1、目 錄鋼結構施工方案21 鋼結構概況及特點22 施工準備23 鋼結構制作33.1 鋼結構制作工序33.2 H型鋼梁的制作53.3 鋼屋架、鋼托架的制作63.4 焊接要求83.5 涂裝103.6 摩擦面的處理103.7 打包發運114 鋼結構安裝114.1 安裝施工順序114.2 鋼結構安裝工藝流程124.3 鋼結構吊裝總體安排134.3 吊裝準備工作154.4 觀眾廳托架安裝194.5 觀眾廳及舞臺鋼屋架支撐安裝215 測量方案255.1 測量控制的根本內容255.2 測量控制的原那么265.3 測量控制的準備工作265.4 測量控制的實施276 防火涂料施工296.1 施工準備296.2 防

2、火涂料施工要求316.3 噴涂、刮涂及刷涂施工工藝326.4 施工質量控制336.5 防火涂料的修復34鋼結構施工方案 1 鋼結構概況及特點1 本工程鋼結構主要包括觀眾廳屋架、舞臺屋架、馬道及鋼格柵板。觀眾廳屋架共8榀，頂標高為17.575米，下弦底標高12.9米，跨度為27米，屋架兩端支在托架上。舞臺屋架頂標高為23.057米，下弦標高為19.0米，跨度為27米，屋架橫向間距6米。觀眾廳上空設有馬道，縱向三道，橫向四道，縱橫交錯，其標高在9.35米13.41米之間，不同標高的馬道間設有跑梯，馬道有0.7米及1米兩種寬度。舞臺上空有鋼格柵板，吊頂下標高為17.30米，總面積約435平方米。2

3、結構形式多樣：鋼結構形式有H型鋼柱、H型鋼梁、大跨度鋼屋架、角鋼支撐等。3 構件超長超重：鋼屋架跨度27米，最重為8.32噸。超長構件需在工廠進行分段制作，現場進行組對拼裝。2 施工準備1 工程部形成計算分析、設計、制作安裝為一體的鋼結構主承建管理體系。2 進行吊裝方案確實定，并進行施工階段的構件和整體穩定性驗算，以驗證施工順序和吊裝方案的合理性。3 以結構設計圖紙為依據，結合鋼結構的安裝分段分節進行鋼結構圖紙深化。4 根據確定的施工方案，順次完成構件制作、運輸、吊裝、校正、焊接等施工工序。5 進行施工測量放線，精確確定軸線、標高、預埋件位置，按照設計圖紙嚴格控制。6 選用一臺50T汽車吊進行

4、現場鋼構件地面拼裝，塔吊進行屋架吊裝，工程部設定專人負責鋼結構工程施工，對專業隊伍進行平安、技術、文明施工等入場教育。3 鋼結構制作3.1 鋼結構制作工序鋼結構制作工藝流程深化設計生產方案質量控制技術協調細部設計圖原材料檢驗材料采購施工工藝文件放樣、號料圖紙文件消化工序檢驗下料、加工裝配工裝設備焊縫檢測焊接預組裝尺寸交驗矯正噴砂除銹、涂裝編號終檢發運檢測表、評定表1 材料預處理鋼板等鋼材經鋼板整平機和其它機械設備調平后，進行噴砂除銹處理，除銹等級Sa2.0級，并噴涂車間底漆15m。2 放樣及號料1放樣放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣，以確

5、定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量，框架梁弦桿尚需增放切割余量。2號料根據排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(或板號)與構件零件的使用區域對應登記。3 下料及加工1根據號料板圖要求，分別進行的數控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及局部手工切割下料，并補充號料。2焊接坡口，一般采用自動切割和半自動切割。3鋼板、鋼管切割邊按質量要求打磨光潔。4對節點板進行套模鉆孔。3.2 H型鋼梁的制作1 鋼梁以平置位置組拼、船形位置焊接。2 H型鋼梁是將

6、腹板平置于胎架上，先進行平板對接，然后劃線并裝兩側翼板,定位焊后，進行焊前預熱，用埋弧自動焊進行船形位置焊接，示意圖如下所示。3 分別劃線裝焊已鉆孔的牛腿節點板及底板，組裝成鋼梁。4 火工矯正后，以柱兩端為基準，劃出兩個方向中心線檢測交驗。5 用紙模噴涂標記編號，待運。3.3 鋼屋架、鋼托架的制作1 鋼屋架、鋼托架制作工藝流程鋼屋架、鋼托架將根據現場吊裝方案和運輸條件與能力合理確定桁架的分段方式，逐段在工廠內制作完成，經預組裝合格后運至現場進行大拼裝后起吊并安裝就位。利用放樣資料編制切割程序，輸入切割機進行數控切割并開設剖口，為確保切割面能平滑及準確，使用等離子切割。2 放樣作業1小型平面不規

