1、第一章:工程概況第一節(jié):工程總體概況1、工程名稱:xxxxxx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房生產(chǎn)基地二期2#廠房2、設(shè)計(jì)單位:xx限公司3、建設(shè)單位:x限公司4、建筑面積:14476平方米（以施工設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn))5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家GB5030020各項(xiàng)建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)；6、建設(shè)地點(diǎn):賀家橋北路、工期要求:4天8、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)第二節(jié)：施工特點(diǎn)與難點(diǎn)、本工程工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制安量大,所有鋼構(gòu)件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機(jī)械設(shè)備與資金較多，合理的組織鋼構(gòu)加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關(guān)鍵。2、建筑物占地面積大,施工及結(jié)構(gòu)用材水平運(yùn)輸距離長(zhǎng)，因此,合理選用材料水平運(yùn)輸機(jī)械，組織好

2、場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構(gòu)件安裝標(biāo)高要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯(cuò).因此,施工時(shí),要嚴(yán)格控制各種構(gòu)件的安裝標(biāo)高，組織好各種構(gòu)件的安裝順序，確保鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關(guān)鍵。第二章:施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對(duì)本工程工期緊，工程量大等特點(diǎn),特制定以下切實(shí)可行的施工部署第二節(jié):施工布署原則在施工過程中,合理的布置施工場(chǎng)地,根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求,加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入,在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下,立足搶時(shí)間、爭(zhēng)速度,科學(xué)地組織交叉施工,嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,

3、嚴(yán)肅施工調(diào)度命令,嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期,確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。本工程擬采取先下后上，先結(jié)構(gòu)后裝飾的方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)分為四個(gè)施工階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段;主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；屋面施工階段;墻面系統(tǒng)安裝（包括門窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍,注意控制施工節(jié)點(diǎn),合理分配勞動(dòng)力，避免窩工,怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第三節(jié):施工總順序及施工段的劃分按工程實(shí)際情況劃分為三個(gè)施工段，主體為一個(gè)施工段，裝修為一個(gè)施工段.總體部署按“先制作后安裝,先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時(shí)施工。由于工期緊張,工作量又大,所以在土建單位基礎(chǔ)施工時(shí),就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作,

4、這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。主體結(jié)構(gòu)施工,按施工段為單位組織同時(shí)施工,根據(jù)實(shí)際情況,應(yīng)組織好進(jìn)行分段驗(yàn)收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié):施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的,如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理,是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此,為了保證這些目標(biāo)的實(shí)出,制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好1、制定圖紙會(huì)審、圖紙交底制度在正式施工之前，項(xiàng)目經(jīng)理部的人員核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì),會(huì)中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理主

5、持，業(yè)主、施工方參與的周例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題.若遇到急需解決的事情,可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。、制定專題討論會(huì)議制度遇到較大問題時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決,專題討論會(huì)不定時(shí)召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)IO902體系管理要求，項(xiàng)目的勞務(wù)分承包方,材料供應(yīng)方均要通過三家以上單位的綜合考評(píng)確定,因此,制定考察制度，對(duì)主要分承包方、分供方進(jìn)行考察,通過綜合評(píng)比,最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第三章:勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍

6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工,施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入,進(jìn)廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽(yù)好的整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參加,勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織管理,按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件齊全,并辦理好相關(guān)手續(xù)入場(chǎng)后首先進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn),合格后方準(zhǔn)參加施工各專業(yè)施工前由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié):勞動(dòng)力進(jìn)廠計(jì)劃我方管理人員做到“今天通知,今天進(jìn)場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)理部管理人員名,見項(xiàng)目管理體系圖,勞動(dòng)力計(jì)劃見下表.計(jì)劃安排三個(gè)

7、施工作業(yè)隊(duì)及鋼構(gòu)加工廠，其中專設(shè)二個(gè)吊裝作業(yè)隊(duì)分別負(fù)責(zé)兩個(gè)施工段的結(jié)構(gòu)吊裝及屋面、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、雨排水管安裝施工,一個(gè)鋼彩板加工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全部鋼彩板的加工、安裝,各施工隊(duì)伍按總工期安排陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表勞動(dòng)力計(jì)劃表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況彩板加工階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工2起重工4電焊工0電工3鉗工120鉚工40測(cè)量工吊車司機(jī)5彩板安裝工2彩板加工18除銹刷油3普工41018第四章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：業(yè)主完成建設(shè)場(chǎng)地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場(chǎng)地為本項(xiàng)目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場(chǎng)。乙方接表進(jìn)行

8、分管、線布置。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地,使平面布置緊湊合理。合理組織運(yùn)輸,減少運(yùn)輸費(fèi)用,保證運(yùn)輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定,應(yīng)符合施工流程要求,盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第二節(jié):施工設(shè)施布置1、在土建工程基礎(chǔ)交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，因此大臨布置只能提出占地面積,由業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)，但彩板全部放于裝卸區(qū),以便工程施工,鋼結(jié)構(gòu)全部運(yùn)至吊裝點(diǎn)，放置于施工段內(nèi),因此要求土建交付后周圍道路通暢。具體設(shè)施占地面積如下,要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。1。1 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、夯實(shí),地面高出其他地方50cm 左右,以防

