1、醫(yī)院連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項施工方案目 錄一、編制依據(jù).1二、工程簡介.1三、工程管理策劃.2四、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝.4 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作.4 2、吊裝施工.12 3、高強螺栓施工.13 4、樓承板施工.16五、鋼結(jié)構(gòu)安全文明施工措施18一、編制依據(jù)1、 *市第三人民醫(yī)院醫(yī)養(yǎng)結(jié)合建設(shè)項目招標文件及招標圖紙問題反饋書；2設(shè)計圖紙及其鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范；3本公司依據(jù)ISO9001：2015標準制定的質(zhì)量管理體系程序文件；本工程施工組織設(shè)計編制中采用的規(guī)范及標準如下：序號標 準 編 號標 準 名 稱1GB50017-2014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50212-201

2、4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范4JGJ18-2015鋼筋焊接及驗收規(guī)程5JGJ81-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)范6JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范7GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8GB502092010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB503002013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準10JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程11JGJ59-2017建筑施工安全檢查標準12GB/T50328-2016文件歸檔整理規(guī)范二、工程簡介1、工程名稱：*市第三人民醫(yī)院醫(yī)養(yǎng)結(jié)合建設(shè)項目-連廊工程2、建設(shè)單位：*醫(yī)院3、建設(shè)地點：*4、建筑面積：91.8m5

3、、建筑設(shè)計使用年限：50年6、建筑耐火等級：二級7、建筑物設(shè)防抗震烈度：8度8、建筑結(jié)構(gòu)類型：單層鋼框架結(jié)構(gòu)a、本工程為單層鋼框架連廊，地上一層，層高3.6m，建筑高度11.25m,外圍護結(jié)構(gòu)為斷橋鋁合金夾膠玻璃幕墻，屋面防水等級為II級，做法為一道4厚SBS防水卷材，室外雨水管采用DN100PVC雨水管。連廊長32.8m,寬2.3m，連接精神康復養(yǎng)老院和原精神康復住院部。b、連廊柱間跨度為2.3米，柱距分別為：3.03米、2.3米 、10.125米、9.65米、9.6米。 c、本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用人工挖基礎(chǔ)換填處理，處理后的素土墊層作為基礎(chǔ)持力層，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級

4、。 三、 工程管理策劃1.質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量等級確保達到國家規(guī)定的統(tǒng)一標準（GB50300-2013） “合格”，按照ISO9001及我公司質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以實施過程嚴控，創(chuàng)精品工程。2.工期目標：工期為50日歷天。根據(jù)建設(shè)單位要求，經(jīng)認真分析本工程，結(jié)合本工程的特點，我公司通過對施工組織、進度安排深入研究，保證在招標文件及中標合同中約定的工期內(nèi)完成合同約定的工程內(nèi)容，爭取提前完工。3.安全施工目標：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，重傷率為0，輕傷率控制在0.3。4.文明施工目標：按相關(guān)規(guī)范要求達到合格的文明工地標準。5.環(huán)境保護目標：嚴格按照ISO14001-2015環(huán)境管理體系標準和OH

5、SAS18001-2007職業(yè)健康安全管理體系標準的要求，認真執(zhí)行公司的規(guī)定，現(xiàn)場施工采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控制現(xiàn)場噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間便民、利民、愛民、不擾民、不影響周圍自然環(huán)境，不損害（壞）甲方院內(nèi)和施工現(xiàn)場的地下、地上建筑物及其他設(shè)施等。6.服務(wù)目標：接受建設(shè)單位代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、工期、計劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)部門提出的合理要求，無條件接受。在施工中牢固樹立“為用戶服務(wù)”的思想，加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，一切為了用戶，嚴格

6、執(zhí)行合同管理。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。7.管理措施：在施工過程中應(yīng)按照動態(tài)管理、目標控制和節(jié)點考核的動態(tài)項目管理法組織施工，嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃和施工方案，強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序按節(jié)點控制。在項目中引入競爭機制，將安全、質(zhì)量和工期層層分解，對專業(yè)施工隊實行分工包干，按照精干、高效的原則組織施工隊伍，配備專業(yè)技術(shù)人員和有施工經(jīng)驗的施工隊伍，樹立用數(shù)字說話的觀點，預防為主，完善質(zhì)量檢查體制，強化監(jiān)督職能。服從業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，搞好與設(shè)計單位的配合。8.運輸計劃安排運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保

7、產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝，嚴禁野蠻裝卸。構(gòu)件運輸時示意如下圖 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前7天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。裝卸：原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車、吊車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實