7、那么構件采用N/C數控切割機切割或制作成半透明模板，用光電仿形切割機加工。2連接板那么作成S-COM資料，適用于數控鉆孔機。3桿件的切割采用日本進口的數控切割機。它能根據事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。3 切割1通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和桿件端面機械切削坡口的加工余量。輸入程序。2依據數控數據，用切割機對每根桿件進行切割及相應接口處坡口的加工。3加工后的桿件放入專用的貯存架上，以保護桿件的加工面。4桿件的檢驗方法為：用塑料薄膜按1:1作成檢驗型板，型板上標上桿件的編號。5桿件精度偏差為正負1mm。4 組裝1其軸線均相交，各

8、構件需參照同一個平面為基準面。2在主桿件上，作出連桿的角度位置。3裝配時先按照圖紙尺寸、位置組裝，并點固好上下弦桿件，斜撐桿件0至180軸線應與上下弦的節點位置相交在同一點上。5 車間焊接1根據設計要求，所有的對接焊縫按一級焊縫標準進行檢查。2鋼構件以不同的角度相連，等強焊接，焊縫質量等級要求較高。3焊接前必須對組裝品進行檢驗，按照不同材質，根據焊接工藝方案的要求，選用對應的焊材。4組裝焊接時，實施多人對稱焊接，最大限度減少焊接變形。5焊材應按規定烘烤、領放和使用。6焊工必須持有效證件上崗，施焊前應進行相應的培訓。6 構件校正構件裝焊完畢后，焊接變形采用300T油壓機或火焰加熱法進行校正。加熱

9、溫度控制在600以下，加熱后應緩慢冷卻，不得強制急冷。7 構件預拼裝1所有需在現場進行再組裝的構件，都必須在工廠內進行預拼裝。2檢查桿件端部形狀加工的精確性；斜撐長度的精確度。3特別是屋架、托架等超長超重構件，必須通過工廠內的預拼裝來保證現場安裝時的順利拼裝。3.4 焊接要求1 焊材的管理及使用按有關要求執行，內容包括焊材、焊劑的烘干，使用時保溫等。2 焊接材料埋弧焊：H10Mn2和H08A，CO2焊絲：DW-100或H08Mn2SiA；焊 劑：HJ431， 手工焊條： E43XX和E50XX系列。3 焊接人員、無損檢測人員持證上崗。4 工廠無損探傷和現場無損探傷檢測標準一致。5 結構件焊前準

10、備焊接坡口打磨光潔，去除雜物等；對接及組合焊縫兩端按標準要求設引熄弧板。6 焊接工藝1工廠一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊，小區域采用手工焊；安裝現場主要以半自動CO2氣體保護焊為主。2焊接方法一般為水平橫焊和立焊，以保證焊接的質量，特殊區域也可采用仰焊；3全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；當板厚大于18毫米時，坡口如以下圖所示單面焊后，背部碳刨清根再焊，當板厚小于或等于18毫米時，單面焊后，背部清根再焊。4全熔透單面焊:采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接如圖：5角接

11、組合焊縫的焊接工藝：全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，根據板厚的大小，選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。全熔透單面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部襯墊的V型坡口焊。局部熔透的焊縫(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，以保證熔焊深度。3.5 涂裝1 對于焊接區域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經預處理流水線沖砂除銹，達Sa2.0級，并噴涂無機硅酸鋅車間底漆15m20m。構件制作后，再噴涂環氧富鋅防銹漆至70m，漆膜總厚度需到達125m。2 高強螺栓摩擦面及現場焊接區域50毫米內不涂漆。3.6 摩擦面的處理1 根據?鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程?JGJ82-

12、91的要求進行摩擦面的試驗，到達設計規程的要求并經監理認可，方可施工。2 高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，外表粗糙度為6080m。3.7 打包發運1 標記1梁、柱及桁架等完工后，應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號。2標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100毫米，用白色油漆噴涂。3鋼柱的標記，做在距柱底1000毫米的面板上；鋼梁的做在距右端1000毫米的腹板上；桁架的做在上下弦主構件上。2 堆放、打包1構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。2小型鋼構件可集中打包發運，散件裝箱發運。3構件發運前，每批構件均有發運清單，標