9、積水.1.2鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號(hào)采取就近放置，以利于安裝。1.3 鋼板、彩板放置在軋機(jī)附近,以利于現(xiàn)場(chǎng)軋制和安裝。1.4 現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時(shí)用地表序號(hào)名稱面積(2）備注1生產(chǎn)區(qū)機(jī)具房、材料庫(kù)房44辦公區(qū)辦公室50單層活動(dòng)彩板房5生活區(qū)職工宿舍0鋼彩板房?jī)蓷澥程?第五章：施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部:熟悉設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審,了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系,編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,并作好記錄;加工廠、設(shè)計(jì)分院:選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底;2、人員準(zhǔn)備加工廠:開工前公司將

10、作好人力配備計(jì)劃,精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約70多噸.公司將安排四條生產(chǎn)線同時(shí)加工并實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運(yùn)輸,及人員的組織調(diào)配,擬投入人員3人。項(xiàng)目管理部:精選項(xiàng)目管理部,組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工程施工隊(duì)伍,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制.3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量)需求計(jì)劃,以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工;維護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及甲方要求，結(jié)合具體施工安排,組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃,人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。對(duì)于外購(gòu)材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認(rèn)可后,方可實(shí)

11、施采購(gòu)。、工程施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)及進(jìn)場(chǎng)路線；積極與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通，適時(shí)提供工程所需資料。5、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備5.1本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝,鋼構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進(jìn)行嚴(yán)格的編號(hào)，制作完工后根據(jù)(GB520500)驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃順序排好發(fā)貨順序.5。2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不變形、無(wú)劃痕、無(wú)油漆脫落現(xiàn)象。5.3 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件6、資金準(zhǔn)備61 充足的資金準(zhǔn)備,保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù).。2

12、 做好采購(gòu)物資:高強(qiáng)螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排.6。3 文明施工、臨時(shí)設(shè)施、安全設(shè)施、水電對(duì)接等工程前期工作對(duì)資金的供應(yīng)6.4工程施工人員工資及生活費(fèi)、加班費(fèi)、各種措施激勵(lì)獎(jiǎng)金等的準(zhǔn)備。6。 大型機(jī)械設(shè)備包括吊車、軋機(jī)等以及架桿架板需用的資金.第六章：主要施工方案第一節(jié):主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法,結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工分為四個(gè)階段,即:鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝(包括塑鋼窗)。1、鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大,需進(jìn)行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進(jìn)行

13、提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝,吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝。 第二節(jié):鋼構(gòu)件制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺(tái)量具校驗(yàn)電源施工安全防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）放樣號(hào)料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝焊接連接驗(yàn)收普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測(cè)量記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄、構(gòu)件加工程序：以項(xiàng)目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橐罁?jù),.

14、本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱-主梁系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu).3、進(jìn)度要求:要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn),保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成,具備開工條件后，構(gòu)件立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4、工藝要求. 焊接工藝規(guī)程： 焊工參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書.嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí),由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工

15、程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量,工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī),CO氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。42 鋼材、焊材的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q23-B。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行O體系和公司制定的程序文件,鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn),以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后,由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可

16、使用. 焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等),烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作)。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制,產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致,本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為:采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：Q采用H08或H0E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時(shí)，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑,焊絲應(yīng)配合焊接用鋼絲的規(guī)定;焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。采用手工焊接:當(dāng)焊接Q45鋼時(shí),

17、宜采用E56型焊條:當(dāng)焊接Q23鋼時(shí)，宜采用E415或E4316型焊條.焊接母材為34鋼的其它鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，宜采用E01-E5014象焊條,焊接母材為35鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用E4301-4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)

18、生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊,并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除. 焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行.對(duì)焊工的要求）施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量(4KJ/CM)和最高層間溫度(350）.2）焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向,焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。5）施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。6)焊后要進(jìn)行自檢、互檢,同

19、時(shí)做好焊接施工記錄。焊縫表面質(zhì)量1)對(duì)接焊縫的余高度為23mm,必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。2）焊縫要求與母材表面勻順過度,同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4)主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過0.5m,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。4。 焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè). 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:母材的焊接材料焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù),次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況焊縫外觀和尺寸測(cè)量焊縫外觀均勻、致密

20、,不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合G1054鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行,無(wú)損探傷的部位,探傷方法，探傷比例等按145鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。焊接返修焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出改進(jìn)措施,焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次,超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有1:5的坡度。焊縫返修之后,按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢4

21、.5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100的超聲波無(wú)損探傷,評(píng)定等級(jí)二級(jí). 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行0抽檢做超聲波探傷,評(píng)定等級(jí)三級(jí)。3. 焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205201鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定、JGJ819建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后,由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)

22、結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)GJ1-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容,并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出. 施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝指導(dǎo)書。 本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定,能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按8-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。5、鋼構(gòu)件的制作工序5.1號(hào)料 根據(jù)施工詳圖以:的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣,求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量,半自動(dòng)切割余量為34mm。 號(hào)料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題

