆放和腳手架搭設要比自然地面高50

48、m,周圍墊高墊平，不得積水。現場鋼筋堆放應墊高,以防鋼筋泡水銹蝕，有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上.雨后鋼筋視情況進行防銹處理,不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。、砂、石料有足夠的儲備，保證工程順利施工。場地四周要有良好的排水出路，防止淤泥滲入。7、所有機具設備按要求設防雨棚或防雨罩,電閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效,雨后要檢查線路絕緣情況。8、暑期施工時盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑,以防混凝土出現裂縫。9、暑期高溫應加強砼澆水養護，使砼處理潮濕環境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作,合理調節作業時間,避開高溫時間。10、水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水、防潮措施。11、進

49、行混凝土施工前,要對原材料含水率進行測試，及時調整配和比澆注混凝土遇雨時采用塑料布防雨、下雨應停工。1、室外裝飾盡量避免雨季進行。13、雨后必須對施工道路、架子、機電設備進行全面檢查，確無沉塌陷、松動及漏電現象方可進行施工。4、雨季施工前應對現場的庫房和生活住房的滲漏情況及現場排水徹底檢查一遍,并要在雨季之前整修完畢。(二)混凝土工程雨季施工技術措施 、混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況,盡量避免雨天施工，當不能避開時,新澆筑的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/ 處中斷混凝土澆筑。 2、如有部分混凝土因下雨未來得及覆蓋,表面水泥漿被沖刷掉,可在雨停后,撒素水泥重新

50、用木抹子抹壓平整。 、水泥砂漿抹面完成后,在強度未達到要求之前,在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。 4、施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水,雨水排泄應暢通無阻,不得有積水現象嚴格控制砂中泥土含量，以保證混凝土達到規定的坍落度和水灰比。 5、砂、石料場，不得混入泥漿,否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 、澆筑混凝土前應清除模板內的積水，泥土等雜物,綁扎的鋼筋，不得被泥漿污染，否則應清理干凈. 、機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨期前要進行檢查以防雨水滲入。 、腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施，消除隱患,雨后應檢測砂、石含水率,及時調整配合比。(三）雨季施工安全技術措施各分項工程施工前做好安全交底工作。現場的安全設施配備齊全,施工中設專人檢查監護,發現隱患及時排除，以確保安全生產,重點抓好道路,泥濘坡路的防滑，及腳手架做好防滑處理工作,現場電氣照明及動力電源防護工作，塔吊等高聳設備的防雷擊工作等.