13、明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。3 運輸：采用汽車進行運輸。4 鋼結構安裝4.1 安裝施工順序1 施工分區及順序本工程分為A、B兩個區，A區為觀眾廳局部，B區為舞臺局部。施工按照從A區到B區的順序。A區從E軸向P軸施工；B區從P軸向S軸施工。施工分區圖如下：4.2 鋼結構安裝工藝流程安裝準備埋件安設構件堆場驗收地面拼裝 現場驗收安裝施工爬梯、平安繩及高空作業平臺鋼托架吊裝鋼屋架吊裝支撐構件安裝中間檢驗交工驗收馬道、格柵板安裝4.3 鋼結構吊裝總體安排鋼托架在高空進行拼裝，搭設高空拼裝胎架，由塔吊直接將分段的鋼托架構件吊裝至高空位置進行拼裝。鋼屋架先進行地面拼裝，將兩段鋼屋架在現場

14、拼裝成整體，經檢驗合格后采用塔吊進行整體吊裝，鋼屋架系統采用節間組合吊裝法，相鄰兩跨鋼屋架吊裝就位后即安裝屋架之間的鋼支撐，然后在移至下一跨進行安裝。休息室局部和馬道、鋼格柵板等鋼構件采用塔吊進行小件吊裝，高空搭設臨時操作平臺施工。鋼屋架系統吊裝的具體流程為：H軸鋼屋架吊裝吊裝準備圖紙準備構件清點地面場地清理安裝施工爬梯、平安繩及高空作業平臺G軸鋼屋架吊裝E-G軸之間鋼支撐吊裝G-H軸之間鋼支撐吊裝同上類似方法安裝后續軸線屋架及支撐完成所有屋架系統的安裝鋼屋架系統吊裝詳細步驟如下:第一步: G軸鋼屋架吊裝第二步: E-G軸之間鋼支撐吊裝第三步: H軸鋼屋架吊裝,G-H軸支撐吊裝。J軸鋼屋架吊裝

15、，H-J軸剪刀支撐吊裝。第四步：依上述方法，進行所有屋面鋼屋架系統的吊裝。4.3 吊裝準備工作1 預埋件預埋與砼支承面處理1預埋件預埋首先應測設好預埋件預埋位置控制線基軸線或中心線和底平面的標高線。預埋螺栓埋設前，先將每組的預埋螺栓群由標準樣板固定，通過剛性框架連接成整體，并使其與測量定位的基軸線吻合。預埋件預埋時，保證其埋設質量的關鍵是固定支架的牢固度，除了保證該框架具有一定的強度以外，還必須采取以下措施：先把支架底部與混凝土柱固定，四邊設剛性支撐，一端連接鋼支架，另一端固定在基樁上，剛支撐固定以前混凝土鋼筋應綁扎好，在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。套板與支架之間通過橢圓孔進行位

16、置微調，標高那么由螺栓上的螺帽來調整。預埋件在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠前方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。2砼支承面處理鋼構件底板與根底面之間的預留間隙，是調整鋼結構工程整體標高的預留值。待鋼構件安裝就位后，通過調整設置在鋼構件底部的標高墊鐵來控制，或者通過構件底板上的微調螺絲來調整。當鋼構件垂直度偏差和標高校核無誤前方可進行澆注。3考前須知鋼結構根底預埋板的埋設精度，直接影響到鋼構件的安裝質量與進度，所以必須對預埋板的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。對已安裝就位彎曲變形的預埋螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼構件安裝前要將螺紋

17、清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。標高墊鐵應設置在靠近預埋螺栓柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊鐵應點焊固定。標高調整采用墊鐵組疊合，兩次完成。首先用四組墊鐵均布于鋼管柱底板下面，對標高進行初步調整；待鋼構件就位后，視需要再次加設墊鐵進行調整。2 鋼構件和材料的進場與驗收1鋼構件與材料的進場要求鋼構件與材料的運輸進場應根據鋼構件的進場方案和安裝施工進度方案來安排，鋼構件進場按日方案精確到每件的編號，需用的鋼構件至少提前一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量協調好制作加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼結構安裝工作按方案順利進行。2鋼構件與材料的驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構件在地面進行處理