23、,則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí),可先矯正平直,再號(hào)料.2下料下料用氧-乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割,兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層,斷面上下不得有裂紋,應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度3割紋深度0。2切割平面度0。05且不大于局部割口深度1。3 矯形拼接好的鋼板對(duì)變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形,采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900以內(nèi),在溫度下降到700時(shí)應(yīng)結(jié)束矯形,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0。5mm，局部平面為15mm/m

24、。鋼板矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t1.5t11。型鋼彎曲矢高l/100且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/0 雙肢栓接的角度不得大于9槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/0工字鋼、H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度/10 且不大于2。0邊緣加工的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1加工邊直線度b/300 且不大于2。0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0。25t， 且不大于。5加工面表面粗糙度505.4 焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對(duì)稱焊縫,采用自動(dòng)焊焊接,先焊1號(hào)角縫的第一遍,再焊對(duì)側(cè)2號(hào)角焊縫的兩遍,然后在焊1號(hào)角縫的第二遍，對(duì)3、4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接,第一遍工藝規(guī)范參數(shù)

25、為I=0A，U36V,V=0m/h;第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為=550A,=8V，V18/h.5.5 質(zhì)量檢查 外觀:用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查,表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi). 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。5。6 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹,噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上.涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制,底漆應(yīng)

26、留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元,安裝成構(gòu)件或其部件,然后連接成為整體拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行,當(dāng)有隱蔽施焊時(shí),必須先予以施焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋;當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí),亦需按工藝評(píng)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù),以便查找.2、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正.構(gòu)件端部

27、的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔.安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件,在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整.對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除.3、表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)3。1 構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹,除銹等級(jí)達(dá)到a.級(jí)。3.2防腐涂裝： 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,不得隨意改換品種,涂裝時(shí)工作溫度在55之間,相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 安裝焊縫350mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷3。3

28、 成品堆放：成品驗(yàn)收后,在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù).成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng): 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥,并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放,當(dāng)多層疊放時(shí),必須使各層墊木在同一垂線上。 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上. 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。3。 鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙,或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。 細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn),一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊,其空隙處填以木條. 有孔的板形零件,可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。較小零件應(yīng)裝箱，已涂底

29、漆又無(wú)特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形。包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 填寫包裝清單、核實(shí)數(shù)量。3。5 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4。5m,如需通過遂道時(shí),高度極限應(yīng)為m,構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過m。第四節(jié):鋼構(gòu)件安裝、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件測(cè)量放線構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件

30、和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）竣工圖2、安裝進(jìn)度計(jì)劃：按照施工部署,完成當(dāng)班施工進(jìn)度,如遇特殊情況(如停電、下雨等)，須在條件允許后,調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃,保證按時(shí)完成。、鋼柱安裝工藝要求3. 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全.3.2 對(duì)超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的

31、鐵墊片、鋼楔。3。4 綁扎方法采用一點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動(dòng)措施。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等,需用硬木支撐,以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開,以免損壞棱角。3。5 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出,并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。3。安裝時(shí),以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù),按鋼柱的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。3。 鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3-40cm 時(shí)扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤、定位,同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊,經(jīng)過初步校正,待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時(shí)固定,即可脫鉤。3。鋼柱校正:垂直度用經(jīng)緯儀

32、或吊線墜檢驗(yàn),位移校正時(shí)可用千斤頂頂正,標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn).3。9 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓,并將墊板電焊固定,防止走動(dòng)。3。10 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。3。11當(dāng)鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。3。 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓)的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差（m)檢驗(yàn)方法1地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+20。00螺紋長(zhǎng)度+0。02預(yù)留孔中心偏移10。0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.用鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)

33、高+5。0-.0用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H1015。用鋼尺檢查柱軸線垂直度H 010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 10H/0002。0注:H 為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求4.1 屋面梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝,吊點(diǎn)應(yīng)在屋面梁的中心線上,并在屋面梁兩端綁扎溜繩。4. 當(dāng)梁吊至柱頂以上時(shí),再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂,以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并在梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定4.3 屋面梁臨時(shí)固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓;端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70,邊緣最大間隙不應(yīng)大于.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼

34、板墊實(shí)。4。4 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后,隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上,每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后,用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。45 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/10且0主梁與梁面高差.0mm3跨中垂直度H/4撓曲(側(cè)向)L100且0.0m4.6 高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能

35、自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板密貼,應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰,即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行,對(duì)于大型節(jié)點(diǎn),螺栓數(shù)量較多,則需要增加一道復(fù)擰工序,復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用

36、的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的%和3。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查,此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者,要及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩,如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時(shí)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法,即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線,然后將螺母退回約305,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝拉條、襯管安裝屋面內(nèi)板安裝保溫層安裝屋面外板、采光板安裝包邊包角、

37、通風(fēng)器安裝。2、工藝要求2。1 材料進(jìn)場(chǎng)，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。2.檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。2。3 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。2。 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等)。5 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。3、吊運(yùn)3。材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前,進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。3。2 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點(diǎn)。1 吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。4。 材料吊運(yùn)至屋架時(shí),吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺,

38、兩端須加斜向吊帶,以防止滑落.(每捆重不得大于2噸).4. 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4.4吊升過程中,材料垂直系帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。4.5 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板)后,依序放下. 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合）,并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上.、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平,對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前

