1、編號(hào)：新建病房樓等4項(xiàng)XXXX結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況31、 空調(diào)冷熱源系統(tǒng)42、 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)43、 空調(diào)水系統(tǒng)44、通風(fēng)系統(tǒng)45、防排煙系統(tǒng)5三、 施工方案61、通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程62、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用63、風(fēng)管制作準(zhǔn)備64、風(fēng)管的制作工藝76、風(fēng)管檢查與堆放127、風(fēng)管安裝128、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)139、風(fēng)管附件安裝145手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。166支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免阻礙操作。167風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻

2、面的距離不能大于200mm。168安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。169消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨(dú)立的吊架。1610、空調(diào)水管安裝1611、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1912、防腐保溫29四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施311、施工技術(shù)保證措施：312、施工質(zhì)量保證措施：323、各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施334、大型設(shè)備吊裝平安防護(hù)措施36五、成品保護(hù)措施371、通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護(hù)37六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施39一、 編制依據(jù)1. 新建病房樓等4項(xiàng)XXXX結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程工程施工組織設(shè)計(jì)2. 新建病房樓等4項(xiàng)XXXX結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程工程機(jī)電工程施工組織設(shè)

3、計(jì)3. 新建病房樓等4項(xiàng)XXXX結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程建筑通風(fēng)空調(diào)施工圖紙4. ?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50019-20035. ?民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50736-20216. ?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50016-20217. ?通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程?JGJ141-20048. ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-20029. ?風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-202110. ?空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)?GB50365-200511. ?潔凈室施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50591-202112. ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50738-2

4、02113. ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50683-2021二、 工程概況XXXX結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程新建病房樓建筑面積42158平米，建筑高度40.1米。地上共十層：功能包括門急診、醫(yī)技、病房、手術(shù)部等，本工程所需空調(diào)冷源由地下冷凍機(jī)房提供，冷凍機(jī)房效勞區(qū)域包括：新建病房樓、原門診樓建筑面積7238平米，熱源由市政熱水管網(wǎng)經(jīng)地下熱交換站提供，熱交換站負(fù)荷同樣包括新建病房樓，原門診樓。地下共三層：功能包括醫(yī)療救護(hù)站和人防物資庫，地下二層平時(shí)為自行車庫，戰(zhàn)時(shí)為醫(yī)療救護(hù)站，建筑面積1168平米，有效防護(hù)面積850平米，戰(zhàn)時(shí)設(shè)清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式，地下三層平時(shí)為

5、人防物資庫，戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式為清潔通風(fēng)、隔絕通風(fēng)兩種。1、 空調(diào)冷熱源系統(tǒng)本工程空調(diào)冷源共設(shè)置了3臺(tái)制冷量1407kw的螺桿式制冷機(jī)，設(shè)計(jì)工況下制冷量為1330kw.總裝機(jī)負(fù)荷3990kw。采用可變水量制冷機(jī)，變水量制冷機(jī)最小流量為額定流量的35%。冷凍水供回水溫度6/13c，制冷劑采用環(huán)保冷媒r134Q。冷卻塔與冷凍機(jī)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，并有一臺(tái)滿足過渡季運(yùn)行時(shí)的防凍需要。空調(diào)熱源由地下三層熱交換站提供，熱交換站提供60/45c熱水，設(shè)計(jì)所需總熱負(fù)荷為4600kw,熱負(fù)荷構(gòu)成：新建病房樓散熱器供暖設(shè)計(jì)熱負(fù)荷63kw，新建病房樓空調(diào)計(jì)算負(fù)荷3837kw,原門診樓估算熱負(fù)荷為700kw。供暖空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)

6、水定壓由熱交換站負(fù)責(zé)，末端最高點(diǎn)距新建病房樓為40米。2、 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)一層門診大廳設(shè)置變新風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)；病房、診室、醫(yī)技等分區(qū)設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。空氣處理措施：空調(diào)/新風(fēng)機(jī)組：空氣經(jīng)過板式粗效過濾器及袋式中效過濾器過濾，夏季降溫除濕，冬季加熱、加濕，新風(fēng)機(jī)組夏季新風(fēng)處理到室內(nèi)等濕線，全空氣空調(diào)機(jī)組過渡季變新風(fēng)量運(yùn)行。風(fēng)機(jī)盤管：采用余壓為30Pa的高靜壓風(fēng)機(jī)盤管，回風(fēng)口配粗效過濾器。空調(diào)冬季加濕采用高壓微霧加濕系統(tǒng)，主機(jī)設(shè)在各層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，加濕用水由冷凍機(jī)房內(nèi)軟化水經(jīng)水泵送至各加濕主機(jī)。護(hù)理單元層新排風(fēng)設(shè)置乙二醇溶液熱回收，每層新風(fēng)7500m3/h,排風(fēng)3000m3/h,熱回收效率大于

