1、目 錄編制依據工程概況施工部署施工準備混凝土運輸混凝土泵送施工混凝土的施工混凝土檢驗、試驗同條件試塊留置計劃.混凝土季節施工措施.質量標準及保證措施.成品保護措施8.安全保證措施.文明施工及環保措施2.技術節約措施3.附圖31編制依據1.建筑施工圖2.結構施工圖3.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GD50204-2015）4.混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）5.商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-2011）6.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ1072010）7.施工組織設計2.工程概況2.1總體概況xx工程位于xxxxx2.2結構設計概況主要構件砼強度等級：項目名稱構件部位

2、混凝土強度等級備注1#樓段1#樓段1#樓段地下室0.100以下墻、柱1#樓段：C45、段：C50迎水面P8抗滲混凝土其余：C450.100以下梁、板C40各子項樓0.100及以上墻、柱、梁、板、樓梯混凝土等級詳各樓標高樹詳各子項樓標高數基礎C40P8抗滲混凝土基礎墊層C20抗腐蝕墊層圈梁、構造柱、現澆過梁C253.施工部署3.1施工段劃分根椐工程實際情況，本工程考慮地下施工以主樓周邊地庫后澆帶作為施工段劃分線，共分為12個施工段（見附圖）3.2混凝土施工的總體考慮現場布置1臺QTZ63塔吊及2臺QTZ40塔吊以滿足布料器，吊斗、泵管等的垂直運輸?；炷凛斔筒捎靡慌_固定輸送泵，管道輸送配合布料器

3、施工。豎向輸送泵管為一條，水平方向的為臨時泵管的每次澆筑混凝土后立即進行拆除并清理沖洗干凈吊下工作面，混凝土全部采用預拌（商品）混凝土。4.施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土的技術要求4.1.1.1本工程采用預拌（商品）混凝土，預拌混凝土廠家在混凝土的構件達到標養齡期后15天內提供混凝土合格證。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等必須分別符合建筑材料標準規范實施手冊中的規定，并保存相關資料，確保資料的可追溯性。 4.1.1.2混凝土坍落度要求抗滲混凝土：基礎底板：15010mm，地下室外墻、頂板：17010mm非抗滲混凝土：基礎墊層：15010mm，主體墻柱、頂板：16010mm供應方根

4、據氣候條件的變化時混凝土坍落度設計做適時調整，以保證所要求的混凝土坍落度值，坍落度以現場測試為準。4.1.1.3和易性：為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。按照規范規定：泵送混凝土10s的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩定性和可泵性。；進場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質的水泥應作復試檢驗并合格。泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；本工程采用碎石，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，針片狀含量10%，粒徑525mm。4.1.1.6采用中砂，含泥量3.

5、0%，泥塊含量1.0%，通過0.315m篩孔的砂量不少于15%。4.1.1.7當使用堿活性骨料時，混凝土中堿含量3kg/m3。4.1.1.8外加劑為防裂型防水外加劑、高效減水劑，外加劑內堿含量1 kg/m3 ，技術性能符合國家標準一等品，不得對人體產生危害對環境產生污染4.1.1.9混凝土中滲入粉煤灰，質量等級級4.1.1.10混凝土初凝時間為常溫為6-8小時，4.1.1.11混凝土供應速度基礎墊層、基礎底板：20分鐘/車，地下室墻體、柱：20分鐘/車，地下室頂板、梁、樓梯：20分鐘/車。具體供應速度可根據現場實際情況做適當調整。地下室外墻（含柱）、基礎底板、基礎梁、車庫防水底板、地下室頂板抗

6、滲等級P8，筏板、側墻摻加聚合物抗裂纖維膨脹劑。4.1.1.13冬季施工時混凝土出罐溫度不低于12，亦不超過18。 4.1.2混凝土供應計劃編制施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，加強與混凝土廠家的聯系，并要求廠家提前進行混凝土的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。項目部總工組織項目部工程、技術人員認真熟悉圖紙，并提前與設計院、監理單位、建設單位辦理必要的工程洽商，并綜合結構、建筑、設備、電氣圖紙，進行深化設計，全面考慮預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業施工和裝修的剔鑿。對各專業分包隊、外埠施工隊等做好技術交底和培訓工作，并與混凝土攪拌站簽好混凝土技術合同。

7、根椐施工進度做好混凝土澆筑方案，及時做好各部位施工的技術交底。商品混凝土供應方必須滿足現行有效的國家標準預拌混凝土（GB/149022012）、混凝土強度檢驗評定標準（GB/501072010）、地方標準及工程所在地主管部門關于預拌混凝土質量及檢驗驗收的相關規定。如有特殊要求，供需雙方另行協商決定，并簽訂書面協議。按國家規范及技術交底向需方及時提交技術質量資料。整個商品混凝土第一次開盤鑒定，每批次混凝土配合比單，水泥、砂、石、摻和料、外加劑試驗報告，外加劑、水泥出廠合格證，含堿量、環保監測、放射性等資料在第一罐車到達前送交施工方。商品混凝土出廠合格證及28天強度報告及時送交需方。為了保證質量，

8、供方為同一工程同一部位所提供的預拌混凝土必須使用同一配比、同一品種規格的原材料，需方及監理方派人進行抽查、跟班?；炷翉姸荣|量的認定以需方、現場監理共同見證取樣的試件檢驗報告為評定依據，若評定不合格，供方應承擔由此造成給需方的一次損失。供方必須保證需方要貨計劃的正常供應，確保砼供應的連續性，前后二車砼到場時間間隔不得超過30分鐘。灌車到達施工現場的時間離初凝時間必須最少保證在60分鐘以上。超出技術標準或合同規定的時間、塌落度不能滿足合同要求的，需方有權作退貨處理。對砼供應超過雙方約定的規定時間而使工程質量受到影響的，由供方承擔由此造成的一切損失。對項目結構施工期間不能保證砼正常按時供應或砼的質

9、量達不到需方要求的，需方有權更換砼廠家。砼原材料要求：1、砼C45以上（含C45）等級嚴格使用水洗砂，并現場對選定的水洗砂進行封樣備查，砼C45以下等級可以采用黃砂，黃砂的含泥量小于3%，并且禁止使用棉砂 2、石子為破碎石，嚴禁風化石，保證石子的級配率符合規范要求 3、所有等級砼使用賽馬、雙鹿牌水泥。以上原材料的要求并不免除供方對所提供砼的質量責任。供方在砼施工階段，須在現場留守專職人員進行砼質量控制及現場協調事宜。4.2現場準備混凝土澆筑前完成現場地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必須按要求搭設完畢?，F場設專用配電箱（距離地泵510m范圍），通過地下電纜線將電從配電箱引至混凝土輸送泵，并按要求設