39、再次調(diào)整位置，偏差5m。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序.6、屋面彩板制作及安裝6. 制作：屋面板長(zhǎng)小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長(zhǎng)大于3米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制. 屋面彩板制作前的準(zhǔn)備:施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：拆邊機(jī),折彎?rùn)C(jī),軋機(jī)，托架等軋制工藝過程:機(jī)械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。屋面板壓制設(shè)備的安裝,沿廠房方向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標(biāo)高相同的支架,在支架上方安裝軋機(jī);設(shè)備安裝到位后,調(diào)壓板成型輥，使各軸線均相互平行,且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線,人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對(duì)壓

40、板成型輥處,啟動(dòng)軋機(jī)通過軋機(jī)自身的驅(qū)動(dòng)力牽引彩板前進(jìn)壓型。施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服,絕緣鞋，帶安全防護(hù)面罩和電焊手套等規(guī)定的護(hù)品,合拉閘開關(guān)時(shí),頭部不得正對(duì)電閘.面罩不得漏光,禁止做承載工具使用氣焊工:作業(yè)前檢查工具是否安全可靠,氧氣、乙炔距離大于5m,嚴(yán)格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員:上崗前檢查作業(yè)工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗,上崗前必須穿工作服,檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作,均視為有電,不得隨意進(jìn)行工作。人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需2吊車一部,設(shè)備調(diào)試4人,試車8人,正常軋制1人。 彩板制

41、作: 設(shè)備就位首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按指定的位置進(jìn)行就位.要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場(chǎng)地平整寬敞。 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項(xiàng)參數(shù)均符合要求才能進(jìn)行下道工序的工作。 試車設(shè)備調(diào)試完畢后,設(shè)定好板長(zhǎng)尺寸,將彩板端部人工牽引至第一對(duì)壓板成型輥處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動(dòng)牽引力牽引彩板通過各組軋輥,使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國(guó)標(biāo)的要求，如果不符合，則需重新進(jìn)行設(shè)備調(diào)試,直到能軋出合格品。 軋制試車后,即可進(jìn)行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。6.2安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量

42、起到非常重要的保證作用,不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。 安裝前的準(zhǔn)備:安裝前的檢查檁條:檁條安裝牢固,不得有松動(dòng);所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠,螺母不得有松動(dòng)；排板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和縱向的排板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系,進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系,首末檁條間距加此尺寸即為板的總長(zhǎng)尺寸。在有采光帶的地方,根據(jù)圖紙要求,首先確定采光帶的長(zhǎng)度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長(zhǎng)度;采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠,以保證防水可靠。橫向的排板設(shè)計(jì)屋面板的板材有效覆蓋

43、寬度為屋面板排板的基本模數(shù),屋面板的排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計(jì)算彩板的橫向數(shù)量,根據(jù)余量計(jì)算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置,屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直,而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次,以限制和檢查板的安裝偏差,進(jìn)而修正. 吊運(yùn)屋面板采用整體軋制，壓板機(jī)制作成可移動(dòng)性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運(yùn)至屋面檁條上。我們將

44、采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲,鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)套管，則板即被提升到屋面上,而后由人工運(yùn)至安裝地點(diǎn)。彩板吊運(yùn)滑升法 安裝將玻璃巖棉垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)其上。按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出采光帶位置。在放線標(biāo)志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長(zhǎng)度方向?qū)㈨敯逯糜谂虐迤鹗季€的位置,并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線,并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度將頂板扣合在支架上, 并涂止水膠，用縫邊機(jī)將兩板連接處360折邊。遇有采光帶處注意搭接長(zhǎng)度約7mm。安裝到下一放線標(biāo)志處，復(fù)查板材安裝的偏差,當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行板材的全面緊固,不能滿足設(shè)計(jì)

45、要求時(shí),應(yīng)在下一放線標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正,當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí),可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上;保溫棉垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)在上面;頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上,板、板搭接處360卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應(yīng)注意按照以下安裝順序進(jìn)行：以山墻邊做起點(diǎn),由左而右(或由右而左）依順序鋪設(shè).第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 收邊屋面（含雨蓬)收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝）,須鋪塞山型發(fā)泡E封口條。收邊

46、板施工固定方式,依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn).施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工,調(diào)整平齊.按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空間小于板寬一半時(shí),僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水收頭。如最后所剩空間大于板寬一半時(shí),則以固定座固定板片，其超出部分裁除。7、天溝安裝7.1天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上,與檁條上緣焊接，花焊,焊縫長(zhǎng)度不小于100

47、m,間距不小于50mm。天溝下部支托在柱頭上，天溝外側(cè)緊靠墻面內(nèi)板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴(yán)密;天溝在需要安裝落水管處的溝底開孔,圓孔直徑和雨水管接頭相同,開孔處和落水管接頭焊接,焊接縫要嚴(yán)密。天溝內(nèi)焊接天溝拉桿,間距0m。天溝安裝完畢應(yīng)做淋水實(shí)驗(yàn),以驗(yàn)證焊縫的密合性.7。2 水管接頭的位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠(yuǎn)不超過300mm),且需保證落水斗的安裝空間。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝1、墻板安裝1.安裝工藝流程圖1。2墻板結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖要求,墻板為雙層彩色壓型鋼板,外層板0。5mm厚、內(nèi)層板0.mm厚，兩層板之間采用白色帶加強(qiáng)筋WMPVP型號(hào)貼面紅色超細(xì)玻璃保溫棉，容重r1kg/m3。墻