7、60%。3、 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)采用一級(jí)泵變水量設(shè)計(jì)，冷凍水泵變頻變流量；系統(tǒng)形式為分區(qū)兩管制。空調(diào)冷源水泵配置：變流量螺桿機(jī)配置 3 臺(tái)冷凍水泵，其中兩臺(tái)大泵頂峰負(fù)荷同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)小泵低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行，小泵流量按大泵的35%計(jì)算；配置4 臺(tái)冷卻水泵，冷凍冷卻泵均備泵不備泵位。風(fēng)冷冷水機(jī)組配置兩臺(tái)冷凍水泵，一用一備。空調(diào)冷凍水采用補(bǔ)水泵補(bǔ)進(jìn)軟化水，在屋頂設(shè)置膨脹水箱定壓。空氣處理機(jī)組冷凍水系統(tǒng)為異程二管制系統(tǒng)。空調(diào)冷凝水分別集中后經(jīng)空氣隔絕排入地漏，冷凝水管起始端應(yīng)設(shè)清掃口。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 0.82 MPa。冷凍機(jī)的冷凍、冷卻水側(cè)工作壓力均不小于1.0MPa。空調(diào)水泵、所有附件均要求承壓1.

8、6MPa。4、通風(fēng)系統(tǒng)地下房間、內(nèi)區(qū)房間均設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量按3次/時(shí)計(jì)算。病房衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇，排風(fēng)進(jìn)入豎向風(fēng)管經(jīng)屋面排風(fēng)機(jī)排出室外，衛(wèi)生間排風(fēng)量按10次/時(shí)計(jì)算。病理科、檢驗(yàn)科通風(fēng)柜、生物平安柜設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，于屋頂排放，本次設(shè)計(jì)僅預(yù)留風(fēng)機(jī)和排風(fēng)豎井。柴油發(fā)電機(jī)房、油箱間合用排風(fēng)系統(tǒng)，油箱間按12次/時(shí)設(shè)計(jì)事故通風(fēng)，排風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。廚房烹飪間設(shè)置排油煙排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)最高允許排放濃度，油煙凈化設(shè)施效率85%。廚房排油煙排風(fēng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)由廚具公司深化完成。5、防排煙系統(tǒng)變配電室設(shè)置滅火后排風(fēng)與平時(shí)通風(fēng)共用系統(tǒng)；樓梯間及前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置排煙系統(tǒng)，地下室同時(shí)設(shè)置排煙補(bǔ)

9、風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫設(shè)置排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。排煙風(fēng)機(jī)入口均安裝排煙閥防火閥，280C關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。凈化區(qū)域防排煙系統(tǒng)采用高氣密性排煙閥，排煙口均采用板式排煙口。變配電室滅火后排風(fēng)系統(tǒng)與平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)共用，火災(zāi)時(shí)關(guān)閉，滅火后啟動(dòng)排除消防氣體。本建筑中長度不超60m有外窗的內(nèi)走道均采用自然排煙方式，并使設(shè)計(jì)開啟外窗面積大于走道面積2%。樓梯間的前室及消防電梯的前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)加壓送風(fēng)口，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)翻開著火層及上下相鄰層的加壓送風(fēng)口。樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔兩層設(shè)一個(gè)加壓送風(fēng)口地下每層設(shè)置，火災(zāi)時(shí)根據(jù)著火點(diǎn)位置分別翻開地上或地下加壓送風(fēng)口火災(zāi)時(shí)一層送風(fēng)口均翻開。.三、

10、 施工方案1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱規(guī)格型號(hào)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭通風(fēng)、正壓送風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板角鐵法蘭3、風(fēng)管制作準(zhǔn)備機(jī)具：剪板機(jī)、咬口機(jī)、折彎機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆等。風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。4、風(fēng)管的制作工藝制作工藝流程圖風(fēng)管排料根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，并在風(fēng)管與設(shè)備的碰口，風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)測尺寸進(jìn)行制作。根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個(gè)L型板構(gòu)成

11、。咬口量確定：不同的咬口機(jī)、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量確實(shí)定，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。風(fēng)管加工工藝1、現(xiàn)場測繪1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測繪；2要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；3加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機(jī)制管。1首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。假設(shè)無上述文件，不得使用。2風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求3、鋼板風(fēng)管的加工制作1風(fēng)管厚度選擇2繪制風(fēng)管加工草圖 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專