18、，不使其進入吊裝工序。構件驗收分堆場驗收和現場驗收兩局部，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關標準的要求進行尺寸驗收，現場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。構件到場時，相應的質量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據運貨清單檢查所到構件的數量、規格及編號是否相符，經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發現構件數量、規格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構件。對于制作超過標準要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，那么可以在現場進行修復。質量驗收所用的計量檢測工具必須統一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，

19、驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。3 材料保管1螺栓螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才翻開包裝。螺栓都應根據其規格/型號分組存放。2焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應根據其厚度和尺寸存放在包裝之內，并要注意防水；氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。4.4 觀眾廳托架安裝1 觀眾廳托架上弦及下弦采用H型鋼，截面為4144051828、4004082121，腹桿采用雙拼角鋼組成，其截面形式有L120014、L20020、L16212。2 托架的吊裝1托架吊裝吊點布置A區鋼

20、托架整段重量為12.64噸；10軸鋼托架分為三段吊裝，每段重4.2噸；18軸鋼托架分為兩段吊裝，每段重6.3噸；每個分段的吊點及鋼絲繩布置有以下考慮：分段鋼托架共設4個吊點，端部2個上弦節點和跨中上弦2點。吊裝鋼絲繩為2根，如圖。其中1、4號吊點為同一根鋼絲繩，2、3號吊點為另一根鋼絲繩。2托架的吊裝就位在地面構件堆場位置先將托架由平放狀態起吊呈垂直狀態，由塔吊將托架起升超過混凝土柱頂1米，地面人員拉纜風繩，將托架對正軸線位置，然后下落就位。3鋼托架的臨時固定鋼托架就位后需要采取臨時固定措施，保持就位構件的高空穩定性。鋼托架下弦在鋼板埋件上焊接點固鋼板卡進行定位，上弦采用鏈條葫蘆沿鋼托架軸線垂

21、直方向張拉固定。4.5 觀眾廳及舞臺鋼屋架支撐安裝1 觀眾廳桁架及舞臺由10榀桁架組成，高2.18米，跨度27米，上弦為T型鋼，截面為2144072035；下弦截面為H型鋼，截面為3003001015；腹桿為雙拼角鋼，截面為14010、與636；邊柱為H型鋼，截面為500250812。單榀重最大為8.32噸，觀眾廳桁架安裝柱底標高12.7米，舞臺桁架安裝柱底標高18.8米。2 鋼屋架的地面拼裝：1地面拼裝時組拼胎架距離地面0.5米左右，在鋼桁架的橫向擺放枕木，枕木的間距應小于3米，每段桁架下最少墊3個。2組拼時先擺放較重的桁架分段，通過調整測量調校，將該段局部各控制點調整至水平，將該段作為固定

22、段。活動段對接時，先根本與固定段對直，接口距離固定段約10再落位。以固定段為基準，活動段可用倒鏈進行調節與固定段對接，各控制點的標高調整應與固定段一致，兩段鋼屋架頂面和底面的直線度調整到標準誤差以內，鋼屋架應按54mm起拱。3鋼屋架拼裝過程中除支承外，不應有其它的約束力，應讓鋼屋架在拼裝過程中自由伸展。接口焊縫采用多點同時對稱焊接，每個焊縫應分多道逐步完成，防止集中施焊，盡量減小焊接變形。4為保證鋼屋架的組拼質量，在桁架拼裝過程中必須用測量儀器進行跟蹤監控。桁架上弦矢高、鋼桁架上弦橫向腹桿中心投影直線度應嚴格控制，矢高偏差0+8mm，中心偏差2mm。鋼屋架對接焊縫鈍邊寬度27mm。5鋼屋架組拼

23、質量檢測：保證質量自控同時，在鋼屋架組拼過程中，定期請監理進行檢測，對超標局部及時處理，保證鋼屋架組拼質量的有效控制。6根據測量工藝，在吊裝前將吊裝就位時的測量控制點標記在桁架各點上，作好偏差值復檢工作并作記錄，以便高空吊裝就位時核對。3 鋼屋架的吊裝1鋼屋架吊裝吊點布置：A區鋼屋架重量為5.426噸，B區鋼屋架重量為8.32噸，采用塔吊可以進行整體吊裝。對每段鋼屋架吊裝，吊點及鋼絲繩布置有以下考慮：鋼屋架共設4個吊點，端部上弦2個節點和跨中上弦2點，吊點的具體位置經計算后確定，并必須得到設計單位的認可。吊裝鋼絲繩為2根，如圖。其中1、4號吊點為同一根鋼絲繩，2、3號吊點為另一根鋼絲繩。鋼屋架