48、面圍護(hù)工程工藝流程圖 壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng) 墻檁及拉桿安裝 洞口加強(qiáng)檁安裝 復(fù)核檁托 不合格產(chǎn)品退貨 半成品復(fù)驗(yàn) 項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收不合格品修整 外墻板安裝1.1米磚墻收邊板安裝 洞口收邊自檢、整修自檢、整修 門窗安裝 山墻壓型板、陽(yáng)角收邊雨棚板安裝 落水管安裝 項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收墻面彩板安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法墻面板波紋線的垂直度H/000 20。0用吊線和鋼尺檢查墻面包角垂直度H/000 20。0相鄰兩塊彩板的下端錯(cuò)位5。用鋼尺檢查1。墻檁托安裝檁托由工廠加工成型并打孔、噴漆送入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)半成品進(jìn)行復(fù)核，對(duì)焊縫質(zhì)量、幾何尺寸不合格的，必須堅(jiān)決退回,不得用

49、于工程，并且不得影響工程進(jìn)度。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核過程中，應(yīng)打上定位線，對(duì)有較大偏差的部分應(yīng)及時(shí)對(duì)檁托進(jìn)行改進(jìn),或設(shè)鋼墊板等，確保檁托位置準(zhǔn)確,為檁條安裝打一個(gè)優(yōu)良基礎(chǔ)。檁托安裝完畢后,項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門必須對(duì)該項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,馬上返工,以確保工程順利進(jìn)行。1。4墻檁安裝:安裝墻檁時(shí)必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi),然后依次安裝墻檁,洞口加強(qiáng)檁，在安裝下一道檁條時(shí),必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊,保證墻檁不豎向變形。5墻面板安裝:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的墻面板,按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運(yùn)及翻找，以免造成涂層劃傷,表面污染等,在堆放中,項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板進(jìn)行復(fù)核

50、,應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢查,對(duì)超規(guī)范板材必須立即退貨返工。項(xiàng)目經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的圖紙及技術(shù)交底,檢查各類施工用具，特別對(duì)高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查要認(rèn)真周到。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，劃出門窗洞口的準(zhǔn)確位置,以用于墻板的切邊,墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽(yáng)角線mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接,在墻面壓型板上開洞,采用按門窗洞口劃出的邊線先切割，然后再安裝,必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè),泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部

51、位,必須按照要求設(shè)置防水密封材料,山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須安裝山墻泛水板,后安裝屋脊板。第七節(jié):門窗工程1、劃線找規(guī)矩:按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高、以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。2、按圖紙門窗編號(hào)要求,將門窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定,窗上框距過梁留2縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致,距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、窗、卷閘門立好后,要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi),用水潤(rùn)濕，采用干硬性砂漿堵塞密實(shí)，

52、鋼結(jié)構(gòu)與窗、門聯(lián)接處用專用膠進(jìn)行.5、待堵孔砂漿凝固后，用水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。窗、門與鋼構(gòu)件聯(lián)接處用專用膠或特殊封閉。6、鋼門窗安裝要注意和彩鋼、彩板的連接固定，密封專用膠的封嵌縫連接。第七章:施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)：總進(jìn)度計(jì)劃控制根據(jù)投標(biāo)文件及本工程實(shí)際情況,我方計(jì)劃絕對(duì)工期40天， 擬開工日期2013年12月0日。為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)的時(shí)間保證工程施工和施工質(zhì)量,編制工程施工進(jìn)度總控制計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間,階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞務(wù)在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。第二節(jié)：保證工期實(shí)施措施1、本工程進(jìn)度控制的特點(diǎn)。1 影響本工程進(jìn)度

53、的因素很多。如設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備、施工工藝、操作方法、管理水平、技術(shù)措施以及氣象、地形、地質(zhì)等。1。 本工程安裝進(jìn)度受鋼構(gòu)件制作和材料供應(yīng)影響大,物資供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃是控制重點(diǎn)之一。1。本工程可工業(yè)化施工，速度快,如果組織得當(dāng)，工期控制可以很快達(dá)到目標(biāo)2、施工進(jìn)度控制目標(biāo)的確定和分解. 控制目標(biāo)的確定在實(shí)施目標(biāo)控制時(shí)主要考慮以下因素:項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃對(duì)本工程安裝進(jìn)度的要求;已建成的同類或近似項(xiàng)目的施工期限;業(yè)主提供建設(shè)資金的保證程度;2. 控制目標(biāo)的分解控制目標(biāo)按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時(shí)間等進(jìn)行分解,同時(shí)，按進(jìn)展階段的不同分解為多個(gè)層次,以構(gòu)成進(jìn)度目標(biāo)系統(tǒng)。3、工序管理為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路