12、業(yè)協(xié)調(diào)情況 按風(fēng)管所效勞的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。3直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直壓筋大邊尺寸630mm切割機(jī)切角剪板機(jī)剪板咬口插口及承口機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)折彎機(jī)折彎根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形質(zhì)檢。4異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品單機(jī)咬承口和插口TFD法蘭成型機(jī)折彎機(jī)折彎質(zhì)檢。類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸b排煙風(fēng)管矩形風(fēng)管b320320Db630630Db10001000Db12501250Db2000人防風(fēng)管：染毒區(qū)、預(yù)埋風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型，其余區(qū)域風(fēng)管壁厚不

13、應(yīng)小于1.0mm。角鋼法蘭的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其外表應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板風(fēng)管的法蘭為材質(zhì)碳素鋼時(shí)，其外表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。角鋼法蘭的安裝風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm；潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距

14、，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm，為69級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。風(fēng)管部件的制作（一） 風(fēng)口制作1、工藝流程領(lǐng)料外框下料、葉片下料、機(jī)加工部件及其他零部件加工專用模具成型組裝焊接外表處理成品檢驗(yàn)2、領(lǐng)料按不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、

15、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。3、下料、成型：1風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。2鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機(jī)具。4、風(fēng)口組裝后檢驗(yàn)1風(fēng)口外表應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。2插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活。活動(dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能到達(dá)完全開啟和閉合。3百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。4散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布均勻。5孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。

16、7風(fēng)口活動(dòng)局部，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。5、外表處理1風(fēng)口的外表處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。2如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。二風(fēng)閥制作1、工藝流程領(lǐng)料外框下料、葉片下料、機(jī)加工件及其他零部件加工成型焊接組裝檢驗(yàn)調(diào)整噴漆裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)成品檢驗(yàn)2、領(lǐng)料風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 3、下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。4、 零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。5、焊接組裝1外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小

17、限度。2風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。3多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。4止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為2。6、風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。7、防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。三罩類制作1、工藝流程領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn)2、領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板

18、等材料制作。3、下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。4、罩類部件的組裝應(yīng)根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風(fēng)管制作。5、用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。6、排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。7、如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。8、成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有鋒利的邊緣。5、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm，段長大于1200mm者，必須采取加固措施。對(duì)邊長800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋楞線的方法加固，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力在6

19、00Pa1500Pa且段長大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。但凡接生物平安柜、通風(fēng)柜的風(fēng)管，均應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)風(fēng)管保溫材料詳見圖S101設(shè)計(jì)說明。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產(chǎn)品說明書，防排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。當(dāng)矩形彎管邊長A500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的配置見?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50243-2002)。空調(diào)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管軟連接采用硅玻鈦金防火不燃型復(fù)合保溫軟管，普通通風(fēng)、送風(fēng)兼補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟連接采用硅玻鈦金單層軟管，病理科排風(fēng)系統(tǒng)需采用耐酸防

20、腐型的硅玻鈦金防火單層軟管，長度均為150mm 。6、風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。7、風(fēng)管安裝7.1支、吊架的制作安裝1風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用料規(guī)格和作法制作。2支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。3吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。4風(fēng)管較長要安裝成排支

21、架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。7.2風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸及安裝1根據(jù)工程進(jìn)度、待施工部位及現(xiàn)場料場等具體情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。2為便于運(yùn)輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L形半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。3車間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號(hào)、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。碼放于平安場地防止半成品損壞待運(yùn)。4半成品風(fēng)管運(yùn)往工地時(shí)，要輕裝輕卸、科學(xué)碼放，以免變形，給安裝造成困難和質(zhì)量問題。5運(yùn)入現(xiàn)場的法蘭或零配件應(yīng)按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場地。8、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)漏光法檢測是利用光線對(duì)

22、小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的平安光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，那么說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的根底上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m

23、接縫，漏光點(diǎn)不大于1 處，且100m 接縫平均不大于 8處為合格。漏光檢測中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。9、風(fēng)管附件安裝安裝通那么：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，外表平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，到達(dá)無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比擬重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安

24、裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（1） 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時(shí)，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200300mm的操作、檢修凈空間。（2） 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。（3） 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須

25、設(shè)在便于操作的部位。（4） 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。5手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。6支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免阻礙操作。7風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。8安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。9消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨(dú)立的吊架。10、空調(diào)水管安裝1鋼管絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，4

26、0-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并去除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2鋼管法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不

27、得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母局部應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上

28、的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3鋼管焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求外表整齊、光潔。管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。焊接管道分支管，端面與主管外表間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀

29、的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70，其焊縫根部必須焊透。管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長度過長或過短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲頭時(shí)對(duì)套絲的管口應(yīng)加機(jī)油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時(shí)，對(duì)口后管子中心不在一條中心線上，對(duì)口不留間隙影響焊接

30、質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達(dá)不到強(qiáng)度要求焊接時(shí)，管子不能錯(cuò)口，要在一條中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、高度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿未朝向檢查門閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長開啟高度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，閥桿朝上，并朝向檢查門風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成資源浪費(fèi)四塊管片的下料咬口縫留量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，法蘭墊料采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料風(fēng)管支、吊架間距過大造成風(fēng)管變形，影響觀感效果，如脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管重量

31、過大，會(huì)造成風(fēng)管下墜風(fēng)管支、吊架的間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)吊點(diǎn)采用錨固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑防火閥和排煙閥未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確防火閥和排煙閥可能動(dòng)作不靈或無法動(dòng)作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果裝卸和搬運(yùn)做到文明作業(yè)，堆放和儲(chǔ)存必須確保產(chǎn)品平安，安裝前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)且動(dòng)作靈敏，信號(hào)傳輸正常，易熔件、記憶金屬零件的安裝必須迎向氣流方向，做到閥體橫平豎直，固定牢固通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口 形式選擇不當(dāng)氣流不暢，形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)量減少、噪聲高，系統(tǒng)運(yùn)行不正常風(fēng)機(jī)進(jìn)出口形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置設(shè)置，風(fēng)管盡量采用直管段

32、連接，加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片，防止氣流連續(xù)改變方向，形成渦流4、大型設(shè)備吊裝平安防護(hù)措施主要安全事項(xiàng)工程特點(diǎn)易發(fā)事故及防范措施機(jī)械事故采用塔吊、汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、起道器等大型起重機(jī)械設(shè)備。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。各機(jī)械組合工作以完成吊裝工作起重索具鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等連接方法不對(duì)，發(fā)生脫離、斷裂現(xiàn)象起重索具無法提供需要的承載能力，超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)生脫鉤、移位現(xiàn)象樓板無法提供荷載，發(fā)生斷裂現(xiàn)象地面荷載強(qiáng)度過大，發(fā)生塌陷現(xiàn)象鋼絲繩走繩未進(jìn)行密封性保護(hù)，出現(xiàn)磕絆必須進(jìn)行完善的計(jì)算校核，獲得批復(fù)前方可進(jìn)行作業(yè)特別需關(guān)注吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸重量、起重機(jī)械有效起重量、鋼絲繩破

33、斷拉力、手動(dòng)葫蘆跑繩數(shù)、卷揚(yáng)機(jī)功率等重要參數(shù)起重工必須取得特種作業(yè)合格證運(yùn)輸通道必須滿足施工機(jī)械的操作面要求必須遵守起重工的操作手勢進(jìn)行機(jī)械作業(yè)高空事故本工程制冷機(jī)、冰盤管、板式換熱器需要吊運(yùn)到地下層設(shè)備站房，空調(diào)機(jī)組需要吊運(yùn)到樓上各設(shè)備機(jī)房，發(fā)生較多的高空作業(yè)高空吊裝作業(yè)時(shí)，卸料平臺(tái)搭設(shè)方法不夠牢固，發(fā)生滑動(dòng)、脫離現(xiàn)象大型設(shè)備吊裝時(shí)未設(shè)置平衡梁，發(fā)生設(shè)備擺動(dòng)吊裝作業(yè)時(shí)未進(jìn)行有效隔離措施，作業(yè)面下方有人員停留，應(yīng)設(shè)置專門警戒線，防止人員違章行走操作人員未系平安帶設(shè)備垂直吊裝時(shí)，先進(jìn)行1分鐘試吊準(zhǔn)備工作，設(shè)備平穩(wěn)前方可進(jìn)行下一步吊裝工作設(shè)備吊裝孔周邊未設(shè)置保護(hù)網(wǎng)、保護(hù)隔離雨、雪天氣進(jìn)行作業(yè)未采取

34、可靠防滑措施，大風(fēng)天氣強(qiáng)行作業(yè)其他工傷輔助機(jī)械材料的同步搬卸滾杠、道木、千斤頂搬運(yùn)過程步驟未協(xié)調(diào)一致，發(fā)生碰傷嚴(yán)格遵守起重工的操作手勢五、成品保護(hù)措施1、通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護(hù)序號(hào)施工內(nèi)容保護(hù)措施1室內(nèi)管道安裝1、管道安裝完成后，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止土建裝修污染；2、安裝好的管道支架不作為其他用途的受力支架。3、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。4、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料軟質(zhì)封堵嚴(yán)密。2風(fēng)管制作安裝1、將鍍鋅鋼板放置在寬敞枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，防止劃傷和變形；2