10、置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。每次混凝土澆筑前應提前與攪拌站進行聯系，將混凝土需求計劃、技術要求告知攪拌站，以便攪拌站備料。加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊。準備好冬季施工所需的材料設備。在混凝土澆筑之前，由作業隊質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，控制其偏差值符合國家標準的規定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報總承包部、監理驗收，并辦理隱、預檢手續。施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并墊好墊木，以防混凝土泵的移動或傾覆。所有機具在澆注前進行檢查和試運轉

11、，同時配專職技工隨時檢修。每次澆筑混凝土前做好現場布置工作，安排好混凝土罐車行走路線，并清除罐車行走路線上的一切障礙。混凝土澆筑時工長必須在現場負責指揮調度工作?；炷翝仓门R電、臨水必須在開盤前接設完畢，夜間施工時必須有足夠的照明設施。施工用振搗器提前到位且應有一定的富余量，并保證有效。振搗棒根據現場情況需準備50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好尖、平鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設250 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須

12、經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。每次混凝土澆筑完畢，及時清理沉淀池內的垃圾。4.3勞動力準備施工前應安排好勞動力，并對相關施工人員以書面形式作技術、質量、安全操作要求的交底，以保證安全生產、優質高效。每次混凝土施工前，除給施工工人技術交底外，還應對所有參施人員進行現場技術交底，使其細致了解混凝土施工的關鍵工序和關鍵操作要點，以保證其在施工過程中做到嚴格、認真、仔細。每個外施隊每班次澆筑時需配備的勞動力計劃如下表：序號工種人數職責1混凝土工長4負責現場混凝土施工的總體工作。并保持與攪拌站聯系，負責調度混凝土輸送車輛2地泵操作員1/泵根據前臺命令操作泵機3地泵輔助人員2負責混凝土坍落度檢驗，清

13、除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導混凝土車輛4地泵記錄員2記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等5值班機修工2負責振搗器等的機械的修理6值班電工2負責電器和照明7混凝土澆筑振搗班80負責混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照明8試驗員4取樣，試驗9看筋看模16隨時觀察匯報模板、鋼筋位移情況，并隨時調整4.4 機械設備組織 序號機械名稱型 號數量（臺）備注1塔式起重機QTZ6312塔式起重機QTZ4022鏑燈163振搗棒H26X-50/30164地 泵HBT8045混凝土布料桿R=16m26串筒4套71m3灰斗4個8配電箱16個9抹子120把10刮桿20根11小白線20kg12

14、鐵鍬100把13毛刷60把5.混凝土運輸5.1混凝土預約：澆筑混凝土前與混凝土攪拌站以預拌混凝土聯系單的形式做好混凝土預約，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出機溫度、初凝時間等質量要求以及運輸間隔時間具體見本方案。5.2為確保20分鐘一輛混凝土罐車進入施工現場，本工程與混凝土攪拌站提前確定行車路線，辦理好通行證，確保運距及混凝土供應速度（混凝土供應速度可根據現場實際情況做適當調整）；混凝土澆筑期間，項目部設專人負責預拌混凝土工作，現場工程人員提前1天對混凝土廠家交底，發出混凝土聯系單；提前4小時將預澆筑部位的混凝土工程量、強度等級、澆筑部位、技術要求、開盤時間、進場時間、每小時進場量等具體

15、事宜再與商混凝土生產廠家進行交底，以便廠家提前做好生產準備。5.3 混凝土到達現場后逐車檢測其坍落度，若混凝土坍落度不符合標準，拌合物出現離析現象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度等填寫真實、準確、有效。5.4混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動；卸料時，筒體要加快運轉2030秒后方可卸料。5.5和攪拌站24小時保持聯系，確保輸送泵連續工作。在運輸過程中，要防止混凝土離析，若出現塌落度變化過大等現象，必須二次拌合，并且按施工時指定部位留置試塊鑒定混凝土的強度。5.6 由于本工程施工地點處于市區內，交通管理部門規定在交通高峰期對市區內的混凝土灌車采取交通管制措施，故對

16、本工程混凝土澆筑產生比較大的影響，所以項目部準備將混凝土澆筑時間盡量與管制時間相錯開。若由于混凝土澆筑量大或其他特殊原因導致無法避開交通管制時間段時，項目部將提前與商混站溝通與聯系，在交通管制時間段之前多發幾車混凝土并要求其在混凝土中放入適量緩凝劑，以滿足現場混凝土不間斷澆筑的要求。6.混凝土泵送施工6.1泵送混凝土的特點及優點效率高：目前一般混凝土泵的每小時最大泵送量可達60m3，大功率的混凝土泵的每小時最大泵送量達到100m3以上，其效率是任何一種施工方法所難以相比的.占地少：泵送施工特別適用于場地受到限制的施工現場?；炷帘每梢栽O在遠離或靠近澆筑點的任何一個方便的位置，然后可以通過垂直或

17、水平的管道輸送到澆筑地點。如能配以合適的布料桿，則在現場幾乎不用為混凝土的輸送和澆筑留置專門的通道.施工方便：垂直與水平運輸，甚至澆灌均可一次完成，從而減少混凝土的倒運次數。輸送管道易于通過障礙及難以通過的地段，便于施工布置.現場整潔文明：混凝土通過管道封閉運輸，減少了混凝土運輸過程中的泥水污染，有利于保持施工現場的文明整潔.受氣候的影響?。褐灰诨炷两邮芎蜐补嗖课徊扇∫欢ù胧陲L雨天氣可照常施工。6.2混凝土輸送泵及泵管布置6.2.1混凝土輸送泵的設置根據本工程設計特點以及現場布置等因素，考慮便于施工，使混凝土罐車進入現場后方便、快速到達輸送泵處，合理布置混凝土輸送泵。6.2.2泵管的設