54、的潛力，各工序施工時(shí)間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時(shí)插入不占用工序時(shí)間,裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認(rèn)制確保空間,時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工,造成工序時(shí)間延長(zhǎng).4、勞動(dòng)力及施工機(jī)械化對(duì)工期的保證4.1為確保工期完成,我公司將選擇本公司施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù),施工人員來自我公司的固定勞務(wù)公司,具有良好的技術(shù)素質(zhì)。該隊(duì)施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏。4.為縮短工期、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，施工中將最大限度地采用機(jī)械作業(yè),如鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用汽車及吊車，吊裝采用吊車等.5、資金材料對(duì)工期的保證51本工程執(zhí)行專款專用制度，以避免施工中因資金問題而影響

55、工程進(jìn)展,充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械配備,材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng).隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用,這樣既能充分調(diào)動(dòng)他們的積極性,也使各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)安排充足的冬期、春節(jié)期間的作業(yè)人員提供了保證。同時(shí)專款專用制度也為項(xiàng)目部提供了可靠的資金保證.5.2本工程主要材料由公司統(tǒng)一采購(gòu)，零星材料及急用材料由現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu),由于有可靠的資金保證，材料能供應(yīng)及時(shí).6、施工技術(shù)對(duì)工期的保證6.積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新材料，從科技含量上爭(zhēng)取工期縮短，鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工，上述措施既縮短了工序占用時(shí)間又保證了施工質(zhì)量。6.2現(xiàn)場(chǎng)方案工程師配合總工及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，編制技術(shù)方案。及時(shí)與設(shè)計(jì)院

56、、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。第八章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié):安全組織機(jī)構(gòu)1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理安全員鋼彩板加工安全員鋼吊裝四隊(duì)安全員鋼吊裝三隊(duì)安全員鋼吊裝二隊(duì)安全員鋼加工廠安全員鋼吊裝一隊(duì)安全員第二節(jié)：高空作業(yè)與機(jī)械安全管理、高空作業(yè)安全管理1。1 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。1施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安權(quán)技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工.1。 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),專業(yè)考試合格后方可上崗,并必須進(jìn)行體格檢查。1。4施工時(shí)對(duì)高處作業(yè)的安全

57、技術(shù)措施,如發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患時(shí)，必須及時(shí)解決危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。1. 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑措施。6 防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時(shí)搭設(shè)與拆除1。7懸空安裝吊裝第一塊構(gòu)件，吊裝單獨(dú)的大中型鋼構(gòu)件時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上操作。1。 高處進(jìn)行塑鋼窗安裝作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定: 安裝塑鋼窗時(shí),嚴(yán)禁操作人員站在樘子上操作。塑鋼窗臨時(shí)固定,封填材料未達(dá)到強(qiáng)度,嚴(yán)禁手拉門窗攀登;在高處外墻安裝塑鋼窗,無(wú)外腳手架時(shí)，應(yīng)掛安全網(wǎng),無(wú)安全網(wǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶操作； 進(jìn)行各項(xiàng)窗口作業(yè)時(shí),操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺(tái)上站立,必要時(shí)系安全帶。1.9 由于

58、上方施工可能墜落物件，或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。1。10 上崗前,必須按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.。11 患高血壓,低血壓,眩暈癥,癲癇癥，心臟病和其他禁忌癥者不得進(jìn)行登高作業(yè)。1。1 登高作業(yè)禁止用拋擲辦法傳遞工具和材料，應(yīng)用繩索或起重工具傳遞。1。13登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)將手持工具、小材料等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁工具袋有高空掉下或使用破損的工具袋。1.14 在施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)志，在通道處,夜間必須設(shè)紅燈示警。1。5高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須按規(guī)定選擇、佩帶和使用安全帶。并可靠地固定在牢固的地方,不準(zhǔn)將安全帶綁在活動(dòng)和不牢固

59、的地方。1。16 雙層作業(yè)時(shí)，上下層人員應(yīng)取得聯(lián)系,互相應(yīng)錯(cuò)開位置;在必要時(shí)，需設(shè)有可靠的保護(hù)隔板或罩棚,上下層方可同時(shí)作業(yè)；不同工作多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,防止物件落下傷人。1。7禁止將起重機(jī)、牽引裝置的拉線固定在臨時(shí)搭設(shè)的高空作業(yè)臺(tái)架上;若固定在永久性臺(tái)架上(如鐵塔構(gòu)架等)，事先應(yīng)該經(jīng)過驗(yàn)核。. 嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺(tái)架及其他設(shè)施上打鬧跑；在雨后,應(yīng)及時(shí)清掃,并采取必要的防滑措施。.1 登高作業(yè)應(yīng)避開架空電線,在靠近低壓電線設(shè)備及線路時(shí),應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工機(jī)械安全管理21建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機(jī)械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求使用。缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)使用

60、。 嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和力矩限位器等安全裝置及監(jiān)控、指示表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置.其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行.2.3 處在運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器,嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè).。4 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí),應(yīng)停止其使用。2。 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。26 對(duì)于違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè),造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的職責(zé),甚至追究刑事責(zé)任。.機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給

61、非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和工作室.工作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。8 機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋，嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。2。 進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備,均需實(shí)行交接班制，操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。210 機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。2。11 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)械或停機(jī)場(chǎng)地等必需的條件,消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的 因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置充足的照明設(shè)備。2