24、沿長度方向應綁兩排杉木，加強鋼屋架的側向剛度，保證吊裝階段不發生鋼屋架的側向塑性變形。2鋼屋架的吊裝鋼屋架的吊裝由E軸向P軸方向順次進行。采用塔吊整段吊裝，在地面斜向擺放位置先將桁架由平放狀態起吊呈垂直狀態，由塔吊將桁架起升超過混凝土柱頂1米，地面人員拉纜風繩，將桁架對正軸線位置，然后下落就位。3鋼屋架的臨時固定鋼屋架就位后需要采取臨時固定措施，保持就位構件的高空穩定性。鋼屋架下弦在鋼板埋件上焊接點固鋼板卡進行定位，上弦采用鏈條葫蘆沿鋼托架軸線垂直方向張拉固定。4 水平支撐的安裝1相鄰屋面鋼屋架安裝完畢后，進行水平支撐安裝，確保形成穩定結構體系。本工程鋼屋架水平支撐采用L型鋼，截面為756，節

25、點形式采用栓焊連接。2鋼支撐采用塔吊進行吊裝。吊裝示意圖如下：3鋼支撐的就位與臨時固定：鋼支撐吊裝前，應清理鋼支撐外表污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼支撐應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼支撐吊裝就位時要注意鋼支撐的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼支撐安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。當一個框架內的鋼桁架鋼支撐安裝完畢后，及時進行測量校正。4鋼支撐安裝考前須知：在鋼支撐的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安

26、裝精度。鋼支撐安裝完成后應檢查鋼支撐與連接板的貼合方向。鋼支撐的吊裝順序應嚴格按照鋼桁架的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼支撐的安裝提供方便。處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設平安繩，以便于施工人員行走時掛設平安帶，確保施工平安。5 測量方案5.1 測量控制的根本內容1 驗收平面控制基線及標高基準點。2 埋件的放線就位及標高。3 設置好墊板組，控制好構件安裝的標高和軸線。4 主軸線網的建立。5 平面控制網的測放。6 標高的引測。7 鋼柱的校正。8 鋼桁架的地面組對和高

27、空就位校正。9 鋼桁架的下撓度變形觀測。5.2 測量控制的原那么1 鋼柱：采取用經緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結合的雙軌控制方法。2 鋼屋架直線度：直接用全站儀跟蹤校正。3 鋼屋架垂直度：全站儀跟蹤測量校正。4 鋼屋架地面組對：經緯儀和水平儀。5 鋼屋架下撓度變形觀測：水準儀結合大盤尺通過觀測鋼桁架重心處加載前后標高變化而得出下撓值。6 高程引測：懸掛大盤尺；7 平面控制網的測放：根據現場通視條件，先測設主軸線控制網，然后在此根底上加密各建筑軸線。8 平面控制網的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設好的主軸線點。5.3 測量控制的準備工作1 測量儀器具的準備按ISO9001質量管理體系

28、的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應經過權威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關表格作為管理資料存檔。此次準備應填寫的表格為?計量檢測設備臺賬?、?計量檢測設備周檢通知單?、?機械設備校準記錄?、?機械設備交接單?。2 內業準備根據現場的測量放線條件及現有的測量設備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應的內業計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。3 技術準備熟悉圖紙學習施工標準，編寫測量作業指導書。5.4 測量控制的實施1 主軸線的測放1根據施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結構施工對測量不通視的影響，布置主軸線控制網。2具體操作如下：投測主軸線點A

29、、O、B。架設儀器于A1點，設置儀器直角坐標觀測模式，后視A13點，參照內業計算成果表，直接測放A1、O1、B1三點并標示好，用同樣的方法架設儀器于A13點，后視A1點，直接測量出A2、O2、B2三點，比擬兩次投點較差3mm，取幾何平均位置并重新做好標志A0、O0、B0 。3點位調正架設儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線情況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調正。4角度調正架設儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出A0O0B0=，比擬180-20時即可通過如下示意方法進行點位調正，否那么重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調整值=ab*tg/2(a+b)。5距離調正角度調