18、計及配管要求水平管、垂直管符合相應要求。地面水平管選用鋼筋及角鋼做卡具,在管道連接處固定牢靠（詳見附圖：混凝土水平泵管加固示意圖）；施工作業面水平管在接頭處用方木將管道水平支墊；水平管在轉彎部分采用彎管連接，可選用半徑為500mm和1000 mm兩種彎管，彎管處用混凝土墩和28鋼筋地錨固定。6.2.3布料器設置布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。豎向結構施工時,布料桿設于施工段的中部；頂板施工時，可根據施工部位移動布料桿，由遠至近進行混凝土的澆筑，其中布料桿與鋼筋網片間必須用鋼管搭設支撐架子將布料桿墊高，不得直接將布料桿壓在鋼筋網片上。6.3泵送能力驗算6.3.1最大水平輸送距離現場采

19、用150mm泵管混凝土的塌落度S1：取較小值140150mm粘著系數(Pa)： K1=（）x102=140160速度系數(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) x102=240260t2/t1: 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3a2：徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9混凝土輸送管半徑r=0.15m混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失Ph(V1取0.6)：Ph=2a2k1+k2（1+t2/t1）V1/r=14.4（k1+0.78k2）=47125224 Pa/m混凝土泵的最大出口壓力Pmax（MPa） 16 MPa 混凝土泵最大水平輸送距離

20、Lmax= Pmax/Ph =33933063m6.3.2配管換算成水平距離壓力損失序號管件名稱換算量換算壓力損失（MP a）管件總量總壓力損失（MP a）1水平管每20m0.1035m0.182垂直管每5m0.10100m2490彎管每只0.1050.506管道接環每只0.10454.57啟動內耗2.88合計9.98合計 9.98MPa12.5MPa總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力，滿足要求。6.3.3泵的臺數配一臺混凝土泵，其中每臺一次性最大混凝土量約為130m3（除底板混凝土），泵的最小實際平均輸出量Q1=34m3/h，澆筑時間T=Q/（Q1N2）=1300/34=3.82h

21、Q：混凝土澆筑量（m3）N2：泵車數量澆筑時間合理，泵車數量足夠供應。需泵管及配件：序號材料合計1水平管35米2垂直管100米3彎管R=1.0m(90,135度)5個4橡膠軟管1根5管路接環45個6墊圈90個7管路截止閥1個6.4混凝土泵送施工要點6.4.1事先對所使用混凝土泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外及時搶修。6.4.2拆接泵管時，檢查管中是否有原作業混凝土的殘留物，尤其是彎管，應清除干凈，管道接口處要加密封橡膠，以免漏漿。6.4.3減少泵送的壓力損失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。6.4.4泵送前先用清水濕潤管道，再用1：1.5

22、水泥砂漿潤滑泵機及管道。6.4.5在泵送過程中，料斗中混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低形成阻塞。6.4.6當氣溫較高時，對暴曬的泵管要采取覆蓋，淋水等降溫措施，防止混凝土坍落度損失過大。6.4.7泵送施工由于一次澆筑量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動時將產生很大的水平推力，故對鋼筋綁扎，模板支撐等應比通常更牢固。6.4.8暫時中斷泵送時，要采取倒泵措施，高溫季節施工時，倒泵時間間隔要小于5分鐘。6.4.9泵送施工的通訊聯絡采用對講機。6.5混凝土泵送常見故障及排除泵送混凝土施工中常見問題及分析原因和解決方法列表說明如下：問題原因解決辦法混凝土出量太小輸送管固定不牢，壓力損

23、失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善混凝土和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉。清理泵機入口。堵管混凝土在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內混凝土的流動狀態。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位混凝土。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養7.混凝土的施工混凝土澆筑前，所用架子及馬道已支搭完畢

24、并經檢查合格，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前已將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好、剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電的供應不斷，以防出現意外的施工停歇縫。在混凝土施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別在雪、雨季節，更應注意，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節施工特點，要準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨等物資。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層混凝土施

25、工墊層混凝土強度等級為C20，厚度為100mm，根據現場情況利用汽車泵或地泵進行澆筑，墊層澆筑進度根據驗槽進度及時調整，驗完一塊及時澆筑一塊，按劃分區域澆筑，墊層澆筑逢夏季施工期，要嚴格按照夏季施工要求做好濕潤養護工作。工藝流程：基底清槽支模墊層混凝土澆筑抹子抹平養護。標高控制：每隔3m設一個標高控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。側模：墊層側模用10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定?；炷翝仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過2m。部分區域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。攤鋪混凝土后用2m長刮杠刮平、用平板振搗器進行振搗

26、。抹壓：第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。澆筑完畢后，用塑料薄膜覆蓋，并濕潤保濕養護。7. 1.2底板防水保護層混凝土施工底板防水保護層混凝土為C20細石混凝土，坍落度要求16020mm，利用地泵進行澆筑，墊層澆筑進度根據防水卷材進度及時調整。工藝流程：清理防水層抹灰餅沖筋澆筑細石混凝土刮平結構外臨時保護層

27、養護。 保護層外側沿保護墻內側標記控制標高，保護層內用同強度等級的細石混凝土作505050mm灰餅控制保護層標高。在邊坡上標上+500mm標高控制線，然后在防水層上做灰餅沖筋，沖筋水平間距3000mm。底板防水層上灰餅頂標高為基槽開挖標高上160mm，用水準儀復測每個灰餅標高?；炷翝仓坝?0mm100mm方木在集水坑上口邊緣支模，方木邊與基坑邊齊。混凝土澆筑時，由工人用木鍬將混凝土鋪平，虛鋪厚度略高于2cm。然后用平板振搗器振搗密實，最后根據灰餅的沖筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓面。集水坑及變標高處邊坡用水泥摻界面劑甩毛，抹50厚1：2.5水泥砂漿抹面。7.1.3基礎混凝

28、土澆筑一、技術分析（一）大體積砼施工特點（1）本工程基礎混凝土施工結構尺寸體積較大，主樓最大厚度為1.6m，裙樓及地庫最大厚度為0.9米，屬大體積混凝土，質量及防水要求高。（2）大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C40抗滲混凝土，抗滲等級為P8。（3）大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。（4）大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使內外溫差較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度

29、進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為P8，強度為C40。防水砼的配合比應符合下列規定：1.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15）。2.砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。3.采用防水外加劑及聚丙烯網狀纖維防裂，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規范對外加劑的要

30、求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；4.緩凝時間宜為68h；（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算，確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優化砼配合比施工準備鋼筋加工安裝加深部位盤管安裝測溫管固定基礎鋼筋清理商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫根據測溫結果通過盤管控制砼溫度。四、大體積砼施工準備（一）、材料準備25鍍鋅管5