62、。12在有礙機(jī)械安全和人身健康的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。2.13 當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求.2.4 當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時(shí),必須及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。15起重機(jī)械的布置、施工進(jìn)度計(jì)劃要求，以及現(xiàn)場(chǎng)布置需結(jié)合建筑物的平面形狀、高度和構(gòu)件的重量,考慮機(jī)械的負(fù)荷能力和服務(wù)范圍,做到便于運(yùn)輸,便于組織分層、分段流水施工,便于吊裝和地面的運(yùn)輸,并使其運(yùn)距縮小。2。16 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有機(jī)械使用過程中的定期檢測(cè)方案.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)；自檢記錄。2.18 電焊機(jī)安全操作管理

63、電焊工必須持有特種作業(yè)人員操作證方能上崗操作。焊工工作上崗前須穿工作服、絕緣鞋、戴安全防護(hù)面罩和電焊手套等規(guī)定物品。使用時(shí)，在合拉電源閘刀開管時(shí),頭部不得正對(duì)電閘。面罩不得漏光，使用時(shí)應(yīng)避免碰撞,禁止做承載工具嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下。如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。雨天不得露天電焊.在潮濕地帶作業(yè)時(shí),

64、操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋.焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除厚渣時(shí),面部應(yīng)避開被清的焊縫。在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過 級(jí)6012、B 級(jí)8012時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。施焊現(xiàn)場(chǎng)的Om 范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后，方可離開。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),并使三相載荷平衡2。19乙炔氣焊乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。

65、氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于0m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí),其間距不得小于lO。新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。不得將橡膠軟管放在,高溫管道和電線上:或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。氧氣與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹肌⒁妆锲贩謩e存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶有防震圈和安全帽,應(yīng)平放不得倒置,不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。禁止使用電磁吸盤、鋼絲

66、繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火,后開氧氣調(diào)正火焰。關(guān)火時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣。點(diǎn)火時(shí),焊（割）炬口不準(zhǔn)對(duì)人燃燒著的焊（割)炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。射吸式焊(割）炬點(diǎn)火時(shí)的氧氣閥,再開乙炔氣閥點(diǎn)火,控制火焰。先微開焊(割)炬上然后分別調(diào)節(jié)閥門來嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。焊、割場(chǎng)地應(yīng)備有防火器材。高溫季節(jié),乙炔氣瓶、氧氣瓶要防止爆曬.集中供氣,作業(yè)中發(fā)生回火時(shí),膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取正確的滅火措施. 安裝減壓器時(shí)，先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開閥門吹除污垢，然后安裝減壓器。人身

67、或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲。點(diǎn)燃焊(割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理。禁止單人肩扛氣瓶,禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。乙炔氣瓶配備符合安全要求的回火防止器。乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅，檢查設(shè)備附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水:周圍不準(zhǔn)有明火、不準(zhǔn)吸煙。乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥

68、放。對(duì)已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20 分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。不得將橡膠軟管背在背上操作.焊槍內(nèi)若帶有乙炔氣和氧氣時(shí)不得將焊槍放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處,并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)用電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。高處切割作業(yè)時(shí)，要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管

69、背在背上操作嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試和氣動(dòng)工具的氣源。開、閉氣瓶時(shí),要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn),人要站在閥口的側(cè)后方,并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟用3/ 轉(zhuǎn).第九章:確保文明施工的技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)措施文明施工是建筑施工形象的窗口,是施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項(xiàng)目施工管理的始終,文明施工不僅涉及項(xiàng)目每位員工的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境。我公司在文明施工方面一直注重管理，強(qiáng)調(diào)落實(shí),并形成了規(guī)范化、制度化,依據(jù)公司文明并結(jié)合本工程特點(diǎn),我經(jīng)理部制定了文明施工的保障體系,責(zé)任到人，層層把關(guān)。本工程施工中做

70、到無(wú)治安擾民事件發(fā)生，營(yíng)造一個(gè)良好文明施工氛圍，不影響居民的正常工作生活秩序，做到安全生產(chǎn),文明施工，公司將在原有創(chuàng)建文明工地的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，加以總結(jié)和完善,針對(duì)該工程創(chuàng)建文明工地具體安排如下:1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)關(guān)于文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，并教育好自己的職工。、文明措施: 2。1在施工現(xiàn)場(chǎng)成立創(chuàng)建“文明工地”管理領(lǐng)導(dǎo)小組,以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)安全員為文明專干全面負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)科、質(zhì)安科、材料科等應(yīng)積極配合領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理.2。2利用板報(bào)、電視等廣大職工喜聞樂見的宣傳形式,加強(qiáng)宣傳教育,不斷提高職工創(chuàng)“文明工地”