35、、加工時(shí)使用木錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑；3、鐵皮加工下料時(shí)下部應(yīng)墊有軟墊，防止劃傷鐵皮鍍鋅層；4、在風(fēng)管搬運(yùn)過程中加強(qiáng)保護(hù)，防止損壞；5、將風(fēng)管半成品編號(hào)進(jìn)行碼放，安裝好的風(fēng)管在開口處用彩條布進(jìn)行臨時(shí)封堵；6、暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。3閥門安裝1、調(diào)節(jié)閥及防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞或喪失。2、安裝后的閥門用塑料布進(jìn)行包裹，防止受污染。4管道保溫1、管道保溫必須在管井清理干凈后，不再有工序可能破壞保溫的前提下進(jìn)行；2、保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場后存放在枯燥的場所，禁止露天存放；3、對(duì)可能遭到污染和破壞的地方，纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。5風(fēng)機(jī)盤管1、風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后

36、用彩條布包裹2、吊頂內(nèi)冷媒管及控制線纜重點(diǎn)看護(hù)，以防喪失。3、冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。6風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組等部件1、電動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)注意保護(hù)，系統(tǒng)調(diào)試完后閥門的開度固定后應(yīng)用油漆注明；2、防火閥的易熔片不能損壞；3、靜壓箱和消聲器安裝時(shí)不得污染其內(nèi)部的消聲材料及內(nèi)貼保溫材料；4、風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組的過濾器宜在調(diào)試時(shí)再安裝。5、風(fēng)口應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。7設(shè)備機(jī)房機(jī)房施工前，要求土建完成地面、墻面粗裝修。設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場封閉，禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場。堆放設(shè)備、配件的場所隔潮，設(shè)備、配件場地分類保存。堆放及施工現(xiàn)場做好明顯標(biāo)牌警示，

37、防止相互碰撞造成外表劃傷和損壞。設(shè)備、配件安裝時(shí)，輕拿輕放。重物吊裝合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處加軟墊，防止破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。設(shè)備外外表易損部位加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上面不放任何物品及承重，做好封閉。設(shè)備與系統(tǒng)連接之前，敞開的設(shè)備口要做好臨時(shí)遮蓋，以防異物進(jìn)入。設(shè)備機(jī)房嚴(yán)禁非專業(yè)人員、無關(guān)人員隨意出入，未經(jīng)允許不得啟動(dòng)設(shè)備。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、 建立總平面管理及文明施工管理責(zé)任制，實(shí)行文明施工。2、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行文明施工和環(huán)保知識(shí)的宣傳、教育、并進(jìn)行考核，樹立良好的文明施工及環(huán)保意識(shí)。3、 開展文明施工和環(huán)保的宣傳工作，現(xiàn)場要有標(biāo)識(shí)。4、 施工現(xiàn)場內(nèi)及周

38、邊要干凈清潔，劃分責(zé)任區(qū)設(shè)專人清掃，必要時(shí)采取灑水降塵措施。5、 現(xiàn)場辦公生活應(yīng)保護(hù)整潔、美觀。工地臨時(shí)飯?zhí)茫瑖?yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛(wèi)生規(guī)定。6、 棄土外運(yùn)時(shí)，土車不得過滿，防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生遺灑，載運(yùn)土車上路前鋪設(shè)不少于7m長石渣，防止車輪帶土、帶泥上路，并在出口處設(shè)專人拍實(shí)車上土。在現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗臺(tái)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)沖洗。7、 現(xiàn)場存土經(jīng)常清掃，現(xiàn)場搬運(yùn)水泥時(shí)防止水泥撒落污染道路和大氣。8、 施工收工時(shí)，各工種應(yīng)及時(shí)清理回收散落材料和工具，做到工完場清，將各種用品和工具放在指定地點(diǎn)，專人保管。9、 在施工中，設(shè)專用垃圾堆放處，并定時(shí)清理，運(yùn)輸垃圾時(shí)嚴(yán)禁遺撒；現(xiàn)場少量灑水，以減少揚(yáng)塵。10、 施工污水采取有組織排水，場內(nèi)設(shè)排水溝，并定期清理，雨水、排水和生產(chǎn)廢水集中沉淀后排入城市下水道，防止污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。11、 雖然施工范圍遠(yuǎn)離居民區(qū)，但在施工中應(yīng)盡量防止減少噪聲污染，高噪聲的機(jī)械夜間停止作業(yè)。12、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場附近公共設(shè)施的保護(hù)。13、 定期進(jìn)行檢查和評(píng)比以促進(jìn)工作的開展。