31、00米、鐵皮水箱1個、水泵5臺、28鋼筋（固定盤管用）、測溫計30個。（二）、作業條件（1）基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）測量好冷卻水管的尺寸、位置，將冷卻排管固定在鋼筋網片上。按方案要求放置排管：鋼管放置于梁鋼筋上方部，置于基礎中層，間距不大于0.9m，彎曲串連設置，進出水口置于承臺上方串連。當鋼筋綁扎到預埋管標高后，必須立即對排管進行安裝。 當預埋管全部安裝完畢后，須通水試運行，檢查水管密閉情況。（3）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標

32、高控制線。檢查保護層厚度，核實測溫導線、盤管、預埋件，水、電管線、預埋洞口的位置、數量及固定情況，并在測溫導線處設立臨時標志。（4）安排組織好勞動力，水電到位，備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。（5）搭設必要的腳手人行坡道，鋪設底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（6）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。（7）砼泵站應備有足

33、夠功率和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。（8）工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用一臺砼泵車泵送，應預先規定輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。施工人員應分工明確、互相配合、統一指揮。為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，基礎混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼

34、供應等具體情況，本工程基礎混凝土澆筑采用斜面分層，連續澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗器順混凝土流淌方向趕震。 澆筑混凝土時應依次進行澆筑，并應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。六、砼施工（1）在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50c

35、m，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞盤管、各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平，并及時薄膜覆蓋保證砼表面濕潤。（2）澆筑時備用一臺水泵，及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，

36、趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。（3）砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。（4）澆筑前，使用測溫儀按要求布設測溫導線，對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整盤管中水溫。（6）基礎澆筑完后，采用盤管降溫法養護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，通過盤管有效地控制砼內部和表面的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降低。（7）常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及

37、時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。（8）混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。（9）在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的養護降低大體積混凝土塊體內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的?；炷翝仓螅瑧皶r進行養護，養護天數不得少于28天。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，在覆蓋一層塑料薄

38、膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱?；炷撩谒Y束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開，邊搓壓，邊覆蓋”的方法。七、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用盤管降溫養護，在終凝前收平拉毛，覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在養護時，按時測定混凝土內外溫差，嚴格控制在25以內。 在大體積混凝土施工和養護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養護和內外溫差的監測；本工程

39、基礎施工正處于夏秋交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監測、養護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保基礎砼的質量。八、質量及安全措施（一） 主控項目1、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；砼養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。2、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準的規定。3、結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫

40、隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標 高層 高10用水準儀或尺量檢查全 高303基 礎+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項1、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間應及時處理。2、如發現商品砼坍落度損失過大，經技術人員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的

41、水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。3、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。4、現場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。5、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛

42、在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。7.1.4框架柱、剪力墻混凝土澆筑7.1.4.1柱和墻開始澆筑時，底部應先澆筑50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土使用直徑50插入式振搗器，垂直點振，不得平拉。當混凝土拌和物坍落度低于120mm，要加密振點?；炷烈謱訚仓?，每層厚度為500mm，分層厚度用標尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻體拐角處、門洞兩側及洞口下方混凝土的振搗，采用直徑30的振搗棒，門窗洞口兩側同時振搗，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗窗間墻，

43、以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。7.1.4.2澆筑過程中，隨時將外露的鋼筋整理到位。7.1.4.3柱高度超過2m，要采用軟管等輔助澆筑，在柱中設置下料口以及振搗口，保證施工質量。澆筑完后要將柱筋調整順直，并將鋼筋上的混凝土清除干凈，露出本色。7.1.4.4不同強度等級混凝土現澆構件連接時，兩種混凝土的接縫要設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級的構件一段距離。7.1.4.5混凝土下料點應分散布置。布料桿出口離模板內側面不應小于70mm，且不得直沖模板內側面下料。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過混凝土的初凝時間。7.1.4.6振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且不大于50

44、cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。7.1.4.7派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發現問題及時停止澆筑,整修后再繼續澆筑。7.1.4.8墻體、普通柱混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高23cm，拆除墻、柱模板后，根據50線彈出板底或梁底以上5mm線，用云石機沿此線切割，然后剔除上部浮漿、軟弱層。7.1.5梁、板混凝土澆筑7.1.5.1梁柱核心區是指梁板與柱的砼標號不同，梁與柱的交接處。梁柱核心區砼澆筑時，先用鋼絲網將核心區隔開，混凝土澆筑必須先澆筑核心區高強度等級混凝土，混凝土虛

45、鋪超出板面50-100mm，振搗密實后與結構面平。在高強度等級混凝土未初凝前澆筑低強度等級混凝土。并加強振搗，保證接茬處的混凝土的密實度。梁、柱核心區高強度等級砼澆筑示意圖7.1.5.2梁、板同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。頂板梁混凝土必須在梁、板、柱核心區的混凝土強度初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級符合設計要求。梁、柱節點鋼筋較密，采用直徑30振搗棒振搗。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達到初

46、凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。頂板混凝土澆筑高度（標高）要拉對角水平線控制，邊找平邊測量，在平整度符合要求的情況下及時進行薄膜覆蓋，防止混凝土的裂縫產生。7.1.5.3超高超大梁砼澆筑時，在澆筑時控制坍落度不要大于160mm,澆筑時嚴格控制分層高度，每層高度不超過500mm,同時控制澆筑速度，大梁澆筑時采取暫息法澆筑法，即澆筑完一層砼后，先澆筑其余部位的板梁砼，等此部位暫息20分鐘后再澆筑上一層砼，再暫息20分鐘澆筑其它部位砼，如此循環至大梁澆筑完。同時振搗時注意下插深，防止過振，漏振。7.1.6樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，

47、達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土應自下而上澆注，先振實休息平臺板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進。7.2混凝土布料器使用7.2.1布料器在澆筑墻柱砼時，布料器支立在搭設好的操作平臺上，用鋼管斜撐與支架固定牢固，布料器支架采用鋼管扣件搭設，立桿縱橫間距1m，水平桿步距1.2m,支架為4.04.0m高3.6m,頂面滿鋪4070mm方木。四周均設剪刀撐。7.2.2澆筑頂板砼時，布料器支設在頂板鋼筋上。支立布料器支腿的部位對上下