8、保護。9.成品保護措施為保障工程質(zhì)量要求,必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行施工，成品保護管理組織機構(gòu)首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻大的給予獎勵，對保護措施不得力的采取相應(yīng)的處罰手段。鋼結(jié)構(gòu)在運輸、堆放過程中采用枕木，拼裝時必須設(shè)計專用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結(jié)構(gòu)變形不超出允許范圍。鋼結(jié)構(gòu)堆放時應(yīng)正放。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放，拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割

9、焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出局面原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準備后實施。所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件。現(xiàn)場禁止隨意動火。四、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1.1工程流程：工程工藝流程圖：放樣初校臨時固定起吊場地準備機具準備構(gòu)件檢查接頭準備吊裝準備構(gòu)件運輸成品堆放總拼連接成品防腐拋丸或噴砂焊接切割鉆孔號樣檢查、彈線、編號技術(shù)準備現(xiàn)場拼裝終擰焊復校初擰整體起吊1.2放樣1.2.1放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作

10、樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。1.2.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。1.2.3放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。1.2.4樣板或樣桿上的標記贏得制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度0.5mm；矩形對角線之差不大于1 mm ；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。1.3號樣1.3.1號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。1.3.2號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號

11、料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。1.3.3在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。1.3.4號料公差：長、寬1.0mm;對角線差1.0mm；相鄰孔心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與孔心距位移0.5mm。1.4切割1.4.1對于同型號大宗鋼材采用數(shù)據(jù)火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。1.4.2切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。1.4.3切割的質(zhì)量要求；切

12、割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。1.5鋼結(jié)構(gòu)件制孔1.5.1構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。1.5.2構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。1.5.3構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔，沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。1.5.4大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.5.5制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.6焊接1.6.1焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸

13、應(yīng)做到準確正直，避免強制裝配。1.6.2工廠化加工的大宗闡述、屋架等采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。1.6.3焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。1.6.4根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118） 之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。1.6.5焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。1.6.6當工作地點溫度低于0時，應(yīng)對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150，預熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80

14、-100mm范圍內(nèi)。1.6.7多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。1.6.8要求焊成凹面的貼角焊縫，如加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。1.7高強螺栓連接1.7.1高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。1.7.2高強螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。噴砂面不得有毳刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。1.7.3處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除

15、浮銹。1.7.4板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。1.8 成品檢驗 1.8.1鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據(jù)為設(shè)計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等。檢驗合格的成品作出標識后方可交貨。1.8.2鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠進應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：1.8.2.1竣工圖紙，圖紙變更通知。1.8.2.2制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。1.8.2.3原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。1.8.2.4技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。1.8.2.5高強螺栓磨搶救系數(shù)的實測資料。1.8.2.6按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工

16、及驗收規(guī)范（GB50205）進行UT探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告運行時必須是二級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格下必須返回，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在嘗試上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。1.9成品堆放和裝運1.9.1現(xiàn)場材料堆放場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。1.9.2側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。1.9.3大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。1.9.4同一工程

17、的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。1.9.5為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用集裝箱汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求，公路運輸應(yīng)符合公路裝運有關(guān)要求。根據(jù)集裝箱尺寸，有必要對鋼梁14.2M，進行分段制作，以滿足構(gòu)件。2.防腐涂料涂裝2.1拋光前鋼板表面及焊縫處理2.1.1所有鋼材自由邊的銳角邊要磨成半徑為20mm的圓弧；2.1.2所有焊渣焊珠清除掉；2.1.3一些咬邊和砂孔在拋光前要補焊并磨平；2.1.4拋光前所有鋼板的翹邊要打磨；2.1.5所有支架等要移走，損傷的地方要修平并磨平；2.1.6如有需要，焊縫要打磨以減少尖銳的表面；2.1.7所有油、污、雜物要清除干凈。2.2二次除銹2

18、.2.1打磨前，必須全面檢查拋光設(shè)備，做好必要的試驗并布置好設(shè)備；2.2.2在拋光過程中，除濕機必須正常運行并控制拋光房內(nèi)的相對濕度以保持拋光標準。相對濕度保持在50%以下；2.2.3拋光除銹等級應(yīng)達到GB8923-2011規(guī)定的Sa2.5級；2.2.4QC應(yīng)在鋼件拋光完成后，對拋光進行檢查并標出拋光疏忽的部位；2.2.5全面拋光后，要對漏拋或拋的不好的地方進行修補，直至達到噴涂所要求的標準Sa2級；2.2.6拋光后，應(yīng)對鋼砂丸及所有的塵埃、浮銹必須吸凈；2.2.7最后向業(yè)主、監(jiān)理工程師、油漆公司現(xiàn)場技術(shù)代表提交拋光報驗。2.3噴涂/預涂2.3.1拋光報驗認可后，即進行第一道底漆的噴涂；2.3