71、的意識(shí),使每個(gè)職工都爭(zhēng)做“文明職工”。經(jīng)常組織管理人員認(rèn)真參觀學(xué)習(xí)外單位創(chuàng)建文明工地的經(jīng)驗(yàn),不斷提高自身建設(shè)“文明工地的水平，力爭(zhēng)將本工地建成省市一流文明工地。在施工中始終堅(jiān)持“文明施工、“安全第一、預(yù)防為主”的方針,視職工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生產(chǎn)科技含量,使現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施更加工具化、定型化。項(xiàng)目部制定有效可行的安全管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全教育、安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工中應(yīng)認(rèn)真開展班組班前和周安全活動(dòng)制度，重點(diǎn)控制施工作業(yè)中的安全,并隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改,保證安全生產(chǎn),在施工中施工人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作,做到工完場(chǎng)清,活完料凈。現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)規(guī)范、安全,施工道路

72、和砂石堆放場(chǎng)地硬化,排水合理暢通,保證雨雪天不積水,不起泥.材料堆放整齊,規(guī)劃合理,并有標(biāo)識(shí),設(shè)置整齊醒目的六牌一圖，施工區(qū)域安全標(biāo)志和危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)志牌明顯醒目，設(shè)備一機(jī)一牌，施工人員掛牌上崗,且在施工中狠抓現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理，認(rèn)真制定施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理措施,使現(xiàn)場(chǎng)管理更加科學(xué)化、程序化、規(guī)范化。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，與施工班組簽訂質(zhì)量承包合同,定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具進(jìn)行校核保養(yǎng)，堅(jiān)持對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和跟班檢查，把好原材料關(guān)、配合比計(jì)量關(guān)、鋼材焊接質(zhì)量關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核關(guān)、分部分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收關(guān)，確保存每個(gè)分部分項(xiàng)工程都能一次交驗(yàn)合格率10%。認(rèn)真貫

73、徹執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)組織措施等,堅(jiān)持安全技術(shù)交底和安全檢查制度，與施工班組簽訂安全生產(chǎn)承包合同,抓好安全管理工作，做到機(jī)械安全防護(hù)措施齊全，并設(shè)置一機(jī)一閘，一漏一箱，施工用電做到“三相五線制”并有專人管理，腳手架、安全網(wǎng)搭設(shè)規(guī)范，施工中嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，杜絕重大傷亡事故,盡可能減少一般安全事故.職工宿舍應(yīng)建立宿舍衛(wèi)生管理制度及舍長(zhǎng)，做到一人一鋪、一燈一線,住宿人員輪流值班，保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生、通風(fēng)良好。生活秩序良好,做到不擾民。食堂應(yīng)做到生、熟食品分開,并有冰柜保鮮、有防 鼠、防蠅、防蟲措施，炊事員有衛(wèi)生健康證,并定期體檢。辦公室設(shè)備齊全,各種圖表張貼整齊規(guī)范，資料擺

74、放有序、整潔衛(wèi)生，營(yíng)造一個(gè)良好的辦公環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)為職工保證充足的飲用水，茶具等符合衛(wèi)生要求,現(xiàn)場(chǎng)垃圾定點(diǎn)堆放,定期清理，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生。定期對(duì)職工進(jìn)行精神文明教育,法制教育,安全防火教育等，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)黑板報(bào)、報(bào)刊欄，活動(dòng)室內(nèi)有電視機(jī)、象棋等，活躍職工生活,采取降低噪音、干擾、粉塵措施及防火、防爆、防毒措施等,建立施工治安綜合治理小組,義務(wù)消防隊(duì)等,要求職工講文明、講禮貌、講衛(wèi)生、文明施工,做到無(wú)治安擾民事件發(fā)生,營(yíng)造一個(gè)良好的文明氛圍.領(lǐng)導(dǎo)小組每周對(duì)工地文明施工檢查一次,各有關(guān)管理人員每天對(duì)轄區(qū)內(nèi)的工作檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題,立即整改，必要時(shí)可專程邀請(qǐng)省市文明工地管理辦公室到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，進(jìn)一步改

75、善工作,提高創(chuàng)“文明工地”的質(zhì)量和水平。公司創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組不定期對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重臟、亂、差現(xiàn)象予以警告,限期整改，并進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施3。1防塵措施和防止運(yùn)輸遺灑施工現(xiàn)場(chǎng)道路為降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵發(fā)生,施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路及場(chǎng)地，采用硬化路面（灰土)；每天派專人隨時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)主要施工道路，并適量灑水壓塵，達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)地面要進(jìn)行灑水防塵，保持清潔;區(qū)域清理施工現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域施工過程中要作到工完場(chǎng)清，各區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾隨著區(qū)域施工的進(jìn)展及時(shí)清理，要求活完底清。垃圾堆放區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾設(shè)專門的垃圾堆區(qū),并將垃圾堆放區(qū)設(shè)置在避風(fēng)處,以免產(chǎn)生揚(yáng)塵，及時(shí)根據(jù)垃圾數(shù)量隨時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)垃圾的專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遺灑和運(yùn)輸過程中造成揚(yáng)塵。3易燃、易爆、油品及化學(xué)品的管理儲(chǔ)存:儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi),分類存放，設(shè)專人嚴(yán)格管理，并建立臺(tái)帳，定期清點(diǎn).領(lǐng)用:對(duì)領(lǐng)用人、領(lǐng)用品、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用日進(jìn)行登記,控制領(lǐng)用數(shù)量。防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故發(fā)生：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí).對(duì)工棚、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等一律配備符合規(guī)定的滅火器，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度。