48、層鋼筋間單獨加設不小于16的馬凳。保證上下層網片的凈距。擱置支腿前先鋪設50mm的板材保證支腿的平整。布料器安放時盡量支設在梁身部位。布料器在有高差樓層作業的部位，支立處距施工縫處不小于8m。同時布料器距結構臨邊距離不小于5m。布料器不得支設在陽臺處，樓梯處。在有其它工作面的情況下盡量不要支設在下部支撐為超高超大型支架的頂板面上，如需要支設此范圍內，對支設區域的頂板支撐必須進行加固。7.2.3布料器砼澆筑時，轉臂人員不得將繩子系在外腳手架及其它支架上。布料器出料口不得直對著墻?；蜾摻罟羌鼙仨氃O置接板。轉動布料器時必須停止砼輸送。在砼輸送暫停時，必須將送料口及大臂與結構固定牢。保持上下通訊暢通。

49、7.2.4布料器需移位的必須由專業架子工配合才能移動、加固。7.2.5布料器在砼澆筑完后洗砼時應用繩子固定好出料口朝向垃圾斗，防止水球飛出傷人。7.2.6布料器吊運：混凝土布料器在吊運前必須用繩索將小臂固定牢固，清理干凈布料器上松散材料及加固鋼管。布料桿吊運采用4根等長的主繩，用5噸卡環從四個吊點一起吊運。起吊超過結構5m以上方可轉臂，布料器吊至工作面后在布料器支架上口的四個方向用扣件上6m長的鋼管與結構梁主筋作斜支撐，同時在四個方向作好斜拉鋼絲繩方可解鉤，澆筑墻柱砼時，與斜撐鋼管與布料器平臺架鎖緊后方可解鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松手，防止鋼絲繩兜住布料器。砼澆筑完的布料器

50、必須拆除與之相連的水平管，掛好吊鉤，拆除完加固鋼管后方可起吊。7.2.7布料器存放存放場地面積不小于88m的空地，四周與外架及模板存放區不小于4m的安全距離，存放區四周設置1.5m高護欄，只留下一個進出門。布料器未使用時，將小臂折至大臂下，并將拉繩系緊在支架上，大臂在不使用時將拉繩系緊有支架上固定好方向，不讓大臂隨意轉動，塔吊吊運至存放區時先把支腳放平穩，在布料器支架上口的四個方向用扣件上6m長的鋼管與地面作斜支撐，下部設置水桿與支架下端相連固定斜桿。吊鉤在落穩后，一直處于緊繩狀態待斜撐固定好后方可摘鉤。摘鉤時將鋼絲繩手扶出布料器高度以外后方可松手，防止鋼絲繩兜住布料器。7.3施工縫的留置和處

51、理7.3.1施工中除了流水段和上下層之間必須設施工縫以外，其它盡量不設或少設施工縫，如果要設應遵循以下原則：7.3.2具體施工縫留置位置如下：7.3.2.1底板豎直施工縫留設在后澆筑帶處，水平施工縫外墻留設在底板以上500mm處，內墻及柱留設在反梁頂部。樓梯施工縫設在休息平臺的跨中1/3位置。7.3.2.2柱子施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面，無梁樓板柱帽的下面。對于高大獨立柱，柱子按層澆筑，施工縫留設在樓層板面位置。7.3.2.3單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。7.3.2.4有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。7.3.2.5墻的豎向施工縫

52、留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，水平施工縫留設在梁板下口，比板底面高出20-30mm。7.3.3施工縫的處理： 表面清理鑿毛清洗刷一層1:2水泥漿處理澆筑。7.3.3.1在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，混凝土澆筑前將殘留在混凝土表面的積水清除。一般情況下要養護24小時后才能進行新的混凝土的澆筑。7.3.3.2在澆筑混凝土前，水平施工縫處應先鋪上10-15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。7.3.3.3雨蓬及部分梁的預埋鋼筋剔鑿時，鋼筋周圍的混凝土不得松動和損壞。鋼筋上

53、的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。7.4混凝土的養護7.4.1養護：頂板、墻體均常溫施工均采用澆水或噴霧器澆水的方法進行養護，對柱子采用塑料布滿包封閉養護，墻體、頂板以保持濕潤為標準。冬季施工的結構采用綜合蓄熱法養護。養護時間不少于14天。在主樓外側設置一根20給水（養護用）立管，立管上每層設置支管，保證混凝土的養護。混凝土的養護時間： 分 類養護時間（d）抗滲混凝土、摻用緩凝劑的混凝土14其它77.4.2夏季高溫時混凝土澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水，以防止出現干縮裂縫。7.4.3在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可在其表面來往行人和安裝模板和支架。7.4.4常溫施工時設

54、專職養護小組，共配備2臺噴霧器，養護掛牌，標明負責人及養護時間。冬季施工時，對外圍門窗進行封閉，內部采用電爐進行加熱，以保證混凝土不受凍。7.5混凝土的振搗7.5.1采用直徑30與50的高頻振搗器進行振搗。要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400500mm）。振搗上一層時要插入下一層50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續時間要以混凝土表面呈現浮漿為止，防止漏振、欠振和過振。振搗棒與模板間的距離不要大于其作用半徑的0.5倍；表面要在混凝土第一次振搗20至30分鐘后，進行二次振搗及二次壓面，以減少硬化前后裂縫。7.5.2

55、混凝土振搗時，振搗棒不得觸動成型鋼筋和預埋件，在澆筑墻體和柱子及門窗洞口下部混凝土時，振搗棒振搗的同時在墻體或柱子及門窗洞口下面要有人用錘子隨時敲打模板。7.5.3若澆筑混凝土必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。插入式振動器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長度插點排列 R振動棒作用半徑混凝土澆筑振搗示意圖 8.混凝土檢驗、試驗8.1混凝土進場檢查8.1.1混凝土到達現場后逐車檢測其坍落度，若混凝土坍落度不適宜，拌合物出現離析現象，應禁止使用，并立即退場。8.1.2混凝土和易性好。8.1.3檢

56、查核對混凝土小票的準確性，記錄每車混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、完成澆筑時間以及實測坍落度等，并按同一澆筑部位的先后車次對小票進行整理。8.2混凝土試塊取樣8.2.1每次混凝土澆筑前技術員根椐澆筑的部位、方量、混凝土強度等級向試驗員作好詳細試驗交底。8.2.2抗滲混凝土：地下室每一施工段連續澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊 每增加250、500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊 抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6組）應在標準養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。8.2.3同條件試塊的組數：每層