19、.2噴涂第一道底漆要達到設(shè)計要求的厚度，噴漆要按設(shè)計的濕膜厚度進行噴涂同時間斷的用濕膜厚度測量儀測量，以保證涂層的厚度和均勻性；2.3.3每次涂料噴完后，QC要對漆膜進行檢查，并對漏噴、流掛、漆膜不規(guī)則的部位進行修補；2.3.4測量的漆膜平均的厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計規(guī)定值且分布合理，表面的漆膜度按雙90%的標準進行檢查；2.3.5噴完二度紅丹底漆后都要對結(jié)構(gòu)復雜的部位進行預涂，以保證其漆膜厚度；2.3.6再整個噴涂過程中，所有作業(yè)人員必須穿棉質(zhì)腳套；2.3.7醇調(diào)和面漆兩度，在施工現(xiàn)場刷涂。2.3.8所有油漆噴完后，必須對漆膜進行全面的檢查，如有缺陷則進行必要的修補；2.3.9防銹底漆涂裝完成干透

20、后，即涂裝面層防火涂料，防火涂料涂層厚度按設(shè)計相應(yīng)構(gòu)件耐火極限進行檢驗。2.3.10向業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、油漆公司技術(shù)代表進行漆膜報驗。2.4損耗量的有效控制2.4.1首先與施工單位有關(guān)人員制定一個油漆損耗系數(shù)，不同的型材及不同施工工藝有不同的損耗系數(shù)，從而制定一個總油漆的基數(shù)；2.4.2按當天施工表面處理后的面積，結(jié)合油漆的涂布率計算當天油漆的用量；2.4.3由于大部分油漆都是雙組分的油漆，即化學固化干燥型油漆與物理干燥型油漆有所不同，混合后在不同氣溫的情況下之使用時間當有所差別。為避免浪費，必須根據(jù)噴漆速度的快慢來調(diào)配油漆；2.4.4督促施工人員注意油漆桶不能剩余油漆；2.4.5在露天作

21、業(yè)難免遇到自然風力影響，具體操作時，盡可能減少因風力影響而帶來的損耗；2.4.6油漆厚度問題，前面所說油漆并非越厚越好，有些油漆超過規(guī)定厚度時會出現(xiàn)龜裂。所以在噴漆時，操作工人應(yīng)該使用濕膜測厚卡，以能準確控制所需之干膜厚度，隨時調(diào)整油漆的濕膜厚度；2.4.7油漆噴涂有難度的地方（死角位），為達到厚度要求而不浪費油漆，必須進行預涂工藝；2.吊裝施工1、前期復測主要指對柱網(wǎng)、軸線、標高、預埋位置復測，開工前，應(yīng)向土建施工員索取柱網(wǎng)軸線標高，預埋位置安裝紀錄，會同監(jiān)理進行復測。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前對螺栓的復查及準備3、吊裝前準備工作：.安裝前應(yīng)對柱標高，預埋件位置、預埋與混凝土緊貼性再次進行檢查，檢測。

22、. 柱的軸線標志和標高基準點準確、齊全。. 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正梁，屋面標高等，需在柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在柱底部適當高度處標出標高準線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。. 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4、柱吊裝：柱子就位后，即可進行吊裝，在柱吊裝前需完成三項工作，一是提前對基礎(chǔ)底承載面用水平儀復查標高，并記錄，用尺子量軸線至坑壁距離是否符合要求。原則上基底標高不應(yīng)有正誤差，軸線至坑壁距離不能小于或等于柱截面的一半，如有問題，必須提前處理。以此點控制梁的同一水平。三是在柱上部設(shè)兩道纜

23、風繩。以上三項工作完成，即可綁扎起吊。吊柱采用雙點正吊法。綁點選擇柱梁節(jié)點處。由25噸吊車將柱腳稍微吊離地面50100mm，并向吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遞送起吊和插入基坑內(nèi)，柱插入基坑后，用吊車大體調(diào)整好柱垂直度，用撬杠等使柱中心線對準基礎(chǔ)定位軸線。落實后立即用水平儀測量柱標高（測量等高點）使之符合圖紙要求，然后用經(jīng)緯儀校正雙肢方向的垂直度（可用薄鋼板稍加支墊柱底腳的方法），符合規(guī)范后用鋼楔在柱四面打緊，并將柱底部與基坑壁間隙用鋼楔+木楔擠緊，使柱底不能移動。最后將兩根纜風繩用小倒鏈收緊，即可摘鉤解繩。柱校正灌漿：校正工作緊隨其后，強軸方向（雙肢方向）已完成，只需銷緊或銷松兩側(cè)鋼楔，同時調(diào)整兩側(cè)纜鳳繩即