30、整完畢后，架設儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比擬，且相對誤差1/50000，否那么需以0點為基準進行A0、B0的距離調正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。6主軸線點加密架設儀器于O點，后視A點或B點，旋轉90定一與AB垂直的方向線，然后在方向線上屢次測距取平均位置定出D和E點。至此，作為建筑軸線測放依據的主軸線控制點全部測設完畢，并做好測量放線記錄。2 平面控制網的測放1根據測放出的主軸線點，結合現場的實際情況，平面控制網需經過兩次測放來完成對整個鋼結構工程的安裝與校正。2平面控制網的垂直引測分別架設激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度

31、，以便上層的建筑軸線測放。3 標高控制網的測放根據本工程鋼結構施工的特點及現場的實際情況，標高控制網的測放同樣需要經過兩次測放來完成對整個鋼結構工程安裝與校正的高程測量控制。6 防火涂料施工6.1 施工準備1 防火涂料施工前的基層檢查：防火涂料施工應在鋼構件除銹和防銹符合設計要求和國家現行標準規定前方可進行；1防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現象；2防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；3補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；4如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。5防火涂料施工前的基層處理：6噴刷涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件外表進行清理；7用鏟刀、鋼絲刷等去除

32、鋼構件外表的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；8鋼構件外表不得有水漬、油污，否那么必須用干凈的毛巾擦拭干凈。9鋼構件外表的返銹必須去除干凈，去除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比擬難去除的防銹漆可用金鋼砂打磨。對運送至工地現場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質期等逐項進行檢查。涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。基層砂毛，再用相同種類或品牌的防銹漆進行補刷，

33、補刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。10基層外表處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。2 防火涂料材料的準備：1嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，須檢查驗收，經監理及相關單位驗收合格同意后，方可使用。2本工程所用的鋼結構防火涂料必須在現場用攪拌機攪拌均勻。防火涂料在攪拌區攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再行施工。6.2 防火涂料施工要求1 鋼構件需做防火涂料的耐火極限根據結構形式不同而不同，鋼柱耐火極限為3小時，梁及支撐耐火極限為2小時，采用厚型防火涂料;樓梯耐火極限為1.5小時,采用薄型防火涂料,結合本工程的實

34、際情況及所采用鋼結構防火涂料的性能，擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結合的施工工藝。2 鋼構件耐火時間3小時，涂層施工厚度3.0，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度3.2，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.5cm噴涂防火涂料底料兩遍約1cm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或涂刷防火涂料面料三遍，約1.7cm。3 鋼構件耐火時間2.0小時，涂層施工厚度1.9mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂TW-1防火涂料底料一遍約0.8mm刮涂防火涂料底料一遍約0.9mm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍

35、約0.3mm。4 鋼構件耐火時間1.5小時，涂層施工厚度1.38mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度1.5mm，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.6mm刮涂防火涂料底料一遍約0.6mm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍約0.3mm。6.3 噴涂、刮涂及刷涂施工工藝1 噴涂施工工藝：1主要施工設備：空壓機、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等。2噴涂施工要點：噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm最好采用口徑可調的噴槍，空氣氣壓宜控制在0.40.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面根本保持垂直，噴槍移動方

36、向與基材外表平行，不能是弧形移動，否那么噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應領先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。2 刮涂施工工藝：1主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板；2刮涂施工要點：刮涂施工宜

37、采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，外表應平整、光滑，以減少修整工作量和到達整個涂層的光面效果。刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。為防止涂層收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據TWI涂料的特點，以0.61.0mm厚度為宜。3 刷涂施工工藝：1刷涂施工機具：34毛刷、圓膠桶、勻料板；2刷涂施工要點：宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深

38、。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材外表上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未枯燥，不會顯出接頭的痕跡。6.4 施工質量控制1 防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料枯燥前方可進行。2 防火涂料施工的重涂間隔時間應視現場施工環境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現場環境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。3 當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件外表有結露時，假設無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。4 室內施工防火涂料前，假設鋼結構外表有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈前方可進行防火涂料的施工。5 防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。6.5 防火涂料的修復1 在防火涂料施工中，由于交叉作業或腳手架搭設、拆卸及其他不可防止的影響因素，已完工好的防火涂層將被破損、毀壞，必須進行修復。2 防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。3 修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。4 然后按照防火涂料的施工工藝進行修補。