57、墻體及頂板均留設拆模同條件試塊二組。同條件試塊在鐵籠內與結構進行同條件養護，即墻體混凝土或頂板混凝土試塊在常溫時應同時澆水養護，以作為現場拆模依據；試塊在現場作業面取樣制作；8.2.4標養試塊組數：每次砼澆筑按不同部位，不同強度等級每100 m3取一組標養試塊。同一部位連續澆筑1000 m3以上每200 m3取一組標養試塊。8.2.5工地設有標養實驗室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。9.同條件試塊留置計劃1#樓段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標號同條件（600OC）拆模試塊留置組數留置組數1筏板基礎C40p8 2組 2地下二層墻柱C45p8C45 2組 2組 3地下二層梁板C402組 2

58、組 4地下一層墻柱C45p8C45 2組 2組5地下一層梁板C40p8C402組 2組2組 2組6一層墻柱C45 2組 7一層梁板C35 2組 2組8二、三層墻柱C40 各2組 9二、三層梁板C35 各2組 各2組10四十層墻柱C35 各2組 11四十層梁板C35 各2組 各2組 1#樓段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標號同條件（600OC）拆模試塊留置組數留置組數1筏板基礎C40p8 2組 2地下二層墻柱C50p8C502組 2組 3地下二層梁板C402組 2組 4地下一層墻柱C50p8C502組 2組5地下一層梁板C40p8C402組 2組2組 2組6一屋面層墻柱C50 各2組 7一屋

59、面層梁板C40 各2組 各2組 1#樓段同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標號同條件（600OC）拆模試塊留置組數留置組數1筏板基礎C40p8 2組 2地下二層墻柱C50p8C502組 2組 3地下二層梁板C402組 2組 4地下一層墻柱C50p8C502組 2組5地下一層梁板C40p8C402組 2組2組 2組6一四層墻柱C50 各2組 7一四層梁板C40 各2組 各2組 8五屋面層墻柱C40 各2組 9五屋面層墻柱C35 各2組 各2組 地下車庫同條件試塊留置計劃表序號部位混凝土標號同條件（600OC）拆模試塊留置組數留置 組數1地下車庫筏板基礎C40P82組2地下二層車庫外墻C45P82

60、組3地下二層車庫柱C452組4地下二層車庫頂板梁C402組2組5地下一層車庫外墻C45P82組6地下一層車庫柱C452組7地下一層車庫頂板梁C402組2組10.混凝土季節施工措施根據施工進度計劃，本工程在雨季及冬季時正處于主體結構施工階段。10.1雨季施工措施10.1.1現場排水設明溝集水井，溝坡度不小于3，現場的排水設施（如潛水泵）提前準備充足，保證正常運轉，確保雨后現場內無積水現象。10.1.2頂板混凝土澆筑遇小雨時可不間斷，待混凝土澆筑完畢、初凝前且表面抹壓結束后，應用塑料膜及時覆蓋混凝土，并隨時清掃塑料膜表面上積水；頂板混凝土澆筑遇大雨時，應即時做好接茬處理，并停止混凝土澆筑，混凝土接

61、茬處按施工縫處理。10.1.3機電設備應作好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。10.1.4準備足夠防洪器材，設專人負責值班，密切注意天氣預報及早采取措施。10.2冬季施工措施10.2.1冬季施工混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用綜合蓄熱法施工。通過熱工計算確定混凝土的入模溫度、保溫材料及其厚度，在混凝土中摻加高效防凍劑，避免混凝土出現早期受凍。10.2.2優化運輸路線，縮短運輸距離；混凝土罐車用保溫海綿包裹，外罩膠皮加以固定，盡量減少混凝土運輸熱量損失。10.2.3氣溫在-15以下混凝土澆筑時，泵管、布料桿及料斗表面包上保溫海綿，外罩膠皮加以固定。10.2.4在運輸、澆筑過程中的溫度，設專

62、人實地測量，應與熱工計算的要求相符。10.2.5根據實際計算，混凝土入模溫度不得低于6。10.2.6混凝土澆筑完畢后，在裸露的混凝土表面及時鋪塑料布及保溫材料，模板背面掛保溫材料，特別柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處，不能遺漏。10.2.7混凝土強度達到1.2MPa后，可使側模輕輕脫離混凝土后再合上（以免粘模），再繼續養護至達到4MPa才能拆除。承重結構、懸臂板、梁拆底模期限按規定須達到設計強度等級100%。10.2.8混凝土保溫養護需達到混凝土受凍臨界強度且混凝土冷卻到5，內外溫差小于20（混凝土表面與大氣溫度小于15）時才能解除。否則，拆模后仍需采取臨時覆蓋措施。11.質量標準及保證措

63、施11.1質量標準11.1.1主控項目：11.1.1.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，要在混凝土的澆筑地點隨機抽取。11.1.1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不要超過混凝土的初凝時間。11.1.1.3同一施工段的混凝土要連續澆筑，并要在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。11.1.1.4當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，要按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。11.1.1.5混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定?；炷恋嘏浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養護和施工縫的處理，必須符合施工規范要求?；炷猎噳K的取樣、制作、養護和

64、試驗要符合規范要求。11.1.2一般項目：11.1.2.1施工縫的位置按設計要求和施工方案已確定，施工縫的處理按施工技術方案執行。11.1.2.2后澆帶的留置位置按設計要求確定，后澆帶混凝土的澆筑按施工技術方案執行。11.1.2.3混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施，并要符合下列規定：澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并養護。采用塑料布覆蓋的養護的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴密?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量梁、柱、墻52標

65、高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5鋼尺檢查梁、柱、墻34垂直度層高5m5經緯儀、吊線、鋼尺檢查5m8全高H/1000，305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量8預埋設施中心線位置預埋件5鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管39樓梯踏步寬、高3尺量10電梯井筒井筒長寬中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000，3011保護層厚度基礎5尺量柱、梁、板、墻5、311.2質量保證措施為使混凝土最終達到穩定、高質量的成型效果，除了在技術上有保證外，另外在管理上也必須有可靠的措施。有嚴格和完善的質量控制措施來保證工程質量。11.2.1加強質量預控11.