24、可校正弱軸方向的垂直度。校正后的柱子應(yīng)盡快通知灌漿，灌漿后的柱子在細石砼漿失去塑性之前對定位及垂直再進行一次檢查，以防出錯。3.高強螺栓施工1、施工前的準備高強度螺栓施工前的復驗高強度螺栓進場應(yīng)提供檢驗報告及產(chǎn)品合格證；高強度螺栓進場后按規(guī)定在待安裝的高強度螺栓批中，按照規(guī)定每批抽取8套進行扭矩系數(shù)復驗，復驗應(yīng)在國家認可的有資質(zhì)的檢測單位進行，合格后方可使用。高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗?zāi)Σ撩娴奶幚矸椒ǎ褐圃觳块T應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，

25、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-2011）中規(guī)定和設(shè)計技術(shù)要求的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：摩擦面的抗滑移系數(shù)由鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時，應(yīng)同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前由安裝單位進行抗滑移系數(shù)的送樣檢驗。高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點：高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及

26、墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。高強度螺栓扳手的管理高強度螺栓扳手屬于計量

27、器具，在使用前按照規(guī)定進行校驗；施工人員每天到現(xiàn)場庫房領(lǐng)取扳手，并由領(lǐng)取專人負責，當天施工結(jié)束后退回庫房，注明扳手的狀態(tài)。高強螺栓的施工方法由技術(shù)人員向施工人員交底。2、 高強螺栓安裝高強度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：a、節(jié)點處理高強度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿

28、入數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。b、螺栓安裝對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動板手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜。螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的扭距值以計算得出的扭距值為目標，并應(yīng)符合

29、設(shè)計要求。當天安裝的高強螺栓應(yīng)在當天內(nèi)終擰完畢。每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 4.樓承板施工（1）、本工程使用樓承板型號YX70-200-600-1.0，樓承板與鋼梁用16200mm栓釘固定，現(xiàn)澆板厚度100mm，混凝土為C30，保護層厚度15mm。（2）、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定

30、栓釘時固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。（3）、排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。（4）、吊裝：1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板

31、在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（4）、安裝1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪

32、放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬

33、合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。（5）、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下：（6）、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。 3）現(xiàn)場

34、開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。4）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；

35、與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（7）、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格后，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在筑混凝土時，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊五、鋼結(jié)構(gòu)安全文明施工措施1.安全操作一般要

36、求（1）. 吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行。（2）.施工隊負責人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應(yīng)的責任制。（3）.所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。（4）. 在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術(shù)要點和措施；學習有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。（5）. 吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊

37、裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴重或有隱患的及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。（6）.高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。（7）. 在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于

38、吊裝安全操作。（8）. 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應(yīng)進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。（9）. 禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（10）. 起重機應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。（11）.起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確

39、實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（12）. 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。（13）. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預以更換。2.防止高空墜落的控制（1）地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重工作

40、時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。（3）運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。（4）在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。3.防止高空落物傷人控制（1）地面作業(yè)人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝

41、索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。（4）構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴禁繼續(xù)起吊。（5）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。（6）夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。（7）吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。（8）.在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。（9）.高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從

42、高空墜落。（10）.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4.懸空作業(yè)（1）.懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。（2）.重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。（3）.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。（4）.高空使用氣割，電焊作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。5.防止起重機傾翻的控制

43、（1）起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下松軟土層要進行夯實處理，路面應(yīng)平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。（2）綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，所用起重工具應(yīng)進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。（3）垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。（4）起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升

44、、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。（5）起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。（6）吊裝時，應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命

45、令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。（7）非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。6.防止觸電（1）.對電焊機的手把線必須嚴格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。（2）.用長吊桿的吊車時，應(yīng)設(shè)避雷防觸電措施。（3）.使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。（4）.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格按照操作規(guī)程，一次線不得超

46、過2米，二次線不能破皮、裸露。7.防止氧氣乙炔瓶爆炸 (1).氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。(2).氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。(3).氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。8、現(xiàn)場文明施工措施（1）內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。（2）進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。（3）電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、再分配箱、開關(guān)箱相匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。（4）在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。