66、2.1.1技術部制訂周密的施工方案并針對以往的質量通病制定技術措施及預控措施，制定的施工方案要科學、嚴格、具體、明確，可操作性強。質量部根據施工方案和技術措施制定預控計劃。11.2.1.2管理層與作業層分別落實責任人，并賦予管理層責任人相應的權利，做到事事分清責任，事事有人負責。11.2.1.3管理層與作業層都制定相關的獎罰措施，保證施工方案及技術措施能被堅決貫徹實施。11.2.1.4建立一套完善的科學的混凝土施工質量試驗檢測體系。試驗檢測控制點要布置充足，方法準確，能及時反饋質量信息。如對所拌混凝土在出機口要測定每盤的坍落度，每一臺班測一次濕密度。在施工現場測定每車混凝土的坍落度、濕密度，以

67、便及時掌握質量波動情況，一旦坍落度明顯增大或出現泌水，就及時追查原因或將該批混凝土作廢。對混凝土抗壓強度試件（各齡期及同條件養護試件）增加制作組數。11.2.1.5現場建立試驗室，要求試驗工作和混凝土的澆筑同時、同部位，一齊做試件。以便及早和更準確了解混凝土質量情況。11.2.2加強過程控制11.2.2.1混凝土澆筑前，要求認真檢查。待所有工藝設備預留洞無遺漏、無工程質量隱患后，再澆筑混凝土。11.2.2.2施工過程中，實行逐級監督機制，即上級責任人監督下級責任人，下級責任人監督作業層各相關責任人，哪一級責任落實不到位的，上一級責任人對其及時采取措施糾正，必須保證施工方案及技術措施的落實。11

68、.2.2.3混凝土澆筑時，工長、質量員須在作業面指揮、指導并監督施工，確保按方案的施工順序進行施工，澆筑、振搗符合施工規范。11.2.2.4混凝土的養護，質量員隨時進行檢查，發現問題，有解決方法，有落實人，并且需在規定時間里檢查問題的解決情況。11.2.2.5混凝土首次拆模時，工程、質量、作業隊質量員須在作業面指導、監督施工，決不能出現生拉硬撬的現象。日后作業隊質量員須在作業面指導、監督施工。11.2.2.6質量員在每一段混凝土做完核定后，需對質量的好壞進行分析，質量有問題即尋求解決問題的辦法，落實責任人，并監督執行情況，直至整改符合要求。 11.2.2.7工程須按方案、規范要求指揮施工，技術

69、人員負責解決技術問題，對采取的技術措施是否符合施工及規范要求負責。質量對混凝土的過程及最終質量具有否決權，對混凝土的全過程質量負責。11.3質量管理制度及人員責任 混凝土澆筑準備、會簽及調度11.3.1.1混凝土澆筑準備每次混凝土澆筑前24小時，由混凝土責任工長填寫混凝土供貨通知單，混凝土澆筑部位由質檢員按照檢驗批部位提供給混凝土責任工長。混凝土責任工長按照檢驗批部位與施工圖紙核對無誤后，交技術負責人審核后方可報混凝土攪拌站。11.3.1.2現場澆筑會簽每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表，并按照以下順序會簽：試驗員鋼筋責任工長模板責任工長機電工長安裝責任工長安全員質檢員技術

70、負責人項目經理。各相關責任人在簽字后履行相關職責。11.3.1.3調 度在完成會簽后及時通知攪拌站供混凝土，同時安排和組織好現場勞動力及各項準備工作11.3.2各部門、責任人職責技術部項目技術部應該編制詳盡的施工方案或作業指導書，以保證混凝土施工工藝的指導性及可操作性?；炷潦┕で?，技術負責人應對混凝土責任工長進行交底，混凝土責任工長對現場工人交底，并在現場管理過程中則依此為依據對本道工序進行檢查、督促，從而使管理人員在施工過程中加強了質量控制。試驗員混凝土配合比通知單混凝土強度等級要與圖紙設計混凝土強度等級核對，原材料合格證、試驗報告移交項目技術部留存，混凝土供貨申請表要技術負責人審核、簽字

71、。試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規定對混凝土坍落度進行檢查?；炷猎谑┕み^程中，試驗員負責監督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水。根據天氣情況，由試驗員與攪拌站聯系，適當調整混凝土坍落度。混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行，填寫相關記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行同條件養護?；炷霖熑喂らL：按照技術部門制定的施工方案、施工技術交底要求，做好各項準備工作（接泵管及泵管架子加固、鋪設通道跳板）。混凝土澆筑前，混凝土責任工長組織勞務隊伍，根據工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。負責監督勞務隊伍嚴禁向混凝土中加水?；炷潦┕r，負責記錄混凝土進場時間、混凝土

72、入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導致的質量問題出現。上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進行交待。對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的人員姓名。如需調整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴禁私自調整混凝土坍落度。加強旁站監督，不得脫崗，不得長時間離崗。如出現嚴重漏振或混凝土養護不及時造成的質量事故，混凝土責任工長要承擔相應質量管理責任。模板拆除后跟蹤檢查混凝土構件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補，必須通知技術部門協商解決

73、。質檢員：混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、樓面混凝土面平整度，督促勞務隊伍對混凝土覆蓋、濕水養護。檢查過程中，發現模板出現變形、脹模，及時通知相關工長、勞務隊伍進行處理。對負責混凝土施工管理人員的交、接班時混凝土澆筑部位要作詳細記錄。對重要工序施工做好質量交底、過程中檢查，落實施工方案要求。隨時檢查混凝土振搗方法是否正確，對各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時間進行詳細記錄。11.3.3混凝土施工過程中質量控制措施11.3.3.1混凝土澆筑前做好混凝土標高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。11.3.3.2剪

74、力墻混凝土在澆筑前，根部應保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在510cm。11.3.3.3澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責任工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。11.3.3.4控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構件不能出現蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現象。11.3.3.5嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。11.3.3.6在澆筑樓面混凝土時，在

75、板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達到規定要求。11.3.3.7混凝土養護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養護。梁、板混凝土養護不少于7晝夜，養護期間混凝土要保持濕潤狀態，剪力墻拆模后涂刷養護液。11.3.3.8混凝土在澆筑過程中對剪力墻鋼筋、模板和其他預埋、預留的物件造成的污染，應及時派人清理。11.3.3.9澆筑混凝土時，板面處剪力墻鋼筋內側混凝土應高于周圍板面30mm左右，并均勻撒上石子，并保證石子與混凝土粘結不小于粒徑的一半。11.4項目質量組織機構1、項目質量生產領導小組：組長：趙輝副組長：楊永石組員：陸勤

76、生及各專業負責人。2、項目質量人員責任分工：質量工程師：陸勤生負責落實項目經理部質量方針及目標，負責檢查作業隊的質量基礎資料，確保質量體系運行有效。質檢員1、2：戴紅雷、陳勇負責落實“三檢”制，負責對工程質量進行檢驗和記錄；與工程監理搞好協調，及時進行隱蔽工程或中間驗收。12.成品保護措施12.1施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發生位移。 12.1混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。12.3已澆筑混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，才允許在其表面進行安裝模板等工程。12.4泵送混凝土時，對墻面、柱面、樓面上污染的混凝

77、土要在未凝結前及時清走并清理干凈現場。12.5當澆筑樓板混凝土時，輸送管要鋪設在馬凳上，馬凳支設在模板表面，且支腿下墊木板。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。12.6采用布料桿布料時，布料桿要安放在作業平臺上，平臺支設在模板表面，支腿下墊木板。12.7用布料桿布料時，要對布料桿采取有效的控制措施，禁止布料桿擺動沖撞鋼筋、模板，同時布料桿下部架體應進行有針對性的加強。12.8杜絕火險隱患，防止火災對混凝土結構的損害。12.9混凝土不慎被污染的部位要在其凝結前清理干凈。樓梯成品保護示意圖結構陰陽角成品保護示意圖 13.安全保證措施13.1混凝土施工安全注意事項13.1.1嚴格遵守安全生產制度、安全操作

78、規程和各項安全措施和規定，作好安全交底，加強安全檢查。13.1.2混凝土泵的操作要嚴格執行說明書和其它有關規定，同時根據使用說明書制定專門的操作要點，操作人員必須經過專門的培訓持證上崗操作。嚴禁非專業人員操作混凝土泵。13.1.3管道接頭必須嚴密，安全閥必須完好，管道支撐架必須牢固，輸送前要試運行，檢修時要卸壓。13.1.4泵送完畢后，按規定將泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗泵時，布料設備的出口要朝安全方向，防止堵物或廢漿高速飛出傷人。13.1.5罐車進入現場后，有專人負責指揮，倒車時注意慢行，防止倒車撞人。13.1.6布料桿不得直接放在鋼筋上，其下必須設平臺架，平臺架搭設牢固，

79、平臺四周必須設置護身欄，防止施工過程中人員墜落傷亡。搭設完畢后必須經安全員等相關人員驗收合格后，方可使用。13.1.7管輸送混凝土時，輸送管線要直，轉彎要緩，接頭要嚴密，固定牢固。13.1.8澆筑時要有專人進行指揮泵管的出料口下料，以免傷人。13.1.9振搗器使用時先要試運轉，確認無問題后，才能正式使用。使用插入式振搗器，要由2人操作，一人掌握振搗器，一人掌握電動機和開關。振搗器與電動機的連接必須牢固，嚴禁用電源線、橡膠軟管拖著電動機移動。振搗器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。13.1.10要對職工進行安全思想教育嚴格貫徹安全防護工作。 13.1.11

80、泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。13.1.12泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸人空氣發生氣錘現象。13.1.13發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。13.1.14檢修設備時必須先行卸壓。13.1.15拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。13.1.16清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。13.1.17清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。13.1.18使用汽車泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加正2

81、m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。13.1.19泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。13.1.20泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋人混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。13.1.21泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。13.1.22進入現場運送混凝土的車輛必須有專人負責引導。13.2現場消防措施13.2.1木模板等施工材料的堆放、保管應符合安全要求，存放保溫材料的庫房要用非燃材料搭設。13.2.2現場配備足夠的消防

82、器材，經常維護、檢查、保養。保證消防器材的靈敏有效。13.2.3現場消防水需隨樓層鋪設，消火栓為每層留設。樓層水壓不夠時，需增設消防泵。定期組織防火工作的檢查，建立防火工作檔案。13.3臨電管理規定13.3.1施工中要對用電人員有針對性安全技術交底。電工要持證上崗，穿戴齊全。13.3.2安裝、維護或拆除臨時用電，必須由電工完成，嚴禁非電工操作，嚴禁違章指揮或操作。電工等級與工程難易程度和技術復雜性相適應。12.3.3按JGJ46-技施工現場臨時用電安全技術規范的要求保護和外電線路的安全距離或采取相應的防護措施。13.3.4非電工人員嚴禁亂接、亂拉電線。13.3.5雨期施工要對電器設備采取防雨、

83、防潮、防漏電措施。13.3.6所有機械設備均需設漏電保護。13.3.7夜間澆筑混凝土時要保證有足夠的照明。13.3.8加強電氣管理，電氣設備未經檢查不得使用。使用中的電氣設備應保證正常工作狀態，并經常進行安全用電教育。13.4安全管理組織機構1、項目安全生產領導小組：組長：趙輝副組長：陳忠輝組員：楊永石、陸勤生及各專業負責人。2、項目安全人員責任分工：安全工程師：陳忠輝負責機械設備、電氣防護、安排、指導其他安全員進行安全工作。安全員1：王曉亮負責安全宣傳、三級教育、后勤保障、文明施工。安全員2：單正軍負責現場安全檢查、監督。負責臨邊、洞口等防護、腳手架，現場作業的安全檢查、監督。14.文明施工

84、及環保措施14.1施工中，現場要清理整齊，被廢棄或多余的混凝土，安排專人及時清理，集中到堆料場。避免污染周圍環境。14.2混凝土施工中，混凝土操作人員必須做到工完場清。14.3施工完工后，要求把機械設備清理干凈保養好，以備再用。14.4在施工現場設濾水池，濾水池旁設自來水，生產用污水內雜物在濾水池中過濾干凈，將處理過的污水排入污水管線，將雜物運到垃圾站處理。14.5盡量使用低噪音機械，以免噪音擾民，減少夜間10：00以后施工。14.6場區罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。14.7施工現場道路配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵工作。14.8建立獎罰制度以加強對施工隊伍的管理。14.9每臺地泵處均搭設一地泵棚，四周采用雙層多層板封閉，中間加一層聚苯板，防止地泵噪音過大。15.技術節約措施15.1每次混凝土澆筑，準確計算混凝土用量，盡量將泵管中的混凝土能充分利用，減少混凝土不必要浪費。15.2底板墊層混凝土澆筑完后,鐵抹子四遍成活,省去防水找平層工序,節約混凝土用量及人工,加快施工進度。15.3澆筑墻、梁、柱時，采取防遺灑措施，并且落地灰及時清理，以免混凝土硬化再用人工剔鑿。這樣可以節約混凝土用量、垃圾清運費。16.附圖地下工程施工時泵管加固立面示意圖地上泵管水平加固示意圖地上泵管豎向加固示意圖